北京現(xiàn)代汽車改善提案實施計劃方案(超經(jīng)典)-精課件

改善提案實施計劃

李彥強9月19日改善提案實施計劃李彥強1

第一部分：改善提案方法和工具一、改善提案的目的二、改善提案的定義三、改善提案相關(guān)術(shù)語四、

如何提出改善提案五、改善提案的推進機制六、改善提案相關(guān)表格運用目錄

第二部分：改善提案實施計劃一、改善提案的目標體系二、改善提案的組織體系三、改善提案的運行機制四、

改善提案的評價機制五、改善提案的激勵機制六、改善提案工作計劃第一部分：改善提案方法和工具目錄第二部分：改2一、改善提案的目的二、改善提案的定義三、改善提案相關(guān)術(shù)語四、

如何提出改善提案五、改善提案的推進機制六、改善提案相關(guān)表格運用第一部分：改善提案方法和工具一、改善提案的目的第一部分：改善提案方法和工具3公司在職人員只要積極主動地把在日常工作中所發(fā)現(xiàn)影響效率、數(shù)量、品質(zhì)、納期、不良率、安全、士氣等因素進行分析研究，找出問題根源，從如何更簡單、更安全、更有效、成本更低地出滿足品質(zhì)要求的制品為出發(fā)點，提出想法，并不斷去實施，進行“PDCA”循環(huán)，就能提出行之有效的改善，為公司和個人帶來收益。一、改善提案的目的公司在職人員只要積極主動地把在日常工作中所發(fā)現(xiàn)影響效41、意志力的培養(yǎng)請?zhí)岢龈纳铺岚?，已提出改善提案，沒有提出改善提案，通過這些在提案活動中所進行的日常改善工作使提案委員，各級主管，提案成員之間進行相互意愿的溝通借意愿溝通與提案開展的力度，從而培養(yǎng)提案成員的意志力。1、意志力的培養(yǎng)52、能力的開發(fā)大部分的作作業(yè)人員，對于在日常工作所出現(xiàn)的問題，往往是能發(fā)現(xiàn)卻不知分如何去解決問題，而通常只是按上級的指示去做，對于為什么要這樣做，又苦于不知道如何去考慮，如何去做才好，象這樣的人員卻是具有一定能力的，對這樣的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常給予指導，給改善課題去作并幫助他完成改善，從而培養(yǎng)其能力。2、能力的開發(fā)63、業(yè)績的提高提高業(yè)績，并非一般作業(yè)人員的工作，而是我們管理監(jiān)督者的工作，一般作業(yè)人員只是協(xié)助管理人員去進行即全員參加，所謂的參與經(jīng)營，而用什么樣的方法，什么樣的形式去參加？讓誰參加？則取決于工作業(yè)績，而積極與提案活動無疑是對個人業(yè)績提高的一種強有效的手段。

3、業(yè)績的提高7二、改善提案的定義

改善提案活動，就是促使工廠在職人員自覺地提出新的作業(yè)方法，好的想法和建議并通過加以實施，再按規(guī)定的程序和要求去進行效果確認、審核、推廣、表彰等等，從而使公司和個人從中得利益的一種改善管理運作體制或系統(tǒng)。二、改善提案的定義改善提案活動，就是促使工廠在職人員8現(xiàn)象愿望修理改善彎曲變形了把它錘平算了找人把它錘平把彎曲的原因除掉不干凈請清洗一下吧！自已去清掃一下清除不干凈的原因正在為難想一想吧！再等等看除掉為難的原因◆愿望、修理與改善的區(qū)別現(xiàn)象愿望修理改善彎曲變形了把它錘平算了找人把它錘平把彎曲的原9就改善的內(nèi)容來講，改善可分為以下幾大類：1、技術(shù)的改善：①機械的改善（機器改良，自動化等）②加工方法的改善（操作容易，簡單；作業(yè)單一化等）2、作業(yè)方法的改善①進一步研討作業(yè)（作業(yè)方法的改善；無效空余作業(yè)減少等）②作業(yè)的排除（夾具、工具的改善，搬運方法的改善等）3、品質(zhì)的改善①體系的改善（品質(zhì)保證體系，管理體制等）②作業(yè)的改善（標準化、再發(fā)生防止等）就改善的內(nèi)容來講，改善可分為以下幾大類：104、能力的改善：①目標管理（目標的設(shè)定；提高士氣的方法的改善等）②技能向上（技能訓練，多能工培訓等）

5、現(xiàn)場環(huán)境的改善：5S改善（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

6、安全管理的改善：①安全隱患的改善②操作規(guī)程的完善7、工場事務(wù)的改善：①內(nèi)部事務(wù)的改善（文件、電話、會議、物品管理類）②外部事務(wù)的改善4、能力的改善：111、改善：排除隱藏在企業(yè)活動中浪費的過程。是采用一定的技能和手段不斷進行PDCA循環(huán)改進的工作；2、浪費：對企業(yè)經(jīng)營沒有促進作用，只是增加成本的各種（情況）要素；現(xiàn)場中的浪費是指不產(chǎn)生附加價值的各種要素。3、改善提案：針對存在的浪費及不合理現(xiàn)象提出的改善的設(shè)想，主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)境方面的問題及對策，基本要素包括：針對的問題；準備采用的技能、手段以及預計達到的效果；三、改善提案相關(guān)術(shù)語1、改善：排除隱藏在企業(yè)活動中浪費的過程。是采用一定的技能和12

