某酒店基坑支護工程施工組織設(shè)計

學號廣州城建職業(yè)學院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書某酒店基坑支護工程施工組織設(shè)計學生姓名：專業(yè)名稱：指導(dǎo)教師：廣州城建職業(yè)學院年月日學號：某酒店基坑支護工程施工組織設(shè)計指導(dǎo)教師：專業(yè)名稱：論文提交日期：論文答辯日期：論文評閱人：目錄摘要 Ⅰ第一章工程概述 11.1工程概況 11.2工程地質(zhì) 11.3工程特點、重點、難點 21.4工程施工關(guān)鍵及施工對策 3第二章施工部署 42.1施工總體安排 42.2施工總流程 52.3平面布置與現(xiàn)場管理 5第三章基坑支護施工方案 73.1前期準備工作 73.2基坑支護設(shè)計要求 73.3攪拌樁施工 10工藝流程 10施工方法 10質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 103.3.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 113.4鋼管樁施工 133.4.1工藝流程 133.4.2施工方法 133.4.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 133.4.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 143.5注漿錨管施工 143.5.1工藝流程 143.5.2施工方法 143.5.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 143.5.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 153.6預(yù)應(yīng)力錨桿的施工 163.6.1工藝流程 163.6.2施工方法 163.6.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 163.6.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 163.7噴錨網(wǎng)的施工 183.7.1工藝流程 183.7.2施工方法 183.7.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施 183.7.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 193.8開挖過程中遇滲漏處理措施 19第四章土方開挖施工方案 204.1土方開挖過程中的補救、搶險措施 204.2土方開挖的施工要求 20第五章基坑監(jiān)測 215.1監(jiān)測的設(shè)計要求 215.2監(jiān)測設(shè)施的施工 215.3監(jiān)測制度與過程控制 22第六章施工資源計劃 236.1機械設(shè)備的計劃 236.2人力資源的配置 23第七章施工組織進度計劃 247.1工期安排原則 247.2施工工期與控制點 247.3施工進度計劃 24第八章施工組織結(jié)構(gòu) 258.1基坑支護結(jié)構(gòu)項目組織機構(gòu) 258.2項目部主要管理人員的職責 268.3項目管理目的及方法措施 27第九章安全文明施工保證措施 299.1用電安全 299.2防火安全 299.3機械使用安全 299.4現(xiàn)場文明施工 29第十章工期保證措施 3010.1建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子 3010.2選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊伍 3010.3優(yōu)化施工方案、采取有效措施、確保關(guān)鍵線路、實行均衡生產(chǎn) 30附圖1：某酒店施工現(xiàn)場總平面布置圖 31附圖2：某酒店基坑支護工程平面圖 32附圖3：某酒店基坑支護工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 33參考文獻 34致謝 35摘要新建的某酒店位于廣州海珠區(qū)會展東路東側(cè)，珠江水道以南（相距約90m）。場區(qū)西、南、北三面路網(wǎng)已建成，征地紅線范圍內(nèi)多為菜地，現(xiàn)已堆填建筑垃圾和素填土。地面起伏較大，場地東面原為河涌，現(xiàn)已堵塞，形成大水塘，呈南北走向，水位受潮汐影響，潮差約0.5m；西面近期已填土，地面高出菜地約2～3m，形成小土丘。開挖基坑面積約26000㎡，基坑周長約639.5m，開挖深度6.35～15.30m?？偨ㄖ娣e120924㎡；其中：地上83164㎡，架空層956㎡，避難層1713㎡，地下35091㎡。建筑總高度為137.5m。地上37層、地下2層。本基坑支護工程一是項風險較高、較大范圍支護的施工工程，其成功與否關(guān)系到會展中心周圍的道路是否能夠安全使用。為了確?；又ёo安全，必須在施工過程中實施信息化施工。即在施工過程中，對基坑的動態(tài)變化進行監(jiān)測，并把獲得的信息通過修改設(shè)計反饋到施工中去，提高基坑支護方案的科學性和合理性，使基坑經(jīng)過支護后安全、可靠、穩(wěn)定。為此，要求按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）的技術(shù)規(guī)定在基坑場地或附近地段設(shè)置位移觀測點，監(jiān)測基坑、以及鄰近建筑物、道路的水平位移情況；對噴錨設(shè)計方案通過信息施工法加以補充完善。通過信息化施工，及時了解和掌握整個場地動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時作出反應(yīng)，研究相應(yīng)對策，解決出現(xiàn)問題，確保施工順利進行以及基坑的穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：基坑支護；土方開挖；基坑監(jiān)測第一章工程概述1.1工程概況擬建某酒店位于海珠區(qū)會展東路東側(cè)，珠江水道以南（相距約90米），基坑周長約639.5m，開挖深度4.20～7.70m。1.2工程地質(zhì)根據(jù)場地巖土工程勘察報告，場區(qū)基坑支護段地層自上而下可劃分為：1、人工填土層（Qml）包括耕土、雜填土。①耕土：灰黃色，由粘性土、少量松散砂土及植物根系組成，厚度1.00～2.30m。②雜填土：雜色，由磚塊、碎石、雜物等人工垃圾組成，厚度2.60～5.20m。2、沖積土層（Qal）①淤泥、淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和，軟塑-流塑。場區(qū)均有分布，層厚為0.80～5.20m，層面埋深為1.00～5.20m。②細砂：灰白-灰黑色，飽和，松散，含多量淤泥。場區(qū)大部分有分布。層厚為0.70～9.40m，層面埋深為2.20～8.00m。③中、粗砂：灰-灰白、灰黑色，飽和，松散-稍密，含少量粘性土。場區(qū)有分布。松散砂：層厚為1.00～5.10m，層面埋深為4.00～10.20m。稍密砂：層厚為1.10～5.60m，層面埋深為9.20～11.60m。④粉質(zhì)粘土、粘土、粉土：灰、灰黃色，軟塑-可塑（稍密），以軟塑為主，含粉細砂。3、殘積土層（Qel）粉質(zhì)粘土：褐色，濕，可塑-硬塑，底部堅硬，僅局部有揭露。①可塑：層厚為0.90～1.85m，埋深為8.258.50m。②硬塑：僅1個鉆孔，層厚為1.20m，埋深為10.40m。③堅硬：層厚為1.106.40m，埋深為7.0012.60m。