精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)培訓(xùn)課件

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均衡化生產(chǎn)

4.1均衡化生產(chǎn)概念4.2總量均衡4.3品種均衡4.4均衡生產(chǎn)實施本章要點(diǎn)4.1均衡化生產(chǎn)概念Muda浪費(fèi)Mura不均衡Muri負(fù)荷過重浪費(fèi)、負(fù)載過重與不均衡概念

杜絕浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的核心。在日語中浪費(fèi)用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri”（負(fù)荷過重）和“Mura”（不均衡）也與Muda同等重要。未能創(chuàng)造價值，不增值的活動員工或設(shè)備的負(fù)荷過重可視為上述兩“M”的波動結(jié)果,其來自不合理的生產(chǎn)日程，或是由于內(nèi)部問題而導(dǎo)致的產(chǎn)量波動能力平均9.7工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.58.5瓶頸不平衡時產(chǎn)生庫存工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例：工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均會引起浪費(fèi)。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即消除不平均現(xiàn)象的均衡化。批量生產(chǎn)均衡化案例批量生產(chǎn)的不平衡

為避免浪費(fèi)，后道工序不應(yīng)采用集中連續(xù)的順序裝備同一產(chǎn)品，而應(yīng)采用在某一時間單位內(nèi)各品種出現(xiàn)的比率均等的順序進(jìn)行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負(fù)荷就會減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。如下圖：混流生產(chǎn)的均衡化均衡化生產(chǎn)概念均衡化生產(chǎn)也稱平準(zhǔn)化生產(chǎn)，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對應(yīng)產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)準(zhǔn)時化的前提條件，實現(xiàn)看板管理的基礎(chǔ)。采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、一個流生產(chǎn)、準(zhǔn)時采購、全面品質(zhì)管理等管理手段和方法來實現(xiàn)?？偭烤馄贩N均衡4.2總量均衡

總量均衡就是將一個單位期間內(nèi)的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。定義：生產(chǎn)總量不均衡產(chǎn)品產(chǎn)量出現(xiàn)波動人和設(shè)備要依照生產(chǎn)量的高峰期做準(zhǔn)備產(chǎn)量減少時，容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費(fèi)總量均衡的重要性總量均衡案例分析

某月某產(chǎn)品的實際需求量為400臺，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日30臺/日，最低日10臺/日，如圖所示。產(chǎn)量/臺平均20日期月合計：400臺3010221724100123456實行總量均衡前

如果采用總量均衡的辦法，是日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺，則可以按這個產(chǎn)量準(zhǔn)備人員以及生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員以及生產(chǎn)要素卻可以減少1/3，成本也就隨之降低。產(chǎn)量/臺20月合計：400臺據(jù)此配置生產(chǎn)要素日期0123456實行總量均衡實施施總總量量均均衡衡后后，，雖雖然然每每天天按按照照相相同同的的數(shù)數(shù)量量準(zhǔn)準(zhǔn)備備人人員員及及生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素，，但但需需求求仍仍有有可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生波波動動，，可可分分為為短期期波波動動和長期期波波動動兩種種情情況況。。1、短短期期波動動對于于短短期期內(nèi)內(nèi)需需求求有有小小幅幅度度波波動動，，當(dāng)當(dāng)需需求求量量增增大大時時可可以以采采取取加加班班方方式式，，需需求求量量減減少少時時則則提提早早結(jié)結(jié)束束生生產(chǎn)產(chǎn)。。產(chǎn)量/臺短期波動平均20日期月合計：400臺3010221724100123456加班提前結(jié)束配置生產(chǎn)要素仍以某月生產(chǎn)產(chǎn)400臺產(chǎn)品為例，，如在當(dāng)天需求求量稍大于20臺時，靠加班即可解決決；需求小于于20臺時，提前結(jié)束生產(chǎn)產(chǎn)。對于周期性的的大幅波動，，則需要重新新進(jìn)行總量均均衡配置生產(chǎn)產(chǎn)要素，而進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品總量量均衡的周期期由產(chǎn)品特點(diǎn)點(diǎn)及工廠管理理能力而定：：產(chǎn)品需求量波波動頻繁則調(diào)整也應(yīng)頻頻繁進(jìn)行，工廠管理能力力強(qiáng)則可以在需要要的時候及時時調(diào)整；如果不強(qiáng)則只能允許浪浪費(fèi)的存在或或供不應(yīng)求。。產(chǎn)量/臺日期3020012345n長期波動12345m重新進(jìn)行總量平衡2、長期波動如果完全按照照準(zhǔn)時化生產(chǎn)產(chǎn)，則會產(chǎn)生生生產(chǎn)要素配配置的浪費(fèi)；；如果不按準(zhǔn)時時化生產(chǎn)，則則會產(chǎn)生庫存存浪費(fèi)。因而要權(quán)衡產(chǎn)產(chǎn)能損失與庫庫存浪費(fèi)的最最佳平衡點(diǎn)。。根據(jù)經(jīng)驗，，日產(chǎn)量允許許存在著一定定的變化幅度度，但為保持持人員和設(shè)備備的穩(wěn)定性，，應(yīng)把振幅控控制在20%之內(nèi)。20產(chǎn)量/臺日期振幅20%

