軌道交通質(zhì)量缺陷及防范措施施工方案

中國中鐵昆明市軌道交通4號線土建3標質(zhì)量缺陷及防范措施施工方案編制：復核：審核：批準：昆明市軌道交通4號線土建3標項目經(jīng)理部二○一六年五月二十日目錄HYPERLINK\l"_Toc480902712"一、編制說明一、編制說明1.1編制依據(jù)1、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）；2、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；3、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2014）；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；5、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2010年版）》（GB50204-2002）7、《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ08-233-1999）；8、《地鐵隧道工程盾構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-2041-2008J11317-2008）；9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；10、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）；11、昆明軌道交通4號線工程相關(guān)圖紙規(guī)范及昆明市地方標準。1.2編制原則1、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程。2、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、在認真、全面理解設計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。1.3編制范圍及修復總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號線土建3標項目部各工區(qū)施工的質(zhì)量通病和預防措施。二、工程概況昆明市軌道交通4號線土建3標，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含），包含三個車站及三個區(qū)間，管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、車站情況（1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺車站，采用半蓋挖順作法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度192.5m，寬19.7m，總建筑面積9865m2。設4個6m寬的進站通道（1個預留），2組風亭。位于金鼎山北路與學府路交界處。（2）蘇家塘站：為4號線與1號線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，采用半蓋挖順作施工，車站長度166m。結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，總建筑面積18010m2。為14m島式站臺車站，設3個6m寬的進站通道（B口預留），2組風亭，均位于道路紅線外。位于建設路與學府路交界處。（3）小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺車站，設置單渡線。車站采用明挖順作施工，結(jié)構(gòu)型式采用框架結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻。車站長度271.1m，寬18.3m，總建筑面積14150m2。設2個出入口，2組風亭，均位于小菜園立交橋和民院路之間的米軌下方。2、區(qū)間情況昆明市軌道交通4號線土建3標，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個車站及三個區(qū)間（金鼎山站（含）至火車北站（不含）），管段總長度為3893.63m，其中車站總長度為631.1m，區(qū)間總長度為3262.53m。1、金鼎山站～蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為YDK6+255.452～YDK6+883.970，總長度約628.518m，線間距為14m，埋深15.15～23.39m。由小里程向大里程逐漸加深，縱坡2.6%，隧道洞徑6.2m。其中在YDK6+650.4m處設一個聯(lián)絡通道兼泵房，結(jié)構(gòu)底板埋深22m，擬采用凍結(jié)暗挖法施工。2、蘇家塘站~小菜園站區(qū)間線路沿學府路布設，經(jīng)過蓮花池正街以半徑500m的曲線轉(zhuǎn)向南偏出學府路，下穿正在開發(fā)的10號地塊（現(xiàn)狀為臨時停車場），然后以半徑為500m的曲線穿蓮花池公園、過民院路進入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側(cè)、米軌鐵路下方設小菜園站。區(qū)間起點里程為YDK7+072.846，終點里程為YDK8+221.200，區(qū)間全長1148.354m，隧道底板埋深16.5～24.5m，隧道洞徑6.2m。采用盾構(gòu)法施工。三、地下連續(xù)墻3.1導墻和便道道的質(zhì)量通病病及對策3.1.1成因分分析導墻具有擋土、支支承重物（重重力）、作為為測量的基準準、維持穩(wěn)定定液面、存蓄蓄泥漿的作用用；它和便道道的質(zhì)量是否否穩(wěn)定乃是地地下連續(xù)墻順順利施工的必必要前提，導導墻及便道的的施工質(zhì)量在在施工中往往往被忽視，表表現(xiàn)在導墻變變形、開裂、下下沉、鼓包，其其危害是容易易漏漿、墻后后被泥漿掏空空下沉，導致致承載力不足足、超方形成成鼓包、鋼筋筋籠無法下入入，嚴重時返返工重做。原原因是導墻埋埋入不深，底底部未插入原原狀土層中，墻墻背回填土不不密實，拆模模后未加木支支撐且暴露時時間過長向內(nèi)內(nèi)傾斜，與地地墻中心線不不平行；養(yǎng)護護措施不得當當、不及時、混混凝土養(yǎng)護齡齡期不足受力力導致開裂；；便道與導墻墻凈距不夠，其其承載力不足足，被壓壞下下陷而損壞等等，直接制約約著下步施工工，容易留下下隱患。3.1.2防治措措施1、根據(jù)項目地理環(huán)環(huán)境、土層性性質(zhì)、水文、所所受施工機械械荷載、機械械能力、對周周邊環(huán)境的影影響程度及施施工進度綜合合設計，選擇擇較好的導墻墻形式和足夠夠的埋深，應應根據(jù)《混凝凝土結(jié)構(gòu)設計計規(guī)范》和《建建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設計規(guī)范》，按按條形基礎(chǔ)進進行設計，段段落劃分應與與槽段錯開，確確保表面平整整，高度一致致，其高度應應比原地面稍稍高出2～3㎝，避免雨雨水及灑漏泥泥漿流到槽內(nèi)內(nèi)。2、在軟弱地層中，可可將導墻底部部地基用振沖沖、高壓懸噴噴、深層攪拌拌等方法預以以加固，在端端頭井陰陽角角拐彎處，導導墻應往外延延伸一定距離離，以免造成成槽斷面不足足，影響鋼筋筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳腳手架固定，確確保其位置準準確，不變形形、散架，保保證鋼筋與混混凝土整體受受力均衡。4、基槽開挖時采用用小型挖掘機機，嚴禁超挖挖，欠挖。邊邊挖邊控制標標高，回填土土用跳夯分層層夯實。5、嚴格控制成槽機機停機位置、吊吊機及罐車的的開行路線，在在導墻邊上鋪鋪設（9300××1950××30㎜，Q235B）鋼板，減減小接觸應力力，避免導墻墻內(nèi)傾變形、下下沉、開裂。在在灌注砼時，把把灌注高程提提高到導墻底底以上0.3～0.5米，保持導導墻穩(wěn)定。6、在施工便道時，預預留出至槽段段邊緣的距離離，確保凈距距大于5米，底基層層用10T以上壓路機機壓實，鋼筋筋混凝土路面面面層厚度應應達到20cm以上，確保保承載力滿足足施工要求。3.2成槽施工過程程中的質(zhì)量通通病及對策3.2.1成因分析析1、泥漿護壁，挖土土成槽是地下下連續(xù)墻施工工中的重要環(huán)環(huán)節(jié)，約占工工期的一半，成成槽的精度決決定了墻體精精度，而泥漿漿的優(yōu)劣是確確保地墻順利利施工及墻體體質(zhì)量的關(guān)鍵鍵，但開挖后后發(fā)現(xiàn)仍有一一些墻體鼓包包，接縫錯臺臺、垂直度超超限等問題，增增大了墻面鑿鑿除量，甚至至侵限超標嚴嚴重而引起質(zhì)質(zhì)量事故等，制制約后續(xù)防水水施工。2、成槽質(zhì)量的速度度和精度主要要靠成槽機司司機及機器上上的測斜儀來來控制，而司司機的水平、施施工經(jīng)驗、質(zhì)質(zhì)量意識，直直接影響施工工質(zhì)量，有些些未培訓就上上崗，沒有掌掌握一些成槽槽施工所必備備的知識，有有時趕工期施施工連軸轉(zhuǎn)，護護壁泥漿不合合格，成槽施施工時附近有有其他施工荷荷載或附加應應力等，這些些人為因素和和偶然因素造造成了難以避避免的質(zhì)量隱隱患。3.2.2防治措施施1、在成槽前檢驗導導墻寬度、垂垂直度及成槽槽機抓斗尺寸寸等，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，在挖槽過過程中隨時檢檢查成槽機運運行狀況是否否良好。