4、基巖場地基巖為細砂巖、砂礫巖，基坑開挖范圍內(nèi)均未能揭露到。［1］5、地下水由文獻[2，3]可知：場地地下水靜止水位埋深0.252.40m。主要含水層為第四系沖積砂層，透水性強，分布廣泛。由于場地地下水與珠江水有連通，地下水補給充裕。抽水試驗測得滲透系數(shù)K=8.27m/d。6、環(huán)境條件①東側(cè)：空地，距離居民主宅區(qū)約135m。②南側(cè)：為新港東路，基坑邊距人行道邊約11.5m。③西側(cè)：距市政道路人行道約6.5m。④北側(cè)：為濱江路，距人行道約55m。1.3工程特點、重點、難點1、工程施工的地質(zhì)環(huán)境特殊根據(jù)工程地質(zhì)資料，場地砂層較厚并直接與基巖接觸，地下水豐富，支護結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足止水和穩(wěn)定性，還須有可靠的基坑排水，防止坑底滲水而導(dǎo)致基坑周邊土體失穩(wěn)的措施。2、淤泥較厚對工程施工的影響由于錨桿在淤泥、淤泥質(zhì)土中比在砂層中的極限抗拔力要小得多，合理采用新的施工工藝而使錨桿在淤泥、淤泥質(zhì)土中的拉力是本項工程順利施工的一大難題。3、砂層較厚對工程施工的影響由于錨桿在含水量豐富的砂層中不易成孔，容易造成流砂、管涌的事故；錨桿在鉆進過程中擾動原狀砂石也容易造成涌砂的現(xiàn)象，容易引起擋土墻背后地面的塌陷，因此，要合理地采用新的施工工藝解決以上問題。4、止水要求高5、堅硬石塊對攪拌樁施工的影響由于雜填土層中含有磚塊、碎石、雜物等人工垃圾組成，因此在攪拌樁施工中，應(yīng)開挖攪拌樁工作導(dǎo)槽，以確保攪拌樁施工的順利進行。6、相鄰兩攪拌樁的施工間隔時間太長對止水的影響本工程原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔不得超過24小時，但施工過程中無法避免相鄰兩攪拌樁的施工間隔時間太長，所以要合理的采用新工藝以確保本工程防水質(zhì)量。1.4工程施工關(guān)鍵及施工對策1、加強攪拌樁與錨桿的施工質(zhì)量，確?；又ёo結(jié)構(gòu)的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創(chuàng)造有利的條件。2、對基坑土方開挖根據(jù)理論計算分析，合理分段分層，開挖后及時施工錨桿土釘，嚴禁超挖。3、通過保證攪拌樁成樁施工過程中水泥用量、壓漿過程中的連續(xù)性、噴漿攪拌提升速度和復(fù)攪次數(shù)，確保攪拌樁樁墻的整體穩(wěn)定性。4、通過保證錨桿的直徑、平直度、中支架、止?jié){裝置、桿材的除污除銹、注漿壓力和注漿量的控制，確保錨桿強度達到設(shè)計強度。5、嚴格控制攪拌樁、錨桿的施工質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)施工中的斷樁、漏樁、基坑周邊的地面沉降而引起的裂縫及時搶救，以確保防水效果。6、盡量保證攪拌樁施工的連續(xù)性，減少相鄰兩樁施工的時間差，確?；又ёo結(jié)構(gòu)的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創(chuàng)造有利的條件。7、加強注漿錨管、預(yù)應(yīng)力錨桿、噴錨網(wǎng)的施工質(zhì)量，確?；訃o結(jié)構(gòu)的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創(chuàng)造有利的條件。8、采用信息化施工，成立專門的測量小組，及時測量各項數(shù)據(jù)，分析并指導(dǎo)施工，確保施工方法的科學可靠及施工過程中的施工安全。第二章施工部署2.1施工總體安排根據(jù)本工程工期緊等具體特點，我們將采用突出各個施工階段和各分部分項工程的重點、難點，集中人、財、物打“殲滅戰(zhàn)”。整個施工過程主要劃分為五個階段：1、施工準備此階段的主要工作內(nèi)容為施工技術(shù)準備、物質(zhì)準備、機械準備、勞動力準備、修建臨時設(shè)施、臨時水電管線敷設(shè)，臨近房屋控制點的布置。2、攪拌樁的施工科學的組織流水作業(yè)，盡早為主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。此階段的重點是保證水泥用量，壓漿過程中的連續(xù)性，噴漿攪拌提升速度和復(fù)攪次數(shù)，以確保樁身的完整連續(xù)性等，達到止水要求，為施工錨桿及土方開挖創(chuàng)造有利條件。3、鋼管樁的施工此階段主要內(nèi)容是Ф130鋼管樁（Ф89鋼管）的施工，施工重點是采用Φ130mm鉆機引孔，以保證鋼管樁的垂直度，認真解決鋼管樁的偏差問題。4、第一、二、三等層土方開挖、鋼花管土釘或預(yù)應(yīng)力錨桿的施工此階段主要內(nèi)容是土方開挖、鋼花管土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿的施工。施工重點是認真解決基坑支護、土方挖運等防水問題，采取有效降、排水的措施，保證基坑土方、鋼花管土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿施工的有序進行。5、鋼筋網(wǎng)和噴射砼的施工此階段主要內(nèi)容是鋼筋網(wǎng)和噴射砼的施工。施工重點是認真解決基坑支護的防水問題，采取快挖快噴射砼的方法進行面墻保護。2.2施工總流程若有板梁若有板梁三管擺噴攪拌樁放坡開挖M10砂漿抹面厚50Ф130鋼管放坡開挖M10砂漿抹面厚50Ф130鋼管樁攪拌樁注漿錨管、預(yù)應(yīng)力錨桿成孔每層土方開挖注漿錨管、預(yù)應(yīng)力錨桿成孔每層土方開挖掛鋼筋網(wǎng)插入桿材桿材的制作掛鋼筋網(wǎng)插入桿材桿材的制作噴射混凝土（100厚）噴射混凝土（100厚）灌注水泥漿腰梁制安或鎖定2.3平面布置與現(xiàn)場管理由于該工程占地范圍大，工期要求緊，現(xiàn)場施工人員多，工種互相穿插，故要有嚴密科學的管理。1、施工平面由項目經(jīng)理負責，由工長及材料部門、機械管理部門組織實施，按平面分片包干管理。2、現(xiàn)場臨設(shè)、道路應(yīng)有排水明溝，且必須保證道路、排水溝的暢通。3、現(xiàn)場的水準點、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目的標志，并加以保護，任何人不得損壞。拐點測量點應(yīng)在基坑外引出來。4、現(xiàn)場辦公地點設(shè)置“六牌一圖”，在施工點掛設(shè)安全標牌。5、施工設(shè)備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按指定地點堆放整齊，不得隨意亂放。6、各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理制度，施工忙而不亂。7、現(xiàn)場辦公、材料加工場地配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。8、現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9、現(xiàn)場的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。10、切實執(zhí)行我公司根據(jù)廣州市政府有關(guān)規(guī)定編制的《現(xiàn)場文明施工細則》，并進行定期檢查評比。11、某酒店現(xiàn)場施工總平面布置圖詳見（附圖1）。第三章基坑支護施工方案3.1前期準備工作1、熟悉、審查設(shè)計圖，參加設(shè)計交底和圖紙會審。