部、車間改善提案表編號：200生效日期:2008.8.1序號提案人提案名稱提案概述現(xiàn)狀分析及改善原因改善提案（具體實施措施）改善提案預期效果1×××××××××××現(xiàn)狀：用文字敘述為什么進行改善，改善前存在的問題點并附相關(guān)數(shù)據(jù)圖表，找準改善的切入點后進行小結(jié)，為進行改善做鋪墊改善措施：采用何種方法、何種方式、預計要投入多少人力、物力、財力實施具體的項目改善（做了哪些事情）預期效果：改善后預期取得的綜合經(jīng)濟效果，用數(shù)據(jù)進行改善前后的對比，或者用相關(guān)圖表文字進行描述23456部、車間改善提案表編號：200生效日期:200134、自主改善：自己確定改善課題；自己制定改善方案；自己作為主要成員參與在本班組（科室）內(nèi)實施項目；5、參與率：改善項目的提案者人數(shù)合計與本單位全體人員平均人數(shù)的百分比；要求改善項目提案者只有一名（多人提出項目以主要負責人為準），改善項目必須有報告書及改善提案編號；6、重復的提案：即同一地點或同型號設(shè)備或零部件、同一改善課題、同一措施的改善提案；7、實施率：改善提案已經(jīng)落實改善項目與有效的改善提案的百分比；4、自主改善：自己確定改善課題；自己制定改善方案；自己作為主148、改善提案的類別8.1按改善所屬類別分類，主要涉及現(xiàn)場類、經(jīng)營管理類及服務(wù)類。8.1.1現(xiàn)場類主要包括：（1）工具、設(shè)備、儀器、裝置的創(chuàng)新、改進；（2）生產(chǎn)工藝、操作方法、制造技術(shù)的進步；（3）安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護的方法和手段的創(chuàng)新、改進；（4）物資儲藏、運輸技術(shù)的創(chuàng)新、改進；（5）節(jié)約能源；（6）更有效地利用原料、材料、設(shè)備及自然條件的技術(shù)措施；（7）設(shè)計、統(tǒng)計、計算機技術(shù)及其它技術(shù)的創(chuàng)新、改進；（8）結(jié)合企業(yè)實際，對引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收、和革新取得成效的；8、改善提案的類別158.1.2經(jīng)營管理及服務(wù)類主要包括：（1）在現(xiàn)場管理、管理技術(shù)上有創(chuàng)新，對提高生產(chǎn)經(jīng)營管理、提高經(jīng)營效益或成本效益有指導作用；（2）在管理組織、制度、機構(gòu)等方面提出改革辦法或改進方案，對提高工作效率、員工滿意度和企業(yè)的應(yīng)變能力或服務(wù)質(zhì)量有顯著效果；8.1.3按取得的收益情況分類，主要包括長期收益和一次性收益；8.1.4按提案組織形式分類，主要包括個人提案和小團隊提案的自主確定改善課題；8.1.5改善提案管理提倡自主改善，鼓勵提案人在職能單位提供所需改善投入的條件下，參與并組織改善工作；8.1.2經(jīng)營管理及服務(wù)類主要包括：168.2改善提案內(nèi)容如有下列情況之一者，不予受理（1）涉嫌攻擊團體或個人的建議；（2）重復提案項目；（3）屬企業(yè)通常性的改革措施、崗位職責明確的日常性本職工作（包括設(shè)備維修、設(shè)備修復等項目），以及上級下達的各專項計劃。無效改善提案8.2改善提案內(nèi)容如有下列情況之一者，不予受理（1）涉嫌攻擊17四、如何提出改善提案我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為是做相同的重復，然而，設(shè)備、材料、人員組織，生產(chǎn)性、品質(zhì)、不良率、納期、安全、士氣等，總是時常會發(fā)生變化的，引起變化的原因是無所不在的，這種變化正是原因之根本所在。如果每一次都能對引起變化的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對應(yīng)的提案。四、如何提出改善提案我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為18一.變異的來源：1.機器切割機器刀具鋒利度沖壓機沖程可能之變動電鍍處理夜之變動空壓機氣壓之品質(zhì)2.材料材料機械性質(zhì)或化學性質(zhì)之變質(zhì)材料尺寸變動一.變異的來源：1.機器2.材料193.方法流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當4.操作員操作員熟練度操作員習慣性操作員有沒有依照操作標準作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具3.方法205.環(huán)境因素電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、溫度、濕度空氣粉塵、照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之擺放6.管理因素緊急訂單比例多機種更換頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當5.環(huán)境因素21二.現(xiàn)場改善方法問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析主要原因的排列設(shè)定主題確定改善方向制約條件的調(diào)查管理資料（統(tǒng)計數(shù)據(jù)）現(xiàn)場6大任務(wù)生產(chǎn)異常的因素5M1E5W2H.QC手法工程分析利用率分析時間分析生產(chǎn)線平衡分析動作分析要因分析（魚骨圖）改善的ECRS（排除、結(jié)合、交換、簡單化）3S（標準化、專業(yè)化、單一化）動作經(jīng)濟原則，優(yōu)化組合布置原則差異分析二.現(xiàn)場改善方法問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析主要原因的排列設(shè)定主題確22改善提案的作成效果預測評價實施計劃實施標準規(guī)范的建立召集相關(guān)人員各抒已見P.Q.C.D.S.M差異分析改善提案的作成效果預測評價實施計劃實施標準規(guī)范的建立召集相關(guān)231、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)1).P:Prodoctivity生產(chǎn)數(shù)量2).Q:Quality品質(zhì)3).C:Cost成本4).D:Deliverly納期5).S:Safety安全6).M:Morale士氣2、生產(chǎn)異常的因素：5M1E5M:作業(yè)者、機器設(shè)備、物料、作業(yè)方法、環(huán)境條件1E:計量檢測1、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)243、改善工具：1).工程分析：制品工程分析作業(yè)者工程分析優(yōu)化組合作業(yè)分析搬運工程分析運輸路徑分析2).動作分析兩手兩腳分析基本動作分析動作輕松分析3、改善工具：254、作業(yè)改善手法：1).時間分析：有效作業(yè)時間分析單位作業(yè)時間分析簡易作業(yè)分析2).作業(yè)分析：連續(xù)作業(yè)的分析作業(yè)分析抽樣法

4、作業(yè)改善手法：26現(xiàn)狀分析是進行改善提案的一個十分重要的步驟，一個改善能否成功，主要取決于對現(xiàn)狀把握，分析的準確性，下面就現(xiàn)狀分析做以簡要的說明：1、改善時現(xiàn)狀分析的5W2H(提問技術(shù)）為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進行提問：What完成了什么？為什么要做這，是否必要？有無其它更好的成就？Where何處做？為什么要在此處做？有無其它更合適的地方？When何時做？為什么要此時做？有無其它更合適的時間？Who由誰做？為什么要此人做？有無其它更合適的人？Why為什么？為什么要這樣做？有無其它更合適的方法？How如何做？Howmuch需要多少錢？三.現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析是進行改善提案的一個十分重要的步驟，一272、改善分析的“ECRS”四大原則改善的目的是對現(xiàn)行工作進行考核分析，以建立更科學的新方法，在進行日常改善工作時，要靈活運用下列四項原則：1).Eliminate取消：在經(jīng)過了”完成什么？“”是否必要“及”為什么？“等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消，取消不必要的工序，操作、動作是不需投資的一種改進，是改善的最高原則。2).Combine合并：對于無法取消而雙必要者，看是否合并以達到省時簡化的目的，如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作改為由一人或一臺設(shè)備完成。3).Rearrange重排：經(jīng)過取消，合并后，可再根據(jù)”何人、何處、何時“三問題進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復。4).Simplify簡化：經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用，即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（工序、動作、操作）；其次，是將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺，機器以及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離，其中，也許要變更操作或檢難的順序，以避免重復，最后，可以用最簡單的設(shè)備，工具代替復雜的設(shè)備、工具，或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作。2、改善分析的“ECRS”四大原則283、進行現(xiàn)狀分析的五個方面在進行改善提案時，對現(xiàn)狀分析可以從以下五個方面著手。1).操作分析：這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，如產(chǎn)品設(shè)計作某些微小變動，很可能改變整個制造過程；或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運；或合并某一工序，使原需在兩處進行的工作，合并在一處完成等。2).搬運分析：搬動問題考慮搬運重量、距離及消耗時間，運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間的消耗；調(diào)整廠區(qū)內(nèi)車間或設(shè)備的布置與排列，可縮短運送的距離與時間等。3).檢驗分析：貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理，物資供應(yīng)計劃和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零件的及時供應(yīng)，避免不必要的物料積壓。4).等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如果是由設(shè)備造成的原因，則可從改進設(shè)備著手。實際分析時，應(yīng)對以上五個方面按照提問技術(shù)逐一進行分析，然后采用取消，合并，重排，簡化四大要點進行處理，以尋求到最經(jīng)濟合理的方法3、進行現(xiàn)狀分析的五個方面294、現(xiàn)狀分析的六大步驟改善時所進行的現(xiàn)狀分析的步驟如下：1).選擇：選擇需要改善的問題點，課題等；2).記錄：用相關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄；3).分析：用”5W1H”提問技術(shù)，對記錄的事實進行逐項提問；并根據(jù)“RCES”四大原則，對有關(guān)程序進行取消，合并，重排，簡化。4).建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實用最經(jīng)濟合理的新方法。5).實施：采取措施使此新方法得以實現(xiàn)。6).維持：堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查一，維持該標準方法不變。4、現(xiàn)狀分析的六大步驟305、現(xiàn)狀分析的改善對象一、基本原則1).盡可能取消不必要的工序；2).合并工序，減少搬運；3).安排最佳的順序；4).使各工序盡可以能經(jīng)濟化；5).找出最經(jīng)濟的移動方法；6).盡可能地減少在制品的貯存。