12345n總量均衡允許的產(chǎn)量波動幅度總之，生產(chǎn)總總量均衡可以以防止兩種浪浪費(fèi)：工廠在不同時時期不均衡造造成的浪費(fèi)不同工序之間間不均衡產(chǎn)生生的浪費(fèi)4.3品種均衡某工廠廠某月月有三三種產(chǎn)產(chǎn)品X、Y、Z需要生生產(chǎn)。。X產(chǎn)品的的需求求數(shù)為為1000件，Y產(chǎn)品為為600件，Z產(chǎn)品為為400件。假假若每每月工工作日日為20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃劃安排為前前10個工作日先先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完完畢，然后后6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后后4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。這是是一種常見見的型態(tài)，，也稱分段段生產(chǎn)。案例：品種均衡的的概念品種均衡就就是在一個單位位期間內(nèi)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品組合平均均化，是各種產(chǎn)產(chǎn)品在不同同單位期間間不產(chǎn)生波波動，在生生產(chǎn)各種產(chǎn)產(chǎn)品時所需需前工序的的零部件數(shù)數(shù)量不產(chǎn)生生波動。傳統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)排程某月生產(chǎn)計劃品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000600400(單位：個)由表中可以以看出，X產(chǎn)品通常會會導(dǎo)致較長長時間的庫庫存，而Z產(chǎn)品卻大半半個月無貨貨可供。一個月20天每天重復(fù)復(fù)1次，共20次，就可以以每天生產(chǎn)產(chǎn)出X、Y、Z產(chǎn)品，產(chǎn)品品積壓與短短缺的情況況將大大減減少生產(chǎn)資資源利用率率也將提高高。但是應(yīng)應(yīng)當(dāng)設(shè)法減減少每天作作業(yè)轉(zhuǎn)換的的輔助時間間。某月生產(chǎn)計劃品種總量1234567891011121314151617181920X1000

Y600Z40050個/日30個/日20個/日傳統(tǒng)的大批批量生產(chǎn)的的方法可以以節(jié)省作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)換時間間，但是，，與市場需需求會出現(xiàn)現(xiàn)很大差異異。為滿足足需求多樣樣性，進(jìn)行行如下改進(jìn)進(jìn)：每天生產(chǎn)X產(chǎn)品50件，Y產(chǎn)品30件，Z產(chǎn)品20件，改進(jìn)后后的月生產(chǎn)產(chǎn)排程如表表所示：某日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000

