質量管理知識題庫

1.第一部分 判斷題1.質量的要求可以是明示的，通常隱含的或必須履行的需求和期望。（V）某規(guī)格電視機的清晰度、可靠性、保修時間等均為固有特性。（X）產(chǎn)品質量即產(chǎn)品的符合性。（X）質量檢驗階段是一種事后把關型的質量管理，因此不是一種積極的質量管理方式。(V)全面質量管理強調“始于識別顧客的需要，終于滿足顧客的需要”，顧客就是指外部的最終的顧客。（X）組織的質量管理要求企業(yè)各層次人員都參與，因此各層次活動的側重點都是相同的。（X）質量改進的對象是產(chǎn)品質量。（X）&企業(yè)自行制定的企業(yè)標準屬于強制性標準。（V）排列圖是為分析掌握質量數(shù)據(jù)分布狀況所使用的圖。（X）IS09001：2008與IS09004的運行模式是一致的，它們都遵循“P、D、C、A”螺旋式上升的運行模式。（V）產(chǎn)品質量即產(chǎn)品的符合性。（X）質量管理的重要任務是保持質量管理體系有效運行并持續(xù)改進。（V）標準一定要經(jīng)過有關方面協(xié)商一致才能做到共同遵守。（V）糾正和糾正措施都是為了消除已發(fā)現(xiàn)的不合格和其他不期望情況所采取的措施,因此是相同的。（X）投訴率為零，表明顧客很滿意。（X）只要嚴格控制生產(chǎn)過程，就能使產(chǎn)品質量不會發(fā)生波動。（X）現(xiàn)場質量管理的目標是保證和提高符合性質量。（V）在現(xiàn)場質量控制活動中，運用控制圖可以找出質量問題的主要原因。（X）5S中的“清掃”就是突擊大掃除。（X）產(chǎn)品經(jīng)返修而滿足了預期使用要求，因此可以稱為合格品。（X）質量檢驗與生產(chǎn)工人無關。（X）型式檢驗的時機應在企業(yè)標準中作出規(guī)定，并符合有關國家標準或行業(yè)標準（如有時）的要求。（V）電視機開箱合格率為90.5%，這個數(shù)據(jù)是計數(shù)數(shù)據(jù)。（V）卓越績效準則所體現(xiàn)的管理方式被稱之為“卓越績效模式”°（V）持續(xù)改進是美國馬爾科姆?波多里奇國家質量獎所具有的最大優(yōu)點之一°（V）質量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質量而支出的一切費用。（X）全面質量管理強調預防為主和不斷改進。（V）糾正與糾正措施都是為了消除不合格現(xiàn)象。（X）在全面質量管理中，質量檢驗的職能就是嚴格把關（X）。有效決策建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎上，為了防止失誤，決策必須以事實為基礎。（V）組織建立了質量管理體系，就可以保證提供的產(chǎn)品滿足顧客要求。（X）顧客滿意是衡量服務質量的標準，因此無論顧客提出什么要求服務組織都應滿足（X）。當生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時，產(chǎn)品質量就不會發(fā)生波動。（X）標準偏差S越大，表示數(shù)據(jù)的分散程度越大，說明產(chǎn)品的加工精度越低。（V）若產(chǎn)品工裝和設備轉移到不同的工廠，或在一個新增的廠址進行生產(chǎn)，需要提出變更申請。（V）任何產(chǎn)品都要經(jīng)歷設計、制造和使用的過程，產(chǎn)品質量相應也有個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，這個過程可以用質量環(huán)來表述。（V）文件包括記錄，都應有形成文件的控制程序，但目的和控制要求不同。（V）全面質量管理是要抓好生產(chǎn)過程的質量管理（X）質量管理體系建立初期，應結合相關顧客的要求、相關標準要求和相關法律法規(guī)的要求、現(xiàn)有的管理和操作方法及組織的現(xiàn)狀與識別出的目標之間的差異等方面作為管理體系策劃的輸入°（V）質量管理體系文件中規(guī)定的要求對所涉及的員工都是強制性的。（V）質量管理體系要求是通用的，產(chǎn)品要求也一樣。（X）質量教育培訓對全組織來說，教育對象就是全體員工°（X）顧客驅動的卓越就是圍繞顧客提出的要求進行改進。（X）質量管理的重要任務是保持質量管理體系有效運行并持續(xù)改進。（V）按質量成本的分類，過程控制所發(fā)生的費用屬于鑒定成本。（X）在一定意義上，顧客滿意度調查，重點是對顧客不滿意信息的調查。（V）過程能力指數(shù)應當越高越好。（X）5S管理就是人們強調的做好文明生產(chǎn)。（X）過程檢驗必須編制作業(yè)指導書。（X）考核檢驗人員的工作質量，應同企業(yè)的產(chǎn)品質量指標完成情況掛鉤。（X）QC小組活動的宗旨，就是改進質量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益。