2、對成槽機司機加加強培訓，調(diào)調(diào)用素質(zhì)高、技技術(shù)熟練、經(jīng)經(jīng)驗豐富、責責任心強的人人員擔當，不不得疲勞施工工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層層的特性、地地墻形式、成成槽深度，制制定相應的成成槽方案，使使用合適的機機械，制備和和使用符合現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)條件件和施工條件件的泥漿，合合理安排挖槽槽順序來提高高成槽精度和和安全性。4、嚴格控制泥漿的的使用和管理理，在現(xiàn)場泥泥漿箱上搭設設防雨遮陽蓬蓬，成槽中全全程跟蹤取樣樣測試，根據(jù)據(jù)測試結(jié)果，對對泥漿采取修修正配合比、再再生處理，或或廢棄處理等等措施，對成成槽中、成槽槽后、灌注前前分別進行相相關(guān)指標控制制，確保泥漿漿指標滿足施施工要求。5、成槽中加強垂直直度控制，按按照成槽機上上垂直度顯示示儀上顯示的的垂直度，及及時調(diào)整臂桿桿的角度來調(diào)調(diào)整抓斗的垂垂直度，利用用抓斗自身上上下活動刷除除不直之處，也也可用超聲儀儀每隔3～5m進行抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜度超超限時及時糾糾正，盡可能能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和和提起時都要要緩慢、勻速速進行，使抓抓斗兩側(cè)阻力力均衡。減少少對槽璧的碰碰撞及泥漿的的振蕩。7、優(yōu)化施工方案，加加強工序間的的銜接，對不不同厚度的地地墻之間相接接時應優(yōu)先考考慮施工薄的的一幅，盡可可能減小對鄰鄰幅土體的擾擾動，對特殊殊地層，必要要時采用兩鉆鉆一抓法控制制垂直度。8、施工過程中嚴格格控制地面的的重載，避免免槽璧受到施施工荷載作用用而造成槽璧璧坍塌，縮短短槽璧暴露時時間，及時下下放鋼筋籠和和導管、灌注注混凝土。3.3砼灌注的施工工質(zhì)量通病及及對策3.3.1成因分析析1、基坑開挖后地墻墻表面有鼓包包、泛砂、蜂蜂窩、氣孔、孔孔洞、夾層、夾夾泥、接縫處處有滲水、漏漏水、鋼筋籠籠上浮、地墻墻下沉等現(xiàn)象象，見下列施施工圖片，這這些通病的出出現(xiàn)直接影響響下步施工，甚甚至會造成質(zhì)質(zhì)量事故引起起經(jīng)濟損失。2、分析其原因主要要是成槽過程程中泥漿不能能起到護壁效效果，槽壁局局部坍塌，而而坍塌的部位位只能由混凝凝土來填充，從從而形成了鼓鼓包。其次砼砼質(zhì)量差、和和易性和工作作性能不好，里里面的氣泡不不能及時排除除，形成蜂窩窩、孔洞、泛泛沙、氣孔，直直接影響墻體體的強度和抗抗?jié)B性能，混混凝土若置換換不了槽底沉沉渣，會使地地墻承載力降降低，沉降量量加大，過多多沉渣影響鋼鋼筋籠插到預預定位置，影影響結(jié)構(gòu)及預預埋件、接駁駁器標高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂頂夾泥的原因因是刷壁、清清底不徹底，松松動的泥塊、沉沉淀物、不合合格的泥漿等等加速了泥漿漿變質(zhì)，使混混凝土上部不不良部分增加加，影響了流流動性，降低低了灌注速度度、接頭部位位的凝結(jié)強度度和防滲性能能，還容易使使鋼筋籠上浮浮。4、灌注時導管與導導管的間距過過大，攤鋪面面積不夠，兩兩個管灌注混混凝土時不同同步，導致灌灌注速度不一一致，上升的的速度也不一一致，浮在最最頂部的泥漿漿被擠向慢的的一邊，有塊塊狀的稀泥塊塊或混合物被被鋼筋、鎖口口管接頭銷及及接駁器，預預埋件、鋼片片保護層攔住住，從而夾泥泥、窩泥。5、灌注速度太快、導導管埋入過深深，混凝土上上升浮力大于于鋼筋籠自重重使籠體上浮浮。太快時砼砼來不及下泄泄，從料斗內(nèi)內(nèi)溢出，灑落落到槽內(nèi)，污污染泥漿，懸懸浮物易于沉沉淀并吸附于于鋼筋上，時時間越長，吸吸附量越大，影影響裹握力，形形成了滲水通通道。3.3.2防治措施施1、施工過程中及時時測量混凝土土面的高度，做做好第一手資資料的記錄、整整理工作，詳詳細記錄各項項技術(shù)參數(shù)，算算出導管埋置置深度，決定定導管拆除節(jié)節(jié)數(shù)，勤測勤勤拆，最大埋埋深不得超過過6米。2、確?；炷恋墓┕?，使灌注注連續(xù)進行。灌灌注速度不低低于2m/h，正常灌注注時須勻速進進行，不得左左右提拉導管管。3、嚴格泥漿的管理理，對比重、粘粘度、含砂量量大的被污染染的泥漿堅決決廢棄，防止止因泥漿質(zhì)量量問題造成夾夾層現(xiàn)象。3.4墻體及支護護結(jié)構(gòu)變形3.4.1成因分析析后期墻址壓漿不及及時及質(zhì)量不不達標時會增增大墻體的沉沉降，開挖后后，地墻的墻墻背受土壓力力、水壓力及及施工動載的的作用，接縫縫處易形成活活鉸，隨著基基坑的暴露及及坑底附加壓壓力的釋放，會會產(chǎn)生一定的的側(cè)向變形，支支護結(jié)構(gòu)的位位移與坑內(nèi)土土體的狀況有有很大關(guān)系，受受自然溫度變變化，支撐混混凝土徐變、坑坑內(nèi)加固、降降水和時空效效應的影響，大大多數(shù)情況下下坑內(nèi)土體不不能保持原狀狀性質(zhì)，與設設計取用的參參數(shù)存在一定定的差異，同同時現(xiàn)場通常常的作法是先先挖土后支撐撐施工，而設設計工況為先先撐后開挖，加加上支撐不及及時和預應力力損失，致使使設計工況與與施工工況嚴嚴重不符，導導致地墻變形形過大，增大大了滲漏的可可能。3.4.2防治措施施1、嚴格按照設計方方案來施工，合合理組織安排排，盡可能縮縮短基坑暴露露的時間。開開挖后若遇到到滲漏，根據(jù)據(jù)滲漏程度的的大小、部位位選擇適合的的堵漏方式，對對于可見的墻墻身夾泥，露露筋部位，先先其將清除干干凈，用高一一級的砼（微微膨脹）進行行修補。2、當裂隙、蜂窩、孔孔眼處、接縫縫處有微量漏漏水而滲水面面積不大時，采采用填堵法，先先將漏水部位位鑿出,鑿出深度5～10cm,沖洗干凈后后將細麻絲用用扁鏨子塞入入縫內(nèi)，然后后用摻入防滲滲劑的水泥漿漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子子對鑿出部位位進行封堵。3、漏水較嚴重、面面積較大時采采用先排后堵堵法，先將漏漏水部位鑿出出,及時安裝排排水管,用軟管引流流，將水匯集集于排水管內(nèi)內(nèi)排除,這時再將其其它部位用摻摻入防滲透劑劑的水泥漿進進行封堵,使?jié)B漏面積積逐漸縮小,最后再堵塞塞排水管。4、在漏水嚴重的部部位,由于水壓高高、水量大,漏水洞眼有有可能產(chǎn)生大大量土砂漏入入出水口無法法封堵時,先清理漏水水孔，及時用用木楔堵住，并并用快速水泥泥封堵，然后后采用打孔注注漿法堵漏，用用電錘在漏水水處周圍鉆孔孔，安裝針頭頭，壓注化學學膠水封堵。5、當漏水嚴重時用用棉被、土袋袋等封堵漏水水點，阻水后后盡快用鋼板板將漏水點焊焊死，然后在在地墻迎土面面用水泥或化化學漿液灌漿漿封堵，當漏漏水點漏砂嚴嚴重，封堵無無效，有可能能導致基坑周周圍環(huán)境破壞壞時，用土方方、砂或混凝凝土等材料回回填基坑。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方方4.1.1通病及形形成在場地平整過程中中或平整后，挖挖方邊坡土方方局部或大面面積發(fā)生塌方方或滑坡現(xiàn)象象。1、采用機械整平，未未遵循由上而而下分層開挖挖的順序，坡坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使使邊坡失穩(wěn)，造造成塌方或流流坡。2、在有地表水、地地下水作用的的地段開挖邊邊坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滯水或地地下水侵入坡坡體內(nèi)，使土土的粘聚力下下降，坡腳被被沖蝕掏空，邊邊坡在重力作作用下失穩(wěn)而而引起塌方。3、軟土地段，在邊邊坡頂部大量量堆土或堆放放建筑材料，或或行駛施工機機械設備、運運輸車輛。4.1.2預防措施施及處置1、在斜坡地段開挖挖邊坡時應遵遵循由上而下下，分層開挖挖的順序，合合理放坡，不不要過陡，同同時避免切割割坡腳，以防防導致邊坡失失穩(wěn)而造成塌塌方。2、在有地表滯水或或地下水作用用的地段，應應做好排、降降水措施，以以攔截地表滯滯水和地下水水，避免沖刷刷坡面和掏空空坡腳，防止止坡體失穩(wěn)。特特別在軟土地地段開挖邊坡坡，應降低地地下水位，防防止坡體發(fā)生生側(cè)移。3、施工中避免在坡坡頂堆土和存存放建筑材料料，并避免行行駛機械設備備和車輛振動動，以減輕坡坡體負擔，防防止塌方。4、對臨時性邊坡塌塌方，可將土土方清除，將將坡頂線后移移或?qū)⑵露雀母木彛粚τ谰镁眯赃吰戮植坎克?，在將將塌方松土清清除后，用石石塊填砌或由由下而上分層層回填2：8或3：7灰土嵌補，與與土坡面接觸觸部位做成臺臺階式搭接，使使結(jié)合緊密。4.2土方出現(xiàn)橡皮皮土4.2.1通病及形形成填土受夯打（碾壓壓）后，基土土發(fā)生顫動，受受夯擊（碾壓壓）處下陷，四四周鼓起，形形成軟塑狀態(tài)態(tài)，而體積并并沒有壓縮，人人踩上去有一一種顫動的感感覺。在人工工夯土地基內(nèi)內(nèi)，成片出現(xiàn)現(xiàn)這種橡皮土土（又稱彈簧簧土），將使使地基的承載載力降低，變變形加大，地地基長時間不不能得到穩(wěn)定定。在含水量很大的粘粘土或粉質(zhì)粘粘土、淤泥質(zhì)質(zhì)土、腐殖土土等原狀土地地基土進行回回填，或采用用這種土作土土料進行回填填時，由于原原狀土被擾動動，顆粒之間間的毛細孔遭遭到破壞，水水分不易滲透透和散發(fā)。當當施工時氣溫溫較高，對其其進行夯擊或或碾壓。表面面形成一層硬硬殼，更加阻阻止了水分的的滲透和散發(fā)發(fā)，因而使土土形成軟塑狀狀態(tài)的橡皮土土。這種土埋埋藏越深，水水分散發(fā)越慢慢，長時間不不易消失。