數(shù)控銑床（加工中心）編程與操作完整版課件

1、加工中心編程與操作劉蔡保 主編目 錄第一章 數(shù)控銑床加工中心概述第二章 數(shù)控編程根底知識 第三章 FANUC程序編制 第四章 SIEMENS 820 S程序編制 第五章 SIEMENS 820 D程序編制第六章 典型零件的編程操作第一章 數(shù)控銑床加工中心概述數(shù)控銑床：主要采用銑削方式加工零件的數(shù)控機床，它能夠進行外形輪廓銑削、平面或曲面型腔銑削及三維復雜型面的銑削，如凸輪、模具、箱體等。 加工中心是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床，是具備兩種機床功能的組合機床， 第一節(jié) 概述第一章 數(shù)控機床簡介第二節(jié) 數(shù)控銑床加工中心的組成 第一章 數(shù)控銑床加工中心概述第一章 數(shù)控機

2、床簡介數(shù)控銑床的特點 精度高 高柔性 無級變速 減輕操作者的勞動強度第三節(jié) 數(shù)控銑床加工中心的特點 加工中心的特點 工序集中 強力切削 對加工對象的實用性強 加工生產(chǎn)率高 高速定位 減輕操作者的勞動強度 隨機換刀 經(jīng)濟效益高 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化第一章 數(shù)控銑床加工中心概述第一章 數(shù)控機床簡介第三節(jié) 數(shù)控銑床、加工中心的刀具第一章 數(shù)控銑床加工中心概述第二章 數(shù)控編程根底知識 第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法第二章 數(shù)控車床簡介一個完整的程序由程序號、程序內(nèi)容和程序結束三局部組成。O0001 程序號N010 M3 S1000 N020 T0101N030 G01 X-8 Y10 F250N040

3、 X0 Y0 程序內(nèi)容N050 X30 Y20N060 G00 X40N070 M02 程序結束第二節(jié) 程序的結構與格式 第二章 數(shù)控編程根底知識 第二章 數(shù)控車床簡介1、進給機能F 在數(shù)控機床上，把刀具以規(guī)定的速度的移動稱為進給，?？刂频毒哌M給速度的機能稱為進給機能，亦稱F機能。 2、主軸機能S 在數(shù)控機床上，把控制主軸轉(zhuǎn)速的機能稱為主軸機能，亦稱S機能。 3、輔助機能M 在數(shù)控機床上，把控制機床輔助動作的機能稱為輔助機能，亦稱M機能。 第二章 數(shù)控編程根底知識 第三節(jié) 數(shù)控機床的三大機能F、S、M 第二章 數(shù)控車床簡介坐標系確實定原那么 刀具相對于靜止的工件而運動的原那么，即總是把工件看成

4、是靜止的，刀具作加工所需的運動。 標準的機床坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系。 第四節(jié) 數(shù)控銑床加工中心的坐標系 第二章 數(shù)控編程根底知識 第二章 數(shù)控車床簡介工件坐標系的設定零點偏置 用指令指定工件毛坯的某個點為加工的原點，即我們常說的工件原點，以這個原點為中心構成的坐標系就是工件坐標系。整個的這個過程，我們稱作零點偏置，就是將機械原點移動到工件原點的過程。 第五節(jié) 工件坐標系和工作平面的設定 第二章 數(shù)控編程根底知識 第二章 數(shù)控車床簡介一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容二、工序劃分原那么三、零件裝夾四、加工路線確實定五、選擇刀具和切削用量六、工藝文件編制 第六節(jié) 程序編制中的工藝分析 第二章 數(shù)

5、控編程根底知識 第三章 FANUC編程 通過編程并運行程序而使數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程功能分為兩類： 一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償?shù)?，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。 另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設備控制等功能。 第一節(jié) 輔助功能M和準備功能G第三章 FANUC編程 數(shù)控機床的快速定位動作用G00指令指定，執(zhí)行G00指令，刀具按照機床的快進速度移動到終點。實現(xiàn)快速定位，其指令格式如下： G00