（X）QC小組活動要求用數(shù)據(jù)說話，盡管有些數(shù)據(jù)不可靠,但有數(shù)據(jù)要比沒有數(shù)據(jù)好。（X）在開展QC活動中，如果創(chuàng)新型課題成果具有推廣價值，就應該進行標準化。（V）質量管理統(tǒng)計方法的應用中，頭腦風暴法應首先尊重領導意見。（X）IS09000標準不描述一個組織如何實施體系要素（V）o排列圖的目的是找出“關鍵的多數(shù)，次要的少數(shù)” （X）企業(yè)標準主要包括三大類：技術標準、管理標準和工作標準（V）o服務質量特性中最主要的是經(jīng)濟性。（X）質量方針包括對滿足要求和持續(xù)改進質量管理體系有效性的承諾（V）；TS16949要求組織的質量方針、質量目標應形成文件。（V）我廠《不合格產(chǎn)品控制程序》中規(guī)定，對于產(chǎn)生不合格品的不合格過程，在原因未查清、未米取相應措施之前，檢驗員有權停止生產(chǎn)。（V）。用于表示兩個變量之間關系的圖叫做因果圖。（X）產(chǎn)品來不及檢驗時可先放行，但必須有可靠的追回程序。（X）過程控制就是過程檢驗。（X）廣義質量，除了產(chǎn)品質量之外，還包括形狀、色澤、氣味、包裝等等。（X）全面質量管理和ISO9000都體現(xiàn)了預防為主，全過程控制的思想。（V）認證機構的認證稱之為二方認證。（X）全面質量管理主要靠數(shù)理統(tǒng)計方法，不需要傳統(tǒng)的管理經(jīng)驗。（X）全面質量管理強調預防為主，所以檢驗把關就不那么重要了。（X）朱蘭質量螺旋規(guī)律說明，提高產(chǎn)品質量工作是永遠不會完結的。（V）產(chǎn)品技術標準標志著產(chǎn)品質量特性應達到的要求°（V ）現(xiàn)場質量管理的目標，是要生產(chǎn)符合設計要求的產(chǎn)品。（X）控制圖只要沒有超出界限的點，就表示生產(chǎn)處于控制狀態(tài)。（X）只要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉入下工序，不合格的成品不出廠，就完成了質量檢驗的職能（X）產(chǎn)品質量就是產(chǎn)品的適用性。（V）按計劃執(zhí)行以后，不去檢查，就不知道效果的好壞，所以推動PDCA循環(huán)的關鍵在于檢查階段。（X）符合設計要求的產(chǎn)品，就一定成保證用戶使用時滿意。（X）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百合格，不一定是高水平的優(yōu)質產(chǎn)品。（V）開展全面質量管理的目的在于減少廢次品°（X ）只要在工序中使用了控制圖，產(chǎn)品質量就提高了°（X ）為了重視質量，我們應該對產(chǎn)品的每一項質量要求設置質量管理點進行控制。

當給定雙向公差，質量數(shù)據(jù)分布中心（x—）和公差中心M）不一致時是，應計算工序能力指數(shù)Cpk°（V）廣義質量是指產(chǎn)品質量要全部符合標準。（X）質量保證體系的作用在于從組織上、制度上保證企業(yè)穩(wěn)定地生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。（V）只要嚴格把關，精心挑選，就能創(chuàng)出優(yōu)質產(chǎn)品。（X）對策表也可以稱為措施計劃表。（V）產(chǎn)品質量是在設計和生產(chǎn)制造全過程中形成的。（V）QC小組是用來解決產(chǎn)品質量問題的。（ X）某工人加工100件產(chǎn)品。有10件不合格，但經(jīng)返修后都達到了標準規(guī)定的要求。為此說該工人的工作質量是好的。（X）異常波動是不可避免的質量波動，因此在質量管理中是允許的。（X）產(chǎn)品質量的優(yōu)劣是指產(chǎn)品在使用過程中滿足用戶使用要求的程度。（V）運用控制圖就能提高制造過程的產(chǎn)品質量。（ X）搞好質量檢驗，堅持嚴格把關，就能解決產(chǎn)品質量問題。（X）散布圖中隨著X增加，Y隨之減少的關系稱為負相關。（V）某新藥做10例臨床試驗，其中9例有效，它明顯好于有效率為80%的老藥。（X）對出廠的產(chǎn)品實行“三包”，就是做到了質量保證。（X）檢驗人員的職責，就是要搞好對產(chǎn)品質量的檢驗。（X）保持工序處于受控狀態(tài)，可預防廢品的產(chǎn)生。（V）工序的質量將最終決定產(chǎn)品的制造質量。（V）直方圖可以直觀地反映出產(chǎn)品質量的分布情況。（V）第二部分選擇題企業(yè)競爭力的核心是（A）。A質量競爭力B服務競爭力C品牌競爭力公司提供的培訓是（C）。A硬件B軟件C服務供方的受益者可以是（D）。A顧客、員工B所有者、分供方C社會D所有上述各項沒有顧客投訴，表明（C）。A顧客滿意B顧客基本滿意C不能表明顧客很滿意質量必須履行的需求主要指（D）A法律法規(guī)規(guī)定B國家強制標準C合同規(guī)定D以上全部質量檢驗的作用包括（D）。