4.2.2預防措施施及處置1、夯（壓）實填土土時，應適當當控制填土的的含水量，土土的最優(yōu)含水水量可通過擊擊實試驗定，也也可采用ωp+2作為土的施施工控制含水水量（ωp為土的塑限限）。工地簡簡易的檢驗，一一般以手握成成團，落地開開花為宜。2、避免在含水量過過大的粘土、粉粉質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)土、腐腐殖土等原狀狀土上進行回回填。3、填方區(qū)如有地表表水時，應設設排水溝排走走；有地下水水應降至基地地0.5m以下。4、暫停一段時間回回填，使橡皮皮土含水量降降低。5、用干土、石灰粉粉、碎磚等吸吸水材料均勻勻摻入橡皮土土中，吸收土土中水分，降降低土的含水水量。將橡皮皮土翻松、晾晾曬、風干至至最優(yōu)含水量量范圍，再夯夯（壓）實。將將橡皮土挖除除，采取換土土回填夯（壓壓）實，或填填以３：７灰灰土、級配砂砂石夯（壓）實實。4.3基坑回填土下下沉4.3.1通病及形形成基坑填土局部或大大片出現(xiàn)沉陷陷，造成靠墻墻地面、室外外散水空鼓下下陷，建筑物物基礎(chǔ)積水，有有的甚至引起起建筑結(jié)構(gòu)不不均勻下沉，出出現(xiàn)裂縫。1、基坑中的積水、淤淤泥雜物未清清除就回填；；或基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)用松土回填填，未經(jīng)分層層夯實；或槽槽邊松土落入入基坑，夯填填前未認真進進行處理，回回填后土受到到水的浸泡產(chǎn)產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采采用手夯進行行夯實，未達達到要求的密密實度。3、回填土料中夾有有大量干土塊塊，受水浸泡泡產(chǎn)生沉陷；；或采用含水水量大的粘性性土、淤泥質(zhì)質(zhì)土、碎塊草草皮作土料，回回填質(zhì)量不合合要求。4、回填土采用水泡泡法沉實，含含水量大，密密度達不到要要求。4.3.2預防措施施及處置1、基坑回填前，應應將槽中積水水排凈，淤泥泥、松土、雜雜物清理干凈凈，如有地下下水或地表滯滯水，應有排排水措施。2、回填土采取嚴格格分層回填、夯夯實。每層虛虛鋪厚度不得得大于300mm。土料和含含水量應符合合規(guī)定?；靥钐钔撩軐嵍劝窗匆?guī)定抽樣檢檢查，使符合合要求。3、回填土料中不得得含有大于50mm直徑的土塊塊，不應有較較多的干土塊塊，急需進行行下道工序時時，宜用2：8或3：7灰土回填夯夯實。4、基坑回填土沉陷陷造成墻角散散水空鼓，如如混凝土層尚尚未破壞，可可填入碎石，側(cè)側(cè)向擠壓搗實實；若面層已已經(jīng)裂縫破壞壞，則應視面面積大小或損損壞情況，采采取局部或全全部返工。局局部處理可用用錘、鑿將空空鼓部位打去去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯實實，再作面層層。5、因回填土沉陷引引起結(jié)構(gòu)物下下沉時，應會會同設計部門門針對情況采采取加固措施施。五、鋼筋工程質(zhì)量通通病及預防措措施5.1鋼筋工程質(zhì)量量通病5.1.1箍筋定型型不準確矩形箍筋成型后，拐拐角不呈90°，或兩對角角線長度不相相等。鋼筋彎彎鉤平直長度度不夠，箍筋筋彎鉤角度不不符合要求。箍箍筋邊長成型型尺寸與圖紙紙要求誤差過過大；沒有嚴嚴格控制彎曲曲角度；一次次彎曲多個箍箍筋時沒有逐逐根對齊。5.1.2鋼筋成型型尺寸不準確確下料不準確；畫線線方法不對或或誤差大；用用手工彎曲時時，扳距選擇擇不當；角度度控制沒有采采取保證措施施。5.1.3已成型鋼鋼筋變形成型后，往地面摔摔得過重，或或因地面不平平，或與別的的物體或鋼筋筋碰撞成傷；；堆放過高或或支墊不當被被壓彎；搬運運頻繁，裝卸卸“野蠻”。5.1.4箍筋彎鉤鉤形式不對不熟悉箍筋使用條條件，忽視設設計圖紙要求求及規(guī)范規(guī)定定的彎鉤形式式使用范圍；；配料任務多多，各種彎鉤鉤形式取樣混混亂。5.1.5鋼筋套筒筒連接1、鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓訓或操作不當當。2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值值沒有達到標標準或漏擰。5.1.6鋼筋保護護層厚度不夠夠混凝土保護層墊塊塊間距太大或或脫落；鋼筋綁扎骨骨架尺寸偏差差大，局部接接觸模板；混凝土澆筑筑時，鋼筋受受碰撞位移。5.2鋼筋工程質(zhì)量量通病防治措措施5.2.1箍筋定型型不準確防治治按設計圖紙及規(guī)范范加工，注意意操作，使成成型正確；當當一次彎曲多多個箍筋時，應應在彎折處逐逐根對齊。5.2.2鋼筋成型型尺寸不準確確防治加強鋼筋配料管理理工作，預先先確定各種形形狀鋼筋下料料長度調(diào)整值值。根據(jù)鋼筋筋彎制角度和和鋼筋直徑確確定好扳距大大小。為保證彎曲角度符符合要求，在在設備和工具具不能自行達達到準確角度度的情況下，可可在成型案上上畫出角度準準線或采取釘釘扒釘做標志志的措施。5.2.3已成型鋼鋼筋變形防治治搬運、堆放要輕抬抬輕放，放臵臵地點要平整整，支墊應合合理；盡量按按施工需要運運至現(xiàn)場并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。5.2.4箍筋彎鉤鉤形式不對防防治熟悉各種彎鉤的應應用范圍和相相關(guān)規(guī)定，特特別是對于斜斜彎鉤，是用用于有抗震要要求和受扭的的結(jié)構(gòu)，在鋼鋼筋加工的配配料過程中要要注意圖紙上上的標注和說說明。5.2.5鋼筋套筒筒連接1、鋼筋套絲缺陷防治治對操作工人進行培培訓，取得合合格證后再上上崗。2、接頭露絲較多防治治（1）按規(guī)定的力矩值值，用力矩扳扳手擰緊接頭頭。（2）連接完的接頭必必須立即用油油漆做標記，防防止漏擰。5.2.6鋼筋保護護層厚度不夠夠防治（1）混凝土保護層墊墊塊要適量可可靠。（2）鋼筋綁扎時要控控制好外形尺尺寸。（3）混凝土澆筑時，應應避免鋼筋受受碰撞位移?；旎炷翝仓扒?、過程中設設專人檢查修修整。六、混凝土質(zhì)量通病及及預防措施6.1混凝土質(zhì)量通通病的分類及及產(chǎn)生通病的原因6.1.1麻面麻面是混凝土表面面局部出現(xiàn)缺缺漿粗糙或有有小凹坑、麻麻點、氣泡等等，形成粗糙糙面，但混凝凝土表面無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。其主要原原因是：(1)模板表面粗粗糙或粘附硬硬水泥漿垢等等雜物未清理理于凈，拆模模時混凝土表表面被粘壞；；(2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面；；(3)模板拼縫不不嚴，局部漏漏漿；(4)模板隔離劑劑涂刷不均勻勻，局部漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面；(5)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部疏松松，骨料集中中而無砂漿，骨骨料間形成蜂蜂窩狀的孔穴穴。其主要原原因是：1、混凝土拌和不均，骨骨料與砂漿分分離；2、混凝土配合比不當當或砂、石子子、水泥材料料加水量不準準，造成砂漿漿少、石子多多；3、卸料高度偏大，料料堆周邊骨料料集中而少砂砂漿，未作好好平倉；4、模板破損或模板縫縫隙未堵嚴，造造成漏漿；5、混凝土未分層下料料，振搗不充充分，或漏振振，或振搗時時間不夠，未未達到返漿的的程度。6.1.3露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的的主筋、附加加筋或箍筋等等裸露在表面面，沒有被混混凝土包裹。其其主要原因是是：1、澆注混凝土時，鋼鋼筋墊塊位移移,或墊塊漏放放，致使鋼筋筋下墜或外移移緊貼模板面面外露；2、混凝土配合比不當當，產(chǎn)生離析析，靠模板部部位缺漿或模模板嚴重露漿漿；3、混凝土保護層太小小或保護層處處混凝土漏振振，或振搗棒棒撞擊鋼筋或或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；；4、木模板未澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時缺缺棱，掉角，導導致露筋；5、骨料粒徑偏大，振振搗不充分，混混凝土于鋼筋筋處架空造成成鋼筋與模板板間無混凝土土。6.1.4孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中中有較大的孔孔洞，或蜂窩窩較大，鋼筋筋局部或全部部裸露。其主主要原因是：：1、振搗不充分或未振振搗而使混凝凝土架空，特特別是在倉面面的邊角和拉拉模筋、架立立筋較多的部部位容易發(fā)生生；2、混凝土中包有水或或泥土。6.1.5裂紋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的的裂紋包括干縮縮裂紋、溫度裂紋和外力作作用下產(chǎn)生的的裂紋。其主要要原因是：1、混凝土溫控措施不不力；2、所澆混凝土養(yǎng)護不不善；3、有外力作用于混凝凝土結(jié)構(gòu)，如如所澆混凝土土過早承荷或或受到爆破震震動，混凝土土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不不均勻沉陷等等。6.1.6混凝土表表面顏色不均均勻施工中想要混凝土土表面顏色完完全一致幾乎乎是不可能的的，許多因素素都會引起混混凝土表面顏顏色發(fā)生變化化，比如原材材料的種類、施施工配合比、混混凝土的養(yǎng)護護條件、混凝凝土的振搗情情況、脫模劑劑的使用情況況、模板的表表面結(jié)構(gòu)、模模板的吸附性性能、拆模時時人為造成的的顏色變化等等等。6.1.7表面不平平整混凝土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平?