5、現(xiàn)狀分析的改善對象31二、考慮下列因素，有無工序，操作可取消，合并，重排，簡化1、不需要的工序或操作；2、改變工作順序；3、改變設(shè)備或利用新設(shè)備；4、改變工廠布置或重新編排設(shè)備；5、改變操作或貯存的位置；6、改變訂購材料的規(guī)格；7、發(fā)揮每個工人的技術(shù)專長。二、考慮下列因素，有無工序，操作可取消，合并，重排，簡化32三、考慮下列因素，哪些搬運可以取消，合并，重排，簡化1、取消某些操作；2、改變物品存放的場所或位置；3、改變工廠布置；4、改變搬運方法；5、改變工藝過程或工作順序；6、改變產(chǎn)品設(shè)計；7、改變原材料或零部件的規(guī)格。三、考慮下列因素，哪些搬運可以取消，合并，重排，簡化33四、考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時間1、改變工作順序；2、改變工作布置；3、改造設(shè)備或用新設(shè)備。五、考慮下列因素，有無檢驗工作能取消，合并，簡化1、它們是否真的必需？有何效果？2、有無重復？3、由別人做是否更方便？4、能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計控制。四、考慮下列因素，有無等待可以取消或縮短時間346、改善的3個因素在進行任何一項改善時，必須考慮以下因素：1、經(jīng)濟因素：考慮所進行的改善在經(jīng)濟上有無價值，首先要選擇有價值的改善項目去進行，例如：阻礙其他生產(chǎn)工序的”瓶頸“；長距離的物料搬運或需要大量人力和反復搬運物料的操作等等。2、技術(shù)因素：必須查明并確認，是否有足夠的技術(shù)和技術(shù)能力來從事所進行的改善。3、人的因素：當確定了某項改善后，必須讓相關(guān)人員都了解改善的內(nèi)容及細節(jié)，改善不是讓作業(yè)人員干得更辛苦，而是讓他們干得更輕松利落，干得更有成效，以取得他們的支持，激發(fā)他們的工作熱情，使改善工作更深入的推行。6、改善的3個因素35提案材料的收集提案的完成提案的遞交提案的受理提案的審查日常生活中的問題，異?，F(xiàn)象影響品質(zhì)，納期，生產(chǎn)性等目標的因素提案專用紙上書面完成，可尋找上司的指揮或提交部門委員，或投遞提案箱里改善委員對提案指導并對內(nèi)容進行強化，積極促進提案的實施及完成審查返饋要迅速、正確、公平、公正、審查的基準要標準統(tǒng)一五、改善提案的推進機制提案材料的收集提案的完成提案的遞交提案的受理提案的審查日常生36不要善自取消已實施的提案，積極維護改善的實施提案的實施效果的確認再審查每月總結(jié)表彰年度表彰投入費用的確認，提案效果的確認與實際相吻合由審查委員對提案進行第二次審查由提案委員會組織每月的總結(jié)表彰會對D獎以上研討，公布提案部門個人名次，部門提案進度表，發(fā)放提案獎金全年總結(jié)表彰，評選提案優(yōu)秀部門，個人名次不要善自取消已實施的提案，積極維護改善的實施提案的實施效果的37

月改善提案匯總表表號：FTBG.10019.12.A生效日期：2010-12-16編號：序號編號項目名稱提案簡述提案人實施人完成時間現(xiàn)狀：改善措施：預期效果：六、改善提案相關(guān)表格運用月改善提案匯總表表號：FTBG.10019.12.38

湖北福田2011年7月改善提案匯總表表號：FTBG.10019.18.A生效日期：2010-12-16編號：序號編號項目名稱項目描述提案者實施責任人完成時間安全閥安裝位置改進現(xiàn)狀：原安全閥安裝在進氣管道與罐體之間，空間狹小安裝不便（同時試壓調(diào)試時由于管道表面溫度高達120°容易燙傷手臂）；改善措施：把安全閥的位置調(diào)整到空壓機進氣管道后方（與該管道90°連接，同時與罐體平行）；預期效果：美觀、空間大、易操作萬順成張生8.15粉罐車側(cè)標識燈裝配改善一現(xiàn)狀：粉罐車原整車側(cè)標識燈裝配零亂，影響整車的外觀質(zhì)量整；改善措施：對標識燈裝配進行調(diào)整和合理布置；預期效果：原粉罐車上有8個側(cè)標識燈調(diào)整為6個，取消前擋泥板上的側(cè)標識燈，單臺車可將降低15元，全年可降低300臺*15元=4500元陳輝齊平峰8.15側(cè)板活動梁螺栓長度的更改現(xiàn)狀：自卸車活動梁連接板螺栓原規(guī)格為M16*130，長度過長，成本高；改善措施：將活動梁連接板螺栓改為預埋式，螺栓長度縮短，成本降低；預期效果：單臺最高可降低20元周曉欣齊平峰8.15改善提案示例表號：FTBG.10019.18.A生效日期：2010-139

月改善提案獎勵匯總表表號：FTBG.10019.18.A生效日期：2010-12-16編號：序號項目名稱項目描述創(chuàng)新性實施意義可實施性總分獎勵（元）提案者責任人完成時間月改善提案獎勵匯總表表號：FTBG.10019.140

湖北福田2011年6月改善提案項目實施情況表表號：FTBG.10019.13.A生效日期：2010-12-16編號：編號項目名稱項目描述提案人評分獎勵取得效益（元）元/臺元/月一次性6-268隔倉板焊接工藝調(diào)整現(xiàn)狀：隔倉板與筒體兩邊滿焊；改善措施：隔倉板與筒體一邊滿焊，一邊花焊；預期效果：可節(jié)約焊縫4.07米，焊絲重量為0.95公斤，1公斤焊絲為20元，1臺車可降低成本20*0.95=19元，若按年生產(chǎn)300臺計算，可降低19*300=5700元劉毅4519

6-269后門鎖座板切換為鑄鋼件現(xiàn)狀：該焊合件結(jié)構(gòu)復雜，一直是外購件，一個是220元；改善措施：改為鑄鋼件，重量減輕6KG，據(jù)市場核價是：一個是160元；預期效果：一個可降低60元，若按年生產(chǎn)2000臺計算，可降低60*2*2000=24萬元（一臺車有2個該件）陳兵4560

6-270側(cè)防護網(wǎng)橫撐滾壓異型截面槽鋼設(shè)計改進現(xiàn)狀：自制折彎槽鋼，每臺自卸平均約40Kg；改善措施：外購滾壓異型截面槽鋼，每臺自卸平均約30.5Kg；預期效果：減少了折彎量，同時在減薄材料厚度的前提下提高側(cè)防護網(wǎng)橫撐的強度，每臺自卸減少材料消耗平均約9.5Kg，1臺車可降低成本9.5*4.5=42.75元，若按年生產(chǎn)3000臺計算，可降低42.75*3000=12.83萬元黃興華4542.75

湖北福田2011年6月改善提案項目實施情況表表號：FTBG41負責人：李明旭體系管理科個人改善提案情況目視表

87654321項人員李明旭陳保忠張建武馬莉付立彥吉永鋒陶玉林楊曉麗朱靜負責人：李明旭體系管理科個人改善提案情況目視表87654342一、改善提案的目標體系二、改善提案的組織體系三、改善提案的運行機制四、

改善提案的評價機制五、改善提案的激勵機制六、改善提案工作計劃第二部分：改善提案實施計劃一、改善提案的目標體系第二部分：改善提案實施計劃43一、改善提案的目標體系改善提案四大評估要素①有效改善提案數(shù)量②改善提案人均數(shù)③改善提案參與率④改善提案單項成果一、改善提案的目標體系改善提案四大評估要素①有效改善提案數(shù)量441、2011年1-7月份改善提案現(xiàn)狀分析

