精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時生產(chǎn)JI課件

精益生產(chǎn)/準(zhǔn)時制

LeanProduction/JIT2008年初，豐田終于在銷售和利潤方面雙雙超越了通用汽車成為名副其實(shí)的全球汽車業(yè)“老大”。

著名職業(yè)經(jīng)理人唐駿曾說過：“如果全世界只剩下一家汽車商，那么它一定是日本的企業(yè)，如果全世界公路上只跑一種車，那么它一定是豐田汽車…”人們將“豐田”乃至日本制造業(yè)的成功歸功于“豐田模式”，世界各國制造業(yè)紛紛效仿…,但是至今還沒有企業(yè)能夠真正成功復(fù)制豐田模式，即使是通用電氣。

引言精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目的研究者在總結(jié)和分析日本汽車工業(yè)生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上所提出的。

“與美國汽車生產(chǎn)方式相比較，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)周期和少得多的庫存，卻能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品”。

作為一種綜合的管理和改善技術(shù)和方法，它能夠大幅度地減少閑置時間、作業(yè)調(diào)整時間、庫存、成本、劣質(zhì)品、不合格供應(yīng)商和產(chǎn)品開發(fā)周期等，極大地提高生產(chǎn)系統(tǒng)的績效。為什么精益生產(chǎn)有如此巨大的作用？中國是制造業(yè)大國，但絕不是制造強(qiáng)國，中國制造究竟應(yīng)該向豐田學(xué)什么？主要內(nèi)容精益生產(chǎn)方式概述精益生產(chǎn)的全面理解精益生產(chǎn)控制方法-拉式生產(chǎn)計劃與控制精益生產(chǎn)的改善方法總結(jié)第一節(jié)精益生產(chǎn)概述1）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生50年代中期，日本開始恢復(fù)戰(zhàn)后汽車制造業(yè)。豐田汽車公司的管理人員去美國學(xué)習(xí)考察。但他們沒有完全照搬美國的汽車生產(chǎn)方式，以豐田的大野耐一為代表的JIT創(chuàng)始者們從一開始就認(rèn)識到了：1）美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但還有大大改進(jìn)的余地2）需要考慮采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求、盡快提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。

大野耐一等人受“超級市場”經(jīng)營方式的啟發(fā)，產(chǎn)生了將超級市場的運(yùn)作方式用于制造過程的想法。經(jīng)過二十幾年的努力，終于產(chǎn)生了巨大效益。

精益生產(chǎn)方式是繼單件大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。20世紀(jì)后半期，許多發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始進(jìn)入消費(fèi)者個性化時代，市場向著多樣化方向發(fā)展，精益生產(chǎn)正是順應(yīng)這樣的時代和市場的要求作為一種多品種小批量、市場驅(qū)動型、混流加工條件下，進(jìn)行低成本、高質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)的一種生產(chǎn)方式。以汽車工業(yè)為例：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9.5小時2.9小時制造一發(fā)動機(jī)6.8小時2.8小時1989年世界整車廠績效比較（平均值）精益生產(chǎn)企業(yè)（日本）其他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)歐洲庫存（以8種典型零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛）606582.397空間（平方英尺/汽車·年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地%）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1輛車）16.821.225.136.4員工團(tuán)隊(duì)化百分比69.371.3170.6崗位分類的數(shù)量11.98.767.114員工培訓(xùn)時間（小時）38037046.4173.3人均提案數(shù)61.64.811.712.1缺勤率5.04.811.712.1工作輪換（0-不輪換4-輪換）3.02.70.91.92）精益生產(chǎn)的目標(biāo)

精益生產(chǎn)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)——利潤最大化，其基本目標(biāo)是

1）低成本（消除8大浪費(fèi)）2）高質(zhì)量

3）以市場為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)（柔性、均衡化）3）精益生產(chǎn)的主要手段和方法

精益生產(chǎn)作為一種綜合的管理思想、技術(shù)和方法的總稱，它提供一系列的方法和手段以實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)。

1）JIT（按時、按需生產(chǎn)）-同步化、均衡化2）建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制

3）品質(zhì)保證機(jī)制4）模塊化與并行設(shè)計方法5）TMP全面生產(chǎn)維護(hù)4）精益生產(chǎn)主要思想

1）生產(chǎn)計劃控制：由后向前拉動式、小批量生產(chǎn)，小批量傳送；用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程。

