生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈四

生產(chǎn)線(xiàn)平衡的秘笈1沒(méi)有賺錢(qián)的企業(yè)是罪惡

～松下幸之助～

當(dāng)＄1＝￥8.26當(dāng)＄1＝￥8.11企業(yè)有利潤(rùn)嗎？當(dāng)＄1＝￥7.50

當(dāng)石油1桶＝$30當(dāng)石油1桶＝$40貴公司可承受嗎？當(dāng)石油1桶＝$50當(dāng)石油1桶＝$60……一.生產(chǎn)綫平衡概要21.正確生產(chǎn)管理工廠改善圖基礎(chǔ)的改善運(yùn)用5S，現(xiàn)時(shí)現(xiàn)地現(xiàn)物管理，清除浪費(fèi)用“生產(chǎn)管理”改善和改變工廠，完成做強(qiáng)做大的目標(biāo)個(gè)別工序的改善讓每個(gè)人都成為多能高手，提高個(gè)人的改善意識(shí)和技巧成本降低的整體實(shí)現(xiàn)通過(guò)VA/VE及流程改善做最佳組合車(chē)間之間的協(xié)調(diào)以滿(mǎn)足顧客為目標(biāo)，以“下一道工序是客戶(hù)”的認(rèn)知，推動(dòng)車(chē)間之間的協(xié)調(diào)最低庫(kù)存確保庫(kù)存最低量，沒(méi)有無(wú)用或多余東西良好生產(chǎn)性保全保護(hù)我們的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行品質(zhì)管理及保證改善質(zhì)量，提供質(zhì)量保證保證及縮短交期創(chuàng)建－靈活及可目視管理的工廠32.造成成本高漲的因果圖第一次浪費(fèi)①設(shè)備過(guò)剩②庫(kù)存過(guò)剩③人員過(guò)剩第二次浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)第三次浪費(fèi)庫(kù)存過(guò)剩的浪費(fèi)第四次浪費(fèi)①多余的倉(cāng)庫(kù)②多余的搬運(yùn)人員③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫(kù)存管理人員、維持品質(zhì)人員制造成本增加多余折舊費(fèi)用多余的保養(yǎng)費(fèi)用多余的利息費(fèi)用多余的勞務(wù)費(fèi)用43.總結(jié)降低成本示意圖降低成本降低變動(dòng)費(fèi)壓縮固定費(fèi)降低單價(jià)提高良品率材料利用率提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性減少支出最佳的采購(gòu)最佳的規(guī)格等級(jí)、原材料配比等外協(xié)價(jià)格的降低降低不良率降低損耗消除庫(kù)存改善設(shè)備開(kāi)工率、改變生產(chǎn)方式合理的采購(gòu)戰(zhàn)略批量的改善VA/VE生產(chǎn)技術(shù)的改善制造工藝的改善外協(xié)批量改善簡(jiǎn)化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化工序布局的改善工具、夾具改善加工條件最優(yōu)化機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除目視管理自動(dòng)化批次大小最優(yōu)化提高作業(yè)人員技能日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理5S和減少浪費(fèi)54.生產(chǎn)管理的全貌營(yíng)銷(xiāo)業(yè)務(wù)客戶(hù)訊息往來(lái)預(yù)測(cè)訂單情況確認(rèn)訂單銷(xiāo)售計(jì)劃訂單、出貨管理產(chǎn)品負(fù)責(zé)人研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)資料整理研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制造工程部門(mén)大日程計(jì)劃材料計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃中日程計(jì)劃發(fā)行作業(yè)指示書(shū)生產(chǎn)管理部門(mén)外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理采購(gòu)小日程管理/作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)度/在制/工具/品質(zhì)管理制造部門(mén)質(zhì)量管理成本管理65、裝配生產(chǎn)線(xiàn)安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線(xiàn)、副線(xiàn)區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線(xiàn)平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度生產(chǎn)線(xiàn)速度人員編成全面工廠布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線(xiàn)布置設(shè)計(jì)工廠布置原則場(chǎng)區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔7縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法步驟1對(duì)準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開(kāi)來(lái)。