道路橋梁管涵創(chuàng)優(yōu)實施細則

滬寧高速公路擴建工程蘇州段HN-A合同段質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)細則江蘇交通工程咨詢監(jiān)理有限公司-PAGE62-一、試驗管理的一般要求一）、對施工單位試驗室管理要求施工單位將儀器清單及儀器標定臺帳送交監(jiān)理組試驗室備案。監(jiān)理組將隨時檢查各標段工地試驗室和流動試驗室的儀器到位情況及使用情況，以及對配制的化學試劑進行抽檢。所有的試驗儀器都必須按期進行標定，儀器操作規(guī)程都必須上墻，標定證書復印件都必須相應貼在儀器上。所有的試驗人員都必須持有培訓證書。所有的試驗必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，儀器的使用必須嚴格按操作規(guī)程操作，注意安全衛(wèi)生。試驗資料要做到真實、準確，監(jiān)理組將隨機檢查試驗儀器使用臺帳、試驗原始記錄、填報的試驗資料、試驗臺帳等資料的對應性，對不能對應的資料視為問題資料，進行調(diào)查。施工單位進行的各種標準試驗必須通知監(jiān)理組試驗室、砼試塊的試壓必須通知現(xiàn)場監(jiān)理，進行全過程監(jiān)督，否則監(jiān)理組將不予簽認。各標段中心試驗室作為唯一被承認的試驗機構(gòu)，其下屬分部試驗室是中心試驗室的分支機構(gòu)，中心試驗室應對其制定相應的管理措施、明確相應的職責范圍上報監(jiān)理組審批，所有與監(jiān)理組發(fā)生的試驗方面的資料及文件往來必須以中心試驗室進行歸口管理。各項試驗成果必須由總經(jīng)理部相關負責人員簽字。各標段必須在每周五上午上報試驗周報，每月25日上午分別將當月試驗月報和下月試驗計劃上報監(jiān)理組試驗室。、對于路基土方的試驗要求對于標準擊實試驗，由施工單位先進行試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理組試驗室復核。（說明施工單位做此試驗時，監(jiān)理阻將進行全過程旁站）。水泥攪拌樁的配比試驗：在委托單位的28d試驗報告出來后，應及時上報監(jiān)理組試驗室，由監(jiān)理組試驗上報項目辦中心試驗室批復，所使用的水泥和外摻劑必須及時向監(jiān)理組試驗室報驗。對于路基壓實度報驗，先由施工單位對相關指標按全頻率進行自檢，自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理進行除壓實度以外的各項質(zhì)量指標的檢查，檢查合格后，帶中間檢驗申請單和自檢資料報監(jiān)理組試驗室，由試驗監(jiān)理工程師或試驗人員對施工單位的報驗資料和現(xiàn)場壓實度進行復核和檢查。三）、對于結(jié)構(gòu)工程的試驗要求配合比的設計應先上報設計書及相關原材料的自檢資料，由監(jiān)理工程師審核、認可后，方可進行試配。試配過程中由試驗工程師或相關試驗人員進行全過程的旁站與監(jiān)督。試驗結(jié)束后，把試驗結(jié)果提交試驗工程師復驗。砼灌注前，試驗室要對砂石料含水量進行檢查，調(diào)整設計配合比并開出施工配和比通知單。砼灌注時，必須要有試驗室委派的專職試驗人員要全過程進行旁站，進行砼配比控制工作和砼試塊的制作，非專職試驗人員不得進行砼試塊制作工作。砼拌和時所有計量器具必須經(jīng)過標定，且運行穩(wěn)定。拌合樓在使用前必須進行調(diào)試，正常后方可使用。拌和現(xiàn)場須懸掛施工配和比和每方砼材料用量。四）、對原材料的要求為了預防不合格材料進場以致造成拒收或退場現(xiàn)象，施工單位在采購材料前須向監(jiān)理工程師通報各種材料的采購意向，經(jīng)監(jiān)理工程師考察并審批料源的質(zhì)量合格后，方能訂貨采購。每批材料進場時，應注意檢查材料出廠質(zhì)保書或合格證的貨批符合性，嚴格禁止無質(zhì)保書或貨批不符合的材料卸車進場，進場后應與檢驗過的材料分別堆放。并及時通知工地試驗室和試驗監(jiān)理工程師（以三聯(lián)單通知方式并示明數(shù)量、規(guī)格、堆放地點），以便及時對該批材料進行取樣檢測試驗，未經(jīng)試驗合格的材料不得用于工程，試驗不合格的材料必須退貨和清出現(xiàn)場。對于進場材料的數(shù)量要如實上報，不得虛報。為此要求施工單位把材料進場數(shù)量單及發(fā)票復印件（或材料科材料接收單）附在原材料報驗單和自檢資料的后面。對于已檢驗合格的進場材料，應有妥善的存放和保管措施，以保證其品質(zhì)在使用過程中不變。如砂、石材料場地須進行硬化并分類堆放，不得混淆；鋼筋存放避免受泥土和雨水污染，鋼筋加工必須有操作臺；水泥存放按相應規(guī)范要求，大型拌和場必須建有水泥庫或水泥罐，過期、受潮、結(jié)塊嚴格使用。（大型料場的布設必須嚴格按相關技術文件要求，在其布設方案得到監(jiān)理組認可后方可實施。）對于鋼絞線、錨具、橡膠支座、夾片等主要原材料要求在招標文件指定的廠家內(nèi)選購，并由監(jiān)理工程師和施工單位一起取樣送相關資質(zhì)的試驗單位進行委托試驗。對大批量使用、由項目部統(tǒng)一采購并分配到各施工點分散使用的原材料，監(jiān)理組將在材料源頭按頻率進行抽檢，合格后發(fā)放準用證，由現(xiàn)場監(jiān)理在現(xiàn)場核查材料批次和材料準用證無誤后同意使用，同時將使用數(shù)量報備監(jiān)理組試驗室進行核查。施工單位應建立進場材料分月臺帳，登記各種進場材料的數(shù)量、規(guī)格、進場時間、用于何分項工程，質(zhì)保書和試驗報驗情況等，并與合同工程計劃定額材料用量進行比較，若發(fā)現(xiàn)報驗進場材料數(shù)量少于工程計劃定額數(shù)量情況，應及時尋找原因，否則，說明有可能未經(jīng)檢驗合格的材料用于合同工程，當月施工的分項工程質(zhì)量不予報驗，等候查處。原材料報驗應按《原材料報驗程序》進行。原材料報驗程序施工單位進行材料料源申報施工單位進行材料料源申報監(jiān)理組、項目辦試驗室審查施工單位編制材料進場計劃施工單位編制材料進場計劃報監(jiān)理組審查原材料自檢，填報材料報驗單（附發(fā)票復印件）原材料自檢，填報材料報驗單（附發(fā)票復印件）報現(xiàn)場專業(yè)工程師不符合要求審查材料來源、規(guī)格、型號、存放、數(shù)量審查材料來源、規(guī)格、型號、存放、數(shù)量報監(jiān)理組試驗室抽檢符合不合格整改或清場外整改或清場外按頻率抽查原材料各項檢測指標按頻率抽查原材料各項檢測指標合格報備計量工程師通知專業(yè)工程師當月報驗數(shù)量與本月工程實際使用數(shù)量進行比較用于工程使用當月報驗數(shù)量與本月工程實際使用數(shù)量進行比較用于工程使用符合不符合支付材料預付款或當月工程計量暫停當月材料預付款或計量，調(diào)查未報驗材料的使用情況支付材料預付款或當月工程計量暫停當月材料預付款或計量，調(diào)查未報驗材料的使用情況橋梁工程一）、梁板預制質(zhì)量監(jiān)理：（一）、先張法空心板梁預制1、監(jiān)理要點先張法預制空心板梁按臺座與底模；預應力鋼絞線布索、張拉及放張；鋼筋加工安裝與立模；砼澆筑與養(yǎng)護四個階段分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）、臺座與底模事前控制：A了解預制過程中對臺座與底模的要求，查看施工組織中臺座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。B查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。事中控制：查驗施工中的臺座、底模是否按要求施工，確保預制過程不變形，且方便預制過程中預制品種改變。事后控制：A查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預制品種要求。B查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預制品種要求。C查驗底模平整度是否滿足預制品種要求。2）、預應力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗鋼絞線有關質(zhì)保資料（合格證、各種復試資料：強度、彈模、低松弛試驗）。B查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試驗）。C查驗底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。D查看理論張拉伸長值計算。事中控制：A查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙炔氧氣吹斷（不是熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預先穿好失效段塑管。B查看并記錄張拉力及對應的伸長值，要與理論值比較，滿足±6%誤差。C查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。事后控制A查驗張拉后斷絲情況，并記錄。B檢查臨時防雨設施，防止砼澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。3）、對于預應力鋼絞線的松張事前控制：同槽內(nèi)預制梁的砼強度必須達到設計強度的80%以上。事中控制：查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。