生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計(jì)

第三章生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計(jì)

第三章生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計(jì)第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型第二節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)類型的關(guān)系第四節(jié)生產(chǎn)技術(shù)選擇第五節(jié)裝配流程圖第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)定位第七節(jié)生產(chǎn)過程流程圖第六節(jié)自制或外購決策生產(chǎn)過程規(guī)劃和設(shè)計(jì)系統(tǒng)的輸入、輸出信息和主要決策內(nèi)容：第三章生產(chǎn)過程規(guī)劃與設(shè)計(jì)企業(yè)憑自己生產(chǎn)能力承擔(dān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)和配送鏈中所占比重設(shè)備先進(jìn)程度：技術(shù)密集型vs勞動密集型產(chǎn)品形成技術(shù)特點(diǎn)：裝配型（機(jī)械制造）；分解型（化工）；調(diào)制型（鋼鐵）第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的類型過程結(jié)構(gòu)庫存策略生產(chǎn)過程組織類型第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型對生產(chǎn)過程規(guī)劃和設(shè)計(jì)工作最有影響的分類有以下三種按工藝原則即工藝導(dǎo)向型

按對象原則即產(chǎn)品導(dǎo)向型

模塊式生產(chǎn)

一、生產(chǎn)過程的組織類型

不同的生產(chǎn)組織方式，這直接影響生產(chǎn)過程資源的配置和效益。（1）按某種產(chǎn)品來組織生產(chǎn)單位，將生產(chǎn)這種產(chǎn)品所需要的各種工序和設(shè)備裝置集中在一個(gè)生產(chǎn)單位。（2）工藝過程是封閉式，不用跨越其他生產(chǎn)單位就能獨(dú)立地生產(chǎn)產(chǎn)品。（3）視產(chǎn)品不同可分為兩大類。一類是加工-裝配型生產(chǎn)，如生產(chǎn)線、裝配線；另一類是流程型生產(chǎn)，常稱為連續(xù)生產(chǎn)。1．按對象原則的生產(chǎn)過程組織（產(chǎn)品導(dǎo)向型）加工——裝配型生產(chǎn)

指組裝不同的零件來生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品的方法。主要的例子包括汽車、家電、計(jì)算機(jī)等。裝配式生產(chǎn)的重點(diǎn)在材料采購，因此，材料表、材料需求規(guī)劃、供貨商關(guān)系、材料庫存等為其管理重心。流程型生產(chǎn)（Processmanufacturing）

指由混合、分離、成型或執(zhí)行化學(xué)反應(yīng)來提高附加價(jià)值的一種生產(chǎn)方式。例如石油提煉、精密鑄造、油漆涂料、水泥等。流程式生產(chǎn)的管理重點(diǎn)在制程管制，其材料通常相當(dāng)單純。因此管理重點(diǎn)包括：途程表、在制品庫存、在制品追蹤、系統(tǒng)產(chǎn)出率、周期時(shí)間等。（1）需要較高的初始投資，（2）制作專用設(shè)備和工具；（3）適應(yīng)性差，一旦更換產(chǎn)品系統(tǒng)就很難適應(yīng)。（4）優(yōu)點(diǎn)是對勞動技能要求不高，培訓(xùn)和指導(dǎo)工作量不大，計(jì)劃和控制生產(chǎn)較方便。產(chǎn)品導(dǎo)向型生產(chǎn)過程組織特點(diǎn)按生產(chǎn)工藝來劃分生產(chǎn)單位。一個(gè)生產(chǎn)單位匯集同類工藝所需要的各種設(shè)備和裝置，對企業(yè)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同的工藝加工。例如焊接車間、噴漆車間、機(jī)加車間。這類生產(chǎn)過程組織亦可稱之為間歇生產(chǎn)。2．按工藝原則的生產(chǎn)過程組織（工藝導(dǎo)向型）