①有效改善提案數(shù)量2011年福田汽車集團公司共有16個單位參與改善提案活動，集團公司向湖北福田下達改善提案指標數(shù)量：有效改善提案1188項，截止到8月份共計提報有效改善提案956項，提報數(shù)量排集團公司第12名1、2011年1-7月份改善提案現(xiàn)狀分析45②改善提案人均數(shù)1-7月份實現(xiàn)階段改善提案人均數(shù)1.052項，排集團公司第12名②改善提案人均數(shù)1-7月份實現(xiàn)階段改善提案人均數(shù)1.046③改善提案參與率1-7月份實現(xiàn)改善提案人均參與率28.7%，排集團公司第14名③改善提案參與率1-7月份實現(xiàn)改善提案人均參與率28.47④改善提案單項成果1-7月份實現(xiàn)改善提案單項成果958.11元，排集團公司第12名④改善提案單項成果1-7月份實現(xiàn)改善提案單項成果95848通過以上數(shù)據(jù)分析可以得出，湖北福田的改善提案工作在集團公司排名比較靠后，截止到7月份改善提案工作位列集團公司16個工廠事業(yè)部第14名。序號單位名稱有效提案數(shù)合計取得成果參與人數(shù)定編人數(shù)單項成果參與率人均提案數(shù)階段目標完成率階段目標1蒙派克工廠2821179738310101431637.1470.6%1.971259.39%0.762歐曼工廠1145825772892393470602249.3455.7%1.623213.55%0.763奧鈴發(fā)動機事業(yè)部165624781506548491496.4777.0%1.951256.65%0.764北京多功能工廠634417285135242935492724.6468.4%1.788235.20%0.765奧鈴工廠1349729131588391864512158.3860.7%2.092275.29%0.766北方工程車870311579911196038281330.5751.2%2.274299.15%0.767南方工程車216614332908262487661.7233.2%0.871114.60%0.768歐V新能源客車2219310380393711831398.7479.2%1.876246.81%0.769南海-薩普工廠48121204827175912272503.8061.9%3.922516.02%0.7610南海-廠歐V客車3562375971941413667.4113.7%0.252139.97%0.1811雷薩泵送事業(yè)部2495356703386413401429.6764.5%1.862244.99%0.7612雷沃動力事業(yè)部1441367571354510912550.8150.0%1.321173.79%0.7613模具工廠3365350881973781592.5252.1%0.889116.96%0.7614湖北福田956915954261909958.1128.7%1.052138.38%0.7615鑄造工廠393213600192359543.5153.5%1.095144.04%0.7616物流公司25007800.000.0%0.03217.81%0.18通過以上數(shù)據(jù)分析可以得出，湖北福田的改善提案工作在集492、下一階段改善提案目標（1）總體目標：趕超對手，在集團公司排名向前提升2位9-12月份的改善提案工作任務(wù)比較艱巨，9-12月改善提案工作目標是趕超集團公司改善提案現(xiàn)排名12-13名的雷沃動力事業(yè)部和模具工廠，通過全員行動實現(xiàn)在2011年年底改善提案工作進入集團公司改善提案管理前11名，提升2個名次。2、下一階段改善提案目標50①目標一：2011年湖北福田有效改善提案數(shù)量名列集團公司第十一位①目標一：2011年湖北福田有效改善提案數(shù)量名列集團公司第十51②目標二：2011年湖北福田全員改善提案參與率名列集團公司第十一位②目標二：2011年湖北福田全員改善提案參與率名列集團公司第52③目標三：2011年湖北福田人均改善提案數(shù)名列集團公司第十一位③目標三：2011年湖北福田人均改善提案數(shù)名列集團公司第十一53（2）2011年9-12月份改善提案階段目標序號項目名稱單位年度總目標現(xiàn)階段完成情況9-12月階段目標9月10月11月12月1單項改善提案創(chuàng)造經(jīng)濟效益元/項700958.1110001050110011502改善提案數(shù)量項150095611001250140015503人均改善提案數(shù)量項1.31.01.34改善提案參與率%75%28.7%40%50%65%75%（2）2011年9-12月份改善提案階段目標序號項目名稱單位543、到2011年12月底各業(yè)務(wù)、各單位改善提案分解目標指標單位2011年創(chuàng)造經(jīng)濟效益（萬元）全員參與率人均提案數(shù)（項/年/人）有效提案數(shù)（項/人）實施率年度月度年度月度1綜合管理部1055%≥10.16750≥7.598%2財務(wù)部1575%≥20.16770≥5.8398%3質(zhì)量控制部10100%≥20.16790≥7.598%4采購部30100%≥20.16750≥4.1798%5營銷公司1545%≥20.16760≥6.6798%6車架部20100%≥40.33160≥13.3498%7專用車部20100%≥40.33160≥13.3498%8準備車間1080%≥20.167120≥1098%9縱梁車間1545%≥20.167220≥26.6798%10橫梁車間1075%≥20.167160≥13.3498%11總裝車間1545%≥20.167260≥3098%12罐式車間1080%≥20.167120≥1098%13自卸車間2085%≥1.50.125220≥18.3398%合計20075%1.515003、到2011年12月底各業(yè)務(wù)、各單位改善提案分解目標指標55二、改善提案的組織體系改善提案管理委員會（工會）、黨群科改善提案辦公室（TPS推進科）罐式車業(yè)務(wù)各車間車架業(yè)務(wù)各車間自卸車業(yè)務(wù)各車間綜合管理部三個業(yè)務(wù)辦公室職能管理部門財務(wù)部采購部質(zhì)量技術(shù)部營銷公司專用車研究所1、改善提案組織規(guī)劃及目標的制定、改善提案激勵管理；2、改善提案工作協(xié)調(diào)組織督辦；3、表彰及總結(jié)1、負責改善提案的提報與整理；2、負責項目改善的實施與總結(jié)；1、負責協(xié)助各部門、各車間改善提案活動的順利開展；2、改善提案的日常收集與整理；3、改善提案匯總分析；4、項目改善完成情況統(tǒng)計匯總與驗收；3、改善成果橫向推廣；4、落實改善提案工作目標達成；5、改善提案內(nèi)部評審；6、與集團改善提案辦公室進行日常業(yè)務(wù)銜接；7、改善提案信息提報各科室各科室各科室各科室各科室各科室各班組各班組各班組1、負責動態(tài)整理及提報本單位所轄的改善提案；2、負責本單位改善提案項目實施的調(diào)度、檢查工作與項目進度督辦、效果驗收；3、負責組織與其他單位的溝通交流活動；4、負責本單位相關(guān)改善提案工作信息的反饋與宣傳；5、負責本單位改善提案的日常管理、評價、評分及激勵工作；二、改善提案的組織體系改善提案管理委員會（工會）、黨群科改善56三、改善提案的運作機制改善提案運作流程日常收集與提報周度公示月通報、月成果發(fā)表季度評比各單位進行改善提案信息的收集TPS推進科進行信息核實并公示TPS推進科進行月度信息匯總并對指標完成情況評審下發(fā)通報每日每周六下午5點每月28日前/每月5日前每季度最后一個月30日年度表彰公司組織評選改善之星、優(yōu)秀組織獎公司工會、黨群科、TPS推進科組織改善提案項目月度成果發(fā)表公司工會、黨群科、TPS推進科組織評審改善能手每年1-2份三、改善提案的運作機制改善提案運作流程日常收集周度公示月通報571、改善提案實施周度公示與TPS推進科聯(lián)合對改善提案進行日常運作管理，每周對提報的改善提案信息進行公示，對提報進度進行督辦與信息提示，實現(xiàn)各單位按照要求提報提案2011年9-12月改善提案目視表單位月度計劃（條）第一周第二周第三周第四周計劃完成計劃完成計劃完成計劃完成綜合管理部8222