步驟2分開(kāi)外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短機(jī)械停待的時(shí)間。步驟3改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。工具的改善確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置確定加工完畢零部件的擺放位置改善零部件的裝卸方法減少調(diào)整作業(yè)對(duì)于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化步驟4準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行步驟5藉著5S及目視管理不斷改善“個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備”的目標(biāo)8維持(Maintenance):

?遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善(Improvement):

?改良改善創(chuàng)新(Innovation，Break-Through):

?結(jié)構(gòu)性改善

?滿(mǎn)足客戶(hù)潛在需求改善創(chuàng)新維持高階主管中階主管基層員工維持/改善/創(chuàng)新三階段9PDCASDCAPDCASDCASDCA?維持:(Standardization)DCA依標(biāo)準(zhǔn)SOP而DCA?改善:I(Improvement)DCA依改善之計(jì)劃而DCA?創(chuàng)新具體落實(shí)的方法:QCStory期望

水準(zhǔn)現(xiàn)有

水準(zhǔn)S:標(biāo)準(zhǔn)化程序,SOP

(P:Plan計(jì)劃)D:Do執(zhí)行C:Check檢查A:Action行動(dòng)SDCA

與

PDCA10如何判定定生產(chǎn)合合理化？？設(shè)備的自自動(dòng)化程程度不是是判定的的基準(zhǔn)庫(kù)存品的的高低才才是判定定的基準(zhǔn)準(zhǔn)庫(kù)存高，，生產(chǎn)合合理化程程度低庫(kù)存低，，生產(chǎn)合合理化程程度高降低庫(kù)存存才能達(dá)達(dá)到合理理化11如何達(dá)成成「自動(dòng)動(dòng)化」的的目的適應(yīng)可能能的生產(chǎn)產(chǎn)降低成本本品質(zhì)保證證人性的尊尊重及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的達(dá)成成作業(yè)人數(shù)數(shù)的削減減改善活動(dòng)動(dòng)（更正正活動(dòng)））僅供給必必要的數(shù)數(shù)量作業(yè)員在在一周期期時(shí)間內(nèi)內(nèi)可操作作許多機(jī)機(jī)器調(diào)查故障障，或者者是異常常的根本本原因僅供給「「良品」」人力操作作和機(jī)器器作業(yè)可可以分離離「指示燈燈」點(diǎn)亮亮必要的數(shù)數(shù)量或者者是作業(yè)業(yè)完成，，機(jī)器會(huì)會(huì)自動(dòng)停停止故障被發(fā)發(fā)覺(jué)之后后，機(jī)器器會(huì)自動(dòng)動(dòng)停止自動(dòng)化＝＝偏差（（異常））發(fā)覺(jué)后后機(jī)器會(huì)會(huì)自動(dòng)停停止12「省人化化」的過(guò)過(guò)程「少人化」為適應(yīng)需需要品的的變動(dòng)，，對(duì)各制制程作業(yè)業(yè)人數(shù)作作彈性變變化使各作業(yè)業(yè)員的工工作范圍圍能彈性性的擴(kuò)大大或縮小小「省人化」減少各制制程的作作業(yè)人數(shù)數(shù)連結(jié)U型生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)的機(jī)械械配置多功能作作業(yè)員修正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作流流程工作輪調(diào)制程的改改善改善作業(yè)業(yè)機(jī)器的改改善（自動(dòng)化化）13改善活動(dòng