約束理論和案例

約束理論釋放潛在

提升效益

什么是約束理論約束理論瓶頸管理理論木桶原理——短板《目標(biāo)》約束理論的核心——專注部門效率——系統(tǒng)效率之矛盾訂單原物料客戶

傳統(tǒng)企業(yè)管理之理念訂單原物料客戶

約束產(chǎn)出觀之管理理念通常用鏈條作比喻——做鏈條的人明白了

兩個個案例，體會“鏈條”上瓶頸的厲害！PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000A、B、C、D各可以是一個部門，一臺設(shè)備，或者一個人典型的答案P產(chǎn)品銷售:100個Q產(chǎn)品銷售:50個總收入=100個*$90+50個*$100=$14000原料成本=100個*$45+50個*$40=$6500總運(yùn)營費(fèi)用=$6000利潤=總收入-原料成本合計(jì)-運(yùn)營費(fèi)用=$14000-$6500-$6000=$1500PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000一星期最多可賺多少錢？Q的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000P的有效產(chǎn)出=100件*(90-5-20-20)=4500————總有效產(chǎn)出

7500營運(yùn)費(fèi)用

6000————凈利1500每周你真的能賺到￥1500嗎？

可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000

討論能與不能及為什么?

分析產(chǎn)能資源

市場需求 A B C D

BP 100 1500 1500 1500 1500 （100*15）Q 50 500 1500 250 250

（50*30）

需求產(chǎn)能 2000 3000 1750 1750 可用產(chǎn)能 2400 2400 2400 2400發(fā)現(xiàn)了什么問題？資源B的時(shí)間不夠，沒有足夠時(shí)間生產(chǎn)全部的P與Q怎么辦？怎么辦？分析和計(jì)算公司生產(chǎn)能力—極限是多少？如何充分利用系統(tǒng)的產(chǎn)能假如我們無法滿足市場需求—我們需要做決策！一、接下再說，大不了延遲交貨；二、加班加點(diǎn)；三、只接一個訂單；四、兩個都少接一點(diǎn)；

……

先分析：那一個產(chǎn)品較賺錢?P或Q? P Q

售價(jià) 90 100

原料 45 40

邊際貢獻(xiàn) 45 60

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 60分 鐘

50

分鐘

決定如何充分利用系統(tǒng)的產(chǎn)能大家認(rèn)為Q

更賺錢

P

Q 售價(jià) 90 100 原料 45 40 邊際貢獻(xiàn) 45 60 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 60分 50分 生產(chǎn)銷售所有的Q產(chǎn)品，剩余產(chǎn)能生產(chǎn)與銷售P產(chǎn)品。大家都同意么？有人提出相反意見么?結(jié)論:可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000優(yōu)先生產(chǎn)Q，再盡量生產(chǎn)PQ的有效產(chǎn)出=50件*(100-20-20)=3000B需時(shí)50*30分=1500分P的有效產(chǎn)出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分=60————PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出5700營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利-300這是何道理？是否太出乎意料了？ 為什么？那又當(dāng)怎么辦？是否換個產(chǎn)品順序看看？可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？

PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40邊際收益￥45￥60

工時(shí)60分50分PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000優(yōu)先生產(chǎn)P，再生產(chǎn)QP的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*15分=1500分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件

————PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20總有效產(chǎn)出6300營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利300為什么？為什么？奧秘何在？分析：如何真正有效利用系統(tǒng)的瓶頸如何充分利用系統(tǒng)瓶頸售價(jià)原料制約(B)時(shí)間投資PQ$90$100$45$4015分30分結(jié)論：在有瓶頸時(shí)，P產(chǎn)品的每一制約分鐘的貢獻(xiàn)T大于Q產(chǎn)品。這就是奧妙所在！

前提是：有瓶頸時(shí)！瓶頸每分鐘的有效產(chǎn)出$90-$4515分$100-$4030分$3/每一制約分鐘$2/每一制約分鐘可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000P和Q之間，我們應(yīng)優(yōu)先處理何者？

