丹霞冶煉設(shè)備簡介

丹霞冶煉設(shè)備簡介SS泵的分類離心泵充滿在泵中的液體隨葉輪回轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，向四周甩出在葉輪中心形成低壓，液體便在液面壓力作用下被吸進(jìn)葉輪。從葉輪流出的液體，壓力和速度增大。蝸殼-會聚并導(dǎo)流。擴(kuò)壓管A增大，流速降低，大局部動能變?yōu)閴毫δ?，然后排出。葉輪不?；剞D(zhuǎn)，吸排就連續(xù)地進(jìn)行液體通過泵時所增加的能量，是原動機(jī)通過葉輪對液體作功的結(jié)果。軟管泵軟管泵是由泵殼、轉(zhuǎn)子體、減速機(jī)、機(jī)座和軟管等5大局部組成。軟管可由1條或多條并列組成。我們廠軟管泵多數(shù)配對擺線針輪減速機(jī)，具有高速比和高效率單級傳動、結(jié)構(gòu)緊湊體積小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、過載能力強(qiáng)、振動和噪音低等特點(diǎn)。具體過程看以上分解圖二、閥類設(shè)備用以控制流體流量、壓力和流向的裝置簡稱閥門。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件〔閥瓣、塞體、閘板、蝶板和隔膜等〕、驅(qū)動機(jī)構(gòu)〔閥桿和帶動它運(yùn)動的閥門驅(qū)動裝置〕、密封件〔填料、墊片等〕和緊固件等組成。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。按用途和作用分類1、截斷閥類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)節(jié)閥類：主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。4、分流閥類：用于分配、別離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。5、平安閥類：用于超壓平安保護(hù)。包括各種類型的平安閥。下面簡要介紹幾種常見閥種：常見的幾種閥門旋塞閥止回閥截止閥蝶閥疏水閥隔膜閥閘閥球閥平安閥攪拌機(jī)，是一種帶葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，用以混合或揉和物質(zhì)使成所需稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌器、罐體及附件組成。三、攪拌設(shè)備1.電機(jī)；2.傳動裝置；3.罐體；4.料管；5.擋板；6.出料管；7.攪拌器；8.溫度計插管；9.液面攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)常見的攪拌器幾種型式四、熱交換器設(shè)備定義：是實現(xiàn)將熱能從一種流體轉(zhuǎn)至另一種流體的設(shè)備，是許多工業(yè)部門的通用設(shè)備。大致分類如下：

列管式換熱器

套管式換熱器

蛇管式換熱器

橫排管束式換熱器

肋管式換熱器

板式換熱器五、壓濾機(jī)壓濾機(jī)定義：利用一種特殊的過濾介質(zhì)，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備。壓濾機(jī)功能：使混合液中的固體提取出來，實現(xiàn)固液別離。壓濾機(jī)分類：壓濾機(jī)分為廂式壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、食品常用的過濾別離設(shè)備，我們廠主要是箱式壓濾機(jī)。壓濾機(jī)構(gòu)造：(如下圖)六、真空帶式過濾機(jī)真空帶式過濾機(jī)工作原理：用物料的重量與真空的吸力實現(xiàn)固液別離的高效設(shè)備。濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝匯總，并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形成濾餅，進(jìn)入真空的液體經(jīng)氣水別離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅區(qū)，吸干區(qū)，最后濾布與膠帶別離，在卸濾餅輥出講濾餅卸出，卸除濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。七、皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。皮帶運(yùn)輸機(jī)既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。通用帶式輸送機(jī)由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶,中部鋼支架和托輥組成輸送帶的牽引和承載構(gòu)件，通過改向滾筒形成回路，物料從裝載裝置〔下料斗及擋板橡膠皮等〕分布在皮帶上，隨皮帶連續(xù)輸送，由卸載裝置〔犁式卸料器和下料斗〕送至下一流程。八、濃密機(jī)濃密機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動裝置、導(dǎo)流筒、提升機(jī)構(gòu)、耙架及耙子等局部組成。九、浸出車間特殊設(shè)備簡介一、磨礦工序皮帶運(yùn)輸機(jī)-永磁自卸式除鐵器-攪拌機(jī)-軟管泵—砂磨機(jī)-下一個工序等。砂磨機(jī)該機(jī)主要[1]用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒式砂磨機(jī)等。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。筒體和磨盤可以選用不同的材質(zhì)，如：不銹鋼，陶瓷，特耐磨鋼和聚氨酯等?！布t色局部是磨礦砂磨機(jī)主要特征〕砂磨機(jī)由研磨筒體、別離器、機(jī)體、攪拌器、減速箱、聯(lián)軸器、電機(jī)、油路系統(tǒng)等組成。示意圖如下所示：立盤砂磨機(jī)：型號KE1000C，變頻調(diào)速電機(jī)400KW，730A，1488r/min。筒體：內(nèi)徑880mm，高2105mm，有效容積1000L。研磨介質(zhì)：鈰穩(wěn)定氧化鋯，磨珠真密度：6.2g/cm3，堆積密度：3.9g/ml，硬度：1200HV1?，F(xiàn)用規(guī)格有兩種：0.9-1.1mm，1.1-1.4mm。油泵：流量28L/min，壓力10bar，1.1KW。減速機(jī)：型號PVD9080R2-LLF-7.1，傳動比6.933〔即砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為216r/min〕，砂磨機(jī)運(yùn)行電流主要與鋯珠填充量成正比，與轉(zhuǎn)速有一定關(guān)系。正常運(yùn)行電流范圍是260～380A，當(dāng)電流超過600A時會出現(xiàn)故障停機(jī)。振動篩

