模具制造工藝（高教版）課件：任務(wù)七模具的裝配調(diào)試技術(shù)（二）（林昌杰 王嬌 編）

四、沖裁模試模常見問題及其調(diào)整

為確保沖出合格的沖壓件,彎曲模和拉深模裝配時(shí)必須注意以下特點(diǎn):1.選擇合適的修配環(huán)進(jìn)行修配裝配2.安排試裝、試沖工序3.安排試沖后的調(diào)整裝配工序4.調(diào)定上下模的合模高度5.合理安排淬火工序

鍛模的裝配是按照設(shè)計(jì)要求,把鍛模各零件連接或固定起來,達(dá)到裝配要求,并保證加工出合格制件。模具裝配是模具制造的最后階段,裝配質(zhì)量直接影響模具的精度、使用壽命和各部分的功能。單元3鍛模的裝配調(diào)試一、鍛模裝配的特點(diǎn)和內(nèi)容

模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、組織裝配、調(diào)整、修配、檢驗(yàn)、試鍛等。通過裝配和試模不僅最終完成模具的制造任務(wù),還將考核制件的成形工藝、模具的設(shè)計(jì)技術(shù)及模具的制造工藝和制造質(zhì)量等的正確性。二、鍛模裝配的精度要求(1)相關(guān)零件的位置精度(2)相關(guān)零件的運(yùn)動精度(3)相關(guān)零件的配合精度(4)相關(guān)零件的接觸精度三、鍛模裝配的工藝方法

鍛模裝配的工藝方法常采用調(diào)整裝配法,它是用一個(gè)可以調(diào)整位置的零件來調(diào)整其在鍛造設(shè)備中的位置來達(dá)到裝配精度,或增加一個(gè)具有定位尺寸的零件(如墊片、墊塊等)來達(dá)到裝配精度的一種方法。具體方法按所采用的零件的作用有以下兩種:1.可動調(diào)整裝配法可動調(diào)整裝配法是在裝配時(shí)用改變調(diào)整零件的位置來達(dá)到裝配精度的方法。三、鍛模裝配的工藝方法2.固定調(diào)整裝配法固定調(diào)整裝配法是在裝配過程中,通過改變調(diào)整件的定位尺寸的方法來達(dá)到調(diào)整精度。四、鍛模的安裝五、鍛模的調(diào)試單元4鋁合金擠壓模的調(diào)試一、鋁合金擠壓模的調(diào)試

鋁合金擠壓模很難一次試模成功,必須經(jīng)過一次或多次試模和修整。這是因?yàn)?(1)鋁合金在擠壓過程中由于受到筒壁擠壓,以及模具端面、分流孔、焊合孔、舌頭表面和模孔工作帶表面的強(qiáng)烈摩擦,其流速是極不均勻的。(2)當(dāng)擠壓產(chǎn)品形狀不對稱,部分尺寸、形狀或壁厚相差很大時(shí),各部分金屬流速不均勻性顯著。(3)擠壓模內(nèi)的金屬的壓力分布和流動受到使用的擠壓設(shè)備的影響,而這種影響是無法預(yù)知的。(4)模具設(shè)計(jì)和制作還不能做到準(zhǔn)確計(jì)算和控制相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。二、鋁合金擠壓模的修模方法1.阻礙修模法阻礙修模法是減緩金屬流出?？姿俣鹊男弈７椒?。其工藝措施包括打麻點(diǎn)、工作帶補(bǔ)焊、做阻礙角、工作帶堆焊、修分流橋、修分流孔、修焊合室導(dǎo)流孔等。2.加快修模法加快修模法是使金屬流出?？椎乃俣忍岣叩姆椒?。采用的工藝措施有前加快、后加快、加快角等。二、鋁合金擠壓模的修模方法4.縮小模孔尺寸法縮小?？壮叽绶ū葦U(kuò)大?？壮叽绶ㄒщy得多。操作方法主要有打擊法、補(bǔ)焊法、鍍鉻法等。3.擴(kuò)大?？壮叽绶ó?dāng)擠壓制品截面壁厚尺寸小于圖樣技術(shù)要求的公差值時(shí),應(yīng)擴(kuò)大?？壮叽?。二、鋁合金擠壓模的修模方法5.扭擰狀態(tài)出料的修正方法在擠壓過程中,受到與擠壓方向垂直的力矩作用時(shí),出料型材斷面沿長度方向上繞某一軸線旋轉(zhuǎn)稱為扭擰。一般有麻花狀扭擰和螺旋狀扭擰兩種狀態(tài)。二、鋁合金擠壓模的修模方法6.波浪形出料的修正方法從型材整體上來看出料是平直的,而在個(gè)別壁面上出現(xiàn)或大或小的波紋狀不平現(xiàn)象,稱為波浪形出料。7.出料側(cè)彎的修正方法扁平狀或帶狀制品在擠出?？讜r(shí)可能因?yàn)樽笥覂蓚?cè)的流速不一致造成產(chǎn)品頭部或整個(gè)長度方向向左或向右的硬彎,稱為側(cè)彎。二、鋁合金擠壓模的修模方法8.平面間隙的修正方法沿型材橫向或縱向產(chǎn)生的不平度稱為平面間隙。平面間隙可分為縱向間隙和橫向間隙兩類。

