企業(yè)內(nèi)部影響EAM的因素

認識電力設(shè)備資產(chǎn)管理

在資產(chǎn)密集型企業(yè)中，圍繞資產(chǎn)的全生命周期，運用信息技術(shù)管理以提高設(shè)備資產(chǎn)的運行可靠性與使用價值，降低維護與維修成本，整體提升企業(yè)的管理水平與人員素養(yǎng)，增強資產(chǎn)密集型企業(yè)核心競爭能力的系統(tǒng)何謂資產(chǎn)密集型企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理資產(chǎn)密集型企業(yè)是資產(chǎn)的安全可靠運行是保障生產(chǎn)完成的核心生產(chǎn)量取決于設(shè)備本身的性能，受原料投入數(shù)量影響較小設(shè)備技術(shù)含量和自動化程度高生產(chǎn)工藝相對簡單，對人的依賴性較弱資產(chǎn)密集度：總資產(chǎn)/銷售額企業(yè)核心競爭能力主要體現(xiàn)在客戶服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)成本、服務(wù)效率?以可靠性為中心的資產(chǎn)管理，保證了服務(wù)質(zhì)量?對資產(chǎn)全生命周期的管理，降低維護管理成本?IT的高效性與先進性，保障了服務(wù)的高效率傳統(tǒng)的以設(shè)備工程（技術(shù)）壽命為基礎(chǔ)的管理改變?yōu)榭紤]設(shè)備的經(jīng)濟壽命的管理，將設(shè)備的壽命周期管理與潛在的經(jīng)濟性能相結(jié)合；技術(shù)管理（設(shè)備性能）與財務(wù)管理（資產(chǎn)價值與回報率）緊密聯(lián)系在設(shè)備資產(chǎn)全壽命期間作決策以追求設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)濟效益最大化，并為達到預(yù)定的可靠性水平和有效地利用資產(chǎn)之間進行平衡何時對設(shè)備更換、讓設(shè)備退役或者進行改造，將更多地取決于圍繞未來價值或資產(chǎn)經(jīng)濟效益的經(jīng)濟性決策設(shè)備資產(chǎn)管理策略的核心以可靠性為中心的維修管理RCM用于確定某設(shè)備在其運行環(huán)境下是否需要維修不斷對設(shè)備提出和回答問題：在現(xiàn)行環(huán)境下，設(shè)備功能、性能標準是什么？什么情況下，設(shè)備無法實現(xiàn)其功能？故障的后果是什么？什么后果的故障最重要？做什么才能預(yù)防故障？做這種故障的預(yù)防值不值得？利用設(shè)備及其零部件的關(guān)鍵特性、失效模式、最適合的維修方式來指導(dǎo)維修以可靠性為中心的維修管理理念RCMRCA設(shè)備故障根本原因分析RCA找出設(shè)備故障的根源，并提出預(yù)防事件再次發(fā)生的經(jīng)濟有效的糾正方法倡導(dǎo)研究型企業(yè)文化，使人們理解如果沒有有效地確定故障根本原因，糾正性活動將用于錯誤的對象，不能確保設(shè)備性能改善或避免故障的再次發(fā)生通過嚴格管理，確定故障的真實原因、設(shè)備性能或財務(wù)性能差距保留事故證據(jù)、明確故障位置、規(guī)范故障報告制度

設(shè)備故障根本原因分析的管理理念故障模式與后果分析FMECA故障模式與后果分析FMECA用于識別潛在的故障模式和確定其對系統(tǒng)性能影響的評估方法

通過一系列邏輯步驟，從較低層次的子系統(tǒng)或組件分析開始，在實施FMECA過程中，產(chǎn)生故障推理與預(yù)測對故障問題的預(yù)測，提高設(shè)備可靠性，在故障產(chǎn)生不良后果前就可進行糾正對決定過程的每一步進行推理，并進行嚴格的文件記錄，提高分析方法的合理性將在線或離線獲得的設(shè)備性能信息在專家系統(tǒng)中邏輯推理，預(yù)測發(fā)展趨勢，評估后果影響第5頁因為有故障，所以要維修？!陳舊的維修觀點是消除故障，因此，維修工作開始時，設(shè)備的故障已經(jīng)發(fā)生對設(shè)備正確的診斷來自設(shè)備資產(chǎn)管理（EAM）以及運行設(shè)備所提供的及時信息，從而可避免以往不必要的維護工作量，也可克服萬一設(shè)備出現(xiàn)意外故障的盲目心理應(yīng)該建立維修是一種提高可靠性的功能，而不是修理功能的理念