Y600Z400這種以天為為單位的生生產(chǎn)安排，，每天將依依舊按照批批量生產(chǎn)的的方式，即先生產(chǎn)50件X產(chǎn)品，其次次是30件Y產(chǎn)品，最后后是20件Z產(chǎn)品。改進(jìn)后的日日生產(chǎn)安排排如果進(jìn)一步步細(xì)化生產(chǎn)產(chǎn)單位，1天內(nèi)產(chǎn)品X、Y、Z按照5：3：2的比例輪番生產(chǎn)產(chǎn)。1/10個工作日重重復(fù)1次，1天重復(fù)10次，1個月重復(fù)200次。這樣，對顧客客的服務(wù)與對對企業(yè)資源的的利用情況就就會更好，不不僅使得在更短的周期內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品種類出出現(xiàn)的比率是是均衡的，而而且使在這些些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前前工序的零部部件數(shù)量盡可可能小地波動動。503020例如，X、Y、Z三種產(chǎn)品各由由A、B、C三種零件組成成，如下表：：下表為X、Y、Z批量分別為50件、30件、20件時需要的各各種零件數(shù)量量。從表中可知，，每天按X、Y、Z各自批量生產(chǎn)產(chǎn)，則各個零零件波動較大。例如，，當(dāng)生產(chǎn)X產(chǎn)品時需要A零件為10個，當(dāng)生產(chǎn)Y產(chǎn)品時需要A零件為2個，這樣容易易產(chǎn)生庫存和和人員的浪費(fèi)費(fèi)。各產(chǎn)品零件構(gòu)成產(chǎn)品名稱A零件B零件C零件X產(chǎn)品1023Y產(chǎn)品252Z產(chǎn)品385改進(jìn)前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量產(chǎn)品批量A零件B零件C零件X產(chǎn)品50500100150Y產(chǎn)品306015060Z產(chǎn)品2060160100如果果1天內(nèi)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)品品X、Y、Z按照照5：3：2的比比例例進(jìn)進(jìn)行行輪輪番番生生產(chǎn)產(chǎn)，，1/10個工作作日日重重復(fù)復(fù)1次，，則則1/10個工工作作日日內(nèi)內(nèi)各各個個零零部部件件的的消消耗耗速速率率就就相相同同。以這這樣樣的的思思路路改改進(jìn)進(jìn)下下去去，，不不斷斷細(xì)細(xì)化化生生產(chǎn)產(chǎn)單單位位，，直直到到可可以以按按照照““X——Y—X——Z——X——Y——X——Z——X——Y””的順順序序重重復(fù)復(fù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，達(dá)達(dá)到到最最小小的的觀觀察察時時間間單位位，，滿滿足足精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)倡倡導(dǎo)導(dǎo)的的以以小小時時、、分分鐘鐘為為單單位位進(jìn)進(jìn)行行安安排排的的要要求求，，實實現(xiàn)現(xiàn)均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)。。改進(jìn)后的零部件消耗數(shù)量產(chǎn)品批量A零件B零件C零件X5624131Y3Z2X5624131Y3Z2X5624131Y3Z2按品品種種均均衡衡就就是是要要在在一一定定的的周周期期內(nèi)內(nèi)各各品品種種出出現(xiàn)現(xiàn)比比率率是是均均等等的的，，并并且時時間間、、周周期期盡盡可可能能縮縮短短，，盡盡量量細(xì)細(xì)化化觀觀察察標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，如如下下圖圖，，這這樣樣使使產(chǎn)產(chǎn)品品瞬時時生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量波波動動盡盡可可能能控控制制到到最最小小程程度度。。品種種觀觀察察細(xì)細(xì)化化觀觀察察時時間間單單位位按不同時時間單位位均衡的的實例某汽車裝裝配線裝裝配A、B兩種車型型，裝配配順序是是4個A型車和2個B型車循環(huán)。。裝配線線和部件件線的生生產(chǎn)節(jié)拍拍都是4min,生產(chǎn)部件件A和B的工序都都需要兩名名操作工工。由于于車型的的不同而而需要不不同的部部件，即即裝配A型車需要用到A部件，裝裝配B型車需要要用到B部件，如如下圖所所示。案例一：：品種均衡衡的作用用未均衡的的裝配線線生產(chǎn)（1）如果按按照準(zhǔn)時時化的生生產(chǎn)要求求進(jìn)行生生產(chǎn)，當(dāng)當(dāng)后工序序裝配線線裝配B型車時，需要要使用B部件，則則生產(chǎn)A部件的生生產(chǎn)線等等待，反反之亦然然，這樣樣就造成了等待待的浪費(fèi)費(fèi)。（2）部件線線的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍仍仍為4min,如果為了了使各工工序不等等待，就就會出現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過剩剩而庫存存增加，，造成生生產(chǎn)過早早的浪費(fèi)費(fèi)和庫存存的浪費(fèi)費(fèi)，如下下圖：產(chǎn)生制造造過早和和庫存（3）為了解解決上述述問題，，如果將將部件線線的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍調(diào)調(diào)整到8min,各工位無等待待現(xiàn)象，，并且生生產(chǎn)能力力配置可可減少50%（如部件件線操作作人員只只需1人）。