A監(jiān)督B保證C預防D以上都是服務的特點之一是，常常表現(xiàn)為（A）A一次性B簡單重復C期望、需要相似D可預測8.我國于8.我國于1978年從引進全面質量管理。（B）A美國B日本C德國當代質量管理的思想基礎是（C）A全面質量管理B朱蘭博士的質量理論C八項質量管理原則我們經(jīng)常把 當作全面質量管理的“第一道工序”°（B）A標準化B質量教育C質量信息IS09000族標準中用于審核和第三方認證的唯一標準是（A）AIS09001：2008BIS09000：2005CIS09004：2009質量成本中用于過程控制所發(fā)生的費用，是屬于（A）A預防成本B鑒定成本C故障成本現(xiàn)場質量管理的主要任務是（B）A質量策劃B質量控制C質量突破D質量改進管理水平達到六西格瑪時，其對應的不合格率為（A）A3.4ppmB230ppmC6210ppm當工序能力充分時，所對應的過程能力指數(shù)范圍為（B）ACp〉1.67B1.672Cp〉1.33C1.332Cp〉lQC小組人數(shù)一般以 A 為宜。A3-10人B5-10人C10-15人卓越績效模式是全面質量管理的新發(fā)展，代表著當今社會最先進的（A）A質量管理模式B質量管理形式C質量管理理論D質量管理方向考核檢驗工作的重要指標有（D）A漏檢率B錯檢率C檢驗差錯率D以上都是質量是一組（）滿足（）的程度°（C）A固有特性，標準B特性，固有要求C固有特性，要求D特性，標準若超過規(guī)定的特性值要求，將會直接影響產(chǎn)品安全性或造成產(chǎn)品整機功能喪失的質量特性是屬于（A）A、關鍵質量特性B、重要質量特性C、一般質量特性D、次要質量特性質量手冊包括的內容（d）a.質量方針和目標b.程序或對其的引用c.質量管理體系范圍d.b+c闡明要求的文件是（c）a.質量手冊b.質量計劃c.規(guī)范d.形成文件的程序下述哪個不是新版IS09000族標準的核心標準（c）a.IS09000b.ISO9001c.ISO10012d.ISO19011顧客的要求包括：（c）a.書面定單、合同 b.電話要貨c.以上都是d.以上都不是現(xiàn)場管理中，要求現(xiàn)場管理人員做好“三自”和“一控”，其中“一控”指（B） 。A控制設備狀態(tài) B 控制自檢合格率C控制工藝水平D控制原材料用量最早提出全面質量管理的概念的是（A）。A、菲根堡姆 B、休哈特C、朱蘭D、戴明顧客的滿意水平是 可感知效果和產(chǎn)品的質量之間的差異函數(shù)°（B） A產(chǎn)品的質量和可感知效果之間的差異函數(shù)B可感知效果和期望值間的差異函數(shù)C產(chǎn)品的質量和期望值間的差異函數(shù)顧客滿意度調查的費用屬于（A）A預防成本B鑒定成本C損失成本D非符合性成本推動PDCA循環(huán)，關鍵在于（D）A.計劃階段 B.執(zhí)行階段 C.檢查階段D.總結階段開展全面質量管理的基本要求可以概括為（A）A?三全一多樣B.質量中心C.三保D.“卡、防、幫、講”一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動是（b）。a.產(chǎn)品b.過程c.程序d.質量產(chǎn)品標識指的是（d）a.產(chǎn)品b.產(chǎn)品狀態(tài)c.監(jiān)視和測量裝置d.a+b在質量管理所需的所有資源中，最根本的資源是（D）A.原材料B.設備C.專業(yè)技能 D.人力資源由于組織的顧客和其他相關方對組織的產(chǎn)品、過程和體系的要求是隨著時間不斷變化的，這體現(xiàn)了質量的（A）A、時效性B、廣泛性 C、主觀性D、相對性質量方針是一個組織總的質量宗旨和方向，應由組織的（B）批準。A上級機關B最高管理者C質量管理辦公室主任 D總工程師人力資源管理應保持哪些方面的記錄？（d）a教育和培訓 b技能c經(jīng)驗d以上皆是質量管理的所有工作都是通過 來實現(xiàn)的。（D）A.資源B.程序C.組織結構D.過程過程控制是（）o（c）a.是通過過程檢驗來實現(xiàn)的b.不包括對設備和設施進行控制c.是指對與過程有關的人、機、料、法、環(huán)進行有效控制d.可以不對重點過程進行重點控制顧客滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受,當感知質量等于認知質量時，顧客就會（A）。A滿意B高度滿意C抱怨D忠誠對于非強制檢定的測量儀器，應以（A）為主要手段，以達到統(tǒng)一量值的目的。A校準B周期檢定C非周期檢定D定點檢定應當是公司的一個永恒目標。（C）A以顧客為關注的焦點B全員參與C持續(xù)改進總體業(yè)績D與供方互利規(guī)定每個職能部門和每個崗位的員工在質量工作中的職責和權限，并與考核獎懲相結合的一種質量管理制度和管理手段。