（1）產(chǎn)產(chǎn)品柔性性，即適適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)各種類類型產(chǎn)品品的能力力；（2）一一般采用用通用加加工設(shè)備備和材料料搬運(yùn)設(shè)設(shè)備；（3）初初始投投資較小小；（4）需需要較熟熟練的勞勞動技能能，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和控制也也比較復(fù)復(fù)雜。工藝導(dǎo)向向型生產(chǎn)產(chǎn)過程組組織特點(diǎn)點(diǎn)（1）模模塊式生生產(chǎn)的基基礎(chǔ)是成成組技術(shù)術(shù)的推廣廣應(yīng)用建立零件件的代碼碼系統(tǒng)——具有相似似特性的的零件歸歸并為一一組形成成零件族族——一個(gè)零件件族可以以在同一一機(jī)器上上使用相相似的工工具和工工序來完完成——相應(yīng)的加加工設(shè)備備和工藝藝路線形形成一個(gè)個(gè)模塊或或制造單單元——車間按此此模塊或或制造單單元組織織生產(chǎn)便便是模塊塊式生產(chǎn)產(chǎn)組織。。3.模塊塊式生產(chǎn)產(chǎn)（重復(fù)復(fù)型）模塊式生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)存貨生產(chǎn)——按預(yù)測來組織生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)產(chǎn)——按按訂單組組織生產(chǎn)產(chǎn)二、成品品庫存類類型預(yù)測產(chǎn)品品市場需需求量———確定定生產(chǎn)數(shù)數(shù)量以及及庫存數(shù)數(shù)量。像像家電、、汽車、、手機(jī)、、臺式計(jì)計(jì)算機(jī)等等消費(fèi)品品生產(chǎn)屬屬于此類類。預(yù)測數(shù)據(jù)首先先輸入到庫存存控制部門———核實(shí)庫存存數(shù)量——已已有足夠庫存存量則可直接接從成品庫中中按訂單發(fā)貨貨——如成品品庫缺貨，則則需下達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。1．存貨生產(chǎn)產(chǎn)它適用于規(guī)格格品種多，個(gè)個(gè)性要求較多多的工業(yè)產(chǎn)品品。企業(yè)未未接到到訂單單，此此項(xiàng)產(chǎn)產(chǎn)品便便不投投入生生產(chǎn)，，這是是和存存貨生生產(chǎn)的的主要要差別別之處處。訂貨生生產(chǎn)并并不排排斥存存貨生生產(chǎn)的的概念念，成成品雖雖然沒沒有庫庫存，，但有有些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)規(guī)范化化的零零部件件仍然然可以以有庫庫存，，在收收到訂訂單之之前就就投入入生產(chǎn)產(chǎn)。2．訂訂貨生生產(chǎn)存貨生生產(chǎn)VS訂訂貨生生產(chǎn)訂貨生生產(chǎn)在訂貨貨之后后進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)大多是是多品品種少少數(shù)量量生產(chǎn)產(chǎn)每次接接受訂訂貨都都進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品生生產(chǎn)周周期很很長需要很很多熟熟練工工人根據(jù)生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃采采購材材料沒有必必要儲儲存商商品存貨生生產(chǎn)預(yù)測測之之后后進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)大多多是是少少品品種種多多數(shù)數(shù)量量生生產(chǎn)產(chǎn)在一一定定期期間間定定期期進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品品的的制制作作期期間間很很短短需要要很很多多單單一一工工種種的的工工人人根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)測測計(jì)計(jì)劃劃采采購購材材料料有必必要要儲儲存存商商品品按專專業(yè)業(yè)化化及及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化程程度度可將將生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分為為：：連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)大量量生生產(chǎn)產(chǎn)成批批生生產(chǎn)產(chǎn)單件件生生產(chǎn)產(chǎn)大量量客客戶戶化化生生產(chǎn)產(chǎn)項(xiàng)目目生生產(chǎn)產(chǎn)三、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)類類型型1．．