事后控制：A查驗梁間鋼絞線切割情況。B查驗放松后上拱度，并記錄初始上拱值。4）、對于鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關圖紙、查驗所用材料質(zhì)保資料（合格證及復驗資料）。B了解鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。C查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時后）。事中控制：A查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時糾正，安裝過程中不允許撓動鋼絞線，鋼筋上底模后不允許焊接。B查驗失效段塑管位置是否正確。C查驗鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）。D查驗預埋鋼筋及支座預埋件位置是否正確。事后控制：檢查臨時防雨設施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。5）、對于立模事前控制：A查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。B查看是否已刷脫模劑。C查驗內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。D內(nèi)模安裝前必須底板砼澆完，防止上浮鋼筋已扎實。事中控制：查驗模板安裝質(zhì)量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設計，特別是平面交角。事后控制：查驗成型后的尺寸是否滿足預制料要求，模板剛度、強度是否滿足施工要求。6）、對于砼澆筑事前控制：A查驗水泥、砂、石外加劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。B查看砼養(yǎng)生準備情況。C查看砼拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。D了解天氣情況，氣溫過高或下雨時就停止?jié)仓?，要求在早晚溫度偏低時進行。E查看模內(nèi)是否有雜物。事中控制：A查驗配比中各種材料的計量。B查驗砼拌和質(zhì)量，抽查砼坍落度，抽做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁承包人應做三組試塊標養(yǎng)，監(jiān)理一組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場同條件養(yǎng)生一組，共5組砼強度試塊。另外做一組彈模試塊，監(jiān)理每三槽做一組彈模試塊。C查看砼振搗情況：底板砼振搗時，防止振搗棒接觸鋼鉸線，芯模安裝后，防止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。D查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天氣情況及時抽出內(nèi)模，并要求及時清洗。B試塊分別按標養(yǎng)與現(xiàn)場分開存放。7）、對于梁體養(yǎng)生事前控制：A進入冬季施工查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。B同槽預制梁砼必須均已完成。事中控制：查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。事后控制：查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度80%以上。2、質(zhì)量通病與預防措施A、質(zhì)量通?。合葟埛A應力砼同樣存在預應力不足或過?，F(xiàn)象，施工中形成原因：1）施工中預應力存放時鋼絞線與底模上脫模劑接觸，受污染，造成鋼絞線與砼握裹不好預應力不足。2）施工中失效長度控制不好（目前檢查標準無此內(nèi)容，施工單位也不注意），如失效長度長，則造成預應力不足，失效長度短，則造成過剩。3）張拉過程中油表值不能反映張拉力值，鋼絞線質(zhì)量不穩(wěn)，正值不一致，造成伸長理論值不明。4）張拉完后到砼澆筑時間相對較長，產(chǎn)生鋼絞線松駛應力損失。5）砼澆筑過程中，氣模芯上浮造成砼板頂?shù)装搴竦默F(xiàn)象，板的重心下移，造成預應力彎距變小。6）松張時，砼強度不足，或變形大造成松張時鋼絞線回縮，產(chǎn)生應力損失。B、預防措施：1）施工中預應力，底模上設木墊塊鋼絞線避免污染。2）施工中控制好失效長度。3）超張拉及用低松弛鋼絞線。4）砼澆筑時，控制好芯模，防止上浮。5）放張時注意砼彈模測定，施工中除“雙控”外，還應觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預壓。（二）、后張法和箱梁的預制1、監(jiān)理要點后張法P.C梁的預制按鋼筋制作與安裝、底座與立模、砼澆筑與養(yǎng)生、預應力鋼絞線張拉與壓漿四個階段，分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1）、鋼筋制作與安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋的有關圖紙，查驗所用鋼筋的質(zhì)量保證及復試合格資料。B必需的鋼筋加工機具、設備必須到齊。C查看焊工、電工是否有上崗證、焊接試件試驗合格。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應放在水泥砼地面上，必須有防雨條件）。以上A-D條有一條不合格，暫時不能加工。E及時了解鋼筋工下料意圖，預控鋼筋接頭位置。事中控制：A查驗焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程，并隨時糾正。C查驗彎起鋼筋起彎點位置及彎起角度。D查驗焊接質(zhì)量。E查驗成型鋼筋骨架架或其它成品品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情情況，要求成成品分類、編編號存放，不不因堆放不當當造成受潮銹銹蝕、污染、或或變形。形成成不必要的返返工損失。2）、對于鋼筋骨架架安裝事前控制：A查驗底基座是否滿滿足質(zhì)量及施施工要求。B查驗安裝中同時需需要預埋材料料（或半成品品）的質(zhì)量保保證資料（指指鋼絞線、波波紋管、錨墊墊板、支座預預埋件）。C了解施工順序、安安裝的設備、成成品的重量等等，盡力減少少安裝現(xiàn)場焊焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場按部位與模板板配合檢查鋼鋼筋安裝質(zhì)量量，避免造成成不必要的返返工。B查驗波紋管或其它它預埋位置是是否符合設計計要求。C查看安裝中成品變變形情況，并并要求及時采采取補救措施施。事后控制：A查驗安裝完后成品品質(zhì)量，重點點在交叉處安安裝困難部位位，鋼筋有無無遺漏，重要要部位鋼筋是是否滿足設計計要求、鋼筋筋間距小的地地方波紋管是是否受擠壓。B查驗有關預埋件是是否符合設計計要求，重點點看波紋管接接頭、錨墊板板類型等。3）、對于底座座事前控制：A查看平面布置、底底座間間距是是否滿足內(nèi)外外模拆裝、預預應力張拉等等施工要求，是是否滿足吊運運工具需要，是是否滿足預制制件外形尺寸寸。B了解施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生的荷載及及底座處地層層及預制件外外觀質(zhì)量要求求（預制件外外觀主要取決決于底座處表表面質(zhì)量）。根據(jù)施工組織設計計了解預制和和吊裝順序、時時間銜接，是是否分布合理理。事中控制：A查驗底座施工中是是否按施工組組織設計要求求加固地基，確確保預制件施施工過程中不不變形。B查驗底座表層施工工中，表層質(zhì)質(zhì)量是否滿足足有關要求（重重點是平整、接接縫、銹跡等等）確保預制制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前前，查驗底座座表面并刷脫脫模劑，要求求涂刷均勻。4）、對于立模事前控制A查驗模板外形尺寸寸、表面平整整是否滿足設設計要求。B查驗模板剛度、強強度是否滿足足施工需要。C了解模板拆裝順序序，便于施工工中隨時檢驗驗。要求模板板與鋼筋安裝裝配合進行；；即底板鋼筋筋在底座合格格后安裝，底底板鋼筋合格格后才能立內(nèi)內(nèi)模、肋板及及鋼筋驗收后后最后立兩側(cè)側(cè)外模。模板使用前查看是是否刷脫模劑劑。事中控制A查驗安裝中質(zhì)量：：要求位置正正確，有足夠夠的剛度、有有防止變形的的措施、牢固固接縫或模板板拼接處是否否會漏漿。B查驗模板與鋼筋間間間距是否滿滿足施工要求求。事后控制A驗收成型后的尺寸寸是否滿足設設計要求、模模板聯(lián)接處及及縱橫向穩(wěn)定定性是否滿足足施工要求。B查驗預埋件預留孔孔位置是否滿滿足設計、是是否牢固、滿滿足施工要求求。C查看模內(nèi)是否有雜雜物。5）、砼灌注事前控制A查驗水泥、砂、石石外加劑等質(zhì)質(zhì)量保證資料料及試配比資資料。B查看冬季施工措施施落實情況，砼砼養(yǎng)生設施準準備情況。C查看砼拌和、運輸輸、振搗和計計量器具（稱稱及溫度計）是是否滿足施工工（或冬季施施工）要求。D了解天氣情況，氣氣溫低于5℃時就停止灌灌注，要求在在白天溫度適適宜的時間進進行。事中控制A查驗配比中各種材材料的計量，冬冬季施工要防防止凍砂塊混混入拌和，要要求砂子過篩篩。