質(zhì)量意識提高培訓教程

質(zhì)量意識提高培訓教程質(zhì)量意識提高培訓教程質(zhì)量意識提高培訓教程所有企業(yè)都面臨的危機1)客戶的流失2)市場占有率的下降3)品質(zhì)成本的擴大4)經(jīng)常返工再修造成的交期延誤5)退貨,索賠6)質(zhì)量信譽損失(好事不出門,壞事傳千里)22011質(zhì)量名言品質(zhì),始于教育,終于教育

------日本品管大師石川馨32011質(zhì)量名言●質(zhì)量是維護顧客忠誠的最好保證

。

——通用電器公司總裁杰克·韋爾奇20世紀是生產(chǎn)率的世紀，21世紀是質(zhì)量的世紀，質(zhì)量是和平占領市場最有效的武器。

——美國著名質(zhì)量管理學家約瑟夫·朱蘭博士對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。

——日本經(jīng)營之神松下幸之助全世界沒一個質(zhì)量差、光靠價格便宜的產(chǎn)品能夠長久地存活下來。

——華碩總經(jīng)理徐世明質(zhì)量等于利潤。

——管理思想家湯姆·彼得斯將良品率預定為85%，那么便表示容許15%的錯誤存在。

——質(zhì)量管理大師菲利普·克勞斯42011質(zhì)量的定義質(zhì)量是一組固有特性滿足客戶要求的程度1)服務和產(chǎn)品的購買者2)客戶的要求包含明確的和潛在的要求.3)產(chǎn)品的生命周期中的下一個環(huán)節(jié)就是客戶.52011品質(zhì)的發(fā)展階段1)質(zhì)量檢驗階段

20世紀前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，企業(yè)開始設置檢驗部門，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式?？坎僮髡咦约罕ＷC班組長保證檢驗員保證2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段數(shù)理統(tǒng)計的原理應用于質(zhì)量管理.6σ，SPC，控制圖，抽樣檢驗的應用3)全面質(zhì)量管理階段強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量，以質(zhì)量為中心以全員參及為基礎，目的是通過讓顧客滿意和組織相關方受益達到長期成功的一種管理途徑（全員，全過程，全企業(yè)）62011全員參及,全面改善錯誤的觀念:品質(zhì)是品質(zhì)部門的事不關我事或者是某些人的專責.