連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)根據(jù)據(jù)需需求求而而常常年年無無間間歇歇性性地地生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品，，從從原原料料投投入入到到產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)出出完完全全自自動動化化，，如如煉煉銅銅、、化化工工、、煉煉鋼鋼等等行行業(yè)業(yè)。。2．．大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品品品種種比比連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)多多些些，，產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量大大。。典典型型的的大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)行行業(yè)業(yè)有有汽汽車車工工業(yè)業(yè)、、電電子子工工業(yè)業(yè)等等。。三、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)類類型型3．．批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的品品種種較較多多，，而而每每個(gè)個(gè)品品種種的的產(chǎn)產(chǎn)量量較較少少。。有有相相同同或或類類似似的的工工藝藝路路線線，，采采用用專專用用設(shè)設(shè)備備，，換換產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間長長，，故故又又稱稱間間歇歇性性生生產(chǎn)產(chǎn)。。典典型型的的批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)如如機(jī)機(jī)床床制制造造、、輕輕工工業(yè)業(yè)機(jī)機(jī)械械制制造造行行業(yè)業(yè)等等。。由由于于批批量量的的規(guī)規(guī)模模差差別別很很大大，，通通常常又又可可分分為為大大批批生生產(chǎn)產(chǎn)、、中中批批生生產(chǎn)產(chǎn)和和小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)。。4．單件件生產(chǎn)品種多，，產(chǎn)品數(shù)數(shù)量很少少。產(chǎn)品品有單獨(dú)獨(dú)的工藝藝路線，，生產(chǎn)技技術(shù)準(zhǔn)備備工作的的時(shí)間長長。設(shè)備備和工藝藝裝備都都是通用用的，設(shè)設(shè)備利用用率較低低，產(chǎn)品品生產(chǎn)周周期長，，產(chǎn)品成成本高。。像重型型機(jī)械制制造等行行業(yè)屬于于單件生生產(chǎn)類型型。5．大量量客戶化化生產(chǎn)按照客戶戶個(gè)性化化需求組組織生產(chǎn)產(chǎn)，新意意在于“大量”兩字6．項(xiàng)目目生產(chǎn)產(chǎn)品的體體積龐大大，一般般固定不不動，制制造時(shí)間間長，如如船舶、、飛機(jī)、、橋梁和和高速公公路的構(gòu)構(gòu)件。在機(jī)械制制造行業(yè)業(yè)中，連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)和項(xiàng)目目生產(chǎn)很很少遇到到，主要要需了解解大量、、成批和和單件三三種生產(chǎn)產(chǎn)方式的的內(nèi)容和和特點(diǎn)。。大量大批批單件小批批一、產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和和產(chǎn)品生生命周期期：1.產(chǎn)品品設(shè)計(jì)兩兩種基型型：客戶產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品按個(gè)性需需求來生生產(chǎn)產(chǎn)品品，品種種多，批批量少，，要求按按時(shí)發(fā)貨貨品種少，，批量大大，要求求快速發(fā)發(fā)貨和降降低成本本第二節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)類類型的關(guān)關(guān)系2.產(chǎn)品品的生命命周期：：產(chǎn)品生命周周期明顯縮縮短以汽車為例例：1970年年：產(chǎn)品生生命周期12年1980年年：4年1990年年：18個(gè)個(gè)月現(xiàn)在：？摩爾定律(IT行業(yè)業(yè))1965年年高登·摩摩爾在《電電子學(xué)》雜雜志(ElectronicsMagazine)第第114頁頁發(fā)表了影影響科技業(yè)業(yè)至今的摩摩爾定律：：比爾·蓋茨茨：我離破破產(chǎn)只有18個(gè)月!!!1、集成電電路芯片上上所集成的的電路的數(shù)數(shù)目，每隔隔18個(gè)月月就翻一番番2、微處理理器的性能能每隔18個(gè)月提高高一倍，而而價(jià)格下降降一倍3、用一個(gè)個(gè)美元所能能買到的電電腦性能，，每隔18個(gè)月翻兩兩番本田雅閣（（Accord）1998年年

