市政管網(wǎng)及附屬工程施工方案

PAGE1中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老項(xiàng)目工程市政管網(wǎng)及其它附屬工程施工方案批準(zhǔn)：劉凱審核：左樂(lè)編制：鄭武超葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目部2013年12月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 12施工布置 53人行道施工 4給排水管道工程施工 55管道功能性試驗(yàn) ………………………...225.1概述 …………………………226管道溝槽及井回填 277電力、弱電管道工程 308質(zhì)量安全保證措施 319資源配置 3210進(jìn)度計(jì)劃安排 3311附圖 33中鐵國(guó)際生態(tài)城太陽(yáng)谷養(yǎng)生養(yǎng)老工程項(xiàng)目3#路人行道及附屬工程施工方案1概述由于3#路施工藍(lán)圖細(xì)化，施工內(nèi)容及原圖中諸多細(xì)部結(jié)構(gòu)變動(dòng)，本方案作為“3#路土建施工方案”的補(bǔ)充方案，主要闡述了給排水管網(wǎng)及其它附屬工程的施工方法。給排水管網(wǎng)及其它附屬工程主要包括：DN200×12給水PE管埋設(shè)、DN100給水PE支管施工、地上式消火栓施工、閥門及閥門井施工；DN600HDPE塑鋼纏繞雨水排水管施工、DN200HDPE塑鋼纏繞雨水排水支管及水篦子施工、φ1000雨水檢查井施工；DN500HDPE塑鋼纏繞污水排水管施工、DN300HDPE塑鋼纏繞污水排水支管施工、φ1000污水檢查井施工；通信管道埋設(shè)（沿路段采用HDPE2梅＋2品管束，過(guò)路段采用HDPE1梅＋1品管束）、通信手孔施工；電力管道C-PVC管埋設(shè)、電力手孔施工及路燈基礎(chǔ)及路燈電纜接地系統(tǒng)埋設(shè)施工等。其工程量如表1-1所示。表1-13#路給排水管網(wǎng)及其它附屬工程工程量表序號(hào)施工項(xiàng)目規(guī)格單位工程量備注一、給水系統(tǒng)1PE管DN200m1002公稱壓力1.0Mpa1.1溝槽石方開挖M31166.2溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M32451.3基礎(chǔ)包角碎石土墊層M3201.61.4碎石土回填土石比=5:5M3504壓實(shí)度≥95%1.5碎石土回填土石比=5:5M350.4壓實(shí)度87%2PE管DN100m120公稱壓力1.0Mpa2.1溝槽石方開挖M3140.4溝槽控制爆破2.2基礎(chǔ)包角碎石土墊層M3171.42.3碎石土回填土石比=5:5M3428.5壓實(shí)度≥95%2.4碎石土回填土石比=5:5M342.9壓實(shí)度87%2.5管堵個(gè)163地上式消火栓SS100/65個(gè)103.1溝槽石方開挖M326溝槽控制爆破3.2混凝土支墩400×400×100M313.3卵石回填M322.53.4管道碰頭及打麻項(xiàng)13.5閘閥套筒座103.6磚砌井筒座103.7碎石土回填M3204蝶閥DN200個(gè)18暫定5閥門井φ1200座185.1石方開挖M3310.45.2土方開挖M3505.3碎石土回填M31005.4φ700高分子井蓋、井座HG602套186伸縮節(jié)DN200個(gè)27混凝土支墩項(xiàng)1二、雨水系統(tǒng)1塑鋼纏繞排水管DN600m983SN=10KN/㎡1.1溝槽石方開挖M34785溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M315951.3中粗砂墊層M3422.71.4碎石土回填土石比5：5M35423.5回填密實(shí)度≥92%1.5碎石土回填土石比5：5M3147.5回填密實(shí)度≥87%2塑鋼纏繞排水管DN200m410SN=10KN/㎡2.1溝槽石方開挖M32029.5溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M3225.52.3中粗砂墊層M390.22.4碎石土回填土石比5：5M32111回填密實(shí)度≥92%2.5碎石土回填土石比5：5M341回填密實(shí)度≥87%3雨水檢查井φ1000座363.1石方開挖M3365.63.2土方開挖M340.63.3級(jí)配碎石回填最大粒徑小于40mmM3203.53.4C20混凝土M3764雨水口座724.1石方開挖M31764.2土方開挖M3204.3碎石土回填土石比5：5M3124.25水篦子個(gè)726彈性連接卡箍DN600套1006.1卡箍安裝槽石方開挖M3606.2卡箍安裝槽回填M3607彈性連接卡箍DN200套507.1卡箍安裝槽石方開挖M3607.2卡箍安裝槽回填M3608φ700高分子井蓋HG601個(gè)36三、污水系統(tǒng)1塑鋼纏繞排水管DN500m917SN=10KN/㎡1.1溝槽石方開挖M38583.1溝槽控制爆破1.2溝槽土方開挖M3953.71.3中粗砂墊層M3366.81.4碎石土回填土石比5：5M38790.7回填密實(shí)度≥92%1.5碎石土回填土石比5：5M3229.3回填密實(shí)度≥87%2塑鋼纏繞排水管DN300m128SN=10KN/㎡2.1溝槽石方開挖M31094.4溝槽控制爆破2.2溝槽土方開挖M3121.62.3中粗砂墊層M333.82.4碎石土回填土石比5：5M31154回填密實(shí)度≥92%2.5碎石土回填土石比5：5M319.2回填密實(shí)度≥87%3污水檢查井φ1000座323.1石方開挖M3452.23.2土方開挖M350.33.3級(jí)配碎石回填最大粒徑小于40mmM3180.93.4C20混凝土M3169.24彈性連接卡箍DN500套804.1卡箍安裝槽石方開挖M3484.2卡箍安裝槽回填M3485彈性連接卡箍DN300套505.1卡箍安裝槽石方開挖M3485.2卡箍安裝槽回填M3486φ700高分子井蓋HG601個(gè)32四、電力、通信系統(tǒng)（土建部分）1電力人孔個(gè)91.1土石方開挖M3203控制爆破1.2碎石土回填M31992電力手孔個(gè)242.1土石方開挖M3450.4控制爆破2.2碎石土回填M3461.53通信手孔個(gè)183.1土石方開挖M3187.2控制爆破3.2碎石土回填M3120.94通信人孔個(gè)84.1土石方開挖M3180.4控制爆破4.2碎石土回填M31775C-PVC電力電纜護(hù)套管DN160m60005.1土石方開挖M38075.2C10混凝土M3575.3中砂回填M33106HDPE梅花管7×32m21567HDPE品字管3×50m21567.1土石方開挖M3891.77.2塑料排架項(xiàng)17.3中砂回填M3417.48鍍鋅鋼管DN150m358管道過(guò)街保護(hù)8.1土石方開挖M31618.2C10混凝土M316.18.3C20包管混凝土M364.449PVC110m490排水10高分子人（手）孔井蓋套59六、照明系統(tǒng)1單臂路燈H=8m套33cosφ=0.9，單燈配熔斷器、電容補(bǔ)償器、鎮(zhèn)流器等（除交叉口為150W外，其余均為100W）2電力電纜YJV5×16m10333導(dǎo)線BV500-3×2.5m3304熱縮護(hù)套個(gè)105鍍鋅接地扁鋼40mm×4mmm10006鍍鋅接地扁鋼50mm×5mmm100燈桿金屬外露件與接地極跨接，接地電阻不大于4Ω7鍍鋅接地角鋼50mm×5mm×2500mmm28每隔90m設(shè)接地極一處8路燈基礎(chǔ)600mm×600mm×1200mm個(gè)338.1土石方開挖M3159PE塑料管φ40m103310路燈控制箱套1不銹鋼節(jié)能型控制箱2施工布置給排水及其它附屬設(shè)施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。3給排水管道工程施工3.1給排水管道總體施工方案本項(xiàng)目給排水管道包括污水管道、雨水管道、給水管道及其附屬井、雨水口、消防栓等。污水管道和雨水管道分別位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于車行道下，為了保證管溝溝槽回填密實(shí)，對(duì)于開挖路段，在路基開挖到位后即進(jìn)行管溝溝槽開挖，對(duì)于回填路段，在路基回填超過(guò)管道頂部1.0m左右再二次開挖，等管道安裝完畢，試驗(yàn)合格后按要求回填管溝，然后再進(jìn)行路基回填施工，在此期間，路基回填料應(yīng)堆放于適當(dāng)位置，等管溝回填完畢再進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)行路基回填。管道附屬井應(yīng)與管溝同步開挖，同步基礎(chǔ)處理，井底夯實(shí)后即施工附屬井底板混凝土，待管道安裝后即進(jìn)行附屬井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次開挖施工。給水管、閥門井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先進(jìn)行管道溝槽開挖及管道安裝工作，管道安裝完畢及試驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。3.2管溝及附屬井開挖3.2.1管溝溝槽斷面形式本工程位于華南褶皺帶與揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)的過(guò)渡帶，山脈走向與構(gòu)造線基本一致，地質(zhì)構(gòu)造節(jié)理相當(dāng)發(fā)育，地層巖石基本以二疊、三疊系碳酸頁(yè)巖為主，地層產(chǎn)狀傾向90°～310°，傾角3°～26°，這種巖石產(chǎn)狀對(duì)采用爆破形式形成邊坡相當(dāng)困難，尤其對(duì)于狹窄斷面的溝槽抽槽爆破，成形難度相當(dāng)大，且溝槽越深，成槽難度約加劇，為保護(hù)路基完整性及施工安全性目的，本方案建議溝槽邊坡坡比取值為1:0.5，具體斷面如圖4-1所示。圖4-1溝槽斷面圖3.2.2溝槽土方開挖溝槽土方采用1.0m3反鏟開挖，開挖料堆放于溝槽沿線開挖邊線以外5m處，以備溝槽及路基回填之用。溝槽土質(zhì)邊坡采用反鏟修坡，并隨挖隨修坡，溝槽邊坡應(yīng)密實(shí)、順滑，不得出現(xiàn)松散和倒坡現(xiàn)象。