)動(dòng)的框架架圖生產(chǎn)力的的提高作業(yè)人員員的削減減（省人人化）標(biāo)準(zhǔn)操作流程表的修正正人性尊重作業(yè)員提高士士氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)改善的活活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)人的作業(yè)改善機(jī)器的改善（自動(dòng)化）材料消耗品使用上的改善改善的動(dòng)機(jī)看板制度QCC提案制度141、工程分析析所謂的工程分分析就是依照照工程順序?yàn)闉榱诉_(dá)成生產(chǎn)產(chǎn)效果，把設(shè)設(shè)備和人配置置在連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)所安排排的設(shè)計(jì)。二.工程分析及編編排要點(diǎn)152、工程分析析的必要性（一）投入新新產(chǎn)品的大量量生產(chǎn)。（二）雖然是是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)，但經(jīng)常更更換形式，有有必要重新安排排。（三）雖然使使用批量生產(chǎn)產(chǎn)，因生產(chǎn)量量增加，有必必要改用生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)化。（四）現(xiàn)在實(shí)實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)生生產(chǎn)，由于產(chǎn)產(chǎn)品一部分變變更，修正工程程分析必要。。（五）工序間間的負(fù)荷不平平衡，要改善善生產(chǎn)線(xiàn)，其其工程分析的順順序或重點(diǎn)會(huì)會(huì)改變其編排排。163、生產(chǎn)線(xiàn)工工程分析及編編排要點(diǎn)（A）裝配順序的考考量。（B）時(shí)間的分析。。（C）主生產(chǎn)線(xiàn)和副副生產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)聯(lián)。（D）必要條件的分分析：a.優(yōu)先順序位分分析b.作業(yè)位置分析析c.設(shè)備限制分析析（E）生產(chǎn)線(xiàn)平衡（（LineBalance）17生產(chǎn)線(xiàn)平衡1.測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)2.決定不平平衡率(N.B)-----目標(biāo)為5%以下(工作總點(diǎn)數(shù)數(shù)*耗時(shí)最多多工作點(diǎn)之標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))--工作作總工時(shí)不平衡率=---------------------------------------------------------------------------x100%工作點(diǎn)總數(shù)x耗時(shí)最多工作作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)18範(fàn)例工作點(diǎn)123456標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒秒)292320373934N.B=((6x39)-182)/6*39)x100%=22%如將1.2.3合併並改改由兩人操作作則工作點(diǎn)123456標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒秒)36x2373934N.B=((5x39)-182)/5x39)x100%=7.1%不平衡率降低低.少一人˙˙19（F）流程布置（LayOut）a.搬運(yùn)次數(shù)最少少b.搬運(yùn)距離最短短c.彈性化安排，，調(diào)整容易d.安全為原則（1）需要空空間（2）傳送工工具（3）防火、、防水、防震震、噪音隔離離e.管理的容易性性f.與周邊工程的的關(guān)連性g.作業(yè)性h.治工具、半成成品（WIP）等的置放區(qū)20傳統(tǒng)的批量生生產(chǎn)方式每個(gè)工序均備備足夠的待加加工半成品。。及已完成加加工程序的半半成品或完成成品。一個(gè)流的流線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)方式將產(chǎn)品的各個(gè)個(gè)加工工序連連接起來(lái)，并并且以單個(gè)流流動(dòng)的方式來(lái)來(lái)完成生產(chǎn)。。21三.