設(shè)備安全操作培訓(xùn)教程

設(shè)備安全培訓(xùn)教材2操作人員的培訓(xùn)及管理3設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查4常用機(jī)械設(shè)備操作安全1前言5機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知6不安全行為及不安全狀態(tài)7檢修安全工作8常見的檢修傷害類型及預(yù)防目錄前言操作人員的培訓(xùn)及管理設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查常用機(jī)械設(shè)備操作安全機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知不安全行為及不安全狀態(tài)檢修安全工作常見的檢修傷害類型及預(yù)防12345678前言11前言培訓(xùn)目的保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)和工作能力、保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行。讓使用工段掌握設(shè)備使用與維護(hù)的基本技能，便于工段內(nèi)持續(xù)教育的開展和技能傳承。12新設(shè)備/新工藝評估流程供應(yīng)商培訓(xùn)設(shè)備的防護(hù)裝置是否到位設(shè)備驗(yàn)收危險(xiǎn)源/環(huán)境因素識別更新培訓(xùn)教材編制作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)考核上崗操作編制設(shè)備點(diǎn)檢表日常點(diǎn)檢供應(yīng)商培訓(xùn)設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)與設(shè)備同時(shí)提供該設(shè)備在運(yùn)輸、貯存、安裝、使用和維修等技術(shù)文件中必要的環(huán)境職業(yè)健康安全相關(guān)資料，并對設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備作業(yè)過程環(huán)境影響、職業(yè)病危害因素、危險(xiǎn)源設(shè)備作業(yè)人員從業(yè)要求和資格設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)過程應(yīng)配備的勞防用品設(shè)備作業(yè)需要進(jìn)行的相關(guān)申報(bào)設(shè)備檢驗(yàn)方式及周期其他必要培訓(xùn)由設(shè)備使用部門提出123456前言12操作人員的培訓(xùn)及管理操作人員的培訓(xùn)及管理操作人員的教育培訓(xùn)和考核新進(jìn)員工上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，老員工調(diào)任新設(shè)備操作前也要進(jìn)行安全技術(shù)與業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)應(yīng)知、應(yīng)會考核合格后才能操作設(shè)備?！镌O(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、傳動系統(tǒng)及性能；★設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑冷卻方法；★設(shè)備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其正確使用方法；★設(shè)備的最高負(fù)荷能力及安全限量；★設(shè)備的操作規(guī)程、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)要求、點(diǎn)檢部位及檢查方法；★設(shè)備的應(yīng)急處理；★應(yīng)知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領(lǐng)一段時(shí)間應(yīng)會操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證?！锾胤N設(shè)備的操作人員還必須經(jīng)過市安全管理監(jiān)督局的培訓(xùn)，領(lǐng)取特種設(shè)備操作證后才能操作設(shè)備。應(yīng)知、應(yīng)會培訓(xùn)和考核內(nèi)容操作人員的培訓(xùn)及管理1、操作人員應(yīng)通過三級安全教育及崗位培訓(xùn)考核等，對所使用的設(shè)備做到“三好”、“四懂”、“四會”和“五項(xiàng)紀(jì)律”，做到持證上崗、持證操作。管好設(shè)備。指管好自己操作的設(shè)備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護(hù)裝置和管線的完整和可靠。用好設(shè)備。指嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，正確合理使用設(shè)備，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、不超負(fù)荷使用，不在設(shè)備上亂堆、亂放工具和加工零件。修好設(shè)備。按期完成一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設(shè)備大修時(shí)要參與，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，掌握一般修理技術(shù)。管好用好修好三好操作人員的培訓(xùn)及管理懂原理懂構(gòu)造懂性能懂用途四懂操作人員的培訓(xùn)及管理熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負(fù)荷使用設(shè)備熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。