2、做好技術(shù)交底和培訓，安排好實驗工作。3、工程施工中擬采用的主要施工工藝。（1）攪拌樁采用四噴四攪施工工藝；（2）鋼管樁施工工藝；（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝；3.2基坑支護設(shè)計要求某酒店基坑支護工程平面圖（附圖2）由文獻[3]、[4]、[5]可得：1、工況1段采用上部1m放坡，下部垂直開挖，攪拌樁與土釘?shù)膹?fù)合止水支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入強風化0.3m，平均長度約10m。如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進入強風化巖，應(yīng)采用噴射注漿等措施進行補救。（2）攪拌樁樁徑500mm，平行基坑方向（縱向）搭接為15㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）坡面上從深2.00m開始，布設(shè)2排土釘，為鋼花管土釘，上下排土釘梅花形排列，垂直間距1.50m，水平間距1.20m；各排土釘長度從上到下分別為15m、15m、12m。（5）鋼花管土釘采用Ф48㎜鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長度范圍內(nèi)每隔0.5m鉆孔徑為Ф5㎜的出漿孔，孔前加焊長10㎝的Ф8的防砂筋，采用人工或氣動錘直打入。（6）面板網(wǎng)筋采用φ8鋼筋按200×200㎜編網(wǎng)；加強筋采用2Ф16鋼筋菱形布設(shè)，焊牢于土釘端部；噴混凝土強度不低于C20，厚度為10㎝。2、工況2段采用上部1m放坡，下部垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與土釘?shù)膹?fù)合止水、支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入強風化巖0.3m，平均長度約10m，如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進入強風化巖，應(yīng)采用噴射注漿等措施進行補救。（2）攪拌樁樁徑500㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為10㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為20㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）攪拌樁施工完成后沿基坑開挖邊線外側(cè)，距離開挖邊線30㎝，施工一排超前鋼管樁，樁間距1.30m，成孔口徑Φ130㎜，孔深9m，全長置入Φ89㎜鋼管。（5）鋼管下段三分之一長度范圍內(nèi)每隔0.5m鉆孔徑Φ58㎜的出漿孔。（6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.5MPa，全長灌注水灰比為0.45～0.50的425#水泥靜漿，漿體強度不低于20MPa。（7）鋼管樁頂部用2Ф25鋼筋縱向焊接，橫向用Ф16鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現(xiàn)澆強度為C20，厚20㎝，寬1m的混凝土板梁。（8）坡面上從深2.00m開始，布設(shè)6排土釘，為鋼花管土釘，其中G2排間隔為預(yù)應(yīng)力錨索；上下排土釘矩形排列，垂直間距和水平間距均為1.20m；各排土釘長度從上到下分別為12m、15m、18m、18m、15m、12m；預(yù)應(yīng)力錨桿長20m，設(shè)自由段5m。（9）預(yù)應(yīng)力錨索的成孔口徑均為Φ150㎜。桿體采用7φ5鋼絞線，自由段涂防銹漆后，外套塑料波紋管。（10）鋼花管土釘采用采用Ф48㎜鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長度范圍內(nèi)每隔0.5m鉆孔為Ф5㎜的出漿孔，孔前加焊長10㎝的φ8的防砂筋，采用人工或氣動錘直接打入。（11）預(yù)應(yīng)力錨桿的注漿采用底部注漿工藝，注漿壓力0.5MPa；鋼花管土釘?shù)淖{采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.51MPa；漿液均為水灰比0.45～0.50的425#水泥靜漿，漿體強度不低于20MPa。（12）面板網(wǎng)筋采用φ8鋼筋按200×200㎜編網(wǎng)；加強筋采用2Ф16鋼筋菱形布設(shè)，焊牢于土釘端部；噴混凝土強度不低于C20，厚度為10㎝。（13）預(yù)應(yīng)力錨桿在注漿7天后鎖定。3、工況3段采用1:1.5放坡開挖，攪拌樁止水形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入殘積粉質(zhì)粘土層0.5m，平均長度約14m。（2）攪拌樁樁徑500㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為10㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）沿攪拌樁邊采用1:1.5放坡，坡腳打木樁堆沙包，坡面噴C20混凝土，厚50㎜。4、工況4段在東北側(cè)電梯井，采用垂直開挖，攪拌樁支護。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)2排攪拌樁格柵狀布置，樁長4.5m。（2）攪拌樁樁徑600㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為15㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。5、工況5段在Y8軸，采用垂直開挖，攪拌樁支護。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)2排攪拌樁格柵狀布置，樁長5.5m。（2）攪拌樁樁徑600㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為15㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。6、工況6段采用垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與角撐的支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè)1排攪拌樁，樁長56m。（2）攪拌樁樁徑600㎜，搭接10㎝。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.5～0.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50㎏。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）攪拌樁施工完成后在攪拌樁中，施工一排鋼管樁，樁間距500㎜，成孔口徑Φ130㎜，孔深6m，全長置入Φ89㎜鋼管。（5）鋼管下段三分之一長度范圍內(nèi)每隔0.5m鉆孔徑φ58㎜的出漿孔。（6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.5MPa，全長灌注水灰比為0.45～0.50的325R水泥凈漿，漿體強度不低于20MPa。（7）鋼管樁頂部用2Ф25鋼筋縱向焊接，橫向用Ф16鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現(xiàn)澆強度為C20，厚20㎝，寬1m的混凝土板梁。