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式的特色與缺缺失-功能別、、水平式布置置-產(chǎn)能不平平均產(chǎn)產(chǎn)生亂流-單能工、、多機(jī)臺(tái)操作作-前推式、、大批量生產(chǎn)產(chǎn)-設(shè)備高速速化、大型化化、多用途22按功能分別擺擺放機(jī)臺(tái)需要搬運(yùn)來(lái)連連接盡量減少搬運(yùn)運(yùn)次數(shù)每次搬運(yùn)批量量大等待加工半成成品增加延長(zhǎng)車(chē)間流程程時(shí)間在制品數(shù)量大大廠房面積大不良品批量大大增加管理難度度功能別，水平平式布置23不同工序，，速度不一一為達(dá)平衡，，不同工序序，機(jī)器數(shù)數(shù)量不同「亂流」現(xiàn)現(xiàn)象產(chǎn)生源流不清楚楚無(wú)法找出不不良原因多重制程抽抽檢解決問(wèn)題費(fèi)費(fèi)時(shí)多種問(wèn)題并并發(fā)較難找出問(wèn)問(wèn)題原因容易產(chǎn)生誤誤判產(chǎn)能不平均均，產(chǎn)生亂亂流24功能水平式式布置作業(yè)員，操操作單一工工序單能工一人同工序序多機(jī)臺(tái)操操作人數(shù)固定只熟練單一一工序自?huà)唛T(mén)前雪雪追求高速機(jī)機(jī)臺(tái)追求個(gè)別效效率缺乏廣變市市場(chǎng)的能力力單能工，多多機(jī)臺(tái)操作作25①②②前工程有空空有貨便做做，不管后工程程是否需要要為減少換模模，提高機(jī)機(jī)器效率，，批量愈大大愈好推式（Push））生產(chǎn)大批量生產(chǎn)產(chǎn)后工程有尋尋找浪費(fèi)提早生產(chǎn)、、占地方、、多搬運(yùn)較難按排單單順序生產(chǎn)產(chǎn)在制品多掩掩蓋問(wèn)題前推式，大大批量生產(chǎn)產(chǎn)26傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式的特色色與缺失設(shè)備高速化化、大型化化、多用途途高速化速度愈快愈好大型化產(chǎn)能愈大愈好多用途功能愈多愈好可動(dòng)率低超出市場(chǎng)需需求價(jià)格昂貴追求稼動(dòng)率率愈高愈好好為設(shè)備效率率而生產(chǎn)庫(kù)存增加資金積壓及及浪費(fèi)增加管理負(fù)負(fù)擔(dān)品質(zhì)產(chǎn)生影影響倉(cāng)儲(chǔ)空間增增多睡覺(jué)的產(chǎn)品品增多27傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式的結(jié)果果現(xiàn)象結(jié)結(jié)果果結(jié)結(jié)局不良品多搬運(yùn)多動(dòng)作浪費(fèi)在制品多稼動(dòng)率低機(jī)動(dòng)性小交期長(zhǎng)場(chǎng)地大管理難高成本低品質(zhì)低利潤(rùn)反應(yīng)慢競(jìng)爭(zhēng)力低少創(chuàng)新企業(yè)沒(méi)有明天28邁向一個(gè)流流的流線(xiàn)生生產(chǎn)一個(gè)流的流流線(xiàn)生產(chǎn)方方式將產(chǎn)品之加加工工程連連接起來(lái)，，并以生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)、流流動(dòng)一一個(gè)個(gè)的方式來(lái)來(lái)作業(yè)的生生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式的的結(jié)果29四.一個(gè)流流線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品別垂直直式布置多能工，多多工序操作作整流生產(chǎn)，，源流清楚楚設(shè)備速度適適當(dāng)，小型型化，專(zhuān)用用化后拉式，一一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)30一個(gè)流流線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品別、垂垂直式布置置足球鞋生產(chǎn)線(xiàn)登山鞋生產(chǎn)線(xiàn)短跑鞋生產(chǎn)線(xiàn)裁斷車(chē)縫組裝31以產(chǎn)品別連連結(jié)不同功功能車(chē)間減少搬運(yùn)、、停滯遞送以一個(gè)個(gè)為基準(zhǔn)手上沒(méi)有多多余在制品品縮短交期時(shí)時(shí)間節(jié)省空間不會(huì)積壓在在制品容易查出不不良品管理容易產(chǎn)品別，垂垂直式布置置32產(chǎn)品別垂直直式布置作業(yè)員可操操作多工序序設(shè)備多能工作業(yè)人員可可以少人化化操作技能多多元化適當(dāng)機(jī)器速速度人員可變性性大追求整體效效率以市場(chǎng)為導(dǎo)導(dǎo)向多能工，多多工序操作作33固定工序，，固定設(shè)備備最低瓶頸工工序，決定定產(chǎn)能源流清楚誤判機(jī)會(huì)減減少容易解決問(wèn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)真因及及時(shí)迅速不堆積，流流動(dòng)迅速有效自主檢檢查整流生產(chǎn),源流清楚楚34