精益生產(chǎn)培訓課件 一零

精益生產(chǎn)教程課堂約定請關閉手機或改為震動保持空杯的心態(tài)請充分討論并分享你的觀點請不要吝嗇自己的掌聲課堂約定1131交流綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進企業(yè)精益變革3每天早晨，一只非洲羚羊醒來后，它知道它必須跑得比最快的獅子更快，否則它就會被吃掉。每天早晨，一只非洲獅子醒來后，它知道它必須超過最慢的羚羊，否則它就得餓死。正確的開始每一天5不管你是一只獅子還是一只羚羊，當太陽升起的時候，我們都得更快地奔跑！交流綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進企業(yè)精益變革31、無法準時交貨2、計劃常常變更3、生產(chǎn)優(yōu)先順序常常改變4、某些工序常常缺料待工5、生產(chǎn)周期時間太長6、產(chǎn)品成本沒有競爭力7、產(chǎn)品質(zhì)量損失嚴重8、客戶對產(chǎn)品抱怨不斷9、內(nèi)部物流繁忙但效率不高10、經(jīng)常設備故障導致停工等待……企業(yè)為什么要導入精益生產(chǎn)？您在制造過程中遇到有類似的管理困惑嗎都是市場惹的禍！企業(yè)為什么要導入精益生產(chǎn)？8高價格少品種大批量低質(zhì)量長交期低價格多品種少批量高質(zhì)量短交期按計劃生產(chǎn)大批量制造功能式規(guī)劃質(zhì)量檢驗員工工具化……按計劃生產(chǎn)大批量制造質(zhì)量檢驗員工工具化……賣方市場買方市場外部經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了什么樣的變化？高價格少品種大批量低質(zhì)量長交期低價格多品種少批量高質(zhì)量短交期按計劃生產(chǎn)大批量制造功能式規(guī)劃質(zhì)量檢驗員工工具化……精益生產(chǎn)賣方市場買方市場外部經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了什么樣的變化？高管能力卓卓越但企業(yè)業(yè)內(nèi)部管理理能力不足足，管理者者只能用“執(zhí)行力””差來嘆息現(xiàn)現(xiàn)狀！內(nèi)部管理的的困惑？管理者應更更多考慮如如何持續(xù)發(fā)發(fā)展，管理理者把部分精力調(diào)調(diào)整到塑造造組織能力力和企業(yè)內(nèi)內(nèi)部管理上上面。交流綱要企業(yè)為什么要“精益”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進企業(yè)精益變革3精益生產(chǎn)（（LeanProduction）討論：請各各小組給出出您對“精益”的理解。1、精益生產(chǎn)產(chǎn)的概論Lean：adj形容詞瘦的，少脂脂肪的精干的精益什么是精益益？精益生產(chǎn)形形成過程起源美國戴明(Deming)

均衡生產(chǎn)瓶頸理論發(fā)展日本豐田英二大野耐一準時制自働化理論美國美國麻省理工學院

《改變世界的機器》《精益思想》姓名名：精益益生產(chǎn)原名名：出生年代：：出生地地：現(xiàn)在任職：：精益生產(chǎn)的的履歷表姓名名：精益益生產(chǎn)原名名：豐田田生產(chǎn)方式式(TPS)出生年代：：1950年代出生地地：日本豐豐田汽車公公司現(xiàn)在任職：：制造型企企業(yè)的“明星”精益生產(chǎn)的的履歷表精益生產(chǎn)的的誤解*精益生產(chǎn)是是什么？5S/6S/7S“零庫存””精益布局“一個流””復雜的管理理科學精益生產(chǎn)：：一種經(jīng)營戰(zhàn)略，它激勵人們在所做做的任何事情上消除浪費，在盡可能短的的時間內(nèi)對客戶需求求作出反應應，從而使使效益最大化。