PQ——————售價(jià)￥90￥100原料￥45￥40花在瓶頸B15分30分的時(shí)間PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20瓶頸每分鐘(90-45)/15(100-40)/30有效產(chǎn)出=￥3=￥2PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥209137有一位工程師提出改善方案，將2分鐘的工作由B轉(zhuǎn)嫁至C，但因?yàn)镃并不專長處理這新任務(wù)，所以要4分鐘才能完成。結(jié)果會如何呢？還有提高加工速度致產(chǎn)品硬度增加，致使熱處理工序增加負(fù)擔(dān)的案例。可用之資源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小時(shí)，即每周2400分鐘營運(yùn)費(fèi)用每周￥6000盡量利用B，優(yōu)先處理P并實(shí)行第二位工程師的設(shè)計(jì)P的有效產(chǎn)出=100件*(90-45)=4500B需時(shí)100*13分=1300分Q的有效產(chǎn)出=N件*(100-20-20)=2340N=B剩余1100/28分=39件

————PQ售價(jià)每件￥90市場需求每周100件售價(jià)每件￥100市場需求每周50件D每件15分D每件5分C每件10分A每件15分C每件5分B每件15分B每件15分A每件10分外來零件每件￥5原料1每件￥20原料2每件￥20原料3每件￥20913總有效產(chǎn)出6840營運(yùn)費(fèi)用6000————凈利840對P、Q產(chǎn)品案例的分析1、瓶頸的流量決定了系統(tǒng)的流量，瓶頸的損失就是系統(tǒng)的損失，瓶頸的損失是無法挽回的；2、瓶頸的地位高于一切，瓶頸的利益關(guān)乎公司整體和全體員工的利益；3、非瓶頸的效益不是真正的效益，因此非瓶頸的效率損失并不造成真正的損失；4、在非瓶頸環(huán)節(jié)追求效率只是美麗的假象，非瓶頸的效率與整體的效率經(jīng)常是互為矛盾的；………如果大家一起動腦筋，還可有更多的判斷。約束理論的系統(tǒng)觀一◆企業(yè)是一個由多部門組成的系統(tǒng)；◆系統(tǒng)的強(qiáng)度（效率），取決于系統(tǒng)中最弱的環(huán)節(jié)，這就是系統(tǒng)的瓶頸；◆傳統(tǒng)管理理論、實(shí)踐及考核指標(biāo)，引導(dǎo)的結(jié)果是各部門強(qiáng)度與效率的提高，卻忽視系統(tǒng)強(qiáng)度與效率，甚至以犧牲系統(tǒng)的整體強(qiáng)度與效率為代價(jià)；◆系統(tǒng)的整體效率，部門的效率常常是矛盾的；◆忽視瓶頸環(huán)節(jié)的存在，忽視瓶頸的保護(hù)與充分利用，就是犧牲系統(tǒng)效率；◆瓶頸環(huán)節(jié)損失的時(shí)間與產(chǎn)出，就是系統(tǒng)整體損失的時(shí)間與產(chǎn)出，瓶頸的損失永遠(yuǎn)無法彌補(bǔ)與挽回（要否討論一下？）；約束理論的系統(tǒng)觀二◆非瓶頸環(huán)節(jié)的損失，并不是真正的損失。同理，非瓶頸環(huán)節(jié)的效率并不是真正的效率；◆強(qiáng)調(diào)瓶頸的重要性，道理很簡單，但找出并解決系統(tǒng)的瓶頸，并不容易。最大障礙是我們的傳統(tǒng)思維與習(xí)慣，包括傳統(tǒng)的成本會計(jì)理論；◆企業(yè)系統(tǒng)中，少量瓶頸來自設(shè)備產(chǎn)能等物理瓶頸，大量瓶頸來自制度、體制與習(xí)慣；◆