一個(gè)流流線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)備速度適適當(dāng)、小型型化、專(zhuān)用用化適當(dāng)速度速度適當(dāng)即可小型化生產(chǎn)一個(gè)最好專(zhuān)用化專(zhuān)用機(jī)器可動(dòng)率高零成品庫(kù)存存價(jià)格低廉，，可自行制制造追求可動(dòng)率率，稼動(dòng)率由市場(chǎng)場(chǎng)決定為市場(chǎng)需求求而生產(chǎn)JIT及時(shí)生產(chǎn)方方式減少倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)設(shè)備容易管理，，成本低流動(dòng)迅速，，保證品質(zhì)質(zhì)沒(méi)有睡覺(jué)的的庫(kù)存投資效益最最佳35一個(gè)流流線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)的特特色與優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)后拉式、一一個(gè)流生產(chǎn)產(chǎn)后工工程程有有需需要要時(shí)時(shí)，，才才由由后后工工程程往往前前工工程程取取需需要要量量依市市場(chǎng)場(chǎng)需需要要量量決決定定生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度。。以以一一個(gè)個(gè)流流方方式式生生產(chǎn)產(chǎn)后拉拉式式（（Pull））生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)在制制品品少少－－節(jié)節(jié)省省空空間間生產(chǎn)產(chǎn)順順序序明明確確前后后工工程程自自律律，，彈彈性性調(diào)調(diào)整整各工工序序作作業(yè)業(yè)穩(wěn)穩(wěn)定定生產(chǎn)產(chǎn)市市場(chǎng)場(chǎng)需需求求量量36五.一一個(gè)個(gè)流流的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式流線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)的的演變變過(guò)程程一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的魅魅力力在在那那里里?一個(gè)個(gè)流流交交期期最最快快快速速反反應(yīng)應(yīng)，，交交期期最最快快37流線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)演變變過(guò)程程第一步傳統(tǒng)功能別布置第二步產(chǎn)品別流線(xiàn)布置第三步粗的流線(xiàn)生產(chǎn)方式第四步細(xì)的流線(xiàn)生產(chǎn)方式第五步冒牌的一個(gè)流生產(chǎn)方式第六步正統(tǒng)的一個(gè)流生產(chǎn)方式38一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的魅魅力力在在那那里里？？（1））及及早早暴暴露露潛潛在在的的問(wèn)問(wèn)題題（2）迫使管管理層面對(duì)各各項(xiàng)問(wèn)題（3）實(shí)實(shí)在在在的減少各各種浪費(fèi)（4）發(fā)揮「「事半功倍」」的最佳生產(chǎn)產(chǎn)力（5）快速反反應(yīng)，交期較較快（6）為自動(dòng)動(dòng)化流程建立立基礎(chǔ)39一個(gè)流交期最最快接單投產(chǎn)入庫(kù)出貨收貨生產(chǎn)交期出貨交期收貨交期40交期時(shí)間幾種常見(jiàn)的英英文稱(chēng)呼ThroughputTime（（TPT））：流通時(shí)間LeadTime（（LT）：前置時(shí)間CycleTime（（CT）：周期時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間間從材料開(kāi)始投投入第一工程程加工開(kāi)始，，以迄完成最最后一個(gè)工程程，成為「完完成品」入庫(kù)庫(kù)為止的經(jīng)歷歷時(shí)間生產(chǎn)交期時(shí)間間＝○加工時(shí)時(shí)間＋□檢查查時(shí)間＋→搬搬運(yùn)時(shí)間＋△△停滯時(shí)間41快速反應(yīng)，交交期最快快速反應(yīng)（QuickResponse）為市場(chǎng)潮流，，無(wú)法抗拒生產(chǎn)交期〉〉客戶(hù)要求要建立庫(kù)存，，應(yīng)付客戶(hù)預(yù)測(cè)計(jì)量性生生產(chǎn)高成本，低利利潤(rùn)缺乏競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力生產(chǎn)交期〈客客戶(hù)要求沒(méi)有建立庫(kù)存存必要接單生產(chǎn)高利潤(rùn)，低成成本，競(jìng)爭(zhēng)力力強(qiáng)庫(kù)存報(bào)廢危機(jī)延誤交期取消訂單危機(jī)顧客滿(mǎn)意沒(méi)有庫(kù)存及報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)42一個(gè)流動(dòng),交交期最快（1）流線(xiàn)生生產(chǎn)方式，避避免在線(xiàn)外加加工，并且要要同步化生產(chǎn)產(chǎn)，采用多次次數(shù)，少批量量生產(chǎn)方式。。