；炷翝仓螅砻鎯H僅用鐵鍬拍子子，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平；模板板未支承在堅堅硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生不不均勻下沉；；混凝土未達達到一定強度度時，上人操操作或運料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。6.2混凝土質(zhì)量通通病處理措施施6.2.1麻面的處處理措施先將麻面處鑿除到到密實處，用用清水清理干干凈，再用噴噴壺向混凝土土表面噴水直直至吸水飽和和，將配置好好的水泥干灰灰均勻涂抹在在表面，此過過程應反復進進行，直至有有缺陷的地方方全部被水泥泥灰覆蓋。待待24h凝固后用鏝鏝刀將凸出于于襯砌面的水水泥灰清除，然然后按照涂抹抹水泥灰方法法進行細部的的修復，保證證混凝土表面面平順、密實實。用水泥灰修復的具具體操作過程程如下：①首先是調(diào)配配水泥灰。一一般情況下，水水泥砂漿的配配比采用1:2～1:2.5的比例。用用噴壺對調(diào)制制好配比的水水泥灰進行層層層灑水，保保證握在手里里成團，放手手后能松散開開。②用水把需要要修補的部分分充分濕潤，待待兩個小時后后即可修復。戴戴好橡膠手套套，將水泥灰灰握于掌心，對對著麻面進行行涂抹填充。填填充時要保證證一定的力度度，先是順時時針方向，后后轉(zhuǎn)換為逆時時針方向?qū)ν惶幝槊孢M進行揉搓，反反復進行，直直至麻面內(nèi)填填充密實。密密實的概念是是用手指對著著缺陷處按壓壓時，不出現(xiàn)現(xiàn)深度的凹陷陷。③處理完一處處面積后，用用手背(不能用手指)對修復過的的混凝土表面面進行拂掃，撫撫平應按從上上而下的方向向進行，其目目的一是清除除粘在混凝土土表面多余的的水泥灰，二二是可以消除除因涂抹形成成的不均勻的的痕跡，使顏顏色和線條一一致。④另外，對于于局部凸出混混凝土面的濕濕潤水泥灰應應該用鏝刀鏟鏟平。6.2.2蜂窩的處處理措施1、對于小蜂窩：用鏝鏝刀將調(diào)好的的砂漿壓入蜂蜂窩面，同時時刮掉多余的的砂漿；注意意養(yǎng)護，待修修補的砂漿達達到一定強度度后，使用角角磨機打磨一一遍；對于要要求較高的地地方可用砂紙紙進行打磨。2、對于大一點的蜂窩窩：先鑿去蜂蜂窩處薄弱松松散的混凝土土和突出的顆顆粒，用鋼絲絲刷洗刷干凈凈后支模，再再用高一強度度等級的細石石混凝土(粒徑l0～20mm)仔細強力填填塞搗實，并并認真養(yǎng)護。對對較深的蜂窩窩，影響承載載力而又難于于清除時，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或澆澆注混凝土封封閉后，再放放水泥砂漿，把把蜂窩的石子子包裹起來，填填滿縫隙結(jié)成成整體，必要要時可進行水水泥灌漿處理理。6.2.3露筋的處處理措施避免表面露筋的有有效措施是使使用具有高度度責任感的操操作工人，提提高操作人員員的質(zhì)量意識識，加強監(jiān)控控力度，保證證鋼筋布位準準確、綁扎牢牢靠，保護層層墊塊安置穩(wěn)穩(wěn)固，在混凝凝土振搗中操操作細致。如如果出現(xiàn)表面面露筋，首先先應分析露筋筋的原因和嚴嚴重程度，再再考慮修補所所需要達到的的目的，修補補后不得影響響混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的強度和正正常使用。露筋的修補一般都都是先用鋸切切槽，劃定需需要處理的范范圍，形成整整齊而規(guī)則的的邊緣，再用用沖擊工具對對處理范圍內(nèi)內(nèi)的疏松混凝凝土進行清除除。1、對表面露筋，刷洗洗干凈后，用用1:2或1:2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整,并認真養(yǎng)護護。2、如露筋較深,應將將薄弱混凝土土和突出的顆顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高高一強度等級級的細石混凝凝土填塞壓實實。6.2.4孔洞的處處理措施孔洞修補辦法：①①先將孔洞鑿鑿去松散部分分，使其形成成規(guī)則形狀；；②用鋼絲刷將將破損處的塵塵土、碎屑清清除；③用壓縮空氣氣吹干凈修補補面；④用水沖洗修修補面，使修修補面周邊混混凝土充分濕濕潤；⑤填上所選擇擇的修補材料料，振搗、壓壓實、抹平。推推薦可選擇的的材料有：HGM高強無收縮縮灌漿料、HGM1000無收縮環(huán)氧氧灌漿料等；；⑥按所用材料料的要求進行行養(yǎng)護。6.2.5混凝土表表面裂紋混凝土表面的裂紋紋大都是因為為收縮而產(chǎn)生生的，主要有有兩大類，一一類是剛剛澆澆筑完成的混混凝土表面水水分蒸發(fā)變干干而引起，另另一類是因為為混凝土硬化化時水化熱使使混凝土產(chǎn)生生內(nèi)外溫差而而引起。剛剛澆筑完成的混混凝土，往往往因為外界氣氣溫較高，空空氣中相對濕濕度較小，表表面蒸發(fā)變干干，而其內(nèi)部部仍是塑性體體，因塑性收收縮產(chǎn)生裂紋紋。這類裂紋通常不連連續(xù)，且很少少發(fā)展到邊緣緣，一般呈對對角斜線狀，長長度不超過30cm，但較嚴重重時，裂紋之間也會會相互貫通。對對這類裂紋最有效的的預防措施是是在混凝土澆澆筑時保護好好混凝土澆筑筑面，避免風風吹日曬，混混凝土澆筑完完畢后要立即即將表面加以以覆蓋，并及及時灑水養(yǎng)生生。另外，在在混凝土中摻摻加適量的引引氣劑也有助助于減少收縮縮裂紋。對于較深層的混凝凝土，在上層層混凝土澆筑筑的過程中，會會在自重作用用下不斷沉降降。當混凝土土開始初凝但但未終凝前，如如果遇到鋼筋筋或者模板的的連接螺栓等等東西時，這這種沉降受到到阻撓會立即即產(chǎn)生裂紋。特別是是當模板表面面不平整，或或脫模劑涂刷刷不均勻時，模模板的摩擦力力阻止這種沉沉降，會在混混凝土的垂直直表面產(chǎn)生裂裂紋。在混凝凝土初凝前進進行第二次振振搗是避免出出現(xiàn)這種缺陷陷的最好方法法?；炷猎谟不^程程中，會釋放放大量的水化化熱，使混凝凝土內(nèi)部溫度度不斷上升，在在混凝土表面面與內(nèi)部之間間形成溫度差差。表層混凝凝土收縮時受受到阻礙，混混凝土將受拉拉，一旦超過過混凝土的應應變能力，將將產(chǎn)生裂紋。為了盡盡可能減少收收縮約束以使使混凝土能有有足夠強度抵抵抗所引起的的應力，就必必須有效控制制混凝土內(nèi)部部升溫速率。在在混凝土中摻摻加適量的礦礦粉煤灰，能能使水化熱釋釋放速度減緩緩；控制混凝凝土表面溫度度，避免混凝凝土內(nèi)外溫差差大于25℃，在混凝土土澆筑完成及及脫模后對混混凝土進行覆覆蓋保溫并灑灑水養(yǎng)護。堿骨料反應也會使使混凝土產(chǎn)生生開裂。由于于硅酸鹽水泥泥中含有堿性性金屬成份（鈉鈉和鉀），因因此，混凝土土內(nèi)孔隙的液液體中氫氧根根離子的含量量較高，這種種高堿溶液能能和某些骨料料中的活性二二氧化硅發(fā)生生反應，生成成堿硅膠，堿堿硅膠吸水水水分膨脹后產(chǎn)產(chǎn)生的膨脹力力使混凝土開開裂。對于淺層裂紋的修修補，通常是是涂刷水泥漿漿或低粘度聚聚合物封堵，以以防止水份侵侵入；對于較較深或較寬的的裂紋，就必須須采用壓力灌灌漿技術(shù)進行行修補。6.2.6混凝土表表面顏色不均均勻處理措施施對于顏色不均勻的的混凝土表面面首先用高壓壓水沖洗混凝凝土表面，如如粘附有隔離離劑、塵?；蚧蚱渌粷嵨镂?，則應用尼尼龍織布擦洗洗干凈。緊接接著用重量比比1：3.5至1：5的黑、白水水泥組成的水水泥稠漿，將將混凝土全面面披刮一遍，待待面干發(fā)白時時，用棉紗頭頭擦除全部浮浮灰。再遵循循上述方法進進行兩遍補漿漿，待達到干干凝狀態(tài)后，再再對補漿而作作第一次打磨磨，打磨后灑灑水養(yǎng)生。完完成后的第二二天，甚至第第三天，再次次重復上述程程序方法對補補漿面進行第第二次、第三三次補漿、磨磨平、擦灰，最最后繼續(xù)保養(yǎng)養(yǎng)維護。6.2.7混凝土表表面不平整預預防措施嚴格按施工規(guī)范操操作，灌筑混混凝土后，應應根據(jù)水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應應有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應應支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，以保證證不發(fā)生下沉沉；在澆筑混混凝土時，加加強檢查，凝凝土強度達到到1．2N／mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。6.3混凝土缺陷的預防防措施6.3.1通過控制制鋼筋施工質(zhì)質(zhì)量預防鋼筋必須進行質(zhì)量量復檢，選擇擇有經(jīng)驗的施施工人員進行行制作加工，控控制浪費現(xiàn)象象，鋼筋表面面必須除銹、清清潔，鋼筋下下料準確，安安裝正確，保保護層厚度適適宜，固定牢牢靠，澆筑時時安排護筋人人員隨時檢查查。保證墊塊塊的數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量，以防露露筋。6.3.2通過控制制模板制作安安裝質(zhì)量預防防混凝土結(jié)構(gòu)施工能能否達到整體體美觀的要求求，首先取決決于模板，模模板的制作安安裝質(zhì)量是關(guān)關(guān)鍵，混凝土土的平整度、光光潔度、色差差度都與模板板直接相關(guān)。若若模板不平順順，板縫不嚴嚴密，發(fā)生滲滲水、漏漿，甚甚至支架松動動，模板跑模模、變形等，都都將引起混凝凝土質(zhì)量不良良或外觀粗糙糙現(xiàn)象。對使使用的模板進進行精密加工工，可進行粗粗磨、中磨、細細磨、精磨、微微磨、拋光等等六道工序的的鏡面加工，同同時保證模板板具有足夠的的強度、剛度度。模板在安安裝前，應均均勻涂刷脫模模劑。模板支支撐應牢固，接接縫嚴密、尺尺寸準確。對對模板從設計計到安裝，必必須嚴密策劃劃、細化實施施。