第6代1976年年

第1代1982年年

第2代1990年年

第4代1988年年

第3代1994年年

第5代2003年年

第7代2007年年

第8代1.生產(chǎn)產(chǎn)過程的生生命周期概概述：將產(chǎn)品生命命周期和生生產(chǎn)過程生生命周期聯(lián)聯(lián)系起來分分析，兩者者相互影響響：產(chǎn)品引入期期：批量小小，按工藝藝原則和訂訂單組織生生產(chǎn)；成長期、成成熟期：批批量增加，，大量生產(chǎn)產(chǎn)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，，按對象原原則和存貨貨組織生產(chǎn)產(chǎn)；衰退期：產(chǎn)產(chǎn)量逐漸減減少，生產(chǎn)產(chǎn)過程批量量減少，直直至停產(chǎn)。。二、生產(chǎn)過過程的生命命周期2.影響生生產(chǎn)類型選選擇的其他他因素：（1）多產(chǎn)產(chǎn)品；（2）生命命周期階段段的過渡；；（3）預(yù)測測需求量和和實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量之間的的關(guān)系。自學(xué)生產(chǎn)過程類型產(chǎn)品設(shè)計(jì)類型成品庫存類型生產(chǎn)系統(tǒng)定位產(chǎn)品生命周期第三節(jié)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)定位產(chǎn)品設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)過程程類型組合合可歸納為為兩種典型型方式:策略產(chǎn)品設(shè)計(jì)類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ客戶產(chǎn)品工藝原則訂單生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)純策略Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品對象原則存貨生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)1.企業(yè)的的績效指標(biāo)標(biāo)：一、產(chǎn)品品——生產(chǎn)產(chǎn)過程矩陣陣生產(chǎn)柔性——快速響應(yīng)市市場需求的的能力包括產(chǎn)品柔柔性和產(chǎn)量量柔性。產(chǎn)品柔性：：由一種產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生生產(chǎn)另一種種產(chǎn)品，生生產(chǎn)過程設(shè)設(shè)計(jì)要考慮慮較多的通通用設(shè)備，，多技能工工人。產(chǎn)量柔性：：快速增減減生產(chǎn)數(shù)量量的能力。。2.生產(chǎn)柔柔性的分類類：除了考慮產(chǎn)產(chǎn)品成本和和柔性外，，還需考慮慮以下因素素：（1）公司司的競爭優(yōu)優(yōu)勢和弱點(diǎn)點(diǎn)具有不同優(yōu)優(yōu)、劣勢的的企業(yè)在同同樣的市場場環(huán)境下應(yīng)應(yīng)有不同的的生產(chǎn)定位位，生產(chǎn)定定位要結(jié)合合企業(yè)的實(shí)實(shí)際背景，，不能說何何種類型產(chǎn)產(chǎn)品和生產(chǎn)產(chǎn)過程絕對對好。3.生產(chǎn)系系統(tǒng)定位分分析及其影影響因素：（2）行業(yè)業(yè)性質(zhì)小企業(yè)：一般都采用用資金需求求小、按訂訂單生產(chǎn)的的柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，待待其產(chǎn)品的的生命周期期階段趨于于成熟后，，則向標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品、按按對象生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展。技術(shù)含量高高的企業(yè)：：生命周期短短，資金密密集，生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)必須須能迅速形形成新產(chǎn)品品生產(chǎn)能力力，生產(chǎn)柔柔性要求高高，因而這這類企業(yè)要要具備足夠夠的技能高高的技術(shù)人人員和充沛沛的資本。。