B查驗砼拌和質(zhì)量：：抽查砼坍落落度，抽做試試壓塊。試壓壓塊組數(shù)必須須依施工工藝藝要求多做幾幾組（控制拆拆模、張拉強強度用）冬季季施工入模溫溫度要求大于于10℃。C查看砼振搗情況，防防止漏振或過過振，特別注注意波紋管是是否受振搗影影響，出現(xiàn)漏漏漿。D查看鋼絞線在砼灌灌注中情況（確確保波紋管不不漏）。E查看模板變形情況況，如有漲模?；蚵{要施施工單位及時時采取補救措措施。事后控制A砼灌注完后，查驗驗波紋管是否否漏漿（串動動鋼絞線試驗驗）。B試壓塊分別按現(xiàn)場場與標養(yǎng)分開開存放，并查查驗養(yǎng)護措施施落實情況。6）、對于養(yǎng)生事前控制查看擋風、保溫措措施是否符合合要求，加溫溫措施落實情情況。事中控制A每天了解氣溫，當當?shù)陀?℃時就必須要要求施工單位位采取加溫措措施，特別是是夜間低溫天天氣必須有值值班人員。B養(yǎng)生期間，查看保保溫（或澆水水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)養(yǎng)生試塊試驗驗結(jié)果，確定定養(yǎng)生是否到到期（要求達達到設計強度度80%，停止養(yǎng)生生）。7）、鋼絞線張拉事前控制A查驗錨具、夾片等等張拉附件的的產(chǎn)品質(zhì)量保保證資料。B查驗張拉工具油壓壓表標定及校校驗是否符合合要求。C查驗試壓塊試壓結(jié)結(jié)果，必須大大于設計強度度的80%。D查驗鋼絞線試驗資資料，確定張張拉拉伸值。E查驗波紋管漏漿情情況。F氣溫過低（0℃以以下）不得張張拉。事中控制A張拉中查看張拉順順序是否符合合設計。B查驗張拉應力與伸伸長值，兩者者間若不一致致，必須停止止張拉，找原原因。C查看張拉到設計值值后錨固情況況，要求穩(wěn)定定后測伸長值值再錨固，錨錨固后，查驗驗鋼絞線滑絲絲或斷絲情況況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗驗上拱度是否否符合設計要要求。B存放期間繼續(xù)跟蹤蹤查驗上拱度度變動情況。8）、對于孔道壓漿漿事前控制：A查驗制作水泥漿所所用材料的質(zhì)質(zhì)保及配比資資料。B查看壓漿機具是否否齊全，壓漿漿機具功率是是否滿足要求求。C查看孔道內(nèi)清潔情情況，要求用用高壓空氣吹吹掃孔道，要要求盡早壓漿漿（張拉后不不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過過程，驗合配配比中各材料料的計量值。B查看孔道壓漿記錄錄、查驗制成成水泥漿的泌泌水率、膨脹脹率及稠度等等指標、抽做做試壓塊。事后控制：A查驗壓漿結(jié)束后448小時內(nèi)養(yǎng)生生措施，當溫溫度低于5℃時，要求采采取保溫措施施。B查驗試壓塊強度，確確定吊運時間間。2、質(zhì)量通病與預防防措施1）、質(zhì)量通病1：：永存預應力不足：：除設計方面面原因（應有有設計監(jiān)理提提出），施工工階段監(jiān)理主主要解決施工工中問題。形成原因（施工及及管理方面）：：（1）張拉施工過程中中預加力除千千斤頂?shù)挠蛪簤罕砝瓚乜刂仆?，還以以伸長量進行行“雙控”。施工中，油油壓表到位及及伸長量也滿滿足理論計算算值±6%的要求。但但A施工中千斤頂和油油壓表標定不不及時，特別別是不能滿足足超過200次標定的要要求，使油壓壓表值不能反反映張拉值，使使預壓力頓位位不足。B鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，開開工前鋼絞線線彈性模量E的測值與以以后批次的彈彈性模量E的測值不一一致，相差大大，造成理論論伸長量偏小小。C因施工造成波紋管管內(nèi)漏漿，管管道磨阻損失失較大（計量量磨阻損失及及拉伸量的u、k值均與實際際不符），設設計沒有及時時修正張拉應應力，造成預預應力不足。（2）壓漿不及時或壓壓漿不飽滿造造成鋼絲銹蝕蝕引起預應力力損失或鋼絞絞線與砼間（靠靠孔道壓漿握握裹）握裹力力不足產(chǎn)生預預應力效應下下降。（3）錨具質(zhì)量造成預預應力絲滑絲絲或斷絲，產(chǎn)產(chǎn)生預應力下下降。（4）錨后混凝土不密密實，造成變變形過大，使使預應力損失失。防治措施：（1）張拉前查驗千斤斤頂與油壓表表標定記錄及及使用情況，確確保油壓表值值正確反映張張拉值。（2）鋼絞線進料后，按按批量抽測彈彈性模量及延延伸值，按實實測值計算理理論伸長值，要要按所進材料料及時調(diào)正。（3）批量生產(chǎn)前做首首件工程時，建建議測定管道道磨阻損失，將將資料反饋給給設計部門，以以便及時修正正設計張拉力力。（4）施工中除檢查波波紋管質(zhì)量及及砼振搗注意意外，張拉時時確有發(fā)現(xiàn)阻阻力大，必須須及時開膛處處理，查驗及及清除阻塞的的砂漿后，再再用環(huán)氧砼補補開膛處，待待強度達到要要求后再張拉拉。（5）對壓漿不正常的的要查找原因因，嚴重者應應開膛檢查認認定，重新壓壓漿。（6）因錨具（產(chǎn)生斷斷滑絲）或錨錨后砼不密實實的必須返工工，重新張拉拉。（7）施工過程中注意意砼彈模測定定，施工中除除“雙控”（張拉力及及伸長值）外外，還應觀察察張拉后的上上拱值。如發(fā)發(fā)現(xiàn)上拱值明明顯不足時，應應查明原因再再處理。2）、質(zhì)量通病2：：預應力過剩，即預預應力過度造造成砼反拱開開裂。形成原因：（1）因施工階段預應應力是一次張張拉形成，在在梁體二次自自重沒有形成成前，預應力力產(chǎn)生負彎矩矩造成反拱過過大，甚至頂頂面開裂。（2）施工預留管道位位置偏移，進進一步增大了了預應力負彎彎矩。（3）梁體存放時臨時時支點不當造造成跨中彎矩矩變小，在預預應力作用下下負彎矩相對對增大。（4）存梁時間過長（超超過3個月），反反拱過大。防治措施：（1）做底模時，設置置反向拱度，克克服預應力造造成反拱，減減少預應力產(chǎn)產(chǎn)生負彎矩。（2）加強施工管理，確確保管道位置置正確。（3）加強存梁期管理理，定期測定定反拱值。如如發(fā)現(xiàn)過大，則則必須采取加加載預壓（即即將二次自重重先壓在梁體體上），并加加強上、下部部施工協(xié)調(diào)，確確保存梁時間間不超過設計計要求值。二）、預制板梁、裝裝配式預應力力混凝土箱梁梁的安裝監(jiān)理理要點：空心板（梁）安裝裝施工監(jiān)理要要點，分A、B兩種。A：空心板（先簡支支后橋面連續(xù)續(xù)）安裝，分分墊石施工與與支座安裝、梁梁板安裝、砼砼澆筑的三個個階段，其中中各分事前、事事中、事后控控制，具體如如下：1）支座與墊石（1）事前控制①應全面查驗到貨支支座的產(chǎn)品的的有關質(zhì)量保保證資料、施施工單位自檢檢資料，確保保支座類型滿滿足設計需要要。②墩（臺）帽上支座座位置、高程程由施工單位位查驗合格后后，監(jiān)理復查查無誤。（2）事中控制①支座墊石施工時，查查驗是否符合合操作規(guī)程，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要求求施工單位及及時糾正。②支座墊石施工時，除除絕對標高滿滿足設計要求求外，每片板板的四個支座座墊石相對高高差不超過1mm。（3）事后控制查驗支座墊石是否否密貼，防震震螺栓孔位置置墊石蓋死，如如有錯要求及及時糾正。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前要了解施工工單位的安裝裝方案、安裝裝設備的性能能，確保安裝裝安全。②要求施工單位檢查查運輸便道、便便橋，確保運運輸安全。③施工單位安裝過程程中，要求在在已安裝完的的板（梁）上上存放板（梁梁）或要通過過安裝機具或或運輸板（梁梁）車輛，必必須采取措施施并提前報請請監(jiān)理認可。④安裝前必須檢查板板（梁）外觀觀情況，不要要在地面能處處理的外觀問問題到安裝后后在高空處理理。⑤要求施工單位按實實測各板（梁梁）張拉后上上拱值，調(diào)整整好板（梁）的的安裝順序，盡盡量將上拱值值相近的板（梁梁）安放在（橫橫向）相鄰位位置，避免上上拱值相差過過大，造成板板（梁）底面面（或頂面）不不平。⑥查驗墩頂大梁安裝裝控制線是否否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是是否按原審批批的安裝方案案進行，要求求安裝平穩(wěn)，對對就位不準時時，不準用撬撬棍移動板（梁梁），必須吊吊起重新放下下。②查驗就位位置必須須符合設計要要求（特別是是縱向檢查與與橋臺背間距距要滿足伸縮縮距要求，橫橫向檢查板梁梁底平整情況況），發(fā)現(xiàn)問問題及時要求求施工單位糾糾正。（3）事后控制①板（梁）安裝完后后，檢查支座座是否脫空，并并要求及時處處理。②板（梁）安裝完后后，在未形成成整體前（澆澆筑接縫）原原則上不讓車車輛通過（如如施工需要并并提前報監(jiān)理理認可者除外外）。3）鉸接縫砼澆筑鉸接縫是將單片梁梁（板）連續(xù)續(xù)整體，是保保證荷載正常常橫向分布的的關鍵。（1）事前控制：①應全面了解施工方方案（砼水平平及垂直運輸輸方式、施工工順序），從從工藝上提前前采取有效措措施，防止施施工過程對已已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生損壞。②查驗砼的試配比及及所用材料取取樣是否滿足足設計、施工工要求。（2）事中控制①查驗鉸縫鋼筋是否否從板側(cè)拉出出并搭接。②查驗施工中砼的各各種材料是否否按試配比要要求配料。③查驗梁頂標高及梁梁底平順情況況，滿足設計計要求后，才才能進行砼的的澆筑。（3）事后控制①要求施工單位及時時養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強強度達設計強強度的80%以上，才能能進行橋面鋪鋪裝的工作。