6、 X Y Z G00為模態(tài)指令，在絕對值編程方式中，X、Y、Z代表刀具的運動終點坐標。程序中G00亦可以用G0表示。 第二節(jié) 快速定位G00 第三章 FANUC編程 執(zhí)行G01指令，刀具按照規(guī)定的進給速度沿直線移動到終點，移動過程中可以進行切削加工如圖3.3所示。其指令格式如下： G01 X Y Z F G01為模態(tài)指令。與G00相同，在絕對值編程方式中，X、Y、Z代表刀具的運動終點坐標為程序中G01亦可以用G1表示。第三節(jié) 直線G01 第三章 FANUC編程 圓弧插補加工用G02、G03指令編程，G02指定順時針插補，G03指定逆時針插補。執(zhí)行G02/G03指令，可以使刀具按照規(guī)定的進給速度

7、沿圓弧移動到終點，移動過程中可以進行切削加工。常用的圓弧插補編程的指令有：通過指定半徑的編程格式1和指定圓心的編程格式2兩種格式。格式1：P1P2：G02 X Y Z R F 順時針P3P4：G03 X Y Z R F 逆時針X、Y、Z：為加工圓弧的終點；R：圓弧半徑；F：為進給速度第四節(jié) 圓弧G02、G03 第三章 FANUC編程格式2：P5P6：G02 X Y Z I J K F 順時針P7P8：G03 X Y Z I J K F 逆時針X、Y、Z：為加工圓弧的終點；I：圓心X坐標與圓弧起點X坐標距離J: 圓心Y坐標與圓弧起點Y坐標距離K：圓心Z坐標與圓弧起點Z坐標距離注意：此處I、J、K

8、值為矢量值，由圓心坐標減起點坐標得出，可為負。第四節(jié) 圓弧G02、G03 第三章 FANUC編程整圓 加工整圓全圓，圓弧起點和終點坐標值相同，必須用格式2，帶有圓心I、J、K坐標的圓弧編程格式。G02 X Y Z I J 順時針銑整圓G03 X Y Z I J 逆時針銑整圓注意：半徑R無法判斷圓弧走向，故不用。 第四節(jié) 圓弧G02、G03 第三章 FANUC編程大角度圓弧 格式中的R用于指定圓弧半徑。為了區(qū)分不同的圓弧，規(guī)定：對于小于等于180的圓弧，R為正；大于180的圓弧，R為負。 第四節(jié) 圓弧G02、G03 圓弧a段：G02 X Y Z R - 圓弧c段： G03 X Y Z R_ 圓弧

9、b段：G02 X Y Z R 圓弧d段： G03 X Y Z R-_ 第三章 FANUC編程1刀具長度補償G43、G44、G49 在數(shù)控銑床、加工中心上，刀具長度補償是用來補償實際刀具長度的功能，當實際刀具長度和編程長度不一致時，通過本功能可以自動補償長度差額，確保Z向的刀尖位置和編程位置相一致。 G43 Z H ；G44 Z H ； 格式中的G43是選擇Z向移動距離與“刀具偏置值相加，即：機床實際z軸移動距離等于編程移動距離加上“刀具偏置值；G44是選擇Z向移動距離與“刀具偏置值相減，即：機床實際Z軸移動距離等于編程移動距離減去“刀具偏置值。 第五節(jié) 刀具補償 第三章 FANUC編程2刀具半

10、徑補償G40、G4l、G42 刀具半徑補償功能用于銑刀半徑的自動補償。根據(jù)刀具半徑和編程輪廓，數(shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心點移動軌跡的功能，稱為刀具半徑補償功能。G41 G00 X Y 在快速移動時進行刀具半徑左補償?shù)母袷?；G42 G00 X Y 在快速移動時進行刀具半徑右補償?shù)母袷?。G41 G01 X Y 在進給移動時進行刀具半徑左補償?shù)母袷?；G42 G01 X Y 在進給移動時進行刀具半徑右補償?shù)母袷?。G40 撤銷刀具補償，一般單獨使用程序段。 第五節(jié) 刀具補償 G41 G42第三章 FANUC編程 執(zhí)行G04指令，可以使程序進入暫停狀態(tài)，機床進給運動暫停，其余工作狀態(tài)如：主軸等保持不變。暫停