理想目標：：零缺陷（Q)、零庫存(D)、零浪費(C)精益生產(chǎn)的的定義精益生產(chǎn)管管理變革推推進方向——“企業(yè)精精益化””是整個個企業(yè)價值鏈上上各個環(huán)環(huán)節(jié)的精精益化的過程。。發(fā)動機機事業(yè)部部精益生生產(chǎn)推進進過程首首先從“制造模模塊”入手來展展開，在在這個部部分最能能夠體現(xiàn)現(xiàn)“精益的的價值和和思想””。企業(yè)價值鏈市場開發(fā)采購制造銷售……公司戰(zhàn)略規(guī)劃人力資源信息化財務管理（職能體系建設）精益文化流暢制造制造設計精益布局設計面向制造全員生產(chǎn)維護拉動系統(tǒng)供應鏈物流規(guī)劃暗燈系統(tǒng)固定周期訂購外部運輸控制臨時存儲均衡生產(chǎn)簡潔流動精益包裝預期接收制造質(zhì)量質(zhì)量文化質(zhì)量系統(tǒng)管理質(zhì)量標準制造程序認證過程控制質(zhì)量信息標準化標準化操作節(jié)拍管理車間現(xiàn)場管理目視管理工作場地組織現(xiàn)場改善持續(xù)改進過程問題解決專題項目管理持續(xù)改進員工發(fā)展展員工參與與稱職員工工開放交流流自主團隊隊建設業(yè)務計劃劃執(zhí)行健康與安安全宗旨價值值觀文化化員工參與與安全(S)質(zhì)量(Q)效率(D)成本(C)組織發(fā)展(P)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略21——精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的重要價價值是他他已經(jīng)形形成了一一套成熟的應應用方法法和管理理工具(36套)，我們只只需要學學習并掌掌握這些些方法就就能夠為為企業(yè)的的經(jīng)營活活動貢獻獻管理價值值！精益生產(chǎn)產(chǎn)管理運運行的目目標改善公司經(jīng)營績效(QDC)精益生產(chǎn)產(chǎn)項目的兩大目目標組織能力力建設：：讓員工工動起來來(精益績效效)通過精益益生產(chǎn)可可以實現(xiàn)現(xiàn)（一般般情況））：在制品庫庫存減少少75%生產(chǎn)制造造周期時時間縮減減90%生產(chǎn)效率率提高50%產(chǎn)品缺陷陷率降低低80%提高員工工主觀能動動性和創(chuàng)創(chuàng)造性公司安全全管理“零事故故”精益生產(chǎn)產(chǎn)給企業(yè)業(yè)所帶來來的收益益（顯性））精益生產(chǎn)產(chǎn)給企業(yè)業(yè)所帶來來的收益益（隱形））二、精益益生產(chǎn)的的核心思思想25一個流消除浪費全員參與持續(xù)改進1、精益思思想：““一個流流”什么是““一個流流”？“一個流流”的意意義和作作用？“一個流流”的概概念“一個流流”生產(chǎn)產(chǎn)（One-Piece-Flow）定義：：只有一個生產(chǎn)產(chǎn)件（或或最小的的經(jīng)濟批批量）在各道工工序間流流動，整整個生產(chǎn)產(chǎn)過程隨隨單件流流的進行行而流動動；理想情況況：相鄰鄰工序間間沒有在制品庫庫存或存存在經(jīng)濟濟批量的的在制品品額度。。制板原材料超市印刷折箱包裝客戶成品超市打破孤島島建立““一個流流”（實實戰(zhàn)錄像像）孤島作業(yè)業(yè)造成嚴嚴重后果果流動帶來來良好效效益“一個流流”的先先決條件件：節(jié)拍拍平衡以上是企企業(yè)內(nèi)局局部區(qū)域域流動案案例，我我們藝宇宇公司需需要認識識到流動動是整個公司司精益化化的目標標；要全面認認識我們們整個企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程的的流動情情況以及及給企業(yè)業(yè)帶來的的好處，，要利用用“價值流分分析”方法識識別公司司整體存在在的問題題，尋求求系統(tǒng)的的管理方方法和改改善路徑徑來提高高企業(yè)經(jīng)經(jīng)營績效效?！耙粋€流”思想在藝宇公公司的延伸公司制造流程程“一筆畫””“一個流”給企業(yè)帶來的的益處A.質(zhì)量:即時反饋，隨線質(zhì)量監(jiān)控