振動篩是用機(jī)械或電磁的方法使篩箱振動的篩分機(jī)。其原理是利用振子激振所產(chǎn)生的復(fù)旋型振動而工作的。振動篩的優(yōu)點(diǎn)有：由于篩箱振動強(qiáng)烈，減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象，使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率；構(gòu)造簡單、拆換篩面方便；篩分每噸物料所消耗的電能少。結(jié)構(gòu)：振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等局部組成。破碎機(jī)

破碎機(jī)屬于礦業(yè)碎石機(jī)，是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機(jī)械，廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。雙輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等局部組成。HL型破碎機(jī)屬于雙輥式破碎機(jī)，型號為ZPG-5，處理能力50t/h，入料粒度≤50mm，出料力度≤10mm。雙輥各由一電機(jī)〔22KW〕拖動皮帶傳動，雙輥共四個軸承座，由電動干油泵〔GDB-4，0.55KW〕通過4路補(bǔ)油管進(jìn)行潤滑，定期補(bǔ)充3#鋰基脂；雙輥間距離調(diào)節(jié)范圍為：雙向各10cm。圓盤給料機(jī)

主要由電動機(jī)、減速裝置、圓盤、料槽、刮板、喂料套筒及調(diào)節(jié)裝置等幾局部組成。它由懸吊在盤套側(cè)面的電動機(jī)，經(jīng)過三角皮帶、蝸輪減速機(jī)立軸帶動圓盤旋轉(zhuǎn)。喂料套筒及調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)給料口與圓盤的距離，改變落料量的大?。粓A盤在料槽內(nèi)帶動物料轉(zhuǎn)動，通過刮板將物料劃落在給料機(jī)下面的輸送設(shè)備上。1〕電機(jī)：可通過變頻器改變轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)給料速度的均勻調(diào)節(jié)。2〕喂料套筒及調(diào)節(jié)裝置：調(diào)節(jié)物料的下落量大小，到達(dá)與給料速度匹配，防止斷料或滿料。圓盤給料機(jī)型號DK13-00，直徑1300mm；電機(jī)Y132S-6，3KW；減速機(jī)加220#工業(yè)齒輪油，調(diào)節(jié)螺桿用3#鋰基脂潤滑。二、氧壓浸出工序一段料槽-離心泵-高壓釜-閃蒸槽-調(diào)節(jié)槽-濃密機(jī)-離心泵、軟管泵；二段砂磨機(jī)-料槽-心泵-高壓釜-閃蒸槽-調(diào)節(jié)槽-濃密機(jī)-離心泵；/板式換熱器、洗滌塔、攪拌裝置、計量泵、離心泵、軟管泵等。高壓釜及其附屬設(shè)備

