生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)管控培訓(xùn)教材

主講導(dǎo)師周士量

中國生產(chǎn)管理第一人品質(zhì)管控5511培訓(xùn)工程《生產(chǎn)系統(tǒng)》實(shí)操班

課程索引第一講：何謂質(zhì)量管理第二講：全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法第三講：5S（素質(zhì)管理）與TPM（提案改善活動(dòng)）第四講：SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）與QCC（品管圈活動(dòng)）第五講：6西格瑪管理第六講：做好全面質(zhì)量管理的的方向

第一講

何謂質(zhì)量管理一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。

到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試；第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本；第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。2、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)3、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。4、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到5、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等6、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×二、質(zhì)質(zhì)量管管理是是什么么（（產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量））所謂的的管理理。就就是將將質(zhì)量量的不不穩(wěn)定定減到到最低低，甚甚至剔剔除；；同時(shí)時(shí)將造造成或或影響響與形形成質(zhì)質(zhì)量不不穩(wěn)定定的因因素進(jìn)進(jìn)行控控制，，所采采取的的手段段。二、質(zhì)質(zhì)量方方針的的執(zhí)行行與實(shí)實(shí)施實(shí)施質(zhì)質(zhì)量方方針不不能停停留在在口頭頭上，，要得得到落落實(shí)，，需要要設(shè)計(jì)計(jì)一套套適合合企業(yè)業(yè)的““游戲戲規(guī)則則”。。一、質(zhì)質(zhì)量宣宣言（讓大大家說說一說說質(zhì)量量宣言言）1、如何何制定定質(zhì)量量管理理的方方針借鑒的的企業(yè)業(yè)“游游戲規(guī)規(guī)則””“下道道工序序上道道工序序的客客戶””做到三三不政政策：：不制制造不不良品品；不流出出不良良品；；不接受受不良良品。。確?！啊叭徊徽卟摺钡牡膱?zhí)行行原則則追溯索索賠原原則看板原原則（（實(shí)行行“假假想敵敵人””機(jī)制制）員工技技能交交叉原原則三、企企業(yè)質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)的的制定定與實(shí)實(shí)施制定品品質(zhì)目目標(biāo)，，作為為交易易過程程責(zé)任任追溯溯的依依據(jù)。。企業(yè)品品質(zhì)目目標(biāo)部門品品質(zhì)目目標(biāo)班組品品質(zhì)目目標(biāo)個(gè)人品品質(zhì)目目標(biāo)2、從不不穩(wěn)定定的質(zhì)質(zhì)量抓抓起不穩(wěn)定定的因因素來來源于于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境3、實(shí)施施PDCA管理循循環(huán)計(jì)劃（（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水水平新的水水平4、現(xiàn)場場目視視管理理實(shí)施施目視管管理是是用圖圖形,圖表等等視覺覺感應(yīng)應(yīng),確定目前狀狀態(tài),并立即產(chǎn)生生判斷,使問題得到到迅速解決決的方法.由于現(xiàn)場異異常及問題題點(diǎn)較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤了處理理問題的機(jī)機(jī)會,忽視了不良良發(fā)生的征征兆,實(shí)行目視管管理可以避避免問題的的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題題的浮現(xiàn)化化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯顯化D(交期):延誤及進(jìn)度度狀況明確確化S(安全):標(biāo)示出事故故次數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀況以以強(qiáng)化意識識M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識和和人員合作作態(tài)度信念念化5、現(xiàn)場看板板管理實(shí)施施就是把希望望管理的項(xiàng)項(xiàng)目,通過各類管管理板顯示示出來,使管理狀態(tài)態(tài)眾人都知知道的管理理方法.