經(jīng)濟(jì)分析時(shí)時(shí)考慮的因因素——投資和成本本（如生產(chǎn)線線投資大，，產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)成本低；；單件生產(chǎn)產(chǎn)投資小，，但產(chǎn)品生生產(chǎn)成本高高）投資：資金金來源和數(shù)數(shù)量是否充充足是選擇擇生產(chǎn)過程程類型的首首要因素成本：若投投資不成問問題，則要要考慮年生生產(chǎn)成本二、經(jīng)濟(jì)分分析該圖說明，，生產(chǎn)類型型選擇取決決于生產(chǎn)數(shù)數(shù)量，如生生產(chǎn)量小于于10萬件件，單件生生產(chǎn)形式合合理，在10萬～25萬件之之間模塊式式生產(chǎn)合理理，產(chǎn)量大大于25萬萬件則可采采用自動線線。平衡點(diǎn)分析析方法常用用來分析和和比較不同同的生產(chǎn)過過程方案，，下面通過過數(shù)字例子子說明其在在生產(chǎn)類型型選擇中的的應(yīng)用。如如圖3-9所示，設(shè)設(shè)有自動裝裝配線(A)、模塊塊式生產(chǎn)(C)和單單件生產(chǎn)(J)三個(gè)個(gè)方案，其其成本結(jié)構(gòu)構(gòu)如表3-2所示。。三、平衡點(diǎn)點(diǎn)分析類型固定成本（年）可變成本V（Q）A1100002C800004J750005如產(chǎn)量為10000件，則各各種類型生生產(chǎn)的年總總成本TC=FC+V(Q)，有：TCA=FCA+VA(10000)=110000+2*10000=130000TCc=FCc+Vc(10000)=80000+4*10000=120000TCJ=FCJ+VJ(10000)=75000+5*10000=125000單件生產(chǎn)和模模塊生產(chǎn)的平平衡點(diǎn)上：TCJ=TCc，，即75000+5（Q））=80000+4（Q），Q=5000件說明5000件以下，單單件生產(chǎn)方式式經(jīng)濟(jì)上合理理，5000件以上則選選用模塊式生生產(chǎn)。進(jìn)而分析模塊塊生產(chǎn)自動線線的平衡點(diǎn)TCc=TCA，即80000+4（Q））=110000+2（（Q），Q=15000件。可見，模塊式式生產(chǎn)組織適適用于5000～15000件之間間，大于15000件則則應(yīng)采用自動動線。一、單機(jī)自自動化：1.機(jī)器自自動化附件：：局部改裝成自自動裝置，節(jié)節(jié)省時(shí)間和人人力。2．?dāng)?shù)控機(jī)床床：指帶有控制系系統(tǒng)的機(jī)床，，可讀出磁帶帶或計(jì)算機(jī)存存儲的操作指指令并按指令令完成工序操操作。數(shù)控機(jī)器已廣廣泛應(yīng)用于按按工藝原則組組織的生產(chǎn)車車間中。第四節(jié)生生產(chǎn)技術(shù)選選擇是一種可重復(fù)復(fù)編程、多功功能的操縱器器，通過各種種程度的自動動化動作去移移動材料、零零件、工具或或?qū)ｉT裝置以以完成某種操操作。機(jī)器人的頭腦腦是微機(jī)手臂和手掌，，傳感器使手手臂和手掌得得以精確定位位可上下、左右右、前后移動動可完成送料、、取料、焊接接、噴漆、裝裝配、檢驗(yàn)、、運(yùn)輸?shù)裙ぷ髯鳌?．工業(yè)機(jī)器器人：4．自動質(zhì)量量控制和檢驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)：用來控制產(chǎn)品品質(zhì)量、測量量零件的尺寸寸和幾何精度度。5．自動識別別系統(tǒng)：利用條形碼、、磁頭和光學(xué)學(xué)識別器來傳傳感信息并輸輸入計(jì)算機(jī)，，數(shù)據(jù)從產(chǎn)品品、文件、零零件和包裝箱箱等處自動讀讀出而無需人人工。超市、倉庫常常用。1、加工自動動線：由若干干自動機(jī)床聯(lián)聯(lián)成一體并配配備自動化傳傳送和搬運(yùn)設(shè)設(shè)備。自動送料、自自動加工、自自動卸料。這類自動線屬屬于固定自動動化或剛性自自動化。特點(diǎn)：（1））專為某種零零件或產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)；（2）初始投投資大；（3）產(chǎn)品柔柔性差；（4）單位產(chǎn)產(chǎn)品成本較低低。