濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案

中交一公局膠泥灣至西洋河高速公路SG3合同段濕接縫、濕接頭施工方案中交一公局膠泥灣至西洋河高速公路SG3合同段濕接縫、濕接頭施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u1、編制依據(jù)及編制原則 濕接縫、濕接頭施工方案1、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-2011（2）中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程技術標準》JTGB01-2014（3）中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80/1—2004)（4）中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-2015（5）中華人民共和國行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012（6）《京新高速膠泥灣至西洋河SG3合同段兩階段施工圖設計》、《補充設計》。（7）《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-2015（8）《G7-河北省膠泥灣至西洋河公路標準化實施細則》。1.2編制原則（1）本施工方案的編制以及合同總工期目標要求作為基點和進度控制目標，統(tǒng)籌考慮次項目的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。（2）遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則。嚴格按照工程施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)程辦事。2、工程概況滿洲坡大橋未K57+685，跨越滿洲坡西沙河，全橋長145米，右前夾角80°；上部結構采用預應力（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)；下部結構橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎。本橋平面分別位于直線（起始樁號:K57+612.5，終止樁號K57+673.411）和緩和曲線起始樁號：K57+673.441，終止樁號：K57+757.5，參數(shù)A:1011.435，右幅）上，橋面橫坡為雙向2%?？v斷面縱坡-0.33%。本橋每跨10片預制梁，平均長度19.82m，現(xiàn)澆中橫梁寬35cm,主筋采用Φ20鋼筋，現(xiàn)澆濕接縫寬92cm，橫隔板采用Φ20鋼筋連接，均采用C50高性能混凝土。本橋共計7跨，共1聯(lián)。3、工期計劃根據(jù)總體施工部署，K57+685滿洲坡大橋體系轉換計劃工期為2017.6.20-2017.7.15資源準備4.1人員配置施工人員姓名職責與責任項目經(jīng)理孫樹光負責工程全面管理項目總工丁磊負責總體施工技術指導生產(chǎn)副經(jīng)理王軍剛全面負責作業(yè)面前后場調(diào)配，組織生產(chǎn)橋梁工程師李偉施工管理與組織安排質(zhì)檢工程師劉軍負責施工質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量管理測量工程師陳建軍負責施工測量管理與指導工作試驗工程師史震負責原材檢驗與試驗檢測工作安全負責人許海濤負責施工安全監(jiān)督與施工安全管理技術員萬磊施工技術工作及具體工作安排專職質(zhì)檢員劉蘭平負責現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督與管理工作安全員王德奎負責現(xiàn)場安全管理試驗員李建負責試驗檢測工作鋼筋工10人現(xiàn)場施工電焊工6人現(xiàn)場施工混凝土工4人現(xiàn)場施工4.2機械配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1電焊機ZX7-5OOG42混凝土振動器ZN-9043拌合站HZS-9024混凝土運輸罐車8m385發(fā)電機DK100GFC16振搗棒5067智能張拉設備18智能壓漿設備19吊車徐工25t110小型卷揚機/手搖葫蘆4施工準備5.1技術準備在開工前組織技術人員認真學習作業(yè)指導書，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工作業(yè)人員進行崗前技術培訓。5.2試驗準備（1）碎石產(chǎn)自懷安縣萬金碎石場，碎石集料試驗檢測合格。（2）砂子產(chǎn)自懷安縣順和沙石有限公司，中砂材料試驗檢測合格。（3）水泥產(chǎn)自宣化金隅水泥有限公司，水泥細度，凝結時間、膠砂強度、安定性試驗及水泥混凝土試驗已完成并和合格。（4）混凝土配合比設計完成并通過驗證。水泥：礦渣粉：粉煤灰：砂：碎石：水：外加劑=380：50：50：676：1150：154：5.76（5）進行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥配合比試驗，并請中心試驗室驗證確認；鋼絞線、錨具、進行外委試驗。5.3現(xiàn)場準備1、梁板、支座安裝已完成，并通過驗收。2、混凝土接觸部位已鑿毛至露出小石子。3、施工便道由X454縣道進入地方道路，隨后進入主線路基。施工便道應注意灑水及整修已保證施工正常進行。6、施工工藝6.1濕接頭、濕接縫、橫隔板施工6.1.1橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；3）、兩對應預制箱梁伸出鋼筋必須調(diào)直后再進行焊接；4）、現(xiàn)澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋最好采用內(nèi)側水平焊接。2、模板施工模板采用竹膠板，板壁表面光滑，模板安裝前采用優(yōu)質(zhì)的機油均勻涂于鋼模表面作為脫模劑。梁頂面設置方木或工字鋼，底模下設2根5×10cm方木，在模板外側各采用2根φ10鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，側模采用拉桿螺栓固定。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。6.1.2濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴格按照圖紙下料；2）、現(xiàn)澆部分鋼筋搭接側朝上，與預制梁板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊接，焊接長度小于10d。3）、頂板預埋環(huán)形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對應綁扎，縱橋向每間隔40cm布設一組。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。施工中采用吊模施工工藝，模板上預留吊模孔，安裝模板時采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業(yè)程序及要求用兩根繩索從橋面縱縫內(nèi)垂直橋下，每節(jié)模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內(nèi)。之后從梁縫內(nèi)將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節(jié)模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內(nèi)向下重擊模板，使模板剝離，下落模板至地面。6.1.3濕接頭、中橫梁施工1、鋼筋焊接1）、現(xiàn)澆部分濕接頭、中橫梁鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、濕接頭底部N1鋼筋焊接為一組，并與圖紙中N2鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；3）、預制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于10d；預制箱梁深處的其他構造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U型鋼筋發(fā)生沖突時，可先將U型鋼筋由中間斷開，再放到位后焊接。焊接時注意保護橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。底模板上預留吊?？?，安裝模板時采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；側模板上預留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側模板固定，以便于拆除模板；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯(lián)接密貼，不得漏漿；待砼強度達到規(guī)范要求時，方可拆除模板。6.1.4混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應基本相同，溫差應控制在5℃以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時施工?；炷翝仓獙ΨQ縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑，混凝土水平分層厚度不大于30cm。采用插入式振動器，振搗時插入中部，并插入下層砼深度5～10cm。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20s-30s，混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準。

