室外給排水施工方案

室外給排水施工施工準備溝槽開挖檢驗施工準備溝槽開挖檢驗墊層施工檢驗管道平基施工安管檢驗護管混凝土閉水試驗回填檢查井二、溝槽開挖1、溝槽開挖（1）作業(yè)條件：A、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。C、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。D、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。E、開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。（2）操作工藝測量核實管溝中軸線管溝軸核定溝底標高復檢開工準備測量放線測量核實管溝中軸線管溝軸核定溝底標高復檢開工準備測量放線清表放線檢查溝槽防護開挖溝槽設置基坑兩側(cè)排水溝及集水井橫支撐支護下道工序基坑處理與清基平整若地基擾動或基礎不良，應進行處理，保留30cm，待下道工序前人工再清基平整?！鶥、坡度的確定在天然濕度的土中，開挖管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；堅硬的粘土一2.0m。C、根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。三、砂墊層施工1、材料要求：（1）細砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)，冬期施工時不得含有冰凍塊。（2）選用級配良好的材料，石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，且不宜大于50mm，含泥量不大于3％。2、作業(yè)條件（1）填筑前，應作好相應的檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。（2）根據(jù)砂料情況，確定墊層的砂石級配，使之符合設計要求。（3）采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無積水狀態(tài)。（4）設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木撅或標高樁，或在固定邊坡上釘上水平木撅或彈上水平線。3、工藝流程處理基層表面→分層鋪筑砂石→灑水→夯實→找平驗收。4、操作工藝（1）基層表面處理：將基層表面的浮土和雜物清除干凈，原有基層表面應平整。（2）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂的每層厚度，一般為150-200mm，不宜超過300mm。虛鋪厚度視夯實方法而定。2）砂墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意夯實，施工時按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接頭處應做成斜坡，每層錯開0.5-1.0m，并應充分夯實。4）鋪筑的砂應級配均勻，不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂。（4）灑水鋪筑砂石在振實或夯實前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持最佳含水量（用木夯或機械夯夯實時，最佳含水量為8％－12％）。管道墊層施工（5）夯實或振實1）表面振搗器振實時，要使振動器往返振搗，振搗遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定（一般不少于3次）。插入式振搗器振實時，插入間距應根據(jù)振搗器振幅大小決定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振搗次數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。2）用人力夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400-500mm，一夯壓半夯全面夯實，一般不少于3遍。（6）找平和驗收1）施工時應分層找平，夯壓密實，并應進行密實度檢測或采用小型錘擊貫入度檢測等其它辦法。下層密實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工。2）最后一層夯、振密實后，表面拉線找平（地面有坡度要求時應根據(jù)地面坡度找出墊層頂面坡度）。5、應注意的質(zhì)量問題：（1）大面積下沉：原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，振搗、夯擊遍數(shù)不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎未按規(guī)定搭接和夯實。（3）級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4）密實度不符合要求：應分層檢查墊層的質(zhì)量，每層純砂檢查點的密實度必須符合要求，否則不能進行上層的施工。（5）砂石墊層厚度不應小于100mm，凍結的天然砂石不能使用。四、HDPE污水管安裝1、施工準備管道基礎開挖后，應采取適當排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設計標高，管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應小于90%。施工要求及質(zhì)量檢查標準：（1）基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求。（2）在基槽開挖完畢，在用人工挖至基底標高后，應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。（3）管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實。（4）溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上，應鋪設墊層，管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。（5）管基在回填土地段，管基的密實度要求達到密實度（≥95%）后墊砂200mm厚。（6）如遇到不良地基應視具體情況進行處理。（7）管道及支激與錨定結構，應按圖紙設置，并在管道敷設后，試壓前修筑和安設。（8）管道結構，管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設備情況，預留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。2、溝底、墊層、管基施工溝底土層應密實，應滿足設計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應采取換土，回填100mm厚礫石等地基加固措施。正常情況下，污水管道采用120°帶基和180°帶基，管基施工前應放出管道控制中心線。管基一律采用支?，F(xiàn)澆，180°帶基采用兩次澆筑成形。管基需達到70%強度后，方可敷設安裝管道。3、施工流程確定按以下工序施工：測量放線→管溝開挖→基礎砂墊層制作→檢查井制作→管道拼接→管道安裝→管道與井口連接→管道壓腰→閉水試驗→回填土（1）接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。（2）地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。（3）熱收縮帶連接A、管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。B、管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。C、管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90°C。HDPE管施工D、將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。E、將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。