做到這些些，可以大量量減少混凝土土的蜂窩、麻麻面等缺陷。6.3.3通過控制制混凝土工藝藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸與與澆筑，原材材料必須合格格，隨時測定定材料含水量量，按配合比比稱料準確，準準確控制水灰灰比、坍落度度、攪拌時間間?；炷吝\運輸與澆筑的的間歇時間應應合適，必須須在初凝時間間以內(nèi)保證連連續(xù)施工、分分層澆筑?；旎炷磷杂蓛A傾落高度小于于2m，正確掌握握振搗間距、時時間，防止離離析現(xiàn)象。由由混凝土沉降降及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)性性表面裂紋在拆模24d內(nèi)必須修復復完成。1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長長混凝土的模模內(nèi)養(yǎng)護期或或加大水泥用用量，有利于于混凝土表面面的自然光潔潔度。若混凝凝土澆筑完畢畢24小時左右或3天后，或當當混凝土強度度達到2.5MPPa的短時內(nèi)就就要拆除側(cè)模模，可考慮采采用比通常情情況略為加大大或維持一定定的水泥用量量，對無外加加劑的混凝土土也可略微降降低水灰比來來考慮，但在在任何情況下下都不宜以增增大用水量（加加大坍落度）來來增大水泥用用量。（2）含砂率。砂石骨骨料含砂百分分率除與級配配、孔隙率相相關(guān)外，還與與砂的粗細程程度相關(guān)。最最佳含砂率是是指在砂石骨骨料級配的規(guī)規(guī)定條件下，選選擇能同時滿滿足混凝土質(zhì)質(zhì)量和工作和和易性要求的的最佳含砂量量。（3）坍落度。對有外外觀質(zhì)量要求求的混凝土，坍坍落度較通常常略減少1～2厘米，使混混凝土拌和物物粘稠一點，振振搗效果好一一些，有利于于混凝土外觀觀質(zhì)量。2、混凝土澆筑與振搗搗（1）分段分層，限時時接茬。混凝凝土澆筑，無無論是按從一一端開始向另另一端，或從從中部開始向向兩端對稱，呈呈斜面層次全全斷面而推進進，還是按從從下向上一層層層呈水平層層次，都必須須分段、分層層地進行澆筑筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫莫早振?；炷琳駥嵾^程程，是混凝土土拌和物在所所澆部位上進進行：一是液液化，二是振振動，三是搗搗實。為使混混凝土澆筑均均勻密實，采采取前面澆后后面振搗的步步驟配合，切切忌早振。早早振有兩種情情況：一是本本層混凝土厚厚度未鋪足，或或本層澆筑不不到位（橫向向未到邊，縱縱向不連貫）；；二是對本層層混凝土澆筑筑段前沿臨空空部分，不等等下段混凝土土澆銜接，就就過早振搗。（3）快插慢提，控制制振速。振搗搗棒的棒頭直直徑和振動頻頻率一定，施施加于混凝土土拌和物的振振實力度，由由插棒位置的的振搗時間和和上提速度來來確定。看得得見的混凝土土，是否振搗搗密實，通過過現(xiàn)象觀察來來確定，混凝凝土振搗密實實特征表現(xiàn)為為：混凝土已已無顯著沉落落、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦，混凝凝土已不再冒冒氣泡轉(zhuǎn)而開開始泛漿；對對能見度低或或陰角部分，以以快插慢提的的速度為準，一一般塑性混凝凝土采用通常常的插入式振振搗棒，即按按本層混凝土土厚度做振搗搗動作。3、養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇擇養(yǎng)護方法，正正確控制養(yǎng)護護時間、次數(shù)數(shù)、養(yǎng)護用水水，特別是當當日平均氣溫溫低于5℃時，不得澆澆水養(yǎng)護。4、拆模和成品保護控制拆模時間，合合理安排拆模模順序，特別別注意保護混混凝土邊、角角部，嚴禁人人為損壞。同同時，在各工工序施工中，要要嚴格進行交交接檢查，主主要是施工單單位班組自檢檢、互查。在在專業(yè)質(zhì)量檢檢查人員檢查查的基礎(chǔ)上，還還應經(jīng)監(jiān)理人人員對重要的的工序或?qū)すこ藤|(zhì)量有重重大影響的工工序按規(guī)范進進行質(zhì)量檢查查后，方可進進入下一道工工序。七、防水施工質(zhì)量通病病及預防措施施7.1防水施工質(zhì)量量通病及原因因分析7.1.1施工縫漏漏水施工縫處的混凝土土松散，骨料料集中，接搓搓明顯，導致致沿縫隙處滲滲漏水。7.1.2卷材防水水層空鼓裂紋基層潮濕，瀝瀝青膠結(jié)材料料與基面粘結(jié)結(jié)不良；在粘粘鋪前由于其其他工序影響響或人員穿行行，造成找平平層表面被沾沾污，又未做做處理，使卷卷材與基層粘粘結(jié)不良；操操作方法及粘粘鋪順序不當當，造成局部部空氣未排出出而空鼓。7.1.3防水層層破損混凝土面是否有鋼鋼筋、鐵絲等等尖銳突出物物；防水層施工工完成后被鋼鋼筋工程破損損；施工過程程中工人操作作不當；防水水層有空鼓砼砼澆筑施工時時撕裂放水層層；導致防水水層破損。7.1.4止水帶扭扭曲、變形、破破損，接頭處處分離止水帶固定不牢固固，定位不準準確；模板端端松動不牢固固，漲模、跑跑漿；止水帶帶搭接、接頭頭處設在拐角角部位；止水水帶保護措施施不到位，被被破壞。7.1.5涂料防水水層表面存在在氣泡、厚薄薄不均陰陽角未按設計要要求處理；基基面存在蜂窩窩麻面、未打打磨平整、存存在明水；涂涂層未干遇水水；涂刷時未未按設計規(guī)范范要求分層涂涂刷，或前后后兩次未垂直直十字交叉涂涂刷；涂層在在未澆筑細石石保護層前，收收荷載擠壓變變形；涂層施施工前后溫差差較大，或氣氣溫低于5℃；基面未清清理干凈，致致使涂料防水水層表面氣泡泡等。7.2防水施工質(zhì)量通病病防治措施7.2.1施工縫漏漏水防治1、施工縫留設時要注注意打毛表面面，當在留設設的施工縫上上繼續(xù)施工時時，要注意施施工縫的清理理，鑿除表面面松動的石子子、浮粒及雜雜物，并用水水沖洗干凈，施施工上層結(jié)構(gòu)構(gòu)時在施工縫縫處先澆筑一一層與混凝土土灰砂比相同同的水泥砂漿漿。若在留設設施工縫時未未打毛，在施施工上部結(jié)構(gòu)構(gòu)時一定要先先打毛，然后后根據(jù)施工縫縫的處理方法法進行處理。2、混凝土澆筑時一定定要按要求進進行，超過2m加設串筒或或溜槽，同時時加強施工縫縫處的混凝土土振搗，保證證搗固密實。7.2.2卷材防水水層空鼓防治治1、無論采用外貼法，還還是內(nèi)貼法施施工，都要降降地下水位降降至墊層300mm以下。墊層層上抹1:2.5的水泥砂漿漿找平層，創(chuàng)創(chuàng)造良好的基基層表面，同同時可防止毛毛細水上升造造成的潮濕。2、保持找平層表面潔潔凈、干燥。如如被污染在鋪鋪貼卷材前刷刷洗處理，晾晾干后馬上噴噴、刷1-2道冷底子油油，保證卷材材與基層表面面粘結(jié)，并在在1-2天后再鋪貼貼卷材。3、鋪貼卷材時，氣溫溫不得低于5℃，雨天、大大霧、大風或或風沙天不施施工。卷材順順序推壓、展展平、壓實，不不使產(chǎn)生空氣氣排不出的現(xiàn)現(xiàn)象。4、對于產(chǎn)生空鼓的部部位，剪開重重新分層粘貼貼。從底到頂頂每層擴大200mm。7.2.3放水板破破損1、鋪設防水板前應檢檢查噴射混凝凝土面是否有有鋼筋、鐵絲絲等尖銳突出出物，如有應應割除并用砂砂漿磨平。2、拼接防水板時作業(yè)業(yè)人員必須穿穿著清潔的軟軟底鞋，搬運運嚴禁沿地面面拖拉；防水水板上下不得得擱置焊槍；；不得扔棄煙煙頭及火柴梗梗等，鋼筋焊焊接時防水板板上應設臨時時擋板防止燒燒傷。3、鋼筋兩端頭要戴塑塑料帽防護，以以免扎壞防水水板。4、立拱架、安模板、澆澆筑混凝土時時應防止撞碰碰和刮破防水水板；擋頭板板的支撐物在在接觸防水板板處必須加橡橡膠墊板；預預埋的管件與與防水板的間間距≮50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形形、破損，接接頭處分離防防治1、止水帶采用50ccm一道定位筋筋進行加固，混混凝土澆筑振振搗時避免碰碰觸止水帶。2、模板端固定牢固，封封閉密實，避避免漲模、跑跑漿。3、止水帶連接處采用用現(xiàn)場熱硫化化對接或機械械連接，接頭頭避免設置在在拐角部位。4、止水帶安裝完畢后后覆蓋保護并并排專人巡視視檢查。5、止水帶倒伏處加設設止水膠補強強，接頭連接接處開裂位置置重新進行硫硫化熱熔處理理。7.2.5涂料防水層表面存存在氣泡、厚厚薄不均防治治1、陰陽角按設計要求求處理，陰陽陽角應做成100mm圓弧或50*500mm鈍角（45度角）。2、基面必須平整光滑滑、特別是里里面模板接縫縫部位打磨平平整。3、及時掌握天氣變化化，雨天不進進行施工。4、涂刷時分層涂刷，前前后兩次采用用垂直十字交交叉法涂刷。5、溫差較大或氣溫低低于5℃不進行施工工。6、涂料裂紋施工前將將基面清理干干凈。八、細部構(gòu)造質(zhì)量通病病及預防措施施8.1變形縫滲水的的預防措施1、止水帶的位置和尺尺寸設置準確確、安裝牢固固2、止水帶設置時不可可翻轉(zhuǎn)、扭曲曲，接頭應采采用熱接，不不得疊接，接接縫要平整。當當采用中埋式式止水帶時，其其中心應和變變形縫中心重重合，止水帶帶不得穿孔或或用釘固定，如如有破損必須須立即更換。3、在混凝土澆注前應應避免止水帶帶被污物或水水泥砂漿污損損，表面有雜雜質(zhì)須清理干干凈，且接觸觸止水帶的混混凝土不應出出現(xiàn)粗集料集集中和漏振現(xiàn)現(xiàn)象。8.2施工縫滲水的的預防措施1、采用防水板時，遇遇水膨脹嵌縫縫膠采用專用用注膠器均勻勻粘貼在施工工縫表面，位位置準確；混混凝土施工前前，避免遇水水。2、施工縫必須充分鑿鑿毛和沖洗，混混凝土施工時時，基面無積積水，并鋪設設同標號的防防水砂漿，保保證新舊混凝凝土結(jié)合密實實。8.3穿墻管處滲滲水的預防措措施1、先將穿墻管根部的的雜物清理干干凈，并按穿穿墻管大小在在防水層上挖挖洞；底板穿穿墻管在鋪防防水板之前，應應在管根部做做防水板附加加層。2、緩膨脹止水條應采采用膠粘劑平平粘，密貼的的固定在穿墻墻管表面，不不得扭曲。