直徑：4200mm高度：27760mm有效容積：239m3高壓釜分七個隔間五個室，其中第一、二、三隔間底部相通，為第一室，第四隔間為第二室，第五隔間為第三室，第六隔間為第四室，第七隔間為第五室。高壓釜攪拌機(jī)功率：160kw電機(jī)轉(zhuǎn)速：1500r/min攪拌軸轉(zhuǎn)速：82.4r/min潤滑油：VG220槳葉直徑：1410mm槳葉材質(zhì)：鈦每臺高壓釜有7臺攪拌機(jī)，每個隔間1臺。密封水罐密封水罐的作用是向高壓釜攪拌機(jī)提供高壓的密封水。在高壓釜攪拌機(jī)運(yùn)行的時候，要高度關(guān)注密封水罐的壓力和水位。如果壓力低，要及時補(bǔ)壓，如果水位低，要及時補(bǔ)水。密封水罐內(nèi)還安裝有盤管換熱器，以便給從高壓釜攪拌機(jī)機(jī)封返回的水降溫。降溫介質(zhì)為工業(yè)水。閃蒸槽和調(diào)節(jié)槽

高壓釜排出的料首先進(jìn)入閃蒸罐，然后以溢流方式進(jìn)入閃蒸槽。閃蒸罐能大幅度減輕高壓釜排出的礦漿直接對閃蒸槽的沖刷，起到保護(hù)閃蒸槽的作用。閃蒸槽攪拌機(jī)配置有機(jī)封，機(jī)封有獨(dú)立的密封水系統(tǒng)，密封水系統(tǒng)的密封罐要及時補(bǔ)壓補(bǔ)水。從閃蒸槽排出的礦漿進(jìn)入到調(diào)節(jié)槽，礦漿中的水在調(diào)節(jié)槽進(jìn)一步蒸發(fā)，礦漿也進(jìn)一步降溫。調(diào)節(jié)槽的溫度根本上要求保持在105℃以下。閃蒸罐直徑：750mm高度：2300mm材質(zhì)：904L閃蒸槽直徑：3100mm高度：4650mm容積：43.7m3材質(zhì)：904L調(diào)節(jié)槽直徑：5300mm高度：10500mm總?cè)莘e：232m3有效容積：167m3三、硫回收工序浮選機(jī)-陶瓷過濾機(jī)/帶式過濾機(jī)/真空泵-皮帶機(jī);鉛銀渣離心泵-濃密池-離心泵-壓濾機(jī)-皮帶機(jī);風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、酸霧洗滌塔等。熱濾機(jī)

熱濾機(jī)一般由過濾機(jī)主體，輸液泵，管道，閥門，電器控制箱，操作臺等局部組成。過濾機(jī)主體主要是由移動筒體、濾網(wǎng)板、鎖緊裝置、固定筒體、振動機(jī)構(gòu)、放空裝置、底座、液壓系統(tǒng)、拖鏈機(jī)構(gòu)等組成。其結(jié)構(gòu)簡圖如以下圖所示。過濾時，助濾劑在混合缸中與物料混合后，通過輸送泵在濾網(wǎng)上形成濾餅層，一旦到達(dá)穩(wěn)定的濾餅層后，細(xì)小的助濾劑顆粒提供無數(shù)的細(xì)微通道，困住懸浮的雜質(zhì)，使清澈的液體通過，這樣物料就通過餅層進(jìn)行實際過濾。當(dāng)濾網(wǎng)板外表的濾渣厚度到達(dá)30mm且過濾壓力不超過0.4Mpa時，停止進(jìn)料，用壓縮空氣或惰性氣體吹干濾餅，拉出濾網(wǎng)板，開動振動排渣裝置，濾渣因重力和振動卸下；對于粘稠濾餅，需人工幫助清渣。造粒機(jī)