但但是后工工序的裝裝配線在在使用其其中一種種部件時時，另一一種部件件會有中間間庫存。。例如，，后工序序的裝配配線在使使用部件件B時，A部件線還還在生產(chǎn)，但但A部件并未未領(lǐng)取，，因此出出現(xiàn)中間間庫存，，最多時時會出現(xiàn)現(xiàn)2個A部件。產(chǎn)生中間間庫存（4）若對后工工序進(jìn)行品品種均衡，，按照“A—B—A—B—A…”循環(huán)順序進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，，這樣可消消除庫存和和等待，同同時生產(chǎn)能能力配置可可減少50%。實行品種均均衡的混流流生產(chǎn)下圖為生產(chǎn)產(chǎn)a、b、c三種車型的的裝配線。。a車型作業(yè)時時間是4.2min，b車型3.8min，c車型4.0min。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需求，裝裝配線的平平均節(jié)拍是是4min，如果采取連續(xù)續(xù)生產(chǎn)方式式，如圖a）所示。整整個裝配線線需要按最最大節(jié)拍4.2min（生產(chǎn)a車型）配置置人員，但但當(dāng)最小節(jié)節(jié)拍3.8min(生產(chǎn)b車型）時則則會產(chǎn)生等待，從而而造成人員員浪費(fèi)。案例二：a）均衡前對裝配線生生產(chǎn)進(jìn)行配配種均衡即即采用混流流生產(chǎn)如b)所示。b）均衡后據(jù)美國有關(guān)關(guān)資料統(tǒng)計計，即使在在美國這樣樣工業(yè)發(fā)達(dá)達(dá)的國家，，在工業(yè)裝裝配生產(chǎn)中中平均要有有5%-10%的生產(chǎn)時間間是浪費(fèi)在在平衡延遲遲上。采用品種均均衡后，通常把所需需工時多的產(chǎn)品、、所需工時時一般的產(chǎn)產(chǎn)品、所需工時少少的產(chǎn)品合合理地搭配配，均衡的進(jìn)行流流水混流生生產(chǎn)，可有效解解決裝配線平平衡問題。。實施均衡化化的優(yōu)點(diǎn)零部件使用用量穩(wěn)定設(shè)備和人力力負(fù)荷穩(wěn)定定化在制品和庫庫存大大減減少提高了對市市場的反應(yīng)應(yīng)速度使工人操作作更加熟練練重視事前訓(xùn)訓(xùn)練，避免免實際操作作中錯誤的的出現(xiàn)。企業(yè)必須采采用快速裝裝換技術(shù)補(bǔ)補(bǔ)償因切換換次數(shù)增加加而產(chǎn)生的的時間損失失。考慮設(shè)計通通用的工裝裝、夾具來來整合不同同的產(chǎn)品，，以配合適適當(dāng)?shù)臋C(jī)器器設(shè)備，一般以以引入應(yīng)用用柔性生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）和成組技技術(shù)（GT）的生產(chǎn)機(jī)機(jī)器配置技術(shù)術(shù)為宜。針對市場需需求量與生生產(chǎn)量差異異較大的問問題，可采采用兩種方方法；設(shè)法將變動動的幅度控控制在10%以內(nèi)。如果要結(jié)束束某種特定定類型產(chǎn)品品的生產(chǎn)，，必須事先先通知供應(yīng)商商，并對相相關(guān)損失進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償。。實現(xiàn)均衡化化生產(chǎn)需要要注意的幾幾個問題4.4均衡生產(chǎn)實實施迅速適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（僅能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）每月的適應(yīng)（對應(yīng)于總量的銷售速度<循環(huán)時間的生產(chǎn)）每日的適應(yīng)（對于分品種的銷售速度的產(chǎn)生）各工序的月份生產(chǎn)能力計劃按照當(dāng)天分品種的循環(huán)時間的生產(chǎn)指示內(nèi)示各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量通過看板方式（拉動方式）進(jìn)行的對前工序每天的生產(chǎn)指示決定各品種的月生產(chǎn)計劃（基本生產(chǎn)計劃）決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計劃月份需求預(yù)測來自銷售商的日訂貨柔性設(shè)備縮短生產(chǎn)過程時間均衡生產(chǎn)通過看板方式進(jìn)行+10%左右的微調(diào)均衡生產(chǎn)實實施階段1、制定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量并并不一定是是固定的，每天的生生產(chǎn)節(jié)拍也也不是固定定不變的，，它們隨生生產(chǎn)任務(wù)而而變化。均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個品種均衡生產(chǎn)排排產(chǎn)計劃定義：生產(chǎn)節(jié)拍拍是指連續(xù)續(xù)生產(chǎn)出2個產(chǎn)品所需需要的時間間間隔。