11、時間可以通過編程進行控制。其指令格式如下：G04 P ； 格式中P在指令G04指定的是暫停時間，時間單位是ms毫秒，即1/1000秒如：輸入G04 1000代表暫停1秒。在局部系統(tǒng)中，暫停時間也可以由地址Z或F等指定。 暫停指令為單段有效指令。它常被用于以下場合： 沉孔加工時，通過暫停進給可以對底面進行光整加工，提高外表精度。 在需要主軸完全停止后退刀的場合，利用暫停指令可以確保主軸完全停止再退刀。 第六節(jié) 程序暫停 G04 第三章 FANUC編程 增量坐標系編程是直接指定刀具移動量的編程方法，它是以刀具現(xiàn)在位置作為基準，給出的相對位置值，刀具或機床運動位置的坐標值是相對前一位置或起點)來計算

12、的，稱為增量相對坐標。 1、地址方式：U、V、W 增量相對坐標常用U、V、W代碼表示。U、V、W分別與X、Y、Z軸平行且同向。 第七節(jié) 增量相對坐標系 絕對方式：P1P2：G01 X400 Y500P2P3：G01 X520 Y280相對方式：P1P2：G01 U250 V340P2P3：G01 U120 V-220第三章 FANUC編程2、指令方式： G90和G91 絕對命令/增量命令G90/G91，此命令設定指令中的 X、Y 和 Z 坐標是絕對值還是相對值，不管它們原來是絕對命令還是增量命令。含有G90命令的程序塊和在它以后的程序塊都由絕對命令賦值；而帶G91命令及其后的程序塊都用增量命令

13、賦值。第七節(jié) 增量相對坐標系 絕對方式：P1P2：G90 G01 X400 Y500P2P3：G01 X520 Y280相對方式：P1P2：G91 G01 X250 Y340 P2P3：G01 X120 Y-220第三章 FANUC編程 主程序是零件加工程序的主體局部，它是一個完整的零件加工程序。主程序和被加工零件及加工要求一一對應，不同的零件或不同的加工要求，都有惟一的主程序。 為了簡化編程，有時可以將一個程序或多個程序中的重復的動作，編寫為單獨的程序，并通過程序調(diào)用的形式來執(zhí)行這些程序，這樣的程序稱為子程序。 用指令M98調(diào)用。第八節(jié) 主程序、子程序 第三章 FANUC編程極坐標編程通常使

14、用指令G15、G16進行，其指令的意義如下：G15：撤銷極坐標編程；G16：極坐標編程生效；G52 X Y ： 局部坐標系建立極坐標原點；G52 X 0 Y 0 ： 局部坐標系撤銷極坐標原點；第九節(jié) 極坐標編程G15、G16 第三章 FANUC編程鏡像加工格式：G24 X ； 沿指定的X軸鏡像G24 Y ； 沿指定的Y軸鏡像G24 X Y ； 沿指定的坐標點鏡像G25 ； 取消鏡像第十節(jié) 鏡像加工指令G24、G25 第三章 FANUC編程旋轉(zhuǎn)指令格式：G68 X Y R ； 圖形旋轉(zhuǎn)功能生效G69 ； 圖形旋轉(zhuǎn)功能撤銷第十一節(jié) 圖形旋轉(zhuǎn)指令G68、G69 第三章 FANUC編程比例縮放指令格式

15、：G51 X Y Z P ； 比例縮放指令指定比例中心X、Y、Z在現(xiàn)行生效坐標系中的坐標值。P為進行縮放的比例系數(shù)，通常允許輸入范圍為：P0.00000l99.999999。比例系數(shù)固定為l。第十二節(jié) 比例縮放指令G50、G51 第三章 FANUC編程1固定循環(huán)的動作孔加工固定循環(huán)的動作，一般可以分為以下六個動作步驟： 動作1：X、Y平面快速定位。 動作2：Z向快速進給到R點。 動作3：Z軸切削進給，進行孔加工。 動作4：孔底部的動作。 動作5：Z軸退刀。 動作6：Z軸快速回到起始位置。 執(zhí)行孔加工循環(huán)，其中心點的定位一般都在X/Y平面上進行，Z軸方向進行孔加工。固定循環(huán)動作的選擇由G代碼指定