B：先簡支后結(jié)構(gòu)連連續(xù)梁安裝，按按墊石施工與與臨時支座安安放、梁板安安裝、濕接縫縫砼澆筑三個個階段，分事事前、事中、事事后控制，具具體如下：1）墊石施工與臨時時支座安裝（1）事前控制①支座在安裝前應全全面查驗產(chǎn)品品的有關質(zhì)保保資料及到貨貨后施工單位位抽驗的資料料，確保支座座滿足設計要要求。②查驗墩（臺）帽上上支座位置（平平面及高程）滿滿足設計要求求。③了解施工單位選用用臨時支座的的性能，必須須保證拆卸時時平穩(wěn)，如采采用砂筒做臨臨時支座，使使用前必須預預壓，確保使使用過程中不不產(chǎn)生變形，影影響橋梁成型型后的線形。（2）事中控制①支座墊石施工時查查驗是否符合合操作規(guī)程，發(fā)發(fā)現(xiàn)時要求施施工單位及時時糾正。②查驗支座墊石的標標高，滿足設設計要求。③查驗臨時支座的位位置及頂面高高程，要求滿滿足設計要求求。④查驗活動支座處支支承墊石頂?shù)牡牟讳P鋼板與與鋼板的連接接要求平整、密密貼，必須保保證施工及使使用中，不銹銹鋼板不翹起起。（3）事后控制安裝四氟板支座前前，必須保證證不銹鋼表面面清潔、光滑滑。如設計有有要求，要在在四氟板支座座與不銹鋼間間填充硅子油油，以減少支支座與不銹鋼鋼的磨阻力。2）梁板安裝（1）事前控制①安裝前要了解施工工單位的安裝裝方案，查驗驗安裝設備的的性能。對于于采用組裝的的架梁設施，安安裝前要進行行試安裝，以以確保安裝過過程安全。②要求施工單位檢查查運輸便道、便便橋，確保運運輸安全。③按安裝方案，要求求在已安裝完完的板（梁）（未未絞接成整體體前）上存放放板（梁）或或通過安裝機機具、運輸板板（梁），必必須采取有效效措施，并提提前報監(jiān)理認認可后，才能能進行。④安裝前要求查驗被被吊板（梁）的的外觀情況，確確保能在地面面的問題不留留到安裝后在在高空處理。⑤安裝前要求施工單單位按實際的的各片板（梁梁）的安裝順順序，盡量將將上拱值相近近的板（梁）放放在橫向相鄰鄰位置上，避避免上拱值相相差過大，造造成板（梁）底底面（或頂面面）不平。⑥查驗墩頂大梁安裝裝控制線是否否正確。（2）事中控制①檢查安裝過程中是是否按原審批批的安裝方案案進行，要求求安裝平穩(wěn)，對對就位不準時時，不準用撬撬棍移動板（梁梁），必須吊吊起重新放下下。②查驗就位位置必須須符合設計要要求（特別是是縱向檢查與與橋臺背間距距要滿足伸縮縮距要求，橫橫向檢查板梁梁底平整情況況），發(fā)現(xiàn)問問題及時要求求施工單位糾糾正。（3）事后控制①查驗邊跨邊梁支座座是否變形②板（梁）安裝完后后，在未形成成整體前（澆澆筑接縫）原原則上不讓車車輛通過（如如施工需要并并提前報監(jiān)理理認可者除外外）。3）橫向絞接縫及縱縱向絞接縫澆澆筑橫向絞接縫是將單單片梁（板）連連續(xù)整體，縱縱濕接縫是將將簡支梁向連連續(xù)體系轉(zhuǎn)換換的關鍵。（1）事前控制：①應全面了解施工方方案（砼水平平及垂直運輸輸方式、施工工順序），從從工藝上提前前采取有效措措施，防止施施工過程對已已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生損壞。②查驗砼的試配比及及所用材料取取樣是否滿足足設計、施工工要求。（2）事中控制①查驗施工中鋼筋焊焊接質(zhì)量、工工藝，應滿足足交通部《公公路橋梁施工工技術規(guī)范（JTJ0441-89）》的要求求。②查驗施工中砼的各各種材料是否否按試配比要要求配料。③查驗梁頂標高及梁梁底平順情況況，滿足設計計要求后，才才能進行橫向向絞縫及縱向向濕接縫砼的的澆筑。（3）事后控制①要求施工單位及時時養(yǎng)生。②同體養(yǎng)生的試塊強強度達設計強強度的80%以上，才能能進行橋面鋪鋪裝的工作。與不銹鋼的磨阻力力。三）、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理理（一）、樁基(鉆鉆孔灌注樁))1、監(jiān)理程序(1)承包人根據(jù)據(jù)監(jiān)理工程師師提供的測點點進行放線確確定橋位、墩墩位、臺位和和樁位。監(jiān)理理工程師的主主要工作是復復核放線測量量是否能達到到規(guī)范要求，然然后復核各墩墩臺位置是否否正確。(2)其他準備工工作。備好材材料、機具，作作好混凝土的的配比設計并并報監(jiān)理工程程師審核批準準。監(jiān)理工程程師應組織人人力取樣抽驗驗核對原材料料及機具落實實情況，并核核對水泥混凝凝土配合比例例，要特別注注意配比的坍坍落度。(3)承包人在做做好一切準備備工作后即可可提出樁基的的開工報告，包包括開工日期期，預計竣工工日期，施工工進度計劃，機機具、材料準準備情況，人人力、電力的的準備情況，以以及放線定位位和試樁的結(jié)結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師組組織審查落實實認為合格后后即可批準開開工。(4)樁基開工后后，首先是鉆鉆進成孔并清清孔，在此施施工階段，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行旁站檢檢查，經(jīng)常了了解鉆進情況況、泥漿情況況及土層情況況，清孔后要要測井深，看看沉淀量是否否合格，同時時要檢查井深深、井徑和傾傾斜度是否合合格，還要注注意檢查清孔孔后井中泥漿漿的密度和粘粘度。(5)下鋼筋籠和和焊接。監(jiān)理理工程師應注注意鋼筋是否否拴牢，焊接接是否完整，上上下接點距離離是否達到30d的距離。鋼鋼筋最后應固固定在設計位位置，既不能能上浮也不能能下陷。(6)下導管管灌水下混凝凝土。導管應應預先試接，接接口應嚴密、基基本不漏水，導導管最下一節(jié)節(jié)應用法蘭管管，以免掛住住鋼筋使導管管提不起來。導導管應位于樁樁的中心，亦亦即鋼筋籠中中心，以避免免與鋼筋相碰碰，管口應插插入已澆筑混混凝土中1-6米，一般以2米為宜。澆澆筑的混凝土土要經(jīng)常檢查查其坍落度，這這項試驗主要要由承包人的的試驗人員進進行自檢，監(jiān)監(jiān)理人員應隨隨時抽驗，坍坍澆度過小影影響混凝土的的流動度，太太大表示水灰灰比過大影響響強度。導管管應從上面逐逐步減短，并并應隨時檢查查混凝土面標標高，以保證證導管插在混混凝土內(nèi)，使使混凝土不致致中斷。導管管內(nèi)混凝土面面一定要保持持一定高度，勿勿使導管內(nèi)窩窩住空氣造成成高壓氣囊。井井筒內(nèi)水面一一定要保持高高于井外水面面，以防孔壁壁坍塌?；炷翍獫仓降匠^設計高高度0.5-1.0米，超超過部分應在在做樁帽承臺臺前予以鑿除除?；炷翝矟仓龊糜浻涗洝?7)澆樁完畢，混混凝土硬化合合格后應進行行無破損探查查。此項試驗驗應由有經(jīng)驗驗的技術部門門來進行，該該部門應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗其資格證證件并批準后后方可進行工工作。(8)在混凝土試試件養(yǎng)生期滿滿后應按規(guī)范范進行混凝土土強度檢驗。每每根灌注樁或或每澆筑50立方米混凝凝土應有一組組試件。(9)當監(jiān)理工程程師認為樁基基可能有缺陷陷時，可要求求承包人鉆取取芯樣，以做做進一步檢驗驗。(10)承包人報報送中間交工工證書并由監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認。2、監(jiān)理重重點鉆孔灌注樁工序較較多，施工難難度大，從鉆鉆機就位到成成樁有20余項大小工工序，監(jiān)理工工程師應針對對易產(chǎn)生的縮縮頸、斷樁、孔孔斜、沉渣超超厚、水下澆澆注砼的質(zhì)量量通病，分別別規(guī)定檢查標標準和實施的的具體方法要要求，施工中中關鍵抓住以以下幾個方面面：(1)復核橋位、樁樁位。開工前前抓測量，嚴嚴格控制樁位位偏差。(2)鉆進前抓對對中、整平。用用預先設在護護筒的十字中中心線核準對對中，并用水水準尺在機臺臺鉆盤抄平檢檢查。(3)鉆進成孔抓抓好四保證（保保證樁徑、保保證孔深、保保證護壁、保保證入巖深度度）。鉆機下下鉆前，對鉆鉆頭直徑進行行測量，要求求鉆頭直徑同同設計直徑。鉆鉆進中配以一一定量的制備備漿，使泥漿漿比重控制在在1.25，保證護壁壁良好，孔底底風化巖入巖巖深度用鉆速速、泥漿顏色色和地質(zhì)報告告三種方法綜綜合判定，并并隨時測其鉆鉆桿垂直度。(4)堅持清孔徹底底的原則。要要求成孔后必必須進行正、反反循環(huán)吸孔兩兩道工序，然然后用測繩實實測沉渣厚度度。(5)鋼筋籠制作：：①控制鋼筋質(zhì)量。鋼鋼筋質(zhì)保書（合合格證）齊全全，進場及時時抽檢。②檢查使用焊條的牌牌號和性能：：檢查鋼筋焊焊接質(zhì)量（外外觀檢查焊縫縫及抽取試樣樣作拉伸實驗驗）。③鋼筋籠制成后，監(jiān)監(jiān)理檢查籠的的尺寸、規(guī)格格，包括主筋筋、箍筋間距距、鋼筋籠直直徑和長度應應符合設計要要求。鋼筋的的接頭應嚴格格按規(guī)范要求求制作。(6)做好砼配合合比的審核工工作，并嚴格格把好砼混合合料的計量關關和砼澆注關關。因砼澆注注采用導管水水下砼作業(yè)，其其具體控制要要求：①保證骨料粒徑，以以防堵管。②砼水灰比應保證砼砼有足夠的流流動性（水灰灰比宜為0..5-0.66，坍落度宜宜為18—20cm）。③砼供料能力應保證證水下砼作業(yè)業(yè)連續(xù)進行。不不得間斷。④必須配備足夠的導導管，導管接接頭應有橡膠膠密封圈，防防止漏水。備備有導管塞（或或木球）用以以隔水。⑤導管安裝時，導管管底端離孔底底高度一般在在0.3—0.5米。并應備備有容量足以以保證第一次次澆注需要的的盛料斗。⑥嚴格要求計算出第第一次澆注的的砼量應能保保證導管底部部能理入砼中中0.5—1米。⑦為提升導管需要，應應有穩(wěn)固的提提升支架和提提升設備。砼砼澆注平臺應應大于樁頂標標高4m以上。