設(shè)備維護(hù)從全員開始

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)從全員開始設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實際上，微缺陷積累起來就是大問題。設(shè)備的潛在缺陷a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷的危害性

微缺陷可以成長為重大的缺陷，甚至成長為巨大的災(zāi)害，。300∶29∶1法則微缺陷成長法則保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。設(shè)備、使用管理部門不關(guān)心?故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的?我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時間才保養(yǎng)?也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)制造部門不關(guān)心故障只有實行誰使用誰管理，讓設(shè)備使用者進(jìn)行清掃，點檢，補油，緊固，包括更換零部件等工作，才能通過日常的密切接觸發(fā)現(xiàn)一些問題，然后請設(shè)備部門根據(jù)這些問題采取確實的對策。零故障的一般性問題故障分析不夠深入?沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場?沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有確實追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能?沒有考慮再發(fā)生的防止對策零故障的一般性問題四大錯誤認(rèn)知1、生產(chǎn)忙沒時間維護(hù)2、設(shè)備維護(hù)與我無關(guān)3、先進(jìn)設(shè)備怕弄壞4、我操作，你維護(hù)設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評價設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理9設(shè)備管理的相關(guān)概念廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實現(xiàn)提高收益目的的活動。也可以說通過設(shè)備的生命周期對設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動。什么是自主保全操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。自主保全活動點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進(jìn)一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化點檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢小修理簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除自主主保保養(yǎng)養(yǎng)的的五五個個范范圍圍自主主保保養(yǎng)養(yǎng)觀觀念念改變變?nèi)巳说牡男男闹侵俏也俨僮髯?，，你你維維護(hù)護(hù)我不不會會處處理理故故障障清潔潔與與設(shè)設(shè)備備故故障障無無關(guān)關(guān)清掃掃即即點點檢檢自己己的的設(shè)設(shè)備備自自己己保保養(yǎng)養(yǎng)我能能解解決決問問題題提升升人人的的技技能能無證證操操作作只懂懂操操作作持證證上上崗崗了解解設(shè)設(shè)備備精于于保保養(yǎng)養(yǎng)能處處理理故故障障追求求效效率率最最大大化化徹底底的的5S活活動動使設(shè)設(shè)備備損損失失極極小小化化何為為維維護(hù)護(hù)？？設(shè)備備管管理理中中的的生生產(chǎn)產(chǎn)性性具具有有3項項目目標(biāo)標(biāo)①消消除除設(shè)設(shè)備備故故障障。。②縮縮短短故故障障導(dǎo)導(dǎo)致致的的停停止止時時間間。。③避免免可能的的成本增增高。所謂“保保全”，，大體上上可以理理解為““點檢””加“保保養(yǎng)”的的意思，，只是““保全””的概念念含有了了更多的的“管理理”成分分。維護(hù)、保保修，是是同義詞詞。