GMS-制造質(zhì)量-簡(jiǎn)潔版

GMS

之

BIQ

GeneralManufacturingSystem(通用制造體系）

BuiltinQuality(制造質(zhì)量）煙臺(tái)中瑞質(zhì)保部劉繼光GMS是什么？GeneralManufacturingSystem

GMSGMS制造質(zhì)量縮短制造周期員工參與標(biāo)準(zhǔn)化不斷改進(jìn)(通用制造體系）制造質(zhì)量BIQ--BuiltinQuality定義：

在制造過(guò)程中制造質(zhì)量、防止缺陷、檢測(cè)和實(shí)施防止問(wèn)題再次發(fā)生的對(duì)策的方法。目的：

確保有缺陷的產(chǎn)品不會(huì)到達(dá)客戶手中。怎樣理解制造質(zhì)量？是一種能確保缺陷不會(huì)到達(dá)顧客處的質(zhì)量控制管理方法。幫助我們梳理潛在風(fēng)險(xiǎn)，使風(fēng)險(xiǎn)更容易識(shí)別。GMS之制造質(zhì)量GMS之制造質(zhì)量解決問(wèn)題需要GMS之制造質(zhì)量我們最寶貴的資源是：我們的目標(biāo)是：每個(gè)人都是檢驗(yàn)員每個(gè)人都是問(wèn)題的解決者員工設(shè)計(jì)人員工程人員制造人員質(zhì)檢供應(yīng)商制造質(zhì)量的五要素1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.制造工序驗(yàn)證3.工序控制和驗(yàn)證4.質(zhì)量反饋和前饋5.質(zhì)量系統(tǒng)管理制造質(zhì)量的五要素1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.制造工序驗(yàn)證3.工序控制和驗(yàn)證4.質(zhì)量反饋和前饋5.質(zhì)量系統(tǒng)管理產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義：

產(chǎn)品特性可測(cè)的要求，這些要求如能滿足將確保我們的產(chǎn)品達(dá)到內(nèi)/外部客戶的要求。目的：

提供產(chǎn)品評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的核心要求：1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足用戶，工程和法規(guī)的要求2.操作層面要清楚的知道標(biāo)準(zhǔn)的交流和更新的流程制造部門對(duì)于CVIS的建立發(fā)放和更新有清晰的流程，當(dāng)CVIS需要增加或更改時(shí)，經(jīng)過(guò)申請(qǐng)部門審批后發(fā)放至各使用部門，再由各生產(chǎn)部門進(jìn)行各自文件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更新3.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)明確傳達(dá)至使用者或班組成員，形式可以為CVIS標(biāo)準(zhǔn)，邊界樣本和受控的目視化輔助工具；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該融入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須容易理解，沒(méi)有沒(méi)有完全包含在JIS中的復(fù)雜的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)需要與JIS一起存放在工作現(xiàn)場(chǎng)以幫助員工判斷理解（例如臨界樣品，目視化輔助工具）4.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工藝的每一個(gè)階段都有定義和應(yīng)用—同時(shí)后道所用的標(biāo)準(zhǔn)不能嚴(yán)于前道；同樣道理前道工序的標(biāo)準(zhǔn)不能寬于后道工序。2023/1/138制造質(zhì)量的五要素1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.制造工序驗(yàn)證3.工序控制和驗(yàn)證4.質(zhì)量反饋和前饋5.質(zhì)量系統(tǒng)管理制造工藝驗(yàn)證

制造工藝驗(yàn)證的核心條款1.PFMEA’S---以PFMEA為工具，辨識(shí)出高風(fēng)險(xiǎn)的操作崗位，并采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)。2.過(guò)程控制和防錯(cuò)---通過(guò)使用PFMEA來(lái)建立工藝防錯(cuò)體系，使缺陷不流出工位。3.設(shè)備/工藝過(guò)程確認(rèn)---對(duì)可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備和工藝進(jìn)行必要的驗(yàn)證，防止相關(guān)缺陷的發(fā)生。4.制造工藝驗(yàn)證---制造工藝中的人機(jī)料法環(huán)發(fā)生變換時(shí)都要驗(yàn)證。防止相關(guān)的變化帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。2023/1/1310制造工藝驗(yàn)證

制造工藝驗(yàn)證的核心條款—PFMEA’s以PFMEA為工具，辨識(shí)出高風(fēng)險(xiǎn)的操作崗位，并采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)制造部門應(yīng)針對(duì)所有的操作100%建立相對(duì)應(yīng)的PFMEA，以辨識(shí)其風(fēng)險(xiǎn)，在建立PFMEA的同時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期回顧并改進(jìn)，以降低產(chǎn)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn)；2023/1/1311制造工藝驗(yàn)證

制造工藝驗(yàn)證的核心條款—過(guò)程控制和防錯(cuò)過(guò)程控制和防錯(cuò)---通過(guò)使用PFMEA來(lái)建立工藝防錯(cuò)體系，使缺陷不流出工位車間應(yīng)建立工藝的相關(guān)過(guò)程控制計(jì)劃和防錯(cuò)措施，用來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別確保缺陷不溢出工位。2023/1/1312制造工藝驗(yàn)證