⑧灌注過程中導管底底部埋入砼始始終保持在2～6m的要求，任任何時候都不不允許導管底底端脫離砼表表面。⑨澆注過程中如遇堵堵管現(xiàn)象，應應采取措施立立即排除，以以保證澆注迅迅速進行，并并防止產(chǎn)生斷斷樁。⑩澆注結(jié)束時，控制制砼表面高于于樁頂設計標標高，以保證證鑿除浮漿后后的樁頂標高高符合設計要要求。(7)砼澆注過程中中，監(jiān)理應跟跟蹤檢查澆注注高度和砼澆澆注量，繪制制樁身砼柱樁樁圖。(8)砼強度的控制制，抽查坍落落度及隨機制制做試塊。（二）、橋梁下部結(jié)結(jié)構(gòu)本標段的橋梁下部部結(jié)構(gòu)主要按按鋼筋工程、砼砼工程監(jiān)理程程序進行控制制。1、鋼筋工程1)監(jiān)理程序(1)原材料檢驗驗與審批首先承包包人應做好原原材料的試驗驗和報批工作作。承包人應應將原材料的的出廠證明或或檢驗單送駐駐地監(jiān)理工程程師審查，對對大宗如鋼材材還要報市總總監(jiān)辦會同省省總監(jiān)辦批準準。經(jīng)檢查合合格并予批準準后，開始原原材料的進場場和貯存。(2)原材料進場場及貯存監(jiān)理工程師應檢查查鋼筋存放時時是否支墊好好或放在格架架上，有無覆覆蓋遮擋，使使鋼筋不致鋼鋼筋銹蝕；是是否遠離油脂脂、油漆、灰灰塵等雜物，以以免鋼筋受到到污染。(3)檢查鋼筋的的焊接情況一是檢查原材料的的可焊性，即即焊接過的材材料是否還能能保持原有鋼鋼材的物理性能，主要檢查其其抗拉強度、延延伸和冷彎是是否合格；二二是檢查焊接接工藝，即外外觀要求能否否達到要求，物物理檢驗是否否合格。(4)承包人人按分部分項項工程提出開開工報告并送送交合同段監(jiān)監(jiān)理工程師審審批開工報告應說明工工程名稱、地地點、部位，選選用材料品種種來源，儲放放加工地點，采采用的機械設設備(特別是焊接接設備)，開工日期期，進度計劃劃，竣工預期期日期，采用用的工藝以及及上下工序等等。(5)

開工報告得得到批準后即即按計劃進行行實施在施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員應旁旁站監(jiān)督并抽抽樣檢驗，抽抽樣試驗規(guī)范范要求檢查頻頻率的規(guī)定頻頻度。如果任任一試樣的抗抗拉極限強度度、最小屈服服應力、最小小伸長率或彎彎曲性能不符符合規(guī)范要求求，則需從同同一批鋼筋中中隨機另取兩兩根試樣進行行試驗。若兩兩根試樣均合合格，則該批批鋼筋仍認為為可用；若增增做的兩根試試樣中的任一一根仍不符合合要求，則該該批鋼筋將不不準使用，應應全部更換。鋼筋的試驗應按交交通部JTJ0555《公路工程程金屬試驗規(guī)規(guī)程》的規(guī)定定進行。鋼筋可采用閃光對對焊或電弧焊焊接。一般以以100個同類型同同直徑同鋼種種的焊接頭為為一批，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，每批的的數(shù)量可以增增加，但最多多不應超過300個接頭。對對閃光對焊接接頭，每批應應取6個試件，3個做拉伸試試驗，3個作冷彎試試驗；對于電電弧焊接頭，每每批只取3個試件做拉拉仲試驗，不不做冷彎試驗驗。焊接頭的抗拉試驗驗，每個試樣樣均不得低于于該級別鋼材材規(guī)定值，對對閃光對焊的的冷彎試驗也也不應超出規(guī)規(guī)范允許量。這這些試驗每個個各用三根試試樣進行試驗驗，如果任一一試樣失敗，則則應另取2個試樣進行行再試驗。2個試樣在再再試驗中若均均合格，則這這批鋼筋仍應應認為合格；；如果其中任任一試樣在再再試驗中失敗敗，則整批鋼鋼筋將被視為為不合格。鋼筋上有輕微的浮浮銹，不影響響使用，但不不得有鱗銹或或影響斷面的的銹蝕，也不不得沾有油脂脂等污染物。鋼鋼筋存儲時應應有標記，以以利檢查核對對和領發(fā)材料料。(6)鋼筋籠入模模鋼筋入模后，監(jiān)理理工程師要檢檢驗鋼筋是否否齊全，編號號有無遺漏，支支架墊塊是否否合格牢固，保保證應有的保保護層，能否否抵御澆筑和和振搗施工而而不致移位，綁綁扎接頭是否否符合要求，各各主副筋位置置是否正確、尺尺寸是否在允允許誤差范圍圍之內(nèi)，鋼筋筋彎曲編排是是否與圖紙相相符，特別是是主筋的位置置、長短、彎彎起、彎鉤及及保護層。在在未經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查前前不準進行下下道工序，以以便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并在澆澆灌混凝土前前得到解決，避避免造成大的的返工，消除除工程隱患。2、混凝土工程1)監(jiān)理程序(1)原材料檢驗驗與審批(2)材料儲存檢檢查①水泥的貯存是檢查查的重點。水泥在工地上應存存有足夠的數(shù)數(shù)量，以保證證工程進度和和滿足試驗的的需要。存放放水泥的建筑筑物應完全干干燥，通風良良好，并能防防雨防潮，地地板應離地面面至少30cm。不同種種類的水泥應應分別儲放，而而且分批交貨貨的水泥應能能按交貨的先先后次序進行行儲存使用。堆堆放高度應符符合規(guī)定，以以免受壓結(jié)塊塊。散裝水泥泥更應有足夠夠的儲存設備備，以滿足防防潮、防風化化、防壓和便便于取用的要要求。②砂石材料應按品種種分堆儲存，不不得混淆。在預制廠中，砂石石料應堆在經(jīng)經(jīng)過處理的地地面上，既可可保持地面平平整潔凈，又又可避免取料料的混入土壤壤。在冬季施施工時應局部部遮蓋，以避避免雨雪的侵侵入，從而節(jié)節(jié)約為熔化冰冰雪所耗費的的能源和時間間。③拌和用水應接入供供水管網(wǎng)，也也可將水儲存存在潔凈的大大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加加蓋以免雜物物進入。④外摻劑應按制造商商的要求進行行儲存，分別別加以處理。(3)審批承包人人報送的混凝凝土配合比設設計方案及審審查拌和站對混凝土種類、標標號、坍落度度，采用的通通用限界以及及各項原材料料規(guī)格等，按按照規(guī)范要求求進行審核，必必要時應進行行復試。因此此，承包人至至少要在澆筑筑混凝土5周前報送混混凝土配合比比設計方案，經(jīng)經(jīng)審定后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應以書面批復復承包人，據(jù)據(jù)此施工。在在施工過程中中如遇某種情情況需要變更更配合比例，承承包人仍應按按上述程序報報送監(jiān)理工程程師，經(jīng)批準準后再改動，非非經(jīng)監(jiān)理工程程師書面批準準，配合比例例不得變更。報報送的配合比比例應有各種種集料的混合合比例及混合合后的級配曲曲線、集料與與水泥的重量量比、水與水水泥的重量比比、外摻劑用用量比例、原原材料來源及及各項指標，此此外還應有采采用的通用限限界、混凝土土澆筑與養(yǎng)護護的方法、混混凝土和易性性及坍落度等等。在混凝土拌和場上上，監(jiān)理工程程師首先要檢檢查檢測各項項材料的計量量器具是否合合格，是否按按規(guī)定進行了了檢定。其次次要檢查臺秤秤附近有無備備用材料，有有無裝卸料的的工具，以備備增減調(diào)節(jié)料料量。在混凝凝土拌和過程程中要經(jīng)常抽抽查過秤情況況，嚴防不經(jīng)經(jīng)檢測直接使使用。還要檢檢查秤盤周圍圍有無材料卡卡秤現(xiàn)象，以以防稱量不準準。要嚴格檢查配料計計算過程，看看其是否符合合批準的配合合比；特別要要注意檢查砂砂石中的含水水量，遇有變變動要隨時測測定，加以調(diào)調(diào)整?；炷镣猎诎韬蜋C中中應有足夠的的攪拌時間，使使組成材料均均勻分布。具具體攪拌時間間要視設備等等因素經(jīng)試驗驗確定，并由由監(jiān)理工程師師批準；實際際拌和時間不不得少于批準準的時間。(4)審批承包人人的開工報告告在上述各項檢查均均合格的基礎礎上，批準承承包人提出的的開工申請報報告。(5)檢查混凝土土的支架和模模板①整個工作架應有足足夠的剛度，工工作支架的支支點間跨中撓撓度應不超過過跨度的1/270，且不超過20mm。未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，工作架架不允許支撐撐在除基腳以以外的任何結(jié)結(jié)構(gòu)部位上。承承包人應向監(jiān)監(jiān)理工程師報報送一份工作作架的計算書書，詳細說明明所有的設計計假定，以及及應力、變形形、穩(wěn)定性的的方面的詳細細分析，包括括最終結(jié)構(gòu)的的拱度或標高高。工作架下下應有足夠的的排水設施，以以排除雨水，防防止沖刷，避避免積水而降降低土壤的承承載能力。工工作架的排除除方法也應報報監(jiān)理工程師師批準。②監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)現(xiàn)場澆筑或預預制構(gòu)件用的的模板時，要要首先檢查材材料的質(zhì)量。制制成的模具應應尺寸準確，有有足夠的強度度和剛度，以以保證在混凝凝土澆筑過程程中模板牢固固且無明顯變變形，在受到到打擊或拆除除時不致?lián)p壞壞混凝土。所所有模板接縫縫均應布置在在監(jiān)理工程師師同意的水平平或垂直面中中，且應嚴密密不漏漿。用用于規(guī)定混凝凝土表面屬“精制的”地方的模板板都應用特別別的光滑面或或加襯里，未未規(guī)定為“精制的”表面處的模模板可使用鋸鋸材。所有“精制的”模板在內(nèi)角角或外角處做做25W25mmm的八字抹抹角。在澆筑筑混凝土前，應應檢查模板是是否已清掃干干凈。模板上上粘附的舊混混凝土是否已已全部清除掉掉。模板未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查批準，不不得澆灌混凝凝土。監(jiān)理工工程師在未澆澆灌混凝土以以前應檢查鋼鋼筋入模和模模板尺寸位置置。