哈工大熱處理原理與工藝大作業(yè)-特大軸承零件熱處理

特大型軸承零件小組成員：莫然、張鑫、楊皓月、張鈺梅、張雨薇1、零件介紹與分類2、零件用途與服役條件3、失效方式與性能要求4、零件用材料5、加工工序6、熱處理工藝7、質量檢查事項和方法8、熱處理缺陷及解決方法零件加工主要內容

1.零件介紹與分類軸承是一種重要的基礎零件，主要用于支撐軸徑。滾動軸承主要由內圈、外圈、滾動體（軸承鋼或滲碳鋼）和保持架（低碳鋼）四部分組成。

1.零件介紹與分類滾動軸承軸承向心軸承推力軸承徑向接觸軸承角接觸向心軸承徑向接觸球軸承——深溝球軸承徑向接觸滾子軸承圓柱滾子軸承滾針軸承角接觸向心球軸承調心球軸承角接觸球軸承角接觸向心滾子軸承圓錐滾子軸承調心滾子軸承軸向接觸軸承角接觸推力軸承軸向接觸球軸承軸向接觸滾子軸承推力圓柱滾子軸承推力滾針軸承角接觸推力球軸承——推力角接觸球軸承角接觸推力滾子軸承推力圓錐滾子軸承推力調心滾子軸承組合軸承軸承單元綜合分類：

1.零件介紹與分類2.零件用途與服役條件特大型軸承零件是公稱外徑尺寸（D）大于440mm的軸承，是用于重型起重、挖掘、堆取、隧道掘進機械、雷達、火炮、風力發(fā)電站、泄洪閘、船舶等設備上的重要回轉支承零件。2.零件用途與服役條件在日常生活中，摩天輪等許多娛樂設施的旋轉也是靠兩個特大型軸承來實現(xiàn)的。雷達風力發(fā)電站2、零件用途與服役條件普通常用軸承VS特大型軸承22、零件用途與服役條件簡而言之：高速、重載，工作條件差！服役條件常規(guī)如一般滾動軸承在內外套圈與滾動體的接觸面上承受極大的壓應力和交變載荷獨特承受著很大的徑向壓力及強烈的沖擊。3.失效方式與性能要求滾動體和滾道的相對運動和污物塵埃的侵入,使?jié)L動體和滾道表面產(chǎn)生磨損,造成軸承游隙增大,溫度升高,降低了軸承的運動精度。磨損3.失效方式與性能要求表面硬度高耐磨性好心部韌性好，強度、硬度足夠良好的抗震性能較高的接觸疲勞強度1.防止疲勞剝落2.防止永久變形3.防止磨損其他性能要求高的淬硬性和淬透性4.零件用材料一般來說，鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件所使用的主要鋼種，鉻元素的加入明顯提高了鋼的淬透性及低溫回火的穩(wěn)定性，同時細化了晶粒，可以使軸承零件有高的硬度和耐磨性。但對于大型機械或承受強烈沖擊載荷的軸承，其服役條件決定其要采用性能更為優(yōu)異的滲碳軸承鋼或中碳合金鋼進行制造。4.零件用材料用于制造直徑≤2m的軸承，承受高沖擊載荷軋鋼機軸承及要求安全性、可靠性高的中、小型軸承的套圈、滾子（軸承工作溫度≤100℃）用于制造大型回轉軸承、礦山機械。工程機械及其他需要兩部分作相對回轉的機械軸承的套圈（軸承工作溫度≤100℃）用于制造套圈直徑≤2m的軸承，沖擊載荷下、高耐磨性的大型軸承（如雷達回轉軸承）的套圈和滾子（軸承工作溫度≤100℃）20Cr2Ni4A20Cr2Mn2MoAGCr15SiMoGCr15SiMn5CrMnMo

42CrMo

42SiMn

45Mn

50Mn制造特大型軸承零件的材料主要有：GCr15SiMn、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2Mo、5CrMnMo、45鋼、42CrMo、50Mn等。4.零件用材料制造轉速不高，但載荷較大的特大型軸承（主要是內外套圈），例如掘進機、起重機、大型機床上的軸承，這類承受巨大沖擊的特大型軸承的軸承圈與滾子接觸運轉時呈線接觸或點接觸，承受較大的周期性的交變載荷，由于接觸面積小，在周期載荷的作用下，極易發(fā)生剝落而產(chǎn)生疲勞破壞，由于摩擦造成磨損也影響軸承的使用壽命，所以要求軸承零件表面耐磨且心部具有足夠的強度和韌性。G20Cr2Ni4AG20Cr2Mn2MoA制造特大型軸承零件的材料主要有：GCr15SiMn、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2Mo、5CrMnMo、45鋼、42CrMo、50Mn等。1.鍛軋2.車削加工3.滲碳直接淬火4.高溫回火熱處理工藝5.加工工序5.二次淬火6.低溫回火7.粗磨8.附加回火9.精磨6.熱處理工藝①熱處理工藝要求a.滲碳層厚度與滲碳圓度誤差允許值6.熱處理工藝b.硬度要求表面硬度為60-64HRC心部硬度為35-45HRCc.其他粗大碳化物深度≦0.5mm，網(wǎng)狀碳化物＜3級，滲層脫碳深度不大于零件實際最小磨量①熱處理工藝要求6.熱處理工藝②熱處理工藝規(guī)范