（D）A標準化工作B計量工作C質量記錄D質量責任制產(chǎn)品（）°（d）a.可包括硬件、服務、流程材料、軟件或它們的組合b.可以是有形的，可以是無形的或它們的組合c.可以是期望的或非期望的d.a+bPDCA循環(huán)是（）提出的.（B）A休哈特B戴明C朱蘭D石川馨完整的內部審核不包括 °（C）A體系審核B產(chǎn)品質量審核C過程檢驗“致力于滿足質量要求”是指（C）。A質量管理B質量策劃C質量控制D質量改進企業(yè)發(fā)生的索賠費用和保修費屬于質量成本中的（D）。A預防成本B、鑒定成本C、內部故障成本D、外部故障成本質量手冊的主要作用是（B）A在內部開展質量管理B對外提供質量保證C向上級機關匯報質量工作D作為與顧客簽訂合同的一個附件消除偶發(fā)性問題，使質量保持在規(guī)定的水平屬于（）°（B）A質量策劃B質量控制C質量管理D質量改進對供方的評價和選擇應考慮（）°（A）A能否滿足合同的要求B對方是否是“信得過“企業(yè)C價格是否最低 D是否是生產(chǎn)優(yōu)質價低產(chǎn)品的企業(yè)51?現(xiàn)場控制圖的作用是（）°（A）A及時告警 B診斷作用 C調整作用質量檢驗的作用是通過嚴格的把關使不合格品（）°（C）A不維修、不放行、不交付B不隔離、不放行、不交付C不轉序、不放行、不交付質量體系通用性文件，按層次從高到低排序：（A）。A質量手冊-程序文件-作業(yè)指導書-記錄B記錄-作業(yè)指導書-程序文件-質量手冊C質量手冊-作業(yè)指導書-程序文件-記錄D記錄-作業(yè)指導書-質量手冊-程序文件IS09001體系認證證書的有效期是C。A—年B二年C三年D四年我們公司于C 年首次通過了IS0/TS16949質量體系認證。A 2002 B 2003 C 2004 D 2005我們公司于D年首次通過了IS014000/0HSAS18000環(huán)境、職業(yè)安全體系。A 2002 B 2004 C 2006 D 2008供應商重要性分類的主要依據(jù)是： C。A供應商的實力B供應商的規(guī)模C供應商提供產(chǎn)品的重要程度質量控制的重點是（A） 。A防止差錯發(fā)生B質量保證C質量策劃檢驗記錄應有人簽名，以示負責，正確的簽名方式是C。A可以他人親筆代簽B簽名欄姓名可打字C需本人親筆簽名或蓋本人印章；D可以由檢查部門負責人統(tǒng)一代簽可疑產(chǎn)品包括： D。A沒有標識的產(chǎn)品B標識不明的產(chǎn)品C用偏離校準狀態(tài)的儀器檢驗的產(chǎn)品D）A+B+CCPK值為A 表示制程能力非常充足。A>1.67；B1.67〉CPK〉1.33；C1.33〉CPK〉1.00D0.67>CPK企業(yè)推行全面質量管理要取得成效，首先是要提高A 。人人的素質 B企業(yè)形象C產(chǎn)品質量糾正措施即消除不合格產(chǎn)生的原因，以防止其再發(fā)生。IS09001標準對其整個過程的執(zhí)行規(guī)定如下幾個步驟，請選擇順序正確的步驟： C。1）識別不合格并確定不合格原因2）記錄采取措施的結果3）評價確保不合格不再發(fā)生所需采取措施的需求4）確定和實施必須采取的措施5）評審所采取的糾正措施。A1-2-3-4-5B1-3-4-2-5C1—4—5—2—3D1—5—2—4—3質量改進活動中，把握問題現(xiàn)狀的有效工具是：C。A因果圖B頭腦風暴法C調查表D親和圖GB/T19000系列國家標準是a。a.等同采用ISO9000系列國際標準b.等效米用ISO9000系列國際標準c.參照米用ISO9000系列國際標準d.以上都不是質量體系是指d。a.組織結構b.程序和過程c.資源d.所有上述各項實體是指可單獨描述和研究的事物 d。a.可以是活動、過程或產(chǎn)品 b.組織、體系或人c.上述各項的組合 d.所有上述各項QC小組活動成果效果的評價應側重于（B）oA實際取得了多少效果 B參與和持續(xù)改進C取得了多少經(jīng)濟效益不屬于質量成本的是（C）。A確保和保證滿意的質量而導致的費用 B沒有獲得滿意的質量而導致的有形或無形的損失 C生產(chǎn)成本質量成本控制應貫穿于質量形成的全過程，它不包括（D）。A事前控制B事后控制C事中控制D事后考核ISO制定的標準是（b）oa）世界通用b）推薦性標準c）強制性標準顧客需求調查費用應計入（B）oA鑒定成本 B預防成本C內部故障成本D外部故障成本QCC小組的類型一般有（A）oA管理型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型、創(chuàng)新型B科學型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型、創(chuàng)新型C管理型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型、研究型 看品呎 用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)時所選用的圖是(C)。