2財務(wù)部62211質(zhì)量控制部82222采購部52111營銷公司72221車架部（科室）144433專用車部（科室）144433縱梁車間278775橫梁車間144343準備車間103222總裝車間308877罐式車間103232自卸車間1955541、改善提案實施周度公示2011年9-12582、改善提案進行月度通報對各單位周度提案情況信息進行匯總，在月度對各單位完成情況進行評價、名次排序、各項指標落實情況綜合評估并對各單位完成情況進行通報激勵。排名單位月度改善提案指標月度實際有效提案提報數(shù)量全員參與率（%）改善提案創(chuàng)造經(jīng)濟效益（元）單項改善提案成果（元）改善提案實施率（%）班組改善提案參與率（%）激勵金額（元）123456789101112132、改善提案進行月度通報排名單位月度改善提案593、進行改善提案月度成果發(fā)表（1）由工會和黨群工作科、TPS推進科每月組織一次改善提案月度成果發(fā)表交流，每月從公司各單位提報和實施的改善提案項目進行篩選（改善提案項目涵蓋成本、工藝、交貨期、現(xiàn)場安全設(shè)備、質(zhì)量等，衡量指標包括管理革新、改善提案創(chuàng)意、改善提案成果發(fā)表效果）；（2）每月組織4-6個項目進行月度成果發(fā)表和交流；（3）每月評選一等獎、二等獎、三等獎和優(yōu)秀獎各一個，通過改善提案活動促進經(jīng)營發(fā)展，并通過成果發(fā)表實現(xiàn)人才培養(yǎng)和項目的橫向推廣（4）激勵金額從工會經(jīng)費中支出，并以現(xiàn)金方式在發(fā)表會現(xiàn)場發(fā)放序號獎級類別獎級數(shù)量改善提案項目改善提案發(fā)表人獎勵金額（元）1一等獎12二等獎13三等獎14優(yōu)秀獎13、進行改善提案月度成果發(fā)表序號獎級類別獎級數(shù)601、改善提案管理標準序號流程塊工作內(nèi)容或標準權(quán)責單位作業(yè)周期頻次1改善提案信息收集各單位負責人按改善提案月度工作計劃，組織安排本部門改善提案的提報工作,收集本部門人員的《改善提案申報表》，及改善提案提報表各單位日常每日2改善提案信息整理與提報將單位員工提出的改善提案進行整理與篩選，把具有可實施性的改善提案上報各單位每周一-周五17點前每周1次3改善提案審核對各單位改善提案進行核實并進行信息公示改善提案管理部門每周六17點前每周1次4改善提案項目實施改善提案實施分級管理，分級組織實施改善。即：各車間改善提案組織機構(gòu)完善到班組級，充分發(fā)揮班組長管理作用；職能部門改善提案組織機構(gòu)完善到科室，充分發(fā)揮各科室的職能作用；內(nèi)部實施項目：由各部門內(nèi)部自行實施完成。即：部門內(nèi)能夠?qū)嵤┑捻椖坑刹块L組織制定改善計劃并實施；班組（科室）內(nèi)能夠?qū)嵤┑捻椖坑砂嘟M長（科長）制定改善計劃并實施；各單位日常5改善提案項目評審每月20～25日期間，由TPS推進科組織相關(guān)職能部門對各單位改善提案實施情況進行現(xiàn)場評審，并依據(jù)評審情況進行評分TPS推進科每月20-25日月度6改善提案月度通報對各單位月度改善提案信息進行匯總并進行綜合情況評價、名次排序、各項指標落實情況綜合評估并對各單位完成情況進行通報激勵；對未完成月度目標的單位每項指標負激勵50元工會、黨群科、TPS推進科每月5日前月度四、改善提案的評價機制1、改善提案管理標準序號流程塊工作內(nèi)容或標準權(quán)責單位作業(yè)周期612、改善提案評價標準（1）改善提案評價相關(guān)指標序號指標名稱指標計算公式1改善提案參與率有效提案提報者人數(shù)之和÷單位總?cè)藬?shù)×100%2有效改善提案數(shù)量被集團公司采納的改善提案3人均改善提案數(shù)量有效改善提案合計數(shù)量÷單位總?cè)藬?shù)4改善提案創(chuàng)造經(jīng)濟效益各項改善提案創(chuàng)造經(jīng)濟效益之和5單項改善提案經(jīng)濟效益某一階段改善提案創(chuàng)造經(jīng)濟效益之和÷改善提案數(shù)量6改善提案實施率改善提案已實施數(shù)量÷改善提案總數(shù)量2、改善提案評價標準（1）改善提案評價相關(guān)指標序號指標名稱指62序號指標名稱提案備注1有效提案針對存在的浪費及不合理現(xiàn)象提出的改善的設(shè)想，主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)境方面的問題及對策，針對的問題；準備采用的技能、手段以及預計達到的效果；√2無效提案涉嫌攻擊團體或個人的建議×重復提案項目×企業(yè)通常性的改革措施×崗位職責明確的日常性本職工作（包括設(shè)備維修、設(shè)備修復等項目），×上級下達的各專項計劃×（2）有效、無效提案序號指標名稱提案備注1有效提案針對存在的浪費及不合理現(xiàn)象提出63改善提案評價標準表號：FTBG.10019.17.A生效日期：2010-12-16編號：分類評分創(chuàng)新性評分實施意義評分可實施性B程序評價標準0借鑒他人方法的改善提案1解決問題措施明確，現(xiàn)狀把握不充分，沒有預計量化預計效果1跨部門或事業(yè)部級單位組織實施2現(xiàn)狀把握基本清楚，解決問題措施明確，有量化估算效果2部門（車間）內(nèi)實施，不需要其它單位支援3方法獨特，申報專利或國家級操作法命名項目3現(xiàn)狀把握基本清楚，解決問題措施明確，有量化估算效果，解決的是瓶頸問題，通過改善實施，能夠提高某單元綜合效益3班組內(nèi)實施，不需要其它人員支援評分獎勵標準（元）評分說明1.“評價標準”3個要素，共7個檔，縱列檔之間不重復計分；2.“評價標準”中，僅符合其中部分要素時，只記錄相應(yīng)的分值，根據(jù)其分值對應(yīng)獎勵金額；3.“改善提案”符合其中2～3個要素（最多3個）時，記錄相應(yīng)的總分，根據(jù)總分對應(yīng)獎勵金額。4分以下55106-7208309分以上603.改善提案評分評價標準改善提案評價標準表號：FTBG.10019.17.A生效日期643.1改善提案提報數(shù)量各單位按照年度目標計劃，并在12月份完成年度目標，納入月度考核指標年度改善提案實際提報情況表單位年度計劃（條）改善提案進度（月）123456789101112本年合計綜合管理部9000768152543財務(wù)部700245542830質(zhì)量控制部9088888331019102采購部50052791642467營銷公司800546524531車架部（科室）1608924161632149128專用車部（科室）160020171918281815135縱梁車間32005011209600132橫梁車間1601410171515671614168準備車間1201068666975117總裝車間36056101816110127184罐式車間120101010810471010115自卸車間22014151514151531872513.1改善提案提報數(shù)量各單位按照年度653.2各單位人均提案≥1.5條，并在12月份完成年度目標，納入月度考核指標；3.3重點單位人員參與率達到100%，一般單位人員參與率達到≥45%；并在12月份完成年度目標，納入月度考核指標；3.4各單位單項改善成果平均≥700元/項，并在12月份完成年度目標，納入月度考核指標；3.5各單位班組內(nèi)實施項目數(shù)占總提案數(shù)比例≥30%；3.6各單位改善提案項目實施率≥98%，并在12月份完成年度目標，納入月度考核指標；3.2各單位人均提案≥1.5條，并在12月份完成年度66五、改善提案的激勵機制員工改善積分卡表號：生效日期：編號：月份有效提案優(yōu)秀提案自主實施項目外援實施項目合計

