精益生產(chǎn)管理之豐田式生產(chǎn)方式概述

精益生產(chǎn)管理

(豐田式生產(chǎn)方式)1何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤(rùn)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低成本就成為最基本目標(biāo)精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱2不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

成本中心型以計(jì)算或?qū)嶋H的成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定好的利潤(rùn)而得出售價(jià)，其公式為：售價(jià)=成本+利潤(rùn)在供應(yīng)<

銷量時(shí)，在壟斷產(chǎn)品時(shí)可以如此定價(jià)

3售價(jià)中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)利潤(rùn)隨之減少，其公式為：利潤(rùn)=售價(jià)－成本缺乏改善意識(shí)的企業(yè)屬于此類型，市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)，市場(chǎng)差時(shí)大幅度下降4利潤(rùn)中心型

在供應(yīng)>銷量時(shí)，以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須下降以獲得的利潤(rùn)(目標(biāo)利潤(rùn))不會(huì)減少其公式為：成本=售價(jià)－利潤(rùn)

5減少浪費(fèi)

--降低成本的主要手段什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的(生產(chǎn)過(guò)程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格)活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本6到處都存在浪費(fèi)–7種表現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)等工造成的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)7精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JustInTime(JIT)只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫(kù)存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品8精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無(wú)止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理多工序操作質(zhì)量保證和過(guò)程控制準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備TPM管理自動(dòng)化省人化看板生產(chǎn)快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化9實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段