造粒機(jī)的型號為CF1.5-16.6-3，主要構(gòu)造部件有：鋼帶、布料器、滾軸?；剞D(zhuǎn)帶式冷凝造粒成型裝置是利用物料的低熔點(diǎn)特性，對尚處于可流動的熱融態(tài)物料，依據(jù)其不同溫度下的粘度變化范圍，通過特殊的布料裝置，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過程中，同時得到冷卻、固化，從而到達(dá)固化及成型的目的。主要參數(shù)如下：鋼帶寬度：1.5m有效冷卻面積：16.6m主/輔電機(jī)功率：3.0/1.5KW外形尺寸：12740×2150×1600mm設(shè)備重量：4370kg產(chǎn)能：5500kg/h鋼帶線速度：0-1.5m/sec布料器轉(zhuǎn)速：0-300r/min酸霧凈化塔

具有適用范圍廣,凈化效率高,設(shè)備阻力低,占地面積小的特點(diǎn),可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。酸霧凈化塔主要處理的有害氣體為氯化氫(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、酸霧(H2S04)、硫化氫(H2S)、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2-6%，凈化效率均為95%-98%以上。璃鋼酸霧凈化塔具有效力高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲，拆裝維修方便，輕巧耐用等優(yōu)點(diǎn)。在呈酸性的酸霧廢氣，內(nèi)置有新型的階梯環(huán)填料〔或球型多面空心填料〕，氣-液接觸比外表積大；當(dāng)廢氣經(jīng)過分配板，將氣體平均分布于多面空心球，每只呈點(diǎn)接觸，擺列后呈“W〞路線行走，防止有偏流現(xiàn)象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈1200噴灑，使氣液混合效率90-95％，通過逆流式吸收液〔中和液H2SO4或NaOH自動添加處理設(shè)備〕的霧化噴淋洗滌，從而到達(dá)潔凈效果，再參加中和液，可祛除廢氣中有害氣體。一般設(shè)有二級噴淋裝置，并可根據(jù)氣體濃度不同，組成更多層的噴淋裝置，而到達(dá)高效率的凈化效果。四、中和置換工序攪拌機(jī)-離心泵-中和壓濾機(jī)-中和后液離心泵-攪拌機(jī)-置換壓濾機(jī)-離心泵-下一工序；單管螺旋穩(wěn)流機(jī)、圓盤給料機(jī)、除塵設(shè)備、起重機(jī)、電動葫蘆、球磨機(jī)脈沖袋式除塵器

YMDC型纖袋收塵器是采用玻璃纖維針刺過濾材料是最新研究開發(fā)的新型高溫高效玻璃纖維過濾材料，是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫濾料，不僅具有玻璃纖維織物濾料耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而且由于粘層纖維呈三維微孔結(jié)構(gòu)，空隙率高，對氣體的過濾阻力小，除塵效率超過織物濾料，可達(dá)99.9%。工作原理：正常工作時，在通風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體吸入進(jìn)氣總管，通過各進(jìn)氣支管均勻地分配到各進(jìn)氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流那么透過濾袋到達(dá)凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。球磨機(jī)

球磨機(jī)結(jié)構(gòu)主要有進(jìn)料部、筒體部、出料部、主軸承部和傳動部等局部組成。工作原理：球磨機(jī)是由電動機(jī)通過減速器，周邊齒輪減速和傳動，并帶動筒體旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV機(jī)介質(zhì)——鋼球，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，至拋落或瀉落狀態(tài)運(yùn)行。被磨制的礦物等物料，由給礦口連續(xù)的給入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動的介質(zhì)所磨碎或擊碎，并通過溢流和連續(xù)給料作用而排出球磨機(jī)外，進(jìn)入下段工序處理或應(yīng)用。十、凈化車間特殊設(shè)備簡介一、除鐵工序離心泵-換熱器-高鐵攪拌器-高鐵濃密機(jī)-離心泵-換熱器-低鐵攪拌器-低鐵濃密機(jī)-下一工序；螺旋電子稱、單管螺旋穩(wěn)流機(jī)、起重機(jī)、電動葫蘆等。電動葫蘆