B.勞動生產(chǎn)率:將不必要的移動,倉儲,和重復處理降至最少C.空間:去除非增值工序，為新產(chǎn)品投產(chǎn)騰出作業(yè)空間F.成本:降低庫存水平減少質(zhì)量陳本D.生產(chǎn)周期:以最短的供應鏈,最大的靈活性來滿足客戶需求E.團隊精神:班組的勞動成果顯而易見，得到承認

來源:精益思想傳統(tǒng)企業(yè)非精精益狀態(tài)存在在的問題傳統(tǒng)層級和車車間格局模式式，導致價值流被分隔隔成一個個相相互隔離的““村落”。在每一個“村村落”里都是是以自己的方方式運作?！按迓洹眱?nèi)部部與“村落””之間積壓著著大量的中間間產(chǎn)品、資金金和信息。價值流分析就就是要打破常常規(guī)的“部門門割據(jù)”狀態(tài)態(tài)，按照“客客戶需求”對對企業(yè)進行系系統(tǒng)的分析和和把控33辦公室外協(xié)半成品庫庫房低耗品庫房空壓機工作室室品檢辦公室車間半成品庫庫房周轉(zhuǎn)車、箱存存放區(qū)域拋光、拋筋區(qū)區(qū)域工具室外筒下料區(qū)車間半成品（（清洗后）庫庫房淬火爐澆鑄臺澆鑄臺澆鑄半成品存存放區(qū)1領料2端面烤漆生產(chǎn)線烤漆生產(chǎn)線前處理理生產(chǎn)產(chǎn)線33深孔4入庫45車外圓圓6勾槽7銑護泥泥爪8銑尾平平面9銑碟剎剎1011試氣12多頭鉆鉆13鉗工生生產(chǎn)線線14清洗15入庫配配對16配對發(fā)發(fā)貨/入庫入庫“一個個流””改改善案案例2：物流流現(xiàn)狀狀圖“一個個流””管理理改善善案例例2：節(jié)拍拍平衡衡墻現(xiàn)現(xiàn)狀35辦公室室機加成成品庫庫房空壓機機工作作室烤漆打打磨區(qū)區(qū)域車間工工具室室暫未定定拋光、、拋筋筋區(qū)域域外進半半成品品庫房房淬火爐爐澆鑄臺臺澆鑄臺臺澆鑄半半成品品存放放區(qū)前處理理生產(chǎn)產(chǎn)線倒置式式底筒筒生產(chǎn)產(chǎn)線小排量量底筒筒生產(chǎn)產(chǎn)線大排量量底筒筒生產(chǎn)產(chǎn)線車間緩緩沖產(chǎn)產(chǎn)品存存放區(qū)區(qū)域物流方方向物流方方向物流方方向澆鑄半半成品品存放放區(qū)“一個個流””管理理改善善案例例2：物流流未來來圖“一個流流”實戰(zhàn)案案例1重要改改善成成果：：建線前前后指指標對對比“一個個流””實戰(zhàn)戰(zhàn)案例例12、精益益思想想：消消除浪浪費認識到到“流流動””給我我們帶帶來的的好處處后，，那么么我們們需要要思考考一個個比較較嚴肅肅的話話題：：我們的的生產(chǎn)產(chǎn)為什什么不不能流流動？？答案：：浪費——廣義的的浪費費：——什么是是制造造現(xiàn)場場的浪浪費呢呢？什么是是浪費費不增加加價值值的因素素浪費就就是指指客戶不不愿意意為你你付錢錢的那些些過程程。什么是是浪費費白費力力氣，，沒有有創(chuàng)造造價值值在工作作過程程中創(chuàng)創(chuàng)造了了價值值*豐田對對制造造現(xiàn)場場“增值值與非非增值值活動動”的定義義：只只滿足足產(chǎn)品品工藝藝要求求的生生產(chǎn)活活動是是增值值。認識識增增值值與與非非增增值值制造造過過程程增值值(<5%)非增增值值必要要非非增增值值（（約約60%）非必必要要非非增增值值（（浪浪費費））（（約約35%）等待浪費多余動作過度加工糾正錯誤不合理的運輸過度庫存過量生產(chǎn)七大浪費七大大浪浪費費解解析析七大大浪浪費費案案例例：：多多余余動動作作的的浪浪費費減震震器器裝裝配配總總長長調(diào)調(diào)試試工工位位臺臺與與流流水水線線垂垂直直，，員員工工在在操操作作時時，，需需要要頻頻繁繁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身，，勞勞動動強強度度大大，，操操作作不不符符合合人人機機工工程程；；此此崗崗位位12秒鐘鐘一一臺臺產(chǎn)產(chǎn)品品,而流流水水線線節(jié)節(jié)拍拍定定拍拍為為10秒,此工工序序成成為為流流水水線線的的瓶瓶頸頸工工序序。。