排列圖B直方圖C控制圖排列圖的用途是(C)。A尋找影響產(chǎn)品質量的諸因素 B尋找影響產(chǎn)品質量的主要原因及其結果C尋找產(chǎn)品質量的主要問題或影響的主要原因產(chǎn)品加工出現(xiàn)的A 是無法預防控制和徹底清除的。A正常波動 B系統(tǒng)性波動C異常波動使產(chǎn)品具有一定適應性的全部活動稱為 B。企業(yè)經(jīng)營B質量職能 C生產(chǎn)管理D全面質量管理A一的含義就是與產(chǎn)品質量有關的工作對產(chǎn)品質量保證的程度。A工作質量 B工序質量 C管理質量 D工序能力衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的能力，稱為A工序能力指數(shù)B工序能力C公差規(guī)格D適應能力優(yōu)良的產(chǎn)品質量是 B出來的。A.現(xiàn)場控制 B.設計制造C.檢驗把關D.市場調查 C—是全面質量管理活動的基本方法。A.數(shù)理統(tǒng)計B.經(jīng)濟分析 C.PDCA循環(huán)D.全員培訓加工質量的波動是_B 。A可以避免的 B不可避免的 C有時可以避免的 D有充分的預防措施就不會發(fā)生通過測定算出CP值為0.74，說明工序能力 。A.尚可B.不足C.不充分D.非常充分_A____是計量值數(shù)據(jù)。A.零件的直徑數(shù)據(jù)B.零件的不合格品率C.零件的表面缺陷數(shù)D.批零件的總數(shù)量分析產(chǎn)品質量特性值分布情況用—C—°A.排列圖B.散布圖C.直方圖D.因果圖檢驗準確率與錯檢率是用來考核C的。A.產(chǎn)品質量B.制造質量 C.檢驗質量D.質量監(jiān)督水平產(chǎn)品質量就是產(chǎn)品的 C__oA.性能B.壽命C.適用性D.符合檢驗標準全面質量管理的目標在于___C__oA.用最快的速度提高企業(yè)利潤B.用數(shù)理統(tǒng)計的方法減少廢次品C.用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品D.用最科學的方法保證出廠的產(chǎn)品符合質量標準。研究兩個變量之間關系的圖是CoA.因果圖B.排列圖C.相關圖D.控制圖操作者精心加工,一批產(chǎn)品質量___—完全一致的。是可以做到 B也是做不到 C有時是能做到 D極少可能做到家用電器的耐壓絕緣性能不符合標準是屬于—A__。A.致命缺陷 B.嚴重缺陷C.輕微缺陷 D.可接受缺陷TOC\o"1-5"\h\z質量管理小組活動成果評價方法應以__B_為主。A.會議發(fā)表 B.現(xiàn)場檢查 C.活動記錄D.專家評審傳統(tǒng)質量管理的主要特征是：按照—A__進行產(chǎn)品質量檢驗。A.規(guī)定的標準B.過去的經(jīng)驗C.領導者的意志D.質檢人員的意圖隨機測定某產(chǎn)品的質量特性值數(shù)據(jù)如下，其中位數(shù)為 A。A.239.6B.239.5C.239D.239.8E240產(chǎn)品質量好壞，最終以C來衡量。A.價格低廉B.符合標準C.使用效果 D.包裝精美用戶要求物美價廉，這是_C__。A.真正質量 B.代用質量 C.使用質量 D.工作質量全面質量管理的范圍是—C—。A企業(yè)各項管理工作 B企業(yè)生產(chǎn)全過程 C產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程 D產(chǎn)品生產(chǎn)全過程加工質量的異常波動是由于_C__造成的。A.系統(tǒng)性原因B.不可避免的原因 C.偶然性原因 D.人員個體差異從甲、乙兩班中各抽取10個樣品，測得平均值相等，那么甲、乙兩班B。A.質量波動控制水平一樣B.質量波動控制水平不一定一樣C.工序能力相同D.加工質量相同控制圖的作用主要是B。A.進行事后分析 B.起到預防作用C.及時發(fā)現(xiàn)不合格品D.控制質量的波動經(jīng)常性故障原因的發(fā)現(xiàn)往往是比較__B__。A.明顯B.隱蔽C.有時明顯，有時隱蔽D.不十分明顯質量保證體系的作用是—A__。A.從組織上，制度上保證企業(yè)長期穩(wěn)定地生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品B.保證產(chǎn)品質量符合標準的要求 C.保證生產(chǎn)過程正常、穩(wěn)定地進行D.從文字上明確規(guī)定保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的方法和措施散布圖用來判斷 B__°A.點子的變化趨勢 B.兩個變量之間的變化關系 C.點子的分散程度D.