熟悉設(shè)備檢查的注意事項(xiàng)、基本知識、精度標(biāo)準(zhǔn)、檢查項(xiàng)目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時(shí)判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時(shí)，能應(yīng)急處理，防止事故擴(kuò)大，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。會使用會保養(yǎng)會檢查會排除故障四會操作人員的培訓(xùn)及管理五項(xiàng)紀(jì)律憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油多班制人員應(yīng)遵守設(shè)備的交接班制度按定置管理要求管理好工具、附件發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。12345操作人員的培訓(xùn)及管理嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、啟動、運(yùn)行與停車。必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑冒滴漏操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交代清楚。23355操作人員的培訓(xùn)及管理不合理發(fā)現(xiàn)的能力防止劣化的能力不合理改善的能力設(shè)備的構(gòu)造機(jī)能的

理解能力準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢能力發(fā)現(xiàn)異常原因能力設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力準(zhǔn)確快速簡易修理設(shè)備的能力第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)優(yōu)秀操作者應(yīng)具備的條件操作人員的培訓(xùn)及管理前言13設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查設(shè)備使用發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并協(xié)助設(shè)備維修予以消除。所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。未經(jīng)設(shè)備管理部批準(zhǔn)，不得將設(shè)備上的配套件拆件使用。123設(shè)備防護(hù)123設(shè)備因意外啟動可能危及人身安全時(shí)，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)，應(yīng)配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外啟動。設(shè)備防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部份進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)行或作緊急制動。當(dāng)動力源因故偶然切斷后又重新自動接通時(shí)，控制裝置應(yīng)能避免生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查防護(hù)罩設(shè)備零部件屬于高速旋轉(zhuǎn)、高溫、帶電、或可能造成砸傷、切割、刺穿等崗位員工傷害的，應(yīng)配置具有足夠強(qiáng)度、剛度和合適形狀、尺寸的防護(hù)罩。1防護(hù)罩結(jié)構(gòu)和布局應(yīng)設(shè)計(jì)合理，使人體不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域2防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，一般應(yīng)采用金屬材料制造3防護(hù)罩表面應(yīng)光滑無毛刺和尖銳棱角，不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源4防護(hù)罩不應(yīng)影響視線和正常操作，應(yīng)便于設(shè)備的檢查和維修4防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應(yīng)符合要求。設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查12345設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備試運(yùn)行之前，設(shè)備的安全要求進(jìn)行驗(yàn)收。

驗(yàn)收除了安全防護(hù)裝置，還包括電氣安全部分，如下要求：現(xiàn)場安裝的開關(guān)、插座、插座蓋不脫落，一旦發(fā)現(xiàn)有脫落及時(shí)整改現(xiàn)場安裝的電線完整，如電線外殼有破損，要及時(shí)用絕緣膠帶包裹完好，并加裝套管?，F(xiàn)場臨時(shí)用電的布線，電線不可橫穿以避免人員進(jìn)出絆倒現(xiàn)場電線布置整齊，如電線凌亂要整理好并用扎帶將過長的電線固定控制柜和配電柜要上鎖，嚴(yán)禁放雜物設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查設(shè)備及管線的結(jié)合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應(yīng)無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時(shí)調(diào)整處理，盡快使機(jī)器設(shè)備恢復(fù)正常功能與安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備維修人員及時(shí)報(bào)告，同時(shí)將檢查情況和處理結(jié)果詳細(xì)記錄在操作記錄上。