16、，對于不同的固定循環(huán)，以上動作有所不同， 第十三節(jié) 孔加工固定循環(huán)簡述 第三章 FANUC編程第十三節(jié) 孔加工固定循環(huán)簡述 2、孔加工固定循環(huán)動作一覽表 第四章 SIEMENS802S編程西門子的產(chǎn)品廣泛應用于各個行業(yè)，特別是高端領域，這也恰恰是中國機床制造業(yè)特別需要的技術。本章詳細講述了802S系統(tǒng)典型指令的功能及其應用范圍和應用中的本卷須知，多種編程思路及其實思路及其實際效果比照以及該數(shù)控系統(tǒng)特有的指令用法，旨在引領讀者學習和體會西門子數(shù)控系統(tǒng)豐富的功能和內(nèi)涵。第一節(jié) SIEMENS 802 S系統(tǒng)概述 第四章 SIEMENS802S編程 數(shù)控機床的快速定位動作用G0指令指定，執(zhí)行G0指令

17、，刀具按照機床的快進速度移動到終點。實現(xiàn)快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0為模態(tài)指令，在絕對值編程方式中，X、Y、Z代表刀具的運動終點坐標。第二節(jié) 快速定位G00 第四章 SIEMENS802S編程 執(zhí)行G1指令，刀具按照規(guī)定的進給速度沿直線移動到終點，移動過程中可以進行切削加工如圖3.3所示。其指令格式如下： G1 X Y Z F G1為模態(tài)指令。與G00相同，在絕對值編程方式中，X、Y、Z代表刀具的運動終點坐標。第三節(jié) 直線G1 第三章 FANUC編程 圓弧插補加工用G02、G03指令編程，G02指定順時針插補，G03指定逆時針插補。執(zhí)行G02/G03指令，可以使刀具按照規(guī)

18、定的進給速度沿圓弧移動到終點，移動過程中可以進行切削加工。常用的圓弧插補編程的指令有：通過指定半徑的編程格式1和指定圓心的編程格式2兩種格式。格式1：P1P2：G02 X Y Z R F 順時針P3P4：G03 X Y Z R F 逆時針X、Y、Z：為加工圓弧的終點；R：圓弧半徑；F：為進給速度第四節(jié) 圓弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程格式2：P5P6：G02 X Y Z I J K F 順時針P7P8：G03 X Y Z I J K F 逆時針X、Y、Z：為加工圓弧的終點；I：圓心X坐標與圓弧起點X坐標距離J: 圓心Y坐標與圓弧起點Y坐標距離K：圓心

19、Z坐標與圓弧起點Z坐標距離注意：此處I、J、K值為矢量值，由圓心坐標減起點坐標得出，可為負。第四節(jié) 圓弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程整圓 加工整圓全圓，圓弧起點和終點坐標值相同，必須用格式2，帶有圓心I、J、K坐標的圓弧編程格式。G02 X Y Z I J 順時針銑整圓G03 X Y Z I J 逆時針銑整圓注意：半徑R無法判斷圓弧走向，故不用。 第四節(jié) 圓弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程大角度圓弧 格式中的R用于指定圓弧半徑。為了區(qū)分不同的圓弧，規(guī)定：對于小于等于180的圓弧，R為正；大于180的圓弧，R為

20、負。 第四節(jié) 圓弧G02、G03 圓弧a段：G02 X Y Z R - 圓弧c段： G03 X Y Z R_ 圓弧b段：G02 X Y Z R 圓弧d段： G03 X Y Z R-_ 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程圓弧編程的各種方式 第四節(jié) 圓弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程通過中間點進行圓弧插補G5 格式：G5 X Y IX JY ；X、Y：圓弧終點坐標；IX、JY：圓弧中間點坐標。 第四節(jié) 圓弧G02、G03 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程在一個輪廓拐角處可以插入倒角或倒圓，指令CHF=_ 或者R

