MRII和ER原理及應(yīng)用管理模式

MRPII/ERP原理與應(yīng)用清華大學(xué)出版社2002.10第1章制造業(yè)先進(jìn)管理模式“科學(xué)管理”，工業(yè)工程(IE)、價(jià)值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)(PERT)、物料需求計(jì)劃(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning，簡(jiǎn)稱MRPⅡ)是美國(guó)在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRPⅡ由美國(guó)著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計(jì)劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來(lái)。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)是以物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。MRPⅡ是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)重要的核心組成部分。基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃、合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。MRPⅡ的基本思想具體地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而解決庫(kù)存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各種物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)所有物料都能配套齊備，不需要時(shí)不要過早積壓，達(dá)到減少庫(kù)存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系統(tǒng)分為5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)/采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃。MRPⅡ計(jì)劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。MRPⅡ系統(tǒng)的計(jì)劃層次圖1-1MRPⅡ構(gòu)成示意圖MRPⅡ通過引入能力需求計(jì)劃和反饋調(diào)整功能增強(qiáng)了MRP計(jì)劃的可行性和適應(yīng)性；通過與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了工程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計(jì)劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，增強(qiáng)了銷售部門的市場(chǎng)預(yù)見能力。MRPⅡⅡ還將MRP對(duì)物料資資源優(yōu)化化的思想想，擴(kuò)充充到包括括人員、、設(shè)備、、資金、、物資等等廣義資資源，涉涉及企業(yè)業(yè)的整個(gè)個(gè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)。MRPⅡⅡ不再只是是一種生生產(chǎn)管理理的工具具，而是是整個(gè)企企業(yè)運(yùn)作作的核心心體系，，是一種種以計(jì)劃劃驅(qū)動(dòng)““推”式式的集中中控制。。MRPⅡⅡ已為當(dāng)今今世界各各類制造造企業(yè)普普遍采用用，是進(jìn)進(jìn)入21世紀(jì)信信息時(shí)代代的制造造業(yè)提高高競(jìng)爭(zhēng)力力不可缺缺少的手手段。1.2準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustinTime，簡(jiǎn)稱JIT)方法又稱及時(shí)時(shí)生產(chǎn)，是20世紀(jì)80年代初日本本豐田汽車公公司創(chuàng)立的，，是繼泰勒的的科學(xué)管理(Taylor’sScientificManagement)和福特的大規(guī)規(guī)模裝配線生生產(chǎn)系統(tǒng)(Ford’sMassAssemblyLineProduction)之后的又一革革命性的企業(yè)業(yè)管理模式。。JIT，即在正確時(shí)間間(RightTime)、正確地點(diǎn)(RightPlace)干正確的事情情(RightThing)以期達(dá)到零庫(kù)庫(kù)存、無(wú)缺陷陷、低成本的的理想生產(chǎn)模模式。為此，，主張精簡(jiǎn)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不不斷簡(jiǎn)化與改改進(jìn)制造與管管理過程，消消除一切浪費(fèi)費(fèi)。1.JIT生產(chǎn)方式的管管理理念這里所說的浪浪費(fèi)，按豐田田公司的理解解是：凡是超超出生產(chǎn)所絕絕對(duì)必要的最最少的設(shè)備、、材料、零件件和工作時(shí)間間的部分都是是浪費(fèi)。從價(jià)價(jià)值工程的觀觀點(diǎn)看，凡是是超出增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值所必必需的絕對(duì)最最少的物料、、機(jī)器和人力力資源的部分分都是浪費(fèi)。。從這一概念念出發(fā)，加工工零件會(huì)增加加價(jià)值，將零零件裝配成產(chǎn)產(chǎn)品會(huì)增加價(jià)價(jià)值。但許多多習(xí)以為常的的生產(chǎn)過程中中的活動(dòng)是不不增加價(jià)值的的一種浪費(fèi)，，例如，清點(diǎn)點(diǎn)、儲(chǔ)存、搬搬運(yùn)、質(zhì)量檢檢查等活動(dòng)都都是不增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值的活活動(dòng)，從根本本上說都是浪浪費(fèi)。