（3）先進(jìn)先先出管理（順順序號(hào)碼管理理）遵守先進(jìn)先出出的生產(chǎn)方式式（4）嚴(yán)格控控制在制品數(shù)數(shù)量（5）逐步降降低瓶頸工序序之加工時(shí)間間，使產(chǎn)能不不為其所限制制（6）各工序序加工時(shí)間之之縮短如何縮短交期期43六.流線(xiàn)生產(chǎn)六要要訣要訣一：意識(shí)識(shí)革命化要訣二：產(chǎn)品品別垂直化要訣三：生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)化要訣四：流量量一個(gè)化要訣五：彈性性化的布置要訣六：同步步化的工序44要訣一：意識(shí)識(shí)革命化改善最大的困困難在「人」，不不在「技術(shù)」」在「人」意指指思維方式拋棄過(guò)去的「「成規(guī)」，對(duì)對(duì)流線(xiàn)生產(chǎn)的的正確認(rèn)識(shí)不可一步登天天，按部就班班朝一個(gè)流的的理想，持續(xù)續(xù)改善暴風(fēng)雨來(lái)前總總是寧?kù)o的要要及早防范于于未來(lái)45要訣二：產(chǎn)品品別垂直化功能別水平布布置產(chǎn)品別垂直布布置產(chǎn)品別以產(chǎn)品來(lái)建立立個(gè)別的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)垂直布置以產(chǎn)品加工所所需之工序連連結(jié)，連續(xù)生生產(chǎn)裁斷組車(chē)縫組組裝組包裝組裁斷機(jī)慢跑鞋足球鞋登山鞋裁斷機(jī)裁斷機(jī)針車(chē)針車(chē)針車(chē)組裝組裝組裝包裝包裝包裝46要訣三：生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)多數(shù)化一條大線(xiàn)產(chǎn)出大卻慢分成數(shù)條小線(xiàn)線(xiàn)產(chǎn)出小卻快線(xiàn)愈多愈好一條大線(xiàn)每天3600個(gè)產(chǎn)出大卻慢三條小線(xiàn)每天每條1200個(gè)產(chǎn)出小卻快壓鑄噴涂裝配檢查壓鑄壓鑄壓鑄噴涂噴涂噴涂涂裝配配裝配配裝配配檢查查檢查查檢查查好處處：：交期期快快、、效效率率高高小單單時(shí)時(shí)，，可可多多樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)大單單時(shí)時(shí)，，一一樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)47要訣訣四四：：流流量量一一個(gè)個(gè)化化批量量流流：：壓壓鑄鑄→→噴噴涂涂→→裝裝配配→→檢檢查查一個(gè)個(gè)流流：：壓壓鑄鑄→→噴噴涂涂→→裝裝配配→→檢檢查查一個(gè)個(gè)流流：：每每次次加加工工一一個(gè)個(gè)，，檢檢查查一一個(gè)個(gè)，，傳傳送送一一個(gè)個(gè)至至下下工工序序二個(gè)個(gè)流流：：每每次次加加工工二二個(gè)個(gè)，，檢檢查查二二個(gè)個(gè)，，傳傳送送二二個(gè)個(gè)至至下下工工序序一個(gè)個(gè)流流與是是天天地地之之差差的的水水準(zhǔn)準(zhǔn)二個(gè)個(gè)流流以以上上的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，皆皆稱(chēng)稱(chēng)為為二個(gè)個(gè)流流批量量流流48要訣訣五五：：彈彈性性化化的的布布置置彈性性化化的的布布置置流線(xiàn)線(xiàn)的的彈彈性性設(shè)備備的的彈彈性性作業(yè)業(yè)人人員員的的彈彈性性「U」」或「「二二」」字字型型布布置置逆時(shí)時(shí)針針?lè)椒较蛳蛐⌒托突O(shè)設(shè)備備裝設(shè)設(shè)推推輪輪多工工序序操操作作能走走動(dòng)動(dòng)作作業(yè)業(yè)49要訣訣六六：：同同步步化化的的工工序序同步步化化將制制造造過(guò)過(guò)程程中中所所需需之之工工序序連連接接在在一一起起，，以以同同一一產(chǎn)產(chǎn)距距時(shí)時(shí)間間（（TT）），，一個(gè)個(gè)流流的的方方式式來(lái)來(lái)生生產(chǎn)產(chǎn)將線(xiàn)線(xiàn)外外加加工工工工序序并并入入主主要要生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)而而發(fā)發(fā)揮揮同同步步的的效效果果50七.