在開挖的過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)土質(zhì)疏松，邊坡不穩(wěn)定征兆時(shí)，應(yīng)盡量放緩邊坡，必要時(shí)應(yīng)采取邊坡防護(hù)措施，以保證后期管道安裝時(shí)安全。溝槽底部預(yù)留300mm保護(hù)層人工二次清除，人工清理基礎(chǔ)應(yīng)緊跟機(jī)械開挖進(jìn)行，人工開挖土采用手推翻斗車運(yùn)至機(jī)械開挖處，跟機(jī)械開挖料一起運(yùn)至地面堆存。3.2.3溝槽石方開挖溝槽石方開挖采取分段分層的方式從上到下進(jìn)行，鑒于本地地層巖石的特殊性，每層爆破深度不宜超過(guò)1.5m。初步擬定采取中間導(dǎo)向，兩側(cè)爆破的方式進(jìn)行剝離，爆破孔傾斜角度與邊坡坡度一致，爆孔離邊坡的最近距離不得小于設(shè)計(jì)最小抵抗線距離，以保護(hù)邊坡的完整性。鉆孔機(jī)械以YT-28型手風(fēng)鉆為主，鉆孔孔徑為φ42，藥卷為φ32乳化炸藥，在導(dǎo)向孔附近采取耦合裝藥的方式，在靠近邊坡的部位采用不耦合裝藥的方式。起爆網(wǎng)絡(luò)為毫秒微差網(wǎng)絡(luò)，微差時(shí)間為25～75ms，塑料導(dǎo)爆管傳爆，非電雷管孔底引爆。根據(jù)巖石性質(zhì)，初步擬定爆破參數(shù)如表4-1所示。表4-1鉆爆參數(shù)表鉆孔類型孔徑(mm)孔深(m)間、排距(m)單耗(kg/m3)單孔最大裝藥量(kg)堵塞長(zhǎng)度(m)藥卷直徑（mm）爆破孔420.8～1.71.2×0.50.4～0.440.20.5～1.432爆破孔鉆孔形式及起爆網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)圖4-2、圖4-3。圖4-2爆破孔鉆孔形式如圖，鉆孔角度與邊坡角度一致，開挖分兩層進(jìn)行，第一層爆破深度為1.5m，第一層開挖完畢后，再進(jìn)行第二層爆破開挖，第二層開挖方式與第一層方式一致。每層開挖后，進(jìn)行一道修坡工作，修坡采用反鏟帶液壓破碎錘的方式進(jìn)行，基槽邊坡必須平整，坡度不得陡于設(shè)計(jì)坡比，不得有松石、危石存在。圖4-3爆破孔平面布置及聯(lián)網(wǎng)圖中間導(dǎo)向孔間距為0.5m，孔徑φ50，每段溝槽單響藥量為10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆網(wǎng)絡(luò)為“V”字型網(wǎng)絡(luò)，從溝槽中間向兩邊每響延時(shí)25毫秒。爆破石渣采用1.0反鏟開挖，開挖石方采用15t自卸汽車運(yùn)輸至回填部位回填。規(guī)范規(guī)定石方槽底高程允許偏差為（﹢20mm、-200mm），因此，第二層爆破孔深度不得超過(guò)溝槽設(shè)計(jì)底標(biāo)高-200mm，待第二層爆渣清理完畢后，對(duì)底部炮根進(jìn)行人工配風(fēng)鎬破碎清理，局部大的炮根，采用手風(fēng)鉆鉆孔后，二次解炮。清理炮渣人工配手推翻斗車集中，挖機(jī)挖出溝槽，并裝車運(yùn)至回填部位。3.2.4附屬井開挖附屬井主要包括污水檢查井、雨水檢查井及閥門井等，污水檢查井最深，是本次開挖控制的重點(diǎn)之一，為了保證井壁與管道銜接處施工工作面，開挖斷面從井壁外側(cè)向外擴(kuò)大1.0m。工作井開挖從上到下分層進(jìn)行，開挖工作人工進(jìn)行，開挖土、石料人工提升至地面，集中傾倒于井邊沿5.0m以外處，裝載機(jī)集中裝車，自卸汽車運(yùn)至回填部位回填。附屬井開挖斷面如圖4-4所示。圖4-4附屬井開挖斷面圖井孔石方開挖采用逐層剝離的方式進(jìn)行，即采用手風(fēng)鉆從井孔中心鉆孔爆破，鉆孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑為中心，向四周逐步擴(kuò)大爆破，直至整個(gè)井孔成形，上層石渣清理完畢后，再依次向下開挖，直至開挖至井底設(shè)計(jì)高程。3.2.5管箍安裝槽開挖本工程HDPE塑鋼纏繞管最大管徑為DN600，管箍安裝需設(shè)置安裝槽，管箍安裝槽在管道溝槽開挖成形后根據(jù)管節(jié)的位置二次開挖，管箍安裝槽采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔深度0.8m左右，溝槽寬度1.0m，炸藥為φ32二號(hào)巖石乳化炸藥藥卷，爆破后人工配合1.0m3反鏟將爆渣清理出溝槽。3.3管道安裝3.3.1HDPE塑鋼纏繞管安裝4.3.1.1裝卸、運(yùn)輸和堆放(1)管材裝卸符合下列項(xiàng)要求：①管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。②裝卸時(shí)吊索采用柔性軟質(zhì)的、較寬的尼龍吊帶或繩。③管材的起吊采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。(2)管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求：①發(fā)運(yùn)的管材做好管材端口的保護(hù)。②管材運(yùn)輸時(shí)在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。