電動葫蘆是一種輕小型起重設(shè)備，具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點(diǎn)，用于工礦企業(yè)，倉儲碼頭等場所。起重量一般為0.1～80噸，起升高度為3～30米。由電動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和卷筒或鏈輪組成，分為鋼絲繩電動葫蘆和環(huán)鏈電動葫蘆兩種。環(huán)鏈電動葫蘆分為進(jìn)口和國產(chǎn)兩種；鋼絲繩電動葫蘆分CD1型、MD1型；微型電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、多功能提升機(jī)，起重量：0.25t-60t。二、凈化工序換熱器-一凈攪拌器-離心泵-壓濾機(jī)-風(fēng)冷塔-離心泵-一凈攪拌器-離心泵-壓濾機(jī)-風(fēng)冷塔-濃密機(jī)-下一工序；圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)、起重機(jī)、電動葫蘆等。離心機(jī)

用來轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其他無聊的別離或濃縮的機(jī)器。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、別離效率高、生產(chǎn)能力大及附屬設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。由防振架、泵組合、主電機(jī)、機(jī)座、推料機(jī)構(gòu)、軸承組合、機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、集料槽、進(jìn)料管、門蓋組成。冷卻塔

冷卻塔由塔體、風(fēng)機(jī)、進(jìn)液管、噴淋裝置及捕滴裝置等五局部組成。冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。根本原理是：枯燥的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的抽動后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)處進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱的水自播水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時，一方面由于空氣與不的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽外表和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，帶到目前為走蒸發(fā)潛熱，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而到達(dá)降溫之目的。三、鐵渣過濾工序除鐵工序-攪拌機(jī)-帶式過濾機(jī)〔真空泵〕-攪拌機(jī)-離心泵-壓濾機(jī)-皮帶機(jī)-渣池；起重機(jī)、電動葫蘆等。十一、電解車間特殊設(shè)備簡介一、鋅電解工序冷卻塔、離心泵、皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、起重機(jī)、電動葫蘆、濕式球磨機(jī)、軟管泵；重大設(shè)備體系：多功能自動行車、自動剝鋅機(jī)、自動刷洗機(jī)電解槽

電解槽是一種長方形的槽子，陰、陽極板交錯裝在電解槽內(nèi)，出液端有溢流堰和溢流口。電解槽槽體的長度由生產(chǎn)規(guī)模的大小、電流的強(qiáng)度和所選的電流密度及極間距離而定。寬度和深度確實定，要求保證電解液的正常循環(huán)。目前，我國鋅電解電解槽的尺寸已漸趨標(biāo)準(zhǔn)化。我廠新系統(tǒng)電解槽的內(nèi)尺寸為長11.05m〔外長11.35m〕寬1.33m(外寬1.53m)高2.36m。電解槽的材料有木質(zhì)和鋼筋混凝土兩種。木質(zhì)電解槽雖然本錢低易修理，但是由于它易收縮變形、易被浸濕漏電、易燃燒等缺點(diǎn)，現(xiàn)在已被鋼筋混凝土電解槽所取代。與木質(zhì)電解槽相比，鋼筋混凝土電解槽具有不變形、不會浸濕、使用時間長、不漏電等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是鋼筋混凝土易被電解液腐蝕破壞，更換困難，因此要求有嚴(yán)格的襯里防腐措施。剝鋅機(jī)

拍平機(jī)