看板管理是是一流現(xiàn)場場管理的重重要組成部部分,是給客戶信信心及企業(yè)業(yè)內(nèi)部營造造競爭氛圍圍,提高管理透透明度之非非常重要的的手段.6：“三按””、“三檢檢”、“三三大控制””“三按”；；“三檢”；；“三大控制制”。7、QC七大工具的的應(yīng)用一、統(tǒng)計(jì)法法二、排列圖圖三、因果分分析圖四、分層法法五、散布圖圖六、控制圖圖七、直方圖圖一、統(tǒng)計(jì)法法亦即將多種種多樣的數(shù)數(shù)據(jù)，因應(yīng)應(yīng)的目的的的需要分類類成不同的的類別。統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)應(yīng)用，主要要是一種系系統(tǒng)概念，，即在于要要想把相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜的資資料進(jìn)行處處理，然后后加以分門門別類的歸歸納及統(tǒng)計(jì)計(jì)。范例：某部部門將上個(gè)個(gè)月生產(chǎn)的的產(chǎn)品作出出統(tǒng)計(jì)，總總計(jì)不良數(shù)數(shù)為414個(gè)，其中不不良項(xiàng)目依依次為：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100二、排列圖圖（柏拉圖圖）在廠里，要要解決的問問題很多，，但往往不不知從那里里著手，但但事實(shí)上大大部分的問問題，只要要能找出幾幾個(gè)影響較較大的要因因，并加以以處置與控控制，就可可以解決問問題的80%以上。繪制排列圖圖4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計(jì)百分比比（%）破損變形刮痕尺寸其它項(xiàng)目47.121.715.810.94.5三、因果分分析圖所謂因果分分析圖，就就是將造成成某項(xiàng)結(jié)果果的眾多原原因，以系系統(tǒng)的方式式進(jìn)行圖解解，即以圖圖來表達(dá)結(jié)結(jié)果與原因因之間關(guān)系系。因其形形狀像魚骨骨，又稱（（魚骨圖））這個(gè)概念是是日本品管管權(quán)威石川川馨博士提提出的。又又可以稱為為“石川圖圖”也可以叫樹樹枝圖。是QC小組進(jìn)行課課題攻關(guān)的的一種方法法?；驹煨蜋C(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題四、分層法法將混合的數(shù)數(shù)據(jù)分別開開來，然后后進(jìn)行比較較的圖。ABCABC五、散布布圖觀察二種種數(shù)據(jù)之之間關(guān)系系的圖。.六、直方方圖觀察數(shù)據(jù)據(jù)的分配配狀況的的圖七、控制制圖判斷制造造過程、、數(shù)據(jù)是是否正常常的圖。。TQM（全面質(zhì)質(zhì)量管理理）是一種能能夠在最最經(jīng)濟(jì)的的水平上上，考慮慮到使客客戶充分分滿意的的情況，，進(jìn)行市市場研究究、設(shè)計(jì)計(jì)、制造造和售后后服務(wù)，，把企業(yè)業(yè)各個(gè)部部門的質(zhì)質(zhì)量開發(fā)發(fā)、質(zhì)量量維持和和提高的的活動(dòng)構(gòu)構(gòu)成一體體的有效效體系全員、全全過程、、全企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量管理第二講全面質(zhì)量量管理內(nèi)內(nèi)容與實(shí)實(shí)施方法法1、標(biāo)準(zhǔn)化化2、計(jì)量化化3、流程化化與信息息化4、組織化化5、質(zhì)量教教育6、量化--目標(biāo)責(zé)任任制7、質(zhì)量改改進(jìn)8、質(zhì)量成成本分析析9、質(zhì)量缺缺陷分析析10、設(shè)備管管理11、物料管管理1、標(biāo)準(zhǔn)化化野蠻制造造的“克克星”標(biāo)準(zhǔn)化是是管理不不穩(wěn)定質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或或缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化IE工業(yè)工程程----標(biāo)準(zhǔn)化的的依據(jù)工業(yè)工程程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程程是對人人員、物物料、設(shè)設(shè)備、能能源和信信息所組組成的集集成系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)、改改善和設(shè)設(shè)置的一一門學(xué)科科。