JIT是一種追求無(wú)無(wú)庫(kù)存、徹底底排除浪費(fèi)的的生產(chǎn)與管理理模式。為此此，對(duì)某一零零件的加工在在數(shù)量與完成成時(shí)間上的要要求，是由下下一道工序狀狀況決定的。。若下道工序序擁擠阻塞，，上道工序就就應(yīng)減慢或停停止，這些信信息均靠看板板(KanBan)來(lái)傳遞。豐田的JIT生產(chǎn)方式通過過看板管理，，成功地制止止了過量生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了““在必要的時(shí)時(shí)刻生產(chǎn)必要要數(shù)量的必要要產(chǎn)品(或零零部件)”，，從而徹底消消除在制品過過量的浪費(fèi)，，以及由之衍衍生出來(lái)的種種種間接浪費(fèi)費(fèi)。MRPⅡ是“推”式生生產(chǎn)管理模式式JIT是“拉”式生生產(chǎn)管理模式式JIT生產(chǎn)管理模式式的最終目標(biāo)標(biāo)是獲取企業(yè)業(yè)的最大利潤(rùn)潤(rùn)；JIT最基本的方法法是降低成本本，排除一切切浪費(fèi)；JIT最主要的手段段是適時(shí)適量量的生產(chǎn)、彈彈性配置作業(yè)業(yè)人數(shù)及質(zhì)量量保證，如圖圖1-2所示示。2.JIT生產(chǎn)管理模式式的目標(biāo)、方方法與手段3.JIT生產(chǎn)方式的技技術(shù)體系JIT的基本概念是是指在所需要要的精確時(shí)間間內(nèi)，按所需需要的質(zhì)量和和數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)所需要的產(chǎn)產(chǎn)品。它的理理想目標(biāo)是6個(gè)“零”和和1個(gè)“一””，即零缺陷陷、零儲(chǔ)備、、零庫(kù)存、零零搬運(yùn)、零故故障停機(jī)、零零提前期和批批量為一。JIT的管理技術(shù)體體系構(gòu)成主要要包括：適時(shí)時(shí)適量生產(chǎn)、、全面質(zhì)量管管理、自動(dòng)化化控制、全員員參與管理、、人性管理、、外部協(xié)作關(guān)關(guān)系等。1.3約約束理論(TOC)約束理論(TheoryofConstraint，，簡(jiǎn)稱TOC)是以色列物理理學(xué)家戈德拉拉特博士(MosheElizahuGoldratt)在他于20世世紀(jì)70年代代開創(chuàng)的最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnology，簡(jiǎn)稱OPT)的基礎(chǔ)上發(fā)展展起來(lái)的管理理哲理。TOC是關(guān)于進(jìn)行改改進(jìn)和如何最最好地實(shí)施這這些改進(jìn)的一一套管理理念念和管理原則則，可以幫助助企業(yè)識(shí)別出出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的過程中存存在著哪些““約束”因素素，并進(jìn)一步步指出如何實(shí)實(shí)施必要的改改進(jìn)來(lái)一一消消除這些約束束，從而更有有效地實(shí)現(xiàn)企企業(yè)目標(biāo)。約束理論植根根于最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)OPT。OPT認(rèn)為，一個(gè)企企業(yè)的計(jì)劃與與控制的目標(biāo)標(biāo)就是尋求顧顧客需求與企企業(yè)能力的最最佳配合，一一旦一個(gè)被控控制的工序(即瓶頸)建建立了一個(gè)動(dòng)動(dòng)態(tài)的平衡，，其余的工序序應(yīng)相繼地與與這一被控制制的工序同步步。OPT的計(jì)劃與控制制是通過DBR系統(tǒng)，即“鼓鼓(Drum)””、“緩沖器(Buffer)”和“繩子(Rope)””系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。。TOC最初被人們理理解為對(duì)制造造業(yè)進(jìn)行管理理、解決瓶頸頸問題的方法法，后來(lái)幾經(jīng)經(jīng)改進(jìn)，發(fā)展展出以“產(chǎn)銷銷率、庫(kù)存、、運(yùn)行費(fèi)”為為基礎(chǔ)的指標(biāo)標(biāo)體系，逐漸漸形成為一種種面向增加產(chǎn)產(chǎn)銷率而不是是傳統(tǒng)的面向向減少成本的的管理理論和和工具，并最最終覆蓋到企企業(yè)管理的所所有職能方面面。1.4精精益生產(chǎn)(LP)“精益生產(chǎn)(LeanProduction，，簡(jiǎn)稱LP)”又稱精良生產(chǎn)產(chǎn)，英文含義義是精干、完完美與高品質(zhì)質(zhì)，因此用中中文“精益””來(lái)表達(dá)通過過盡善盡美的的生產(chǎn)方式達(dá)達(dá)到的高效益益。Lean的原意是“瘦瘦肉”、“精精瘦的”，意意思就是要去去掉一切多余余無(wú)用的東西西，留下最精精干的。20世紀(jì)80年代末，美美國(guó)麻省理工工學(xué)院(MIT)承擔(dān)了國(guó)際汽汽車計(jì)劃(IMVP，InternationalMotorVehicleProgramme)項(xiàng)目，著重研研究日本汽車車制造業(yè)與歐歐美大量生產(chǎn)產(chǎn)方式的差別別是什么，其其成功的秘訣訣何在。美國(guó)國(guó)MIT的研究小組在在做了大量的的調(diào)查和對(duì)比比后，總結(jié)了了以豐田汽車車生產(chǎn)系統(tǒng)為為代表的生產(chǎn)產(chǎn)管理與控制制模式后提出出了“精益生生產(chǎn)”概念，，把以豐田公公司為代表的的日本生產(chǎn)方方式稱為“精精益生產(chǎn)”。。精益生產(chǎn)要求求：對(duì)于人、、時(shí)間、空間間、財(cái)力、物物資等方面，，凡是不能在在生產(chǎn)中增值值的就要去掉掉。例如維修修工、現(xiàn)場(chǎng)清清潔工，當(dāng)操操作工人進(jìn)行行增值的生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，他他們不工作，，而需要維修修時(shí)，操作工工又不工作，，故維修工作作不能直接增增值，應(yīng)撤消消，而要求操操作工成為多多面手，能夠夠完成一般性性的維修工作作。