2）改善：消除浪費(fèi)，持續(xù)改善3）經(jīng)營實(shí)現(xiàn)：聚焦客戶、以利潤為中心（利潤=銷售價-成本）

5）精益益生產(chǎn)中中眼中的的浪費(fèi)精益生產(chǎn)產(chǎn)認(rèn)為，，在企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)營運(yùn)過過程中存存在著大大量的浪浪費(fèi)，這這些浪費(fèi)費(fèi)造成了了企業(yè)效效率低下下、成本本居高不不下。-過量量生產(chǎn)造造成的浪浪費(fèi)-等待待時間造造成的浪浪費(fèi)-搬運(yùn)運(yùn)造成的的浪費(fèi)-工藝藝流程造造成的浪浪費(fèi)-庫存存造成的的浪費(fèi)-動作作造成的的浪費(fèi)-產(chǎn)品品缺陷造造成的浪浪費(fèi)-管理理的浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品只有有轉(zhuǎn)化為為銷售，，才能實(shí)實(shí)現(xiàn)其創(chuàng)創(chuàng)造價值值，因此此精益生生產(chǎn)首次次提出過過量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)。消除的辦辦法：JIT主要有：：生產(chǎn)系系統(tǒng)品種種切換、、缺料導(dǎo)導(dǎo)致的設(shè)設(shè)備和人人員的閑閑置、設(shè)設(shè)備故障障導(dǎo)致的的等待、、任務(wù)負(fù)負(fù)荷的不不均衡導(dǎo)導(dǎo)致的等等待、生生產(chǎn)準(zhǔn)備備、工藝藝準(zhǔn)備等等…消除的辦辦法：均均衡生產(chǎn)產(chǎn)、快速速調(diào)整、、準(zhǔn)時供供料、設(shè)設(shè)備預(yù)防防維護(hù)、、彈性人人員配置置等。搬運(yùn)本身身并不創(chuàng)創(chuàng)造價值值，不必必要的搬搬運(yùn)會導(dǎo)導(dǎo)致時間間、人力力、工具具和空間間的浪費(fèi)費(fèi)。消除的辦辦法：生生產(chǎn)布局局調(diào)整、、單元化化制造、、U型布布局。不合理的的工藝流流程造成成材料、、時間、、人員、、設(shè)備、、能源等等方面的的浪費(fèi)。。消除的辦辦法：工工藝流程程的優(yōu)化化庫存為萬萬惡之源源，不僅僅占用資資金、導(dǎo)導(dǎo)致?lián)p失失成本，，更掩蓋蓋了管理理中的幾幾乎所有有的問題題。消除的辦辦法：物物料和生生產(chǎn)控制制產(chǎn)品缺陷陷造成的的損失成成本：返返工說造造成的人人工、設(shè)設(shè)備、材材料、能能耗等損損失、預(yù)預(yù)防成本本。降價價和信譽(yù)譽(yù)等損失失。消除的辦辦法：防防差錯系系統(tǒng)、品品保體系系等廣義的精精益生產(chǎn)產(chǎn)，就是是要采用用一切方方法和手手段消除除生產(chǎn)經(jīng)營過程程中一切切冗余和和不創(chuàng)造造價值的的環(huán)節(jié)，，因此，，又被稱稱為消除浪浪費(fèi)的綜綜合管理理方法。。4）精益益生產(chǎn)體體系利潤最大化消除浪費(fèi)、高質(zhì)量、快速響應(yīng)市場追求7個“零”極限：切換、庫存、浪費(fèi)、缺陷、故障、等待、災(zāi)害生產(chǎn)全面維護(hù)精益品質(zhì)與制動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化與同步化現(xiàn)場持續(xù)改善IE生產(chǎn)與物流系統(tǒng)設(shè)計模塊化和并行化設(shè)計持續(xù)改善的意識、5S、企業(yè)文化第二節(jié)精精益生產(chǎn)產(chǎn)的理解解隨著精益益生產(chǎn)的的推廣和和應(yīng)用，，與LP相關(guān)的的名詞和和術(shù)語還還有許多多：諸如：零零庫存、、JIT準(zhǔn)時生生產(chǎn)、看看板控制制、拉式式系統(tǒng)、、精益企企業(yè)等。。各種觀點(diǎn)點(diǎn)也不盡盡相同：：-精益益生產(chǎn)只只適合于于制造業(yè)業(yè)；-精益益生產(chǎn)只適合于于汽車制制造業(yè)；；-精益益生產(chǎn)只只適合于于重復(fù)制制造業(yè)；；-精益益生產(chǎn)適適合于所所有行業(yè)業(yè)；那么，如如何正確確理解？？