設備和管道安裝講座

設備、管道安裝工程

施工及驗收規(guī)范一、設備安裝：1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-20092、《輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-20103、《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50271-20094、《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50272-20095、《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-20096、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-20107、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20108、《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276-20109、《鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50277-201010、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-201011、《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005

12、《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50461-2008二、管道安裝：1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

2011.6.1實施

3、《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB50517-20104、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008三、其它：1、《工業(yè)安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252-2010

2010.7.1實施2、

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-983、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《工業(yè)安裝工程施工質量驗收

統一標準》GB50252—20102010—07—01實施一、總體規(guī)定：1、刪除了優(yōu)良質量等級的評定，質量驗收只認定合格與不合格。2、去除了質量檢驗評定的概念，改用質量驗收。各相關《質量驗評標準》同時廢止。3、原《質量驗評標準》中的檢驗項目，調整為主控項目和一般項目。4、主控項目：對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益，以及對工程質量起決定性作用的檢驗項目。5、一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。二、總體工程劃分：1、將工業(yè)安裝工程分解為單位工程、分部工程、分項工程，分別逐級進行施工質量驗收。2、一個工業(yè)安裝工程應分解成多個單位工程，單位工程應按工業(yè)廠房、車間（工號）或區(qū)域進行劃分。3、一個單位工程應分解成多個分部工程，分部工程應按設備、管道、電氣、自控、防腐、絕熱、鋼結構、工業(yè)爐砌筑等專業(yè)劃分。4、一個分部工程應分解成多個分項工程，分項工程劃分應符合各專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定。5、當一個單位工程只有一個分部工程時，該分部工程應為單位工程。當一個分部工程只有一個分項工程時，該分項工程應為分部工程。三、設備安裝工程劃分：1、分項工程應按設備的臺（套）、機組劃分。2、特大型設備安裝工程，可單獨工程單位工程或劃分為多個分部工程，分項工程按工序劃分。四、管道安裝工程劃分：1、分項工程應按管道類別進行劃分。2、同一個單位工程的管道工程，可劃分為一個分部工程或若干個子分部工程。五、施工質量驗收：1、分項工程驗收合格的標準：分項工程質量驗收記錄工程名稱檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包單位技術負責人序號檢驗項目施工單位檢驗結果建設（監(jiān)理）單位驗收結論1□合格□不合格序號檢驗項目施工單位檢驗結果建設（監(jiān)理）單位驗收結論2□合格□不合格3□合格□不合格4□合格□不合格5□合格□不合格質量控制資料□合格□不合格施工單位質量檢驗員：施工單位專業(yè)技術質量負責人：

年月日建設（監(jiān)理）單位驗收結論：專業(yè)技術負責人：（監(jiān)理工程師）年月日分項項工工程程所所含含的的檢檢驗驗項項目目均均應應符符合合合合格格質質量量的的規(guī)規(guī)定定。。分項項工工程程的的質質量量控控制制資資料料應應齊齊全全。。2、、分分部部工工程程驗驗收收合合格格的的標標準準：：所含含分分項項工工程程的的質質量量應應全全部部合合格格。。分部工程的質質量控制資料料應齊全。3、單位工程程驗收合格的的標準：所含分部工程程的質量應全全部合格。單位工程的質質量控制資料料應齊全。4、當檢驗項項目的質量不不符合相應規(guī)規(guī)范時的規(guī)定定，做如下處處理：a.返工后的的檢驗項目，，應重新進行行質量驗收。。b.經有資質質的檢測單位位檢測鑒定能能夠達到設計計要求的檢驗驗項目，應判判定為驗收通過。c.經有資質質的檢測單位位檢測鑒定達達不到設計要要求，但經設設計單位核算算認可能保證證安全使用要要求的檢驗項項目，可判定定為驗收通過。d.經返修或或加固處理的的分項、分部部工程，雖然然改變外形尺尺寸但仍能滿滿足安全使用用要求，可按按技術處理方方案和協商文文件進行驗收收。e.通過返修修后仍不能滿滿足安全使用用要求的分部部工程、單位位工程，嚴禁判定為驗收通通過。六、施工質量量驗收的程序序及組織：1、分項工程程：分項工程在施施工單位自檢檢的基礎上，，由建設單位位專業(yè)技術負負責人（監(jiān)理理工程師）組組織施工單位位專業(yè)技術質質量負責人進進行驗收。2、分部工程程：分部工程應在在各分項工程程驗收合格的的基礎上，由由施工單位向向建設單位提提出報驗申請請，由建設單單位項目負責責人（總監(jiān)理理工程師）組組織施工單位和監(jiān)理、設設計單位等有有關單位項目目負責人及技技術負責人進進行驗收。3、單位工程程完成后，由由施工單位向向建設單位提提出報驗申請請，由建設單單位項目負責責人組織施工工單位、監(jiān)理理單位、設計計單位等項目目負責人進行行驗收。4、當當工程程由分分包單單位施施工時時，其其總承承包單單位應應對工工程質質量全全面負負責，，并應應由總總承包包單位位報驗驗。設備安安裝的的注意意事項項、規(guī)規(guī)范要要求《機械械設備備安裝裝工程程施工工及驗驗收通通用規(guī)規(guī)范》》GB50231-2009《《石油油化工工機器器設備備安裝裝工程程施工工及驗驗收通通用規(guī)規(guī)范》》SH/T3538-2005《《石石油化化工靜靜設備備安裝裝工程程施工工質量量驗收收規(guī)范范》GB50461-2008一、施工條條件：1、開工報報告已經過過報審2、《施工工組織設計計》、《施施工方案》》已審批同同意，《技技術交底》》已交底完完成3、熟悉施施工圖紙并并經過圖紙紙會審4、土建基基礎施工完完成并經過過養(yǎng)護合格格5、土建建建筑物達到到設備的安安裝條件二、基礎驗驗收：1、基礎驗驗收由監(jiān)理理單位組織織，建設單單位、土建建單位、安安裝單位共共同參加。。2、外觀檢檢查：土建基礎應應美觀、密密實，嚴禁禁有蜂窩、、麻面、孔孔洞、露筋筋等缺陷，，地腳螺螺栓孔嚴禁禁出現上大大下小的現現象。3、幾何尺尺寸檢查：：項目允許偏差（mm）坐標位置20不同平面的標高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高+20，0