又如庫(kù)存存占用資金但但不增值，因因此，在廠內(nèi)內(nèi)，要求廠房房布局上前后后銜接的車間間盡量靠在一一起，生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃上嚴(yán)格同同步，不超前前不落后，及及時(shí)供應(yīng)；在在廠外，對(duì)協(xié)協(xié)作廠或供應(yīng)應(yīng)商，則要求求按天甚至按按小時(shí)供應(yīng)所所需零配件，，這樣就最大大限度地縮小小了庫(kù)存量。?！駨?qiáng)調(diào)以人人為中心，以以小組工作方方式，充分發(fā)發(fā)揮員工的主主動(dòng)性和創(chuàng)造造性；生產(chǎn)的的主要任務(wù)和和責(zé)任下放到到具有多種技技能和相互協(xié)協(xié)作的工人組組成的工作小小組?！癫捎肑IT，實(shí)現(xiàn)了高效率率、低庫(kù)存的的多品種混合合生產(chǎn)，即上上道工序只在在下道工序需需要時(shí)生產(chǎn)和和準(zhǔn)時(shí)提供加加工件?！駡F(tuán)隊(duì)工作作(teamwork)和并行開發(fā)是是產(chǎn)品開發(fā)的的主要形式與與工作方式，，大大縮短了了開發(fā)周期和和提高了產(chǎn)品品的可制造性性、可銷售性性?！窈?jiǎn)化組織織機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化化組織管理層層次和手續(xù)，，簡(jiǎn)化產(chǎn)品檢檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，精精簡(jiǎn)一切不增增值環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化一切過程程。●強(qiáng)調(diào)一體體化的質(zhì)量保保證體系，流流水線工人全全面參與質(zhì)量量保證?！衽c用戶保保持長(zhǎng)期的密密切聯(lián)系，為為用戶提供良良好的服務(wù)以以滿足用戶的的需求。●不斷改進(jìn)進(jìn)“修煉”,以盡善盡美美為目標(biāo)，追追求最大的客客戶滿意度。。精益生產(chǎn)模式式是對(duì)日本以以豐田汽車公公司為代表的的生產(chǎn)系統(tǒng)的的總結(jié)，它具具有以下特點(diǎn)點(diǎn)：精益生產(chǎn)工廠廠追求的目標(biāo)標(biāo)是：盡善盡盡美、精益求求精，實(shí)現(xiàn)無(wú)無(wú)庫(kù)存、無(wú)廢廢品、低成本本的生產(chǎn)。所以精益生產(chǎn)產(chǎn)方式幾乎只只用大量生產(chǎn)產(chǎn)方式一半的的時(shí)間、一半半的人力、一一半的場(chǎng)地，，當(dāng)然也就會(huì)會(huì)用少得多的的費(fèi)用來(lái)開發(fā)發(fā)同一個(gè)類型型的新產(chǎn)品(如一種新型型汽車)。顯然，精益生生產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展和深化化。精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)與大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)相比，大大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)環(huán)境變化和需需求變更的能能力。1.5敏敏捷制造(AM)敏捷制造(AgileManufacturing，簡(jiǎn)稱AM)這一概念是1991年美美國(guó)國(guó)防部為為解決國(guó)防制制造能力問題題，而委托美美國(guó)里海(Lehigh)大學(xué)亞柯卡(Iacocca)研究所，擬定定一個(gè)同時(shí)體體現(xiàn)工業(yè)界和和國(guó)防部共同同利益的中長(zhǎng)長(zhǎng)期制造技術(shù)術(shù)規(guī)劃框架，，在其《21世紀(jì)制造企企業(yè)戰(zhàn)略》研研究報(bào)告里提提出的。該模式是一種種在工業(yè)企業(yè)業(yè)界已嶄露頭頭角的新的生生產(chǎn)模式，是是一種直接面面向用戶不斷斷變更的個(gè)性性化需求，完完全按訂單生生產(chǎn)的可重新新設(shè)計(jì)、重新新組合、連續(xù)續(xù)更換的新的的信息密集的的制造系統(tǒng)。。這種系統(tǒng)對(duì)對(duì)用戶需求的的變更有敏捷捷的響應(yīng)能力力，并且在產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)生生命周期內(nèi)使使用戶滿意。。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏敏捷性是通過過技術(shù)、管理理和人這3種種資源集成為為一個(gè)協(xié)調(diào)的的、相互關(guān)聯(lián)聯(lián)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)的?！褚詮?qiáng)大的的信息交換能能力為基礎(chǔ)的的虛擬公司成成為經(jīng)營(yíng)實(shí)體體的主要組織織形式?！衲K化、、兼容式的組組織機(jī)構(gòu)和生生產(chǎn)設(shè)施使得得企業(yè)在組織織和技術(shù)上具具有很大的靈靈活性和應(yīng)變變能力，可以以根據(jù)需求的的變更進(jìn)行重重新組合?！褚跃o密密合作為特特征的供應(yīng)應(yīng)者、生產(chǎn)產(chǎn)者與買主主之間的聯(lián)聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)。?！皲N售信信息和用戶戶使用信息息可通過信信息網(wǎng)絡(luò)直直接反饋到到生產(chǎn)決策策過程中。?！癫⑿泄すこ毯投喙δ茼?xiàng)目組組是產(chǎn)品開開發(fā)的主要要方式與組組織形式。?！癜阎R(shí)識(shí)、技術(shù)和和信息作為為最重要的的財(cái)富，發(fā)發(fā)揮人的創(chuàng)創(chuàng)造性。