九、盾構(gòu)施工過程質(zhì)量量通病分析及及預防9.1施工過程質(zhì)量量通病分析9.1.1土壓平衡衡式盾構(gòu)盾構(gòu)構(gòu)推進困難和和地面隆起變變形原因分析：1、盾構(gòu)刀盤的進土開開口率偏小，進進土不暢通；；2、盾構(gòu)正面地層土質(zhì)質(zhì)發(fā)生變化；；3、盾構(gòu)正面遭遇較大大塊狀的障礙礙物；4、推進千斤頂內(nèi)泄漏漏，達不到其其本身的最高高額定油壓；；5、正面平衡壓力設定定過大。9.1.2盾構(gòu)機后后退盾構(gòu)停止推進，尤尤其是拼裝管管片的時候，產(chǎn)產(chǎn)生后退的現(xiàn)現(xiàn)象，使開挖挖面壓力下降降，地面產(chǎn)生生下沉變形。而而且盾構(gòu)后退退過多會嚴重重損害盾尾密密封裝置壽命命。原因分析：1、盾構(gòu)千斤頂自鎖性性能不好，千千斤頂回縮；；2、千斤頂安全溢流閥閥壓力設定過過低，使千斤斤頂無法頂住住盾構(gòu)正面的的土壓力；3、盾構(gòu)拼裝管片時千千斤頂縮回的的個數(shù)過多，并并且沒有控制制好最小應有有的防后退頂頂力。9.1.3盾尾密封封裝置泄漏原因分析：1、管片與盾尾不同心心，使盾尾和和管片間的空空隙局部過大大，超過密封封裝置的密封封功能界限：：2、密封裝置受偏心的的管片過度擠擠壓后，產(chǎn)生生塑性變形，失失去彈性，密密封性能下降降；3、盾尾密封油脂壓注注不充分，盾盾尾鋼刷內(nèi)侵侵入了注漿的的漿液并固結(jié)結(jié)，盾尾刷的的彈性喪失，密密封性能下降降；4、盾構(gòu)后退，造成盾盾尾刷與管片片間發(fā)生刷毛毛方向相反的的運動，使刷刷毛反卷，盾盾尾刷變形而而密封性能下下降，嚴重影影響盾尾密封封壽命；5、盾尾密封油脂的質(zhì)質(zhì)量不好，對對盾尾鋼絲刷刷起不到保護護的作用，或或因油脂中含含有雜質(zhì)堵塞塞泵，使油脂脂壓注量達不不到要求。9.1.4沿隧道軸軸線地層變形形量過大原因分析：1、盾構(gòu)開始掘進后，如如不能同步地地進行注漿或或注漿效果差差，則會產(chǎn)生生地面沉降；；2、盾尾密封效果不好好，注漿壓力力又偏高，漿漿液從盾尾滲滲入隧道，造造成有效注漿漿量不足：3、漿液質(zhì)量不好，強強度達不到要要求，不能起起到支護作用用，造成地層層變形量過大大；4、注漿過程不均勻，推推進過程中有有時注漿壓力力大，注漿量量足，有時注注漿量少，甚甚至不注漿，造造成對土體結(jié)結(jié)構(gòu)的擾動和和破壞，使地地層變形量過過大。9.1.5同步注漿漿漿管堵塞原因分析：1、停止注漿的時間太太長，留在漿漿管中的漿液液結(jié)硬，引起起堵塞；2、漿液中的砂含量太太高，沉淀在在漿管中，使使?jié){管通徑逐逐漸減小，引引起堵塞；3、漿管的三通部位在在壓漿過程中中有漿液積存存，時間長了了就沉淀凝固固。9.1.6管片壓漿漿孔滲漏原因分析：1、壓漿孔的悶頭未擰擰緊；2、壓漿孔的悶頭螺紋紋與預埋螺母母的問隙大。9.1.7管片接縫縫滲漏原因分析：1、管片拼裝的質(zhì)量不不好，接縫中中有雜物，管管片縱縫有內(nèi)內(nèi)外張角、前前后喇叭等，管管片之間的縫縫隙不均勻，局局部縫隙太大大，使止水條條無法滿足密密封的要求，周周圍的地下水水就會滲漏進進隧道；2、管片碎裂，破損范范圍達到粘貼貼止水條的止止水槽時，尤尤其是管片角角部碎裂，止止水條與管片片間不能密貼貼，水就從破破損處滲漏進進隧道；3、糾偏量太大，所貼貼的楔子墊塊塊厚度超過止止水條的有效效作用范圍；；4、止水條粘貼質(zhì)量不不好，粘貼不不牢固，使止止水條在拼裝裝時松脫或變變形，無法起起到止水作用用；．5、止水條質(zhì)量不符合合質(zhì)量標準，強強度、硬度、遇遇水膨脹倍率率等參數(shù)不符符合要求，而而使止水能力力下降；6、對已貼好止水條的的管片保護不不好，使止水水條在拼裝前前已遇水膨脹脹，管片拼裝裝困難且止水水能力下降。9.1.8盾構(gòu)隧道道上浮原因分析：1、對于盾構(gòu)掘進后的的建筑空隙漿漿液沒有及時時填充；2、由于建筑空隙的存存在致使地下下水、裂隙水水的涌入造成成隧道上?。?；3、漿液凝固時間長；；4、盾構(gòu)掘進速度過快快；9.1.9圓環(huán)管片片環(huán)面不平整整原因分析：1、管片制作誤差尺寸寸累計；2、拼裝時前后兩環(huán)管管片間夾有雜雜物；3、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫縫間的止水條條壓縮量不相相同；4、糾偏楔子的粘貼部部位、厚度不不符合要求；；5、止水條粘貼不牢，拼拼裝時翻到槽槽外，使與前前一環(huán)的環(huán)面面不密貼，引引起該塊管片片凸出；6、成環(huán)管片的環(huán)、縱縱向螺栓沒有有及時擰緊及及復緊。9.1.10管片環(huán)環(huán)面與隧道設設計軸線不垂垂直原因分析：1、拼裝時前后兩環(huán)管管片間夾有雜雜物，使相鄰鄰塊管片間的的環(huán)縫張開量量不均勻；2、千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水水條壓縮量不不相同，累計計后使環(huán)面與與軸線不垂直直；3、糾偏楔子的粘貼部部位、厚度不不符合要求；；4、前一環(huán)環(huán)面與設計計軸線不垂直直，沒有及時時地用楔子環(huán)環(huán)糾正；5、盾構(gòu)推進單向糾偏偏過多，使管管片環(huán)縫壓密密量不均勻而而使環(huán)面豎直直度差。9.1.11縱縫質(zhì)質(zhì)量不符合要要求原因分析：1、拼裝時管片沒有放放正，盾殼內(nèi)內(nèi)有雜物，使使落底塊管片片放不到位或或產(chǎn)生上翹、下下翻，環(huán)面有有雜物夾入環(huán)環(huán)縫，也會使使縱縫產(chǎn)生前前后喇叭；2、拼裝時管片未能形形成正圓，造造成內(nèi)外張角角；3、前一環(huán)管片的基準準不準，造成成新拼裝的管管片位置亦不不準；4、隧道軸線與盾構(gòu)的的實際中心線線不一致，使使管片與盾殼殼相碰，無法法拼成正圓，只只能拼成橢圓圓，縱縫質(zhì)量量也就無法保保證。9.1.12圓環(huán)整整環(huán)旋轉(zhuǎn)原因分析：1、千斤頂編組不合理理，使管片受受力不均勻，管管片產(chǎn)生相對對轉(zhuǎn)動；2、管片環(huán)面不正，千千斤頂?shù)捻斄αΨ较蚺c環(huán)面面不垂直，盾盾構(gòu)推進時就就會產(chǎn)生使管管片轉(zhuǎn)動的力力矩，導致管管片旋轉(zhuǎn)；3、拼裝時管片的位置置安放不準確確，導致拼裝裝時形成旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；4、管片上的螺栓孔和和螺栓之間由由于拼裝需要要，一般留有有5-8mm的間間隙，這樣就就給兩環(huán)管片片之間相互錯錯動留有了條條件，如果在在管片就位時時隨意操作，就就會引起旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)偏差；5、拼裝時后拼裝的管管片與已就位位的管片發(fā)生生碰撞，使已已拼裝的管片片發(fā)生移位，如如果長時間采采用相同的順順序拼裝管片片，管片向同同一方向發(fā)生生旋轉(zhuǎn)偏差，累累積的偏差量量就較大；9.1.13連接螺栓栓擰緊程度沒沒達到標準要要求原因分析：1、拼裝質(zhì)量不好，導導致相鄰管片片之間錯位嚴嚴重，有的螺螺栓無法穿進進；2、螺栓加工質(zhì)量不好好，螺紋的尺尺寸超差，造造成螺母松動動或無法擰緊緊；3、施工過程中只注意意進度，忽視視了擰緊螺栓栓的工作。有有時甚至出現(xiàn)現(xiàn)螺栓上未及及時進行復緊緊，尤其是底底部、兩肩部部位的螺栓，復復緊難度大，往往往漏擰。9.1.14管片碎碎裂原因分析：1、管片在脫模、儲存存、運輸過程程中發(fā)生碰撞撞，致使管片片的邊角缺損損；2、拼裝時管片在盾尾尾中的偏心量量太大，管片片與盾尾發(fā)生生磕碰現(xiàn)象，以以及盾構(gòu)推進進時盾殼卡壞壞管片；3、定位凹凸榫的管片片，在拼裝時時位置不準，凹凹凸榫沒有對對齊，在千斤斤頂靠攏時會會由于凸榫對對凹榫的徑向向分力而頂壞壞管片；如下下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位位不準導致管管片碎裂4、管片拼裝時相互位位置錯動，管管片與管片間間沒有形成面面接觸，盾構(gòu)構(gòu)推進時在接接觸點處產(chǎn)生生應力集中而而使管片的角角碎裂；如下下圖所示：圖3管片局部接觸應力力過大而碎裂裂示意圖5、前一環(huán)管片的環(huán)面面不平，使后后一環(huán)管片單單邊接觸，在在千斤頂?shù)耐仆苿酉滦瓮E蹺蹺板，管片片受到額外的的彎矩而斷裂裂。在封頂塊塊與鄰接塊的的接縫處的環(huán)環(huán)面不平，也也是導致鄰接接塊兩角容易易碎裂的原因因；6、拼裝好的鄰接塊開開口量不夠，在在插入封頂塊塊時間隙偏小小，如強行插插入，則導致致封頂塊管片片或鄰接塊管管片的角崩落落；如下圖所所示：7、拼裝機在操作時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速過大，拼拼裝時管片發(fā)發(fā)生碰撞邊角角崩落。9.1.15管片環(huán)環(huán)高差過大原因分析：1、管片拼裝的中心與與盾尾中心不不同心，管片片與盾尾相碰碰，為了將管管片拼裝在盾盾尾內(nèi)，將管管片徑向內(nèi)移移，造成過大大的環(huán)高差；；2、管片拼裝的橢圓度度較大，造成成環(huán)高差過大大；3、管片的環(huán)面與隧道道軸線不垂直直，如繼續(xù)上上一環(huán)的方向向拼裝將會與與盾尾相碰，將將管片向相反反方向位移，造造成過大的環(huán)環(huán)高差；4、管片在脫出盾尾后后建筑空隙沒沒有及時填充充，管片在自自重的作用下下落低，造成成環(huán)高差過大大。