設(shè)備的檢查設(shè)備的使用、防護(hù)、驗(yàn)收及檢查前言14常用機(jī)械設(shè)備操作安全1、沖壓作業(yè)安全：常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷，另外還有：工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭恕２鸪踩b置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。事故原因每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到開關(guān)上，造成沖床突然啟動發(fā)生事故。依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。整理好機(jī)器周圍空間，地上雜物沖洗清理干凈，以防工作時(shí)滑跌或絆倒。停機(jī)檢修或因其他原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。安全操作壓力機(jī)1、沖壓作業(yè)安全：安全操作壓力機(jī)絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。兩人以上共同作業(yè)時(shí)，需設(shè)置兩個(gè)以上開關(guān)，同時(shí)啟動時(shí)才能有效。身體不適、疲憊時(shí)，禁止作業(yè)。定期檢修安全裝置。1、沖壓作業(yè)安全：2、金屬切削加工安全：常見事故刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如工藝設(shè)備部正在工作著的車、銑、刨、鉆等機(jī)床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護(hù)的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)沿切線方向飛出的碎片，往復(fù)運(yùn)動的沖床、剪床等，可導(dǎo)致人員受到打擊傷害。絞傷。機(jī)床旋轉(zhuǎn)的皮帶、齒輪和正在工作的轉(zhuǎn)軸都可導(dǎo)致絞傷。燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導(dǎo)致人員燙傷。穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護(hù)帽。操作時(shí)不能使用手套，以防高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機(jī)械，造成傷害。在機(jī)床主軸上裝卸卡盤時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量切下卡盤。車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的１．５倍，墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。除了裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置的車床外，其他車床均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，不準(zhǔn)用手拉。操作車床時(shí)，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人。金屬切削加工安全操作2、金屬切削加工安全：用砂輪打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支撐砂輪，應(yīng)用木棍支撐，同時(shí)速度不宜太快。為防止切削崩碎傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意安全距離，不要靠近。用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。金屬切削加工安全操作2、金屬切削加工安全：操作機(jī)器時(shí)精力不集中，想其他事，結(jié)果發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故；安裝、拆卸夾具時(shí)，機(jī)器突然啟動；上料、取料，裝、卸工件時(shí)，沒有正確使用安全裝置；檢查產(chǎn)品、材料時(shí)，機(jī)器突然啟動；加油時(shí)，機(jī)器突然啟動；試車時(shí)，機(jī)器突然啟動；清掃鐵屑時(shí)，戴手套工作；3、被夾、剪事故及預(yù)防措施：可能發(fā)生的故機(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護(hù)罩、安全護(hù)欄、安全護(hù)板等直接防護(hù)，拆掉這些安全裝置時(shí)，須經(jīng)上級批準(zhǔn)；為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使及其啟動，啟動鍵應(yīng)加以防護(hù)，做成外包式或凹陷式；預(yù)防措施作業(yè)時(shí)，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險(xiǎn)（脖子上纏的毛巾、上衣邊、褲角等）；3、被夾、剪事故及預(yù)防措施：預(yù)防措施?保證作業(yè)必要的安全空間；機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)格實(shí)行規(guī)定的信號；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件；清理鐵屑等接近危險(xiǎn)部位的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；停機(jī)進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，須鎖定該機(jī)器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志；感到有危險(xiǎn)時(shí)，立即操作緊急停車鍵。