各點的坐標第三部分簡答題質量管理八大原則是什么？答：①以顧客為關注焦點；②領導作用；③全員參與；④過程方法；⑤管理的系統(tǒng)方法；⑥持續(xù)改進；⑦基于事實的決策方法；⑧與供方互利的關系。5S的主要內容是什么？答：①整理；②整頓；③清掃；④清潔；⑤素養(yǎng)。現(xiàn)場質量管理的主要內容是5M1E,5M1E指的是什么？答：人員；機器；材料；方法；環(huán)境；測量。對不合格品處置的四種方式是什么？答：①糾正包括返工和降級；②報廢；③返修后讓步或讓步；④三包”和召回。我們公司的質量方針及含義是什么？答:追求最佳。要求每個部門和每位員工追求最佳的工作質量、追求零缺陷、持續(xù)改進，來保證國內最佳的產(chǎn)品質量和服務質量，力爭使公司生產(chǎn)的制動系統(tǒng)產(chǎn)品成為用戶首選產(chǎn)品。0HSAS18000中OHSAS的含義是什么？答：指職業(yè)健康安全管理體系通常通過測量缺陷的比率，估算過程的西格瑪水平，并以此考察過程滿足顧客要求的能力。6西格瑪水平所代表的過程缺陷率是多少？答：3.4PPM&如果要認證，就要符合IS09000系列哪個標準的要求？答：IS09001標準產(chǎn)品質量控制中，不合格品（批）的處置方式有哪些？答：糾正；返修；讓步接收；“三包”和召回等方式。5S管理，“整頓”活動中遵循的三定原則是指什么？答：定點、定容、定量。在質量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QC舊七種工具是哪幾種？（答出至少5種）答：因果圖（又稱魚骨圖）、檢查表、柏拉圖、直方圖、散布圖、控制圖和分層法。在質量改善中，經(jīng)常要用到各種改善工具，請問QC新七種工具是哪幾種？（答出至少5種）答：親和圖、關聯(lián)圖、樹狀圖、矩陣圖、箭形圖、過程決定計劃圖、矩陣資料解析法。我廠的環(huán)安方針是什么？。遵守法律法規(guī)；節(jié)能降耗減廢；改善作業(yè)環(huán)境；實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展在我國將全面質量管理的基本要求概括為三全一多，請問三全一多具體指什么？答：①全過程；②全員；③全企業(yè)；④多方法什么是產(chǎn)品？產(chǎn)品包括哪四大類？答：產(chǎn)品一一指活動和過程的結果； 產(chǎn)品包括：硬件、軟件、流程性材料和服務。質量管理大致經(jīng)歷了三個階段，請問是哪三個階段？答：1、質量檢驗階段2、統(tǒng)計質量控制階段3、全面質量管理階段。質量管理大師朱蘭將質量管理分為三步曲，分別是什么？答：質量策劃、質量控制和質量改進。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品該如何追溯？答：以發(fā)現(xiàn)點為中心，分別向前和向后進行追溯。5W1H原則的含義是什么？答：What——對策：針對主要原因制訂的對策。Why——目標：對策應達到的目標。Who——負責人：誰負責做。Where地點：在哪兒做。When時間：何時完成。How措施：實施對策的具體做法。簡述不合格品控制與糾正措施的區(qū)別。答；首先，不合格品控制：主要針對識別出的產(chǎn)品或服務中的不合格實施控制和處置，防止他們不正確地被使用和交付。糾正措施是持續(xù)改進質量管理體系的一項重要活動和手段，其意圖是糾正產(chǎn)生問題的原因，防止再發(fā)生。其次，不合格品控制是針對不合格品采取措施，而糾正措施是針對不合格的原因的采取措施。企業(yè)標準主要包括哪三大類？答：技術標準；管理標準；工作標準。IS09000族標準有哪四個核心標準？答：1、IS09000：2005 2、ISO9001：2008 3、IS09004：2009 4、ISO19011：2002PDCA表示什么意思？實施PDCA循環(huán)的關鍵在于哪個階段？答：計劃（P）實施（D）檢查（C）處置（A）；關鍵在A階段質量檢驗過程中的“三檢制”指的是什么？答：自檢；互檢；專檢；現(xiàn)場質量管理的“三分析”活動指的是出了質量問題時，要召開質量分析會，具體分析哪三個方面？答：質量問題的危害性；產(chǎn)生質量問題的原因；應采取的措施。請簡述方針目標管理的實施步驟？答：1、制定方針目標2、方針目標的展開 3、方針目標的實施4、方針目標的檢查評價和考核在開展標準化工作中，企業(yè)應堅持哪兩個原則？答：必須以“顧客第一”的思想為指導；必須堅持“系統(tǒng)性”原則。請問質量改進工作的基本程序是什么？答：PDCA循環(huán)。質量成本的含義是什么？答:質量成本是指為了保證滿意的質量而支出的一切費用以及沒有達到滿意的質量所造成的一切損失的總和。簡述質量經(jīng)營的意義？答：1、提高質量水平2、實現(xiàn)低成本經(jīng)營3、帶來更高的收益4、造就忠誠的顧客5、造就活化的員工全面質量管理的含義是什么：答：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑”。