如如何何設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)流流線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)第一一步步：：設(shè)設(shè)定定產(chǎn)距時(shí)時(shí)間間第二二步步：：測(cè)測(cè)出出工工序序周周期期時(shí)時(shí)間間第三三步步：：多多數(shù)數(shù)化化及及「「U」」形布布置置第四四步步：：落落實(shí)實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)第五步步：維維持管管理51第一步步：決決定產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)時(shí)間依訂單單或市市場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)量量生產(chǎn)產(chǎn)依據(jù)下下單數(shù)數(shù)量交交期生生產(chǎn)依據(jù)產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)時(shí)間生生產(chǎn)每月（（日））市場(chǎng)場(chǎng)訂單單的需需求量量車(chē)間每每月（（日））的操作作時(shí)間間計(jì)算產(chǎn)產(chǎn)距時(shí)時(shí)間（（TaktTime＝TT））作業(yè)員員每月月（（日））的操操作時(shí)時(shí)間TT＝＝每月（（日））市場(chǎng)場(chǎng)訂單單的需需求量量52第二步步：測(cè)測(cè)出工工序周周期時(shí)時(shí)間制程時(shí)時(shí)間（（ProcessTime））＝PT人的時(shí)時(shí)間（（HumanTime））＝HT機(jī)器時(shí)時(shí)間（（MachineTime））＝MT加工時(shí)時(shí)間（（PT））＝人的時(shí)時(shí)間（（HT））＋機(jī)器時(shí)時(shí)間（（MT））－重疊時(shí)時(shí)間周期時(shí)時(shí)間（（CycleTime））＝CT→指實(shí)際際上平平均每每隔幾幾妙鐘鐘，產(chǎn)產(chǎn)出一一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品周期時(shí)時(shí)間（（CT））＝加工時(shí)時(shí)間（（PT））÷批流量量當(dāng)批流流量＝＝一個(gè)個(gè)流時(shí)時(shí)，則則CT=PT532、重重新認(rèn)認(rèn)識(shí)輸輸送帶帶（1））設(shè)定定每一一工作作站之之距離離（一一般為為80公分分）（2））在輸輸送帶帶上畫(huà)畫(huà)上「「節(jié)距距線(xiàn)」」（3））依據(jù)據(jù)產(chǎn)距距時(shí)間間（TaktTime）、、目標(biāo)生生產(chǎn)時(shí)時(shí)間調(diào)調(diào)整輸輸送帶帶之速速度。。能具具有節(jié)節(jié)拍器器的作作用（4））產(chǎn)品品不可可從輸輸送帶帶拿下下來(lái)裝裝配、、再送送回輸輸送帶帶（5））產(chǎn)品品在輸輸送帶帶傳動(dòng)動(dòng)過(guò)程程中，，同時(shí)時(shí)完成成裝配配工作作。生生產(chǎn)量量若超超前或或落后后時(shí)，，能立立即顯顯現(xiàn)出出來(lái)。。（6））要有有「停停線(xiàn)」」之功功能，，做為為改善善的之之用54第三步步：多多數(shù)化化及「「U」形布置置要朝多多數(shù)生生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)發(fā)展展一個(gè)工工序，，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備備線(xiàn)愈多多，每每線(xiàn)TT愈長(zhǎng)流水線(xiàn)線(xiàn)平衡衡損失失最小小流線(xiàn)生生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)布置置原則則1.依依工程程順序序，將將設(shè)備備盡量量靠攏攏2.以U字形、逆時(shí)時(shí)針?lè)较虿疾贾?.材料入入口及產(chǎn)品品出口，出出U字形兩端4.人員盡盡量配置在在U字形內(nèi)側(cè)55第四步：落落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)1.人員配配置依據(jù)需求人人數(shù)，將每每人的作業(yè)業(yè)時(shí)間盡量量安排等于于產(chǎn)距時(shí)間間按產(chǎn)距時(shí)間間出產(chǎn)品2.