工作原理：吊車一次從電解槽內(nèi)吊起三分之一的陽極板進(jìn)行清洗和拍平，吊車將待清洗的陽極板以270mm的間距放到陽極小車上，陽極小車在廠房北側(cè)的軌道上往復(fù)運(yùn)動，為清洗區(qū)域供給陽極板，并且將清洗完的陽極板送回到電解槽內(nèi)。陽極小車將陽極板輸送到拍平機(jī)下部高壓水噴嘴處清洗。陽極板被拍平機(jī)提升裝置提起經(jīng)清洗位，然后至拍平位。拍平后陽極板返回陽極小車，陽極小車向前移動一個工位到下一個待洗陽極板。當(dāng)所有陽極板被處理完后，陽極小車移動到軌道一端，操作員可以檢查極板狀況。他可以從陽極處理區(qū)提取新極板在原位更壞損壞的陽極板：他可以更換喪失或損壞的絕緣塊。檢查完畢，陽極小車返回原電解槽區(qū)域，吊車將另一批待洗陽極板放在陽極小車上，處理完畢的陽極板那么返回電解槽區(qū)域。陽極板吊出后放在陽極小車上。陽極小車把陽極板輸送到自動拍平機(jī)上。返回時，行車把拍平和清理好的陽極板送回已吊陽極板的電解槽。操作工必須檢查陽極板的清理質(zhì)量。在拍平機(jī)上被抬起時，陽極板被兩邊的高壓水噴嘴〔約120bar〕沖洗干凈。到達(dá)拍平機(jī)頂端時，陽極板被兩塊拍平板同時拍1~6次。拍平后，陽極板被放回陽極小車上，下一塊又進(jìn)行清洗和拍平，如此循環(huán)操作。二、熔鑄工序工頻有心感應(yīng)爐-鑄錠機(jī)-鋅錠碼垛機(jī)-鋅錠〔外賣〕；除塵器、電動葫蘆等720kw工頻感應(yīng)電爐工作原理：工頻感應(yīng)電爐是有心感應(yīng)電爐，利用電磁感應(yīng)發(fā)熱而熔化金屬，其工作原理與變壓器原理相似，在閉合的導(dǎo)磁體上安裝了相當(dāng)于一次繞組的多匝感應(yīng)線圈——感應(yīng)器，二次繞組就是熔溝中閉合的金屬液，感應(yīng)器中通過交變電流，導(dǎo)磁體內(nèi)就相應(yīng)地建立起一個交變磁場，該磁場在熔溝內(nèi)產(chǎn)生一個交變的感應(yīng)電勢，由于熔溝是閉合的短路環(huán)，二次感應(yīng)電流使熔溝內(nèi)的金屬液發(fā)熱，到達(dá)對金屬液保溫，升溫的目的。工頻爐主要由爐體、爐蓋、三個感應(yīng)體和與之配套的三套電氣系統(tǒng)組成。直線鑄錠機(jī)

工作原理：鑄錠機(jī)是通過鋅勺澆注系統(tǒng)將鋅液澆注到錠模中，主要通過自然冷卻方式來使鋅液凝固成鋅錠，并在頭輪位置脫模，沿卸錠輥道滑落到碼碇臺之上，在此過程中，打印裝置根據(jù)實際需要進(jìn)行編碼打印。鑄錠機(jī)由尾輪及張緊裝置、機(jī)架、錠模組、傳動裝置、頭輪裝置、碰撞架、卸錠輥道、舀鋅機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、機(jī)旁控制箱十局部組成主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力：4～6t/h頭尾輪中心距：15.2m運(yùn)行速度：≤1000mm/min鋅錠重量：25kg/件錠模中心距：270mm錠模數(shù)：118件傳動裝置電機(jī)功率：4kw設(shè)備重量：約12t自動碼垛機(jī)

自動碼垛機(jī)的工作過程：鋅錠通過鑄錠機(jī)澆鑄成型后，經(jīng)由脫模裝置、變速輥道〔1〕、雙向輥道、變速輥道〔2〕輸送至堆垛系統(tǒng)，經(jīng)夾緊、翻板、旋轉(zhuǎn)、推錠等一系列動作進(jìn)行層的堆碼。每碼完一層后送入升降機(jī)，再由上升、前進(jìn)、下降、抽板等一系列動作在垛運(yùn)機(jī)上完成各層的堆碼，每碼完一垛，垛運(yùn)機(jī)前進(jìn)一個垛位，進(jìn)行下一垛的堆碼。鋅錠自動碼垛系統(tǒng)可分為三大局部：機(jī)械組成局部、液壓系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)。微孔陶瓷收塵器