（8）坡頂下1.5m深處施工200×300混凝土腰梁，采用[25槽鋼角撐。7、工況7段設(shè)計要求同工況6段。3.3攪拌樁施工由文獻[3]、[4]、[5]可得：3.3.1工藝流程攪拌樁施工采用攪拌樁機鉆孔，然后進行噴漿攪拌土體。其工藝流程：定位→漿液配制→送漿→鉆進噴漿攪拌→提升攪拌噴漿→重復(fù)鉆進噴漿攪拌→重復(fù)提升攪拌噴漿→移位。施工方法（1）定位啟動攪拌機移到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設(shè)計要求內(nèi)。一般對中誤差不宜超過2.0cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1.0%。（2）漿液配制①嚴格控制水灰比，配合比為0.5～0.6:1。②水泥漿必須充分拌和均勻。③為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。（3）送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。證實漿液從鉆頭噴出后，啟動樁機攪拌頭向上提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。①調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設(shè)計要求。②在設(shè)計樁長或?qū)游缓?，?yīng)原地噴漿攪拌30s。（6）重復(fù)4、5（7）移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。3.3.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準基點、場地標高；樁位對中偏差不超過2.0cm；（2）水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴禁投料使用。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。（4）制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應(yīng)降低標號使用或不使用。（5）必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。鉆進必須到設(shè)計深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。（6）布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。（7）泵口壓力應(yīng)保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。（8）壓漿過程中不得發(fā)生斷漿情況。壓漿速度與鉆頭的提升速度應(yīng)該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長范圍內(nèi)。（9）相鄰樁體的施工間隔不宜超過24h，每一施工段應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（10）冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。（11）電網(wǎng)電壓低于350V時，應(yīng)暫停施工。（12）嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。（13）嚴格控制攪拌樁的樁頂標高和樁底標高。攪拌樁應(yīng)提升攪拌至地面，樁底標高按設(shè)計要求。（14）攪拌樁施工時，鄰近不得進行抽水作業(yè)，對砂土、粉土、粘性土，應(yīng)在水泥土墻施工完成3天后方可進行抽水作業(yè)，對淤泥或淤泥質(zhì)土，應(yīng)在水泥土墻施工完成4天后方可進行抽水作業(yè)。（15）施工參數(shù)①攪拌鉆桿的鉆進、提升速度（0.8m/min）；②攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（50r/min）；③鉆進、提升、噴漿次數(shù)各四次，攪拌四次；④施工樁徑500、600mm，間距500、450、400、350、300mm；⑤施工樁長（按設(shè)計要求）；⑥水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.5～0.6；⑦灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量（攪拌桶直徑100cm，高度85cm）；⑧水泥摻量宜為15%，對于流塑可塑淤泥質(zhì)土宜不少于15%，每根樁每米水泥用量不少于50kg；⑨攪拌樁采用四噴四攪施工工藝。⑩深層攪拌樁允許偏差項目表（表1）項目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%3.3.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施（1）雜填土層中尚存磚塊、碎石、雜物等人工垃圾，攪拌樁施工困難，所以挖除填土層障礙物，大約挖1.0m寬，1.5m深的導(dǎo)向槽。（2）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。（3）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（4）泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。（5）攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內(nèi)。（6）攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩松，鉆進困難時，應(yīng)增加攪拌機頭自重，或啟動加壓卷揚機，或適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。（7）若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。（8）攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。（9）盡量保證攪拌樁施工的連續(xù)性，減少相鄰兩樁施工的時間差，確保基坑支護結(jié)構(gòu)的止水效果，如果相鄰樁施工的時間差超過24h，應(yīng)采用如下圖接頭樁處理方案。（10）攪拌樁施工時如果砂層密實硬度高、遇到不明障礙物、硬夾層鉆進困難或難以鉆到設(shè)計深度，為了防止地下水涌入基坑，可采用三葉鉆頭進行接樁或旋噴接樁，或者采取相應(yīng)有效補救措施，或者發(fā)現(xiàn)漏水，立即采用斜向高壓旋噴或高壓注漿將水截斷。（11）攪拌樁在施工過程中由于地下有障礙物（地下管線等）局部攪拌樁出現(xiàn)斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水的問題，采取墻后補樁、接樁的辦法（旋噴打鋼花管接樁、補樁充填、面墻堵）?；蛘邤嚢铇冻霈F(xiàn)斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水，可在漏水部位采用鉆孔、高壓注漿、外加速凝劑、水玻璃等進行速凝止水。3.4鋼管樁施工由文獻[6]可得：3.4.1定位→水泥漿制備→鉆機成孔Φ130mm→吊放Φ89鋼管→用水泥漿回灌→移位。