作業(yè)順順序依照產(chǎn)距時(shí)時(shí)間，各工工序加工時(shí)時(shí)間，及工工程間的走走動(dòng)時(shí)間而而定作業(yè)順序與與工序順序序可同向或或逆向標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要要項(xiàng)56第五步：維維持管理依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)所制訂的的人、機(jī)、、物組合，，確實(shí)依據(jù)據(jù)產(chǎn)距時(shí)間間，按時(shí)生生產(chǎn)所需之之產(chǎn)品。維持管理之之意義維持管理常常用之工具具（1）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)（2）生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板（3）每小小時(shí)生產(chǎn)管管理表（4）生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)信號(hào)號(hào)板（5）生產(chǎn)產(chǎn)績(jī)效趨勢(shì)勢(shì)圖（6）多能能工訓(xùn)練表表571.輸送送帶使用的的迷思？？？？愈長(zhǎng)的輸送送帶，效率率愈好？人愈多的生生產(chǎn)線(xiàn)，效效率愈好？？速度愈快的的裝配線(xiàn)，，效率愈高高？生產(chǎn)線(xiàn)平衡衡效率損失失之根本原原因？八、使用輸送送帶的新想想法58調(diào)快輸送帶帶速度，可可以增加產(chǎn)產(chǎn)量？調(diào)慢輸送帶帶速度，可可以增加產(chǎn)產(chǎn)量？為什么？3.動(dòng)動(dòng)動(dòng)腦？59案例某戶(hù)外燈組組裝生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)，共有30位裝配配工人1.每小時(shí)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量量為400臺(tái)，每天天工作8小小時(shí)2.所有的的裝配工具具為簡(jiǎn)單工工具，如電電動(dòng)起子板板手，粘貼貼膠帶………等，沒(méi)有有貴重，測(cè)測(cè)試設(shè)備及及儀器。3.員工流流動(dòng)率低，，平均年資資3年以上上。4.每天約約有3個(gè)機(jī)機(jī)型更換，，每次換線(xiàn)線(xiàn)約停止生生產(chǎn)20分分鐘5.每個(gè)員員工將產(chǎn)品品自輸送帶帶拿至工作作臺(tái)及放回回輸送帶上上各要1.5秒。你認(rèn)為有何何改善妙方方？60原方法：每天工作時(shí)時(shí)換線(xiàn)3次次，浪費(fèi)20分×3＝60分分＝1小時(shí)時(shí)有產(chǎn)量時(shí)間間＝8H－1H＝＝7H產(chǎn)量400臺(tái)/H×7H/天＝2800臺(tái)/天天原有TAKTTIME＝3600秒/400＝9秒每個(gè)工人搬搬運(yùn)1.5秒×2＝＝3秒有附加價(jià)值值組裝時(shí)間間為9秒-3秒＝6秒所有每臺(tái)需需工時(shí)9秒/人×30人＝270秒總總時(shí)間有附加價(jià)值值時(shí)間6秒/人×30人＝180秒組組立立無(wú)附加價(jià)值值時(shí)間3秒/人×30人＝90秒搬搬運(yùn)運(yùn)61建議方法：：如分成三小小組操作，，每組每天天換線(xiàn)1次次有產(chǎn)量時(shí)間間＝8H-20分＝7H40分將原有工作作量分組10個(gè)工工人組裝180秒÷÷10人＝＝18秒再加上自輸輸送帶取放放產(chǎn)品共3秒則新的TACTTIME=18秒＋3秒＝＝21秒產(chǎn)量則為7H40分÷21秒秒＝1314臺(tái)/10人每10人小小組產(chǎn)量為為1314臺(tái)/組原有30人人可分為3小組則則則總產(chǎn)量為為1314臺(tái)臺(tái)/組×3組＝3942臺(tái)產(chǎn)能為原來(lái)來(lái)之3942臺(tái)臺(tái)÷2800臺(tái)＝141％產(chǎn)能能提提升升41％％62「移移動(dòng)動(dòng)化化」」的的設(shè)設(shè)備備改改革革一個(gè)流生產(chǎn)線(xiàn)之精華及時(shí)反應(yīng)市場(chǎng)變化的生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)器設(shè)備能輕易彈性變化機(jī)器設(shè)備機(jī)動(dòng)化設(shè)備移動(dòng)方便積極思考調(diào)整布置有改變，才有機(jī)會(huì)改善設(shè)備備能能有有輪輪子管線(xiàn)線(xiàn)由由上上接接下下來(lái)來(lái)63九.推推動(dòng)動(dòng)一一個(gè)個(gè)流流的的難難處處與與對(duì)對(duì)策策難處處1：：動(dòng)動(dòng)作作不不穩(wěn)穩(wěn)定定難處處2：：機(jī)機(jī)器器的的問(wèn)問(wèn)題題難處處3：：品品質(zhì)質(zhì)不不穩(wěn)