工業(yè)工程程的研究究目標(biāo)是是使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)投投入要素素得到有有效利用用，降低低成本，，保證質(zhì)質(zhì)量和安安全、提提高效率率，獲得得最佳效效益。方法研究究內(nèi)容包包括：1.動(dòng)作分析析2.時(shí)間分析析3.程序分析析4.工廠布置置與搬運(yùn)運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化是是管理不不穩(wěn)定質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或或缺的準(zhǔn)準(zhǔn)則。1、制造現(xiàn)現(xiàn)場的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的制定定2、制造現(xiàn)現(xiàn)場的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的教育育3、制造現(xiàn)現(xiàn)場的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的應(yīng)用用2、計(jì)量理理化（利利用數(shù)據(jù)據(jù)化幫助助工作））數(shù)據(jù)化可可以說對對偶發(fā)不不穩(wěn)定的的管理最最有效的的辦法。。所謂數(shù)數(shù)據(jù)化，，就是盡盡量將事事情用數(shù)數(shù)值表示示。3、流程化與與信息化化質(zhì)量管理理的過程程也是流流程化的的過程，，從進(jìn)料料到過程程到終端端的雙向向追溯系系統(tǒng)。通通過信息息化形成成網(wǎng)絡(luò)。。4、組織化化---管理實(shí)施施的保證證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長車間主任、工段長、線長班長、組長經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層基層5、質(zhì)量教教育持續(xù)提高高員工質(zhì)質(zhì)量意識識是企業(yè)業(yè)永恒的的主題，，讓員工第第一次做做對！三個(gè)基本本條件：：正確的思思想熟練的技技能防錯(cuò)誤的的能力量化目標(biāo)標(biāo)制造良品品率制程不良良率報(bào)廢率抽樣不良良率批次合格格率品質(zhì)達(dá)成成率品質(zhì)成本本品質(zhì)成本本比例客戶抱怨怨次數(shù)客戶退貨貨次數(shù)/金額/數(shù)量6、量化---目標(biāo)責(zé)任任制品質(zhì)異常常狀況制程穩(wěn)定定狀況員工品質(zhì)質(zhì)觀念品質(zhì)訓(xùn)練練狀況體系建立立維護(hù)產(chǎn)品權(quán)威威認(rèn)證供應(yīng)商輔輔導(dǎo)客戶投訴訴處理非量化目目標(biāo)7、質(zhì)量改改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的理念念：企業(yè)不需需要“善善良”的的員工，，需要有有錯(cuò)就該該的員工工；一個(gè)沒有有“思想想”的產(chǎn)產(chǎn)品是““不值錢錢”的產(chǎn)產(chǎn)品；改善比管管理更重重要；檢驗(yàn)員越越多返工工率越高高，檢驗(yàn)驗(yàn)員設(shè)置置有兩個(gè)個(gè)理由。。8、質(zhì)量成成本分析析預(yù)防成本本鑒定成本本故障成本本9、質(zhì)量缺缺陷分析析輕微缺陷陷一般缺陷陷嚴(yán)重缺陷陷致命缺陷陷產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷嚴(yán)嚴(yán)重性分分級缺陷級別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會影響運(yùn)行不涉及壽命會影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)10、質(zhì)量與與設(shè)備管管理設(shè)備優(yōu)化化設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)11、質(zhì)量與與物料管管理采購與進(jìn)進(jìn)料5R原則；過程“一一票否決決權(quán)”原原則；成品讓步步放行與與接收原原則。5S活動(dòng)的內(nèi)內(nèi)容整理（SEIRI）：區(qū)分分要用與與不用的的物品，，不用的的堅(jiān)決清清離現(xiàn)場場，只保保留要用用的。