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中頻感應電爐的熔煉工藝感應電爐熔煉是利用交流電感應的作用,使坩堝內的金屬爐料本身發(fā)出熱量,將其融化并進一步使液態(tài)金屬過熱的一種熔煉方法。由于感應電爐爐渣溫度較低,化學能力較弱,故多采用不氧化法熔煉。一般情況下待爐料全部融化后,即行脫氧、調整化學成分和出爐。在生產中酸性爐襯和堿性爐襯都有采用。概述酸性感應電爐的爐襯所用耐火材料是硅砂。粘結劑一般為硼酸和水玻璃。一、筑爐堿性感應電爐的耐火材料為鎂砂,粘結劑為硼酸和水玻璃等。酸性感應電爐由于不能脫磷和脫硫,因此所用爐料必須是低磷和低硫的。堿性感應電爐通過造堿性爐渣能起到脫磷和脫硫的作用,爐料的含磷含硫量可稍高一些,但脫磷、脫硫能力遠低于堿性電弧爐。二、爐料和裝料感應電爐煉鋼一般不采用氧化法。由于沒有氧化脫碳沸騰精煉的手段,故應減少氣體和夾雜物的來源(爐料要求表面無銹、油,)爐料的化學成分應該明確、并要求精確的配料,爐料不應過大或過小,原則是使爐料裝的緊實,以利導磁和導電。

為了加速爐料的融化,一般來說,大爐料應裝在在坩堝壁的附近,小爐料在中間部分或在爐底,因為靠近坩堝壁處爐溫高,中心部分和爐底部分爐溫較低,大爐料的空隙中間用小塊料充填。爐料裝好后開始通電熔化。剛開始10min內用較小功率通電,以防電流波動太大,之后,電流趨于穩(wěn)定,就可用大功率熔化,直至爐料熔清為止。三、熔煉當大部分爐料熔化以后,加入造渣材料:酸性造渣材料:造型用新砂65%,碎石灰15%,氟石粉20%。也可用碎玻璃造渣。堿性造渣材料用石灰80%和氟石20%。采用不氧化法煉鋼時,爐料熔清后就可以進行脫氧。一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進行脫氧(沉淀脫氧)的方法。脫氧以后,進行化學成分調整,然后插鋁進行終脫氧。脫氧后,停電,傾爐出鋼。四、脫氧出鋼感應電爐不氧化法煉鋼過程中合金元素的氧化燒損較少,適宜于熔煉各種合金鋼,但酸性感應電爐不適合熔煉高錳成分的鋼種,是由于熔煉過程中產生大量的MnO是堿性氧化物,會嚴重腐蝕酸性爐襯。堿性感應電爐不氧化法適于煉各種合金鋼。五、合金鋼的冶煉爐渣的作用:收集與清除鋼液中的雜質。鋼液中的雜質來源有爐料中的雜質,金屬元素被氧化而生成的氧化物,以及被侵蝕或碰掉的爐襯材料。與造渣材料化合成為爐渣時,密度較低,浮在鋼液上面并與其分離。去除合金液中的有害元素磷和硫;控制鋼液的

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