-拉動(dòng)式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商工序1工序2工序3用戶拉動(dòng)信號(hào)流向(看板)產(chǎn)品流向(物流)10看板管管理看板管管理，，是實(shí)實(shí)施拉拉動(dòng)式式生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)的目目視管管理工工具。。起指令令、信信息、、防止止生產(chǎn)產(chǎn)和運(yùn)運(yùn)送不不良品品作用用(合合格品品才能能掛看看板)。看看板可可分為為外協(xié)協(xié)看板板、工工序看看板、、取貨貨看板板等。。逐步建建立有有條形形碼的的看板板，生生產(chǎn)信信息、、生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)、庫(kù)庫(kù)存及及在制制品量量進(jìn)行行計(jì)算算機(jī)管管理(如如同超超市管管理)11典型的的工序序看板板前工序序部件1-3線出口位位置POS.12-2部件號(hào)號(hào)A232-605C箱號(hào):003箱內(nèi)數(shù)數(shù)量:100看板編編號(hào):2/5使用工工序總裝1-3入口位位置POS.12-812均衡化化同步步同節(jié)節(jié)拍生生產(chǎn)同步化化節(jié)拍拍生產(chǎn)產(chǎn)是按按照生生產(chǎn)工工藝規(guī)規(guī)定和和物流流順序序確定定生產(chǎn)產(chǎn)提前前期條條件下下和產(chǎn)產(chǎn)品總總裝配配線保保持同同步地地進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)流流的生生產(chǎn)，，前工工序加加工一一結(jié)束束即立立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到下下一工工序，，盡量量使工工序間間在制制品接接近于于零一個(gè)流流的生生產(chǎn)，，必須須將設(shè)設(shè)備的的布局局進(jìn)行行調(diào)正正，不不是按按類型型而是是按工工序形形成相相互銜銜接的的生產(chǎn)產(chǎn)線(U形形、T形等等)13一個(gè)流生生產(chǎn)的要要點(diǎn)單件流動(dòng)動(dòng):避避免以批批量為單單位加工工，應(yīng)逐逐個(gè)完成成相關(guān)工工序加工工按工序排排列設(shè)備備布置流流水線按節(jié)拍進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，按看看板和用用戶需求求適時(shí)、、適量、、適物連連續(xù)流動(dòng)動(dòng)站立式走走動(dòng)作業(yè)業(yè)培養(yǎng)多能能工，一一人多機(jī)機(jī)(工序序)操作作設(shè)備小型型化，排排列U、、L、三三角形等等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化14傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式中中的價(jià)值值產(chǎn)生增值值/(利利潤(rùn))物物的移移動(dòng)存貨不不能小時(shí)/日日/月搬運(yùn)不不能分分加工能能秒秒檢查不不能分分/秒一個(gè)流生生可最大大限度排排除運(yùn)輸輸、在制制品多、、停留等等無(wú)價(jià)值值的現(xiàn)象象，減少少浪費(fèi)豐田公司司給“工工作”的的定義是是:創(chuàng)造造價(jià)值的的勞動(dòng)才才是工作作，拿取取工件、、放置和和運(yùn)送、、集中零零件、尋尋找工具具等均稱稱為無(wú)效效勞動(dòng)15過(guò)剩生產(chǎn)產(chǎn)是最嚴(yán)重重浪費(fèi)為什么會(huì)會(huì)過(guò)剩是是平衡生生產(chǎn)和次次廢品需需求，過(guò)過(guò)剩生產(chǎn)產(chǎn)說(shuō)明由由于人員員和設(shè)備備過(guò)多。。表面效率率和實(shí)際際效率原來(lái)某工工序生產(chǎn)產(chǎn)100個(gè)，現(xiàn)現(xiàn)通過(guò)努努力增產(chǎn)產(chǎn)到120個(gè)，，表面效效率得到到提高，，但實(shí)際際祗需求求(或生生產(chǎn)線工工藝節(jié)拍拍)100個(gè)，，這就是是浪費(fèi)。。實(shí)際效效率沒(méi)提提高，所所以整體體效率重重于個(gè)人人效率16縮短作業(yè)業(yè)切換時(shí)時(shí)間切換時(shí)間間:前一一品種加加工結(jié)束束，到下下一品種種加工出出合格產(chǎn)產(chǎn)品，快速速切換工工具、工工裝它是是保證生生產(chǎn)節(jié)拍拍的同步步、準(zhǔn)時(shí)時(shí)的重要要因素。。更換材料料、刀具具、模具具等30%文件更換換5%調(diào)正、試試加工50%基準(zhǔn)變換換、找正正15%17內(nèi)部換線線和外部部換線內(nèi)部換線線是是指必必須停止止生產(chǎn)才才能進(jìn)行行轉(zhuǎn)換作作業(yè)外部換線線是是指預(yù)預(yù)先所做做的轉(zhuǎn)換換準(zhǔn)備作作業(yè)和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后的的掃尾工工作，生生產(chǎn)線線不受影影響換線的三三個(gè)階段段1.數(shù)個(gè)個(gè)小時(shí)2.個(gè)位位分鐘3.一分分鐘內(nèi)瞬瞬間18內(nèi)部換線線外部化化將原來(lái)只只能在內(nèi)內(nèi)部換線線的作業(yè)業(yè)，改為為外部換換線作業(yè)業(yè)，縮短短換線時(shí)時(shí)間。標(biāo)示參數(shù)范范圍或標(biāo)淮淮量規(guī)，針針對(duì)不同產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)定不不同參數(shù)頻頻道(X.Y.Z的座標(biāo))，做到到快速切換換，以防參參數(shù)調(diào)試及及其錯(cuò)誤，，上誨三電電裝配線較較多工位均均有此功能能。