3.4.2（1）定位啟動鉆機移到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整鉆機底座的高低，使垂直度在樁的設(shè)計要求內(nèi)。一般對中誤差不宜超過2.0cm，垂直度偏差不超過1.0%。（2）漿液配制拌制一定數(shù)量的水泥漿液。（3）送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿，直至地面。（6）移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。3.4.3（1）嚴格控制樁位和壓樁過程垂直度，以確保成樁的垂直度，給支護施工創(chuàng)造必要條件。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準基點、場地標高；樁位對中偏差不超過2.0cm，樁身垂直度偏差不超過1.0%；（2）對銹蝕嚴重的鋼管應(yīng)不使用，彎曲變形的鋼管可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正；（3）施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；（4）距離開挖邊線30cm，施工鋼管樁，樁間距1300mm；（5）Φ130鋼管樁（Φ89鋼管）允許偏差項目表（表2）項目允許偏差樁長±50mm樁的垂直度1.0%3.4.4為減少阻力，可將黃油等油脂涂在鋼管上。3.5注漿錨管施工由文獻[6]可得：3.5.1工藝流程鋼管的制作灌漿漿液配制插鋼管定位鋼管的制作灌漿漿液配制插鋼管定位注：如不能直接用人工或氣動錘打入，可采用鉆機進行引孔。3.5.2（1）定位：一般對點誤差不宜超過2.0cm。（2）鋼管的制作：采用Ф48鋼管，每隔0.5m鉆孔徑為φ5mm的出漿孔，孔前加焊長10cm的φ8的防砂筋。（3）插鋼管：采用人工或氣動錘插鋼管。（4）漿液配置①嚴格控制水灰比，配合比為0.45～0.5:1。②水泥漿必須充分拌和均勻。③為加速其凝固，可添加適量的早強劑。（5）灌漿：注漿壓力視土質(zhì)及孔的埋深而定，一般注漿壓力為0.5MPa。（6）移位：移至另一孔位施工。3.5.3（1）嚴格控制注漿工序，以確保灌漿效果，每個孔須灌至不吃漿為止。施打錨管前需復(fù)核設(shè)計要求標高，孔位；樁位對中偏差不超過2.0cm；（2）水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴禁投料使用。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。（4）制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應(yīng)降低標號使用或不使用。（5）布置注漿制備系統(tǒng)應(yīng)使?jié){液的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。（6）泵口壓力應(yīng)保持在1.0MPa，防止壓力過高或過小。（7）壓漿過程中不得發(fā)生斷漿情況。（8）施工參數(shù)①水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.45～0.50；②灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1125～0.25t（攪拌桶為200L）；③允許偏差項目表（表3）項目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%3.5.4（1）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。（2）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。注漿施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（3）泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。（4）攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內(nèi)。（5）若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。3.6預(yù)應(yīng)力錨桿的施工由文獻[7]可得：3.6.1工藝流程錨桿制作錨桿制作成束成束注漿管制作注漿管制作清孔安放錨桿注漿管束成孔定位清孔安放錨桿注漿管束成孔定位水泥漿拌制注漿水泥漿拌制注漿安裝橫梁支座錨定預(yù)張檢驗安裝橫梁支座錨定預(yù)張檢驗3.6.2（1）施工準備工作①了解施工區(qū)土層分布及土層的物理力學性能，以便實施預(yù)應(yīng)力錨桿的布置、選擇鉆孔方法；了解地下水賦存狀況及其化學成份，以確定排水、截水措施、以及鋼絞線的防腐措施。②查明施工區(qū)范圍內(nèi)地下埋設(shè)物的位置狀況，預(yù)測預(yù)應(yīng)力錨桿施工對其影響的可能性與后果。③預(yù)應(yīng)力錨桿長度超建筑紅線，應(yīng)征得有關(guān)部門和單位的批準、許可。（2）定位：鉆機移到指定孔位，調(diào)整鉆桿角度，達到設(shè)計要求，鉆頭對點。一般對點誤差不宜超過2.0cm。（3）成孔：采用GY-2A型成孔直徑150mm，循環(huán)泥漿成孔至設(shè)計深度。（4）錨桿的制作與安裝：鋼絞線的制作是通過分割器（隔離件）組成，基距離為1.0～1.5m。（5）灌漿：注漿只錨固段注漿，非錨固段不注漿。3.6.3（1）預(yù)應(yīng)力錨桿鉆進速度嚴格要求在0.3～0.5m/min，回轉(zhuǎn)速度10～112N?m，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。（2）預(yù)應(yīng)力錨桿注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。（4）鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。（5）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。（6）預(yù)應(yīng)力錨桿緊拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定。錨固體與臺座混凝土強度均大于15.0MPa時，方可進行張拉。地錨張拉應(yīng)按一定程序進行，地錨張拉順序，應(yīng)考慮鄰近預(yù)應(yīng)力錨桿的相互影響。（7）注漿管宜隨桿體一同放入孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角保持一致。（8）施工參數(shù)①預(yù)應(yīng)力錨桿鉆桿的鉆進速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）；②預(yù)應(yīng)力錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（10～112N?m）；③施工樁徑（150mm）、水平間距（2400mm）；④施工樁長（以設(shè)計長度為主）；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.45～0.50；⑥灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1125～0.25t；（9）預(yù)應(yīng)力錨桿允許偏差項目表（表4）項目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm項目允許偏差3.6.4施工中易出（1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。