21、ND=_ 與加工拐角的軸運動指令一起寫入到程序段中。 倒角：直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一直線并倒去棱角。G1 X_ Y_ CHF=_ ；X 、Y：未倒角輪廓交點坐標A點；CHF=：倒角長度。 圓角：直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進行切線過渡。G1 X_ Y_ RND=_ ； X 、Y：未倒圓角輪廓交點坐標A點；RND=：圓角半徑。 第五節(jié) 倒角CHF和圓角RND 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程通過在兩個程序段之間插入一個G4程序段，可以使加工中斷給定的時間，比方自由切削、鉆孔等操作，可以到達排屑

22、、提高外表精度的作用。G4程序段含地址F或S只對自身程序段有效，并暫停所給定的時間。在此之前程編的進給量F和主軸轉(zhuǎn)速S保持存儲狀態(tài)。格式：G4 F_ ；暫停時間，單位：秒； G4 S_ ；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)，可理解為主軸轉(zhuǎn)數(shù)所耗的時間?！菊f明】G4 S_只有在受控主軸情況下才有效即機床需具備主軸停轉(zhuǎn)控制功能。 第六節(jié) 暫停指令 G4 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程1、主軸轉(zhuǎn)速極限G25/G26 通過在程序中寫入G25或G26指令和地址S的轉(zhuǎn)速，可以限制特定情況下主軸的極限值范圍，與此同時原來設定數(shù)據(jù)中的數(shù)據(jù)被覆蓋。G25或G26指令均要求一獨立的程序段。原先設置的轉(zhuǎn)速S保持

23、存儲狀態(tài)。格式：G25 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速下限 G26 S_ ；主軸轉(zhuǎn)速上限 【說明】 主軸轉(zhuǎn)速的最高極限值在機床參數(shù)中設定，此處設定位程序運行允許的極限值。通過面板操作可以激活用于其它極限情況的設定參數(shù)。對于某些有較大偏心量的刀具如單刃鏜刀，控制主軸最高轉(zhuǎn)速可以防止震動或事故。 第七節(jié) 主軸運動指令 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程2、主軸定位【功能】 在這首設計成可以進行位置控制的前提下，利用SPOS指令可以把主軸定位刀一個確定的轉(zhuǎn)角位置，然后主軸通過位置控制保持在這個位置，以便后續(xù)操作，如圖4.36所示SPOS角度位置關系。定位運行速度在機床數(shù)據(jù)中規(guī)定。格式：SPO

24、S=_ ；絕對位置，0360小于360 第七節(jié) 主軸運動指令 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程1、G33恒螺距螺紋加工G33可以用來加工帶恒定螺距的螺紋。格式：G33 Z_ K_ ；Z：螺紋加工深度；K：導程。 第八節(jié) 螺紋加工指令 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程2、G63恒螺距螺紋加工帶補償夾頭用G63功能同樣可以加工恒螺距螺紋。攻絲深度根據(jù)方向通過X，Y，Z中的一個軸給定。導程那么通過進給率間接編程。編程進給率按Fmm/min=主轉(zhuǎn)速Sr/min螺距Kmm/r格式：G63 Z_ F_ ；Z：螺紋加工深度；F：螺紋加工進給率。 第八節(jié) 螺紋加

25、工指令 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程3、G331/G332恒螺距螺紋插補 如果主軸和坐標軸的動態(tài)性能許可，可以用G331/G332進行不帶補償夾頭的螺紋切削。如果在這種情況下還是使用了補償夾頭，那么由補償夾頭接受的位移差會減少，從而可以進行高速主軸攻絲。格式：SPOS=_ ； 設置主軸位置停止控制模式G331 Z_ K_ ； 加工螺紋G332 Z_ K_ ； 主軸自動反向退刀 第八節(jié) 螺紋加工指令 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程SIEMENS機床的刀具補償原理同第三章的FANUC的刀具補償原理相同。在對工件進行加工編程時，無需考慮刀具長度或

26、半徑的具體值，而可以直接根據(jù)圖紙對工件尺寸進行編程。第九節(jié) 刀具與刀具補償 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程G41/G42用于建立刀具半徑補償，刀具必須有相應的刀具補償號D才能有效。格式：G4l G0 X Y ； 在快速移動時進行刀具半徑左補償?shù)母袷剑籊42 G0 X Y ； 在快速移動時進行刀具半徑右補償?shù)母袷剑籊4l G1 X Y ； 在進給移動時進行刀具半徑左補償?shù)母袷剑籊42 G1 X Y ； 在進給移動時進行刀具半徑右補償?shù)母袷剑籊40 ； 撤銷刀具補償，一般單獨使用一個程序段。 第十節(jié) 刀具補償指令第四章 SIEMENS802S編程G41 G42第三章 FA

