電阻焊點(diǎn)焊技術(shù)培訓(xùn)資料

關(guān)于電阻焊點(diǎn)焊技術(shù)培訓(xùn)資料第一頁，共二十八頁，2022年，8月28日一、電阻焊接原理二、電阻焊的分類三、電阻點(diǎn)焊的五大要素四、電阻焊主要優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用五、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)六、焊接不良及解決對(duì)策七、負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算八、焊機(jī)的選用原則第一篇阻焊基礎(chǔ)知識(shí)第二頁，共二十八頁，2022年，8月28日一、電阻焊接原理●什么是電阻焊——電阻焊是焊件組合后通過施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。第三頁，共二十八頁，2022年，8月28日●利用焦?fàn)枱徇M(jìn)行焊接Q=I2Rt第四頁，共二十八頁，2022年，8月28日二、電阻焊的分類●根據(jù)焊接方法分類第五頁，共二十八頁，2022年，8月28日●根據(jù)通電方式分類●單相交流阻焊機(jī)基本回路第六頁，共二十八頁，2022年，8月28日●三相次級(jí)整流阻焊機(jī)基本回路第七頁，共二十八頁，2022年，8月28日●逆變電源阻焊機(jī)基本回路第八頁，共二十八頁，2022年，8月28日●通用阻焊機(jī)的各部名稱第九頁，共二十八頁，2022年，8月28日三、電阻點(diǎn)焊的五大要素1、焊接電流2、焊接時(shí)間3、加壓力4、電流密度（電極先端直徑）5、電極及工件材質(zhì)第十頁，共二十八頁，2022年，8月28日

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低抗剪強(qiáng)度

Ft

由熱量公式Q=I2Rt，可見電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保證焊接電流的適宜和穩(wěn)定。焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低抗剪強(qiáng)度

Ft焊接電流

IWABC1、焊接電流第十一頁，共二十八頁，2022年，8月28日阻焊時(shí)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)熱量公式Q=I2Rt，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。2、焊接時(shí)間第十二頁，共二十八頁，2022年，8月28日

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低?？辜魪?qiáng)度Ft電極壓力

F3、加壓力第十三頁，共二十八頁，2022年，8月28日四、電阻焊接主要優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

優(yōu)點(diǎn)●熱量集中，加熱時(shí)間短。焊接變形小?！褚苯疬^程簡(jiǎn)單，不需要填充材料及熔劑，不需要保護(hù)氣體●能適應(yīng)多類同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板●工藝過程簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單●焊接生產(chǎn)效率高，成本低

缺點(diǎn)●耗電量大，需要大容量的電源●對(duì)影響焊接強(qiáng)度的內(nèi)在指標(biāo)（如熔核直徑、焊透率）目前無法做到無損檢驗(yàn)生產(chǎn)批量的大產(chǎn)品，如汽車、航空航天、輕工家電、儀器儀表、低壓電器、石化、電力、量刃具、鐵路應(yīng)用場(chǎng)合第十四頁，共二十八頁，2022年，8月28日五、電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)點(diǎn)焊工藝參數(shù)包括電極力、通電時(shí)間、電流大小、電極材質(zhì)及先端尺寸及形狀等參數(shù)●時(shí)序圖時(shí)間一般用周波表示1周波＝0.02秒（在電源為50Hz時(shí)）也有用毫秒表示●電極材料的選用原則電極用以直接向工件傳遞壓力和電流，工作條件惡劣，尤其是在點(diǎn)焊時(shí)，通過工作端面的電流密度很大，壓強(qiáng)也很高，因而易發(fā)熱而軟化，有時(shí)還會(huì)與工件表面固熔，從而損壞工件和電極表面。為此結(jié)構(gòu)上要考慮冷卻，選用導(dǎo)電率高硬度高并且還要軟化溫度高的材料第十五頁，共二十八頁，2022年，8月28日電極材料的選用第十六頁，共二十八頁，2022年，8月28日低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓(kgf)7590100125150175240300370500通電時(shí)間(周波)10111315202330364460焊接電流（A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0低碳鋼的點(diǎn)焊第十七頁，共二十八頁，2022年，8月28日不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板厚（mm）0.81.21.62.0電極加壓(kgf)300500700900通電時(shí)間(周波)681114焊接電流（A）620090001150013500電極端徑（mm）4.55.56.37.0可選機(jī)型YR–350SA2YR–500SA2第十八頁，共二十八頁，2022年，8月28日鋁合金的點(diǎn)焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度,為此需經(jīng)常修整電極。第十九頁，共二十八頁，2022年，8月28日六、焊接不良及解決對(duì)策六、焊接不良及解決對(duì)策

焊點(diǎn)被燒穿

焊接時(shí)飛濺大

焊點(diǎn)壓痕過大

焊點(diǎn)太小或強(qiáng)度不夠

焊點(diǎn)有燒痕或劃痕

焊點(diǎn)有裂紋第二十頁，共二十八頁，2022年，8月28日

焊點(diǎn)被燒穿焊接電流過大工件厚度材質(zhì)差異過大電極頭接觸不良焊點(diǎn)被燒穿電極壓力不足工件或電極污物過多被焊金屬本身缺陷第二十一頁，共二十八頁，2022年，8月28日

焊接時(shí)飛濺大焊接電流過大電極頭冷卻不良飛濺大電極壓力不足工件或電極污物過多工件厚度、材質(zhì)差異過大第二十二頁，共二十八頁，2022年，8月28日

焊點(diǎn)壓痕過大焊接電流過大電極端面直徑過小或端面變形壓痕大電極壓力過大上、下電極未對(duì)準(zhǔn)或端面不平行第二十三頁，共二十八頁，2022年，8月28日焊點(diǎn)過小或強(qiáng)度不夠焊接電流太小焊接時(shí)間過短焊接回路接觸不良焊點(diǎn)過小或強(qiáng)度不夠電極壓力過大工件或電極污物過多工件厚度材質(zhì)差異過大第二十四頁，共二十八頁，2022年，8月28日

焊點(diǎn)有燒痕或劃痕焊接電流過大被焊金屬本身缺陷電極頭冷卻不良焊點(diǎn)有燒痕或劃痕電極壓力過小電極端面污物過多電極端面修磨粗糙第二十五頁，共二十八頁，2022年，8月28日

焊點(diǎn)有裂紋焊接電流過大被焊金屬本身缺陷上、下電極未對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)有裂紋電極壓力過小工件表面污物過多焊機(jī)調(diào)整不當(dāng)?shù)诙?，共二十八頁?022年，8月28日七、負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算●使用率的計(jì)算方法（實(shí)際通電持續(xù)率是多少）

1小時(shí)內(nèi)的焊接點(diǎn)數(shù)×1點(diǎn)的周波

×100％--------------------------------(1式)60分×60秒×頻率(Hz)●實(shí)際允許負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法（實(shí)際測(cè)定電流下可使用到多少%最大短路電流(銘牌值)×0.92