生產(chǎn)效率提升知識培訓

生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗總是在時間中慢慢沉淀LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實際生產(chǎn)應用影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個主要概念所構(gòu)成：調(diào)集足的資源來完成目標最有效的利用和保護資源運用工作簡化的一般原則充分利用自動化和計算機系統(tǒng)以組織力量來凝聚企業(yè)力量生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念生產(chǎn)率：

是指產(chǎn)出與投入之比，這個比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準確測量較難把握，通常的只認為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價值。而對生產(chǎn)率的綜合測定，應該是把所有投入與產(chǎn)出在價值上作比較。什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的因素因素信息場地設施人力資源資金設備條件物資供應什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的途徑機械效率生產(chǎn)效率人為效率指標數(shù)據(jù)預防保養(yǎng)有效工作的時間設備改善非生產(chǎn)性的原因轉(zhuǎn)線管控指標數(shù)據(jù)人員增補故障排除生產(chǎn)計劃性設備利用率品質(zhì)處理生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設備之改善來料的品質(zhì)與交期的及時性一個流與組合流的生產(chǎn)方式IE手法之導入報表的運用杜絕浪費12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額，使工作地的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度.因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）1、工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義意義：1、工站之間無無等待,前后產(chǎn)能一一致（兩種種方式消除除，如圖1、圖2）圖2生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相相同﹐動作作量相同(動作量是指指工站中各各種必要動動素的時間間總量)3、平衡損失時時間為零4、設計效率最最大化5、前后流程的的設計可以以更完善生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義主規(guī)則:緊后工序數(shù)數(shù)目最多的的工作優(yōu)先先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)數(shù)目相同情情況下，作作業(yè)時間最最長的任務務先排生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－規(guī)則必要的培訓，一人人多技，多多工種。了解設備、、工具性能能。掌握工位特特性。熟能生巧。。人員熟練度度推行自動化化設備的高效效運轉(zhuǎn)對設備的操操作熟練LINE設備之改善善生產(chǎn)計劃的的實施來料交期的的準確性來料合格率率的保證來料品質(zhì)保保證與交期期及時性“一個流””定義：每個工序及及人員之間間，產(chǎn)品一一個一個的的流動，中中間不發(fā)生生堆積的安安排原則。。適合訂單單多，產(chǎn)量量大的產(chǎn)品品。“一個流””與“組合合一個流””的生產(chǎn)方方式2、“組合一個個流”定義義：每個人人分別完成成多個工序序，一個一一個產(chǎn)品的的流入后工工序，即第第一個人完完成一個后后，后工序序緊接著作作業(yè)，直至至最后一個個產(chǎn)品全部部完成。此此類方式適適合，產(chǎn)品品訂單量小小，拉線人人員較少的的情況?！耙粋€流””與“組合合一個流””的生產(chǎn)方方式IE手法的導入入1防呆法2改動法3流程法4五五法5人機法6雙手法7抽檢法IE手法的導入入－防呆法－意義即是防止呆呆笨的人做做錯事。亦亦即，連愚愚笨的人也也不會做錯錯事的設計計方法，故故又稱：愚愚巧法。狹義：如何何設計一個個東西，使使錯誤絕不不會發(fā)生。。廣義：如何何設計一個個東西，而而使錯誤發(fā)發(fā)生的機會會減至最低低的程度。IE手法的導入入－防呆法－特性具有即使有有人為疏忽忽也不會發(fā)發(fā)生錯誤的的構(gòu)造——不需要注意意力。具有外行人人來做也不不會錯的構(gòu)構(gòu)造——不需要經(jīng)驗驗與直覺。。具有不管是是誰或在何何時工作都都不會出差差錯的構(gòu)造造——不需需要要專專門門知知識識與與高高度度的的技技能能。。IE手法法的的導導入入－－防呆呆法法－－原則則使作作業(yè)業(yè)的的動動作作輕輕松松：難于于觀觀察察、、難難拿拿、、難難動動等等作作業(yè)業(yè)即即變變得得難難做做，，變變得得易易疲疲勞勞而而發(fā)發(fā)生生失失誤誤。。區(qū)區(qū)分分顏顏色色使使得得容容易易看看，，或或放放大大標標示示，，或或加加上上把把手手使使得得容容易易拿拿，，或或使使用用搬搬運運器器具具使使動動作作輕輕松松。。使作作業(yè)業(yè)不不要要技技能能與與直直覺覺：需要要高高度度技技能能與與直直覺覺的的作作業(yè)業(yè)，，容容易易發(fā)發(fā)生生失失誤誤，，考考慮慮治治具具及及工工具具，，進進行行機機械械化化，，使使新新進進人人員員或或支支援援人人員員也也能能做做不不出出錯錯的的作作業(yè)業(yè)。。