對(duì)數(shù)控車床床、加工中中心等數(shù)控控車床的調(diào)調(diào)試，采用用CAD仿仿真軟件和和對(duì)刀儀相相結(jié)合，進(jìn)進(jìn)行線外調(diào)調(diào)試刀尖尺尺寸位置19標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是是在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間內(nèi)，一一個(gè)作業(yè)者者擔(dān)當(dāng)一系系列多種作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的的三個(gè)要素素1.周期時(shí)時(shí)間(節(jié)拍拍)，是實(shí)實(shí)現(xiàn)均衡化化的基礎(chǔ)2.作業(yè)程程序，是指指操作工人人裝卸工件件、取送工工件、走路路移動(dòng)等按按時(shí)間順序序的動(dòng)作規(guī)規(guī)定(區(qū)分分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則是工藝藝文件，它它是為進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在在制品，是是指各工序序規(guī)定數(shù)量量、放置地地點(diǎn)和位置置與器具20標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)的的制制定定方方法法21IE(工業(yè)業(yè)工工程程)手手法法工業(yè)業(yè)工工程程(IndustrialEngineering)是是對(duì)對(duì)人人員員、、物物料料、、設(shè)設(shè)備備、、信信息息等等進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和改改善善效效率率、、成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量的的一一門(mén)門(mén)科科學(xué)學(xué)主要手法1.方法研研究-程序序分析、動(dòng)作作分析、動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原則分分析2.作業(yè)測(cè)測(cè)定-時(shí)間分分析、MOD法3.布置研研究-搬運(yùn)物物流分析、配配置分析4.生產(chǎn)線線平衡調(diào)正-作業(yè)拆解與與合并、PTS工序平均均化22從省人化到少少化123123手動(dòng)操作自動(dòng)進(jìn)給23制造過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量保證樹(shù)立質(zhì)量要在在本工序創(chuàng)出出，確保后工工序順利作業(yè)業(yè)和心理念，，實(shí)施三自一一控，三不確確保100%合格產(chǎn)品制定從材料進(jìn)進(jìn)廠到產(chǎn)品出出廠全工序的的控制計(jì)劃，，Cpk>1.33~1.67工具、模具、、設(shè)備有明確確的管理項(xiàng)目目(新工裝裝設(shè)備驗(yàn)證、、壽命、周期期檢查或校正正、新設(shè)備初初始能力Cpk、預(yù)防性性維修等)。24零缺陷管理-追求質(zhì)量極極限防錯(cuò)裝置：由由操作失誤或或零件缺陷，，夾具干涉銷銷和設(shè)備上的的差錯(cuò)報(bào)警裝裝置、在線檢檢測(cè)、工藝參參數(shù)監(jiān)控和自自動(dòng)記錄及上上、下限報(bào)警警、設(shè)備故障障報(bào)警、故障障自動(dòng)仃機(jī)等等“自動(dòng)化””。防錯(cuò)技術(shù)：從從影響生產(chǎn)的的五大因素人人機(jī)料環(huán)出發(fā)發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)，開(kāi)展展零缺陷的質(zhì)質(zhì)量過(guò)程控制制。開(kāi)展6∑∑管理開(kāi)展，，6∑管理項(xiàng)項(xiàng)目提高過(guò)程程控能力。預(yù)防性質(zhì)量文文化：成為世世界最好的零零部件供應(yīng)商商的目標(biāo)根植植于每個(gè)員工工的思想和行行動(dòng)中，形成成公司不斷揚(yáng)揚(yáng)棄永不止步步的風(fēng)范。25質(zhì)量改進(jìn)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行分解和制制定實(shí)施措施施。有質(zhì)量審審核計(jì)劃，定定期對(duì)體系、、過(guò)程、產(chǎn)品品進(jìn)行內(nèi)部審審核確保體系系運(yùn)行有效性性和適宜性。。各類質(zhì)量記錄錄有專人收集集保存、存檔檔，對(duì)不良品品、質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)、用戶抱怨怨、內(nèi)外部故故障成本等運(yùn)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)定期統(tǒng)計(jì)和和分析，未達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)有確確實(shí)預(yù)防和分分析糾正措施施和評(píng)價(jià)26全員設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)工作(TPM)全體員工主動(dòng)動(dòng)參與生產(chǎn)系系統(tǒng)的設(shè)備維維護(hù)、保養(yǎng)、、以提高設(shè)備備綜合利用率率。人和設(shè)備的素素質(zhì)來(lái)改善企企業(yè)的素質(zhì)。。建立“自主維維修體制”，，降低停機(jī)率率。強(qiáng)化預(yù)預(yù)防維維修，，開(kāi)展展定期期檢查查(設(shè)備備一、、二保保、定定期點(diǎn)點(diǎn)檢、、定期期測(cè)定定Cm、T值)和和定期期維修修。