中心距

+2

預埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

深度

+20，0

孔壁垂直度

10

三、基礎放放線：1、安裝基基準線：由相關建筑筑物的軸線線、邊緣線線、標高線線引出。2、泵房、、罐區(qū)等多多臺設備在在一起的，，應統一放放線，保證證設備安裝裝完畢整齊齊排列。3、安裝基基準線的允允許偏差：：±20mm四、開箱檢檢查：1、開箱檢檢查，監(jiān)理理單位、建建設單位、、施工單位位共同參加加。2、按照設設備裝箱單單，檢查下下列項目：：箱號、箱數數及包裝情情況；設備名稱、、型號、規(guī)規(guī)格；隨機文件、、配品配件件及專用工工具；設備表面有有無缺損件件、表面有有無損壞、、銹蝕；3、保存隨隨機的配品品配件及專專用工具；；4、共同對對設備開箱箱記錄簽字字。五、設備吊吊運：設備吊運就就是將設備備從存放點點移動至設設備基礎上上，并按照照正確位置置擺放。1、設備吊吊裝、運輸輸，應有起起重工進行行。吊裝用用繩索、吊吊裝工具必必須滿足負負荷要求。。2、如設備備設置吊裝裝點，利用用吊裝點進進行吊裝；；未設置吊吊裝點的，，宜采用整整體捆綁的的形式，或或采用人孔孔、大型法法蘭口等，，嚴禁隨意意吊裝。3、采用用車間內內已經安安裝好的的起重設設備吊裝裝時，嚴嚴禁超負負荷作業(yè)業(yè)，嚴禁禁側向吊吊裝。4、不銹銹鋼設備備，嚴禁禁用鋼絲絲繩索直直接吊裝裝。5、利用用建筑結結構作為為承力點點時，須須由施工工單位對對建筑結結構的承承載能力力進行核核算，并并征得設設計單位位、建設設單位認認可。6、設備備吊運過過程中，，嚴禁造造成設備備損壞。。六、找平平找正：：設備找平平找正的的測量設設備必須須經檢驗驗合格，，并在有有效期內內。1、測量量位置的的確定：：機械設備備的主要要工作面面；支撐滑動動部件的的導向面面；軸頸或外外露軸的的表面；；聯軸器的的端面或或外圓周周面；部件上加加工精度度較高的的表面；；水平或垂垂直的主主要輪廓廓面。2、墊鐵鐵布置：：墊鐵的作作用是調調試設備備的水平平度或垂垂直度，，保證設設備和基基礎接觸觸牢固。。墊鐵分分為平墊墊鐵和斜斜墊鐵兩兩種。斜墊鐵的的應用范范圍：高速運轉轉設備；；大型設備；精密設備。斜墊鐵一般由由刨削而成，，斜墊鐵的斜斜度為1/10～1/20。對墊鐵安裝的的要求：a.每個地腳腳螺栓的旁邊邊應放置兩組組墊鐵（地腳腳螺栓間距小小于300mm，可一組組）；b.墊鐵應靠靠近地腳螺栓栓，放置在主主要受力點下下面。c.墊鐵大小小適中。d.相鄰墊鐵鐵組的距離500~1000mm，一般控控制近點距離離≤700mm。e.每組墊鐵鐵的塊數不超超過5塊，薄薄墊鐵厚度不不小于2mm。厚墊鐵在在下，薄墊鐵鐵在上；平墊墊鐵在下，斜斜墊鐵在上。。墊鐵組高度度30—80mm。f.墊鐵露出出設備底座邊邊緣20mm左右。伸入入底座的長度度超過地腳螺螺栓。g.墊鐵應接接觸緊密，斜斜墊鐵用0.05mm塞塞尺檢測，平平墊鐵用手錘錘敲擊檢測。。墊鐵間點焊焊焊牢。3、地腳螺栓栓：a.地腳螺栓栓安裝前，預預留孔內雜物物應清理干凈凈。b.地腳螺栓栓螺紋部分應應涂上油脂。。c.地腳螺栓栓在預留孔內內應垂直。d.地腳螺栓栓與孔壁的距距離不小于15mm，不不應碰孔底。。e.預留孔內內的混凝土應應搗實，條件件允許可采用用灌漿料。f.預留孔中中的混凝土強強度達到75%以上，才才可擰緊地腳腳螺栓，各螺螺栓擰緊力均均勻，擰緊后后螺栓露出螺螺母長度為2—3扣。4、找平找正正的設備要求求：臥式設備（mm）項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置52標高±53水平度軸向L/1000徑向2D/1000立式設備（mm）項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置D≤20005D＞2000102標高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且≤504方位D≤200010D＞200015找平找正后，，靜置設備進進行內件、附附件、梯子平平臺安裝；運運轉設備進行行裝配、精調調整。