品質(zhì)不是某一個部門的事情,也不是某些人的專責任,上自最高主管,下到每一個基層成員,把每件事做對,把每一件事做好,這就是對品質(zhì)負責,也就是對每一件事,不光是”做”而且要盡力去”做好”。如何引導占大多數(shù)比例的基層員工參及管理,參與工作改善.這更加是一個公司競爭能力強弱的最大靠驗.企業(yè)管理人員除了忙于每天的日常工作以外,還要考慮如何訓練自己,如何訓練下屬,不斷地學習,不斷地改善,不斷地進步。72011企業(yè)成敗的關鍵企業(yè)競爭成敗的關鍵在”人”合適的人,做合適的事情,第一次就把事情做好品質(zhì)代表企業(yè)的生命.產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,服務品質(zhì)的好壞,往往要看企業(yè)內(nèi)每個成員對品質(zhì)的認識及心態(tài),品質(zhì)教育的要務就是要喚起全體成員樹立”品質(zhì)意識”及”危機意識”82011樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的。2、“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的。3、提高品質(zhì)就是降低成本。4、執(zhí)行標準，不可以打折扣。5、80%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的。6、預防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要務。1、大部分問題錯在第一線人員。2、孰能無過，品質(zhì)也不例外。3、出什么價，有什么品質(zhì)。4、品質(zhì)好一定投入的錢多。5、品質(zhì)是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是品管部門的事。7、品質(zhì)是一件很花錢的工作。8、99%的良品率意味著一個工廠品質(zhì)水平很高了。92011樹立正確的質(zhì)量意識正確的質(zhì)量意識錯誤的質(zhì)量意識9、本位主義是引起品質(zhì)災難的源頭。10、品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學習，品質(zhì)和每個人息息相關。11、品質(zhì)不提高，公司會破產(chǎn)，員工會失業(yè)。12、不良品多，是件不光榮的事。13、工作場地不講究整潔，會造成更多的不良。14、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。15、不依照作業(yè)標準工作，不良率會增高。16、做正確的事，零缺陷是可以達到的。9、品質(zhì)是一線作業(yè)人員要控制的事。10、品質(zhì)是需管理人中控制的，與作業(yè)員無關。11、品質(zhì)是很抽象的東西，要有高深的知識才能掌握。12、經(jīng)常返工造成交期延誤。102011品質(zhì)意識差是如何產(chǎn)生的？忽視小的缺點(細節(jié)決定成敗)認真不過三天,缺乏持續(xù)認真的態(tài)度(差不多就行了)憑感覺做事,相信經(jīng)驗,過分依賴經(jīng)驗(數(shù)據(jù)的證言)視規(guī)章制度為擺設(反正現(xiàn)在沒有人管,大家都這樣)不嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書,簡化操作,敷衍了事說寫做不一致(有程序不執(zhí)行,程序不好不修改)112011“變”-----日本漢學大師安岡正篤心態(tài)變則態(tài)度變態(tài)度變則習慣變習慣變則人格隨之變?nèi)烁褡儎t人生也變態(tài)度決定一切122011誰是客戶?1)產(chǎn)品和服務的購買者2)產(chǎn)品及服務的下一個工序的下一個流程132011衡量產(chǎn)品及服務的三指標QQuality質(zhì)量CCost成本DDelivery交貨期142011客戶滿意你所做的工作,自己是否滿意?你所做的工作,后工序的人是否滿意?你所做的工作自己滿意及后續(xù)人的滿意是你的責任152011經(jīng)常需要反復強調(diào)的問題1)購入不好的材料,難有好的成品2)不依照標準的方法作業(yè),不良率會增高3)工作場所不講究(清理),會造成更多的不良品4)機器,工具,模具平時不保養(yǎng),生產(chǎn)不出好產(chǎn)品5)不良品多,效率就低,生產(chǎn)獎金受影響6)不良品多,經(jīng)常返修補貨,交期有問題,就的加班趕生產(chǎn)7)不良品多,是一種不光榮的事情162011現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務缺陷預防:防止不合格的發(fā)生或者是重復發(fā)生質(zhì)量保持:保證符合性質(zhì)量,穩(wěn)定在已經(jīng)達到的水平上質(zhì)量改進:堅持改進,不斷提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量質(zhì)量評定:正確及時經(jīng)濟地評定質(zhì)量,做到不接收不良,不生產(chǎn)不良,不流出不良172011影響質(zhì)量的要因4M1EMan:人----員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者Machine:機----機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃Material料----材料品質(zhì)往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因Method法----企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范Environment環(huán)----工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍將管結果變?yōu)楣芤驍?shù),將事后把關轉向為預防為主182011如何管理影響質(zhì)量的要因確保每位員工理解了他的工位WI，并熟悉他相關的工位WI（互檢要求），給予員工足夠的培訓，使其形成良好的質(zhì)量意識；做好確機器設備、工模夾具、儀器的點檢，確保其運行、使用正常；確保物料得到了正確的標識、存儲和運輸，確保員工使用了正確的物料；理解產(chǎn)品的質(zhì)量標準及檢驗要求，熟悉制程中各工序的質(zhì)量標準及檢驗要求（ISS、WI）；確保員工總是按WI要求作業(yè)；確保生產(chǎn)線整潔，有序，無其它物料.192011三不原則

