撈渣機安全、維護、操作規(guī)程

操作、維護規(guī)程及試車大綱PAGEPAGE15目錄TOC\o"1-3"\u目錄 1設備操作規(guī)程 2【設備參數】 2【設備交接班制度】 3【操作規(guī)程】 3【設備使用中的安全注意事項】 5設備維護規(guī)程 6【設備清掃規(guī)定】 6【設備的巡回檢查】 6【設備的潤滑】(詳見附圖中的潤滑點圖) 7【液壓系統的維護、使用和清洗的注意事項】 8【運行中常見故障的排除】 9【主要易損件的報廢標準】 11【安全注意事項】 11試車大綱 13【冷試車部分】 13【熱試車】 14【配合】 15附：撈渣機潤滑點圖設備操作規(guī)程【設備參數】外形尺寸：長×寬×高（不含軌道）：8300×2500×2665mm重量：18.9t工作臂油缸直徑×行程：φ125×500mm渣耙回轉半徑：800mm工作臂油缸升降速度：50～70mm/s設備行走速度：25～40m/min渣耙撈渣速度：3～5r/min渣耙磕渣速度：5～8r/min工作臂回轉角度：±30°工作臂回轉速度：1～1.5r/min工作臂回轉半徑：5000mm液壓系統工作壓力：16MPa液壓介質：L-HM46抗磨液壓油油箱容積：220L設備用冷卻水流量：≥90L/min冷卻水壓力：≤0.6MPa，進水溫度<30℃，壓差0.2～0.4MPa渣耙涂料：BS-1耐火涂料用電容量：80KW，380V，50HZ【設備交接班制度】1、撈渣機操作工必須按規(guī)定時間(提前15分鐘)到崗進行交接，接班人員到達崗位之前，交班人員不得離開崗位。2、交接班時對當班記錄要逐項在現場進行交接清楚。3、交接班時對設備運行情況要交接清楚。4、交班人員要認真填寫交接班記錄，為接班創(chuàng)造好條件。5、檢查交接完畢后，將問題記入交接班記錄中，雙方簽名。6、交接內容：6.1撈渣運行記錄：撈渣時間、清渣時間、撈渣量、鐵水重量、鐵水溫度、等。6.2設備運行情況：行走機構、回轉機構、臂升機構、撈渣機構運行是否正常，液壓系統有無漏油，油溫及液面高度、冷卻系統是否正常，設備故障及處理情況。6.3設備維護清掃，加油情況?！静僮饕?guī)程】1、撈渣機要有專人操作與管理，未經培訓或培訓不合格的人員要有專人陪同操作，非工作人員禁止操作設備。2、開機操作前確定設備回轉范圍內無人。3、撈渣操作步驟：3.1開機：合上控制柜內的開關，接通電源；按下控制柜上的啟動按鈕，啟動油泵電機；將控制柜上的遙控器選擇旋鈕旋轉到遙控器1或遙控器2的位置上；打開遙控器，準備進行撈渣操作。3.2撈渣：讓渣耙處于完全打開狀態(tài)并下降渣耙使渣耙下邊緣浸入到鐵水液面以下150mm為宜（渣層厚度不同，需目測，嚴禁將渣耙全部浸入鐵水）。慢關渣耙進行撈渣操作。3.3卸渣：讓渣耙處于渣盆上方，快開、快關渣耙使兩個渣耙相互敲擊2～3次進行卸渣。卸渣工序是將易脫落的渣子卸掉，粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。3.4清渣：按上面的步驟重復進行，撈完一包鋼水卸完渣后，對仍粘附在渣耙上的渣子進行清渣。將渣耙落入到水槽中冷卻30秒左右，讓渣耙處于渣罐上方相互敲擊2～3次（次數過多會嚴重影響撈渣機構的使用壽命），其余不易脫落的渣子再利用風鎬清理，使渣耙達到無粘渣。3.5掛涂料：將清理干凈的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次，每次浸入時間為5～10秒鐘，使渣耙掛好涂料（涂料厚度＞1mm），將涂料烘干等待下一包鐵水撈渣。3.6關機：按下控制柜上停止按鈕；關閉遙控器；如果設備超過4個小時不用，應切斷控制柜內電源開關。4、渣耙的正確使用。在操作過程中保護好渣耙，一方面提高渣耙壽命避免因頻繁更換渣耙而影響生產，另一方面降低生產成本。