③管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國(guó)家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。(3)管材堆放按下列要求：①管材存放場(chǎng)地平整，堆放整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)采用木楔和木板檔住，防止滑動(dòng)。②管材堆放不可過(guò)高。③不同直徑與不同環(huán)剛度等級(jí)管材分類堆放。④管材長(zhǎng)時(shí)間堆放時(shí)遮蓋以防止陽(yáng)光直射和暴曬。⑤橡膠套、螺栓、不銹鋼套等必需放在庫(kù)房存貯，防止陽(yáng)光直射和暴曬。4.3.1.2管道安裝(1)鋪管前，對(duì)管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材剔除；(2)搬運(yùn)時(shí)輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉；(3)下管用裝載機(jī)配合人工進(jìn)行。人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按4.3.1.1要求執(zhí)行；(4)下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應(yīng)防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮等現(xiàn)象，作返工處理。4.3.1.3卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-5，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。(1)連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無(wú)凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無(wú)縫隙，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(2)清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。(3)將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。(4)將橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來(lái)套在同一管端。(5)將兩根管材管端對(duì)正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。(6)將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。圖4-5卡箍式彈性連接(7)將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過(guò)程中，保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。4.3.1.4管道與檢查井的連接(1)管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用下述方法：①當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20（圖4-6）。圖4-6現(xiàn)澆混凝土包封連接圖4-7管道與檢查井預(yù)留洞的連接②當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不小于管材外徑加100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖4-7）。(2)在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。(3)檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實(shí)。3.3.2PE管安裝PE管主要為給水管及給水支管，其管徑分別為DN200和DN100，PE管道的施工應(yīng)滿足《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）相關(guān)要求。3.3.2.1材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量,在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)材料申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242--2002）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收,包裝應(yīng)完好,表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑,無(wú)色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件,符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后,按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行見(jiàn)證抽樣、送檢,檢驗(yàn)合格后方可施工。