(6)鋼筋入模鋼筋在按前述方法法進行原材料料測試及加工工后，在模板板支立過程中中入模，入模模后監(jiān)理工程程師應注意檢檢查鋼筋有無無遺漏，預留留保護層厚度度及支架是否否牢固，鋼筋筋表面是否潔潔凈，有無粘粘染油脂或脫脫模劑，如有有應先除凈。還還要檢查模板板中有無雜物物，是否已清清理干凈，最最后裝好封模模。經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查后后，才可以澆澆筑混凝土。(7)混凝土的運運輸應使用清潔不透水水的翻斗車或或手推車運輸輸混凝土。如如用其他方式式運輸應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。承包人應盡可能使使用泵送混凝凝土或者商品品混凝土，但但使用泵送前前，應獲得監(jiān)監(jiān)理工程師的的批準。泵送送混凝土及商商品混凝土的的配合比應專專門設計并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準。由此此增加的水泥泥用量由承包包人負擔。開開始時泵出的的混凝土應予予廢棄，直至至泵出的混凝凝土和易性不不變、監(jiān)理工工程師同意為為止。鋁制管管材不得用于于輸送混凝土土。(8)混凝土的澆澆筑和振搗混凝土的澆筑程序序和方法，應應提前報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。沒有監(jiān)監(jiān)理工程師的的書面批準，澆澆筑后的混凝凝土、模板或或突出的鋼筋筋，不得以任任何方式予以以擾動?；炷翍诎滋焯鞚仓槐仨氻氃谝归g澆筑筑時，應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，并有足足夠的照明設設施。在澆筑過程中必須須經(jīng)常地進行行混凝土拌和和物坍落度試試驗。試驗應應按交通部JTJ0553《公路工程程水泥混凝土土試驗規(guī)程》的的規(guī)定進行。工工地試驗的坍坍落度在標稱稱坍落度±15mm的范圍內(nèi)內(nèi)才準入模使使用。坍落度不符合規(guī)定定要求時，監(jiān)監(jiān)理工程師將將拒絕使用。標標稱的坍落度度是試配試驗驗所確定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準的，除除非有經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準的特定的坍坍落度改變外外，標稱的坍坍落度在工地地上一般不允允許改變?；炷凉こ痰拿恳灰徊糠值臐仓掌凇r間間及澆筑情況況，都應有完完整的記錄，以以備隨時檢查查。混凝土應用機械振振搗器充分壓壓實，完成的的工程應是無無空隙、不離離析、無蜂窩窩的均勻體，拆拆模后顯示出出光滑的平面面。振搗時應應確保混凝土土的各個部分分都受到振動動且不發(fā)生離離析過振，振振搗器不應與與鋼筋直接接接觸，尤其是是延伸到初凝凝的混凝土里里的鋼筋。振振搗器至少應應有1/4的備品，以以便在發(fā)生故故障時使用。(9)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生混凝土在澆筑后應應至少在連續(xù)續(xù)7天內(nèi)保持表表面濕潤，可可采用下述方方法之①保持模板潮濕；②在混凝土表面上積積水；③在混凝土表面蓋上上至少25mm厚的潮濕濕狀態(tài)的砂或或土；④不斷地灑水；⑤涂一層有效的養(yǎng)生生劑或者采用用聚乙烯薄膜膜覆蓋。對養(yǎng)生劑的使用一一般只許用在在竣工后看不不見的外露表表面，在看得得見的表面使使用養(yǎng)生劑應應證明不影響響外觀，且應應獲得監(jiān)理工工程師的批準準。對要進一一步澆筑混凝凝土或要貼附附其他材料的的表面不許使使用養(yǎng)生劑。對預制混凝土可以以使用低壓蒸蒸汽養(yǎng)生，但但應符合以下下要求：①所用的外摻劑對混混凝土的品質(zhì)質(zhì)不致造成有有害的影響。②在蒸汽室周圍要能能保持環(huán)境溫溫度最高為880℃，對個別的的預制構(gòu)件為為60℃。③在澆筑混凝土后和和開始蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生前要有3個小時的靜靜停期，然后后最大升溫速速度在頭一個個小時內(nèi)為15℃，以后為每每小時20℃。④在最高溫度下的蒸蒸汽養(yǎng)生應持持續(xù)7-8小時，然后后作有控制的的冷卻，以避避免混凝土開開裂。在整個個養(yǎng)生周期內(nèi)內(nèi)，養(yǎng)生室的的溫度變化應應控制±5℃以內(nèi)。⑤養(yǎng)生室溫度應用經(jīng)經(jīng)過檢定的溫溫度計做連續(xù)續(xù)記錄。⑥拆除模板和蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生的方式均均應加以選擇擇，以避免混混凝土開裂。⑦經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)構(gòu)件不宜再做做水養(yǎng)護。⑧經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，不得在在澆筑后36小時內(nèi)起吊吊。(10)混凝土的的強度檢查所有混凝土試件的的制取、澆筑筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)生及試驗，均均須在監(jiān)理工工程師或監(jiān)理理人員的監(jiān)督督下按交通部部JTJ0553《公路工程程水泥混凝土土試驗規(guī)程》規(guī)規(guī)定的方法進進行，制作試試件的取樣應應是隨機的。工工地為了控制制拆?；蜻M行行預應力張拉拉等工藝，可可多制幾組試試件與構(gòu)件同同條件養(yǎng)生，隨隨時測試。但但驗收混凝土土強度仍以標標準的條件養(yǎng)養(yǎng)生的為準?；旎炷翉姸闰烌炇盏臉藴蕬獞螱BJ1007的規(guī)定。(11)混凝土的的外觀檢查和和表面修飾混凝土工程完成后后，除必須進進行強度檢驗驗外，還必須須進行外觀檢檢查。即：標標高線位是否否與圖紙相符符，外觀尺寸寸是否合格，表表面有無蜂窩窩、麻面、跑跑模、漏漿等等現(xiàn)象；外露露部分顏色是是否一致，鋼鋼筋有無外露露；表面平整整度用2m直尺量測是是否符合要求求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批批準，不得在在有模板的混混凝土表面用用抹灰或粉刷刷修飾。凡0.2mm以上寬寬度的裂縫均均應用壓力灌灌注環(huán)氧樹脂脂修補。(12)混凝土工工程的中間交交工在對混凝土工程的的混凝土強度度及外觀檢查查均合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師可可對承包人提提出的中間交交工證書進行行簽認。3、承臺施工監(jiān)理要點點施工流程：開挖土土方→破樁頭→墊層砼施工→扎鋼筋立模模板→澆筑砼施工中監(jiān)理工程師師應注意的主主要問題：(1)基礎開挖由于本標標段橋梁均為為跨溪澗橋梁梁，承臺底均均在坡積亞粘粘土，殘坡積積砂質(zhì)粘性土土下而座落在在強風化巖層層上，宜同時時考慮挖土機機械和鑿巖設設備以加快施施工速度。基基底四周應鑿鑿溝疏（抽）水水。(2)破樁頭鉆孔樁頭頭至少應鑿除除50CM長的松散低低強砼，樁頂頂應高于承臺臺底標高10CM，并整平，調(diào)調(diào)整鋼筋籠鋼鋼筋達到設計計要求。破樁樁頭前應進行行樁位測量，若若發(fā)現(xiàn)樁鋼筋筋中心平面偏偏差超過50毫米，應深深挖一定長度度鑿除樁長后后立模，重新新澆筑樁身砼砼接樁至符合合要求。(3)墊層砼施工工在基底上上澆筑10～15CM素砼墊層，抹抹平以作為承承臺底模。(4)扎鋼筋、立立模板①在整平的砼墊層上上綁扎承臺鋼鋼筋。在設計計圖紙的基礎礎上，監(jiān)理工工程師應注意意事前審核承承包人提出的的增加架立鋼鋼筋的數(shù)量和和規(guī)格，架立立筋以能保證證承臺上層鋼鋼筋在施工中中不下垂不變變形的低限為為度，避免過過多增加暫定定金額。②承包人和監(jiān)理特別別要注意保證證墩臺豎向受受力鋼筋進入入承臺平面位位置的準確性性，必須時可可用經(jīng)緯儀對對預埋筋位置置測量檢驗，以以防墩腳處鋼鋼筋保護層過過小。③承臺立（側(cè)）模要要注意模板的的平整、順直直拼縫嚴密，要要求模板具有有足夠的強度度、剛度，以以克服砼澆筑筑時的側(cè)壓力力。為防止模模板外鼓，必必須加強勁勒勒箍和外支撐撐保證模板的的穩(wěn)固性。不不得利用模板板作為澆筑平平臺的支架。(5)澆筑砼①承臺砼體積與表面面積之比不甚甚大，可作一一般考慮，只只要控制水泥泥用量、選用用適用的水泥泥品種，及時時養(yǎng)生就能控控制水化熱和和裂縫。②承臺砼批量較大，為為防層間“冷縫”，要配以足足夠拌和和運運輸能力，以以求快速，可可考慮泵送，但但砼配比坍落落度不宜過大大，以防離析析和泌水過多多，影響強度度和裂縫。對澆筑高度超過22米的情況應應配“串筒”或“溜槽”，防止砼直直接傾倒而離離析。澆筑如如發(fā)現(xiàn)泌水過過多，應及時時在模板上打打孔或人工舀舀水排水。四）、現(xiàn)澆混凝土土連續(xù)箱梁本監(jiān)理標標段有整體現(xiàn)現(xiàn)澆的鋼筋砼砼連續(xù)箱梁橋橋，建議采用用支架施工，為為此，承包人人應依據(jù)墩型型、梁體斷面面形式選擇合合理的支架搭搭設方案，并并附施工工藝藝與其配套的的設施報監(jiān)理理審核同意后后，才能施工工。1、支架架法施工流程程施工流程：①支架架基礎→②支架搭設→③支架預壓→④卸落系統(tǒng)及及底?！