F、當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。G、加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。五、檢查井施工一）磚砌檢查井1、施工工藝井底基礎→砌筑井室（表面應用砂漿分層壓實抹光）→井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫，踏步安裝→預留管的安裝與井壁銜接處理→井身二次接高至規(guī)定高程→澆筑或安裝井圈→井蓋就位。2、操作辦法 磚砌檢查井施工（1）砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)≥3cm。（2）嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。（2）砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，三面收口的最大可收進4～5cm，不得出現(xiàn)通縫。（3）砌塊勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3～4mm，勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（4）井室地基必須符合設計要求，經(jīng)設計、監(jiān)理驗槽合格后，方可施工。二）塑料檢查井施工1、運輸：塑料檢查井在裝卸、搬運、運輸過程中應小心輕拿輕放，不得滾、拖、拋。當采用機械設備吊裝時，應采用非金屬繩（帶）吊裝。2、檢查井的儲存，應遵守下列規(guī)定：應放置在通風良好的棚內(nèi)，并遠離熱源；露天臨時存放時，應有防曬措施；嚴禁與油類或化學品混合存放；庫房內(nèi)應備有防火措施或消防設施；成品井堆放，上方嚴禁負重或擠壓，防止裸井變形。3、產(chǎn)品驗收：（1）檢查井的井座、井筒、配件、井蓋以及密封材料均應符合國家和行業(yè)有關產(chǎn)品標準的要求，并具有產(chǎn)品合格證書。（2）檢查井的規(guī)格尺寸型號均應符合設計施工圖紙的要求。（3）檢查井組成的各個部件不得因運輸而造成破裂、損壞等明顯缺陷。塑料檢查井施工4、井坑與基礎（1）基坑開挖A、井坑基座開挖與管道溝槽同時進行，井座主軸線應與管道主軸線一致；井坑邊坡應與管溝邊坡一致。B、井坑開挖時不得超挖擾動土基，如土基受到擾動，則應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定，根據(jù)基礎土質(zhì)情況采取補救措施。C、地下水位較高的地區(qū)或在雨季施工，應有相應的排水和降低水位的措施。D、井坑底部如有磚、石等堅硬物體時應將其清除。E、井坑不得受水浸泡，雨季施工時一旦發(fā)生井坑被水浸泡，應先將水排去，F(xiàn)、夯實達到設計要求后進行下道工序。G、井坑開挖時，臨時堆土或施加其它荷載不得影響井坑的穩(wěn)定性。4、鋪設基礎處理（1）砂土、巖土、砂礫土土質(zhì)的井坑內(nèi)鋪設100mm的中粗砂墊層，（2）軟土土質(zhì)的井坑內(nèi)鋪設150mm碎石或礫石（粒徑5～40mm）道渣層，夯實后再鋪50mm中粗砂墊層。（3）濕陷性黃土土質(zhì)的井坑內(nèi)原土夯實后，鋪墊100～150mm三七灰土墊層并夯實，夯實后再鋪100mm中粗砂墊層，見圖濕陷性黃土基礎；（4）砂礫石墊層的壓實系數(shù)不宜小于95％；（5）沉泥檢查井基坑開挖，要根據(jù)沉泥槽的尺寸進行局部開挖，并填鋪100mm中粗砂墊層；（6）基礎回填密實度應與管道回填一致。5、檢查井接管及井筒的安裝（1）井座與管道連接口的施工方法應與同類型接口的管道連接方法一致。（2）如上游管徑小于井座承口，則應采用管頂平接，如下游管徑小于井座承口時，則應采用管內(nèi)底齊平連接。（3）檢查井垂直度可采用氣泡水平尺檢測，將水平尺擱在承口上，第一遍檢查時水平尺應與管道平行，第二遍檢查時水平尺應與管道垂直，校平后應即用少量粗砂將井座穩(wěn)固。（4）雨季期間施工，如管道與井連接完成，如不能及時回填的，要采取零時抗浮措施（如沙袋、鋼釬壓固）。（5）附加接頭的安裝，應根據(jù)井筒尺寸和連接管道的管徑采用專用工具在井筒壁上開孔，孔洞應圓和平整，連接附加接頭的排水管不能有倒坡。（6）橡膠密封圈的接口，不得遺漏放置膠圈，各種規(guī)格的膠圈不能混淆。采用熱縮套連接，應選用同管材匹配規(guī)格的熱縮套，烘烤時宜來回均勻加熱，采用火焰噴槍不得小面積猛燒。宜來回斜火烘烤均勻。（7）當整個排水系統(tǒng)實施分段施工,檢驗和驗收時,對連接下一管段的接口，應做臨時封堵。（8）井筒安裝：井筒的高度應采用井座底部至地面高度，減去井筒至地面的凈距離；當?shù)孛娓叨入y以確定時，井筒長度可適當余留。（9）檢查井各部件應安裝完成，上部井口應做臨時封堵。6、回填（1）塑料檢查井包括管道安裝完成經(jīng)驗收合格后應及時回填，回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井體固定，回填應與管道溝槽的回填同時進行。（2）回填前應排除基坑和溝槽內(nèi)的積水，不得帶水回填、不得回填淤泥、有機物及凍土，回填中不得含有石塊、磚塊及其它硬雜物。（3）回填應采用人工回填，嚴禁機械回填。（4）回填時，應分層對稱回填，確保支管及檢查井不產(chǎn)生移位和傾斜，井坑回填應從連接支管、檢查井圓周同時對稱回填，支管下部必須夯實。每層虛鋪回填土不應大于300㎜，回填每一層都應用木夯等輕型夯實工具對稱夯實。回填應達到規(guī)定密實度，井坑應回填至檢查井頂部。（5）檢查井位于軟土層以及低洼、地下水位高的地段時，井坑回填應先用中粗砂將井坑底部位填充密實,后用中粗砂或碎石屑分層回填至井體以上400mm處,往上可回填良質(zhì)土（6）在凍土深度大于1米的范圍內(nèi)，井筒周圍回填不少于10cm的中粗砂。（7）檢查井回填后在井筒外圍0.5-1.0米范圍，嚴禁機械碾壓夯實，應采用輕實工具夯實井筒外圍。7、安裝井蓋（1）井蓋安裝前應精確測量井筒長度，通過計算截去余留的多余部分。（2）非承壓井蓋安裝可直接作用于井筒之上，承插連接安裝。見下圖：（3）承壓井蓋及承壓圈安裝構造見下圖，承壓圈的選用應符合建設部行業(yè)標準和相關設計要求：（4）承壓圈及褥墊層的施工應符合上圖規(guī)定要求。（5）褥墊層基礎下面的土路基必須分層夯實達到密度要求。（6）鋼筋混凝土壓圈需根據(jù)荷載要求進行安裝，并保證與井筒間留有100~150㎜間隙，如考慮回填土質(zhì)沉降過大，可適當增大預留間隙。（7）承壓圈下的褥墊層與檢查井筒體間應設置擋圈（護套管），擋圈高300㎜，擋圈與檢查井筒體間應留有10～20㎜間隙，當無擋圈/護套管供貨時，可在井筒井壁周圍采取道渣、混凝土與井筒的隔離措施。（8）混凝土承壓圈安裝時須用機械吊裝，混凝土承壓圈下面應鋪設厚度300㎜的褥墊層，褥墊層每邊寬出承壓圈不小于200㎜，褥墊層可采用三渣土或砂卵石。（9）承壓圈吊裝前應用小木樁在承壓圈四角定位，保證其圓心居中。（10）檢查井安裝后示意圖：A、無跌水時塑料檢查井安裝示意圖B、跌水時塑料檢查井安裝示意圖：三）化糞池施工1、工藝流程井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆注→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。2、操作方法：（1）檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。（2）井室模板支搭：A、在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。B、井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。C、井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。D、安裝井壁（墻）模板，應先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。E、模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。F、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。