振搗作業(yè)注意事項：

①振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。與側模應保持5-10cm的間距。

②要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。

③振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。

④掌握振搗時間或速度，如坍落度較大時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。

施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進而保證砼的密實。施工完成后要及時刷毛、養(yǎng)生。6.1.5養(yǎng)護方法混凝土澆注24小時后，要適當灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于7d，并用土工布覆蓋，直至達到設計強度時為止。6.2負彎矩張拉6.2.1工藝流程清孔→穿束→安裝錨墊板、夾片、限位板→安裝千斤頂、工具錨墊板、夾片→負彎矩鋼絞線張拉。6.2.2下料1、用型鋼做成框架把成卷的鋼絞線夾緊，找出鋼絞線的內(nèi)圈線頭，把線頭抽出，人工在前面拉，開始放鋼絞線；2、用50米長的鋼尺量好下料長度，用粉筆做記號；3、用砂輪切割機切斷；4、鋼絞線下料場地應干凈，并防止沾染污泥、油脂等，下料長度誤差控制在±10cm。5、下好料的鋼絞線按筋束位置編好束，以防鋼絞線打絞，如不能立即穿束，則需用防水雨布蓋好。6、下料長度=鋼束設計長度+2倍張拉端操作長度+下料誤差；6.2.3布管1、配好每號管道的波紋管接頭管數(shù)量；2、用直徑大3mm同型的波紋管作接頭管，頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工之前與預埋波紋管對接，密封十分重要，用封箱膠紙密封接頭處，以防止在澆注現(xiàn)澆連續(xù)段時發(fā)生滲漏。6.2.4穿束負彎矩孔道狹小，穿束困難。穿束工作在墩頂縱接頭混凝土澆筑前進行，將鋼絞線端頭位置合攏，并用膠帶紙纏緊，以利于穿束通過，通過后檢查鋼絞線是否有交叉現(xiàn)象，并理順，防止張拉時因鋼絞線交叉造成應力集中。因為負彎矩張拉槽位于箱梁翼板下方，在澆注縱向現(xiàn)澆濕接縫時在負彎矩張拉口處預留一段長度為1.85米的空隙不進行混凝土澆筑，在穿束時將翼板鋼筋掰開，用安全吊籃懸掛在翼板鋼筋之上，施工操作人員站在安全吊籃上，施工操作人員要佩戴安全帽和安全帶，安全帶的安全扣要扣在翼板鋼筋上。6.2.5安裝錨墊板及夾片將工作錨墊板自鋼絞線端部套在鋼絞線上并推至喇叭管處，對中至口固定，安裝完錨墊板后應保證鋼絞線外露60cm工作長度；夾片安裝，先用膠圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推不動為止，再用鋼管搗實。6.2.6安裝限位板、千斤頂、工具錨墊板、夾片在此過程中應注意同軸對中。6.2.7負彎矩鋼絞線張拉在箱梁預制施工時在張拉槽口前25cm距離地方，預留一個直徑為7cm圓孔，主要為了在負彎矩張拉時，安裝吊裝千斤頂?shù)牡趵K。張拉時，千斤頂懸掛在吊繩上，進行負彎矩張拉操作。鋼絞線采用兩端對稱張拉，預應力施加順序：0→15%δk→30%δk→100%δk(持荷5min)→卸荷1、千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設備。2、做好張拉記錄,張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線。3、灌漿前用手提砂輪切割機將工作錨外多余的鋼絞線切除，鋼絞線外露量應不小于30mm。再用水泥漿封裹錨頭。6.3真空輔助壓漿預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿且應在48h內(nèi)完成，壓漿采用壓漿料，溫度過高時應采取適當降溫措施或晚上溫度較低時進行。在壓漿之前，首先在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08MPa左右的真空度開始壓漿。漿液每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30~45min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵,當出漿口冒出與拌制漿同濃度的漿體時暫停壓漿，用閥門（木塞）將出漿口堵實，再次開啟壓漿機至壓力達到σcon，并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實，進漿口應予以封閉，直到漿液初凝前，所有塞子或氣門均不得移動或打開。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次，每天使用結束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機將多余鋼絞線切除，夾片外留3～4cm長度。同一孔道壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行，一次完成。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標準試塊3組（40*40*160mm立方體），每組6塊。送試驗室實行標準養(yǎng)護，以供測定28天強度。壓漿過程中做好壓漿記錄。孔道壓漿時必須做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的漿液和砼殘渣、污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。7、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一《質(zhì)量保證體系框圖》2、質(zhì)量保證措施為確保施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。⑴、全體施工管理人員，認真學習有關技術手冊、施工技術規(guī)范，嚴格按照施工程序層層落實，施工前由項目總工向工程部長、質(zhì)檢工程師進行交底，工程部技術人員向全體參加施工人員進行技術交底和召開技術交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。⑵、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責，職權分解，落實到部門和個人，劃定接口關系使全部程序處于受控中，并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預防措施，進行整改及跟蹤復驗。⑶、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。⑷、主要管理、技術人員選拔業(yè)務水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底并下達作業(yè)指導書，每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。