使作業(yè)不會有有危險：因不安全或不不安定而會給給人或產(chǎn)品帶帶來危險時，，加以改善使使之不會有危危險，又，馬馬虎行之或勉勉強行之而發(fā)發(fā)生危險時，，設法裝設無無法馬虎或無無法勉強的裝裝置。使作業(yè)不依賴賴感官：依賴像眼睛、、耳朵、感觸觸等感官進行行作業(yè)時，容容易發(fā)生錯誤誤。制作治具具或使之機械械化，減少用用人的感官來來判斷的作業(yè)業(yè)。又，一定定要依賴感官官的作業(yè)，譬譬如，當信號號一紅即同時時有聲音出現(xiàn)現(xiàn)，設法使之之能做二重三三重的判斷。。IE手法的導入－－改動法－意義為配合人體手手臂及手之動動作，將有關關之事物，歸歸納出最省力力省時動作原原則，用以檢檢視工作場所所及操作效率率是否有值得得改善之處，，以減少工作作人員的疲勞勞并提高工作作效率。應用動作經(jīng)濟濟原則,改善工作,以達到省力、、省時、舒適適、有效的境境界IE手法的導入－－改動法－目的減少操作人員員的疲勞縮短操作人員員的操作時間間提高工作效率率IE手法的導入－－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號號做有系統(tǒng)的的觀察及記錄錄整個工作完完成的過程并并加以質(zhì)問以以尋求改善IE手法的導入－－流程法－目的用以記載現(xiàn)行行之過程。依上述之記錄錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方方。用以比較改善善前及改善后后之差異情形形IE手法的導入－－五五法法－意義即5*5W1H法，多多次使使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，，在什什么地地方，，指空空間WHEN何時，，在什什么時時候，，指時時間WHAT何者，，是什什么東東西/事，指指生產(chǎn)產(chǎn)對象象WHO何人，，是什什么人人做，，指生生產(chǎn)主主體WHY為何，，為什什么如如此，，指原原因HOW如何，，怎么么做的的，指指改正正方式式.IE手法的的導入入－五五法法－方法IE手法的的導入入－五五法法－目的熟悉有有系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問技技巧，，以協(xié)協(xié)助他他人發(fā)發(fā)掘問問題的的真正正根源源所在在以及及可能能的創(chuàng)創(chuàng)造改改善途途徑。。改善善的前前提是是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，而而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題則全全待于于懷疑疑的態(tài)態(tài)度。。因此此，懷懷疑為為改善善之母母，應應非過過甚之之詞。。然而而懷疑疑并非非僅是是籠統(tǒng)統(tǒng)的抽抽象思思維，，應該該是有有系統(tǒng)統(tǒng)的，，循序序漸進進的，，而且且是有有具體體的方方向。IE手法的的導入入－五五法法－技巧IE手法的的導入入－五五法法－技巧IE手法的的導入入－人機法法－意義利用人人機配配合圖圖來研研究工工作人人員及及工作作機器器間的的組合合運用用,改善機機器與與人員員的等等待時時間,提高團團隊的的工作作效率率。如如：1人操作作1部或多多部機機器。。數(shù)人人操作作同一一部機機器，，或多多人多多機共共同工工作等等。IE手法的的導入入－人機法法－目的發(fā)掘空空間與與等待待時間間。使工作作平衡衡。減少周周程時時間。。獲得最最大的的機器器利用用率。。合適的的指派派人員員與機機器。。IE手法的的導入入－雙手法法－意義利用雙雙手操操作分分析圖圖，研研究雙雙手在在操作作時閑閑置的的狀況況，并并尋求求改善善的方方法,以充分分發(fā)揮揮雙手手的能能力。。主要要應用用于高高度重重復性性，且且以人人為主主的工工作,研究對對象為為人體體的雙雙手。。IE手法的的導入入－雙手法法－目的研究雙雙手的的動作作,以求其其互相相平衡衡。顯現(xiàn)出出伸手手找尋尋,以及笨笨拙而而無效效的動動作。。發(fā)現(xiàn)工工具、、物料料、設設備等等不合合適的的位置置。改善工工作布布置。。協(xié)助操操作技技術的的訓練練。IE手法的的導入入－抽查法法－意義利用抽抽樣原原理,以推測測人或或物之之作業(yè)業(yè)真象象,以利進進行分分析改改善。IE手法的的導入入－抽查法法－目的辦公室室人員員工作作時間間所占占之百百分率率。機器設設備之之維修修百分分率或或停機機百分分率?！，F(xiàn)場操操作人人員從從事有有生產(chǎn)產(chǎn)性工工作之之百分分率。。決定標標準工工時之之寬放放時間間百分分率。。用以決決定工工作之之標準準工時時。商店顧顧客類類別或或消費費金額額或光光顧時時刻次次數(shù)等等之分分配比比例資資料。。其它可可應用用抽樣樣調(diào)查查以收收集資資料的的場合合。報表的運用用作業(yè)員日報報表――――管理員了了解每位員員工效率。。拉線日報表表―――管管理員了解解拉線投入入量與產(chǎn)出出的效率。。品質(zhì)QC報表――――管理員了了解每個工工序的品質(zhì)質(zhì)狀況，并并對之進行行控制和改改善。維修日報表表―――管管理員了解解每個人員員工品質(zhì)情情況，并對對之進行控控制和改善善。工時報表――――暴露露非生產(chǎn)性性工時以及及額外附加加工時。杜絕浪費一、時間的的浪費二、創(chuàng)意的的浪費三、材料的的浪費四、機器設設備的浪費費杜絕浪費－－時間的浪費費缺乏適當?shù)牡挠媱?，使使工作人員員在轉(zhuǎn)線時時產(chǎn)生等待待或停工待待料。管理員未能能徹底了解解其所接受受之命令與與指示。缺乏對今天天工作內(nèi)容容的認識管理員的命命令或指示示不清楚未確定所需需用到的工工具、材料料、裝置應應放置于指指定之處。。不應加班的的工作，造造成加班。?？v容班員工工養(yǎng)成聊天天、擅離崗崗位、浪費費時間的習習慣。拖延決策。。需要修理時時未立即上上報或查明明原因。杜絕浪費－－創(chuàng)意的浪浪費未能傾聽聽員工建建議。未能鼓勵勵班組員員工多提提建議。。各種問題題上不能能廣征部部屬、同同事的