精益生產(chǎn)產(chǎn)/JIT是什么?生產(chǎn)計劃能力平衡計劃主生產(chǎn)計劃JIT控制JIT環(huán)境/組織LP哲學(xué)/大JIT精益企業(yè)1）LP/JIT哲學(xué)消除浪費(fèi)費(fèi)／增加加價值連續(xù)改善善／一次次一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)問題就是是機(jī)會源頭的品品質(zhì)簡單化目視控制制以客戶需需求為焦焦點(diǎn)針對客戶戶需求而而制造尊重個人人/以人人為本尊重個人人-員工工參與尊重員工工,告告知員工工,在在決策過過程中考考慮他們們的想法法.這種尊重重的態(tài)度度讓員工工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),創(chuàng)創(chuàng)造力,和智智能為公公司所用用.尊重員工工-員工工授權(quán)讓非管理理職員工工有責(zé)任任及權(quán)力力對自身身工作做做決定.讓直接員員工做傳傳統(tǒng)上是是屬于間間接員工工的工作作,如如工作排排程和品品驗(yàn)等.JIT-一次減一一點(diǎn)JIT不是大躍躍進(jìn)，是是在控制制之下，，一次一一點(diǎn)點(diǎn)的的，永不不中斷的的改善．．在JIT的觀念中中，重要要的不是是重復(fù)的的生產(chǎn)相相同產(chǎn)品品，而是是以相同同的制程程重復(fù)的的生產(chǎn)不不同產(chǎn)品品．庫存準(zhǔn)備作業(yè)業(yè)批量前置時間間產(chǎn)品出貨貨頻率預(yù)測正確性計劃正確確性排程穩(wěn)定定性制程和人員的彈性紙上作業(yè)材料搬運(yùn)運(yùn)移動距離離運(yùn)輸成本本產(chǎn)品及制制程品質(zhì)與其他部部門的溝通通與供應(yīng)商商的溝通與客戶的的溝通供應(yīng)商數(shù)數(shù)目預(yù)防維護(hù)強(qiáng)迫帶來零件數(shù)目目2）LP/JIT環(huán)境支持混流流加工一條固定定生產(chǎn)線線U型布局局快速轉(zhuǎn)換換技術(shù)生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化彈性/柔柔性全面質(zhì)量量管理TQM供應(yīng)商伙伙伴關(guān)關(guān)關(guān)系TMP全全面預(yù)防防維護(hù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作員工多技技能持續(xù)改善善的企業(yè)業(yè)文化JIT控制/看看板控制制拉式系統(tǒng)統(tǒng)：客戶戶從工廠廠拉產(chǎn)品品，工廠廠從供應(yīng)應(yīng)商拉材材料。均勻的負(fù)負(fù)荷：每每一個工工作中心心的生產(chǎn)產(chǎn)速率相相同，當(dāng)當(dāng)需求增增加時，，各工作作中心的的生產(chǎn)速速率同步步增加，，當(dāng)需求求降低時時，各工工作中心心的生產(chǎn)產(chǎn)速率同同步減少少．若有有產(chǎn)能閑閑置．則則各工作作中心的的閑置程程度相同同．生產(chǎn)卡：：在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中卡片被被附上材材料及從從材料拆拆下，生生產(chǎn)的指指令從后后制程傳傳送到前前制程．．同步生產(chǎn)：利利用某種控制制訊號使生產(chǎn)產(chǎn)線中各工作作中心的生產(chǎn)產(chǎn)活動同步化化．推動式生產(chǎn)系系統(tǒng)(PushSystem)集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流方向3N用戶信息流方向…牽引式式生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)(PullSystem)1供應(yīng)商物流方向信息流方向2…N-1N用戶推與拉拉PUSH預(yù)測成品零件材料客戶需需求計劃計劃MPS/FAS成品零件材料生產(chǎn)加加工工補(bǔ)補(bǔ)充PULL成品零件材料真實(shí)客戶訂訂單出貨消耗消耗MRP&JITJITMRP客戶供應(yīng)商商拉推第三節(jié)節(jié)看看板控控制系系統(tǒng)1、看看板的的含義義Kanban———““看板板”，，就是是一種種卡片片，是是傳遞遞信號號的工工具，，看板板及其其使用用規(guī)則則構(gòu)成成看板板控制制系統(tǒng)統(tǒng)。