七、典型設備備安裝：1、泵類設備備安裝要點：：a.泵的種類類：離心泵、井用用泵、軸流泵泵、往復泵、、計量泵、螺螺桿泵、齒輪輪泵、真空泵泵等等b.泵泵的的拆拆檢檢、、清清洗洗、、組組裝裝：：整體體出出廠廠的的泵泵，，如如無無明明顯顯銹銹蝕蝕、、缺缺損損等等情情況況，，不不需需拆拆檢檢。。零部部件件清清洗洗，，利利用用專專用用清清洗洗液液或或煤煤油油進進行行，，零零部部件件的的結結合合面面不不得得有有擦擦傷傷、、劃劃痕痕，，軸軸表表面面不不得得有有裂裂紋紋、、壓壓傷傷等等缺缺陷陷。。清清洗洗后后去去除除水水分分，，表表面面涂涂上上潤潤滑滑脂脂，，分分類類存存放放。。組裝裝按按一一定定順順序序進進行行，，組組裝裝后后轉轉動動部部件件運運轉轉靈靈活活，，緊緊固固件件連連接接可可靠靠。。c.泵泵的的找找正正：：泵找找正正時時用用薄薄鐵鐵板板、、銅銅皮皮進進行行，，底底座座有有斜斜墊墊鐵鐵的的，，調調整整斜斜墊墊鐵鐵結結合合面面長長度度。。整體體安安裝裝的的泵泵類類設設備備：：泵體體和和電電機機不不可可調調整整的的，，以以進進出出口口法法蘭蘭面面為為基基準準；；可可調調整整的的，，以以聯聯軸軸器器為為基基準準。。聯軸軸器器：：凸凸緣緣聯聯軸軸器器、、滑滑塊塊聯聯軸軸器器、、十十字字軸軸萬萬向向聯聯軸軸器器、、彈彈性性套套柱柱銷銷聯聯軸軸器器、、彈彈性性柱柱銷銷聯聯軸軸器器等等找正正后后，，縱縱向向水水平平度度允允差差≤0.1/1000，，橫橫向向水水平平度度允允差差≤≤0.2/1000。。聯軸軸器器斷斷面面間間隙隙按按要要求求。。大型型分分體體安安裝裝泵泵類類設設備備，，按按照照變變速速器器---泵泵體體---驅驅動動器器（（電電機機））的的找找正正順順序序進進行行。。找正正基基準準為為泵泵軸軸、、電電電電機機軸軸、、中中分分面面或或其其他他加加工工面面。。找正正后后，，縱縱向向水水平平度度允允差差≤0.05/1000，，橫橫向向水水平平度度允允差差≤≤0.05/1000。。設備備說說明明書書有有要要求求的的，，按按說說明明書書找找正正。。d.試試車車：：脫開開聯聯軸軸器器，，先先試試電電機機，，再再試試泵泵。。泵泵在在有有介介質質的的情情況況下下，，才才可可運運轉轉，，連連續(xù)續(xù)運運轉轉時時間間按按要要求求進進行行。。電電機機50kw以以下下的的，，不不少少于于30min。。2、、壓壓縮縮機機安安裝裝要要點點：：a.壓壓縮縮機機分分類類：：往復復活活塞塞式式壓壓縮縮機機螺桿桿式式壓壓縮縮機機離心心壓壓縮縮機機軸流流壓壓縮縮機機b.壓壓縮縮機機水水平平度度找找正正：：找正正基基準準：：臥式式：：活活塞塞滑滑道道；；立立式式：：缸缸蓋蓋結結合合處處離心心式式：：壓壓縮縮機機主主軸軸找正正后后，，縱縱橫橫向向水水平平允允差差≤0.2/1000。。c.壓壓縮縮機機拆拆檢檢、、清清洗洗：：壓縮縮機機就就位位后后，，對對活活塞塞、、連連桿桿、、吸吸氣氣閥閥、、排排氣氣閥閥進進行行拆拆檢檢、、清清洗洗，，檢檢查查有有無無損損傷傷、、銹銹蝕蝕等等缺缺陷陷。。零部部件件清清洗洗用用煤煤油油進進行行，，清清洗洗后后，，涂涂抹抹潤潤滑滑油油、、潤潤滑滑脂脂，，分分類類存存放放。。壓縮縮介介質質為為氧氧氣氣及及易易燃燃易易爆爆的的壓壓縮縮機機，，凡凡與與介介質質接接觸觸的的零零部部件件，，進進行行脫脫脂脂，，脫脫脂脂后后干干燥燥，，做做無無油油封封閉閉處處理理。。d.試試運運轉轉：：試運轉轉分為為無負負荷試試運轉轉和負負荷試試運轉轉兩步步進行行。無負荷試試運轉：：拆除各級級進氣閥閥、排氣氣閥；手動盤車車各運轉轉部件運運轉靈活活；電機已單單獨試車車完成；；冷卻系統、潤潤滑系統已啟啟動，并運轉轉正常。點動壓縮機，，檢查各部位位無異常情況況后，依次運運轉5分鐘、、30分鐘、、2小時。負荷試運轉：：安裝空氣濾清清器，并逐級級裝上進氣閥閥、排氣閥，，試車時間按按說明書進行行。試車后，拆卸卸檢查進、排排氣閥，入需需要，進行更更換閥芯。