重要位置的非關(guān)鍵設(shè)備對重點設(shè)備或極其重要設(shè)備并適用條件重要設(shè)備或部件設(shè)備中的重點且具有可以利用及時替代部件，基于基狀態(tài)檢測手段本穩(wěn)定的MTBF設(shè)備維修管理體系變革可靠性極高節(jié)省計劃、成本可控性強早期可探測故障優(yōu)點監(jiān)測成本和起因并推理分析維修費用使設(shè)備利用率最大化費用昂貴風(fēng)險高維修過度或成本高，需有專缺點不足用儀器設(shè)備，配專家系統(tǒng)及推理機制備用系統(tǒng)事后維修計劃預(yù)防維修狀態(tài)(預(yù)知)維修設(shè)備資產(chǎn)壽命周期管理分析研究的內(nèi)容壽命周期的管理研究研究設(shè)備壽命周期的管理與控制，按照不同階段的經(jīng)營管理策略和利益驅(qū)動方式的不同，需要研究設(shè)備壽命周期中管理決策的動態(tài)模型，實現(xiàn)在實時信息反饋下的設(shè)備資產(chǎn)科學(xué)管理和優(yōu)化運作壽命周期的經(jīng)濟研究研究設(shè)備壽命周期的經(jīng)濟規(guī)律，掌握設(shè)備的技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命，對設(shè)備的投資、維修和更新按壽命周期計劃進行技術(shù)經(jīng)濟分析，從而達到壽命周期成本費用最經(jīng)濟壽命周期的技術(shù)研究研究設(shè)備壽命周期的故障特性和維修特性，提高設(shè)備的利用率，采用適用的新技術(shù)和診斷技術(shù)，從而改進設(shè)備的可靠性能和維修性能設(shè)備資產(chǎn)壽命周期管理分析主要從技術(shù)、經(jīng)濟和管理三個方面進行。投入量產(chǎn)出量I/O分析數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)輔助決策EAM中要分析投入產(chǎn)出并做輔助決策