3.3.2.2管道安裝(1)PE管采用熱熔連接，施工用電從業(yè)主指定電源接口接入。熱熔連接的主要步驟有：①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。②夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。④對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。⑤加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。⑦熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。⑧冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。⑨對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：①不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；②連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；③操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；④未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；⑤熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。⑥根據(jù)設(shè)計(jì)要求，給水管在曲管、三通、四通、堵頭處均應(yīng)設(shè)置支墩，支墩材質(zhì)為混凝土，標(biāo)號(hào)不低于C30。3.3.3閥門及消防栓安裝3.3.3.1蝶閥安裝(1)蝶閥安裝前的存放與檢驗(yàn)①蝶閥存放在室內(nèi)干燥處，存放時(shí)盡量不要打開包裝箱。②對(duì)已調(diào)試到位的閥門，不要再調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的調(diào)整螺栓。③安裝前，仔細(xì)核對(duì)，保證蝶閥的使用情況與其性能規(guī)范相符。④開箱時(shí)，對(duì)照裝箱清單檢查蝶閥各部件是否完整。⑤檢查密封圈是否光滑，清除雜質(zhì)。⑥閥門進(jìn)行空載啟閉實(shí)驗(yàn)，保證閥板從開啟到關(guān)閉無(wú)卡阻，檢查限位螺絲是否到位。⑦條件具備時(shí)，進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)。(2)蝶閥安裝技術(shù)要求①在蝶閥廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。②對(duì)于螺絲閥門，內(nèi)絲直接應(yīng)與閥門外絲相配套，與PE管連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。③蝶閥橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于15mm，蝶閥的水平與垂直度，在法蘭焊接后其偏差不大于1mm/m。④安裝時(shí)，如蝶閥無(wú)雙向使用要求，必須使蝶閥流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向保持一致。⑤安裝時(shí)，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對(duì)中。⑥法蘭孔不可作為吊裝使用。⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時(shí)，按對(duì)角交替均勻緊固，最好使用測(cè)力扳手，使螺栓達(dá)到要求的力矩。試壓完后檢查螺栓，再擰緊一次。⑧安裝時(shí)，不可使蝶閥閥體、傳動(dòng)裝置受到撞擊。⑨蝶閥安裝完成后，只可作為管路截?cái)嗔髁坑?，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內(nèi)。⑩蝶閥施工現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)整后，經(jīng)24小時(shí)帶負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，實(shí)測(cè)數(shù)值滿足穩(wěn)定運(yùn)行的要求，符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。