（3）井室鋼筋綁扎安裝：A、鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。B、鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。C、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。D、鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。E、箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎曲。F、綁扎絲頭應向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。（4）井室混凝土澆注：A、混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。B、井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆注壓槎的時間不應超過規(guī)定：①混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。②從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。③現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。（5）井室模板拆除：A、側(cè)墻模板應在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；B、井室頂板的底模應在與結構同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到規(guī)定的強度時，方可拆除；C、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預埋件和預留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。六、閉水試驗1、閉水試驗流程（1）試驗前的準備工作A、對管道、接口及檢查井進行外觀檢查。B、管道未還土且溝槽內(nèi)無積水。C、檢查水源是否準備妥當和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。（2）試驗前對管道內(nèi)壁的檢查閉水試驗進行前，我部技術人員，由檢查井口進入管道內(nèi)（自備手電筒、氧氣袋、高腰水靴），首先對每節(jié)管材接口處進行間隙檢查，其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采?。骸霸趦?nèi)壁使用高標號膨脹水泥砂漿進行勾縫處理，保證閉水試驗一次性驗收通過”。（3）施工程序見下圖：2、閉水試驗驗收標準（1）管道充水充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。（2）試驗A、管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢查驗收標準》閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。B、當試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道滲漏量，直至觀測結束，此時應不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。C、按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q——實測滲水量[L/（min.m）]；W——補水量（L）；T——觀測時間（min）L——試驗管端的長度（m）。D、污水管道鋪設完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進行管道系統(tǒng)的閉水試驗工作，實驗合格后進行回填工作。3、檢查要點（1）污水管道必須逐節(jié)檢查（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）；（2）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，以無漏水和無嚴重滲水為合格；（3）試驗段上游水頭不超過管內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭；（4）當計算出的上游試驗水頭超過上游檢查井口時，試驗水頭以上游井口高度為準，但是不能小于0.5m；（5）試驗段管道灌滿水后浸泡時間，水泥管制品時間不得少于24h；（6）觀測滲水量，應從達到試驗水頭開始計，直至觀測結束，在觀測期間應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的的測定時間不得小于30min；（7）管道閉水試驗，在現(xiàn)場實測實量、實地計算，并填寫相關表格，作為隱蔽驗收記錄。管道閉水試驗4、閉水試驗注意事項閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：（1）砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。（2）砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度。（3）勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。（4）條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。（5）預設排水孔應在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。5、對管道滲水情況的處理措施閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表面處理，一般可湊效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。七、溝槽回填1、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填應及時，防止管道暴露時間過長，造成損失，回填土的密實試驗，由試驗室實測確定。2、回填時必須用人工回填，嚴禁機械推入回填，回填應由溝槽兩側(cè)分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填及直接仍在管道上。溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。溝槽回填3、回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過20cm，虛鋪不得超過30cm，回填材料質(zhì)量應符合設計要求。4、管腔部分，必須塞平，保持與管道緊密結合，管頂400mm部分填土施工應采用人工夯打或輕型機械壓實，嚴禁壓實機械直接作用在管道上。如采用壓實機械，管頂以上的覆土厚度不應小于700mm。5、槽底至管頂以上400mm范圍內(nèi)，不得回填含有機物質(zhì)、凍土的磚、石、木塊等硬塊，溝槽內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。6、溝槽回填時的地下水位應控制在槽底以下0.5m以上。7、管頂400mm至地面回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳的含水量附近。8、回填土的每層虛鋪厚度，應按壓實工具和要求的密實度確定。對常用壓實工具，鋪土厚度可按下表的數(shù)值來選用。9、回填土每層的壓實遍數(shù)，應按要求的密實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。溝槽回填密實度要求槽內(nèi)部位最佳壓實度%土質(zhì)胸腔部分≥95%砂土管頂上400cm≥87%砂土管頂400cm上至原地面按地面或路面要求砂土10、溝槽分段回填接茬處，已填土坡挖成臺階，臺階寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。