八、水壓、氣氣密性試驗：：工作壓力、設設計壓力、試試驗壓力1、容器設備備出廠前，由由制造單位進進行水壓、氣氣密性試驗，，并有鑒證資資料。壓力容容器試驗時由由勞動局駐廠廠員監(jiān)檢，一一般非標容器器試驗時，如如有必要建設設派人監(jiān)檢。。2、安裝單位位對整體進廠廠的設備一般般不再進行水水壓、氣密性性試驗。對容容器設備的質質量產生疑問問，在甲方要要求時；或現現場制作的設設備，進行試試驗。塔類設設備水壓試驗驗應臥置進行行。水壓試驗的試試驗壓力為設設計壓力的1.25倍。。氣密性試驗的的試驗壓力為為設計壓力的的1.15倍倍。設計有規(guī)定的的，按設計規(guī)規(guī)定進行。3、水壓試驗驗時，緩慢升升壓，達到試試驗壓力后，，穩(wěn)壓30分分鐘，然后降降至試驗壓力力的80%，，穩(wěn)壓，對焊焊接接頭和連連接部位全面面檢查。不降降壓、不泄露露、無變形為為合格。4、氣密性試試驗時，緩慢慢升壓，達到到試驗壓力的的10%且不不超過0.05MPa時時，穩(wěn)壓5分分鐘，檢查泄泄露；如無異異常，升壓至至50%，檢檢查；繼續(xù)按按試驗壓力的的10%逐級級升壓，每級級穩(wěn)壓5分鐘鐘，達到試驗驗壓力穩(wěn)壓30分鐘，降降至設計壓力力的87%。。檢查無變形形、不泄露為為合格。5、特殊設備備有專項規(guī)定定的，按規(guī)定定執(zhí)行。九、設備試車車：1、試運轉的的條件：設備安裝調試試完成，手動動盤車無刮蹭蹭現象；附屬裝置、管管線安裝調試試完成；電氣調試合格格，電機確定定正反轉并調調試合格；自控系統調試試合格，連鎖鎖裝置、保護護裝置已啟動動；潤滑系統調試試完成；冷卻系統調試試完成；《設備試車方方案》已編寫寫，并報批通通過。2、無負荷試試運轉：啟動冷卻系統統，運行正常常；啟動潤滑系統統，運行正常常；脫開聯軸器，，啟動電機，，運行正常；；連接聯軸器，，點動電動機機，各部位無無異?，F象和和摩擦聲響。。啟動電源，設設備連續(xù)運轉轉。泵類啟動前關關閉出水閥，，打開進水閥閥。風機啟動前關關閉進氣閥，，打開出氣閥閥。壓縮機進排氣氣閥門全部打打開，啟動后后再逐步關閉閉進氣閥升至至工作壓力。。運轉過程中，，檢查項目：：a.軸承溫度度：不超過75°C，不不超出環(huán)境溫溫度40°°C；b.設備振動動：運轉平穩(wěn)穩(wěn)，無異常振振動；c.噪音音：無異常噪噪音；d.潤滑油、、冷卻水出口口溫度符合要要求；e.電動機的的電流、電壓壓、溫升符合合要求；f.自控裝置置靈敏可靠。。設備的連續(xù)運運轉時間，設設計有規(guī)定的的，按設計要要求進行；無無規(guī)定的，根根據設備種類類，參照相關關標準。小型型設備不低于于30分鐘，，大型設備不不低于2小時時。3、負荷試試運轉：負荷試運轉轉由建設單單位組織，，施工單位位負責運行行保駕。要求相關工工種配備齊齊全，保駕駕時間和保保駕費用雙雙方協商。。十、工程驗驗收：1、外觀驗驗收：工程驗收由由建設單位位項目負責責人（總監(jiān)監(jiān)理工程師師）組織，，監(jiān)理單位位、建設單單位、設計計單位、施施工單位共共同參加。。2、施工資資料歸檔、、移交：a.竣工圖圖b.設計修修改的相關關文件c.主要材材料、加工工件和成品品的出廠合合格證、檢檢驗記錄、、試驗資料料d.重要焊焊接工作的的焊接質量量評定書，，檢驗記錄錄，焊工考考試合格證證復印件e.隱蔽工工程質量檢檢查和驗收收記錄f.試運轉轉各項檢查查記錄g.質量問問題及其處處理的有關關文件和記記錄h.其他有有關資料。。3、雙方辦辦理工程交交工驗收手手續(xù)，進行行工程移交交。管道安裝的的注意事項項、規(guī)范要要求《石油化化工金屬屬管道工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范》GB50517-2010《工業(yè)金金屬管道道工程施施工規(guī)范范》GB50235-2010一、安裝時時機：管道安裝在在設備安裝裝完畢后進進行。根據工程的的實際特點點，在設備備安裝過程程中，應進進行管道預預制、主管管道施工、、管廊施工工、外管施施工。