（2）鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。（4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用套管跟進鉆孔來解決塌孔的問題。（5）由于本場地地下土體有厚層的淤泥及砂層，對預(yù)應(yīng)力錨桿施工極為不利，常規(guī)的施工方法遇到不能成孔及流砂，管涌的事故，預(yù)應(yīng)力錨桿可能在施工過程中擾動原狀砂石也造成涌砂現(xiàn)象，引起擋土墻背后地面塌陷，所以施工過程中宜改用一次性錨筋結(jié)構(gòu)。3.7噴錨網(wǎng)的施工由文獻[7]可得：3.7.1工藝流程噴射混凝土（100厚）掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（100厚）掛鋼筋網(wǎng)修面開挖土方3.7.2（1）鋼筋網(wǎng)采用雙向φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長度不少于300。（2）噴射砼噴射砼強度等級不小于C20，噴射混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，細石的最大粒徑不應(yīng)大于12mm。噴射砼配合比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，一般采用水泥：砂：石重量比為1:2:2（或1:2.5:2.5），噴射砼的水灰比一般采用0.4～0.45；粉狀速凝劑的摻量一般為水泥摻量的3%左右。3.7.3質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的要求①鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先拉直Ф6鋼筋；②格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為20cm，呈正方形；③根據(jù)施工作業(yè)面分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接，可采用焊接或綁扎。搭接長度應(yīng)大于300mm；④鋼筋網(wǎng)宜隨坡面鋪設(shè)，但距面層不宜小于3cm，用小水泥塊墊；（2）噴射細石混凝土C20①噴射混凝土所用的水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同；爪子石（細石）的最大粒徑不應(yīng)大于15mm；速凝劑必須采用國家鑒定合格的產(chǎn)品；②噴射砼配合比根據(jù)設(shè)計要求確定，一般采用水泥:砂:石重量比為=1:2:2（或1:2.5:2.5）；噴射砼的水灰比一般采用0.4～0.45；粉狀速凝劑的摻量為水泥重量的3%左右，特殊情況下可減小或增大比例；（3）噴射砼作業(yè)具體要求①混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不超過20min；②噴射砼時，噴頭處的工作風壓以保持在0.1～0.12Mpa為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.8～1.0m的距離；③噴射頂部混凝土時應(yīng)注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防護眼睛，必要時搭Ф48鋼架；噴射側(cè)面時應(yīng)自下而上進行，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動；底部（水平面）可采用噴射砼或現(xiàn)澆混凝土、但后者需用振棒振實；④噴射砼接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；⑤回彈物應(yīng)及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射；⑥噴射砼終凝后2小時應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不小于7天。3.7.4噴錨網(wǎng)施工前，松動土體必須清除。3.8開挖過程中遇滲漏處理措施1、開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)滲漏，嚴重者應(yīng)立即回填，然后采用斜向高壓旋噴或高壓注漿將水截斷。2、開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)攪拌樁樁縫漏水，應(yīng)立即采用編織袋堵住攪拌樁樁縫，然后插入出水管及鋼花管，最后進行壓密注漿和水泥抹面。3、攪拌樁在開挖過程中如果發(fā)現(xiàn)開叉，造成滲漏，應(yīng)采取以下措施進行補救：（1）如果基坑內(nèi)邊線距主體尚有較大空間，可在攪拌樁開叉部位貼著攪拌樁施工一排豎向旋噴樁；（2）如果基坑內(nèi)邊線距主體無較大空間，可在攪拌樁開叉部位（間距900mm）橫豎施工斜向旋噴樁或原攪拌樁背后施工一排豎向旋噴樁；（3）在開叉部位橫豎插入Ф48鋼管（如果該部位無鋼管樁），然后進行壓密注漿，最后掛網(wǎng)噴砼；（4）其它有效措施。4、若攪拌樁施工未按設(shè)計要求插入強風化層0.3米并產(chǎn)生滲漏時，在基坑開挖時必須超前注漿止水或在基坑外側(cè)加設(shè)縱向密排（間距1200mm）三管擺噴攪拌樁止水。第四章土方開挖施工方案4.1土方開挖過程中的補救、搶險措施1、基坑位移過大整個基坑的施工采用信息化施工，加強加密基坑四周的位移及沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)異常及時研究處理，應(yīng)采用加密、加長預(yù)應(yīng)力錨桿或地面斜向壓密注漿，將水、土壓力截斷等措施，嚴重者立即采用回填措施，確?；影踩百|(zhì)量?；尤绻霈F(xiàn)位移量大的情況，也可在基坑外局部地方布置注漿鋼花管。如果改良土體仍不見效，繼續(xù)加一排注漿鋼花管，如果再不見效，繼續(xù)增加。4.2土方開挖的施工要求1、土方開挖需與土釘支護施工密切配合，采用分層、分段間隔開挖方式，分層次數(shù)與土釘排數(shù)相同，分段長度宜為2025m，開挖深度以低于該層土釘施工孔為0.30m為宜；開挖工作平臺的水平寬度應(yīng)滿足鉆孔施工要求，一般為58m，在工作平臺外挖一臨時導(dǎo)流明溝和集水井，用于排走坑內(nèi)積水和鉆孔施工的返水；2、離基坑3m范圍內(nèi)土方不宜在夜間進行施工；3、基坑周邊、內(nèi)不允許有爆破工程；4、開挖時不能挖掉錨頭。第五章基坑監(jiān)測由文獻[8]可得：5.1監(jiān)測的設(shè)計要求1、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測（1）基坑四周間隔20m布設(shè)沉降及位移觀測點。（2）監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。（3）采用J2光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。2、地下水位監(jiān)測（1）基坑共布設(shè)地下水為觀測孔5個。（2）觀測孔成孔口徑φ90，深15米，全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間深1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。