使用說明：1、每提出一個有效改善提案記1分，評為優(yōu)秀提案記3分；2、自主每實施一個改善提案記5分，外援項目（必須是自主溝通外援實施的改善項目）一個改善提案記2分；3、《員工改善積分卡》由班長/科長統(tǒng)計填寫，每月進行積分更新，部門TPS兼職推進員負責監(jiān)督管理。4、在評選改善之星和星級員工時各單位推進員收取各班組/科室員工的積分情況，按個人積分由高到低評選后將改善之星及星級員工報TPS推進科。1、利用員工改善積分卡活動，促進全員參與改善提案并落實項目的實施與轉(zhuǎn)化五、改善提案的激勵機制員工改善積分卡表號：生效日期：編號：月67XX部門改善提案積分兌換獎品申請表序號提案者改善提案編號提案獎勵金額（元）積分積分合計兌換積分兌換物品剩余積分1XXX02-12330101515二類11151234567891011編制：審核：批準：日期：XX部門改善提案積分兌換獎品申請表提案者改善提案編號提案獎勵68積分兌換規(guī)則：1、年度項目累積積分，積分累計不隔年，年末積分清零；2、積分兌換由提案者本人提出兌換請求，本部門兼職推進員于每年的6月5日和12月5日前負責填寫《xx部門門改善提案積分兌換申請表》，由工會、黨群工作科、TPS推進科核對后報公司兌現(xiàn)獎品；3、不在規(guī)定時間范圍內(nèi)提報的單位，取消本次兌換獎品資格；4、為保證積分的真實、準確性，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假，取消本部門本次兌換獎品資格；5、獎品兌換后，員工的積分減去已兌換物品的積分；6、積分不可以轉(zhuǎn)借，必須和《XX月改善提案項目實施情況表》或是《改善提案獎勵匯總表》的提案人員一致。7、改善提案積分作為公司改善提案能手評選的主要依據(jù)。8、每名員工持有一張積分卡。

積分兌換規(guī)則：69積分兌換獎品標準：積10分兌換：一級獎品（價值約30元）積15分兌換：二級獎品（價值約45元）積20分兌換：三級獎品（價值約70元）積25分兌換：四級獎品（價值約85元）積30分兌換：五級獎品（價值約100元）具體獎品待定。積分兌換獎品標準：702、改善提案提報獎勵為鼓勵員工積極參與改善活動，湖北福田改善提案采用“雙重獎勵制度”；改善案獎勵：公司確認有效提案，項目獎勵參照月度《改善提案獎勵標準》給予獎勵；(1)集團黨群工作部有效提案獎勵下發(fā)后，黨群工作科依據(jù)集團黨群工作部下發(fā)的有效提案明細編制月度改善提案激勵通報，經(jīng)TPS推進科審核，工會主席批準后，由工會每月按照獎勵金額，給予改善提案提報者現(xiàn)金發(fā)放；（2）改善提案獎金發(fā)放完畢后，各部門將提案人領(lǐng)取提案獎金的簽字表（原件）報工會會計；

2、改善提案提報獎勵為鼓勵員工積極參與改善活動，湖北71月度改善提案獎勵：項目評價標準得分獎勵標準不采納的提案1、重復提案:即同一地點或同型號設(shè)備或零部件、同一改善課題、同一措施的改善提案002、抱怨、不滿、非建設(shè)性期望；003.屬企業(yè)通常性的改革措施、崗位職責明確的非創(chuàng)新性日常工作（包括維修、修復等項目），以及上級下達的各專項計劃4、糾正本人或他人工作偏差、錯誤和違規(guī)，攻擊團體或個人的建議員工有效提案獎勵圍繞質(zhì)量、成本、效率、安全等內(nèi)容，提出可實施且有明顯改善的提案，包括：針對問題的目前狀況；準備采用的技能、手段及預計達到的效果1分-3分5-10元月度提案評優(yōu)圍繞質(zhì)量、成本、效率、安全等內(nèi)容，提出可實施且有明顯改善的提案，包括：針對問題的目前狀況；準備采用的技能、手段及預計達到的效果1分優(yōu)秀提案≥4分20-50元改進方法明確，具有創(chuàng)新性，能夠徹底解決實際問題2分是自主改善項目，班組/科室內(nèi)實施，不需要其它人員支援2分改善措施具有可推廣性2分月度改善提案獎勵：項目評價標準得分獎勵標準不采納的提案1、重72季度及半年度評優(yōu)：季度及半年度評選改善能手、改善之星、優(yōu)秀組織獎。評優(yōu)獎勵標準見下表：

1、每季度：評選工廠改善能手10名，每人獎勵100元。2、每半年：評選工廠改善之星銅獎5個，獎金200元；銀獎3個，獎金300元；金獎1個，獎金500元；各單位推進員收取各班組/科室員工的積分情況，按個人積分由高到低評選后將改善之星及星級員工報TPS推進科確定。3、改善能手和改善之星由部門推進員按評價標準推薦，部門部長確認，TPS推進部、黨群工作部審查后決定。4、優(yōu)秀組織獎：每半年評選工廠三個部門/車間，獎金800元。由TPS推進科統(tǒng)計各部門人均提案數(shù)、實施率確定。項目評價標準周期改善能手1、季度評比一次，使用《員工改善積分卡》2、每提出一個改善提案記1分，評為優(yōu)秀提案記3分；3、自主每實施一個改善提案記5分，外援支持實施一個改善提案記2分；4、總積分居單位前列季度改善之星半年評比一次：按個人積分由高到低排列半年度優(yōu)秀組織獎各部門人均提案數(shù)、實施率排在前三位的半年度季度及半年度評優(yōu)：季度及半年度評選改善能手、改善之星、優(yōu)秀組73年度評優(yōu)：對貢獻重大的改善提案項目設(shè)立特等獎、一等獎、二等獎、三等獎。從改善效益、人才培養(yǎng)、推廣價值、創(chuàng)新性、安全、環(huán)境等方面進行評價。由各部門推薦，公司工會、綜合管理部黨群科、質(zhì)量控制部TPS推進科審核報公司經(jīng)理層批準后以通報形式下發(fā)兌現(xiàn)激勵獎項總得分獎勵金額（元）備注特等獎100～903000可缺項一等獎89～852000二等獎84～801000三等獎79-75500年度評優(yōu)：對貢獻重大的改善提案項目設(shè)立特等獎、一等獎、二等獎743、改善項目成果激勵TPS推進科對改善提案實施后進行效果評價并兌現(xiàn)改善項目成果獎勵，見《改善成果激勵管理辦法》；評分（分）投入成本改善金額人才培養(yǎng)推廣價值創(chuàng)新性安全環(huán)境難易度總分評分結(jié)果（A）激勵權(quán)重（B）應(yīng)得激勵金額（元）1010*5%10*20%10*25%10*30%10*10%10*5%10*5%相加合計9-10（含）300元A*B*10%88*5%8*20%8*25%8*30%8*10%8*5%8*5%8-9（含）250元A*B*10%66*5%6*20%6*25%6*30%6*10%6*5%6*5%6-8（含）200元A*B*10%44*5%4*20%4*25%4*30%4*10%4*5%4*5%5-6（含）150元A*B*10%22*5%2*20%2*25%2*30%2*10%2*5%2*5%5分以下（含）100元A*B*10%3、改善項目成果激勵評分（分）投入成本改善金額人才培養(yǎng)推廣價754、改善提案實施且完成較好的項目可參與公司季度TPS成果發(fā)表會，得分靠前的將并給予獎勵序號發(fā)表會成果評價類別評價得分獎項名稱獎勵金額1管理革新<60分或未排名第一優(yōu)秀成果獎200元得分排名第一,且60≤得分＜75分最佳管理革新獎600元得分排名第一,且75≤得分＜90分800元得分排名第一,且得分≥90分1000元2小團隊活動<60分或未排名第一優(yōu)秀成果獎300元得分排名第一,且60≤得分＜75分最佳小團隊活動成果獎400元得分排名第一,且75≤得分＜90分600元得分排名第一,且得分≥90分800元3創(chuàng)意<60分或未排名第一優(yōu)秀成果獎300元得分排名第一,且60≤得分＜75分最佳改善創(chuàng)意獎300元得分排名第一,且75≤得分＜90分400元得分排名第一,且得分≥90分500元4成果發(fā)表得分排名第一最佳發(fā)表獎400元4、改善提案實施且完成較好的項目可參與公司季度TPS成果發(fā)表76六、改善提案工作計劃序號工作項目工作內(nèi)容完成時間責任單位責任人1四季度改善提案指標分解10-12月份改善提案目標分解9.25工會李瑋瑋2建立改善提案積分卡活動對2011年有效改善提案提報情況進行統(tǒng)計，評分及信息核實10.15各單位單位負責人3改善提案積分兌換組織采購獎品并進行積分兌換活動10-12月工會、TPS推進科李瑋瑋、劉元兵4改善提案成果會每月組織召開一次改善提案成果發(fā)表會每月5日前工會、TPS推進科劉元兵5改善提案管理評價及通報每月對各單位改善提案工作進行綜合評審，并下發(fā)激勵通報每月月底劉元兵6季度改善提案工作總結(jié)及評估激勵對季度改善提案工作進行階段總結(jié)評估并按照要求對改善提案開展好的單位進行激勵表彰每季度最后一個月月底劉元兵7改善提案信息公示每周對改善提案信息進行公示每周六TPS推進科劉元兵8改善提案宣傳宣傳改善提案先進單位、個人；介紹優(yōu)秀改善提案及其實施情況中，批評落后單位每月黨群工作科李瑋瑋9改善提案工作總結(jié)與評比進行季度及年度評選，評選改善能手、改善之星、優(yōu)秀組織獎工會李瑋瑋六、改善提案工作計劃序號工作項目工作內(nèi)容完成時間責任單位責任77謝謝為把福田汽車打造成中國第一個世界級汽車品牌而奮斗謝謝為把福田汽車打造成78改善提案實施計劃

