焊接方法和設(shè)備埋弧焊

焊接方法和設(shè)備埋弧焊

埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來完成。

埋弧自動(dòng)焊過程如圖2-11所示。焊劑5由漏斗4流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件16由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪78送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺(tái)小車上以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊示意圖及焊件剖面15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊分類：1）等速送絲、變速送絲2）單絲、雙絲、多絲、帶極3）雙面埋弧焊、單面埋弧焊埋弧焊應(yīng)用目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。還適用于壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊，鍋爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機(jī)械（行車）和冶金機(jī)械（高爐爐身）的焊接等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊焊接設(shè)備a焊車式b懸掛式c車床式d門架式e懸臂式15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊工藝

埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對(duì)接和T形接頭的長直焊縫。厚度＜20mm的焊件，可采用單面焊接。厚度＞20mm的焊件可開坡口單面焊或雙面焊。焊縫起止處焊上引弧板和引出板。生產(chǎn)中常采用各種焊劑墊和墊板以保證焊縫成形和防止燒穿。焊接筒體對(duì)接焊縫時(shí)，工件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動(dòng)。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離a。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊絲和焊劑焊劑按照制造方法可分為熔煉焊劑和陶瓷焊劑兩大類。國產(chǎn)焊劑作用范圍及配用焊絲牌號(hào)焊劑類型配用焊絲使用范圍HJ130無錳高硅低氟H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ230低錳高硅低氟H08MnA，H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ250低錳中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV，18MnMoNb等HJ260低錳高硅中氟Cr19Ni9焊接不銹鋼HJ330中錳高硅低氟H08MNA，H08Mn2重要低碳鋼和低合金鋼HJ350中錳中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高強(qiáng)鋼HJ431高錳高硅低氟H08A，H08MnA低碳鋼及普通低合金鋼15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊的引弧板和引出板15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊埋弧焊的焊劑墊15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊環(huán)縫埋弧焊示意圖15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導(dǎo)電不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更換導(dǎo)電嘴堆積高度過大1電流太大而電壓過低2上坡焊時(shí)傾角過大3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)（相對(duì)于焊件的直徑和焊接速度）1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)整上坡焊傾角3相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢煤缚p金屬滿溢1焊接速度過慢2電壓過大3坡焊時(shí)傾角過大4環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5焊接時(shí)前部焊劑過少6焊絲向前彎曲1調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾角4相對(duì)一定的焊件直徑和焊接速度確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?、調(diào)整焊劑覆蓋狀況15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊

中間凸起而兩邊凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時(shí)熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高達(dá)30-40mm

咬

邊1焊絲位置或角度不正確2焊接工藝參數(shù)不當(dāng)1調(diào)整焊絲2調(diào)整工藝參數(shù)

未

融

合1焊絲未對(duì)準(zhǔn)2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊絲2精心操作

未

焊

透1、

焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電流過小，電弧電壓過高）2、

坡口不合適3、

焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：1、調(diào)整工藝參數(shù)2．修正坡口3．調(diào)節(jié)焊絲15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊

內(nèi)

部

夾

渣1、

多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2、

多層分道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：1、層間清渣徹底2．每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)

氣

孔1、

焊劑未清理干凈2、

焊劑潮濕3、

焊劑中有垃圾4、

焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞5、

焊絲表面清理不夠6、

電壓過高防止：1、接頭必須清理干凈2．焊劑按規(guī)定烘干3．焊劑必須過篩、吹灰、烘干4．調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5．焊絲必須清理清理后應(yīng)盡快使用6．調(diào)整電壓15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊

裂

紋1、

焊件焊絲焊劑等材料配合不當(dāng)2、

焊絲中含碳、硫量較高3、

焊接區(qū)冷卻速度過快而致熱影響區(qū)硬化4、

多層焊的第一道焊縫截面過小5、

焊縫成形系數(shù)太小6、

焊接順序不合理防止：1、合理選配焊接材料2．選用合格焊絲3．適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷4．調(diào)整工藝參數(shù)和改變極性5．合理安排焊接順序15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊(1)采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，保護(hù)效果好，抗氣孔能力強(qiáng)，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細(xì)小。(2)焊絲熔敷速度快，熔敷速度明顯高于焊條，并略高于實(shí)芯焊絲，熔敷效率和生產(chǎn)率都較高，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高3---4倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著。(3)焊接各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)，通過調(diào)整藥粉的成分與比例，可焊接和堆焊不同成分的鋼材.(4)由于藥粉改變了電弧特性，對(duì)焊接電源無特殊要求，交、直流，平緩?fù)馓匦跃伞?/p>

15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊END15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接工藝簡述15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接定義:定義：焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離(0.3~0.5nm)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接方法與分類15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊縫連接及其符號(hào)

國標(biāo)GB324-88<焊縫符號(hào)表示法>規(guī)定焊縫符號(hào)適用于金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定﹐為了簡化﹐圖紙上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號(hào)來表示﹐但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國標(biāo)規(guī)定的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)﹑輔助符號(hào)﹑補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成,必要時(shí)可加上輔助符號(hào)﹑補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?？珊附右籽趸挠猩饘偌捌浜辖?、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對(duì)接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號(hào)見表1。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表2。焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見表3。焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見表4.15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接基本符號(hào):15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊縫補(bǔ)充符號(hào):15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊縫尺寸符號(hào):15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接符號(hào)在圖面上的位置基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)﹐輔助符號(hào)﹐補(bǔ)充符號(hào)以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準(zhǔn)線(一條為實(shí)線﹐另一條為虛線)兩部分組成。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊箭頭和接頭的關(guān)系﹕下圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義:15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求﹐但標(biāo)注V﹑單邊V﹐J形焊縫時(shí)﹐箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊基準(zhǔn)線的位置

基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)﹐基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行﹐但在特殊條件下也可與底邊垂直。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)﹐即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖﹕15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè).標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)﹐可不加虛線。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置﹕焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖﹕焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)﹔焊縫長度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)﹔坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)﹔相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部﹔當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)﹐可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)箭頭方向變化時(shí)﹐上述原則不變。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊關(guān)于尺寸符號(hào)的說明﹕

確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出﹐而是將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號(hào)的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)﹐意味著焊縫在工件的整個(gè)長度上是連續(xù)的。在基本符號(hào)的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)﹐表示對(duì)接焊縫要完全焊透。塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時(shí)﹐應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。15:02:20焊接方法和設(shè)備埋弧焊焊接制造工藝

識(shí)圖在制造過程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員﹐首先拿到圖面時(shí)﹐第一步要了解工件的結(jié)