微孔陶瓷除塵器是一種高效、新型的除塵設(shè)備。工作時氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一局部顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來，顆粒細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過微孔陶瓷膜管過濾材料外表的慣性碰撞、篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在陶瓷膜過濾管外表上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。除塵器的阻力值隨陶瓷膜過濾管外表粉塵層厚度的增加而增加。當(dāng)其阻力到達(dá)某一規(guī)定值時〔或運(yùn)行某一時間段時〕，系統(tǒng)進(jìn)行脈沖清灰。此時PLC控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上小孔，向陶瓷膜過濾管內(nèi)壁射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流假設(shè)干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入陶瓷膜過濾管內(nèi)，使陶瓷膜過濾管內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；使沉積在陶瓷膜過濾管外壁的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，由螺旋輸送機(jī)和排灰閥排出，到達(dá)清灰目的。具體結(jié)構(gòu)如下圖：十二、動力車間特殊設(shè)備簡介一、鍋爐房電磁除鐵器、皮帶輸送機(jī)、電子稱、破碎機(jī)、除氧器、循環(huán)流化床鍋爐、電收塵、離心泵、多級泵、風(fēng)機(jī)、埋刮板運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、壓濾機(jī)、濃密機(jī)、板式換熱器等。給煤機(jī)：給煤機(jī)指將經(jīng)過破碎后的煤和脫硫劑送人流化床的裝置，保證爐膛內(nèi)的燃料供給，并能根據(jù)燃燒工況和鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)給煤量。給煤設(shè)備有螺旋給煤機(jī)、密封皮帶給煤機(jī)、埋刮板給煤機(jī)等。目前應(yīng)用較多的是螺旋給煤機(jī)。螺旋給煤機(jī)從改善燃燒性能考慮，希望從床層正壓區(qū)給人燃料，螺旋給煤機(jī)是常用的正壓給煤裝置。通過采用變頻調(diào)速改變螺旋轉(zhuǎn)速來改變給煤量，調(diào)節(jié)十分方便，但由于螺桿受熱以及顆粒與螺桿和旋片之間存在的較大相對速度，磨損也較優(yōu)大。由于燃料濕度變化較大，經(jīng)常會引起螺旋給煤機(jī)堵煤等運(yùn)行故障。物料別離器及回料裝置旋風(fēng)別離器：用于循環(huán)流化床鍋爐的典型旋風(fēng)別離器實際上是從常規(guī)旋風(fēng)別離器的根底上衍生出來的，由切向進(jìn)入口、圓筒及圓錐體構(gòu)成的別離空間、凈化氣排出及別離顆粒排出等幾個局部組成。慣性別離器：慣性別離器結(jié)構(gòu)筒單，布置方便，與鍋爐匹配性好，熱慣性小，流動阻力一般也不高。缺點(diǎn)主要是別離效果欠佳，特別是對慣性小、跟蹤性好的細(xì)微粒子捕集效果差。因此，在循環(huán)流化床鍋爐中幾乎不可能利用單獨(dú)的慣性別離器來滿足工程要求。目前慣性別離器主要作為預(yù)別離裝置應(yīng)用于小型循環(huán)流化床鍋爐，或改進(jìn)型鼓泡流化床鍋爐?；亓掀鳎阂褎e離器別離下來的物料送回爐膛，也需要專門的設(shè)備，這就是物料回送裝置，也稱返料器。省煤器和冷渣器

省煤器是利用鍋爐尾部煙道中煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換器。省煤器在鍋爐中的主要作用如下：(1)省煤器吸收尾部煙道中的煙氣熱量，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料。這也是最初使用省煤器的目的，由此而稱為省煤器。(2)在現(xiàn)代大型高參數(shù)電站鍋爐中，普遍采用回?zé)嵫h(huán)，給水經(jīng)由汽輪機(jī)抽汽加熱，給水溫度提高，并用空氣預(yù)熱器來降低排煙溫度。這樣，應(yīng)用省煤器的目的那么是以其較高的溫差和傳熱系數(shù)，來減少蒸發(fā)受熱面，用廉價的小管徑、管壁較薄的省煤器受熱面來代替較昂貴的局部水冷壁蒸發(fā)受熱面，可節(jié)省初投資。(3)省煤器的采用，提高了進(jìn)入汽包的水溫，減少了汽包壁與給水之間的溫度差，從而使汽包熱應(yīng)力降低，提高了機(jī)組的平安性。因此，省煤器已成為現(xiàn)代電站鍋爐中必不可少的重要設(shè)備。冷渣器的作用是冷卻爐渣，同時能利用爐渣的熱量，并能做到自動化排渣。其工作過程是，爐渣經(jīng)進(jìn)料口彎頭進(jìn)入六棱體管子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，爐渣在管子內(nèi)只能滾動，不能滑動，由于管子是斜的，爐渣以類似螺旋狀軌跡向出渣口滾動。隨著轉(zhuǎn)子的連續(xù)轉(zhuǎn)動，爐渣也在冷卻通道內(nèi)連續(xù)滾動與換熱面交替接觸，并將熱量傳遞給冷卻通道內(nèi)的冷卻水，加熱后的冷卻水進(jìn)入除氧器，以回收余熱。渣粒與余屬壁之間是滾動摩擦，摩擦系數(shù)低，再加上轉(zhuǎn)子低，管子內(nèi)徑小，速度低，因此磨損小。二、制氧站空壓機(jī)、冰機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、電動葫蘆空氣透平壓縮機(jī)和增壓透平膨脹機(jī)