廣義的維維護(hù)是指指為維護(hù)設(shè)設(shè)備性能能所采取取的一切切活動，，即日常常維護(hù)、、設(shè)備檢檢查、維維護(hù)、修修理等；狹義的維維護(hù)是指指日常維護(hù)護(hù)。日常維護(hù)護(hù)：為預(yù)防設(shè)設(shè)備劣化化所進(jìn)行行的清掃掃、加油油、檢查查、擰緊緊等日常常工作設(shè)備維護(hù)護(hù)管理：：設(shè)備制作作完成后后的階段段，即安安裝后的的維護(hù)活活動管理理設(shè)備管理理的目標(biāo)標(biāo)在于提高生產(chǎn)產(chǎn)性，尤其是是以低的的投入量量求得高高產(chǎn)出量量，關(guān)鍵鍵在于提提高設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)性，特特別是消消除設(shè)備備故障至至關(guān)重要要，為此此需要進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備維護(hù)活活動。設(shè)備管理理的目標(biāo)標(biāo)四全：以全效率和完全有有效生產(chǎn)產(chǎn)率為目目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維維修體制制為載體體；以員工的的行為全規(guī)規(guī)范化為過程；；以全體人員員參與為基礎(chǔ)。。全員生產(chǎn)產(chǎn)性保全全活動的“四全全”核心心與現(xiàn)場場“五步步”特點點五步現(xiàn)場場管理方方法：（1）每天天都去現(xiàn)現(xiàn)場，有有問題題更是是先去現(xiàn)現(xiàn)場；（2）檢檢查現(xiàn)場場發(fā)生的的一切（3）當(dāng)當(dāng)場與現(xiàn)現(xiàn)場人員員協(xié)商商改改善或問問題外理理的臨時時措施（4）研研究現(xiàn)場場不合理理的真正正原原因，并并加以排排除（5）規(guī)規(guī)范作業(yè)業(yè)行為，，以防止止再再發(fā)生。。TPM活活動的目目標(biāo)１、通過過活動改善三種種體質(zhì)改善人的的體質(zhì)改善設(shè)備備的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備操作作者：自自主維修修能力。。設(shè)備維修修人員：：機(jī)、電電、熱一一體化維維修能力力。維修技術(shù)術(shù)人員：：消除事事實故障障的預(yù)防防性維修修規(guī)劃和和改進(jìn)能能力?，F(xiàn)有設(shè)備備：改善善設(shè)備體體質(zhì)，解決設(shè)備備的損耗耗，達(dá)到最大大程度的的效率。。新增設(shè)備備：生產(chǎn)產(chǎn)能力最最快速度度的爬升升。改善環(huán)境境的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備環(huán)境境：改善善設(shè)備運運行環(huán)境境，消除除強制劣劣化。人員環(huán)境境：改善善人員操操作環(huán)境境和安全全條件，，實現(xiàn)人人機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)和諧。。自己的設(shè)設(shè)備自己己負(fù)責(zé).(MyMachine)-對設(shè)設(shè)備要有有愛心和和用心管管理成為設(shè)備備堅強的的操作者者.-作業(yè)業(yè)者的專專家化可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的的現(xiàn)場管管理-設(shè)備備的理想想狀態(tài)-目視視管理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的的現(xiàn)場管管理目視管理理和操作作者的五五感(眼眼,鼻,舌,耳耳,手)就可以以隨時發(fā)發(fā)現(xiàn)工程程和設(shè)備備缺陷的的現(xiàn)場設(shè)備的理理想狀態(tài)態(tài)設(shè)備的基基本條件件和使用用條件的的精確達(dá)達(dá)成和老老化的復(fù)復(fù)原及及其正確確運轉(zhuǎn)和和操作所所需基本本條件的的遵守狀狀態(tài)自主保全全的目的的TPM突突出以設(shè)設(shè)備為主主題的四四個“零零”停機(jī)為零零：指計劃外的的設(shè)備停機(jī)時間間為零。計劃外外的停機(jī)機(jī)對生產(chǎn)產(chǎn)造成沖沖擊擊相當(dāng)大大，使整整個生產(chǎn)產(chǎn)品配發(fā)發(fā)生困難難，造成成資源閑閑置等浪浪費。計計劃時間間要有一一個合理理值，不不能為了了滿足非非計劃停停機(jī)機(jī)為零零而使計計劃停機(jī)機(jī)時間值值達(dá)到很很高。