將調(diào)調(diào)試試工工位位工工作作臺臺改改小小并并與與流流水水線線平平行行放放置置，，員員工工操操作作起起來來不不需需要要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身，，勞勞動動強強度度減減小小了了，，速速度度也也提提高高了了；；10秒鐘鐘一一臺臺,解決決了了工工序序瓶瓶頸頸問問題題。。七大大浪浪費費案案例例：：不不合合理理搬搬運運的的浪浪費費改善善方方法法：：———通過過對對各各個個班班組組的的各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的實實際際運運行行物物流流路路線線進進行行分分析析，，尋尋找找員員工工搬搬運運浪浪費費的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)并并實實施施改改善善。。我們不僅要問問：浪費是如何產(chǎn)產(chǎn)生的？如何才能夠消消除浪費：3、精益思想：：全員參與持持續(xù)改進浪費是如何產(chǎn)產(chǎn)生的？大量的過程庫存滋生了眾多的的企業(yè)問題，，而問題卻被被庫存掩蓋了了，人們并沒沒有“緊迫感”去解決這些問問題。庫存水平我們?yōu)槭裁礋o無法消除這些些浪費？現(xiàn)狀指標：產(chǎn)品缺陷數(shù)—班產(chǎn)量—庫存金額—……投入產(chǎn)出價值流未來指標：產(chǎn)品缺陷數(shù)—班產(chǎn)量—庫存金額—……問題解析：基礎管管理薄弱，管管理者以個性化的思維維解決經(jīng)營的的局部問題，而沒有系統(tǒng)統(tǒng)的考慮問題題的解決方案案，消防隊員和消消防隊長的解決在這樣樣的企業(yè)頻繁繁出現(xiàn)，但有效管理看不不到盡頭！如何有效的消消除浪費活動動？人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)5S安全/健康……SOS目視化管理現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量標準準過程控制質(zhì)量反饋全員設備維護TPM稱職員工員工參與開放式交流價值流生產(chǎn)組組織過程我們要問：解解決問題的主主角是誰？高層領導？中層領導？基層領導？基層員工？我們假設一個個車間由20個崗位組成，，而每個崗位位上有20個細節(jié)需要做做好才能夠達達到最好的經(jīng)經(jīng)營效益，就就是說整個車車間將有400個細節(jié)需要不不斷完善，我我們靠車間主主任、班組長長、質(zhì)量和技技術等幾位管管理人員是否否能夠管理好好這些細節(jié)呢呢？全員參與持續(xù)續(xù)改進2007年全年員工共共提出27998條合理化建議議2007年全年員工共共實施18934件現(xiàn)場改善全員參與持續(xù)續(xù)改進案例某企業(yè)總經(jīng)理在合理化建議議表彰會上的的發(fā)言：首先，我想跟跟大家說明，，開展合理化化建議活動的的意義到底是是什么？是在在搞形式嗎？？不是！是為為了轉(zhuǎn)變公司從上上到下的管理理觀念。過去公司的管管理觀念是誰誰官大聽誰的的，領導怎么么說，下面就就怎么做，通通過建立合理理化管理機制制，引導一線線員工自動自自發(fā)地動起來來，現(xiàn)在每個個月生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的合理化建建議有二千多多條。光靠領導坐在在辦公室里能能想得出二千千多個問題嗎嗎？就算你每天不不停地寫也寫寫不出來，因因為這些問題題都是一線員員工在工作中中親身感受到到的，只有那那