李彥強9月19日改善提案實施計劃李彥強79

第一部分：改善提案方法和工具一、改善提案的目的二、改善提案的定義三、改善提案相關(guān)術(shù)語四、

如何提出改善提案五、改善提案的推進機制六、改善提案相關(guān)表格運用目錄

第二部分：改善提案實施計劃一、改善提案的目標體系二、改善提案的組織體系三、改善提案的運行機制四、

改善提案的評價機制五、改善提案的激勵機制六、改善提案工作計劃第一部分：改善提案方法和工具目錄第二部分：改80一、改善提案的目的二、改善提案的定義三、改善提案相關(guān)術(shù)語四、

如何提出改善提案五、改善提案的推進機制六、改善提案相關(guān)表格運用第一部分：改善提案方法和工具一、改善提案的目的第一部分：改善提案方法和工具81公司在職人員只要積極主動地把在日常工作中所發(fā)現(xiàn)影響效率、數(shù)量、品質(zhì)、納期、不良率、安全、士氣等因素進行分析研究，找出問題根源，從如何更簡單、更安全、更有效、成本更低地出滿足品質(zhì)要求的制品為出發(fā)點，提出想法，并不斷去實施，進行“PDCA”循環(huán)，就能提出行之有效的改善，為公司和個人帶來收益。一、改善提案的目的公司在職人員只要積極主動地把在日常工作中所發(fā)現(xiàn)影響效821、意志力的培養(yǎng)請?zhí)岢龈纳铺岚?，已提出改善提案，沒有提出改善提案，通過這些在提案活動中所進行的日常改善工作使提案委員，各級主管，提案成員之間進行相互意愿的溝通借意愿溝通與提案開展的力度，從而培養(yǎng)提案成員的意志力。1、意志力的培養(yǎng)832、能力的開發(fā)大部分的作作業(yè)人員，對于在日常工作所出現(xiàn)的問題，往往是能發(fā)現(xiàn)卻不知分如何去解決問題，而通常只是按上級的指示去做，對于為什么要這樣做，又苦于不知道如何去考慮，如何去做才好，象這樣的人員卻是具有一定能力的，對這樣的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常給予指導，給改善課題去作并幫助他完成改善，從而培養(yǎng)其能力。2、能力的開發(fā)843、業(yè)績的提高提高業(yè)績，并非一般作業(yè)人員的工作，而是我們管理監(jiān)督者的工作，一般作業(yè)人員只是協(xié)助管理人員去進行即全員參加，所謂的參與經(jīng)營，而用什么樣的方法，什么樣的形式去參加？讓誰參加？則取決于工作業(yè)績，而積極與提案活動無疑是對個人業(yè)績提高的一種強有效的手段。

3、業(yè)績的提高85二、改善提案的定義

改善提案活動，就是促使工廠在職人員自覺地提出新的作業(yè)方法，好的想法和建議并通過加以實施，再按規(guī)定的程序和要求去進行效果確認、審核、推廣、表彰等等，從而使公司和個人從中得利益的一種改善管理運作體制或系統(tǒng)。二、改善提案的定義改善提案活動，就是促使工廠在職人員86現(xiàn)象愿望修理改善彎曲變形了把它錘平算了找人把它錘平把彎曲的原因除掉不干凈請清洗一下吧！自已去清掃一下清除不干凈的原因正在為難想一想吧！再等等看除掉為難的原因◆愿望、修理與改善的區(qū)別現(xiàn)象愿望修理改善彎曲變形了把它錘平算了找人把它錘平把彎曲的原87就改善的內(nèi)容來講，改善可分為以下幾大類：1、技術(shù)的改善：①機械的改善（機器改良，自動化等）②加工方法的改善（操作容易，簡單；作業(yè)單一化等）2、作業(yè)方法的改善①進一步研討作業(yè)（作業(yè)方法的改善；無效空余作業(yè)減少等）②作業(yè)的排除（夾具、工具的改善，搬運方法的改善等）3、品質(zhì)的改善①體系的改善（品質(zhì)保證體系，管理體制等）②作業(yè)的改善（標準化、再發(fā)生防止等）就改善的內(nèi)容來講，改善可分為以下幾大類：884、能力的改善：①目標管理（目標的設(shè)定；提高士氣的方法的改善等）②技能向上（技能訓練，多能工培訓等）

5、現(xiàn)場環(huán)境的改善：5S改善（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

6、安全管理的改善：①安全隱患的改善②操作規(guī)程的完善7、工場事務(wù)的改善：①內(nèi)部事務(wù)的改善（文件、電話、會議、物品管理類）②外部事務(wù)的改善4、能力的改善：891、改善：排除隱藏在企業(yè)活動中浪費的過程。是采用一定的技能和手段不斷進行PDCA循環(huán)改進的工作；2、浪費：對企業(yè)經(jīng)營沒有促進作用，只是增加成本的各種（情況）要素；現(xiàn)場中的浪費是指不產(chǎn)生附加價值的各種要素。3、改善提案：針對存在的浪費及不合理現(xiàn)象提出的改善的設(shè)想，主要包括質(zhì)量、成本、交貨期、安全、環(huán)境方面的問題及對策，基本要素包括：針對的問題；準備采用的技能、手段以及預計達到的效果；三、改善提案相關(guān)術(shù)語1、改善：排除隱藏在企業(yè)活動中浪費的過程。是采用一定的技能和90