制造工藝驗(yàn)證的核心條款—設(shè)備/工藝過(guò)程確認(rèn)設(shè)備/工藝過(guò)程確認(rèn)---對(duì)可能影響到產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備和工藝進(jìn)行必要的驗(yàn)證，防止相關(guān)缺陷的發(fā)生。定義：

在開始全面生產(chǎn)前進(jìn)行工藝準(zhǔn)備和認(rèn)證的方法目的：

確保每道制造工序在完成生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)達(dá)到既定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在制造部門，所有會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量正在使用和備用的工具，設(shè)備料架量具，材料和方法等都要驗(yàn)證以確保他們能夠符合生產(chǎn)要求例如：在總裝車間，生產(chǎn)使用的扭矩扳手及表盤式扳手，每年由鑒定中心進(jìn)行檢定，每周使用前還需使用者對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，以確保其符合使用要求。2023/1/1313制造工藝驗(yàn)證

制造工藝驗(yàn)證的核心條款—制造工藝驗(yàn)證制造工藝驗(yàn)證---制造工藝中的人機(jī)料法環(huán)發(fā)生變換時(shí)都要驗(yàn)證。防止相關(guān)的變化帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。例如：制造系統(tǒng)的PTR流程，就是對(duì)于物料變化可能帶來(lái)的影響進(jìn)行驗(yàn)證，GA及VQ對(duì)變化后的物料進(jìn)行安裝及質(zhì)量上的跟蹤，確保該變化不會(huì)帶來(lái)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。變化點(diǎn)管理流程，也是制造工藝驗(yàn)證的一種方法2023/1/1314制造質(zhì)量的五要素1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.制造工序驗(yàn)證3.工序控制和驗(yàn)證4.質(zhì)量反饋和前饋5.質(zhì)量系統(tǒng)管理工序控制和驗(yàn)證工序控制和驗(yàn)證的核心條款1.標(biāo)準(zhǔn)化工作—周期性和非周期性的質(zhì)量工作都要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；2.TPM—確保關(guān)鍵設(shè)備/工具的特性來(lái)支持工位的生產(chǎn)質(zhì)量3.可疑品—有完善的報(bào)廢流程區(qū)分可疑品，確保只有合格的零件被運(yùn)至線旁。4.關(guān)鍵工藝設(shè)備—識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備并定期回顧，從而確保其連續(xù)達(dá)到質(zhì)量要求的能力5.防錯(cuò)—有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò)6.有效的質(zhì)量檢查—在檢驗(yàn)工位檢查的所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查7.返修確認(rèn)—確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過(guò)必要的測(cè)試而沒(méi)有二次損傷產(chǎn)生8.報(bào)警升級(jí)流程—建立一個(gè)報(bào)警升級(jí)流程，對(duì)出現(xiàn)異常情況作緊急響應(yīng)。2023/1/1316目的：

避免因質(zhì)量缺陷引起的各種浪費(fèi)返修不合格品管理

增加產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性通過(guò)預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題

遏制質(zhì)量問(wèn)題

控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)達(dá)到顧客的熱忱2023/1/1317工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作—周期性和非周期性的質(zhì)量工作都要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在這個(gè)條款中要求，制造工廠中所有質(zhì)量相關(guān)的工作，包括在線裝配工位的裝配操作，QCOS操作，返修確認(rèn)操作，或者任何AUDIT工作的標(biāo)準(zhǔn)化操作，都需要有經(jīng)過(guò)審批的文件指導(dǎo)其操作。2023/1/1318工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—TPMTPM—確保關(guān)鍵設(shè)備/工具的特性來(lái)支持工位的生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)防的作用—用TPM計(jì)劃支持過(guò)程控制。其過(guò)程控制用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義，以支持工位生產(chǎn)質(zhì)量的TPM活動(dòng)和檢查頻次，從而滿足FMEA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果的輸出或特定的維修要求。2023/1/1319TPM的內(nèi)容生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)一般保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工作機(jī)械/設(shè)備維護(hù)監(jiān)控設(shè)備情況小修理潤(rùn)滑交換零件2023/1/1320維修團(tuán)隊(duì)技術(shù)維修改進(jìn)和根據(jù)需要改變?cè)O(shè)計(jì)計(jì)劃性維護(hù)重要的維修/重建設(shè)備安裝/設(shè)備啟動(dòng)操作工培訓(xùn)工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—可疑品可疑品—有完善的報(bào)廢流程區(qū)分可疑品，確保只有合格的零件被運(yùn)至線旁案例：發(fā)現(xiàn)可疑品后，將可疑品進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí)，質(zhì)量工程師和供應(yīng)商質(zhì)量工程師牽頭部門人員進(jìn)行可疑品的判定，判定為報(bào)廢則放入到報(bào)廢品箱內(nèi)，判定為合格或PAA偏差使用則掛合格品標(biāo)簽放行，判定為返修/篩選則使用工作抑制單進(jìn)行可疑品的追溯，篩選。需要返修的，根據(jù)返修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行返修，填寫返修記錄表，重新上線檢測(cè)合格后放行。2023/1/1321工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—關(guān)鍵工藝設(shè)備關(guān)鍵工藝設(shè)備—識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備并定期回顧，從而確保其連續(xù)達(dá)到質(zhì)量要求的能力。GMS發(fā)布了全球統(tǒng)一的關(guān)鍵工藝設(shè)備清單格式。2023/1/1322工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—防錯(cuò)防錯(cuò)—有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò)。缺陷的兩大類型是可能將發(fā)生缺陷和已經(jīng)發(fā)生缺陷。防錯(cuò)的作用是：1.把防錯(cuò)納入產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，來(lái)避免缺陷的發(fā)生2.把防錯(cuò)納入過(guò)程設(shè)計(jì)中，從而在制造前發(fā)現(xiàn)缺陷，防止缺陷的傳遞。3.把防錯(cuò)納入過(guò)程設(shè)計(jì)中，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。4.把缺陷從生產(chǎn)線中隔離出來(lái)，并采取抑制措施。2023/1/1323工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—防錯(cuò)在生產(chǎn)車間：1.生產(chǎn)車間需要有計(jì)劃的使用和驗(yàn)證防錯(cuò)裝置，以保證所需功能不出錯(cuò)。2.設(shè)備檢測(cè)（類似發(fā)現(xiàn)故障）檢查的頻率應(yīng)該與其發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)水平相關(guān)。3.對(duì)沒(méi)有防錯(cuò)的設(shè)備應(yīng)建立應(yīng)急方案（備用方案及遏制計(jì)劃）以最小化其發(fā)生問(wèn)題時(shí)所帶來(lái)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。常見的幾種防錯(cuò)方法：