敏捷制造系系統(tǒng)的主要要特點(diǎn)●創(chuàng)造性性；●增添已已有資源的的能力；●引入新新資源的能能力；●系統(tǒng)重重構(gòu)的能力力；●遺傳與與移植的能能力；●柔性實(shí)實(shí)施與執(zhí)行行的能力；；●不斷改改進(jìn)工作的的能力；●排除故故障恢復(fù)原原狀的能力力。敏捷企業(yè)的的功能敏捷虛擬企企業(yè)的組織織及管理技技術(shù)、敏捷捷化產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和企業(yè)業(yè)活動(dòng)的并并行運(yùn)作、、基于模型型與仿真的的擬實(shí)制造造、可重組組/可重用用的制造技技術(shù)、敏捷捷制造計(jì)劃劃與控制、、智能閉環(huán)環(huán)加工過程程控制、企企業(yè)間的集集成技術(shù)、、全球化企企業(yè)網(wǎng)、敏敏捷后勤與與供應(yīng)鏈等等。敏捷制造的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)包括：1.6業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組(BPR)20世紀(jì)80年代以以來(lái)，世界界各地特別別是西方國(guó)國(guó)家的企業(yè)業(yè)管理學(xué)界界和實(shí)業(yè)界界掀起了一一股Re的高潮，重重用(Reuse)、再思考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、、重組(Reengineering)、革命(Revolution)等以Re為首的詞頻頻頻出現(xiàn)，，這股浪潮潮的核心思思想是對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有的一切切進(jìn)行再思思考，從而而產(chǎn)生革命命性的變革革。美國(guó)的的米歇爾··哈默(MichealHammer)博士于1990年把把Reengineering思想引入管管理領(lǐng)域，，提出企業(yè)業(yè)流程重組組(BusinessProcessReengineering，簡(jiǎn)稱BPR)的概念。哈哈默提出，，“從根本本上重新思思考并大膽膽地改造業(yè)業(yè)務(wù)流程，，以求在交交貨期、質(zhì)質(zhì)量、成本本、服務(wù)等等績(jī)效指標(biāo)標(biāo)上取得戲戲劇性的改改進(jìn)”。●以顧客客需求為中中心，考慮慮企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，，并對(duì)企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)過程程、組織管管理模式和和運(yùn)行機(jī)制制進(jìn)行根本本性的重新新考慮?！駠@著著企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)戰(zhàn)略，對(duì)對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過程進(jìn)行行根本性的的反省和徹徹底的再設(shè)設(shè)計(jì)?！衿髽I(yè)實(shí)實(shí)施BPR的目的在于于能夠使企企業(yè)績(jī)效產(chǎn)產(chǎn)生巨大提提高。●實(shí)施BPR的使能器是是信息技術(shù)術(shù)、人與組組織管理技技術(shù)。企業(yè)流程重重組(BPR)的實(shí)質(zhì)包括括：首先是企業(yè)業(yè)過程及其其運(yùn)營(yíng)方式式的變化，，和由信息息技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用帶來(lái)的的工作方式式上的變化化；其次是組織織層次上的的變化，包包括組織結(jié)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行行機(jī)制和人人力資源管管理，這是是為適應(yīng)第第一層次上上的變化而而發(fā)生的變變化，又反反作用于第第一層；最后是企業(yè)業(yè)管理理念念層次上的的變化，包包括管理思思想、企業(yè)業(yè)文化、價(jià)價(jià)值觀念等等，這是為為適應(yīng)過程程、組織層層上變化而而發(fā)生的變變化，反過過來(lái)，促使使這些變化化更加有效效。成功實(shí)施BPR，給企業(yè)帶來(lái)來(lái)3個(gè)層次次上的變化化1.7企企業(yè)資源源計(jì)劃(ERP)企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning，，簡(jiǎn)稱ERP)，，是20世紀(jì)紀(jì)90年代代初由美國(guó)國(guó)著名咨詢?cè)児綠arnerGroupInc.總結(jié)MRPⅡ的發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)而提出的的一種全面面企業(yè)管理理模式。。ERP是當(dāng)代制造造業(yè)企業(yè)迎迎接市場(chǎng)挑挑戰(zhàn)的利器器。在MRPⅡ基礎(chǔ)上，融融合JIT、OPT、AM、全面質(zhì)量管管理(TQM)等先進(jìn)管理理思想，功功能覆蓋企企業(yè)全面業(yè)業(yè)務(wù)，并擴(kuò)擴(kuò)展到供銷銷鏈上的有有關(guān)合作方方；支持離離散制造業(yè)業(yè)和連續(xù)流流程行業(yè)；；支持能動(dòng)動(dòng)的全局監(jiān)監(jiān)控能力，，基于數(shù)據(jù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和聯(lián)聯(lián)機(jī)分析處處理的模擬擬分析能力力和決策支支持能力；；不斷采用用開放的先先進(jìn)的計(jì)算算機(jī)技術(shù)。。