為提高渣耙壽命應注意以下幾點：4.1在使用渣耙前要對渣耙進行預熱：用未蘸涂料的新渣耙在準備處理的鐵水包液面淺淺的撈起少量渣子，渣耙關住不放約3～5分鐘，放掉渣子開始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡1～2分鐘后起升烘干。4.2蘸涂料：在撈完一包鐵水后，將渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保護渣耙避免燒損。4.3渣量大需要多次撈渣時，撈完5次，渣耙應蘸一次涂料，烘干后繼續(xù)撈渣?！驹O備使用中的安全注意事項】1、渣耙蘸涂料后必須確認涂料烘干后才能進行撈渣操作，未徹底烘干的渣耙浸入到鐵水中將造成鐵水爆炸、飛濺、傷人等事故。2、確認撈渣機的循環(huán)冷卻水常開，在無循環(huán)冷卻水的情況下嚴禁撈渣。3、鐵水包中如有結渣殼現象，不得利用撈渣機渣耙進行壓渣殼操作。4、鐵水包中結殼情況嚴重，渣耙旋轉不開時不能進行撈渣操作。5、在撈渣過程中，渣耙浸入到鐵水中的時間不得超過1分鐘，避免渣耙燒損嚴重。6、如果設備出現報警，應立即停止操作，切斷電源，調查并排除故障后才能繼續(xù)操作。設備維護規(guī)程【設備清掃規(guī)定】1、每班進行清掃，要求設備無積灰，無油垢，無跑冒滴漏痕跡，做到設備及場地干凈整潔。2、保持環(huán)境清潔，設備周圍無雜物，物品擺放整齊。3、隨時清理現場，達到文明生產要求?！驹O備的巡回檢查】序號內容周期1渣耙軸套上的楔鐵是否松動每班2液壓管接頭、液壓閥有無漏油情況每班3回轉減速機的固定螺栓是否松動每班4電控柜是否清潔，內部接線是否松動磨損，接近開關是否限位可靠每班5遙控器電池電力是否充足，注意及時更換每班6行走緩沖器是否正常可靠每班7每班8各注油點按時注油潤滑每周9每周檢查一次傳動箱內是否有渣子或雜質，有無漏油、漏水處每周10每周檢查一次液壓泵、油缸運行、液壓連接件的密封是否正常，液壓管路是否有漏油現象每周11每周檢查傳動箱內的固定螺栓及液壓馬達的固定螺栓是否松動每周12每月測試一次報警系統是否正常每月13每月清洗吸油過濾器、回油過濾器、空氣濾清器、管式冷卻器每月14電控柜內各接線螺絲在撈渣機投入使用前6個月內每兩周緊固一次，以后每2月緊固一次，電控柜內每2個月用專用工具清掃一次每2個月15半年測試一次應急系統是否正常每6個月16半年更換一次設備液壓油每6個月【設備的潤滑】(詳見附圖中的潤滑點圖)1、渣耙軸套卡箍必須每班加一次潤滑油。序號潤滑部件注油位置注油點數量潤滑劑周期卡箍油杯位于卡箍上4鋰基潤滑脂每班傳動箱齒輪及軸承油杯位于傳動箱內頂板和軸承蓋上6鋰基潤滑脂每周工作臂連桿軸油杯位于連桿兩端接頭頂面2機油每周工作臂油缸軸承油杯位于油缸上端接頭處2機油每周前車輪軸軸承油杯位于軸承座側面2鋰基潤滑脂每周回轉支承油杯位于回轉平臺前端1鋰基潤滑脂每周后車輪軸軸承油杯位于軸承座側面2鋰基潤滑脂每周2、其他部位每周加一次潤滑油?！疽簤合到y的維護、使用和清洗的注意事項】1、技術指標1.1工作壓力：16MPa1.2額定流量：92升/分1.3工作液：L-HM46抗磨液壓油1.4工作油溫：40±15℃1.5各電磁閥工作電壓：24V1.6柱塞泵轉向：順時針(從軸端看)1.7工作液清潔度：NAS1638-8級2、維護、使用和清洗的注意事項：2.1柱塞泵在工作前：2.1.1泵體內應充滿清潔液壓油。2.1.2參照液壓原理圖（ZH100/41Y-YL）將兩節(jié)流截止閥（序號eq\o\ac(○,23)）處于關閉狀態(tài)，高壓球閥（序號eq\o\ac(○,22)）處于開啟狀態(tài)（應急時詳見說明書中第7.5節(jié)）。2.2油箱的清洗油箱在加注液壓油前，應清洗干凈，不得有污物、雜質，加注液壓油時，應使液壓油通過孔徑20μm的過濾器，液面應到達液位計2/3位置以上。2.3液壓閥的更換和清洗2.3.1如果液壓系統發(fā)生故障，需要更換液壓閥時必須將兩工作臂油缸降到最低位置進行拆卸和更換。