注塑成型常見問題及對策（二）

注塑成型常見問題及對策（二）高分子教研室注塑過程中常見問題及對策2注塑過程中的常見問題分層起皮流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕3成型問題-分層起皮分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時使用過多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過低

水分過多

澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。4案例(分層起皮)5改進(jìn)方法材料避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度

成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?避免使用過多的脫模劑6成型問題-流痕流痕的原因分析熔體溫度過低模溫過低

注塑速度過低

注塑壓力過低

流道和澆口尺寸過小流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷7案例(流痕)8改進(jìn)方法模具設(shè)計增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料.增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度9成型問題-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時的進(jìn)行注塑.10案例(欠注)11改進(jìn)方法(1)材料增加熔體的流動性模具設(shè)計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.增加排氣口的數(shù)量和尺寸

12改進(jìn)方法(2)注塑機(jī)檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

13成型問題-銀紋/水花銀紋產(chǎn)生的原因分析原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解

?材料被污染

?

料筒溫度過高

?

注塑量不足

銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。14案例(銀紋)15改進(jìn)方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。

增大背壓

改進(jìn)排氣系統(tǒng)

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度

16成型問題-縮痕

縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)17案例(縮痕)18改進(jìn)方法結(jié)構(gòu)設(shè)計在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比

重新設(shè)計加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置19成型問題-熔接痕

熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。20案例分析(熔接痕)Magnification560:121改進(jìn)方法材料增加塑料