二、自動化系系統(tǒng)：2．自動裝配配線：若干自動裝配配機(jī)器+自自動材料裝裝卸設(shè)備聯(lián)成成系統(tǒng)。材料或零部件件自動送到各各臺機(jī)器；每臺機(jī)器完成成裝配工序后后即送往下一一臺機(jī)器，直直到產(chǎn)品裝配配完畢為止。。特點(diǎn)：（1））可降低產(chǎn)品品成本；（2）提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；（3）初始投投資少；（4）不局限限于產(chǎn)量很大大的產(chǎn)品。3．柔性制造造系統(tǒng)：一組按次序排排列的機(jī)器，，由自動裝卸卸及傳送機(jī)器器連接并經(jīng)計(jì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集集成一體，原原材料和待加加工零件在零零件傳輸系統(tǒng)統(tǒng)上裝卸，零零件在一臺機(jī)機(jī)器上加工完完畢后傳到下下一臺機(jī)器，，每臺機(jī)器接接收操作指令令，自動裝卸卸所需工具，，無需工人參參與，如圖3-10所示示。特點(diǎn)：（1））初始投資很很大（2）但單位位成本低（3）產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量高（4）柔性程程度大。4．自動存儲儲和檢索系統(tǒng)統(tǒng)：用來接受生產(chǎn)產(chǎn)線上有關(guān)材材料的指令，，將材料放置置在存儲器中中，發(fā)送材料料到指定工序序以及調(diào)整庫庫存記錄。它由三個(gè)主要要部分組成：：計(jì)算機(jī)及通訊訊系統(tǒng)；自動材料裝卸卸及發(fā)送系統(tǒng)統(tǒng)；倉庫存儲和檢檢索系統(tǒng)。5．自動化技技術(shù)的新發(fā)展展：CAD計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)計(jì)是是計(jì)算機(jī)運(yùn)用用于交互式工工程的制圖和和貯存設(shè)計(jì)。。CAM計(jì)算機(jī)機(jī)輔助制造是是應(yīng)用計(jì)算機(jī)機(jī)來安排和控控制各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備在零件件加工中的運(yùn)運(yùn)作。CIMS將企企業(yè)各種計(jì)算算機(jī)系統(tǒng)像CAD／CAM及財(cái)務(wù)、、營銷等連成成一體，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)全過程程計(jì)算機(jī)化的的綜合系統(tǒng)。。生產(chǎn)過程定位位和生產(chǎn)技術(shù)術(shù)選擇屬于過過程規(guī)劃中的的戰(zhàn)略性決策策，接著要進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)過程程流程設(shè)計(jì)。。生產(chǎn)過程流程程設(shè)計(jì)一般先先畫出裝配流程圖，然后從產(chǎn)品品裝配所需的的所有零部件件中做出“自制或外購”決策，再根據(jù)自制制零件編制出出過程流程圖和后續(xù)的工藝藝卡等實(shí)用的的生產(chǎn)文件。。生產(chǎn)過程流程程圖：確定產(chǎn)產(chǎn)品制造程序序和路線以及及操作順序。。第五節(jié)裝裝配流程圖1．功能：通常采用裝配配流程圖來形形象地表示組組、部件及產(chǎn)產(chǎn)品裝配過程程，描述產(chǎn)品品的整個(gè)裝配配路線。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的產(chǎn)品，這這種裝配圖能能幫助生產(chǎn)管管理計(jì)劃和控控制人員理解解和掌握裝配配過程。裝配配流程圖表示示產(chǎn)品裝配過過程中零件的的走向。2．表示方法法：（1）裝配流流程圖只用兩兩種符號：○○表示工序；；□表示檢驗(yàn)驗(yàn)。（2）框內(nèi)符符號表示編號號，SA-1表示組裝代代碼，A-1表示總裝代代碼，I-1表示檢驗(yàn)代代碼。（3）各代碼碼由上而下，，先右后左順順序排號。（4）框外文文字表示工序序和檢驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容，如SA-1為面板板組裝。