2、看看板的的種類類1）傳傳送送看板板(T看板板)－－用以以指揮揮零件件在前前后兩兩道工工序之之間移移動，，傳送送看板板只在在上道道工序序的出出口存存放處處和下下道工工序的的入口口存放放處來來回移移動。。2）生生產(chǎn)產(chǎn)看板板(P看板板)－－生產(chǎn)產(chǎn)看板板用以以指揮揮工作作地的的生產(chǎn)產(chǎn)，它它規(guī)定定了所所生成成零件件的品品種和和數(shù)量量，只只在工工作地地和它它的出出口存存放處處來回回移動動。實(shí)行看看板管管理之之前，，設(shè)備備要重重新排排列，，重新新布置置。做到每每種零零件只只有一一個來來源，，零件件在加加工過過程中中有明明確固固定的的移動動路線線。每一個個工作作地也也要重重新布布置，，使在在制品品與零零部件件存放放在工工作地地旁邊邊，而而不是是存放放在倉倉庫里里。這這一點(diǎn)點(diǎn)很重重要。。因?yàn)闉楝F(xiàn)場場工人人親眼眼看到到他們們加工工的東東西，，就不不會盲盲目地地過量量生產(chǎn)產(chǎn)。同同時，，工人人可以以看到到什么么樣的的零部部件即即將用用完，，需要要補(bǔ)充充，也也不會會造成成短缺缺，影影響生生產(chǎn)。。重新新布置置使得得加工工作業(yè)業(yè)的每每一個個工作作地都都有兩兩個存存放處處：人人口存存放處處和出出口存存放處處。對對于裝裝配作作業(yè)，，一個個工作作地可可能有有多個個人口口存放放處。。如圖圖17一界界所示示。JIT布局局傳送看看板傳送看看板用用于指指揮零零件在在前后后兩道道工序序之間間移動動，當(dāng)當(dāng)放置置零件件的容容器從從上道道工序序的出出口處處運(yùn)送送到下下道工工序的的入口口處時時，傳傳送看看板就就附在在容器器上；；當(dāng)下下道工工序開開始使使用其其入口口存放放處的的容器器內(nèi)的的零件件時，，傳送送看板板就被被取下下，放放入看看板盒盒中；；當(dāng)下下道工工序需需要補(bǔ)補(bǔ)充零零件時時，傳傳送看看板就就被送送到上上道工工序的的出口口存放放處相相應(yīng)的的容器器上，，同時時將該該容器器上的的市場場看板板取下下，并并放入入生產(chǎn)產(chǎn)看板板盒中中。生產(chǎn)看看板用用于指指揮工工作地地的生生產(chǎn)，，它規(guī)規(guī)定了了所生生產(chǎn)的的零件件及其其數(shù)量量。它它只在在工作作地和和它的的出口口存放放處之之間往往返。。當(dāng)需需方工工作地地轉(zhuǎn)來來的傳傳送看看板與與供方方工作作地出出口存存放處處容器器上的的生產(chǎn)產(chǎn)看板板對上上號時時，生生產(chǎn)看看板就就被取取下，，放入入生產(chǎn)產(chǎn)看板板盒內(nèi)內(nèi)。該該容器器（放放滿零零件））連同同傳送送看板板一起起被送送到需需方工工作地地的入入口存存放處處。工工人按按順序序從生生產(chǎn)看看板盒盒內(nèi)取取走生生產(chǎn)看看板，，并按按生產(chǎn)產(chǎn)看板板的規(guī)規(guī)定，，從該該工作作地的的入口口存放放處取取出要要加工工的零零件，，加工工完規(guī)規(guī)定的的數(shù)量量之后后，將將生產(chǎn)產(chǎn)看板板掛到到容器器一上上。生產(chǎn)看看板看板移移動方方式示示意圖圖看板控控制系系統(tǒng)示示意圖圖看板生生產(chǎn)過過程組組織示示意圖圖看板的的有關(guān)關(guān)補(bǔ)充充說明明:看板生產(chǎn)看板(P)傳送看板(T)生產(chǎn)看板信號看板(材料請求看板+三角看板)內(nèi)部看板外協(xié)訂貨看板領(lǐng)取方方式：：－定定量、、不定定期；；－定定期、、不定定量；；（1））（2））（3））外外協(xié)協(xié)拉拉動動方方式式－時時間間差差異異；；－運(yùn)運(yùn)輸輸方方式式（（3車車））；；－混混合合載載送送方方式式；；（4））順順序序拉拉動動計計劃劃和和后后補(bǔ)補(bǔ)充充的的混混合合方方式式4、、看看板板控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)的的主主要要運(yùn)運(yùn)行行規(guī)規(guī)則則1））、、無無論論是是生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板還還是是傳傳送送看看板板，，使使用用時時都都必必須須附附在在裝裝有有零零件件的的容容器器上上。。