3、體側(cè)向變形監(jiān)測（1）基坑西側(cè)、南各布設(shè)測斜孔1個。（2）測斜管采用專用PVC管，管內(nèi)有互成90°角四個導(dǎo)向槽，埋置深度以進入中風化巖為宜。（3）測斜管埋置時應(yīng)確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。4、監(jiān)測頻率（1）基坑開挖期間每開挖一層觀測2次。（2）基礎(chǔ)及地下室施工期間每10天觀測1次。（3）雨天或有異常情況時應(yīng)加密觀測。5、土釘（錨桿）拉拔試驗土釘和預(yù)應(yīng)力錨桿施工達到齡期后選取有代表性的進行拉拔試驗（按總數(shù)的1%，不少于5根）。6、基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒30.8㎜（0.004h），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，應(yīng)采取有效的應(yīng)急措施。5.2監(jiān)測設(shè)施的施工1、樁頂水平位移在坑頂處打入鋼筋，用水泥砂漿護住，在鋼筋頭上刻有“十”字標志，間距為20米。2、測斜管在攪拌樁內(nèi)埋設(shè)PVC測斜管，兩端管口密封好。要注意測斜管內(nèi)十字導(dǎo)向滑槽中有一對滑槽與基坑邊線垂直。3、體側(cè)向變形測點西側(cè)、南各布設(shè)測斜孔1個。4、地下水位監(jiān)測采用PVC管，在水位管透水頭部用手槍鉆鉆眼，外綁鋁網(wǎng)或塑料濾網(wǎng)。埋設(shè)時，用鉆機鉆孔，鉆至不透水層，逐節(jié)放入PVC水位管，放完后，回填黃砂至透水頭以上1m，再用膨潤土泥丸封孔至孔口。水位管成孔垂直度要求小于5/1000。埋設(shè)完成后，應(yīng)進行24h降水試驗，檢驗成孔的質(zhì)量。5.3監(jiān)測制度與過程控制本基坑支護施工過程中，特別需要對建筑物、道路及路邊地下管線進行重點監(jiān)測。每隔20m在基坑邊線上設(shè)置沉降和位移監(jiān)測點。監(jiān)測采用兩種方式，一是目測，即現(xiàn)場由有關(guān)人員定期（一天一次）對上面和周邊環(huán)境巡視，發(fā)現(xiàn)裂縫、明顯位移立即采取相應(yīng)措施；二是儀器監(jiān)測，定期（一天二次）對設(shè)計觀測點進行監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)測點加速變形或變形達到報警閥值（位移量超過30.80mm）時通報有關(guān)單位，及時采取相應(yīng)對策。同時，加強信息化施工，根據(jù)現(xiàn)場情況即時修改和優(yōu)化設(shè)計。本工程監(jiān)測點采用經(jīng)緯儀和水準儀對建筑物的位移、沉降進行監(jiān)測。要隨時掌握支護樁墻的位移、變形、受力情況，以及基坑內(nèi)外土體的變化情況。發(fā)現(xiàn)問題及時向總包單位及監(jiān)理單位提出，要及時采取措施確保基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工的安全，做到信息化的施工?；娱_挖后，支護結(jié)構(gòu)都會發(fā)生些位移和變形，基坑外面的土體也會隨之而發(fā)生變形，因此會引起周圍建筑物和地下管線的位移和變形，特別是支護結(jié)構(gòu)止水帷幕沒有做好，造成坑外水土流失，對周圍建筑物和地下管線的影響會更大，所以須對基坑周圍的建筑物和地下管線進行重點監(jiān)測。支護樁墻頂面水平位移監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理，除每次測試提供測試報表外，還需用圖表進行整理，把某次測試的各測點位移曲線繪制在同一個圖表里，便于分析掌握。第六章施工資源計劃6.1機械設(shè)備的計劃進場機械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機械設(shè)備服務(wù)于工程施工。主要機械設(shè)備需要量計劃表（詳見表5）表5主要機械設(shè)備需要量計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量功率用途1深層噴射攪拌機GPP-5B型臺537KW攪拌樁施工2深層噴射攪拌機GPP-6B型臺137KW攪拌樁施工3工程鉆機GY-2A型臺513KW錨桿、土釘施工4灰漿泵Ub3c臺6輸送壓力漿液5注漿泵150型臺5輸送壓力漿液6攪拌桶5m3個6調(diào)制水泥漿7攪拌桶2m3個5調(diào)制水泥漿8空壓機VHP700臺1209KW噴射砼9混凝土噴射機PZ-5B臺15.5KW噴射砼10混凝土攪拌機JFC100型臺1攪拌砼11水泵Φ70臺5抽水12交流電焊機30KW臺2焊接13千斤頂60t臺2張拉14油泵ZB4-500臺2張拉15測力設(shè)備DY-2000臺2張拉16測量儀國產(chǎn)臺2測量用6.2人力資源根據(jù)施工組織計劃工人需求60人。第七章施工組織進度計劃7.1工期安排原則1、以施工文件為基礎(chǔ)，以本公司對工程計劃所投入的人力、物力、機械設(shè)備為依據(jù)，以合同工期為前提，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，統(tǒng)籌兼顧，合理安排工期。2、在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機械設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保和提前完成施工任務(wù)。3、按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現(xiàn)。7.2施工工期與控制點本工程合同工期為61個日歷天，考慮氣候天氣、場地三通一平及資金等實際情況，我方計劃按合同工期完成工程的形象進度，主要工期控制點如下：序號主要分項工程名稱施工工期（天）控制點（開工日期順續(xù)日歷天數(shù)）備注1施工準備、測量222深層攪拌樁工程16183上層邊坡支護工程24344下層邊坡支護工程26605驗收617.3施工進度計劃詳見某酒店基坑支護結(jié)構(gòu)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（附圖3）。第八章施工組織結(jié)構(gòu)8.1基坑支護結(jié)構(gòu)項目組織機構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，擬建立以項目經(jīng)理為首的項目管理層，設(shè)立“某酒店基坑支護結(jié)構(gòu)工程項目部”，推行“項目法”施工管理。項目經(jīng)理管理網(wǎng)絡(luò)圖（圖2）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總經(jīng)濟師項目副經(jīng)理總經(jīng)濟師項目總工程師后勤組材料加工組噴錨網(wǎng)施工員錨桿施工員攪拌樁施工員醫(yī)務(wù)室財后勤組材料加工組噴錨網(wǎng)施工員錨桿施工員攪拌樁施工員醫(yī)務(wù)室財經(jīng)組安全檢查員測量組技術(shù)組質(zhì)量檢查組攪拌樁施工隊鋼管樁施工隊鋼花管土釘施工隊預(yù)應(yīng)力錨桿施工隊綜合隊攪拌樁施工隊鋼管樁施工隊鋼花管土釘施工隊預(yù)應(yīng)力錨桿施工隊綜合隊材料加工施工隊噴錨網(wǎng)施工隊由項目經(jīng)理部直接負責本工程施工全過程中的質(zhì)量、工期、安全、文明施工以及成本等方面的組織、協(xié)調(diào)和管理工作。