模塊五（項(xiàng)目三）型腔零件

項(xiàng)目三平面型腔類零件程序編制

任務(wù)一型腔零件數(shù)控加工工藝編制

1.型腔零件加工形式

2.下刀方式的確定

3.一般型腔零件加工

例：如下圖所示，工件毛坯是經(jīng)過預(yù)先銑削加工過的70mm×70mm×30mm的長(zhǎng)方體規(guī)則零件，材料為L(zhǎng)Y12（鋁合金），按圖樣要求加工工件中間的矩形槽。（1）零件圖紙工藝分析及處理

本例只是對(duì)矩形型腔加工，矩形型腔尺寸為：45mm×40mm×3mm。尺寸標(biāo)注完整，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在毛坯料的中心。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，將工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)定在毛坯的中心位置。

（2）刀具選擇粗、精加工選用Φ16mm的圓柱形直柄銑刀，對(duì)粗、精加工的刀具長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償，采用H01，粗加工不進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，采用刀具中心軌跡編程，精加工進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償（D01=8mm）。

（3）工件的裝夾

本例工件毛坯的外形為長(zhǎng)方體，選擇機(jī)用虎鉗來進(jìn)行裝夾即可。

1.確定下刀方法與粗加工方法

使用Φ16mm圓柱形直柄銑刀，為了避免在工件表面垂直下刀，采用螺旋線下刀方法，螺旋線的投影中心點(diǎn)在工件的中心，螺旋線的圓弧半徑為R4。下刀至工作平面后，采用平行環(huán)切的粗加工方法。

2.加工工序與工步的劃分及走刀路線

凹槽精加工走刀路線

凹槽粗加工走刀路線

任務(wù)二型腔零件程序編制

3.程序清單(以FANUC0i-MB數(shù)控系統(tǒng)為例編制)O3001；N10G40G49G80G17G90；N20G54G00X0Y0；N30GO1Z100F1000M03S800；N40M08G43H01Z5F120；N50Z0；N60G02I4J0K-3F80；N70G02I4J0K-2F80；N80G01X8Y0F120；N90X0Y8；N100X-8Y0；N110X0Y-8；N120X8Y0；N130G41D01X0；N140G03X14.142Y14.142R10；N150G01X7.071Y21.213；N160G03X-7.071Y21.213R10；N170G01X-21.213Y7.071；N180G03X-21.213Y-7.071R10；N190G01X-7.071Y-21.213；N200G03X7.071Y-21.213R10；N210G01X21.213Y-7.071；N220G03X21.213Y7.071R10；N230G01X14.142Y14.142；N240G03X0Y0R10；N250G01M09G40；N260G00Z200G49；N270M05；N280M30；

任務(wù)三有島嶼的型腔零件加工程序編制

如右圖所示，工件毛坯是經(jīng)過預(yù)先銑削加工過的80mm×80mm×30mm的長(zhǎng)方體規(guī)則零件，材料為L(zhǎng)Y12（鋁合金），按圖樣要求加工有島嶼的花鍵槽。

（1）零件圖紙工藝分析及處理（2）工件的裝夾（3）刀具選擇（4）工藝路線制定（5）加工工序與工步的劃分及走刀路線

花鍵槽粗加工走刀路線

花鍵槽精加工走刀路線

（6）節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算（7）加工程序編寫粗加工程序（以刀具中心軌跡編寫）:

O3002；N10G40G49G80G17G90；N20G54G00X0Y50；N30GO1Z100F1000M03S800；N40M08G43H01Z5F120；N50Z-8；N60G01X0Y29.172；N70G03X5.367Y22.365R7；N80G02X22.365Y5.367R23；N90G03X29.172Y0R7；N100G01X40Y0；N110X29.172；N120G03X22.365Y-5.367R7；N130G02X5.367Y-22.365R23；N140G03X0Y-29.172R7；N150G01X0Y-40；N160Y-29.172；N170G03X-5.367Y-22.365R7；N180G02X-22.365Y-5.367R23；N190G03X-29.172Y0R7；N200G01X-40Y0；N210X-29.172；N220G03X-22.365Y5.367R7；N230G02X-5.367Y22.365R23；N240G03X0Y29.172R7；N250G01X0Y40；N260G01Z5M09；N270G00Z100G49；N280G01X0Y0；N290M05；N300M30；

精加工程序（以島嶼和型腔邊界輪廓編寫）

O3003；N10G40G49G80G17G90；N20G54G00X0Y50；N30GO1Z100F1000M03S800；N40M08G43H01Z5F120；N50Z-8；N60G01X0Y21.213G41D01；N70X5.657Y15.556；N80X15.556Y5.657；N90G02X15.556Y-5.657R8；N100G01X5.657Y-15.556；N110G02X-5.657Y-15.556R8；N120G01X-15.556Y-5.657；N130G02X-15.556Y5.657R8；N140G01X-5.657Y15.556；N150G02X5.657Y15.556R8；N160G03X12.866Y22.489R5；N170G01X0Y35.355；N180G40G01Y50；N190G01X7G42D01；N200G01Y34.249；N210G03X11.351Y27.770R7；N220G02X27.770Y11.351R30；N230G03X34.239Y7R7；N240G01X50Y7；N250Y-7；N260X34.249；N270G03X27.770Y-11.351R7；N280G02X11.351Y-27.770R30；N290G03X7Y-34.249R7；

N300G01X7Y-50；N310X-7；N320Y-34.249；N330G03X-11.351Y-27.770R7；N340G02X-27.770Y-11.352R30；N350G03X-34.249Y-7R7；N360G01X-50Y-7；N370Y7；N380X-34.249；N390G03X-27.770Y11