2））、、必必須須有有需需方方工工序序憑憑傳傳送送看看板板到到供供方方工工序序提提取取零零件件，，或或由由需需方方向向供供方方發(fā)發(fā)出出信信號號，，供供方方憑憑傳傳送送看看板板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)零零件件，，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行不不見見看看板板不不傳傳送送的的制制度度。。3））、、要要使使用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器，，不不許許使使用用非非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器或或者者雖雖使使用用了了標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器但但不不按按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量量放放入入零零件件。。這這樣樣做做的的目目的的是是減減少少搬搬運(yùn)運(yùn)與與點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)時時間間，，并并可可防防止止損損傷傷零零件件。。4））、、當(dāng)當(dāng)按按生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板加加工工零零件件時時，，只只生生產(chǎn)產(chǎn)一一個個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器所所容容納納數(shù)數(shù)量量的的零零件件。。當(dāng)當(dāng)容容器器裝裝滿滿時時，，一一定定要要將將看看板板附附在在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器上上。。5））、、不不合合格格的的零零件件絕絕對對不不容容許許掛掛看看板板，，沒沒有有掛掛看看板板的的容容器器絕絕對對不不容容許許運(yùn)運(yùn)走走。。6））、、生生產(chǎn)產(chǎn)順順序序按按照照P看看板板取取下下的的順順序序。。5、、看看板板張張數(shù)數(shù)的的計計算算設(shè)：：Nm-傳傳送送看看板板的的數(shù)數(shù)量量Np-市市場場看看板板的的數(shù)數(shù)量量D-日日需需求求量量Tw-零零件件等等待待的的時時間間，，即即傳傳送送看看板板循循環(huán)環(huán)時時間間（（日日））Tp-零零件件加加工工的的時時間間，，即即生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板循循環(huán)環(huán)的的時時間間（（日日））Aw和和Ap分分別別為為等等待待時時間間和和加加工工時時間間容容差差b––容容器器中中零零件件的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量量則：：N＝＝Nm+NpNm=D*Tw*(1+Aw)/bNp=D*Tp*(1+Ap)/b第四四節(jié)節(jié)精精益益改改善善的的方方法法精益生產(chǎn)產(chǎn)，就是是要采用用一切方方法和手手段消除除生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營過程程中一切切冗余和和不創(chuàng)造造價值的的環(huán)節(jié)，，因此，，又被稱稱為消除除浪費(fèi)的的綜合管管理方法法。-過量量生產(chǎn)造造成的浪浪費(fèi)-等待待時間造造成的浪浪費(fèi)-搬運(yùn)運(yùn)造成的的浪費(fèi)-工藝藝流程造造成的浪浪費(fèi)-庫存存造成的的浪費(fèi)-動作作造成的的浪費(fèi)-產(chǎn)品品缺陷造造成的浪浪費(fèi)-管理理的浪費(fèi)費(fèi)指導(dǎo)思想想：采用CIP（ContinueImprovingProcess）組織上：：自上而下下貫徹，，自下而而上以工工作小組組的方式式加以實(shí)實(shí)施。