在企業(yè)戰(zhàn)略目標指導(dǎo)下的設(shè)備壽命周期過程中的投入量和產(chǎn)出量也需要進入管理信息系統(tǒng)（MIS）相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（數(shù)據(jù)集市或數(shù)據(jù)倉庫），作為今后輔助決策分析之用途。投入產(chǎn)出分析需要設(shè)備資產(chǎn)工作管理系統(tǒng)（WMS）和IT數(shù)據(jù)系統(tǒng)強烈支持。企業(yè)戰(zhàn)略目標運行維修修成本停運成本本也要進行行壽命周周期成本本（LCC）分分析全壽命周周期成本本（LifeCycleCost,LCC）是指指一設(shè)備備或系統(tǒng)統(tǒng)從采購購開始直直至報廢廢的總成成本。對對LCC進行分分析研究究的目的的在于從從一系列列可供選選擇的方方案中選選擇最為為本輕利利重的方方法，以以最終使使設(shè)備資資產(chǎn)管理理者的長長期成本本盡可能能最低。。因此，，LCC促使資資產(chǎn)管理理者作出出選擇““買正正確的而而不是買買廉價的的”以以及思考考“既既要考慮慮初期投投入成本本，更要要關(guān)心將將來運行行維修的的投入成成本”。。在全壽命命周期成成本中最最為大家家周知并并可清楚楚識別、、可理解解的是初初始的安安置采購購成本，，但它僅僅僅是LCC冰冰山上露露出水面面的一小小角；設(shè)設(shè)備的維維持成本本——運運行維修修成本、、停運成成本等尚尚是隱藏藏在水下下的LCC冰山山的龐大大結(jié)構(gòu)，，需要認認真估計計、預(yù)測測和分析析。設(shè)備在壽壽命周期期全過程程中，以以設(shè)備一一定的技技術(shù)性能指標和和可靠性性程度，，使整個個系統(tǒng)或或設(shè)備本本身的全全壽命周期擁擁有總成成本為最最低的目目標，是是設(shè)備資資產(chǎn)投入入產(chǎn)出模型分分析的關(guān)關(guān)鍵，也也是資產(chǎn)產(chǎn)管理者者之責(zé)任任所在。。安置采購購成本最初投資資成本C0檢修成本本停運成本本Rj運行維護護成本LCCCAPEXOPEX分解LCC的結(jié)結(jié)構(gòu)樹可可深刻理理解LCC檢修更改改成本Ci在建立將個個別過程程融入全全壽命周周期（（LCP/LCC）思思維的理理念，對對設(shè)備資資產(chǎn)應(yīng)應(yīng)該及時時、精確確、低成成本地獲獲取投入入產(chǎn)出數(shù)數(shù)據(jù)；這這些數(shù)據(jù)據(jù)將支持持未來設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)LCC分析，，以及對對設(shè)備資資產(chǎn)維修修策略的的制訂。。1.年年度企企業(yè)設(shè)備備資產(chǎn)經(jīng)經(jīng)折舊后后的凈值值2.年年度各各設(shè)備資資本性支支出（CAPEX）3.年年度各各設(shè)備運運行成本本（OPEX））4.對對應(yīng)設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)的大、小修修費用事故、臨臨修、消消缺費用用備品備件件當年度度消耗數(shù)數(shù)量運行和管管理費用用5．年度度各設(shè)備備可用率率及等效效可用率率6．年度度各設(shè)備備MTBF7.年年度度各設(shè)備備MTTR在EAM系統(tǒng)中中如何獲獲取和分分析LCC數(shù)據(jù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)內(nèi)部開展展同類設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)的對標標工作。。在對平均均每臺設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)的檢修修總投入入費用或或每次檢檢修總投投入費用用與平均均每臺設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)的可靠靠性性能能的二維維方向上上進行對對標。同類設(shè)備備對標可可進一步步指導(dǎo)在在投入（（成本））和產(chǎn)出出（性能能）的約約束矩陣陣上存在在的差距距以及縮縮小差距距的方向向。企業(yè)內(nèi)部部影響EAM的的因素之之一：樹樹立新理理念全體員工工（包括括管理層層、運行行、維修修和后勤勤支持））對企業(yè)業(yè)設(shè)備資資產(chǎn)管理，，要建立立新的管管理理念念，并且且形成共共識。要把對設(shè)設(shè)備的全全過程管管理納入入設(shè)備資資產(chǎn)管理理理念中中：每個過程程都是設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)壽命周周期中的的一部分分，應(yīng)該該統(tǒng)籌考慮以LCC優(yōu)化為為前提考考慮投入入產(chǎn)出對設(shè)備資資產(chǎn)不斷斷進行資資產(chǎn)水平平評估有比較才才能清思思路，善善創(chuàng)新方方可謀發(fā)發(fā)展。培培育『對對標改進進』理念---比比較較標桿、、縮短差差距、創(chuàng)創(chuàng)新超越越；在自自我縱向向比較、同同業(yè)橫向向比較、、國際先先進比較較中不斷斷提高資資產(chǎn)利用用率。企業(yè)內(nèi)部部影響EAM的的因素之之二：流流程梳理理對企業(yè)設(shè)設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)管理流流程不斷斷梳理，，防止出出現(xiàn)流程程瓶頸，，特別是是跨越多多個部門的流流程瓶頸頸阻塞。。對流程的的擁有者者和管理理者給予予充分的的授權(quán)，，防止流流程中不不增值的的活動與環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)。。流流程管理理就是把把復(fù)雜的的過程簡簡單化、、簡單的的過程量量化、量量化的因素素流程化化、流程程化的因因素框架架化在在規(guī)范的的框架化化流程中中體現(xiàn)授授權(quán)，按按照流程程中的要要素：輸輸入資源、、具體流流程活動動、活動動間的相相互結(jié)構(gòu)構(gòu)性作用用（如時時效）、輸輸出結(jié)果果、下一一流程（（客戶））以及價價值來梳梳理和詳詳