ERP主要要特特點(diǎn)點(diǎn)除了了MRPⅡⅡ的主主要要功功能能外外，，ERP系統(tǒng)統(tǒng)還還包包括括以以下下主主要要功功能能：：供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理、、銷銷售售與與市市場(chǎng)場(chǎng)、、分分銷銷、、客客戶戶服服務(wù)務(wù)、、財(cái)財(cái)務(wù)務(wù)管管理理、、制制造造管管理理、、庫(kù)庫(kù)存存管管理理、、工工廠廠與與設(shè)設(shè)備備維維護(hù)護(hù)、、人人力力資資源源、、報(bào)報(bào)表表、、制制造造執(zhí)執(zhí)行行系系統(tǒng)統(tǒng)(MES)、、工作作流流服服務(wù)務(wù)和和企企業(yè)業(yè)信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)等等方方面面。。此外外，，還還包包括括金金融融投投資資管管理理、、質(zhì)質(zhì)量量管管理理、、運(yùn)運(yùn)輸輸管管理理、、項(xiàng)項(xiàng)目目管管理理、、法法規(guī)規(guī)與與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和過過程程控控制制等等補(bǔ)補(bǔ)充充功功能能。。1.8并并行行工工程程(CE)并行行工工程程(ConcurrentEngineering，，簡(jiǎn)稱稱CE)于20世世紀(jì)紀(jì)80年年代代中中期期由由美美國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)防防研研究究機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)概概括括和和提提出出，，是是一一種種先先進(jìn)進(jìn)的的企企業(yè)業(yè)全全局局管管理理和和集集成成模模式式。。它它將將企企業(yè)業(yè)中中復(fù)復(fù)雜雜的的工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、、制制造造和和經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)管管理理過過程程中中的的各各種種作作業(yè)業(yè)，，按按最最終終目目標(biāo)標(biāo)，，在在時(shí)時(shí)間間和和空空間間上上并并行行交交互互進(jìn)進(jìn)行行，，從從而而縮縮短短了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)串串行行作作業(yè)業(yè)方方式式所所需需的的時(shí)時(shí)間間和和反反復(fù)復(fù)修修改改的的次次數(shù)數(shù)，，大大幅幅度度提提高高了了作作業(yè)業(yè)質(zhì)質(zhì)量量，，加加快快進(jìn)進(jìn)程程，，降降低低成成本本。。1986年年美美國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)防防分分析析研研究究所所的的R-338研究究報(bào)報(bào)告告對(duì)對(duì)并并行行工工程程所所做做的的定定義義為為：：““并并行行工工程程是是對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其相相關(guān)關(guān)過過程程(包包括括制制造造過過程程和和支支持持過過程程)進(jìn)進(jìn)行行并并行行、、一一體體化化設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的一一種種系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的工工作作模模式式。。這這種種工工作作模模式式力力圖圖使使開開發(fā)發(fā)者者們們從從一一開開始始就就考考慮慮到到產(chǎn)產(chǎn)品品全全生生命命周周期期(從從概概念念形形成成到到產(chǎn)產(chǎn)品品報(bào)報(bào)廢廢)中中的的所所有有因因素素，，包包括括質(zhì)質(zhì)量量、、成成本本、、進(jìn)進(jìn)度度和和用用戶戶需需求求””。。兩種種不不同同的的工工作作方方式式：：串串行行作作業(yè)業(yè)和和并并行行作作業(yè)業(yè)。。并行行作作業(yè)業(yè)是是一一種種對(duì)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品品及及其其相相關(guān)關(guān)過過程程進(jìn)進(jìn)行行并并行行一一體體化化設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的系系統(tǒng)統(tǒng)化化的的工工作作模模式式。。并并行行作作業(yè)業(yè)的的工工作作方方式式是是：：以以空空間間資資源源換換取取時(shí)時(shí)間間資資源源，，從從而而加加快快工工作作的的速速度度。。串串行行作作業(yè)業(yè)方方式式則則相相反反，，它它以以時(shí)時(shí)間間來(lái)來(lái)?yè)Q換取取空空間間。。制造造系系統(tǒng)統(tǒng)與與制制造造工工程程中中的的串串行行作作業(yè)業(yè)和和并并行行作作業(yè)業(yè)如如圖圖1-3所所示示。。圖1-3串串行行工工程程/并并行行工工程程示示意意圖圖●并并行行工工程程是是系系統(tǒng)統(tǒng)工工程程的的理理論論與與方方法法在在復(fù)復(fù)雜雜制制造造過過程程中中的的應(yīng)應(yīng)用用。?！癫⒉⑿行泄すこ坛痰牡难醒芯烤繉?duì)對(duì)象象是是相相互互關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)、、具具有有因因果果不不確確定定性性的的復(fù)復(fù)雜雜過過程程。?！癫⒉⑿行泄すこ坛淘谠谥浦圃煸爝^過程程的的目目標(biāo)標(biāo)是是犧犧牲牲空空間間贏贏得得時(shí)時(shí)間間，，串串行行工工程程是是犧犧牲牲時(shí)時(shí)間間贏贏得得空空間間，，兩兩者者的的正正確確結(jié)結(jié)合合使使復(fù)復(fù)雜雜的的制制造造過過程程快快速速、、無(wú)無(wú)反反復(fù)復(fù)地地一一次次成成功功。?！癫⑿行泄こ痰牡氖侄闻c與方法是是應(yīng)用系系統(tǒng)工程程中的分分解與協(xié)協(xié)調(diào)的理理論與方方法，將將原系統(tǒng)統(tǒng)變換成成具有集集結(jié)層與與協(xié)調(diào)層層兩個(gè)層層次的等等價(jià)系統(tǒng)統(tǒng)。