項目經(jīng)理部設(shè)置項目經(jīng)理、項目總工程師、總經(jīng)濟師、項目副經(jīng)理，并配置相應(yīng)的施工管理人員。項目經(jīng)理部還設(shè)置施工測量組、實驗室、財經(jīng)組、材料加工組、機械設(shè)備管理組、后勤組、保衛(wèi)組、醫(yī)務(wù)室等職能部門和作業(yè)管理部門。8.2項目部主要管理人員的職責1、項目經(jīng)理的職責①確定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定項目規(guī)章制度，明確項目有關(guān)人員的職責，組織項目管理人員開展工作。②確定項目管理總目標，進行目標分解，進行總體控制。確保項目建設(shè)成功。③及時適當?shù)淖鞒鲰椖抗芾頉Q策，對合同執(zhí)行進行嚴格控制。④協(xié)調(diào)本組織機構(gòu)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)進行有關(guān)簽證，并進行相互監(jiān)督、檢查，確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工和成本控制。⑤貫徹執(zhí)行國家和廣州市政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。⑥人員解釋和說明項目合同、項目設(shè)計、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。⑦做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。⑧協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。⑨建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動分析會等。⑩依照企業(yè)法人代表與甲方簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。2、項目副經(jīng)理職責①在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助項目經(jīng)理全面展開項目施工管理工作，貫徹執(zhí)行廣州市政府的有關(guān)法律、法規(guī)、和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。②負責指導(dǎo)按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施等進行技術(shù)交底，并組織開展施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或請示上級解決。③嚴格把好材料進場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、質(zhì)量評定關(guān)、中間檢查關(guān)，組織隱蔽工程并參與隱蔽工程的驗收工作。④組織制定施工生產(chǎn)計劃，確保項目制定的總目標和階段性目標按計劃完成。⑤組織編制勞動力需用計劃、機械設(shè)備需用計劃和材料需用計劃，并檢查計劃落實情況。⑥協(xié)助項目經(jīng)理制訂質(zhì)量管理、安全管理、計劃管理、文明施工管理等制度，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行，確保施工生產(chǎn)的安全、優(yōu)質(zhì)和文明施工。⑦協(xié)調(diào)好各工區(qū)之間以及與各單位的配合關(guān)系，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，確保施工生產(chǎn)計劃的落實。⑧完成項目經(jīng)理安排的其它工作。3、項目總工的職責①負責項目工程技術(shù)和技術(shù)管理工作。②參加設(shè)計交底和圖紙會審。③深入施工現(xiàn)場主持處理施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。④主持項目特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并負責指導(dǎo)實施。⑤負責工程的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。⑥組織推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負責安排資料的收集、整理、保管工作。負責撰寫施工技術(shù)總結(jié)。⑦負責內(nèi)業(yè)技術(shù)、質(zhì)量安全、實驗室、測量等管理工作。⑧安排進行技術(shù)文函的簽發(fā)、保管和日常處理。⑨與公司技術(shù)部門聯(lián)系，做好工程技術(shù)信息的傳遞工作。⑩負責項目質(zhì)量體系的建立及有效運行，完成項目經(jīng)理交辦的其它工作。8.3項目管理目的及方法措施根據(jù)甲方要求，結(jié)合我公司管理水平，擬在施工現(xiàn)場管理中制訂以下管理目標及措施：1、管理目標①工程質(zhì)量：確保工程質(zhì)量優(yōu)良，分部分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率80%以上。②施工安全：杜絕重大傷亡事故，月輕傷率1.2‰以下。③文明施工：創(chuàng)廣州文明施工工地。2、管理措施對本工程實施項目法管理，認真履行合同，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。①施工技術(shù)管理建立健全以總工程師為首的技術(shù)管理體系，負責本工程的施工技術(shù)管理。對于關(guān)鍵工序、重點部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組，對攪拌樁、鋼管樁、鋼花管土釘、預(yù)應(yīng)力錨桿、噴錨網(wǎng)、施工監(jiān)測等項目重點把關(guān)，各負其責，解決相應(yīng)的技術(shù)難點，并負責按相應(yīng)技術(shù)標準，質(zhì)量要求進行具體落實。②計劃管理編制切實可行的網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵的工序、關(guān)鍵工期，并充分考慮施工現(xiàn)場的各種因素可能對工程進展造成的延誤，從而制定出相應(yīng)的預(yù)防及補救措施。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃編制日、月的施工作業(yè)計劃，并根據(jù)實際完成情況及時調(diào)整，實行動態(tài)管理，對施工過程中出現(xiàn)的進度滯后應(yīng)及時分析原因并制定相應(yīng)對策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，確?？偩W(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。每周召開進度計劃會，分析上周進度完成情況，下達下周工作計劃安排，對進度滯后進行情況分析，并制定具體改進方案，在人、材、機投入上進行及時調(diào)整，確保進度計劃。③質(zhì)量管理工程質(zhì)量由項目經(jīng)理總負責，并層層分解、層層落實，做到總體有人抓，具體有人管，責任到人，獎罰分明。并做到事前有預(yù)測，過程有監(jiān)控，事后有總結(jié)。④安全管理建立健全