實(shí)行設(shè)設(shè)備動(dòng)動(dòng)態(tài)監(jiān)監(jiān)測(cè)和和故障障記錄錄、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和和分析析，開(kāi)開(kāi)展針針對(duì)性性改善善維修修27操作人人員：：要做做到““三三好””(管好好、用用好、、保養(yǎng)養(yǎng)好)、““四會(huì)會(huì)”(會(huì)會(huì)使用用、會(huì)會(huì)保養(yǎng)養(yǎng)和維維修、、會(huì)檢檢查、、會(huì)排排除故故障，，力求求自已已設(shè)備備自已已保養(yǎng)養(yǎng)，不不斷提提高自自主保保養(yǎng)能能力、、以減減少設(shè)設(shè)備故故障的的發(fā)生生。維修人人員：：要具具備維維修保保養(yǎng)機(jī)機(jī)電一一體化化設(shè)備備能力力。實(shí)施設(shè)設(shè)備區(qū)區(qū)域維維修推推進(jìn)TPM活動(dòng)動(dòng)指導(dǎo)導(dǎo)操作作工正正確使使用及及維護(hù)護(hù)、潤(rùn)潤(rùn)滑等等，對(duì)對(duì)日常常點(diǎn)檢檢信息息及時(shí)時(shí)正確確處理理和開(kāi)開(kāi)展設(shè)設(shè)備的的狀態(tài)態(tài)監(jiān)測(cè)測(cè)。生產(chǎn)技技術(shù)及及規(guī)劃劃人員員：實(shí)實(shí)現(xiàn)新新設(shè)備備的LCC(壽命命周期期費(fèi)用用)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和無(wú)無(wú)維修修設(shè)備備改善人人的素素質(zhì)28目視管管理目視管管理就就是““看得得見(jiàn)的的管理理”對(duì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)起指指導(dǎo)和和約束束作用用的信信息都都要在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)通過(guò)過(guò)目視視化的的手段段表現(xiàn)現(xiàn)出來(lái)來(lái)，為為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員員的自自我控控制、、參與與管理理創(chuàng)造造條件件。標(biāo)志線線：對(duì)對(duì)予予各種種通道道要有有明顯顯的界界線，，在生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要要畫(huà)出出區(qū)域域界線線，各各類物物品存存放區(qū)區(qū)域。。標(biāo)志牌牌：如如車車間工工藝流流程，，生產(chǎn)產(chǎn)線布布局和和定置置圖等等。指導(dǎo)書(shū)書(shū)：作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)、、檢測(cè)測(cè)和控控制圖圖表、、設(shè)備備點(diǎn)檢檢卡(有定定量指指標(biāo))、換換刀指指導(dǎo)、、不良良品缺缺陷標(biāo)標(biāo)樣。。信號(hào)裝裝置：：生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量、質(zhì)質(zhì)量、、設(shè)備備等動(dòng)動(dòng)態(tài)顯顯示29開(kāi)展““5S”活活動(dòng)-現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理理基礎(chǔ)礎(chǔ)整理停停滯物物的管管理，，是區(qū)區(qū)分要要與不不要，，不要要的清清除出出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。整頓對(duì)對(duì)整理理后需需要物物品的的整頓頓，重重點(diǎn)是是合理理定置置、方方便使使用。。清掃就就是弄弄干凈凈，核核心是是自已已動(dòng)手手，創(chuàng)創(chuàng)造一一個(gè)優(yōu)優(yōu)質(zhì)、、高效效、安安全、、明快快舒暢暢(它包包含照照明)的的工作作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。清潔堅(jiān)堅(jiān)持整整理、、整頓頓、清清掃的的結(jié)果果就是是清潔潔，它它包括括粉塵塵、噪噪音、、有毒毒氣體體等環(huán)環(huán)境要要求。。素養(yǎng)就就是行行為規(guī)規(guī)則，，自覺(jué)覺(jué)執(zhí)行行制度度、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，不斷斷地提提高自自身的的修養(yǎng)養(yǎng)。30現(xiàn)場(chǎng)三三層含含義(三現(xiàn)現(xiàn)主義義)它有三層含含義，第一一層含義是是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)稱第一現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。第二層含義義是問(wèn)題發(fā)發(fā)生地稱第第二現(xiàn)場(chǎng)。。第三層含義義是為了解解決問(wèn)題利利用5W1H找到問(wèn)問(wèn)題的原因因及解決措措施稱第三三現(xiàn)場(chǎng)31“5S”活活動(dòng)-準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)基基礎(chǔ)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不斷斷地整理、、整頓、清清掃、清潔潔、素養(yǎng)的的循環(huán)。關(guān)關(guān)鍵在于素素養(yǎng)，不僅僅是全員參參加而要求求全員實(shí)施施。制訂“5S”工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、定期期檢查和評(píng)評(píng)定是實(shí)施施保證。開(kāi)展“5S”管理必必須要同企企業(yè)的文化化相融合32開(kāi)展Team小組工工作方式通過(guò)7至10人組成