待設備安裝裝完畢后，，再進行與與設備管口口連接。二、材料驗驗收：1、管材、、管件驗收收：a.檢查質質量證明文文件（材質質單、合格格證）b.外觀檢檢查：檢查管子標標志（制造造廠家、產產品標準號號、鋼牌號號、產品規(guī)規(guī)格、識別別碼）。內外表面不不得有裂紋紋、折疊、、離層、結結疤等缺陷陷。允許產生銹銹蝕，銹蝕蝕深度不得得超過壁厚厚的負偏差差。襯里管道的的襯里層應應光滑、均均勻，不得得有裂紋、、氣泡、分分層等缺陷陷。c.幾何尺尺寸檢查：：主要利用卡卡尺對外徑徑、壁厚、、管件的相相關幾何尺尺寸進行抽抽查。2、閥門驗驗收：a.閥門的的表示方法法：Z940H—16Q①閥門類型型：（用漢語語拼音表示示）閘閥（Z））、截止閥閥（J）、、節(jié)流閥（（L）、球球閥（Q））、蝶閥（（D）、止止回閥（H）、安全全閥（A））、減壓閥閥（Y）、、疏水閥（（S）②驅動方式式：（用一位位數字表示示）電磁動（0）、電磁磁-液動（（1）、電電-液動（（2）、蝸蝸輪（3））、正齒輪輪（4）、、傘齒輪（（5）、氣氣動（6））、液動（（7）、氣氣-液動（（8）、電電動（9））。③連接形式式：（用一位位數字表示示）內螺紋（1）、外螺螺紋（2））、法蘭（（4）、焊焊接（6））、對夾（（7）、卡卡箍（8））、卡套（（9）④結構形式式：（用一位位數字表示示）可寫可不寫寫，此處表表示彈性閘閘板⑤閥座密封封面或襯里里材料：（漢語拼拼音表示））銅合金（T）、合金金鋼（H））、橡膠（（X）、尼尼龍塑料（（N）、搪搪瓷（C））⑥工程壓力力：（可用1位、2位位、3位數數字表示））數字表示kgf/cm2，⑦閥體材料料：（用漢漢語拼音表表示）Q表示球墨墨鑄鐵b.檢查質質量證明文文件、合格格證：檢查制造廠廠家、閥門門型號、公公稱壓力等等是否和設設計相一致致。對質量量證明文件件、閥門合合格證收集集。c.檢查閥閥門外觀：：閥門不得有有損傷、缺缺件、銹蝕蝕現象，閥閥體表面應平平整光滑滑、無裂裂紋、縮縮孔、粘粘砂、疏疏松、夾夾層、重重皮等缺缺陷。d.閥門門壓力試試驗：閥門安裝裝前，需需對閥體體進行壓壓力試驗驗，試驗驗壓力為為閥門公公稱壓力力的1.5倍。。對輸送無無毒、非非可燃介介質的普普通管道道，且設設計壓力力≤1MPa，，抽檢試試壓數量量為每批批10%且不少少于1個個。發(fā)現不合合格，抽抽檢比例例為20%，繼繼續(xù)發(fā)現現不合格格，抽檢檢比例100%。抽檢比例例設計有有規(guī)定的的，按規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。三、管道道預制：：管道預制制包括支支吊架預預制、管管件預制制和管道道預制。。加大預制制深度，，便于提提高工作作效率，，也有利利于保證證施工質質量。四、管道道安裝：：1、管道道安裝要要點：a.合理理安排施施工順序序，盡量量減少““碰死口口”數量量。b.熟悉悉圖紙說說明，石石棉墊片片、橡膠膠墊片嚴嚴禁混用用。c.成排排管道要要排列整整齊，閥閥門組應應保證在在同一標標高，閥閥門手柄柄開啟方方向一致致，操作作位置適適中。d.不銹銹鋼管道道嚴禁嚴嚴禁利用用鋼絲繩繩索具直直接吊裝裝；嚴禁禁和碳鋼鋼支吊架架直接接接觸，中中間墊石石棉板或或不銹鋼鋼薄板。。e.管道道穿墻、、穿樓板板需加鋼鋼套管，，焊縫不不得位于于套管內內。穿墻墻套管不不得小于于墻厚，，穿樓板板套管高高出樓面面裝修后后高度50mm。f.管道道支吊架架的形式式需一一一和圖紙紙對應，，支吊架架、管卡卡距離符符合設計計文件的的要求。。導向支支架和滑滑動支架架的滑動動面應潔潔凈平整整，不得得有歪斜斜和卡滯滯現象。。g.管道道和設備備口連接接時，保保證自由由狀態(tài)連連接，嚴嚴禁“強強拉硬拽拽”。h.設計計有靜電電接地要要求的，，按要求求做好法法蘭跨線線，測試試合格后后，及時時填寫測測試記錄錄。