集結(jié)結(jié)層把復(fù)復(fù)雜過程程變換成成相對(duì)獨(dú)獨(dú)立的子子系統(tǒng)；；協(xié)調(diào)層層則協(xié)調(diào)調(diào)各子系系統(tǒng)快速速、獨(dú)立立、并行行而又有有序地工工作。并行工程程的技術(shù)術(shù)特點(diǎn)●集結(jié)結(jié)層的并并行、快快速而有有序的工工作，是是靠協(xié)調(diào)調(diào)層的串串行、交交互式的的多學(xué)科科協(xié)同小小組科學(xué)學(xué)而有效效的工作作來(lái)保證證的。●多學(xué)學(xué)科協(xié)同同小組工工作中存存在著語(yǔ)語(yǔ)言沖突突、約束束沖突和和動(dòng)態(tài)沖沖突等，，他們利利用相應(yīng)應(yīng)的模式式機(jī)制來(lái)來(lái)解決。?！癫⑿行凶鳂I(yè)成成功的關(guān)關(guān)鍵是協(xié)協(xié)調(diào)層中中多學(xué)科科協(xié)同小小組工作作的科學(xué)學(xué)性與有有效性。。協(xié)同論論是他們們工作的的理論基基礎(chǔ)，協(xié)協(xié)同模型型是他們們工作的的模式，，支配原原理是他他們工作作的原則則，序參參數(shù)是他他們工作作的關(guān)鍵鍵點(diǎn)。并行工工程的的技術(shù)術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)1.9計(jì)計(jì)算算機(jī)集集成制制造系系統(tǒng)(CIMS)計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，簡(jiǎn)稱CIMS)是1973年由由美國(guó)國(guó)哈林林頓(Harrington)博士首首先提提出概概念，，在20世世紀(jì)80年年代得得到發(fā)發(fā)展與與成熟熟的一一種制制造業(yè)業(yè)先進(jìn)進(jìn)管理理模式式。CIMS是通過過計(jì)算算機(jī)和和自動(dòng)動(dòng)化技技術(shù)把把企業(yè)業(yè)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)銷銷售、、開發(fā)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)、生生產(chǎn)管管理和和過程程控制制等全全過程程組合合在一一起的的計(jì)算算機(jī)集集成制制造系系統(tǒng)。。哈林頓頓博士士認(rèn)為為：企企業(yè)的的各個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)是不不可分分割的的，需需要同同時(shí)考考慮；；整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程程實(shí)際際上是是對(duì)信信息的的采集集、傳傳遞和和加工工處理理過程程。CIM要求把把過程程控制制數(shù)據(jù)據(jù)同其其他業(yè)業(yè)務(wù)信信息結(jié)結(jié)合于于一個(gè)個(gè)集成成信息息體系系之中中，從從而構(gòu)構(gòu)成一一體化化的計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)控制制、管管理、、決策策系統(tǒng)統(tǒng)。它它將企企業(yè)的的全部部活動(dòng)動(dòng)，從從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)、生生產(chǎn)、、制造造到經(jīng)經(jīng)營(yíng)決決策和和管理理，通通過計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)有機(jī)機(jī)集成成起來(lái)來(lái)，形形成一一個(gè)整整體，，達(dá)到到相互互協(xié)調(diào)調(diào)、總總體優(yōu)優(yōu)化，，促進(jìn)進(jìn)企業(yè)業(yè)的技技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，，提高高企業(yè)業(yè)管理理水平平，縮縮短產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)和和制造造周期期，提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和和勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率，，增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)業(yè)的應(yīng)應(yīng)變能能力和和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。。我國(guó)在在20世紀(jì)紀(jì)80年代代提出出了在在企業(yè)業(yè)實(shí)施施管控控一體體化，，1987年國(guó)國(guó)家正正式立立項(xiàng)將將CIMS列入863高技技術(shù)發(fā)發(fā)展計(jì)計(jì)劃，，由清清華大大學(xué)帶帶頭組組建““國(guó)家家CIMS實(shí)驗(yàn)工工程””，開開展863/CIMS研究，，取得得了一一系列列豐碩碩的成成果，，先后后有清清華大大學(xué)和和華中中理工工大學(xué)學(xué)獲美美國(guó)制制造工工程協(xié)協(xié)會(huì)的的“大大學(xué)領(lǐng)領(lǐng)先獎(jiǎng)獎(jiǎng)”。。863/CIMS工程所所取得得的成成果和和經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)已在在國(guó)內(nèi)內(nèi)的多多家工工廠中中得到到推廣廣，取取得顯顯著的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益，得得到國(guó)國(guó)內(nèi)外外的肯肯定和和贊許許，目目前正正在全全國(guó)進(jìn)進(jìn)行應(yīng)應(yīng)用推推廣。。