離心式壓縮機(jī)根本工作原理是由裝于軸上帶有葉片的工作輪(葉輪)在驅(qū)動機(jī)的驅(qū)動下做高速旋轉(zhuǎn)，葉片對氣體做功使氣體獲得動能，經(jīng)擴(kuò)壓流動后轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑥亩岣邭怏w壓力，同時氣體溫度也相應(yīng)升高。經(jīng)過多級組合，也可以有中間冷卻的多段組合，甚至多缸組合壓縮，獲得氣體所需的終壓要求。膨脹工質(zhì)由進(jìn)氣管進(jìn)入蝸殼，被均勻地分配進(jìn)入噴嘴；經(jīng)過噴嘴膨脹，降低了壓力和溫度后進(jìn)入工作輪，在工作輪中工質(zhì)進(jìn)一步膨脹做功；然后經(jīng)由擴(kuò)壓器排入膨脹機(jī)的出口管道，而膨脹功那么由和工作輪相連的主軸向外輸出。由膨脹機(jī)主軸輸出的能量可被用來驅(qū)動1臺壓縮機(jī)。壓縮機(jī)再將主軸輸送過來的能量用來進(jìn)一步壓縮原料空氣，提高膨脹前空氣壓力，從而提高膨脹效率。工質(zhì)在透平膨脹機(jī)的通流局部中膨脹獲得動能，并由工作輪軸端輸出外功，因而降低了膨脹機(jī)出口工質(zhì)的內(nèi)能和溫度。活塞式氧氣壓縮機(jī)

氧氣壓縮機(jī)主要由機(jī)身、曲軸、十字頭、連桿、汽缸、活塞、氣閥、密封器、刮油器、冷卻器、氣體過濾器、齒輪油泵以及電動機(jī)、電控柜和儀控柜等局部組成。工作原理：氧氣經(jīng)過進(jìn)氣過濾器被一級氣缸吸入并壓縮，通過一級排氣緩沖器、一級冷卻器進(jìn)入二級氣缸壓縮，再經(jīng)二級排氣緩沖器、二級冷卻器進(jìn)入三級氣缸壓縮，進(jìn)三級排氣緩沖器、三級冷卻器壓縮后氧氣經(jīng)止回閥直接送往用戶管網(wǎng)。技術(shù)參數(shù)：電動機(jī) Y5604-1210KV450KW50HZ490r/min。傳動方式 電機(jī)-壓縮機(jī)〔直聯(lián)〕排氣量 2300m3/h(0℃101.325KPa)轉(zhuǎn)速 490rpm軸功率 375KW行程 210mm主機(jī)轉(zhuǎn)向 從飛輪端看為順時針冷卻水耗量≈50T/h主機(jī)外形尺寸〔長×寬×高〕 2850×1280×2950mm壓縮機(jī)重量 ≈25800kg三、污水站石灰消化機(jī)

是將生石灰〔氧化鈣〕消化成石灰乳或石灰粉的專用設(shè)備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業(yè)。石灰消化機(jī)〔石灰消和機(jī)、化灰機(jī)〕是將生石灰和水在一定比例送入消化機(jī)，在轉(zhuǎn)動滾筒和內(nèi)部不連續(xù)葉片的作用下，生成石灰乳〔氫氧化鈣〕。在滾筒的后部從率孔濾出。未消化的灰渣從尾部排出。1、滾筒裝置：Ф1430*50002、處理能力：2.2t/h3、減