約束理論指導(dǎo)我們用系統(tǒng)觀、整體觀、邏輯觀、動態(tài)觀分析尋找企業(yè)瓶頸，并迅速改善它；◆瓶頸概念不僅可以幫助我們挖掘潛能，提高產(chǎn)出與速度，還能幫助有新項(xiàng)目的企業(yè)合理規(guī)劃生產(chǎn)線，放棄追求生產(chǎn)線產(chǎn)能的平衡，轉(zhuǎn)而建立瓶頸管理的理念。◆企業(yè)內(nèi)部各部門、車間、工序之間，存在相互依存關(guān)系，構(gòu)成一個系統(tǒng)；推而廣之，企業(yè)與供應(yīng)商客戶環(huán)境之間，構(gòu)成一個更大的系統(tǒng)；◆系統(tǒng)中必然存在著瓶頸，或在內(nèi)部，或在外部，或在硬件，或在軟件。通常瓶頸非常隱蔽，不易發(fā)現(xiàn)；◆相互依存的工序之間，只能積累和放大負(fù)面因素，不能抵消正、負(fù)因素，不能積累更不能放大正面因素。唯一方便和有效的解決之道，就是利用和實(shí)行瓶頸管理。

約束的基本概念、內(nèi)容約束理論基本概念－全新的管理概念

有效產(chǎn)出T=銷售收入﹣材料成本庫存

I庫存原材料、在制品、成品營運(yùn)費(fèi)用OE直接工資、制造費(fèi)、管理費(fèi)分析：以下公式中，哪個參數(shù)更重要？

T=（銷售價(jià)格-材料成本）×單位時(shí)間內(nèi)的銷售數(shù)量

有效產(chǎn)出世界的新理念有效產(chǎn)出世界里，增加有效產(chǎn)出的流量是第一位的；最大限度降低庫存次之；降低營運(yùn)費(fèi)用放在最后，因?yàn)橥鶗绊懏a(chǎn)能。因此——第一，千方百計(jì)提升有效產(chǎn)出T；第二，努力設(shè)法降低庫存I；第三，在保證前兩項(xiàng)的前提下，努力降低運(yùn)營費(fèi)用OE

約束理論的基礎(chǔ)工具之一——聚集五步驟

步驟一:找出系統(tǒng)制約步驟二:決定如何充分利用系統(tǒng)制約步驟三:所有的全力配合步驟二所作的決策步驟四:打破系統(tǒng)制約步驟五:如果系統(tǒng)制約在步驟四被打破，回到步驟一。警告:不要讓惰性成為制約第一步：識別約束（找出瓶頸）約束（瓶頸）可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束約束可能來自物料(Materials)、能力(Capacity)、市場(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣多數(shù)情況（80%）約束來自公司政策第二步：開發(fā)約束（挖盡瓶頸）使約束資源產(chǎn)能最大化最大程度的利用時(shí)間(取消午餐休息,加班,安排熟練工人…)加大加工批量(必須注意區(qū)分流轉(zhuǎn)批量)力爭滿負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時(shí)間或庫存緩沖）!瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，減少無用功象保護(hù)黃金一樣保護(hù)已經(jīng)通過瓶頸的工件。約束提示：挖盡瓶頸的具體方法提示——減少進(jìn)入約束條件的不合格產(chǎn)品只生產(chǎn)當(dāng)前必需的產(chǎn)品改正錯誤的措施和方針生產(chǎn)利潤空間最大的產(chǎn)品18條提高瓶頸能力的參考方法瓶頸前留足夠庫存瓶頸前質(zhì)量控制與檢驗(yàn)瓶頸前提高加工深度瓶頸前預(yù)處理降低瓶頸加工難度降低瓶頸加工標(biāo)準(zhǔn)增加輪班利用零碎時(shí)間選用優(yōu)秀工人增加工人縮短工人作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間單元改進(jìn)工夾具改進(jìn)模具改進(jìn)設(shè)備改進(jìn)工藝分擔(dān)瓶頸壓力為瓶頸處配輔助工人阻止Murphy對生產(chǎn)過程的影響!利