在整個企業(yè)范圍內(nèi)的全員改善生產(chǎn)現(xiàn)場流程產(chǎn)品人員管理供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)減少換產(chǎn)時間小批量TPMKanBan管理拉式系統(tǒng)操作分析動作分析工作環(huán)境現(xiàn)場質(zhì)量改善防差錯系統(tǒng)5S生產(chǎn)流程分析管理流程分析設(shè)備布局搬運(yùn)分析零部件標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計并行設(shè)計簡化產(chǎn)品設(shè)計DFXQFD質(zhì)量設(shè)計人員培訓(xùn)多技能彈性人員配置團(tuán)隊(duì)/工作組激勵準(zhǔn)時采購供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商質(zhì)量單元制造重復(fù)制造系統(tǒng)生產(chǎn)均衡化MRP&JIT集成IT與流程改善精益改善善的方法法體系案例1（（設(shè)備維維護(hù)）1)問題題：某車車間數(shù)控控機(jī)床經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生故障,維修人人員通過過更換備備件解決決故障。。2)問題題現(xiàn)狀：：設(shè)備備故障約約每一個個月發(fā)生生一次，，主要原原因是主主控制板板發(fā)生故故障，這這種板的的備件價價格1,500元，每每年備件件費(fèi)用18,000元元。3）對現(xiàn)現(xiàn)狀質(zhì)疑疑，尋求求問題解解決為什么發(fā)發(fā)生故障障？答答曰：：線路板板燒壞為為什么線線路板燒燒壞？答曰：降溫不好好為為什么么降溫不不好？答答曰曰：空氣氣流通不不暢為為什什么空氣氣流通不不暢？答答曰：：數(shù)控機(jī)機(jī)床外空空氣進(jìn)不不去為為什什么空氣氣進(jìn)不去去？答答曰曰：濾網(wǎng)網(wǎng)上結(jié)塵塵通過追根根究底地地提問，，找到了了問題的的癥結(jié)，，確認(rèn)故故障原因因是：數(shù)數(shù)控機(jī)床床下面有有一只濾濾網(wǎng)，是是防灰塵塵的?；一覊m積在在濾網(wǎng)上上使外面面空氣不不能進(jìn)入入機(jī)床，，從而使使機(jī)床內(nèi)內(nèi)空氣散散熱不良良，溫度度升高，，造成線線路板燒燒壞。4)措措施施：每每半個個月清清掃一一次濾濾網(wǎng)5)成成果果：備備件每每年節(jié)節(jié)約10個個，設(shè)設(shè)備故故障率率下降降83%案例2（U型單單元布布局、、多技技能））通過成成組技技術(shù)、、彈性性人員員配置置機(jī)制制、人人員的的多技技能培培訓(xùn)設(shè)設(shè)置和和建立立“一一個流流”單單元制制造，，減少少不必必要的的搬運(yùn)運(yùn)、行行走距距離以以及在在制品品庫存存。機(jī)器1機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2機(jī)器5機(jī)器6入口出口行走路線工人2工人180T沖床60T沖床75T沖床鉚接機(jī)原材料存儲區(qū)規(guī)格料存儲區(qū)下料面壓U形折彎鉚接規(guī)格料存儲區(qū)面壓后存儲區(qū)面壓后存儲區(qū)折彎后存儲區(qū)折彎后存儲區(qū)成品存儲區(qū)某企業(yè)業(yè)原沖沖壓生生產(chǎn)布布局（（如圖1-4工序的中間庫存為2100個。80T沖床床60T沖床床75T沖床床鉚接機(jī)機(jī)原材料料存儲區(qū)區(qū)下料面壓U形折折彎鉚接成品存儲區(qū)區(qū)改造后后的生生產(chǎn)布布局（（如圖圖），，按照照U型型布局局、““一個個流””生產(chǎn)產(chǎn)構(gòu)建建了新新的生生產(chǎn)單單元。。新單單元1-4工序序的中中間庫庫存注意：這種布局設(shè)計十分重要的一點(diǎn)是工序之間的作業(yè)平衡，可以考慮開發(fā)輔助裝夾工具、集中工序分散化等方法。另外實(shí)行一人多機(jī)要注意場地的合理利用和員工技能培訓(xùn)。案例3（縮縮短作作業(yè)換換產(chǎn)時時間））作業(yè)換換產(chǎn)時時間是是企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程程中重重要的的非增增值環(huán)環(huán)節(jié)。。