2.3.2更換新閥時，要將新閥用清潔洗滌油進行分解清洗（電磁鐵不分解），清洗完后，按分解時的順序進行二次裝配（要有專業(yè)人員指導），然后進行更換。2.4管路清洗各油壓管路（包括膠管）在更換裝配前必須將管路內部清洗干凈，確保無雜質。2.5過濾器的清洗2.5.1在更換、清洗吸油過濾器和回油過濾器濾芯時必須用清潔洗滌油清洗，并且安裝濾芯時，要保持環(huán)境清潔，保證濾芯不被污染。將吸油過濾器的紅色螺蓋逆時針旋轉卸下，濾芯即自動彈出。2.5.2為確保液壓系統的正常工作，建議撈渣機用戶應每月清洗一次吸油過濾器和回油過濾器的濾芯，三個月更換新濾芯。（濾芯型號詳見說明書中第10.1節(jié)）【運行中常見故障的排除】常見故障產生原因處理方法1、遙控器失靈eq\o\ac(○,1)遙控器電源開關未打開eq\o\ac(○,2)未選擇控制柜上遙控器選擇旋鈕選擇的遙控器eq\o\ac(○,3)遙控器電池電力不足eq\o\ac(○,4)遙控器損壞eq\o\ac(○,1)打開遙控器電源開關eq\o\ac(○,2)選擇控制柜上遙控器選擇旋鈕選擇的遙控器eq\o\ac(○,3)更換電池eq\o\ac(○,4)專職維修工檢修2、設備無法啟動eq\o\ac(○,1)配電柜內斷路器未打開eq\o\ac(○,2)電纜線路或控制元器件損壞eq\o\ac(○,1)將斷路器推上eq\o\ac(○,2)專職維修工檢修3、開機后，設備前行、后退或回轉失靈，其他正常eq\o\ac(○,1)行走或回轉變頻器未送電eq\o\ac(○,2)行走或回轉變頻器跳閘eq\o\ac(○,3)變頻器損壞eq\o\ac(○,4)軌道上有異物eq\o\ac(○,5)軌道變形eq\o\ac(○,1)打開行走或回轉變頻器電源eq\o\ac(○,2)按下變頻器上“Fv”按鈕，即恢復；如果頻繁跳閘，通eq\o\ac(○,3)專職維修工檢修eq\o\ac(○,4)清除軌道上的異物eq\o\ac(○,5)專職維修工進行修復4、工作臂不能繼續(xù)下降eq\o\ac(○,1)前車輪離開軌道eq\o\ac(○,2)防傾翻接近開關損壞或線路損壞eq\o\ac(○,1)按動遙控器臂升按鈕，使車輪復位eq\o\ac(○,2)更換接近開關或檢修線路5、設備報警eq\o\ac(○,1)油壓過高報警eq\o\ac(○,1)檢修時調整或更換溢流閥，檢修后未恢復eq\o\ac(○,1)檢查壓力表壓力并調整溢流閥使液壓系統恢復到正常使用壓力eq\o\ac(○,2)油溫過高報警eq\o\ac(○,2)、a：循環(huán)水開關被切斷(缺水指示燈報警)；b：冷卻器堵塞；c：油箱加熱器出故障eq\o\ac(○,2)、a：打開循環(huán)水進、回水開關，檢查水流量表是否達到要求值；b：清洗冷卻器c：檢修油箱加熱器eq\o\ac(○,3)過濾器油網堵塞報警eq\o\ac(○,3)回油或吸油過濾器堵塞eq\o\ac(○,3)清洗回油、吸油過濾器eq\o\ac(○,4)缺冷卻水報警eq\o\ac(○,4)循環(huán)水關閉或流量不夠eq\o\ac(○,4)打開循環(huán)水開關；流量不夠，通知鉗工檢修eq\o\ac(○,5)油位過低報警eq\o\ac(○,5)油箱內液壓油不足eq\o\ac(○,5)按規(guī)定加入足量液壓油eq\o\ac(○,6)電機過熱報警eq\o\ac(○,6)電機過流eq\o\ac(○,6)檢修6、撈渣時渣耙漏渣渣耙燒損嚴重，達到使用壽命更換新渣耙7、渣耙自動打開或關閉eq\o\ac(○,1)液壓馬達內泄eq\o\ac(○,1)更換液壓馬達eq\o\ac(○,2)更換疊加式液控單向閥8、撈渣后渣耙打不開eq\o\ac(○,1)渣耙定位撞鐵焊接位置不當eq\o\ac(○,2)液壓系統壓力低eq\o\ac(○,3)液壓馬達內泄eq\o\ac(○,1)焊工重新焊接eq\o\ac(○,2)維修工檢修eq\o\ac(○,3)更換液壓馬達緊急情況處理：在操作過程中如有設備失控現象或有突發(fā)性事故需要急停設備的，迅速按下控制柜上的急停按鈕即可。