質量信息在質量管理中有哪些作用？答：1、決策作用2、反饋控制作用3、監(jiān)督與考核作用 4、證實和備查作用質量改進的意義“兩提、四減、四最佳”分別指什么內容？答：1、提高優(yōu)等品率；提高質量信譽2、減少不合格品；減少廢次品；減少返工；減少檢驗3、最佳的新產(chǎn)品、新技術開發(fā)；最佳的資源配置；最佳的人員素質；最佳的質量保證能力。實施質量改進活動的“四個階段”和“八個步驟是什么”？答：四個階段指PDCA；八個步驟指：明確問題；調查現(xiàn)狀；分析問題原因；制定對策計劃；實施對策計劃；確認改進效果；防止再發(fā)生和標準化；總結。六西格瑪管理推進的五個通用步驟簡稱為DMAIC，請問DMAIC的含義是什么？答：D-定義階段；M-測量階段；A-分析階段；I-改進階段；C-控制階段?，F(xiàn)場質量管理的主要任務可分為四個方面？答：1、質量差錯的預防2、質量水平的維持3、質量現(xiàn)狀的評定4、質量水平的改進生產(chǎn)過程中的不合格品按嚴重性一般分為哪三級？答：A類（嚴重）不合格；；B類（一般）不合格；C類（輕微）不合格IS09001標準將質量管理體系活動分為四大過程，請問是哪四大過程？答：管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量分析和改進。我廠的產(chǎn)品質量特性按重要度等級可劃分為哪四類特性？答：安全/法規(guī)特性；關鍵特性；重要特性和一般特性。卓越績效模式有哪些核心價值觀？答：前瞻性的領導；顧客驅動的卓越；組織和個人的學習；尊重員工和合作伙伴；敏捷性；注重未來；推動創(chuàng)新的管理；基于事實的管理；社會責任；關注結果與創(chuàng)造價值；系統(tǒng)的視野。QC小組活動有什么特點？答：明顯的自主性；廣泛的群眾性；高度的民主性；嚴密的科學性。QC小組活動常用的管理技術主要有哪三個方面？答：遵循PDCA循環(huán)；以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話；應用統(tǒng)計方法。檢驗員的職責和權限有哪些？答：1、參加質量檢驗工作的策劃；2、嚴格按檢驗指導書實施檢驗，做好檢驗記錄；3、積極參加培訓，提高檢驗水平；4、根據(jù)授權，對產(chǎn)品是否放行做出決定；5、負責產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識和不合格品的管理；6、及時向有關領導報告產(chǎn)品的質量問題并提出分析意見。質量控制點的含義是什么？答：所謂質量控制點就是在生產(chǎn)服務現(xiàn)場，在一定的時間內，一定的生產(chǎn)技術條件下，對需要重點控制的質量特性、關鍵部位和溥弱環(huán)節(jié)，圍繞其主導因素采取的特殊的管理措施和方法實行強化控制，使過程處于良好的控制狀態(tài)，從而保證符合規(guī)定的質量要求。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人要做到嚴格“三按”生產(chǎn)，做到“三自一控”，其中“三按”和“三自一控”指什么內容？答：“三按”是指按圖紙、按工藝、按標準進操作加工；“三自一控”是指自檢、自分、自標和控制自檢正確率。質量成本分為哪三大類？答：預防成本；鑒定成本；故障成本。按標準發(fā)生作用的范圍或標準的審批權限，我國標準是如何分類的？答：分為國家標準；行業(yè)標準；地方標準和企業(yè)標準四大類。質量責任制的實質是什么？答：質量責任制的實質是責、權、利三者的有機結合。企業(yè)要做到強化質量管理，培育核心競爭力應從哪幾方面著手？答：關注領導的作用；以人為本，建立一支高素質的員工隊伍；整合并完善管理體系；培育品牌。質量檢驗是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價，請問質量檢驗除了把關和報告功能外，還有哪兩項功能？答：1、鑒別功能 2、預防功能請問控制圖的控制限就是質量特性值的規(guī)格限嗎？為什么？答：不是?？刂葡奘且罁?jù)當前產(chǎn)品的質量水平，按照3。原則確定的，規(guī)格限是按產(chǎn)品要求確定的質量活動一般都要經(jīng)過PDCA四個階段，請問PDCA各代表什么？答：計劃（Plan）實施（Do）檢查（Check）處置（Action）生產(chǎn)過程中常見的七種浪費指什么？答：1、等待的浪費；2、搬運的浪費；3、不良的浪費；4、動作的浪費；5、加工的浪費；6、庫存的浪費；7、生產(chǎn)過多過早的浪費。簡述糾正措施和預防措施的區(qū)別？答：區(qū)別：糾正措施是企業(yè)針對已發(fā)生的不合格、進行原因分析所采取的措施；預防措施則是為消除潛在的不合格的原因所采取的措施。