不制造不良，不傳遞不良，不接收不良。202011持續(xù)改善《改善—日本企業(yè)成功的關鍵》----日本持續(xù)改進之父今井正明

質(zhì)量恩澤“質(zhì)”勝千里212011質(zhì)量環(huán)DO實施CHECK檢查核對PLAN計劃策劃ACTION改善①P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；②D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；③C（Check）——檢查。就是要總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Act）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。222011三現(xiàn)原則現(xiàn)場-----解決問題要到問題發(fā)生的場所去把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源、管理水平提升的基石。及其費盡心思追求制度的“完美”,不如踏踏實實搞好現(xiàn)場,才有“水到渠成”的效果。現(xiàn)物-----對發(fā)生問題的對象進行確認認為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么造成影響，都應加以明確.“涓涓細流,匯聚成河”不注意小事、細節(jié)，永遠難以找出問題根源現(xiàn)實-----依據(jù)事實和數(shù)據(jù)找出問題的根源拋棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責任,而是了解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?”事實勝于雄辯，事實勝于猜測,就是現(xiàn)實的意識.232011描述問題的基本要素5W2HWHO:什么人WHEN:什么時候WHERE:在什么地方WHAT:發(fā)生什么事WHY:為什么HOW:如何發(fā)生的HOWMUCH:有多少242011檢查檢驗1)質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理的基礎2)檢驗過程：明確標準測量或試驗比較判定處理記錄反饋2.1明確標準:熟悉和掌握質(zhì)量標準,檢驗方法,并將其作為測量和試驗,比較和判定的依據(jù)2.2測量和試驗:采用一定的測量器具或設備,按照規(guī)定的方法,對產(chǎn)品的特性進行測量,得出具體的數(shù)據(jù)或結果2.3把檢驗的結果及規(guī)定的標準要求做比較2.4判定:依據(jù)比較的結果,判定產(chǎn)品是否合格2.5處理,將合格的接收,作上相應的標識,不合格的重新處理并標識(拒收或返修等)2.6記錄反饋:將檢驗或檢查的數(shù)據(jù)做好記錄,整理,統(tǒng)計,計算分析等,并按照一定的程序向上級匯報和相關的部門反饋質(zhì)量信息,作為今后改進工作和提高質(zhì)量制定措施的依據(jù)252011檢查檢驗的目的1)判定產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格2)確定產(chǎn)品的缺陷的嚴重程度3)監(jiān)督工序的質(zhì)量4)獲取質(zhì)量信息5)仲裁質(zhì)量的糾紛262011檢查檢驗的類型和特征1)從體制上分為自檢,互檢,專檢.自檢:生產(chǎn)員工對自己加工的的產(chǎn)品進行自我檢查,自我把關互檢:生產(chǎn)工人間的對加工的產(chǎn)品和完成的工作進行相互檢查檢驗,專檢:專門從事檢驗檢查工作的,不參及實際生產(chǎn).現(xiàn)實的狀況是,都找別人的問題,不檢討自己的問題2)從流程上分為:進貨,生產(chǎn)過程,最終檢查檢驗3)從工作方式上分為:定點和巡回檢查檢驗4從檢驗數(shù)量分為:全數(shù)和抽樣檢查檢驗5)檢查檢驗時機分為:首末件和統(tǒng)計檢查檢驗,272011缺陷劃分缺陷等級劃分為極嚴重缺陷（致命缺陷）-----英語為Critical，是指產(chǎn)品由于不安全或有害而對使用者可能造成傷害的缺陷，或者是產(chǎn)品的極重要品質(zhì)特性不符合規(guī)定或品質(zhì)特性嚴重不符合規(guī)定的缺陷。嚴重缺陷-----英語為Major，是指產(chǎn)品由于功能上損壞而有可能導致顧客退貨的缺陷，或者導致商品價值重下降的產(chǎn)品外觀上的缺陷。輕微缺陷-----英語為Minor，是指輕微影響商品價值、可被顧客覺察出來但不會導致顧客退貨的缺陷。282011檢查檢驗的注意事項1)開始前需要確認設備儀器功能是否完備有效.2)確認檢查檢驗的方法及驗收標準是否完全了解,如果不了解是否有相應的文件供快速的參考查看.如果對標準和方法有疑問一定要及時反映和溝通.3)記錄表單是否在手上,是否是一邊檢查一邊記錄,而不是為了應付,者檢查等將很多天的檢查結果才一起憑記憶補出來,這樣會造成記錄失真,質(zhì)量記錄不用形容詞.

記錄需要清晰明確,質(zhì)量記錄不用形容詞.用數(shù)據(jù)說話,對于外觀等品質(zhì)屬性的描述最好以實物對比方式.4)發(fā)現(xiàn)問題必須快速合適地通報,以及時采取措施,避免問題累積,生產(chǎn)更多的不合格品.5)對檢查