廢品為零零：指由設(shè)備原因造成成的廢品品為零?！巴昝烂赖馁|(zhì)量量需要完完善的機(jī)機(jī)器”，，機(jī)器是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，而人人是保證證機(jī)器好好壞壞的關(guān)關(guān)鍵。事故為零零：指設(shè)備運行過程程中事故故為零。設(shè)備事事故的危危害非常常大，影影響響生產(chǎn)產(chǎn)不說，，可能會會造成人人身傷害害，嚴(yán)重重的可能能會“機(jī)機(jī)毀人人亡亡”。速度損失失為零：：指設(shè)備速度降低低造成的的產(chǎn)量損損失為零零。由于設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)不好，，設(shè)備精精度降低低而不能能按高速速度使用用設(shè)備，，等于降降低了設(shè)設(shè)備性能能。TPM活活動推進(jìn)進(jìn)的組織織保證第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主點點檢)第4STEP(總點檢檢)第3STEP(清掃··加油基基準(zhǔn)書作作成)第2STEP(發(fā)生源源·困難難減少對對策)第1STEP(初期清清掃)第6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化化)STEP促進(jìn)目的的促進(jìn)內(nèi)容容發(fā)現(xiàn)缺陷陷能力的培培養(yǎng)改善能力力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止止老化的能力培養(yǎng)知道道設(shè)備構(gòu)造的能能力產(chǎn)生判斷斷設(shè)備異異常的能力4M和品品質(zhì)的原原因管理的能能力設(shè)備和現(xiàn)現(xiàn)場管理理體制化的的構(gòu)筑-.運用用5感找找到缺陷陷-.改善善設(shè)備清清掃困難難的地方方-.改善善點檢困困難的地地方-.找到到發(fā)生源源進(jìn)行改改善-.作業(yè)業(yè)者自己己要遵守守的設(shè)備備管理基準(zhǔn)書由由自己作作成-.理解解設(shè)備和和設(shè)備的的機(jī)能構(gòu)構(gòu)造,可以達(dá)到到理解加加工點的的水準(zhǔn)-.正確確的處理理異常,具備備小故障障的修理能力力-.明確確的理解解品質(zhì)和和設(shè)備的的關(guān)系在不良發(fā)發(fā)生以前前采取措措施-.1~6STEP的的體制制化,習(xí)習(xí)慣化化第0STEP(整理整整頓)不用品的的清除已發(fā)現(xiàn)浪浪費的清清除-.清清除不必必要的物物品-.必必要品要要定物,定量量,定定位置自主保養(yǎng)養(yǎng)7STEP活活動的展展開目視化管管理的定定義…目視管理理是一種種以公開開化和視視覺顯示示為特征征的管理理方式，，也稱為為看得見見的管理理和一目目了然的的管理，，這種管管理方式式可以貫貫穿于各各個管理理領(lǐng)域中中。采用標(biāo)示示，標(biāo)識識，顏色色等為基基本手段段，大家家都能看看得見；；將隱蔽，，難以注注意的，，異常的的顯現(xiàn)出出來，使使大家關(guān)關(guān)注；以公開化化，透明明化為基基本原則則，盡可可能地將將管理者者的要求求和理念念讓大家家看得見見，借以以推動自自主管理理，自主主控制；；員工也可可將自己己的建議議，成果果，感想想展示出出來，與與領(lǐng)導(dǎo)，，同事，，工友的的相互交交流。主要表現(xiàn)現(xiàn)為：據(jù)統(tǒng)計，，人的意意識的70％是是從“視視覺”的的感知開開始的，，目視管管理是利利用形象象直觀、、+色彩彩適宜的的各種視視覺感知知信息，，從而使使人、機(jī)機(jī)、料、、法的狀狀態(tài)一目目了然，，便于組組織現(xiàn)場場生產(chǎn)活活動，達(dá)達(dá)到提高高勞動生生產(chǎn)率目目的的一一種管理理手段。。生產(chǎn)現(xiàn)場場應(yīng)用目目視管理理，員工工能盡快快地熟悉悉工作，，減少異異常和問問題的發(fā)發(fā)生，并并及時針針對問題題制定相相應(yīng)對策策；管理理人員一一進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場就能能看出問問題所在在，及時時下達(dá)指指示或做做出正確確的處置置。所以以目視管管理還是是一種通通過徹底底貫徹““信息共共享”進(jìn)進(jìn)行管理理的溝通通語言。。