目視管理在現(xiàn)場管理中有哪些作用？答：1、迅速快捷地傳遞信息；2、將潛在的問題和浪費現(xiàn)象形象直觀地顯現(xiàn)出來；3、能夠客觀、公正、透明地傳遞信息；4、能夠促進優(yōu)秀企業(yè)文化的建立和形成。開展現(xiàn)場質量管理的要點是什么？答：目視化；標準化；數(shù)量化；全員化；集中化。班組長在現(xiàn)場質量管理中有哪些作用與職責？答：1、領導和團結組員向高質量低消耗高效率的目標進軍；2、組織質量培訓，增強質量意識，提高質量管理知識水平；3、加強基本工訓練，認真落實“三按”生產(chǎn)和“三分析”活動；4、不斷尋找問題點組織班組質量改進；5、開展5S活動；6、落實好質量控制點工作；7、組織開展群眾性質量管理活動；8、落實質量責任制，開展比、學、趕、幫、超活動?，F(xiàn)場質量管理有何意義？答：1、能有效的控制現(xiàn)場的工作質量，確保產(chǎn)品（服務）質量滿足顧客要求。2、能顯著地降低成本。3、能明顯地改進現(xiàn)場環(huán)境提升企業(yè)形象。4、能較好地提高員工素質。5、能不斷地尋求持續(xù)改進的機會。簡述作業(yè)人員參與質量改進的必要性？答：1、質量改進涉及企業(yè)的方方面面，必須全員參與。2、質量改進的過程是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，生產(chǎn)員工的參與能夠提高自身的素質，推進了企業(yè)發(fā)展。3、生產(chǎn)工人在質量改進過程中通過解決問題，可以樹立自信心，從而激發(fā)工人投身企業(yè)管理的積極性。什么是ISO/TS16949？答：ISO/TS16949是由IATF—國際汽車推動小組和JAMA—日本汽車制造商協(xié)會共同制定的，包含了ISO9001的所有內容，將汽車商特殊要求統(tǒng)一起來，如：美國——QS-9000、德國——VDA6.1、法國——EAQF、意大利——AVSQ，規(guī)定汽車供應商基本要求的質量管理體系標準。TS16949的五大工具手冊是什么？答:A. APQP-產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃；B.PPAP—生產(chǎn)件批準程序；C.FMEA—潛在的實效模式及后果分析；D.MSA—測量系統(tǒng)分析；E. SPC—統(tǒng)計過程控制。FMEA中的“S”、“O”、“D”，“RPN”分別代表什么意思？答：“S”嚴重度，與所給的失效模式的最嚴重后果相符的一個值?！?”發(fā)生頻度，在由特定起因/機理將導致失效模式發(fā)生的可能性?！癉”探測度，對在現(xiàn)有控制探測欄中列出的探測控制的對應等級。“RPN”風險優(yōu)先系數(shù)，協(xié)助進行風險優(yōu)先排序的的量值，等于嚴重度(S)X發(fā)生頻度(0)X 探測度(D)o一、 判斷題(正確的劃"，錯誤的劃X)1．質量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質量而支出的一切費用。(X)2.散布圖的簡單象限法中，對角象限區(qū)域內點數(shù)NI+NIII<NII+NIII為正相關。(X) 3．全面質量管理強調預防為主和不斷改進。(V)4.對策表又叫措施計劃表，是針對質量問題的主要原因而制定的應采取措施的計劃表。(V)5.流程圖就是將一個過程的步驟用圖的形式表示出來的一種技術。(V) 6.糾正與糾正措施都是為了消除不合格現(xiàn)象。(X)7.有效決策建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎上，為了防止失誤，決策必須以事實為基礎。(V)8.服務產(chǎn)品出現(xiàn)不合格后，往往不能返工返修，因此要求組織提供的服務第一次就要做好。(V)9.點估計是以一定的概率估計總體參數(shù)值的范圍。(X)10.組織建立了質量管理體系，就可以保證提供的產(chǎn)品滿足顧客要求。(X)11.當控制圖上出現(xiàn)異常點時，一定是有不合格品發(fā)生。(X)12.任何產(chǎn)品都要經(jīng)歷設計、制造和使用的過程，產(chǎn)品質量相應也有個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，這個過程可以用質量環(huán)來表述。(V)13.分層的原則是使同一層次的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。(V)14.標準偏差S越大，表示數(shù)據(jù)的分散程度越大，說明產(chǎn)品的加工精度越低。(V)15.當生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時，產(chǎn)品質量就不會