輦?cè)模就位→⑥鋼筋安裝、內(nèi)內(nèi)模就位→⑦頂板鋼筋安安裝→⑧砼澆筑→⑨養(yǎng)生。第一一孔完成①至④后，進行⑤至⑧時第二孔重重復①至④流程，待第第一孔進行⑨后第一孔的的支架可拆除除到第四孔，為為此至少要求求11跨支架才能能滿足周轉(zhuǎn)需需要。連續(xù)箱梁梁要確保箱梁梁頂面標高正正確和橋面平平順，支架搭搭設過程中必必須注意：(1)支架基礎類類型選擇支架基礎礎可采用擴大大基礎滿堂腳腳手方案。(2)支架和基礎礎預壓及沉降降穩(wěn)定判斷支架和基基礎必須超載載預壓以消除除基礎沉降和和支架間隙壓壓縮等非彈性性變形，可以以按計算荷載載1.05倍考慮，根根據(jù)經(jīng)驗，一一般12h，沉降量小小于3mm?？偝两盗苛啃∮?mm，可以認為為穩(wěn)定。(3)支架搭設①支架形式及布置、支支架搭拆周期期將控制上部部箱梁進度。②縱橫梁穩(wěn)定措施直直接和安全有有很大關系。支架高度包包括：支撐高高度、箱梁底底模系統(tǒng)高度度、卸落系統(tǒng)統(tǒng)高度、縱橫橫梁高度。(4)卸落系統(tǒng)砂筒作為為卸落裝置，事事先必須進行行預壓，以消消除砂的壓縮縮變形。(5)底模標高的的調(diào)整若支架調(diào)調(diào)整有困難、可可估算底模標標高=梁底標高+該處預拱度+支點沉降量+支架總變形形。結(jié)構(gòu)預拱拱包含結(jié)構(gòu)自自重撓度。支支架總變形包包含支架變形形（包含支架架結(jié)構(gòu)彈性變變形）、各間間隙壓縮量，支支架彈性變形形可以通過受受力計算，各各間隙壓縮可可查有關手冊冊，支架和基基礎總變形應應小于25mm。(6)為更有利于于指導逐孔施施工，及時調(diào)調(diào)整底模標高高，可以在連連續(xù)箱梁跨中中、L/4、L/2，支點處分分別根據(jù)不同同施工荷載，第第一層砼澆筑筑（底板砼）第第二次砼澆筑筑（頂板砼）實實測各點的沉沉降數(shù)值，以以指導后續(xù)施施工。2、逐孔孔澆筑中其它它注意問題支架和模板在施工工中均要求周周轉(zhuǎn)快，砼要要求31/4跨一次澆筑筑，為此對本本標段逐孔法法連續(xù)梁施工工除針對不同同支架不同重重點外，還要要注意下面幾幾點：（1）做好支架預壓的的觀測工作，確確定正確合理理的預留拱值值；（2）要要控制好砼的的配比設計、使使砼既滿足設設計強度，以以能滿足不同同工藝特點的的需要；（3）注注意橋梁的線線型應從鋪設設底模開始嚴嚴格控制。（4）要要滿足施工（早早強、施工對對初凝時間、坍坍落度）的要要求，為保證證鋼筋比較集集中砼振搗困困難區(qū)，強度度要求要高，按按以往經(jīng)驗，承承包人應做小小石粒級配比比試驗滿足特特殊區(qū)域需要要；（5）砼砼澆筑中要保保證密實度，加加強振搗，以以防漏振造成成蜂窩；（6）為保證支架，模模板周轉(zhuǎn)，應應制足拆模用用的同條件養(yǎng)養(yǎng)護的砼試壓壓塊。三、小型結(jié)構(gòu)物一）、箱涵、通道道1、基本要點：（1）、就地澆筑的拼拼接箱涵、通通道，宜采用用組合定型鋼鋼?；騼?yōu)質(zhì)竹竹膠板。（2）、混混凝土的現(xiàn)場場澆筑施工，宜宜連續(xù)施工，避避免施工接縫縫。（3）、澆澆筑砼時,應嚴格控制制砼各材料的的用量。（4）、砼砼的運輸能力力應適應砼凝凝結(jié)速度和澆澆筑速度的需需要,使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷,并使砼運到到澆筑地點時時仍保持均勻勻性和規(guī)定的的坍落度。盡盡可能采用商商品混凝土。（6）、澆筑砼前,應應對支架、模模板、鋼筋和和預埋件進行行檢查模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應清清洗干凈，模模板如有縫隙隙應填實嚴密密，模板內(nèi)應應涂刷脫模劑劑。（7）、砼砼應按一定的的厚度、順序序和方向分層層澆筑，應在在下層砼初凝凝或能重塑前前澆筑完成上上層砼。上下下層同時澆筑筑時，上層和和下層前后澆澆筑距離應保保持在1.5m以上，在傾傾斜面上澆筑筑砼時，應從從低處開始按按層擴展升高高，保持水平平分層。（8）、砼砼應連續(xù)澆筑筑,，如因故必必須間斷時，其其間斷時間應應水于前層砼砼的初凝時間間或重塑的時時間（9）、澆澆筑期間,應設專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預埋件中的的穩(wěn)定情況，當當有松動、變變形、移位時時，應及時處處理。2、通道質(zhì)量控制措措施（1）、基本要求：通通道可分為機機耕通道及人人行通道，均均采用砼結(jié)構(gòu)構(gòu)。其頂部一一般作為道路路結(jié)構(gòu)層，要要求砼外光內(nèi)內(nèi)實，凈空高高符合設計要要求，路面部部分平態(tài)耐磨磨、不積水，通通道整體順直直，翼樣無翹翹曲現(xiàn)象，通通道處路面平平順無跳車現(xiàn)現(xiàn)象，地基承承載力滿足設設計要求，沉沉降縫滿足設設計及規(guī)范要要求，砼強度度符合圖紙要要求。通道工程有其特殊殊性，質(zhì)量好好壞將直接影影響整個工程程及今后行車車。監(jiān)理工程程師在通道工工程施工中應應按以下流程程嚴格把關，確確保其工程質(zhì)質(zhì)量。開工申請測量放樣原料報驗墻面切割植植筋基槽開挖基基層施工底板砼澆筑通道主體（包包括翼樣）砼砼澆筑搭板砼澆筑養(yǎng)生工程報驗審核承包人開工申申請書中工、料料、機能否滿滿足工程需要要及設備完好好狀況，驗收收其測量放樣樣軸線和高程程控制點，按按照施工指導導意見及圖紙紙要求植筋錨錨固，準確無無誤后開始基基槽開控和通通道基層施工工。通道底板板施工嚴格檢檢查模板幾何何尺寸、鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量、位置，復復核其軸線及及高程，檢查查原材料試驗驗質(zhì)量和機械械設備狀況，符符合要求后同同意底板砼澆澆筑，并做好好原始記錄。通通道主體施工工難度大，主主要因砼面積積較大且一次次成形，對模模板本身要求求及其支撐體體的牢固性提提示了更高要要求，所以除除了檢查鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量外，還應重重點檢查模板板質(zhì)量，尤其其注重新老拼拼接處模板的的平整光潔。只只有良好的脫脫模性，拼縫縫嚴密，不產(chǎn)產(chǎn)生漏漿，支支撐牢固可靠靠，不會變形形跑模，對拉拉螺桿均勻合合理布設，在在四周有防漏漏漿措施，各各項要求符合合同意砼澆筑筑，并及時做做好砼養(yǎng)生。尤尤其在冬季施施工應采取必必要保濕措施施，待28天砼強度報報告出來后進進行工程整體體報驗、評定定。（2）、質(zhì)量通病及預預防措施1）砼表面易產(chǎn)生氣氣化，產(chǎn)生原原因是振搗不不充分，砼配配合不完善，坍坍落度較大。施施工前加強相相關班組的書書面技術交底底，嚴格按規(guī)規(guī)程操作，砼砼應按合理高高度分層澆筑筑，并加強分分層處振搗，不不得有漏振現(xiàn)現(xiàn)象，使上下下層砼能較好好結(jié)合，加強強原材料試驗驗工作。選用用合理級配，優(yōu)優(yōu)化砼配合比比，控制用水水量及時性坍坍落度，砼攪攪拌時間充分分，倒入模板板內(nèi)應根據(jù)高高度采取的有有效措施防止止砼離析現(xiàn)象象，逐層澆筑筑，逐層振搗搗直至結(jié)束。2）砼表面砂斑、砂砂線及跑模變變形，因模板板一般采用大大面積模板，其其風度不如標標準鋼模，拼拼縫處不易加加固，及在對對拉螺桿處不不易密封。在在砼振搗過程程中，水泥漿漿易從這些地地方溢出，形形式砂斑及砂砂線，大面積積模板支撐體體子對其均衡衡性、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性要求較較高，施工中中若一處發(fā)生生變形，極易易影響其整體體性。另外對對拉螺桿布設設應根據(jù)受力力強弱局部加加強，從防螺螺桿拉崩，造造成鼓肚現(xiàn)象象。所以在施施工中應注意意模板拼縫嚴嚴密，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況及要求可用用膠帶等其它它有效措施來來防止漏漿。另另在模板拼縫縫處加強支撐撐，保證其整整體性。模板板支撐應用鋼鋼性支撐，應應用力學計算算各部位受力力狀態(tài)，確定定支撐方案及及對拉螺桿型型號布設位置置，將整個通通道模板有機機連結(jié)為一個個整體，并在在施工過程安安排專人值班班，發(fā)現(xiàn)異常常情況及時修修整。3）砼表面易受凍，發(fā)發(fā)生在冬季或或嚴寒地區(qū)，因因通道工程其其面積較大而而厚度較薄，冬冬季施工尤其其氣溫較低時時，其水化熱熱散發(fā)快，若若不采取措施施砼表面極易易凍傷。所以以在氣溫較低低時通道施工工，應在砼澆澆筑結(jié)束后立立即采取保溫溫措施。如在在頂部覆蓋薄薄膜后加善草草帶，外側(cè)模模板也應用草草帶覆蓋。通通道內(nèi)采取增增溫措施，使使砼能在羅好好的條件下自自養(yǎng)，一直到到拆模為止。4）砼表面色差較大大，因底板砼砼結(jié)束后即立立內(nèi)側(cè)模板及及頂模，然后后再綁扎鋼筋筋，直到砼澆澆筑。這段時時間較長，脫脫模劑極易吸吸附灰塵，尤尤其在風天；；若遇雨天，會會使模板銹蝕蝕。鋼筋綁扎扎后不易清掃掃，從而造成成砼表面色差差較大，影響響美觀，所以以在施工時應應安排合理計計劃，縮短施施工時間。脫脫模劑涂刷均均勻，風、雨雨天氣應用薄薄膜或油布遮遮蓋，防止灰灰塵及雨水銹銹蝕，施工砼砼之前安排人人員全面清理理一遍，盡量量避免色差現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)。