注意事項明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確使使用管理理看板，，設(shè)置““設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)計劃日日歷”，以日日歷的形形式預(yù)先先制定好好設(shè)備定定期檢查查，定期期加油及及大修的的日程，，并按日日歷要求求實施，，實施完完成后做做好實施施記錄和和實施標(biāo)標(biāo)記。日日歷內(nèi)容容要完整整，至少少要包括括（但不不限于））定期檢檢查設(shè)備備的名稱稱，部位位，潤滑滑油的名名稱或性性能要求求，大修修設(shè)備的的名稱和和要求，，各項工工作的注注意事項項等。在設(shè)備操操作方面面，操作安全全是極其重重要的，，在易出出差錯的的地方，，要有明明顯的安安全標(biāo)志志。重要要的操作規(guī)程程要以看板板的形式式掛在機(jī)機(jī)器旁邊邊或工人人休息室室，做到到日日提提醒，時時時注意意。對設(shè)備故障障的處理也也要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，在在設(shè)備臺臺帳中要要對設(shè)備故障障產(chǎn)生的原原因，處理方法法做好記錄錄，一方方面可為為以后設(shè)設(shè)備的保保養(yǎng)、維維修提供供參考；；另一方方面防止止老維修修人員離離職后將將經(jīng)驗裝裝在腦袋袋里全部部帶走。。設(shè)備的維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度化化，也是是標(biāo)準(zhǔn)化化的一種種。將制度張張貼在現(xiàn)現(xiàn)場，特特別是對對于重要要設(shè)備的的管理，，有很好好的作用用，時時時提醒操操作員工工按照制制度規(guī)程程對設(shè)備備進(jìn)行維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)。設(shè)備計劃劃修理之之具體內(nèi)內(nèi)容定期保養(yǎng)養(yǎng)定期檢查查定期修理理一級保保養(yǎng)責(zé)任人人：操作工工內(nèi)容：：清洗，，疏通通，更更換，，調(diào)整整間隔期期：500小時時目的：：減輕磨磨損，，延長長使用用壽命命，消消除事事故隱隱患二級保保養(yǎng)責(zé)任人人：維修人人員內(nèi)容：：除一級級保養(yǎng)養(yǎng)內(nèi)容容外，，要進(jìn)進(jìn)行機(jī)機(jī)械電電氣的的一般般檢查查和維維修間隔期期：2500-2800小時時目的：：使設(shè)備備達(dá)到到完好好狀態(tài)態(tài)，延延長大大修理理周期期點檢責(zé)任人人：操作工工和維維修人人員內(nèi)容：：對關(guān)鍵鍵部位位檢查查間隔期期：分班，，天，，月進(jìn)進(jìn)行目的：：發(fā)現(xiàn)故故障征征兆，，以便便預(yù)防防維修修定期綜綜合檢檢查責(zé)任人人：組織專專門班班子內(nèi)容：：對設(shè)備備性能能和精精度進(jìn)進(jìn)行綜綜合檢檢查間隔期期：半年至至一年年目的：：保證加加工精精度和和設(shè)備備性能能項修責(zé)任人人：維修人人員內(nèi)容：：對設(shè)備備進(jìn)行行部分分分解解，修修復(fù)或或更換換磨損損件，，局部部修理理基準(zhǔn)準(zhǔn)件，，調(diào)整整坐標(biāo)標(biāo)間隔期期：根據(jù)情情況目的：：保證設(shè)設(shè)備精精度，，性能能大修責(zé)任人人：維修人人員內(nèi)容：：對設(shè)備備進(jìn)行行全面面分解解，修修復(fù)基基準(zhǔn)件件，更更換或或修復(fù)復(fù)全部部不合合用的的零部部件，，修理理調(diào)整整電器器系統(tǒng)統(tǒng)，翻翻新外外觀間隔期期：視情況況目的：：達(dá)到出出廠精精度重點設(shè)設(shè)備的的確定定---判斷重重要的的評價價事項項分類評價事項生產(chǎn)（P）沒有預(yù)備的設(shè)備、無法用代用的設(shè)備故障率高的設(shè)備、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)出量變動大的設(shè)備品質(zhì)（Q）品質(zhì)影響度大的設(shè)備，設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)變動大的設(shè)備，因設(shè)備故障，發(fā)生品質(zhì)變動的設(shè)備成本（C）高價材料投入的設(shè)備、需要人手的設(shè)備消費較多電力、熱能、水資源等的設(shè)備交期（D）生產(chǎn)多種產(chǎn)品的設(shè)備、在接近完成制程的設(shè)備，生產(chǎn)時機(jī)很重用的設(shè)備，該當(dāng)設(shè)備故障會影響全體生產(chǎn)落后的設(shè)