9.2盾構(gòu)施工過程質(zhì)量量通病防治措措施9.2.1土壓平衡衡式盾構(gòu)盾構(gòu)構(gòu)推進困難和和地面隆起變變形防治1、合理設計進土孔的的尺寸，保證證出土暢通；；2、隧道軸線設計前，應應對盾構(gòu)穿越越沿線作詳細細的地質(zhì)勘查查，摸清沿線線影響盾構(gòu)推推進的障礙物物的具體位置置、深度，以以使軸線設計計考慮到這一一狀況；=3\*GB3③詳細了解盾構(gòu)推進進斷面內(nèi)的土土質(zhì)狀況，以以便及時優(yōu)化化調(diào)整土壓設設定值、推進進速度等施工工參數(shù)；=4\*GB3④經(jīng)常檢修推進千斤斤頂，確保其其運行良好。=5\*GB3⑤合理設定平衡壓力力，加強施工工動態(tài)管理，及及時調(diào)整控制制平衡壓力值值。⑥采取輔助技術(shù)，盡盡量采取在工工作面內(nèi)進行行障礙物清理理，在條件許許可的情況下下，也可采取取大開挖施工工法清理正面面障礙物；⑦增添千斤頂，增加加盾構(gòu)總推力力。9.2.2盾構(gòu)機后退防治1、加強盾構(gòu)千斤頂?shù)牡木S修保養(yǎng)工工作，防止產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)泄漏；；2、安全溢流閥的壓力力調(diào)定到規(guī)定定值；3、拼裝時不多縮千斤斤頂，管片拼拼裝到位及時時伸出千斤頂頂?shù)揭?guī)定壓力力。4、盾構(gòu)發(fā)生后退，應應及時采取預預防措施防止止后退的情況況進一步加劇劇，如因盾構(gòu)構(gòu)后退而無法法拼裝，可進進行二次推進進。9.2.3盾尾密封裝置泄漏漏防治1、嚴格控制盾構(gòu)推進進的糾偏量，盡盡量使管片四四周的盾尾空空隙均勻一致致，減少管片片對盾尾密封封刷的擠壓程程度；2、及時、保量、均勻勻地壓注盾尾尾油脂；3、控制盾構(gòu)姿態(tài)，避避免盾構(gòu)產(chǎn)生生后退現(xiàn)象；；4、采用優(yōu)質(zhì)的盾尾油油脂，要求有有足夠的粘度度、流動性、潤潤滑性、密封封性能。5、對已經(jīng)產(chǎn)生泄漏的的部位集中壓壓注盾尾油脂脂，恢復密封封的性能；6、管片拼裝時在管片片背面塞人海海綿，將泄漏漏部位堵??；；7、有多道盾尾鋼絲刷刷的盾構(gòu)，可可將最里面的的一道盾尾刷刷更換，以保保證盾尾刷的的密封性；8、從盾尾內(nèi)清除密封封裝置鋼刷內(nèi)內(nèi)雜物。9.2.4沿隧道軸線地層變變形量過大防防治1、正確確定注漿量和和注漿壓力，及及時、同步地地進行注漿；；2、注漿應均勻，根據(jù)據(jù)推進速度的的快慢適當?shù)氐卣{(diào)整注漿的的速率，盡量量做到與推進進速率相符；；通過地面監(jiān)監(jiān)測情況調(diào)整整注漿量和注注漿壓力。3、提高拌漿的質(zhì)量，保保證壓注的漿漿液的強度；；4、推進時同時、均勻勻、經(jīng)常地壓壓注盾尾密封封油脂，保證證盾尾鋼絲刷刷的使用功能能。5、根據(jù)地面變形情況況及時調(diào)整注注漿量、注漿漿部位，對于于沉降大的部部位可采用補補壓漿的措施施；6、損壞的盾尾進行更更換，或采用用在盾尾內(nèi)墊墊海綿的方法法對盾尾進行行堵漏；7、注漿口離盾尾太近近引起盾尾漏漏漿，可采用用從管片上進進行壁后注漿漿的方法，減減少漿液的滲滲漏。9.2.5同步注漿漿管堵塞塞防治1、停止推進時定時用用漿液打循環(huán)環(huán)回路，使管管路中的漿液液不產(chǎn)生沉淀淀。長期停止止推進，應將將管路清洗干干凈；2、拌漿時注意配比準準確，攪拌充充分；3、定期清理漿管，清清理后的第一一個循環(huán)用膨膨潤土泥漿壓壓注，使注漿漿管路的管壁壁潤滑良好；；4、經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)統(tǒng)的閥門，使使它們啟閉靈靈活。5、將堵塞的管子拆下下，將堵塞物物清理干凈后后重新接好管管路。9.2.6管片壓漿孔滲漏防防治1、要用扳手擰緊壓漿漿孔的悶頭；；2、在悶頭的螺絲上纏纏生料帶，以以起到止水的的作用。3、將悶頭擰出，重新新按要求擰緊緊；4、在壓漿孔內(nèi)注少量量水泥漿堵漏漏，然后再用用悶頭悶住。9.2.7管片接縫滲漏防治治1、提高管片的拼裝質(zhì)質(zhì)量，及時糾糾環(huán)面，拼裝裝時保證管片片的整圓度和和止水條的正正常工況，提提高縱縫的拼拼裝質(zhì)量；2、對破損的管片尤其其是管片角部部及時進行修修補，運輸過過程中造成的的損壞應在貼貼止水條以前前修補好。對對于因為管片片與盾殼相碰碰而在推進或或拼裝過程中中被擠壞的管管片，也應原原地進行修補補，以對止水水條起保護作作用；3、控制襯墊的厚度，在在貼過較厚襯襯墊處的止水水條上應按規(guī)規(guī)定加貼一層層遇水膨脹橡橡膠條；4、應嚴格按照粘貼止止水條的規(guī)程程進行操作，清清理止水槽，膠膠水不流淌以以后才能粘貼貼止水條：5、采購質(zhì)量好的止水水條產(chǎn)晶，在在施工過程中中定期抽檢止止水條的質(zhì)量量，產(chǎn)品須檢檢驗合格方能能使用；6、在施工現(xiàn)場加工雨雨棚等防護設設施，加強對對管片的保護護。根據(jù)情況況也可對膨脹脹性止水條涂涂緩膨脹劑，確確保施工的質(zhì)質(zhì)量。7、對滲漏部分的管片片接縫進行注注漿；8、利用水硬性材料在在滲漏點附近近進行壁后注注漿；9、對管片的縱縫和環(huán)環(huán)縫進行嵌縫縫，嵌縫一般般采用遇水膨膨脹材料嵌入入管片內(nèi)側(cè)預預留的槽中，外外面封以水泥泥砂漿以達到到堵漏的目的的。9.2.8盾構(gòu)隧道上浮防治治為了減少隧道的上上浮量，使隧隧道盡快穩(wěn)定定，控制隧道道可能會發(fā)生生上浮的現(xiàn)象象，確保隧道道的穩(wěn)定。因因此采取下列列措施：1、施工期間嚴格控制制隧道軸線，使使盾構(gòu)盡量沿沿著設計軸線線推進，每環(huán)環(huán)均勻糾偏，減減少對土體的的擾動。2、均衡施工，必要時時減慢隧道掘掘進速度，讓讓填充的漿液液有充足的時時間凝固，確確保拼裝好的的管片穩(wěn)定性性。3、根據(jù)推進監(jiān)測的結(jié)結(jié)果對注漿方方案進行針對對性的調(diào)整。如如調(diào)整注漿部部位、注漿量量、配制快凝凝及提高早期期強度的漿液液等。4、為了正確觀測隧道道縱向變形，消消除潮汐對隧隧道的影響，正正確地判斷隧隧道是否穩(wěn)定定，必要時采采用連通管進進行縱向變形形監(jiān)測。5、加強對管片的監(jiān)測測工作，以指指導盾構(gòu)機姿姿態(tài)調(diào)整，如如果出現(xiàn)管片片上浮和下沉沉量突變，則則應加大監(jiān)測測頻次，并采采取二次壓注注雙液漿的方方法對管片進進行穩(wěn)定，防防止情況進一一步惡化。6、在盾構(gòu)剛始發(fā)掘進進時，由于盾盾構(gòu)處于試推推進階段，所所以盾構(gòu)掘進進較慢，有利利于隧道的穩(wěn)穩(wěn)定。另外，由由于試推進本本身的目的就就在于摸索盾盾構(gòu)對本標段段地層的適應應性，所以在在掘進此段時時，可以通過過加強監(jiān)測，制制定相應的對對策如壁后二二次注漿、調(diào)調(diào)整漿液配比比、調(diào)整注漿漿位置等措施施來解決此問問題，從而形形成一套適用用今后盾構(gòu)在在本標段掘進進碰到類似問問題的解決辦辦法。9.3圓環(huán)管片環(huán)面不平平整防治1、拼裝前檢測前一環(huán)環(huán)管片的環(huán)面面情況,決定本環(huán)拼拼裝時糾偏量量及糾偏措施施；2、清除環(huán)面和盾尾內(nèi)內(nèi)的各種雜物物；3、控制千斤頂頂力均均勻；4、提高糾偏楔子的粘粘貼質(zhì)量；5、檢查止水條的粘貼貼情況，保證證止水條粘貼貼可靠；6、盾構(gòu)推進時騎縫千千斤頂應開啟啟，保證環(huán)面面平整。7、對于已形成環(huán)面不不平的管片，在在下一環(huán)及時時加貼楔子糾糾正環(huán)面，使使環(huán)面平整。9.4管片環(huán)面與隧道設設計軸線不垂垂直防治1、拼裝時做好清理工工作，防止雜雜物夾雜在管管片環(huán)縫間；；2、盡量多開啟千斤頂頂，使盾構(gòu)糾糾偏的力變化化均勻；3、在施工中經(jīng)常測量量管片環(huán)面的的垂直度，并并與軸線相比比較，發(fā)現(xiàn)誤誤差，及早安安排制作楔子子糾環(huán)面消除除。4、合理地修改管片的的排列順序，利利用增減楔子子環(huán)（曲線管管片）來進行行糾偏；5、根據(jù)需要糾偏的量量，在管片上上適當?shù)牟课晃患淤N厚度漸漸變的傳力襯襯墊，形成楔楔子環(huán)，對環(huán)環(huán)面進行糾正正。一般一次次加貼襯墊的的厚度最厚不不超過6mmm。偏差大可可連續(xù)多環(huán)的的糾偏達到目目的；6、當垂直度偏差較大大，造成管片片拼裝極困難難，盾殼卡管管片嚴重時，可可采用糾偏量量較大的剛性性楔子。9.5縱縫質(zhì)量不符符合要求防治治1、拼裝前做好盾殼與與管片各面的的清理工作，防防止雜物夾入入管片之間；；2、推進時勤糾偏，使使盾構(gòu)的軸線線與設計軸線線的偏差盡量量減少，保證證管片能夠居居中拼裝，管管片周圍有足足夠的建筑空空隙使管片能能拼裝成正圓圓；3、環(huán)面的偏差及時進進行糾正，使使拼裝完成的的管片中心線線與設計軸線線誤差減少，管管片始終能夠夠在盾尾內(nèi)居居中拼裝；4、管片正確就位，千千斤頂靠攏時時要加力均勻勻，除封頂塊塊外每塊管片片至少要有兩兩只千斤頂頂頂?。?、盾構(gòu)推進時騎縫的的千斤頂應開開啟，保證環(huán)環(huán)面平整。6、用整圓器進行整圓圓，通過整圓圓來改善縱縫縫的偏差；7、管片出盾尾，環(huán)向向螺栓再進行行一次復緊，可可改善縱縫的的變形。管片片被周圍土體體包裹住以后后，橢圓度會會相應地減小小，縱縫壓密密程度提高，此此時對螺栓進進行復緊可取取得較好的效效果；8、采用局部加貼楔子子的辦法，作作縱縫質(zhì)量的的糾正。