消除的方法是,在流速快的一邊做阻礙修模。二、鋁合金擠壓模的修模方法9.出料并口和擴(kuò)口的修正方法出料并口和擴(kuò)口是指槽形型材或類槽形型材在成形時(shí)由于兩個(gè)“腿”的兩側(cè)的材料流速不一致,使之出現(xiàn)向外或向內(nèi)凸起的現(xiàn)象。向內(nèi)凸起稱為并口,向外凸起稱為擴(kuò)口。修理的辦法是,對流速快的一側(cè)做阻礙修模,

對輕微的并口或擴(kuò)口,可以不必修模,通過輥校來修正。二、鋁合金擠壓模的修模方法10.裂角的修正辦法在型材垂直兩壁相交的角部產(chǎn)生的裂紋叫裂角,一般有內(nèi)角裂紋和外角裂紋。產(chǎn)生的原因是工作帶棱角處摩擦阻力比較大或者擠壓速度過快。修理的辦法是在工作帶入口處修一小圓角，或在易出現(xiàn)裂角處涂潤滑油。單元5塑料模的裝配與調(diào)試

塑料模的裝配與沖裁模裝配有許多相似之處,但在某些方面其要求更為嚴(yán)格,如塑料模閉合后要求分型面均勻密合。在有些情況下,動模和定模上的型芯也要求在合模后保持緊密接觸,類似這些要求常常會增加修配的工作量。塑料模的種類、結(jié)構(gòu)不同,其技術(shù)要求也不相同,主要有:(1)模具安裝平面的平行度誤差小于。(2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。(3)模具閉合后,動模部分和定模部分的型芯位置正確。(4)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活,無阻滯現(xiàn)象。(5)推件機(jī)構(gòu)動作靈活、可靠。一、塑料模裝配常用的方法1.型芯的裝配方法2.型腔的裝配一、塑料模裝配常用的方法2.型腔的裝配

裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙(Δ),可采用下列方法消除:(1)修磨固定板平面A:修磨時(shí)需要拆下型芯,磨去的金屬層厚度等于間隙值Δ。(2)修磨型腔上平面B:修磨時(shí)不需要拆卸零件,比較方便。(3)修磨型芯(或固定板)臺肩面C:采用這種修磨法應(yīng)在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。此法適用于多型芯模具。2.型腔的裝配(1)修磨型芯工作面A:只適用于型芯端面為平面的情況。(2)在型芯臺肩和固定板的沉孔底部墊入墊片,此方法只適用于小模具。(3)在固定板和型腔的上平面之間設(shè)置墊塊,墊塊厚度不小于2mm。2.型腔的裝配

澆口套與定模板的配合一般采用H7/m6。它壓入模板后,其臺肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配好的澆口套,壓入端與配合孔間應(yīng)無縫隙。所以,澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)入斜度,應(yīng)將導(dǎo)入斜度開在模板上澆口套配合孔壓入端的入口處。為了防止在壓入時(shí)澆口套將配合孔壁切壞,常將澆口套的壓入端倒成小圓角。3.澆口套的裝配

導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動模和定模部分上,是模具合模和啟模的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝入模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。4.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

4.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后,應(yīng)保證動模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動,無卡滯現(xiàn)象。因此,加工時(shí)除保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等零件間的配合要求外,還應(yīng)保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致(其誤差不大于0.01mm),壓入模板后,導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂直。推桿裝配按下列步驟操作:①將推桿孔入口處和推桿頂端倒出小圓角或斜角;當(dāng)推桿數(shù)量較多時(shí),應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合,保證滑動靈活,不溢料。②檢查推桿尾部臺肩厚度及推桿固定板的沉孔深度,保證裝配后有0.05mm的間隙,對過厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。③將推桿及復(fù)位桿裝入固定板,蓋上推板,用螺釘緊固。④檢查及修磨推桿、復(fù)位桿頂端面,模具處于閉合狀態(tài)時(shí),推桿頂面應(yīng)高出型面0.05~0.10mm,復(fù)位桿端面低于分型面。5.推桿的裝配

滑塊裝配常常以凹模的型面為基準(zhǔn)。因此,它的裝配要在凹模裝配后進(jìn)行。其裝配順序如下:(1)裝配凹模(或型芯)

(2)加工滑塊槽(3)配鉆型芯固定孔(4)裝配滑塊型芯6.滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

在模具閉合時(shí)楔緊塊的斜面必須和滑塊均勻接觸,并保證有足夠的鎖緊力。為此,在裝配時(shí)要求在模具閉合狀態(tài)下,分模面之間應(yīng)保留的間隙。此間隙靠修磨滑塊斜面預(yù)留的修磨量保證。此外,楔緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模方向松動,所以楔緊塊的后端面應(yīng)與定模板