備安全（S）有關(guān)安全的設(shè)備、空調(diào)設(shè)備故障結(jié)果造成惡劣環(huán)境的設(shè)備設(shè)備維維修履履歷資資料卡卡的建建立設(shè)備維維修履履歷表表設(shè)備運運行管管理的的六大大工具具工具一一設(shè)備崗崗位專專責(zé)制制工具二二交接班班制工具三三設(shè)備操操作維維護(hù)規(guī)規(guī)程工具四四設(shè)備潤潤滑““五定定”工具五五設(shè)備點點檢制制工具六六設(shè)備三三級保保養(yǎng)設(shè)備潤潤滑管管理組組織形形式設(shè)置潤潤滑管管理機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)備潤滑管理潤滑工工作的的實施施--設(shè)備潤潤滑的的“五五定””管理理定點定質(zhì)定時定量定人設(shè)備、、使用用管理理部門門不關(guān)關(guān)心?故障障是維維修保保養(yǎng)部部門的的問題題；不不是制制造部部門的的?我們們是負(fù)負(fù)責(zé)生生產(chǎn)的的；修修理設(shè)設(shè)備屬屬維修修保養(yǎng)養(yǎng)部門門?第一一優(yōu)先先是完完成生生產(chǎn)任任務(wù)；；有剩剩余時時間才才保養(yǎng)養(yǎng)?也許許過分分分工工；沒沒有建建立好好架構(gòu)構(gòu)制造部部門不不關(guān)心心故障障保全部部門不不關(guān)心心使用用只有實實行誰誰使用用誰管管理，，讓設(shè)設(shè)備使使用者者進(jìn)行行清掃掃，點點檢，，補油油，緊緊固，，包括括更換換零部部件等等工作作，才才能通通過日日常的的密切切接觸觸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一些些問題題，然然后請請保養(yǎng)養(yǎng)部門門根據(jù)據(jù)這些些問題題采取取確實實的對對策。。只有有兩個個部門門同心心協(xié)力力才有有可能能做到到防患患于未未然。。零故障障的一一般性性問題題運行才才需要要管理理，其其他事事項與與自己己沒有有關(guān)系系，那那是別別人沒沒有做做好。。故障分分析不不夠深深入?沒有有詳細(xì)細(xì)觀察察現(xiàn)場場?沒有將損損壞部位與與相關(guān)的機(jī)機(jī)構(gòu)圖描繪繪出來?沒有搜集集損壞物品品甚至沒有有分解?沒有確實實追究損壞壞原因；只只是處理了了事?沒有掌握握追究原因因的作法?沒有了解解設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)、構(gòu)成成零件與零零件機(jī)能?沒有考慮慮再發(fā)生的的防止對策策零故障的一一般性問題題如何進(jìn)行故故障分析？？要詳細(xì)觀察察故障的現(xiàn)現(xiàn)象；要密切關(guān)注注損壞的部部位包括周周圍跟它有有關(guān)的部位位；要收集出現(xiàn)現(xiàn)問題的實實物，進(jìn)行行相應(yīng)的分分析解析工工作；要經(jīng)常多問問幾個為什什么，打破破砂鍋問到到底，尋求求真正的原原因；采用再發(fā)防防止對策，，解決現(xiàn)狀狀問題；通過故障的的解析找到到行之有效效的預(yù)防方方法；了解設(shè)備的的結(jié)構(gòu)，零零部件的機(jī)機(jī)能，以及及使用方法法等整個系系統(tǒng)。什么是TPMTPM是（（TotalProductiveMaintenance）的英文文縮寫，意意為“全員生產(chǎn)產(chǎn)性保全活活動”或全員效率維維修活動。定義：以最有效的的設(shè)備利用用為目標(biāo)，，以維修預(yù)預(yù)防、預(yù)防防維修、改改善維修和和事后維修修綜合構(gòu)成成生產(chǎn)維修修為總運行行體制，由由設(shè)備的全全程管理部部門、使用用、維修等等所有有關(guān)關(guān)人員，從從最高經(jīng)營營管理者到到第一線作作業(yè)人員全全體參與，，以自主的的小組活動動來推行生生產(chǎn)維修，，使損失最最小化，效效益最大化化的活動。。要點：效率率最大化、、全員參與與四全：以全效率和完全有效效生產(chǎn)率為為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修修體制為載載體；以員工的行為全規(guī)范范化為過程；以全體人員參參與為基礎(chǔ)。TPM的“四全””核心與現(xiàn)現(xiàn)場“五步步”特點五步現(xiàn)場管管理方法：：（1）每天都都去現(xiàn)場，，有問題題更是是先去現(xiàn)場場；（2）檢查查現(xiàn)場發(fā)生生的一切（3）當(dāng)場場與現(xiàn)場人人員協(xié)商商改改善或問題題外理的臨臨時時措施（4）研究究現(xiàn)場不合