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注塑成型問題解決高分子教研室問題及解決出現(xiàn)的問題：制品產(chǎn)生缺料和縮痕，根本不能成型原因：P22注射壓力過低，為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，流道和型腔時的流動阻力，螺桿和柱塞必須對熔料施加足夠的壓力。注射速率過低，為了使熔料及時充滿型腔。還需要一定流動速度。解決方法：提高注射壓力和注射速率（注射速度與注射時間）問題及解決問題：有大量的氣泡，制品塑化差，凹凸不平。原因：P80-88塑化溫度過高，有部分塑料因分解產(chǎn)生氣體。保壓壓力壓力不足，導(dǎo)致氣泡，凹陷。解決方法：降低塑化溫度，提高保壓壓力問題及解決問題：少許氣泡，表面凹陷。原因：P85-88塑化壓力（背壓）差制品較厚，保壓時間短。解決方法：提高背壓，可使得料筒越前端壓力越高，排除塑料各種氣體的力量越大。有助于減少銀紋與氣泡提高保壓時間與保壓壓力，取向程度越大。問題解決當(dāng)你按照桔子哥方法做，接下來你就會得到完美的作品了。THANKS!!!

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