27、NUC編程原那么上講，主程序和子程序之間并沒有區(qū)別。通常用子程序編寫零件上需要重復進行的加工的局部，比方某一確定的輪廓形狀。 第十一節(jié) 子程序 第四章 SIEMENS802S編程子程序調(diào)用即格式： 格式一：L ； 格式二：L P ；第三章 FANUC編程 所謂循環(huán)，就是指用于特定加工過程的參數(shù)化通用工藝子程序，如用于鉆削、凹槽切削或螺紋切削等。當用于各種具體加工過程時，只需設定相應的參數(shù)即可。西門子802S/C共有如下循環(huán)： LCYC82 鉆孔、沉孔加工循環(huán)； LCYC83 深孔鉆削循環(huán)； LCYC840 帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削循環(huán)； LCYC84 不帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削循環(huán)； LCYC85 精

28、鏜孔、鉸孔循環(huán)； LCYC60 線性分布孔加工循環(huán)； LCYC61 圓周分布孔加工循環(huán)； LCYC75 銑凹槽循環(huán)矩形槽、圓形槽、腰形槽第十二節(jié) 固定循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度鉆孔，直至到達給定的最終鉆削深度。在到達最終鉆削深度時，可以編程一個停留時間。退刀以快速移動速度進行。第十三節(jié) LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 深孔鉆削循環(huán)，通過屢次分步鉆削到達最后的鉆深，鉆深的最大值事先規(guī)定。鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面外到達排屑目的，也可以每次上提1mm以便

29、斷屑。 第十四節(jié) LCYC83深孔鉆削循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 刀具按照編程的主軸轉(zhuǎn)速和方向加工螺紋，進給率可以通過主軸轉(zhuǎn)速和編程螺紋導程計算出來。該循環(huán)可以用于帶補償夾頭和主軸實際值編碼器的內(nèi)螺紋切削。循環(huán)中可以自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向。循環(huán)結束之后執(zhí)行M5主軸停止。 第十五節(jié) LCYC840帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 刀具按照編程的主軸轉(zhuǎn)速和方向進行攻絲，直至給定的螺紋深度。與LCYC840相比，此循環(huán)運行更快和更精確。攻絲軸的進給率可以從主軸轉(zhuǎn)速計算出來。循環(huán)中可以自動轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向，退刀時可以以另一個主軸轉(zhuǎn)速

30、進行。 第十六節(jié) LCYC84不帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 刀具以給定的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度加工，直至最終加工深度。當?shù)竭_最終深度時，可以編程一個停留時間。進刀及退刀運行分別按照相應參數(shù)下編程的進給速度進行。 第十七節(jié) LCYC85精鏜孔、鉸孔循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 用此循環(huán)可以加工按線性等間距排列的一組孔。 第十八節(jié) LCYC60線性分布孔加工循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 LCYC6I循環(huán)可以加工按圓周等間角分布的一組孔。第十九節(jié) LCYC61圓周分布孔加工循環(huán) 第四章

31、SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程 利用此循環(huán)，通過設定相應的參數(shù)可以銑削一個與坐標軸平行的矩形槽或者腰形槽，或者一個圓形凹槽。 第二十節(jié) LCYC75銑槽加工循環(huán) 第四章 SIEMENS802S編程第三章 FANUC編程第一節(jié) SIEMENS 802 D系統(tǒng)概述第四章 SIEMENS 802 D編程 SIEMENS 802D是一種具有免維護性能的操作面板控制系統(tǒng)，是西門子公司針對中國市場進行性價比優(yōu)化的產(chǎn)品，是目前國內(nèi)應用較為廣泛的數(shù)控系統(tǒng)，同時也是是全國數(shù)控大賽指定的比賽用數(shù)控系統(tǒng)之一。SIEMENS 802D是具有新一代機械電機系統(tǒng)的創(chuàng)新性的產(chǎn)品，擁有更高的精度，更快的速度