如何何減少少換產(chǎn)產(chǎn)時間間對提提高效效率、、減少少批量量具有有十分分重要要的作作用。。換產(chǎn)時時間一一般包包括：：模具具、道道具和和夾具具的更更換時時間、、基準(zhǔn)準(zhǔn)變換換時間間、組組裝產(chǎn)產(chǎn)品的的零部部件和和材料料切換換時間間、設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整時時間、、生產(chǎn)產(chǎn)前的的工藝藝準(zhǔn)備備時間間。換產(chǎn)時時間分分為內(nèi)內(nèi)部時時間（（必須須停機(jī)機(jī)）和和外部部時間間（不不必停停機(jī)））。前者采用各各種方方法減減少之之如：：豐田田的模模具（（3小小時-10分鐘鐘）、、富士士康（（元件件盤更更換））；后者則可以以通過過并行行交叉叉方法法盡量量避免免停機(jī)機(jī)作業(yè)業(yè)（通通過操操作分分析對對閑余余能量量進(jìn)行行）。。案例4：防防差錯錯系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)設(shè)計1）改改進(jìn)前前問題題：加加工工工件過過程中中經(jīng)常常發(fā)生生因插插入方方向錯錯誤而而造成成設(shè)備備故障障和零零件報報廢2)問題分分析：存存放工件的的料箱不規(guī)規(guī)范，擺放放隨意，操操作人員加加工前必須須先判斷方方向，但因因每個工件件總加工時時間僅32秒，判斷斷失誤率高高，統(tǒng)計結(jié)結(jié)果表明：：該工件班班產(chǎn)720個，兩班班制月產(chǎn)量量33,000個，，因插入錯錯誤造成的的零件報廢廢平均9個個/班，工工件毛坯單單價8.65元，年年損失材料料費(fèi)39,000元元。3)措施：：如圖所所示，在機(jī)機(jī)床心軸上上安裝一塊塊擋板，起起到防失誤誤裝置的作作用，使工工件不能以以錯誤的方方向插入，，從而使操操作人員及及時發(fā)現(xiàn)問問題，人為為缺陷減少少至零。案例5（建建立新的供供應(yīng)商關(guān)系系實(shí)施JIT采購））實(shí)施準(zhǔn)時采采購的重要要前提是改改變供應(yīng)商商關(guān)系，建建立新型的的合作伙伴伴關(guān)系，小小批量、高高頻度傳送送，簡化采采購程序、、以實(shí)現(xiàn)“零零庫存”。實(shí)例：美國國施樂在1980年年開始實(shí)施施準(zhǔn)時采購購，5000家供應(yīng)應(yīng)商經(jīng)篩選選減少為260家，，到1985年對其其中3/4供應(yīng)商取取消來或檢檢驗(yàn)，選擇擇25家距距離不超過過40英里里的供應(yīng)商商采用每天天直送方式式供應(yīng)，實(shí)實(shí)現(xiàn)“零””庫存，采采購的原材材料和零部部件庫存大大大下降，，采購價格格下降了40-50%。本案例介紹紹某企業(yè)如如何實(shí)現(xiàn)從從MRP計計劃導(dǎo)入實(shí)實(shí)施JIT的過程和和方法，以以及JIT導(dǎo)入后對對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作產(chǎn)生生的影響。。1）基本情情況背景企業(yè)：：MuthPotsandPansCompany,USA.主要產(chǎn)品：：Potsandpans,example:saucepa原先的計劃模式：MRP改進(jìn)模式：JITcombinedwithMRP以其生產(chǎn)的的saucepan為例，目目前生產(chǎn)的的主要產(chǎn)品品有四種規(guī)規(guī)格：151A（（基本型、、無鍍層））151B（（基本型、、有鍍層））151C（（增強(qiáng)型、、無鍍層））151D（（增強(qiáng)型、、無鍍層））案例6：JIT綜合合應(yīng)用案例例分析2）原先生生產(chǎn)運(yùn)作方方式以年度預(yù)測測為主制定定主生產(chǎn)計計劃，進(jìn)而而采用MRP展開計計算物料需需求計劃，，并以此作作為整個生生產(chǎn)運(yùn)作計計劃執(zhí)行的的依據(jù)。