⑸、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確保關鍵工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。⑹、每道工序施工結束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。⑺、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。⑻、嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關。質(zhì)量控制標準鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標準8、安全保證體系及安全保證措施1、安全保證體系：附圖二《安全保證體系框圖》2、安全保證措施⑴、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；?、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。⑵、在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須下達安全技術措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。⑶、建立安全領導小組目標管理崗位責任制，明確職權，承擔責任。⑷、停工后要對所有的機械設備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。⑸、從事作業(yè)的技術工人，上崗前要進行技術考核，合格后方可使用，并按有關的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。⑹、用電線路架設應符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應上鎖，室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。⑺、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。⑻、做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。⑼、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，起吊設備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負責指揮。⑽、張拉時應有專人指揮，千斤頂后嚴禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡规湣⒌蹉^等應牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時要用堵頭堵塞，防止雜物進入油缸內(nèi)。⑾、壓漿時應戴防護眼罩及橡膠手套。⑿、橋面施工時橋下設專人進行防護，并設置警界線。9、環(huán)境保護措施為了使本項目橋面系施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環(huán)境保護措施。(環(huán)境保護體系見附圖3）1、項目部成立環(huán)保領導小組，定期對施工現(xiàn)場進行檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護落實到人，由項目經(jīng)理總體負責。2、開工前，技術員和領工員要對職工進行環(huán)保教育，加強職工的環(huán)境保護意識。3、開工前及開工后定期對職工的身體健康狀況進行檢查，不符合要求者不準上崗，杜絕傳染源。4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準傾倒河中。5、施工現(xiàn)場物品擺放合理、有序，易污染物應有明顯的標識。6、施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。7、機械所用的油料設專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應進行防滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊的莊稼、土壤。９、施工完畢后，組織人員對河道內(nèi)的設施認真進行徹底清除。10、特種作業(yè)人員必須持操作證書上崗，工地現(xiàn)場管理人員必須掛牌上崗。附圖1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系教育培訓保證體系組織保證體系目標管理保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢查保證體系質(zhì)量信息管理保證體系經(jīng)濟保證體系項目長負責制教育培訓工作ISO宣貫TQC領導小組項目方針目標制定施工組織設計施工組織健全職能機構組織標準學習建立質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡信息源經(jīng)濟責任制各項負責人施工指揮調(diào)度機械設備保證人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證檢驗測量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術責任制質(zhì)量獎懲制度崗位責任制信息反饋制度質(zhì)量目標分項工程費用包干設備使用費包干獎金與質(zhì)量掛鉤配件及工具費包干招標文件質(zhì)量法規(guī)企業(yè)標準國標部標原材料檢驗試驗外協(xié)件檢查試驗計量保證工序質(zhì)量檢查保證成品檢查保證檢驗方法施工中三檢質(zhì)檢部抽檢規(guī)范標準試驗分項工程檢查經(jīng)濟兌現(xiàn)分項工程評分監(jiān)理業(yè)主質(zhì)檢員施工員操作人信息傳遞員信息管理員信息處理中心經(jīng)理、總工信息反饋監(jiān)理業(yè)主操作人理施工員質(zhì)檢員信息管理員信息傳遞員項目經(jīng)理分解下達目標各級展開目標制定對策措施項目經(jīng)理組織診斷目標任務落實班組個人執(zhí)行QC小組技術人員班組長質(zhì)檢員全員一切用數(shù)據(jù)說話加強過程控制一切以預防為主以業(yè)主為焦點提高質(zhì)量意識管理水平和素質(zhì)材料用量包干崗位制定對策措施與津貼掛鉤目標任務落實獎項目經(jīng)理組織診斷懲制度班組個人執(zhí)行QC小組技術人員

附表2安全保證體系堅持“堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地。安全生產(chǎn)領導小組落實責任制部、省有關安全生產(chǎn)的規(guī)定公司安全制度組織保證1.項目部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責任制；2.樹立“以人為本”的思想，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針；3.管生產(chǎn)必須管安全原則；4.施工進行經(jīng)常性安全教育；6.堅持安全檢查