整頓（SEITON）：把要要用的物物品，按按規(guī)定位位置擺放放整齊，，并做好好標(biāo)識管管理。清掃（SEISO）：掃除除現(xiàn)場中中設(shè)備、、環(huán)境等等生產(chǎn)要要素的贓贓污部位位，保持持干凈。。清潔（SEIKETSU）：維持持以上整整理、整整頓、清清掃后的的局面，，所以也也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)個(gè)人都要要遵守公公司的規(guī)規(guī)章制度度，養(yǎng)成成良好的的工作習(xí)習(xí)慣。第三講5S（素質(zhì)管理理）與TPM（提案改善善活動(dòng)）5S口訣只有整理理沒整頓頓,物品真難難找得到到;只有整頓頓沒整理理,無法取舍舍亂糟糟糟;整理整頓頓沒清掃掃,物品使用用不可靠靠;3S之效果怎怎保證?清潔出來來獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)練素養(yǎng)養(yǎng),安全生產(chǎn)產(chǎn)最重要要;日積月累累勤改善善,公司管理理水平高高.5S推行口號號工作效率率想提高高,整理整頓頓先做好好.清掃清潔潔大家做做,安全環(huán)境境真不錯(cuò)錯(cuò).培養(yǎng)良好好素養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)隊(duì)力量.全力以赴赴,追求卓越越,嚴(yán)格自律律,從我做起起.何謂TPMT：Total(全員參與與）P：Productive（生產(chǎn)性性）M：Maintenance（保全））全員參加加的生產(chǎn)產(chǎn)性保全全活動(dòng)指公司在在包括生生產(chǎn)、開開發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、銷銷售及管管理部門門在在內(nèi)內(nèi)的的所所有有部部門門，，從從最最高高管管理理層層到到一一線線員員工全全員員參參與與和和開開展展重重復(fù)復(fù)小小團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)活活動(dòng)動(dòng)，，以以追追求求生生產(chǎn)極極限限為為目目標(biāo)標(biāo)，，構(gòu)構(gòu)筑筑能能預(yù)預(yù)防防所所有有浪浪費(fèi)費(fèi)的的體體系系，，挑戰(zhàn)戰(zhàn)故故障障為為零零、、浪浪費(fèi)費(fèi)為為零零、、不不良良為為零零的的高高效效率率企業(yè)業(yè)，，以以及及部部門門、、班班組組自自主主改改善善活活動(dòng)動(dòng)的的活活力力型型企業(yè)業(yè)。。第四四講講SPC——統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)過過程程控控制制與與QCC品管管圈圈活活動(dòng)動(dòng)隨著著國國內(nèi)內(nèi)經(jīng)經(jīng)營營環(huán)環(huán)境境的的改改變變，，消消費(fèi)費(fèi)水水準(zhǔn)準(zhǔn)提提高高，，國國內(nèi)內(nèi)各各企企業(yè)業(yè)全全力力加加強(qiáng)強(qiáng)品品管管，，而而居居品品管管工工作作主主角角之之一一的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)過過程程控控制制，，更更是是各各企企業(yè)業(yè)的的焦焦點(diǎn)點(diǎn)。。SPC（StatisticalProcessConrtol）1、工工序序的的研研究究與與不不良良累累積積分分析析2、設(shè)設(shè)備備點(diǎn)點(diǎn)檢檢和和保保養(yǎng)養(yǎng)與與儀儀器器校校驗(yàn)驗(yàn)3、首首件件檢檢查查4、操操作作人人員員自自主主檢檢查查5、過過程程巡巡回回檢檢查查6、品品質(zhì)質(zhì)異異常常處處理理7、檢檢驗(yàn)驗(yàn)記記錄錄8、不不良良統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析（（因因果果分分析析圖圖））9、不不良良品品的的區(qū)區(qū)隔隔與與標(biāo)標(biāo)示示10、控控制制圖圖的的應(yīng)應(yīng)用用11、限限度度樣樣品品的的應(yīng)應(yīng)用用12、看看板板管管理理的的實(shí)實(shí)施施所謂謂品品管管圈圈，，是是指指在在同同一一個(gè)個(gè)工工作作崗崗位位上上，，自自主主性性地地舉舉行行質(zhì)質(zhì)量量管管理理活活動(dòng)動(dòng)的的小小群群體體。。這這個(gè)個(gè)小小群群體體作作為為公公司司的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理活活動(dòng)動(dòng)的的一一環(huán)環(huán)，，進(jìn)進(jìn)行行自自我我啟啟發(fā)發(fā)、、互互相相啟啟發(fā)發(fā)、、活活用用的的質(zhì)