有柄深鍋產(chǎn)品型號型號描述年度預(yù)測手柄金屬材料151A基本型金屬板200000151B基本型鍍層2500151C增強(qiáng)型金屬板25000151D增強(qiáng)型鍍層100000Saucepan的的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)品物料明明細(xì)及批量量生產(chǎn)工藝情情況以手柄131部件為為例的MRP計劃數(shù)數(shù)據(jù)3）導(dǎo)入JIT混合合均衡計劃劃目標(biāo)：減少少WIP，，提高市場場響應(yīng)性，，降低運(yùn)作作成本。JIT均衡衡生產(chǎn)計劃劃方案拉式系統(tǒng)導(dǎo)導(dǎo)入1）均衡計計劃；2）生產(chǎn)穩(wěn)穩(wěn)定性；3）容器大大小；產(chǎn)品設(shè)計改改善流程和布局局改善BOM的簡簡化4)效果及及影響簡化了制造造計劃和控控制；縮短了生產(chǎn)提前期（5周-〉2周）；事務(wù)處理成本大大減少；單元制造及其布局，提高了生產(chǎn)場地的利用率；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，有利于設(shè)備利用率的提高；思考題：-請?jiān)囈栽摦a(chǎn)品為例，計算WIP的變化；-請仔細(xì)分析其MRP和JIT計劃是如何分界的？-還有何辦法進(jìn)一步改進(jìn)？案例7：神神龍汽車公公司MRPII/JIT混合神龍瞄準(zhǔn)精精益生產(chǎn)方方式,采用用MRP-Ⅱ制造資資源計劃系系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時生生產(chǎn)制相結(jié)結(jié)合的生產(chǎn)產(chǎn)管理模式式.MRPⅡ運(yùn)運(yùn)用范圍:-市場營銷與與生產(chǎn)計劃劃的銜接-主生產(chǎn)計劃劃、物料需需求計劃、、能力需求求計劃的生生成與平衡-生產(chǎn)作業(yè)計計劃的制訂訂與跟蹤-生產(chǎn)成本的的計算與控控制62JIT的運(yùn)運(yùn)用范圍:拉動式準(zhǔn)時時化生產(chǎn)物物流系統(tǒng)的的設(shè)計(市市場拉動).制造過程控控制的100%看板板.MRP-ⅡⅡ與JIT相結(jié)合的的生產(chǎn)管理理模式是當(dāng)當(dāng)今汽車制制造業(yè)普遍遍認(rèn)同的模模式,其發(fā)發(fā)展趨勢是是ERP企企業(yè)資源計計劃的管理理思路.63準(zhǔn)時制生產(chǎn)產(chǎn)物流系統(tǒng)統(tǒng)(PS)的建立大量流水生生產(chǎn)方式的的工藝布局局多品種混流流生產(chǎn)的生生產(chǎn)線柔性性改造自動輸送鏈鏈的建立與與完善按MRP-Ⅱ管理思思想建立信信息系統(tǒng),采用條形形碼技術(shù)MRP-Ⅱ與JIT覆蓋沖壓焊裝涂裝總裝協(xié)作廠商成品車原材料襄樊工廠市場拉動式生產(chǎn)物流系統(tǒng)市場拉動64神龍柔性化化、同步化化、多選裝裝作業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理成效效N2I、N23、PICASSO車型型系列；36個車型型品種、3種發(fā)動機(jī)機(jī)、3種變變速箱、2種儀表盤盤；18種種顏色、10種雙色色組合；可可以實(shí)現(xiàn)同同時共線、、多選裝、、混流生產(chǎn)產(chǎn)?？傃b上線點(diǎn)按照排產(chǎn)人員排定的上線順序打印出帶條形碼的裝配目視卡。記錄上線時間、數(shù)量。驅(qū)動儀表盤分裝線和發(fā)動機(jī)分裝線進(jìn)行相應(yīng)的該車的儀表盤和發(fā)動機(jī)機(jī)的同步裝配。儀表盤分裝點(diǎn)根據(jù)上線的車型打印出儀表盤裝配目視卡，指導(dǎo)儀表盤的同步裝配。儀表盤合裝點(diǎn)記錄整車鑰匙號及裝配儀表盤的時間、數(shù)量，以便回溯查詢。發(fā)動機(jī)分裝點(diǎn)根據(jù)上線的車型打印出發(fā)動機(jī)裝配目視卡，指導(dǎo)發(fā)動機(jī)的同步裝配。發(fā)動機(jī)合裝點(diǎn)記錄整車的發(fā)動機(jī)號及裝配發(fā)動機(jī)的時間、數(shù)量，以便回溯查詢。商業(yè)線下線點(diǎn)記錄商業(yè)線下線的質(zhì)量信息及時間、數(shù)量，以便回溯查詢。65生產(chǎn)計劃與與生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化-根據(jù)““拉式流””規(guī)則,武武漢工廠只只下達(dá)總裝裝上線計劃劃(新