機械碾壓時的搭接寬度不小于20cm，人工夯填時夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。11、井室及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：（1）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬；（2）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（3）回填材料壓實后與井壁緊貼；（4）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm。（5）嚴禁在槽壁取土回填。12、基坑雨季回填時，抓住晴天，集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。13、提高回填土的密實度：（1）回填土施工前對班組進行詳細的技術交底，使操作人員做到目標準確、要求明確。（2）開挖時即將回填面與原狀土交接處挖成臺階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結合程度。（3）回填土應對稱進行，分層夯實。人工夯實厚度≤250㎜，機械夯實分層厚度≤300㎜。本工程先采用蛙式打夯機進行機械夯實，一般每層壓實6-8遍，確保填土均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求。（4）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下道工序的施工。武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設置一個消防栓，總設計565個，需新建及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方便，宜設置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、工程特點1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳。現(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場實際情況進行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機械配備

施工主要機械設備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機具（各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應能滿足設計及施工規(guī)范的要求，并應選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機；電鉆；土建施工用具；挖機；自卸汽車等。四、完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質(zhì)量意識；正確理解質(zhì)量和進度的關系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實”。5、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內(nèi)部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。五、編制依據(jù)龍巖水務提供的圖紙及設計說明。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設計與施工手冊》；《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）國家及福建省有關標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術人員做好圖紙會審；組織技術人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作。2、施工安排根據(jù)工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門、消防栓→砌筑閥門井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實土方→管道清洗及消毒→交工驗收。（一）、測量放線1、對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。2、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設臨時水準點，每200米不應少于1個。3、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1、開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。當挖至距槽底20㎝時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝槽開挖時應注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。⑵、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。⑷、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。⑹、槽底高程的允許偏差應控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。（三）基礎墊層的施工1、管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q---管道每公里每日允許的補水量L。di---管內(nèi)徑Ft---管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：=1\*GB3①井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。=6\*GB3⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515。現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標高：±10mm；③路面井蓋標高：+50mm；④非路面井蓋標高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施施工現(xiàn)場安全技術措施1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。9、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10、大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的施工方案。11、實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級接線用電，三級漏電保護。施工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個現(xiàn)場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織設計，嚴格進行定期檢修。13、加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定期培訓。14、所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設備。15、搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17、焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應急預案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質(zhì)安科的指導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的