2、管道道安裝質質量的允允許偏差差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道直線度DN≤1000.2%L，且≤50DN＞1000.3%L，且≤80立管垂直度0.5%L，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20五、管道道焊接：1、焊接接方式：：手弧焊氬弧焊氬電連焊焊氣焊2、管道道下料：：碳鋼材料料：氣割割，無齒齒鋸不銹鋼材材料：無無齒鋸、、等離子子3、坡口口加工：：單面焊壁壁厚大于于3mm、或雙雙面焊壁壁厚大于于6mm的管道道焊接時時，為保保證焊接接質量，，母材必必須加工工坡口，，有特殊殊規(guī)定或或焊接工工藝評定定能夠保保證的除除外。壁壁厚小于于該厚度度的，需需留出0—2.5mm的焊接接間隙。。坡口加工工可采用用氣割、、砂輪打打磨、機機械加工工的方式式，加工工后清除除坡口處處的氧化化皮、熔熔渣等雜雜物。成品供應應的彎頭頭、三通通、大小小頭等管管件，出出廠前已已加工出出坡口。。4、接頭頭組對：：壁厚相同同的管道道組對，，應使內內壁平齊齊，錯邊邊量≤壁壁厚的10%，，且≤2mm；；壁厚不不同，內內內壁差差或外壁壁差大于于2mm時，修修整厚壁壁管的焊焊口處，，保證接接頭處的的焊接質質量。管道公稱稱直徑＜＜100mm時時，接頭頭處直線線度允差差值為1.0mm；≥≥100mm時，直直線度允允差值為為2.0mm。。5、管道道焊接：：焊材應按按焊接工工藝要求求進行烘烘烤。室外焊接接，風速速達到一一定強度度后，不不得施焊焊。雨雪天氣氣，焊件件溫度低低于-18°C，不得得施焊。。構件溫度度-18°--0°C，需將將焊口周周圍預熱熱至10°C再再行施焊焊。6、焊接接檢驗：：焊接檢驗驗分為外外觀檢驗驗和無損損檢測。。外觀檢驗驗：焊縫縫美觀，，表面不不得有夾夾渣、氣氣孔等缺缺陷，局局部咬邊邊不超過過規(guī)范要要求。無損檢測測：一般般要求為為5%射射線探傷傷。六、管道道試驗：1、試驗驗前的準準備：a.管道道按圖紙紙要求全全面施工工完成；；b.將不不參加試試驗的設設備法蘭蘭口用盲盲板全部部隔開；；c.安裝裝兩塊壓壓力表，，其中一一塊在系系統最高高點；d.膨脹脹節(jié)剛性性固定；；e.在最最高點設設置排氣氣孔，能能夠保證證試驗介介質注滿滿系統；；g.臨近近冬季進進行水壓壓試驗時時，采取取防凍措措施，注注意天氣氣預報。。2、試驗驗壓力的的確定：：水壓試驗驗的試驗驗壓力為為設計壓壓力的1.5倍倍。氣壓試驗驗的試驗驗壓力為為設計壓壓力的1.15倍。3、水壓壓試驗步步驟：緩慢升壓壓，達到到試驗壓壓力后停停壓10分鐘，，降至設設計壓力力，停壓壓30分分鐘，無無泄漏、、無變形形為合格格。4、氣壓試驗驗步驟：升至50%，，穩(wěn)壓3分鐘鐘，逐級升壓壓10%，每每級穩(wěn)壓3分分鐘，至試驗驗壓力穩(wěn)壓10分鐘，再再降至設計壓壓力，停壓30分鐘，無無泄漏、無變變形為合格。。七、管道吹洗洗：管道吹洗包括括管道清理、、吹掃、沖洗洗三項內容。。1、根據管道道的使用要求求、工作介質質、管內的臟臟污程度分別別運用不同的的吹洗方法。。輸送氣體：空空氣吹掃輸送液體：水水沖洗輸送汽體：蒸蒸汽吹掃DN≥600mm：人人工清理2、管道吹洗洗的注意事項項：a.非熱力管管道不得用蒸蒸汽吹掃。b.清洗排放放的液體不得得隨意排放。。c.管道吹掃掃不得污染其其它設備、管管道。d.吹掃前拆拆卸儀表件，，包括二次表表、調節(jié)閥、、流量孔板等等。e.管道酸洗洗后，利用中中和液清洗，，然后及時封封閉管口，防防治二次附銹銹。f.吹掃驗收收時，在吹掃掃口設置白布布或靶板，在在5分鐘內，，靶板上無鐵鐵銹和雜質為為合格。g.管道沖洗洗應連續(xù)進行行，以排出口口的水色和透透明度與入口口水色和透明明度目視一致致為合格。八、管道防腐腐、絕熱：1、按設計要要求，檢查管管道為普通防防腐還是特殊殊防腐。2、按要求檢檢查防腐材料料的質量證明明文件，施工工前檢查除銹銹程度，施工工完成后檢查查漆膜厚度。。3、檢查保溫溫材料的質量量證明文件，，有疑異時抽抽查保溫材料料的比重。管管道保溫應整整齊、美觀。。4、管道色環(huán)環(huán)、色標按要要求涂刷。