9.6圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)防治1、控制好盾構(gòu)推進的的姿態(tài)，千斤斤頂編組情況況要使推力的的變化均勻，調(diào)調(diào)整好管片環(huán)環(huán)面的角度，減減少推進過程程中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動力矩；2、拼裝管片時管片要要放置正確，千千斤頂靠攏時時要有足夠的的頂力使管片片不發(fā)生相對對滑動；3、拼裝機操作時要動動作平緩，旋旋轉(zhuǎn)緩慢，這這樣有利于拼拼裝的準確性性；4、對已成環(huán)的管片的的旋轉(zhuǎn)情況要要經(jīng)常進行測測量，并及時時糾正；5、經(jīng)常變換管片拼裝裝的順序。6、利用管片之間可相相互錯動的余余地，在落地地塊管片拼裝裝時，管片縱縱向螺栓穿進進后，利用拼拼裝機鉗著管管片向需要糾糾正的方向旋旋轉(zhuǎn)一個角度度，然后靠攏攏千斤頂，并并擰緊縱向螺螺栓。以落底底塊管片為基基準，正確拼拼裝其余管片片，就可使整整環(huán)管片向相相反的方向旋旋轉(zhuǎn)一個角度度。連續(xù)數(shù)環(huán)環(huán)管片拼裝時時采用這種方方法，可使旋旋轉(zhuǎn)誤差得到到糾正。9.7連接螺栓擰緊緊程度沒達到到標準要求防防治1、提高管片拼裝質(zhì)量量，及時糾正正環(huán)面不平或或環(huán)面與隧道道軸線不垂直直度等，使每每個螺栓都能能正確地穿過過手孔；2、嚴格控制螺栓的加加工質(zhì)量，定定期抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時更換。不符符合質(zhì)量要求求的螺栓應退退換；3、加強施工管理，做做好自檢、互互檢、抽檢工工作，確保螺螺栓穿進及擰擰緊的質(zhì)量。4、未穿入螺栓的管片片，可采用特特殊工具對螺螺栓孔進行擴擴孔，使螺栓栓可以穿過；；5、對不能穿過的孔換換用小直徑等等強度的螺栓栓；6、加工專用平臺，對對隧道的所有有連接螺栓進進行檢查和復復緊。9.8管片碎裂防治治1、管片運輸過程中，使使用彈性的保保護襯墊將管管片與管片之之間隔離開，以以免發(fā)生碰撞撞而損壞管片片。在起吊過過程中要小心心輕放，防止止磕壞管片的的邊角；2、管片拼裝時要小心心謹慎，動作作平穩(wěn)，減少少管片的撞擊擊；3、提高管片拼裝的質(zhì)質(zhì)量，及時糾糾正環(huán)面不平平整度、環(huán)面面與隧道設計計軸線不4、拼裝時將封頂塊管管片的開口部部位留得稍大大一些，使封封頂塊能順利利地插入；5、發(fā)生管片與盾殼相相碰，應在下下一環(huán)盾構(gòu)推推進時立即進進行糾偏。6、因運輸碰損的管片片進行修補后后方能使用，修修補須采用與與原管片強度度相應的材料料進行修補；；7、在井下吊運過程中中損壞的管片片，如損壞范范圍大，影響響止水條的部部位的，應予予以更換。如如損壞范圍小小，可在井下下修補后使用用；8、推進過程中被盾殼殼拉壞的管片片，應立即進進行修補，以以保證止水效效果；9、內(nèi)弧面有缺損的管管片進行修補補時，所用的的材料應與原原管片強度等等級相同，以以保證強度和和減少色差。9.9管片環(huán)高差過過大防治1、將管片在盾構(gòu)內(nèi)居居中拼裝，使使管片不與盾盾構(gòu)相碰；2、保證管片拼裝的整整圓度；3、糾正管片環(huán)面與隧隧道軸線的不不垂直度；4、及時、充足地進行行同步注漿，用用同步注漿的的漿液將管片片托住，減少少環(huán)高差；5、嚴格控制盾構(gòu)推進進軸線和盾構(gòu)構(gòu)姿態(tài)，確保保管片能拼于于理想的位置置上。6、拼裝過程中發(fā)現(xiàn)新新拼裝的管片片與前一環(huán)管管片的環(huán)高差差過大，可擰擰松連接螺栓栓，逐塊調(diào)整整管片的位置置。十、質(zhì)量、技術(shù)保保障措施10.1組織保障措施1、根據(jù)本工程特點及及質(zhì)量要求，項項目經(jīng)理部及及施工隊成立立相應的質(zhì)量量管理部門，配配足質(zhì)量管理理人員，強化化項目的質(zhì)量量管理。2、項目經(jīng)理部成立以以項目經(jīng)理為為組長，總工工程師為副組組長的全面質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導導小組，組員員為各站點負負責人及各施施工隊隊長。3、項目經(jīng)理部設質(zhì)量量安全部，設設部長一名，專專職質(zhì)檢工程程師一名。工工區(qū)設質(zhì)量安安全組，專職職質(zhì)檢工程師師一名，工班班內(nèi)設專職質(zhì)質(zhì)檢員。4、實行全員培訓，持持證上崗制度度。10.2制度保障措施1、交班制度和書面匯匯報制度：項項目經(jīng)理部要要保證檢查制制度的落實，對對定期檢查日日期、參加檢檢查的人員，制制定交班制度度，并認真填填寫檢查書面面匯報表。2、質(zhì)量崗位責任制度度：分項分工工序?qū)嵤Ｂ毬氋|(zhì)量管理，上上至項目經(jīng)理理，下至操作作者，均制定定崗位責任制制，簽訂質(zhì)量量保證書，做做到：指導工工程施工者負負責質(zhì)量；施施工操作者保保證質(zhì)量；檢檢查質(zhì)量者評評定質(zhì)量。把把質(zhì)量管理的的每項工作、每每個環(huán)節(jié)，具具體落實到每每個部門、每每個人身上。3、質(zhì)量一票否決制度度：堅持“三服從、五五不施工、一一個堅持”。即進度、工工作量、計價價支付服從工工程質(zhì)量；準準備工作不充充分不施工，設設計圖紙沒有有自審和會審審不施工，沒沒有進行技術(shù)術(shù)交底不施工工，必須的試試驗未達到標標準不施工，施施工方案和質(zhì)質(zhì)量措施未確確定不施工；；堅持質(zhì)量一一票否決制。4、落實優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度度。驗工計價價要與質(zhì)量等等級掛鉤，職職工的收入要要與操作質(zhì)量量掛鉤，實行行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，多多勞多得的分分配制度。5、質(zhì)量檢查制度（1）為確保工程質(zhì)量，我我們著重對生生產(chǎn)過程和原原材料質(zhì)量進進行檢查和控控制。在施工工中，建立操操作人員自檢檢、班組互檢檢、工序交接接檢和工前檢檢查、工中檢檢查和工后檢檢查以及分項項分部檢驗、定定期檢驗和隨隨機抽查的內(nèi)內(nèi)部檢查制度度。（2）質(zhì)量檢查程序為：：質(zhì)檢員檢查查合格后，報報站點質(zhì)檢工工程師；質(zhì)檢檢工程師檢查查合格后，報報項目安質(zhì)部部質(zhì)檢工程師師；安質(zhì)部質(zhì)質(zhì)檢工程師驗驗收合格并簽簽認后，報監(jiān)監(jiān)理工程師，以以層層把關(guān)，確確保工程質(zhì)量量。質(zhì)量控制制按施工準備備階段、施工工過程中和竣竣工收尾階段段三個階段進進行。6、質(zhì)量監(jiān)督制度：無無條件接受建建設單位和監(jiān)監(jiān)理工程師的的質(zhì)量監(jiān)督管管理，為質(zhì)檢檢人員提供檢檢測儀器，創(chuàng)創(chuàng)造檢測條件件。配合做好好工程質(zhì)量復復檢工作，提提供準確的技技術(shù)數(shù)據(jù)和自自檢資料，嚴嚴格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查簽簽證制度，每每道工序完成成后，經(jīng)自檢檢合格后報請請監(jiān)理工程師師檢查，經(jīng)檢檢查合格簽證證后方可進行行下一道工序序的施工。7、質(zhì)量事故申報制度度（1）工程質(zhì)量事故報告告：事故發(fā)生生后，施工單單位兩日內(nèi)用用電話報出，十十日內(nèi)提出事事故報告表和和書面調(diào)查分分析報告。重重大事故報部部、大事故報報集團公司，一一般事故報子子（分）公司司。建設單位位由子公司或或委托經(jīng)理部部轉(zhuǎn)報。任何何事故不得隱隱瞞不報。（2）經(jīng)理部于季末前報報子公司，子子公司于季末末后五日內(nèi)報報集團公司。經(jīng)經(jīng)理部每季應應有質(zhì)量工作作小結(jié)，年終終有總結(jié)。8、質(zhì)量考核制度（1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職職責由公司主主管部門考核核，考核周期期按承包合同同規(guī)定執(zhí)行。（2）項目副經(jīng)理的質(zhì)量量職責由項目目經(jīng)理考核。（3）項目總工程師的質(zhì)質(zhì)量職責由項項目經(jīng)理考核核并報上級總總工程師審定定。（4）項目經(jīng)理部各相關(guān)關(guān)部門的質(zhì)量量職責由總工工程師考核，報報項目經(jīng)理審審定。（5）各級技術(shù)人員的質(zhì)質(zhì)量職責由本本部門負責人人考核，報總總工程師審定定。（6）班/組長的質(zhì)量職責由由現(xiàn)場技術(shù)人人員考核，考考核結(jié)果直接接與班/組承包指標標掛鉤。10.3技術(shù)保障措施技術(shù)工作是工程質(zhì)質(zhì)量的重要保保證，做好項項目的施工技技術(shù)工作，除除應采取在施施工方法中的的各項具體措措施外，我公公司還將作如如下安排：10.3.1保證技術(shù)術(shù)管理力量，建建立技術(shù)管理理體系根據(jù)本項目的工程程技術(shù)特點，我我公司將選派派施工經(jīng)驗豐豐富、組織管管理能力強、技技術(shù)過硬的工