生產(chǎn)節(jié)拍=一天正常生產(chǎn)時間一天生產(chǎn)數(shù)量例：仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為為例。假設(shè)設(shè)一天工作作時間為8小時，則產(chǎn)產(chǎn)品X、Y、Z節(jié)拍分別為為9.6min,16min,24min，各產(chǎn)品平平均節(jié)拍為為4.8min?？梢钥闯?，均衡衡生產(chǎn)可以以理解為在在當(dāng)月里，，用與各種種產(chǎn)品的平平均銷售速速度同步進(jìn)行生產(chǎn)。。均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)品月產(chǎn)量/件日產(chǎn)量/件工作時間/min生產(chǎn)節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016Z4002048024合計或平均20001004.8輪排圖就是是生產(chǎn)中各品品種及生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)的排列列圖，它形象地地描述了各各品種的生產(chǎn)產(chǎn)排列。例：仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。。假設(shè)每天天生產(chǎn)100件產(chǎn)品，X需要50個，Y需要30個，Z需要20個，依照均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)計劃的方方式，X、Y、Z的生產(chǎn)比率率為5：3：2，最小生產(chǎn)產(chǎn)批量按照照每個循環(huán)環(huán)生產(chǎn)10個產(chǎn)品，一一天共10次循環(huán)，生生產(chǎn)節(jié)拍480min/100=4.8min。其無自由由位輪排圖圖如下：2、輪排圖在實際生產(chǎn)產(chǎn)中，可能能會發(fā)生延延遲情況，，為了增加加生產(chǎn)安排排的靈活性性，可以增增設(shè)一個自由位。有自由位的的輪排圖自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調(diào)整位，用自由位的時間來應(yīng)對生產(chǎn)過程時間的調(diào)整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。在產(chǎn)品品種種較多的情情況下，采采用ABC分類法進(jìn)行行排產(chǎn)。具具體步驟如如下例：3、ABC分類法例：某條生產(chǎn)線線生產(chǎn)10種規(guī)格產(chǎn)品品，如下表表：產(chǎn)量信息與ABC分析產(chǎn)品日產(chǎn)量/件生產(chǎn)量累計/件比率生產(chǎn)總量/件a50050033%合計800平均400b30080053%c200100067%合計450平均150d150115077%e100125083%f70132088%合計250平均50g60138092%h50143095%i40147098%j301500100%1)對各規(guī)格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析，設(shè)定A為50%以上的生產(chǎn)產(chǎn)量，B為20%~50%的生產(chǎn)量，，C為未滿20%的生產(chǎn)量。。產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余余產(chǎn)產(chǎn)品品占占總總產(chǎn)產(chǎn)量量的的17%，屬屬于于C類產(chǎn)產(chǎn)品品；2)決定定生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量。以以10、100的倍倍數(shù)數(shù)等等容容易易辨辨識識的的單單位位，，構(gòu)構(gòu)成成生生產(chǎn)產(chǎn)批量量，，使使管管理理單單純純化化。。3）制作均均衡化化計劃劃周期期表。先確確定A、B、C三類產(chǎn)品品的每天天平均生產(chǎn)量量，然后后再具體體安排各各產(chǎn)品。。下表為為最終均均衡化計計劃周期期表：A類產(chǎn)品盡盡可能安安排每天天生產(chǎn)B類產(chǎn)品盡盡量以周周為單位位安排生生產(chǎn)（每每個循環(huán)環(huán)3日~1周）C類產(chǎn)品可可以按實實際情況況統(tǒng)籌安安排生產(chǎn)產(chǎn)4）安排每天天產(chǎn)品投投入順序序計劃。在均衡衡化計劃劃周期表表的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，可可以進(jìn)一一步均衡衡化，安安排每日日產(chǎn)品投投入生產(chǎn)產(chǎn)線的順順序計劃劃，此時時，可以以參照輪輪排圖的的做法。。例如，第第一個工工作日生生產(chǎn)a、c、d、f、g、h6種產(chǎn)品，，可以按按照16：6：3：2：2：1（800:300:150:100:100:50)的比例作作出輪排排圖。均衡化計劃周期表產(chǎn)品1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b