九、工程驗收收：1、外觀驗收收：工程驗收由建建設單位項目目負責人（總總監(jiān)理工程師師）組織，監(jiān)監(jiān)理單位、建建設單位、設設計單位、施施工單位共同同參加。2、施工資料料歸檔、移交交：《石油化工建建設工程項目目交工技術文文件規(guī)定》SH/T3505--20073、雙方辦理理工程交工驗驗收手續(xù)，進進行工程移交交?！冬F場設備、、工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50236--98一、焊接要件件：1、焊接工藝藝評定、焊接接作業(yè)指導書書2、焊接方法法3、焊工4、焊接設備備5、母材6、焊接材料料7、焊接附屬屬材料8、焊接檢驗驗二、焊接工藝藝評定、作業(yè)業(yè)指導書：1、概念描述述：焊接工藝評定定、作業(yè)指導導書，對施工工母材、焊材材、坡口形式式、焊接環(huán)境境、焊接方法法進行了詳盡盡的規(guī)定，并并經過外觀檢檢查、射線照照相檢驗和力力學性能試驗驗全部合格，，是進行焊接接施工的基礎礎和指導性文文件。有正規(guī)施工資資質的安裝單單位，對于常常規(guī)焊接，都都具有完備的的焊接工藝評評定。2、有下列情情況之一的，，應重新進行行焊接工藝評評定：a.新材料（（母材）b.材料新的的規(guī)格c.新的焊接接設備d.新的焊接接方法e.改變作業(yè)業(yè)環(huán)境f.改變焊后后熱處理的種種類3、焊接工藝藝評定：焊接工藝評定定要求制作焊焊接試件，在在相同的作業(yè)業(yè)環(huán)境下，由由焊接實驗室室進行焊接。。試件焊接完成成后，進行熱熱處理（如有有需要），進進行外觀檢查查、射線照相相檢驗和力學學性能試驗。。試驗合格后出出具焊接工藝藝評定報告。。施工現場施焊焊前，根據焊焊接工藝評定定報告，制定定作業(yè)指導書書，指導施工工。焊接工藝評定定報告、作業(yè)業(yè)指導書，作作為交工資料料的一項內容容。三、焊接方法法：常用的焊接方方法：手工電弧焊氬弧焊氬電聯焊CO2氣體保保護焊埋弧焊氣焊堆焊電渣焊四、焊工：從事設備、管管道安裝的焊焊工應取得相相應的合格證證書，并在合合格證書認可可的合格項目目范圍內作業(yè)業(yè)。無損檢測測人員應取得得相應的資格格證書。焊工證是指從從事焊接的合合格項目，由由焊工考試委委員會通過對對焊工考試合合格后統一頒頒發(fā)，有效期期三年。焊工安安全證證屬特特種作作業(yè)安安全操操作證證，有有安全全勞動動部門門頒發(fā)發(fā)，有有效期期為兩兩年。。申請參參加考考試的的焊工工應有有初中中及以以上學學歷，，經專專業(yè)培培訓，，能獨獨立承承擔焊焊接工工作，，并經經焊工工考試試委員員會批批準后后參加加基本本知識識和操操作技技能兩兩項考考試。。焊工證證注明明了該該焊工工允許許焊接接的合合格項項目：：1、焊焊接方方法：：手弧弧焊、、氬弧弧焊等等2、試試件類類別：：板狀狀、管管狀、、對接接、角角接3、位位置分分類：：平焊焊、立立焊、、橫焊焊、仰仰焊4、母母材分分類：：碳鋼鋼、不不銹鋼鋼五、焊焊接設設備：焊接設設備分分為焊焊機、、焊接接導線線和附附屬機機構。。1、焊焊機：：交流焊焊機、、直流流焊機機、逆逆變焊焊機、、埋弧弧焊機機2、焊焊接導導線：：分為焊焊接把把線和和焊接接地線線?！栋踩?guī)程程》要要求把把線和和地線線全部部使用用單股股銅線線，主主要有有35mm2、、50mm2、、70mm2。。3、附附屬機機構：：主要包包含送送絲機機構、、送氣氣機構構、行行走機機構等等裝置置。六、焊焊接母母材：包含碳碳鋼、、不銹銹鋼、、有色色金屬屬等。。注意母母材坡坡口的的加工工。單單面焊焊＞3mm、、雙雙面面焊焊＞＞6mm的的母母材材焊焊接接，，必必須須開開設設坡坡口口。。根根據據不不同同的的焊焊接接要要求求，，坡坡口口采采用用氣氣割割、、手手砂砂輪輪打打磨磨、、機機械械加加工工的的方方式式。。低于于0°°C，，或或有有特特殊殊要要求求的的焊焊接接，，焊焊接接前前需需對對母母材材進進行行預預熱熱處處理理。。母母材材預預熱熱一一般般利利用用電電加加熱熱帶帶進進行行。。