如果在撈渣過程中，渣耙已經下降到鐵水中，撈渣機出現故障，工作臂無法起升且短時間內故障無法排除。此時應使用設備應急系統，升起工作臂，并立即通知相關檢修人員進行進一步處理。【主要易損件的報廢標準】1、車輪軸總成：總成內有部分零部件損壞。2、齒輪軸：出現嚴重磨損、變形、裂紋或斷裂現象。3、齒輪：出現齒面嚴重磨損、裂紋或斷齒現象4、油缸：缸筒內壁劃傷，活塞或活塞桿發(fā)生裂紋或斷裂【安全注意事項】1、配電柜內部接線不得隨意改動。2、工作臂不得作為起重機起吊重物，運行過程中，設備上、下均不得站人，以免發(fā)生危險。3、在渣耙回轉范圍內嚴禁站人。4、切勿將手、胳膊或身體其他部位放在移動的部件中間，例如油缸與工作臂之間、大小臂之間、回轉平臺與行走平臺之間等。5、不得用打火機或其他火焰代替液壓站內的照明，以免發(fā)生著火的危險。6、設備維修和更換渣耙前一定要先停機再進行工作，工作完成后試機時，工作臂及渣耙回轉范圍內嚴禁站人。7、設備檢修時，應在控制柜上懸掛“檢修勿動”牌。8、撈渣機長時間停用，或因大修等原因循環(huán)水停止，且車間溫度在0℃以下，需將液壓系統冷卻器及撈渣9、撈渣機要有專人操作，嚴禁其他人隨意操作，特別是遙控器切換旋鈕，嚴禁隨意變動。10、不得私自更改設備配重，影響設備穩(wěn)定性。11、撈渣機控制柜內嚴禁外接用電設備，否則發(fā)生嚴重后果由用戶負責。試車大綱【冷試車部分】1、準備工作1.1回轉式撈渣機就位準確，安裝可靠，水、電等管線路連接準確無誤，涂料箱位置擺正。1.2鐵水包、渣罐就位準確。1.3在撈渣機舉升到最高點時，鐵水包包口離渣耙最低點的距離不得小于150毫米。1.4電源為380±15％，50HZ，容量80KW。2、檢查2.1整機各部裝配完整，正確;緊固件連接是否牢固可靠。2.2油系統、水系統是否有泄露現象，報警裝置是否正常，限位是否可靠。2.3各運行部件動作是否靈活、可靠、平穩(wěn)，工作位是否正常。2.4控制部分是否正常，可靠。2.5涂料槽和水槽內液面是否達到要求。3、冷試車3.1打開冷卻水，接通電源，啟動主油泵電機，操作控制閥，使整個液壓系統各動作執(zhí)行元件充滿油，排除空氣。對工作臂油缸按最大行程升降三次；并每次保壓三分鐘，不得出現泄露現象。3.2操作控制按鈕，使設備在軌道中按最大行程往返行走各三次，運行速度約25～40米/分，行走平穩(wěn)。3.3操作按鈕，使回轉機構在工作范圍內左右旋轉，旋轉速度約為1～1.5轉/分，旋轉平穩(wěn)。3.4控制系統操作在上述過程中看其是否準確可靠。3.5在上述達到要求后，進行撈渣動作演示。將撈渣機工作臂舉升至適當高度，前行至極限位，旋轉到鐵水包中心處，工作臂下降至要求的撈渣液面，慢關渣耙演示撈渣，工作臂舉升適當高度，旋轉到卸渣位，工作臂下落一定高度后慢開渣耙演示卸渣，采用快關快開關閉打開渣耙各一次演示磕渣，重復上述動作演示撈渣三次，運行撈渣機至蘸涂料位，上下舉升撈渣機工作臂演示蘸涂料三次，退回待機位。以上過程重復三次。察看各工位是否合理，動作是否流暢。如達到要求可進入熱試車。【熱試車】1、準備工作1.1涂料槽和水槽液面應達到箱體高度的2/3以上，涂料的濃度可以用鐵釬蘸入后迅速提起，鐵釬表面均勻掛一層厚度為＞1㎜的涂料為宜。涂料表面不得有結塊。1.2將渣耙掛好涂料后置于鐵水包口充分烘干。2、熱試車2.1操作方式為遙控方式，可任選一遙控器。2.2操作人員應選擇安全并可直視到鐵水液面、涂料槽液面及撈渣機、渣罐全貌的位置進行操作。2.3嚴格按使用維護說明書中第4.2款進行撈渣操作。2.4連續(xù)撈渣三包，記錄每包撈渣量、撈渣時間、撈渣率（目測）并觀察耙燒損情況、渣耙粘渣情況。2.5若基本達到技術要求，即可進入試運行?！九浜稀?、冷試車及熱試車的操作工作由煙臺盛利達工程技術有限公司人員進行，鋼廠操作人員現場觀察、學習。2、試運行的操作以鋼廠培訓合格的操作人員為主，煙臺盛利達工程技術有限公司人員現場指導。