經(jīng)過了了10多年年的研研究、、實(shí)踐踐和企企業(yè)應(yīng)應(yīng)用，，我國(guó)國(guó)863計(jì)計(jì)劃CIMS主題專專家組組對(duì)中中國(guó)發(fā)發(fā)展CIMS的目標(biāo)標(biāo)、內(nèi)內(nèi)容、、步驟驟和方方法也也有了了更深深入的的認(rèn)識(shí)識(shí)，并并進(jìn)行行理論論和實(shí)實(shí)踐創(chuàng)創(chuàng)新，，將計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展展為以以信息息集成成和系系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化為為特征征的現(xiàn)現(xiàn)代集集成制制造系系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。。兩者的的英文文縮寫寫均為為CIMS。。我國(guó)863計(jì)劃劃CIMS主題專專家組組在1998年年提出出現(xiàn)代代集成成制造造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)的新意意義：：“將信信息技技術(shù)、、現(xiàn)代代管理理技術(shù)術(shù)和制制造技技術(shù)相相結(jié)合合，并并應(yīng)用用于企企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品全全生命命周期期(從從市場(chǎng)場(chǎng)需求求分析析到最最終報(bào)報(bào)廢處處理)的各各個(gè)階階段。。通過過信息息集成成、過過程優(yōu)優(yōu)化及及資源源優(yōu)化化，實(shí)實(shí)現(xiàn)物物流、、信息息流、、價(jià)值值流的的集成成和優(yōu)優(yōu)化運(yùn)運(yùn)行，，達(dá)到到人(組織織、管管理)、經(jīng)經(jīng)營(yíng)和和技術(shù)術(shù)三要要素的的集成成，以以加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)業(yè)新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從從而提提高企企業(yè)的的市場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)變變能力力和競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)能能力。?！爆F(xiàn)代集集成制制造的的提法法可以以認(rèn)為為是用用前瞻瞻的觀觀點(diǎn)更更好地地反映映CIMS的豐富富內(nèi)涵涵。因因?yàn)樗梢砸院w蓋信息息集成成、過過程集集成和和企業(yè)業(yè)集成成以及及后續(xù)續(xù)的新新發(fā)展展，也也可以以用““現(xiàn)代代”來(lái)來(lái)包含含當(dāng)代代系統(tǒng)統(tǒng)論、、信息息化、、集成成化、、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化、、虛擬擬化和和智能能化等等促進(jìn)進(jìn)制造造系統(tǒng)統(tǒng)更快快發(fā)展展的新新技術(shù)術(shù)、新新方法法。這這種提提法有有更大大的靈靈活性性，也也為后后續(xù)進(jìn)進(jìn)一步步發(fā)展展留有有余地地，更更重要要的是是有利利于企企業(yè)的的接受受和推推廣應(yīng)應(yīng)用，，這大大大超超過了了國(guó)外外早期期對(duì)CIMS的認(rèn)識(shí)識(shí)，其其內(nèi)涵涵也大大為豐豐富。。1.10企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的發(fā)展展趨勢(shì)勢(shì)市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)不不僅推推動(dòng)著著制造造業(yè)的的迅速速發(fā)展展，也也促進(jìn)進(jìn)了企企業(yè)生生產(chǎn)管管理模模式的的變革革。早期，，剛性性流水水線生生產(chǎn)管管理。。20世紀(jì)70年代，，制造造自動(dòng)動(dòng)化技技術(shù)，，采用用物料料需求求計(jì)劃劃(MRP)方法與與準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生生產(chǎn)(JIT)方法。。80年代，，通過過計(jì)算算機(jī)集集成制制造系系統(tǒng)(CIMS)來(lái)改善產(chǎn)品品上市時(shí)間間、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、產(chǎn)品品成本和售售后服務(wù)等等方面是當(dāng)當(dāng)時(shí)的主要要競(jìng)爭(zhēng)手段段。同時(shí)，，制造資源源計(jì)劃(MRPⅡⅡ)、MRPⅡ/JIT和精益生產(chǎn)產(chǎn)管理模式式成為此時(shí)時(shí)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理的主主流。90年代以來(lái)，，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為如何以以最短時(shí)間間開發(fā)出顧顧客化的新新產(chǎn)品，并并通過企業(yè)業(yè)間合作快快速生產(chǎn)新新產(chǎn)品。并并行工程作作為新產(chǎn)品品開發(fā)集成成技術(shù)成為為競(jìng)爭(zhēng)的重重要手段；；面向跨企企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理的的企業(yè)資源源計(jì)劃(ERP)管理模式也也應(yīng)運(yùn)而生生。21世紀(jì)的的世界市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，集集成化的敏敏捷制造技技術(shù)將是制制造業(yè)在本本世紀(jì)采用用的主要競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)手段。?