七、、焊焊接接材材料料：：焊接材料料是指焊焊接作業(yè)業(yè)完成后后構成工工程主體體的材料料，主要要包含焊焊條、焊焊絲。根據不同同的焊接接母材、、焊接方方法，按按照焊接接工藝評評定的要要求，選選用不同同的焊接接材料。。焊接材料料在使用用前，應應檢查質質量證明明文件，，包括材材質單、、合格證證等。焊接材料料應妥善善保管，，防止焊焊材受潮潮，有條條件的施施工現場場應建立立焊材二二級庫。。雨季、冬冬季和有有特殊焊焊接要求求時，焊焊條焊接接前利用用烘干箱箱進行烘烘干，焊焊工攜帶帶焊條保保溫桶領領用，當當天領取取，下班班后退還還。八、焊接接附屬材材料：焊接附屬屬材料為為保證焊焊接施工工必須使使用，但但不構成成工程實實體。包括保護護氣體（（氬氣、、二氧化化碳）、、焊劑、、焊藥、、防濺膏膏等。九、焊后后處理：：焊后熱處處理：對對有特殊殊焊接要要求的，，焊后進進行退火火處理，，保證焊焊接質量量。一般焊接接過程完完成后，，除去保保護藥皮皮，利用用手砂輪輪磨去焊焊接飛濺濺，清理理焊縫表表面，保保證焊道道整潔美美觀。十、焊接接檢驗：：焊接檢驗驗伴隨焊焊接的全全過程。。焊接檢驗驗分為破破壞性檢檢驗、非非破壞性性檢驗兩兩種。破壞性檢驗驗用于焊接接實驗室。。1、非破壞壞性檢驗的的分類：a.外觀檢檢查b.水壓試試驗c.致密性試試驗：氣密性性試驗、煤油油滲漏試驗、、載水試驗、、沉水試驗d.無損檢驗驗：著色探傷傷、磁粉探傷傷、超聲波探探傷、射線探探傷2、外觀檢驗驗：外觀檢驗常見見的缺陷：a.裂紋b.表面氣孔孔c.表面夾渣渣e.咬邊f.角焊縫焊焊肉高度不夠夠g.角焊縫焊焊腳不對稱h.對接焊縫縫余高不夠3、煤油滲漏漏試驗：煤油滲漏試驗驗利用煤油滲滲透性強的特特點，在焊縫縫一側涂煤油油、一側刷白白灰水，煤油油滲透后白灰灰水變色的原原理，檢驗焊焊接質量。特點：檢驗成成本低，操作作方便。要求求焊縫兩側均均能操作，不不能檢驗焊縫縫內在質量。。4、著色探傷傷（滲透探傷傷）：著色探傷是將將滲透劑噴涂涂在焊縫表面面，滲透劑迅迅速滲入焊縫縫表面開口性性缺陷，然后后用清洗劑清清洗表面多余余滲透劑，再再在焊縫表面面噴涂白色粉粉末的顯像劑劑，缺陷內的的滲透劑被顯顯像劑吸出，，使顯像劑變變成紅色，紅紅色圖像既是是放大的缺陷陷形狀。特點：檢查費費用低，缺陷陷顯示直觀，，不受工件形形狀、體積的的限制，對于于高空及野外外作業(yè)具有獨獨到的優(yōu)點。。缺點是檢測測前需將焊縫縫磨平，對表表面不開口的的缺陷無法檢檢測。5、磁粉探傷傷：原理：利用磁磁粉探傷機在在被探焊縫附附近產生磁場場，焊縫表面面和近表面的的焊接缺陷將將產生漏磁場場，在焊縫表表面撒上導磁磁性很高的磁磁粉，磁粉將將堆積在有缺缺陷的位置。。根據磁粉堆堆積判斷焊縫縫的缺陷。特點點：：操操作作方方便便、、靈靈活活，，可可應應用用于于對對接接焊焊縫縫、、搭搭接接焊焊縫縫、、角角接接焊焊縫縫的的表表面面及及近近表表面面焊焊接接質質量量進進行行檢檢測測，，缺缺點點是是不不能能檢檢測測到到遠遠離離焊焊縫縫表表面面的的質質量量缺缺陷陷。。6、超超聲波波探傷傷：原理：：超聲聲波探探傷是是利用用超聲聲探頭頭對焊焊縫發(fā)發(fā)出超超聲波波，超超聲波波經反反射后后由探探傷機機收回回。超超聲波波經過過缺陷陷部位位時，，發(fā)生生變線線，通通過對對回波波的分分析，，判斷斷焊接接缺陷陷。超聲波波探傷傷能夠夠全面面檢查查焊縫縫的內內在和和外在在質量量，主主要對對角焊焊縫進進行檢檢查，，普遍遍應用用在鋼鋼結構構的施施工領領域。。7、射射線探探傷：：原理：：射線線穿透透焊縫縫時，，由于于焊縫縫完好好部位位和缺缺陷處處對射射線的的吸收收不同同，使使穿過過焊縫縫后的的射線線強度度發(fā)生生變化化，這這種強強弱變變化差差異記記錄在在感光光膠片片上，，通過過觀察察分析析，確確定被被穿透透焊縫縫內部部質量量情況況。射線探探傷靈靈敏度度高，，能夠夠全面面檢測測焊縫縫質量量，是是目前前使用用的一一種主主要檢檢驗方方法。。射線探探傷主主要有有X射射線和和γ射射線。?！朵摻Y結構工工程施施工質質量《《驗驗收規(guī)規(guī)范》》GB50205--