3、被夾、剪事故及預(yù)防措施：前言15機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)接器、心軸、芯棒、焊條及飛輪一對旋轉(zhuǎn)部件之間的轉(zhuǎn)入夾口傳動帶滑輪組的轉(zhuǎn)入夾口轉(zhuǎn)動部件的突出部分1234旋轉(zhuǎn)打臂、有針滾筒及滾筒設(shè)有空口的罩殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)混合器攪臂設(shè)有空口的罩殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)螺旋設(shè)有空口的罩殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)告訴轉(zhuǎn)筒5678機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知往復(fù)壓具及衡模突出的傳動帶緊固件及快速旋轉(zhuǎn)傳動帶印壓運(yùn)行之間的閉合夾口連接桿或連接環(huán)節(jié)之間及回轉(zhuǎn)輪曲柄或轉(zhuǎn)盤之間的夾口9101112機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知旋轉(zhuǎn)切削工具往復(fù)切削工具往復(fù)走針斷續(xù)旋轉(zhuǎn)部件11121314機(jī)械或作業(yè)裝置的危險(xiǎn)部位認(rèn)知前言16不安全行為及不安全狀態(tài)1、不安全行為：不安全行為及不安全狀態(tài)未經(jīng)培訓(xùn)即上崗操作未正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器維修過程中未嚴(yán)格執(zhí)行加標(biāo)鎖定程序忽視安全警告標(biāo)志、警告信號未遵守安全操作規(guī)程操作未持證上崗（無證操作）酒后或藥后作業(yè)沖壓作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模工件緊固不牢拆除安全裝置或安全裝置失效使用行車前未檢查附件是否可靠使用不安全的設(shè)備、工具等用手代替工具操作模具未經(jīng)固定即開始維修、裝卸等物體存放不當(dāng)（有墜落磕絆傾倒風(fēng)險(xiǎn)）冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域攀、坐、站在不安全位置（設(shè)備、液壓車等）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、維修、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作在傳動部件或旋轉(zhuǎn)部件旁穿過肥大的衣服使用手動工具時(shí)為保持必要的安全距離野蠻施工防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷1、無防護(hù)罩2、無安全標(biāo)志3、安全連鎖裝置壞或被短接4、電氣未接地或絕緣不良5、局部無消音系統(tǒng)，噪音大6、登高裝置沒有護(hù)欄或階梯不合規(guī)范7、沒有靜電導(dǎo)除裝置防護(hù)不當(dāng)1、防護(hù)罩不在適當(dāng)?shù)奈恢?、電氣裝置帶電部分裸露強(qiáng)度不夠1、起吊重物的繩索不符合安全要求設(shè)備在非正常狀態(tài)運(yùn)行1、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)2、設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈個(gè)人防護(hù)用品缺少或有缺陷1、無個(gè)人防護(hù)用品2、個(gè)人防護(hù)用品用具不符合安全要求生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良1、照明光線不足或不良，光線過強(qiáng)2、無通風(fēng)或通風(fēng)不良3、作業(yè)場所狹窄4、作業(yè)場地雜亂5、地面濕滑有油污6、環(huán)境濕度、溫度不當(dāng)2、不安全狀態(tài)：不安全行為及不安全狀態(tài)前言17檢修安全工作車間如何做好檢修安全工作從大的方面講重點(diǎn)在于落實(shí)關(guān)鍵在于管理中心在于全員參與主要落實(shí)檢修作業(yè)的現(xiàn)場實(shí)施1、危險(xiǎn)因素的控制措施的落實(shí)；2、檢修組織措施的落實(shí)；當(dāng)在一處作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場存在的危險(xiǎn)因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整個(gè)檢修組織在檢修中是否貫徹落實(shí)本身車間如何做好檢修安全工作1、重點(diǎn)在于落實(shí)首先你要知道，管理的關(guān)鍵點(diǎn)（容易引發(fā)事故的點(diǎn)）在哪里？能源介質(zhì)的停、送環(huán)節(jié)特種作業(yè)員工精神狀態(tài)突發(fā)事件的處理教育培訓(xùn)要到位2、關(guān)鍵在于管理把控重點(diǎn)車間如何做好檢修安全工作任何一個(gè)環(huán)節(jié)、一個(gè)工序、一個(gè)人的工作質(zhì)量，都會直接或間接影響檢修安全。要做好安全無事故，就必須調(diào)動起大家的安全意識，只有全員參與安全，大家才都會安全。100%全員須知：作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)點(diǎn)有哪些，在哪里？針對這些危險(xiǎn)點(diǎn)，該怎么預(yù)防？作業(yè)時(shí)，是否存在潛在的未意識到的危險(xiǎn)呢？萬一出了事，該怎么辦？