——特大型軸承滲碳、淬火、回火工藝曲線（180kw井式滲碳爐）滴注式氣體滲碳940±5℃強滲階段950±5℃擴散階段目的：得到表層高碳、心部低碳的工件，為接下來的熱處理提供條件。組織：滲碳溫度下是單相奧氏體預冷淬火890℃普通淬火油中冷卻15-30min<150℃出爐目的：使工件與淬火介質的溫度差減少，減少應力與變形。但是殘余奧氏體量較多，內應力仍較多。組織：馬氏體+大量殘余奧氏體高溫回火先620±5℃10h550℃出爐空冷后650℃12h目的：1）使殘余奧氏體發(fā)生分解，碳化物充分析出和聚集球化，使鋼的硬度降低，便于切削加工；2）消除淬火應力以及晶粒度不均勻的現(xiàn)象；3）同時可以減弱因滲碳不均勻而造成的碳濃度梯度過陡的缺陷；4）為二次淬火做好準備。組織：回火索氏體二次淬火830±5℃普通淬火油中冷卻3h<150℃出爐（注：二次淬火的溫度適當?shù)陀诔Ｒ?guī)淬火溫度，是由于高溫回火已經(jīng)使?jié)B碳層成分均勻化，碳化物也得以球化聚集，淬火溫度便可以適當降低。同時，加熱溫度低，碳化物不能全部溶于奧氏體中，殘余奧氏體含量減少，不會影響硬度和疲勞強度。）目的：細化滲碳層中的馬氏體晶粒，獲得隱晶馬氏體，使殘余奧氏體量減少，提高了滲層強度和韌性。組織：隱晶馬氏體+殘余奧氏體及均勻分布的細粒狀碳化物（滲層）低溫回火160±5℃10h后空冷目的：可以消除淬火應力，使表面具有高的硬度和耐磨性，同時使心部具有高的強度、良好的塑性和韌性。保證工件在一定硬度條件下有較好的綜合機械性能和尺寸穩(wěn)定性。組織：滲碳層：回火馬氏體、粒狀碳化物及一定量殘余奧氏體；心部：低碳回火馬氏體穩(wěn)定化處理（附加回火）130-140℃6h后空冷目的：消除因磨削加工等產(chǎn)生的機械應力或磨削應力，減少其對軸承精度和尺寸的影響，考慮到無組織的轉變，故保溫時間小于回火時間組織：（沒有改變）滲碳層：回火馬氏體、粒狀碳化物及一定量殘余奧氏體；心部：低碳回火馬氏體7.質量檢查事項和方法1、硬度檢定方法:采用洛氏、緯氏或顯微硬度計檢查硬度61~65HRC2、顯微組織檢定方法:用4%的硝酸酒精溶液腐蝕后放大500倍觀察隱針或細小結晶狀馬氏體，均勻分布細小的殘余碳化物和少量的殘余奧氏體7.質量檢查事項和方法3、斷口4、斷裂與其他缺陷檢定方法:檢查軟點和脫碳用冷酸洗檢查，深度用金相法檢查，裂紋采用超聲波或磁粉探傷檢查不允許有裂紋、脫碳、軟點的缺陷出現(xiàn)檢定方法:壓斷后用肉眼或放大鏡觀察淬火后的斷口為亮灰色瓷狀斷口，具有細小晶粒、閃爍光澤、不允許欠熱或過熱7.質量檢查事項和方法5、畸變（橢圓、撓曲、脹縮）按工藝或圖紙要求執(zhí)行檢定方法：采用外徑檢查儀、橢圓儀測脹縮、用G803儀器檢查撓度8.熱處理缺陷及解決方法1)熱應力2)組織應力3)大型工件中常存在各種內部缺陷4)氫含量過高并向應力集中處擴散，產(chǎn)生氫脆開裂1)適當降低淬火溫度2)淬火時注意工件均勻冷卻3)及時回火4)控制加熱升溫速度5)減少材料中的缺陷，事先正火內裂紋產(chǎn)生原因解決辦法8.熱處理缺陷及解決方法產(chǎn)生原因1)淬火加熱溫度高2)裝爐量多，加熱不均勻3)冷卻速度太快和不均勻4)加熱和冷卻中發(fā)生機械碰撞5)退火組織不均勻，切削應力分布不均畸變1)提高退火組織的均勻性2)增加去應力退火工序3)降低淬火加熱溫度4)提高加熱和冷卻的均勻性5)在熱油中冷卻6)消除加熱和冷卻中的機械碰撞7)整形解決辦法8.熱處理缺陷及解決方法1)鍛件本身脫碳嚴重2)在氧化氣氛中加熱3)原材料鍛造或正火脫碳嚴重4)爐子密封性差5)退火溫度高，保溫時間長6)進行了正火或重復退火畸變1)加強對原材料和鍛件的脫碳控制2)正確執(zhí)行工藝，防止跑溫3)提高爐子密封性，在中性火焰爐和保護氣氛中加熱4)整理加