32、，更穩(wěn)定的系統(tǒng)集成與更出色的生產(chǎn)效率。創(chuàng)新性的系統(tǒng)規(guī)劃與驅(qū)動設計，配以智能化接口，使得SIEMENS 802D可以連接多達六軸數(shù)字驅(qū)動，為生產(chǎn)加工您提供更高的生產(chǎn)效率和更大的靈活性。 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán) 第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.1 概述 鉆孔循環(huán)是用于鉆孔、鏜孔、攻絲的，按照機床定義的動作順序進行加工。這些循環(huán)以具有定義的名稱和參數(shù)表的子程序的形式來調(diào)用。用于鏜孔的循環(huán)有三個。它們包括不同的技術程序，因此具有不同的參數(shù)值。 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.2 鉆孔，中心孔CYCLE81 編程: C

33、YCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.3 中心鉆孔CYCLE82 編程: CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.4 深孔鉆孔CYCLE83 編程: CYCLE83 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI) 深孔鉆削排屑 深孔鉆削斷屑 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2

34、.5 剛性攻絲不帶補償夾具的攻絲CYCLE84編程：CYCLE84 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.6 帶補償夾具攻絲CYCLE840 編程：CYCLE840 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT) 無編碼器帶補償夾具的攻絲 有編碼器帶補償夾具的攻絲 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.7 鉸孔1(鏜孔1)CYCLE85編程：CY

35、CLE85 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.8 鏜孔(鏜孔2)CYCLE86 編程：CYCLE86 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.9 帶停止鏜孔(鏜孔3)CYCLE87 編程：CYCLE87 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR) 第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802

36、D編程 4.2.10 帶停止鉆孔2 (鏜孔4)CYCLE88 編程：CYCLE88 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)第三章 FANUC編程第二節(jié) 鉆孔循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.2.11 鉸孔2(鏜孔5)CYCLE89 編程：CYCLE89 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) 第三章 FANUC編程第三節(jié) 鉆孔樣式循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.3.1 概述 鉆孔樣式循環(huán)介紹了所鉆孔在平面中的幾何分布。在鉆孔循環(huán)編程之前，通過模式調(diào)用此鉆孔循環(huán)可以建立一個鉆孔過程。根本的鉆孔樣式形狀 典型法蘭零件 第三章 FANU

37、C編程第三節(jié) 鉆孔樣式循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.3.2 排孔HOLES1編程: HOLES1 (SPCA，SPCO，STA1，F(xiàn)DIS，DBH，NUM)第三章 FANUC編程第三節(jié) 鉆孔樣式循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.3.3 圓周孔HOLES2編程: HOLES2 (CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM)第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.1 概述1 調(diào)用銑削循環(huán)之間，必須激活一刀具補償。 2 如果在銑削循環(huán)中未提供某些參數(shù)，必須在零件程序中編程進給率，主軸速度和主軸旋轉(zhuǎn)方向的值。3 用于

38、銑削樣式或待加工凹槽的中心點坐標編程在矩形坐標系中。4 循環(huán)調(diào)用前有效的G功能和當前編程的框架在循環(huán)過程中一直有效。第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.2 螺紋銑削CYCLE90編程: CYCLE90 (RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DIATH，KDIAM，PIT，F(xiàn)FR，CDIR，TYPTH，CPA，CPO)第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.3 圓弧槽LONGHOLE編程: LONGHOLE ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，CPA，CPO，RAD，ST

39、A1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID )第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.4 圓弧槽SLOT1編程: SLOT1 ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF )第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.5 圓周槽SLOT2編程: SLOT2 ( RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，F(xiàn)FD，F(xiàn)FP1，MID，CDIR，F(xiàn)AL，VARI，MIDF，F(xiàn)FP2，SSF )第三章 FANUC編程第四節(jié) 銑削循環(huán)第四章 SIEMENS 802 D編程 4.4.6 矩形槽POCKET3編程: POCKET3 (RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRAD，PA，PO，STA，MID，F(xiàn)AL，F(xiàn)ALD，F(xiàn)FP1，F(xiàn)FD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1)第三章 FANU