掃描防錯(cuò)工藝防錯(cuò)裝置防錯(cuò)2023/1/1324工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—有效的質(zhì)量檢查有效的質(zhì)量檢查—在檢驗(yàn)工位檢查的所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查。1.班組長(zhǎng)和組員指導(dǎo)并理解必要的標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將這個(gè)檢查融入到文件中；2.在檢驗(yàn)工位檢查的所有項(xiàng)目也必須在生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化工位上檢查；3.自檢是主要的檢查方法，高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目設(shè)置互檢。4.確保關(guān)鍵項(xiàng)目以不小于最小頻次被檢查，以防止一些關(guān)鍵缺陷溢出車間。2023/1/1325工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—有效的質(zhì)量檢查為什么要進(jìn)行自檢？1.操作人的狀態(tài)不能始終如一的穩(wěn)定。2.質(zhì)量相關(guān)的設(shè)備有異常情況發(fā)生。3.通過(guò)自檢可有效發(fā)現(xiàn)因人的不穩(wěn)定和設(shè)備異常產(chǎn)生的缺陷。自檢的內(nèi)容：1.零件的變形和尺寸的匹配2.參照焊接標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接質(zhì)量3.檢查零件表面自檢方法：1.目視檢查2.用手觸摸3.目視檢查+用手觸摸4.使用工具如鑿子等2023/1/1326工序控制和驗(yàn)證

工序控制和驗(yàn)證的核心條款—返修確認(rèn)返修確認(rèn)—確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過(guò)必要的測(cè)試而沒(méi)有二次損傷產(chǎn)生。1.返修確認(rèn)的方法文件化并使用標(biāo)準(zhǔn)化工作的原則，（由人或機(jī)器）獨(dú)立檢查確認(rèn)，檢查工序要求有時(shí)間在線確認(rèn)，2.確保質(zhì)量缺陷正確的被返修，并通過(guò)必要的測(cè)試而沒(méi)有二次損傷3.返修后被覆蓋的關(guān)鍵特性（檢驗(yàn)工位不可見）應(yīng)當(dāng)在到達(dá)檢驗(yàn)工位之前有生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行二次確認(rèn)。2023/1/1327制造質(zhì)量的五要素1.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.制造工序驗(yàn)證3.工序控制和驗(yàn)證4.質(zhì)量反饋和前饋5.質(zhì)量系統(tǒng)管理質(zhì)量的前饋和反饋定義：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通信途徑在客戶和供應(yīng)商之間建立質(zhì)量期望值和實(shí)際結(jié)果的交流目的：確保質(zhì)量信息到達(dá)需要這些信息的人員手中。核核心要求：

1.具有對(duì)問(wèn)題的分析，短期，長(zhǎng)期對(duì)策跟蹤的記錄活動(dòng)。（PCR記錄保存在工段相關(guān)文件加內(nèi)，PCR的對(duì)策措施必須有效，跟蹤狀態(tài)顯示及時(shí)）2.可疑品/報(bào)廢品的嚴(yán)格管理流程。（單據(jù)須填寫完整，及時(shí)處理可疑品/報(bào)廢品零件）3.有明確的質(zhì)量問(wèn)報(bào)警流程。（質(zhì)量部整車問(wèn)題報(bào)警流程，制造部問(wèn)題報(bào)警流程）2023/1/1