中心在于全員參與車間如何做好檢修安全工作一、提前對檢修中的各種用具及安全防護(hù)品進(jìn)行全面檢查，確保了檢修工具的安全可靠。二、重視預(yù)防、總結(jié)。1、在班前會上，要交待好當(dāng)天安全注意事項(xiàng)；2、每項(xiàng)檢修工作開工前，要找出危險(xiǎn)點(diǎn)在哪兒，并在員工進(jìn)行入檢修現(xiàn)場前宣讀危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施；3、在班后會上，要對當(dāng)天的安全情況進(jìn)行總結(jié)、交流，及時(shí)糾正偏差。三、要求施工人員正確使用個(gè)人防護(hù)品；必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，杜絕僥幸心理。四、對外來勞務(wù)工進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查和安全教育，并糾正違章行為。五、實(shí)行全過程監(jiān)控，要求班組安全員負(fù)責(zé)做好安全自查工作，每天檢查作業(yè)人員和勞務(wù)人員的精神狀態(tài)，及時(shí)提醒和制止比較隱蔽的事故隱患。做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)。加強(qiáng)檢修管理措施確定上層作業(yè)區(qū)使用的工具及拆換的部件，對于使用的小型工具(如：手錘、扳手等)應(yīng)用繩子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先應(yīng)有良好的固定，拆除后盡快移出作業(yè)區(qū)。多層作業(yè)安全管理多層作業(yè)的安全檢修，其最大的危險(xiǎn)是墜物打擊，它將會導(dǎo)致較大的傷害，因此多層作業(yè)應(yīng)將重點(diǎn)放在預(yù)防物體墜落情況的發(fā)生：1穿戴好勞保品。（安全帽）2檢修作業(yè)安全要求參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品12檢修人員嚴(yán)格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程3多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時(shí)，檢修人員應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。1、檢修負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任。2、檢修時(shí)應(yīng)落實(shí)檢修方案的要求，組織檢修人員到現(xiàn)場進(jìn)行方案交底。3、檢修前要組織落實(shí)檢修組織、人員和各項(xiàng)安全措施。4、當(dāng)涉及特種作業(yè)時(shí)，要按作業(yè)規(guī)范執(zhí)行。5、檢修時(shí)設(shè)備應(yīng)徹底隔絕、清洗、置換合格。6、對檢修作業(yè)使用的工具應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合要求的工具設(shè)備不得使用。7、對檢修用的盲板應(yīng)逐個(gè)檢查合格后方可使用。8、對檢修用的移動式電動工具，應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。檢修作業(yè)安全要求停機(jī)檢修后的設(shè)備，屬于一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備。應(yīng)按工藝順序或設(shè)備前后順序進(jìn)行檢查，以免遺漏。具體檢查要求：1、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)與有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否遺漏，施工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備管理人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。3、引檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。4、檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場。5、檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。6、應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并記錄。停機(jī)檢修后的設(shè)備檢查要求前言18常見的檢修傷害類型及預(yù)防常見的檢修傷害有哪些摔跌、砸、碰傷、機(jī)械傷害摔跌、砸、碰傷、機(jī)械傷害防止誤轉(zhuǎn)動切斷電源風(fēng)源防止盤車時(shí)碰掛四周人員和物品，盤車前由專人進(jìn)行檢查防止旋轉(zhuǎn)時(shí)異物飛出傷人，人員站在軸向位置防止砂輪、無齒鋸碎片傷人，應(yīng)帶頭盔或護(hù)目鏡收工時(shí)清點(diǎn)人員和工具，防止遺留在設(shè)備內(nèi)不準(zhǔn)檢修人員自己試運(yùn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后，要及時(shí)恢復(fù)常設(shè)保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施1234567一摔跌、砸、碰傷、機(jī)械傷害摔跌、砸、碰傷、機(jī)械傷害891011121314一腳手架應(yīng)合格按規(guī)定使用安全帶、工具袋工作面下面應(yīng)有圍欄、安全警示標(biāo)志或其它防護(hù)措施不許上下投擲工具或材料禁止攀登不牢靠的構(gòu)架所有進(jìn)入工作現(xiàn)場的人員必須戴安全帽檢修時(shí)移開的溝、坑、孔、洞蓋板、圍欄，離開現(xiàn)場時(shí)應(yīng)恢復(fù)或采取可靠防止跌傷的