（5）工序流流動過程用垂垂直線表示，，而材料流動動用水平線反反映，垂直和和水平線不可可交叉。（6）裝配流流程圖中，總總裝配線畫在在最右側(cè)，總總裝配線必然然有一個(gè)主裝裝件，它是產(chǎn)產(chǎn)品裝配的載載體，其他零零件都安裝在在它上面，零零部件按進(jìn)入入總裝配線的的先后順序，，由右向左排排列。1、縱向集成成度的含義：：縱向集成度表表示企業(yè)憑自自己的生產(chǎn)能能力承擔(dān)的生生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生生產(chǎn)和配送鏈鏈中所占比重重?？v向集成度高高，說明企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)能力力強(qiáng)，大部分分零部件能夠夠自己加工。。第六節(jié)自自制或外購決決策2．“自制或外購”決策的延伸和和發(fā)展：（1）“自制或外購/外包”決策：自制：節(jié)約資資金，但要求求足夠的生產(chǎn)產(chǎn)能力；外包：減少庫庫存成本，集集中發(fā)展企業(yè)業(yè)的核心能力力，但要求建建立企業(yè)間合合作規(guī)范和信信用機(jī)制。（2）“自制或外購/外包”決策的因素：：a）自制的成成本是否小于于從供應(yīng)商處處購買的費(fèi)用用；b）是否有足足夠資金擴(kuò)充充生產(chǎn)能力；；c）是否具有有生產(chǎn)這種零零件的技術(shù)能能力；d）供應(yīng)商提提供零件的質(zhì)質(zhì)量能否有保保證。敏捷競爭&虛虛擬組織等趨趨勢——外包包興起敏捷競爭（agilitycompetition）面對市場競爭爭環(huán)境變化的的快速反應(yīng)能能力虛擬組織（Virtualorganization））企業(yè)伙伴間的的聯(lián)盟關(guān)系，，是一些相互獨(dú)立的企企業(yè)（如供應(yīng)商、、客戶甚至競競爭者）通過過信息技術(shù)連接的暫時(shí)聯(lián)盟，這些企業(yè)在在諸如設(shè)計(jì)、、制造、分銷銷等領(lǐng)域分別別為該聯(lián)盟貢貢獻(xiàn)出自己的的核心能力。。虛擬企業(yè)是由由一些獨(dú)立的的廠商、顧客客，甚至同行行的競爭對手手，通過信息技術(shù)連成臨時(shí)的網(wǎng)絡(luò)組組織，以達(dá)到共享享技術(shù)，分?jǐn)倲傎M(fèi)用以及滿滿足市場需求求的目的。一、生產(chǎn)過過程流程圖的的繪制：1、生產(chǎn)過程程流程圖的意意義：以工序?yàn)榛A(chǔ)礎(chǔ)環(huán)節(jié)，描述述產(chǎn)品或單項(xiàng)項(xiàng)零部件的生生產(chǎn)過程，形形象地顯示各各工序之間的的聯(lián)系、物流流的方向和路路徑，說明作作業(yè)人員操作作內(nèi)容和方法法。第七節(jié)生生產(chǎn)過程流流程圖生產(chǎn)過程流程程圖的基本符符號及內(nèi)容：：（1）基本符符號有五種：：○表示操作□表示檢驗(yàn)，表示運(yùn)輸，表表示等等待，表表示存儲。。后三種都屬于于非生產(chǎn)性活活動，卻是生生產(chǎn)過程分析析的重點(diǎn)，因因?yàn)榉治鼋Y(jié)果果總希望盡量量減少等待和和存貯時(shí)間。。（2）表格內(nèi)內(nèi)容：標(biāo)題欄---圖號、零件件名及代碼、、產(chǎn)量產(chǎn)品名名、車間名、、制圖人、審審批人及日期期等。工作內(nèi)容欄描描述各工序完完成的時(shí)間和和距離；流程欄表示零零件物流路線線；匯總欄總計(jì)物物流時(shí)間及距距離。工作內(nèi)容欄以以工序?yàn)閱挝晃唬凑諘r(shí)間間先后順序，，填寫每個(gè)工工序的內(nèi)容；；然后在流程欄欄內(nèi)，對每道道工序選定五五種符號中的的一種，再將將每種選定符符號用粗線連連成一體即構(gòu)構(gòu)成流程圖；；最后填寫匯總總表，匯總該該作業(yè)的各工工序次數(shù)、所所需的時(shí)間、、物流距離。。如果用來分析析改進(jìn)后的生生產(chǎn)過程流程程，則要和原原有過程相比比較，注明改改進(jìn)后的效果果。1．目的：——用來分析并選選擇出合理的的生產(chǎn)過程流流程。流程圖的分析析改進(jìn)技術(shù)可可歸結(jié)為“八字訣”，即“取消、合并