；谥圃煸炱髽I(yè)合作作的全球化化生產(chǎn)體系系與敏捷虛虛擬企業(yè)的的管理模式式將是未來(lái)來(lái)管理技術(shù)術(shù)的主要問問題。對(duì)于于企業(yè)內(nèi)部部，傳統(tǒng)的的面向功能能的多級(jí)遞遞階組織管管理體系將將轉(zhuǎn)向未來(lái)來(lái)面向過程程的平面式式或扁平化化的組織管管理系統(tǒng)；；多功能項(xiàng)項(xiàng)目組將發(fā)發(fā)揮越來(lái)越越重要的作作用。對(duì)于于企業(yè)外部部，將形成成企業(yè)間動(dòng)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或或敏捷虛擬擬公司的組組織形式；；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工工廠網(wǎng)將對(duì)對(duì)企業(yè)管理理起到直接接的支撐作作用。通過過敏捷動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟組織織與管理，，制造企業(yè)業(yè)能對(duì)快速速多變的世世界市場(chǎng)做做出迅速響響應(yīng)和贏得得競(jìng)爭(zhēng)。實(shí)際上，企企業(yè)生產(chǎn)管管理模式的的其他概念念性的發(fā)展展還包括分分形工廠(fractalfactory)、、仿生制造系系統(tǒng)(biologicalmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱BMS)、自主分布制制造系統(tǒng)(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱ADMS)等。分形工廠由由具有自相相似、自組組織、可相相對(duì)獨(dú)立運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的單元元“分形””(fractals)組成。其結(jié)結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)態(tài)的和開放放的，具有有很強(qiáng)的適適應(yīng)環(huán)境和和自我發(fā)展展能力。自自主分布制制造系統(tǒng)模模式由多個(gè)個(gè)智能模塊塊組成，各各模塊獨(dú)立立運(yùn)行并通通過信息網(wǎng)網(wǎng)相互合作作，形成虛虛擬的制造造系統(tǒng)。各種生產(chǎn)模模式從不同同側(cè)面與層層次反映現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)制制造系統(tǒng)的的特點(diǎn)。1.11先先進(jìn)制制造技術(shù)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)從20世紀(jì)紀(jì)50年代代開始，以以計(jì)算機(jī)為為核心的信信息技術(shù)成成為制造業(yè)業(yè)先進(jìn)管理理模式不可可分割的組組成部分。。實(shí)際上，上上述制造業(yè)業(yè)的先進(jìn)管管理模式，，都可以歸歸結(jié)到先進(jìn)進(jìn)制造技術(shù)術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡(jiǎn)稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)中。先進(jìn)制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造業(yè)不不斷地吸收收機(jī)械、信信息、電子子、材料、、能源及現(xiàn)現(xiàn)代管理等等方面的最最新技術(shù)成成果，并將將其綜合應(yīng)應(yīng)用于產(chǎn)品品開發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)、制造造、檢測(cè)、、管理及售售后服務(wù)的的制造全過過程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗耗、清潔、、敏捷制造造，并取得得理想技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)效果果的前沿制制造技術(shù)的的總稱。從從本質(zhì)上可可以說，先先進(jìn)制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造技術(shù)術(shù)、信息技技術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)和和現(xiàn)代管理理技術(shù)等的的有機(jī)融合合?！裣到y(tǒng)總體技技術(shù)群：包括與制造造系統(tǒng)集成成相關(guān)的總總體技術(shù)，，如柔性制制造、計(jì)算算機(jī)集成制制造、敏捷捷制造、智智能制造、、綠色制造造等。●管理技術(shù)群群：包括與制制造企業(yè)的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)和組織管管理相關(guān)的的各種技術(shù)術(shù)，如計(jì)算算機(jī)輔助生生產(chǎn)管理、、制造資源源計(jì)劃、企企業(yè)資源計(jì)計(jì)劃、客戶戶關(guān)系管理理、供應(yīng)鏈鏈管理、全全面質(zhì)量管管理、準(zhǔn)時(shí)時(shí)制生產(chǎn)、、精益生產(chǎn)產(chǎn)、約束理理論、企業(yè)業(yè)過程重組組、動(dòng)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟企業(yè)管管理等。●設(shè)計(jì)制造造一體化化技術(shù)群群：包括與產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)、制造造、檢測(cè)測(cè)等制造造過程相相關(guān)的各各種技術(shù)術(shù)，如并并行工程程、CAD/CAPP/