400400400

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400400400A800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c300150150300150150300150150300150150300150150300150150300150d150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e

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150B450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f100100505050100100505050100100505050100100505050g10050505050100505050501005050505010050505050h5050505050505050505050505050505050505050i

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505050C250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250總計15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500其他技巧巧1、裝載均均衡箱這種箱子子有一列列看板插插口供每每個產(chǎn)品品使用，，還有一一行看板板插口供供每個產(chǎn)產(chǎn)品使用用?？窗灏宀粌H表表示生產(chǎn)產(chǎn)的量，，而且表表示生產(chǎn)產(chǎn)這種量量的時間間。使用裝載載均衡箱箱的看板板循環(huán)過過程：2、指定座座對于像涂涂裝、電電鍍等采采用批量量生產(chǎn)的的工序，，可采用用指定座座的方法法進(jìn)行生生產(chǎn)均衡衡化。所謂的指指定座就就是對號號入座的的意思。。例：圖為傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)排排程使用用的指定定座實例例（改善善前），，是用于于掛A、B、C三種產(chǎn)品品的掛架架。產(chǎn)品品A的掛架每每個架子子可掛8個，共有有三個架架子；產(chǎn)產(chǎn)品B的掛架每每個架子子可掛6個，共有有2個架子；；產(chǎn)品C的掛架每每個架子子可掛9個，共有有2個架子。。改進(jìn)后的的指定座座傳統(tǒng)方式式會出現(xiàn)現(xiàn)如下問問題：以批量的的方式到到前工序序領(lǐng)取零零部件，，從而形形成較多多的在制制品庫存存；涂裝以后后采取批批量堆積積搬運(yùn)的的方式，，容易造造成擦傷傷，是不不良品增增多；涂裝工序序沒有形形成流程程化，妨妨礙整體體效率提提高。3、接棒區(qū)區(qū)方式以相鄰的的兩個工工序之間間劃出一一個“接接棒區(qū)””。當(dāng)前前工序的的作業(yè)人人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其產(chǎn)品品已經(jīng)流流動到接接棒區(qū)時時，請求求下工序序的作業(yè)業(yè)員支援援，幫助助完成工工作。4、分支方式在正常的生產(chǎn)產(chǎn)線中再設(shè)立立一條分支生生產(chǎn)線，將超超出主生產(chǎn)線線作業(yè)量的部部分在分支生生產(chǎn)線上加工工生產(chǎn)，直