3、箱涵質(zhì)量控制措措施（1）、基本要求：從從技術上要求求外觀涵身順順直，涵底鋪鋪砌密實平整整，進出口與與上下游溝槽槽連接順造，水水流暢通，帽帽石，八字樣樣平直，無翹翹曲現(xiàn)象；涵涵洞處路面平平順，無跳車車現(xiàn)象；涵臺臺地基承載力力不符合設計計要求，砼強強度達到施工工規(guī)范及設計計圖紙要求，沉沉降縫及防水水層符合設計計要求，且涵涵洞凈空必須須符合設計要要求。為保證箱涵及蓋板板涵質(zhì)量符合合設計要求及及技術要求，確確保施工質(zhì)量量及工程質(zhì)量量，監(jiān)理工程程師在該項目目施工過程中中按以下規(guī)程程嚴格執(zhí)行。開工申請測量放樣原材料報驗清淤開挖碎石墊層及及砼墊層涵底板涵身砼（蓋蓋板預制）砼養(yǎng)生帽石施工搭板砼砼養(yǎng)生工程報驗砼施工過程中按鋼鋼筋、模板分分別報驗，砼砼強度（28天試壓報告告）符合施工工規(guī)范及設計計要求才可進進行工程報驗驗。監(jiān)理工程程師在施工過過程中按相應應工序的技術術要求嚴格監(jiān)監(jiān)理，上道工工序不合格，不不得進入下一一道工序施工工。檢查督促促承包人質(zhì)保保體子運行及及“三自”制度落實，關關鍵工序必須須全過程旁站站，發(fā)現(xiàn)問題題及時匯報，使使工程施工不不留隱患。箱箱涵及蓋板涵涵施工中尤其其應注意幾個個環(huán)節(jié)，清淤淤開挖必須符符合設計要求求，使地基承承載力滿足要要求，鋼筋規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量符合設計計圖紙。模板板表面要求平平直、光潔，砼砼原材料滿足足配比要求及及砼配合符合合要求（包括括水灰比、坍坍落度等），砼砼振搗充分，以以確保拆模后后不會外光內(nèi)內(nèi)實，蓋板預預制控制鋼筋筋及模板尺寸寸，表面平整整度。（2）、質(zhì)量通病及預預防措施1）涵身不均勻沉降降，主要原因因是因地基承承載力不足引引起，所以在在清淤開挖時時必須達到設設計標高。若若此時地基仍仍處于松軟狀狀況，及時向向設計師反應應，采取對應應措施，另外外在開挖過程程及施工過程程中防止?jié)B水水浸泡基坑。2）砼表面氣泡較多多，產(chǎn)生原因因一是施工操操作不當，振振搗不夠充分分，未能將砼砼內(nèi)空氣排出出；二是砼配配合比選用不不當。施工前前應對施工班班組進行技術術交底，按規(guī)規(guī)程操作、控控制砼振搗時時間，觀察砼砼表面氣泡，直直至砼振搗密密實。優(yōu)化砼砼配合比，嚴嚴格控制原材材料質(zhì)量尤其其是水泥質(zhì)量量，降低水灰灰比，使砼質(zhì)質(zhì)量符合外光光內(nèi)實的要求求。3）砂斑、砂線較多多，主要原因因是模板拼縫縫不嚴，支撐撐不牢固，引引起振搗過程程中漏漿所致致。檢查模板板質(zhì)量除了幾幾何尺寸外，應應重點檢查模模板拼縫是否否嚴密，模板板整體剛度能能否滿足要求求而不會產(chǎn)生生變形。整體體支撐應均衡衡牢固，模板板表面平整光光潔，對拉螺螺桿周圍應采采取防漏措施施。4）頂板內(nèi)砼色差較較大，產(chǎn)生原原因是底模放放置時間較大大，尤在風天天、雨天，造造成灰塵粘落落在底模上或或產(chǎn)生銹蝕。若若用水沖洗脫脫模時產(chǎn)生粘粘?，F(xiàn)象，所所以施工過程程中應隨時保保持底模潔凈凈，遇風雨天天氣，應用薄薄脫或油布遮遮蓋，防止灰灰塵落下及底底模銹蝕，砼砼澆筑前應清清理雜物及局局部灰塵，以以減少或消滅滅砼脫模后的的色差。二）、圓管涵1、基本要點：涵洞施工放樣位置置應準確，澆澆筑時嚴格按按施工配合比比控制拌料。涵涵洞完工后，當當砼強度達到到設計標號的的70%時，方可進進行回填。涵涵洞進出口的的溝床應整理理順直，與上上下游導流排排水系統(tǒng)連接接應圓順，要要穩(wěn)固，保證證流水順暢。（1）、圓管涵外購件件應滿足各項項指標要求。（2）、管涵設計為砼砼或砌體時，基基礎上面應設設置砼管座，其其頂部弧形面面度應與管身身緊密結(jié)合，使使管節(jié)受力均均勻。（3）、基坑開控時應應注意開挖尺尺寸滿足施工工要求，如果果地基土質(zhì)有有滲水情況時時應做好排水水措施。開挖挖時應根據(jù)地地質(zhì)條件、開開挖深度、施施工經(jīng)驗等確確定基坑壁坡坡度。（4）、惻墻砼：立模模時應注意模模板與砼接觸觸的表面平整整、光滑，多多次重復使用用的木模應在在內(nèi)側(cè)加定薄薄鐵皮，木模模的接縫可做做成平縫搭接接縫，但當采采用平縫時，應應采取措施防防止漏漿。澆澆筑砼之前，模模板應涂刷脫脫模劑。（5）、澆筑砼時，應應采用試配砼砼時配合比，施施工中應嚴格格按施工配比比控制各種材材料的用量。同同時應制作砼砼試塊按規(guī)范范要求進行標標準養(yǎng)護。（6）、承包人按規(guī)定定的頻率和評評定標準要求求進行檢測。（28d強度）上報監(jiān)理組《工程報驗單》2、圓管涵質(zhì)量控制制措施圓管涵一般作路基基工程的分項項工程，溝通通公路兩側(cè)小小河、溝及農(nóng)農(nóng)業(yè)用水，要要求涵洞順、進進出口平順、無無阻水現(xiàn)象，一一字樣或八字字樣無翹曲。其其主體涵管一一般為外購成成品，進入現(xiàn)現(xiàn)象后應驗收收其內(nèi)徑、壁壁厚及管節(jié)順順直度，并附附上下家產(chǎn)品品合格證及相相關試驗報告告（砼強度、鋼鋼筋水泥試驗驗報告等），合合格后方可安安裝。圓管涵涵的地基承載載力需滿足設設計要求，其其它技術指標標和軸線偏位位，涵底流水水面高程，管管座寬厚、相相鄰管節(jié)高差差等均應控制制在規(guī)范標準準范圍內(nèi)。圓管涵施工過程中中監(jiān)理工程師師應按以下流流程進行審核核、檢驗：開工申請測量放樣基槽開控碎石及素石石砼墊層管座砼澆筑管節(jié)排放抹帶及沉降降縫處理一字樣或八八字樣養(yǎng)生工程報驗。開工申請時審核基基工、料、機機能否滿足施施工要求，測測量放樣定其其軸線及引水水準，在基槽槽開挖按流水水面高程控制制，填入碎石石及素砼澆筑筑。管座砼施施工前應檢查查其模板質(zhì)量量及相關幾何何尺寸（長、寬寬、高等），砼砼頂面要求平平順，便于排排放管節(jié)，管管節(jié)排放要求求先座漿找平平，按軸線逐逐節(jié)排放，并并隨時檢查相相鄰管節(jié)的錯錯口、拼縫，然然后進行抹帶帶及沉降縫施施工，最后是是一字樣或八八字樣砼施工工，28天砼強度報報告出來后進進行工程報驗驗，由監(jiān)理工工程師簽發(fā)工工程認可書。圓管涵施工中常見見到的質(zhì)量通通病主要表現(xiàn)現(xiàn)在以下幾方方面：（1）抹帶砂漿裂縫，產(chǎn)產(chǎn)生原因是寬寬度、厚度未未達到要求，砂砂漿配比不完完善，養(yǎng)生不不及時。所以以要優(yōu)化砂漿漿配比，用砂砂要求潔凈過過篩，嚴格把把握水泥質(zhì)量量關，并進行行水泥安定性性試驗。施工工過程中控制制抹帶的寬度度、厚度，按按圖施工，根根據(jù)現(xiàn)場氣候候及時采取有有效的養(yǎng)生措措施，從而達達到防止砂漿漿開裂現(xiàn)象。（2）管節(jié)排放呈蛇形形，而相鄰管管節(jié)間有錯口口。在管節(jié)排排放過程中，應應先復核其軸軸線。在管座座砼項面用普普通砂漿先找找平，檢查管管節(jié)壁厚，然然后再帶線進進行區(qū)節(jié)排放放。施工過程程中根據(jù)軸線線位置，隨時時調(diào)整。四、路基工程程一）、土方路堤1監(jiān)理程序①審查開工報告開工前承包人應提提交一份開工工報告，報告告內(nèi)容包括路路段位置、長長度、路堤類類型、原材料料的開采、運運輸、數(shù)量和和試驗資料，施施工方案和自自檢系統(tǒng)等，最最重要的還是是施工組織計計劃及保證措措施，如便道道的修筑、電電力敷設等臨臨時工程。若若監(jiān)理工程師師認為具備了了開工條件，即即可批準開工工。應該指出出的是在簽認認開工報告前前，應根據(jù)已已確認施工組組織設計檢查查各種機械的的型號和臺數(shù)數(shù)，原材料質(zhì)質(zhì)量及堆放的的數(shù)量、質(zhì)量量、堆放位置置，承包人的的自檢系統(tǒng)和和測試設備等等。不符合條條件不能開工工。②測量放樣測量放樣工作由監(jiān)監(jiān)理工程師與與承包人共同同進行。工作作內(nèi)容為“：沿中線以25m間距測一個個標準斷面，用用墨水筆做好好原始記錄，雙雙方簽字后留留交監(jiān)理工程程師歸業(yè)主所所有，承包人人保存復印件件。③檢查施工現(xiàn)場的清清理工作監(jiān)理工程師要檢查查清理范圍是是否符合圖紙紙要求，草皮皮是否推除到到地表以下30cm，樹根是是否挖除，廢廢棄物是否堆堆放到監(jiān)理工工程師指定的的位置。如果果這些項目均均達到了規(guī)范范要求，即可可通知承包人人進行下一步步工作。④原材料的檢驗原材料質(zhì)量是影響響路堤質(zhì)量的的主要因素之之一。為了保保證路堤質(zhì)量量，對原材料料按規(guī)范要求求頻率進行檢檢驗。⑤路堤分層填筑質(zhì)量量的控制路堤分層填筑的質(zhì)質(zhì)量是保證整整個路基質(zhì)量量的重點。為為了保證土層層的壓實質(zhì)量量，規(guī)范對填填料的松鋪厚厚度、每層應應≯25cm，每層18～20cm壓實。根根據(jù)土質(zhì)要求求承包人采用用相應的機械械進行翻拌、晾晾曬。每層填填料壓好后，由由承包人自檢檢，或共同檢檢測，然后由由監(jiān)理試驗室室再進行抽檢檢。土層的壓壓實達不到要要求，承包人人應查找原因因進行處理。至至填筑土層達達到設計要求求。對路堤分分層填筑質(zhì)量量的控制，主主要是通過旁旁站形式進行行監(jiān)理。⑥路堤工程的驗收當路堤填到設計高高程后，承包包人按要求進進行自檢，然然