部、車間改善提案表編號：200生效日期:2008.8.1序號提案人提案名稱提案概述現(xiàn)狀分析及改善原因改善提案（具體實施措施）改善提案預期效果1×××××××××××現(xiàn)狀：用文字敘述為什么進行改善，改善前存在的問題點并附相關(guān)數(shù)據(jù)圖表，找準改善的切入點后進行小結(jié)，為進行改善做鋪墊改善措施：采用何種方法、何種方式、預計要投入多少人力、物力、財力實施具體的項目改善（做了哪些事情）預期效果：改善后預期取得的綜合經(jīng)濟效果，用數(shù)據(jù)進行改善前后的對比，或者用相關(guān)圖表文字進行描述23456部、車間改善提案表編號：200生效日期:200914、自主改善：自己確定改善課題；自己制定改善方案；自己作為主要成員參與在本班組（科室）內(nèi)實施項目；5、參與率：改善項目的提案者人數(shù)合計與本單位全體人員平均人數(shù)的百分比；要求改善項目提案者只有一名（多人提出項目以主要負責人為準），改善項目必須有報告書及改善提案編號；6、重復的提案：即同一地點或同型號設(shè)備或零部件、同一改善課題、同一措施的改善提案；7、實施率：改善提案已經(jīng)落實改善項目與有效的改善提案的百分比；4、自主改善：自己確定改善課題；自己制定改善方案；自己作為主928、改善提案的類別8.1按改善所屬類別分類，主要涉及現(xiàn)場類、經(jīng)營管理類及服務(wù)類。8.1.1現(xiàn)場類主要包括：（1）工具、設(shè)備、儀器、裝置的創(chuàng)新、改進；（2）生產(chǎn)工藝、操作方法、制造技術(shù)的進步；（3）安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護的方法和手段的創(chuàng)新、改進；（4）物資儲藏、運輸技術(shù)的創(chuàng)新、改進；（5）節(jié)約能源；（6）更有效地利用原料、材料、設(shè)備及自然條件的技術(shù)措施；（7）設(shè)計、統(tǒng)計、計算機技術(shù)及其它技術(shù)的創(chuàng)新、改進；（8）結(jié)合企業(yè)實際，對引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收、和革新取得成效的；8、改善提案的類別938.1.2經(jīng)營管理及服務(wù)類主要包括：（1）在現(xiàn)場管理、管理技術(shù)上有創(chuàng)新，對提高生產(chǎn)經(jīng)營管理、提高經(jīng)營效益或成本效益有指導作用；（2）在管理組織、制度、機構(gòu)等方面提出改革辦法或改進方案，對提高工作效率、員工滿意度和企業(yè)的應(yīng)變能力或服務(wù)質(zhì)量有顯著效果；8.1.3按取得的收益情況分類，主要包括長期收益和一次性收益；8.1.4按提案組織形式分類，主要包括個人提案和小團隊提案的自主確定改善課題；8.1.5改善提案管理提倡自主改善，鼓勵提案人在職能單位提供所需改善投入的條件下，參與并組織改善工作；8.1.2經(jīng)營管理及服務(wù)類主要包括：948.2改善提案內(nèi)容如有下列情況之一者，不予受理（1）涉嫌攻擊團體或個人的建議；（2）重復提案項目；（3）屬企業(yè)通常性的改革措施、崗位職責明確的日常性本職工作（包括設(shè)備維修、設(shè)備修復等項目），以及上級下達的各專項計劃。無效改善提案8.2改善提案內(nèi)容如有下列情況之一者，不予受理（1）涉嫌攻擊95四、如何提出改善提案我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為是做相同的重復，然而，設(shè)備、材料、人員組織，生產(chǎn)性、品質(zhì)、不良率、納期、安全、士氣等，總是時常會發(fā)生變化的，引起變化的原因是無所不在的，這種變化正是原因之根本所在。如果每一次都能對引起變化的原因去尋找其內(nèi)在原因，就不難提出對應(yīng)的提案。四、如何提出改善提案我們每天工作的現(xiàn)場，往往都被認為96一.變異的來源：1.機器切割機器刀具鋒利度沖壓機沖程可能之變動電鍍處理夜之變動空壓機氣壓之品質(zhì)2.材料材料機械性質(zhì)或化學性質(zhì)之變質(zhì)材料尺寸變動一.變異的來源：1.機器2.材料973.方法流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當4.操作員操作員熟練度操作員習慣性操作員有沒有依照操作標準作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具3.方法985.環(huán)境因素電源穩(wěn)定度、水質(zhì)穩(wěn)定度、溫度、濕度空氣粉塵、照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之擺放6.管理因素緊急訂單比例多機種更換頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當5.環(huán)境因素99二.現(xiàn)場改善方法問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析主要原因的排列設(shè)定主題確定改善方向制約條件的調(diào)查管理資料（統(tǒng)計數(shù)據(jù)）現(xiàn)場6大任務(wù)生產(chǎn)異常的因素5M1E5W2H.QC手法工程分析利用率分析時間分析生產(chǎn)線平衡分析動作分析要因分析（魚骨圖）改善的ECRS（排除、結(jié)合、交換、簡單化）3S（標準化、專業(yè)化、單一化）動作經(jīng)濟原則，優(yōu)化組合布置原則差異分析二.現(xiàn)場改善方法問題點的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析主要原因的排列設(shè)定主題確100改善提案的作成效果預測評價實施計劃實施標準規(guī)范的建立召集相關(guān)人員各抒已見P.Q.C.D.S.M差異分析改善提案的作成效果預測評價實施計劃實施標準規(guī)范的建立召集相關(guān)1011、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)1).P:Prodoctivity生產(chǎn)數(shù)量2).Q:Quality品質(zhì)3).C:Cost成本4).D:Deliverly納期5).S:Safety安全6).M:Morale士氣2、生產(chǎn)異常的因素：5M1E5M:作業(yè)者、機器設(shè)備、物料、作業(yè)方法、環(huán)境條件1E:計量檢測1、現(xiàn)場管理的六大任務(wù)1023、改善工具：1).工程分析：制品工程分析作業(yè)者工程分析優(yōu)化組合作業(yè)分析搬運工程分析運輸路徑分析2).動作分析兩手兩腳分析基本動作分析動作輕松分析3、改善工具：1034、作業(yè)改善手法：1).時間分析：有效作業(yè)時間分析單位作業(yè)時間分析簡易作業(yè)分析2).作業(yè)分析：連續(xù)作業(yè)的分析作業(yè)分析抽樣法

4、作業(yè)改善手法：104現(xiàn)狀分析是進行改善提案的一個十分重要的步驟，一個改善能否成功，主要取決于對現(xiàn)狀把握，分析的準確性，下面就現(xiàn)狀分析做以簡要的說明：1、改善時現(xiàn)狀分析的5W2H(提問技術(shù)）為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術(shù)依次進行提問：What完成了什么？為什么要做這，是否必要？有無其它更好的成就？Where何處做？為什么要在此處做？有無其它更合適的地方？When何時做？為什么要此時做？有無其它更合適的時間？Who由誰做？為什么要此人做？有無其它更合適的人？Why為什么？為什么要這樣做？有無其它更合適的方法？How如何做？Howmuch需要多少錢？三.現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析是進行改善提案的一個十分重要的步驟，一1052、改善分析的“ECRS”四大原則改善的目的是對現(xiàn)行工作進行考核分析，以建立更科學的新方法，在進行日常改善工作時，要靈活運用下列四項原則：1).Eliminate取消：在經(jīng)過了”完成什么？“”是否必要“及”為什么？“等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消，取消不必要的工序，操作、動作是不需投資的一種改進，是改善的最高原則。2).Combine合并：對于無法取消而雙必要者，看是否合并以達到省時簡化的目的，如合并一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作改為由一人或一臺設(shè)備完成。3).Rearrange重排：經(jīng)過取消，合并后，可再根據(jù)”何人、何處、何時“三問題進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復。4).Simplify簡化：經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用，即通過提問技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（工序、動作、操作）；其次，是將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺，機器以及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離，其中，也許要變更操作或檢難的順序，以避免重復，最后，可以用最簡單的設(shè)備，工具代替復雜的設(shè)備、工具，或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作。2、改善分析的“ECRS”四大原則1063、進行現(xiàn)狀分析