(3)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收①蝶閥的安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每處現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的安裝進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止，驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)損壞的蝶閥，經(jīng)監(jiān)理人判認(rèn)可修復(fù)的，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝、修理，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)每處補(bǔ)涂的部位及修理部位進(jìn)行重新檢驗(yàn)、測(cè)試、記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。③碟閥安裝工程全部完工后，提交碟閥安裝工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并按規(guī)定的內(nèi)容提交完工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，進(jìn)行安裝工程的完工驗(yàn)收。3.3.3.2消火栓安裝本工程消火栓結(jié)構(gòu)如圖4-8所示：圖3-8消火栓安裝圖所用設(shè)備及材料如表4-1所示。表3-1消火栓主要設(shè)備及材料表編號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1.0Mpa1.6Mpa1地上式消火栓SS100/65-1.0SS100/65-1.6套12閘閥SZ45T-10DN100SZ45T-16DN100個(gè)13彎管底座DN100×90承盤DN100×90雙盤鑄鐵個(gè)14法蘭連接長(zhǎng)度L=200鑄鐵個(gè)15短管甲DN100鑄鐵個(gè)16短管乙DN100鑄鐵個(gè)17鑄鐵管DN100鑄鐵根18閘閥套筒9混凝土支墩400×400×100C20M30.02消火栓安裝采用人工進(jìn)行，溝槽開挖完畢后即進(jìn)行安裝工作，首先從主管道（DN200）通過(guò)變徑三通連接支管（DN100），三通與支管均采用熱熔連接，PE管支管與鑄鐵短管甲采用承插連接，DN100蝶閥與兩側(cè)短管采用法蘭連接。在消火栓所有管節(jié)及閘閥安裝完畢后，固定消火栓，消火栓是利用安裝在角部的彎管底座與混凝土支墩連接來(lái)固定和支撐，在固定支墩澆筑完畢后，彎管底座采用卵石全部包裹，卵石通過(guò)購(gòu)買獲得。閥門安裝完畢后，即可施工磚砌井筒和安裝閘閥套筒，然后進(jìn)行溝槽回填工作。3.4磚砌結(jié)構(gòu)施工磚砌結(jié)構(gòu)包括：磚砌閥門井、磚砌雨水檢查井、磚砌污水檢查井、雨水口、人孔井及手孔井等。除磚砌閥門井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于車行道上。3.4.1工藝要求根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，磚砌體結(jié)構(gòu)工藝要求為：(1)井墻用水泥砂漿為M7.5水泥砂漿，砌筑磚為MU10標(biāo)準(zhǔn)小磚；(2)對(duì)于檢查井而言，井室高度為自井底至蓋板底凈高一般為D＋1800mm，埋深不足時(shí)酌情減少；(3)檢查井接入支管超挖部分用級(jí)配砂石、混凝土或磚填實(shí)；(4)井內(nèi)外墻用1:2防水砂漿抹面至井室底部，厚度為20mm；(5)管徑大于400時(shí)，流槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩；(6)井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板，蓋板形式及配筋參見(jiàn)藍(lán)圖；(7)當(dāng)先砌筑井時(shí)，管道穿磚砌井壁做法應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4.2附屬結(jié)構(gòu)磚砌體施工工藝流程附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程如圖4-9所示。基礎(chǔ)夯實(shí)基礎(chǔ)夯實(shí)閥門井集水坑開挖墊層混凝土底板混凝土主體磚砌施工管道與井壁接口處理井壁防水砂漿抹面踏步安裝鋼筋混凝土蓋板預(yù)制蓋板安裝井筒施工回填施工井蓋安裝圖4-9附屬結(jié)構(gòu)磚砌施工工藝流程底板混凝土與預(yù)制蓋板混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌制，預(yù)制蓋板鋼筋在加工廠加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)0.3m3臥式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土拌制，人工配手推斗車入倉(cāng)，平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。由于混凝土方量較小，混凝土及砂漿用砂、石購(gòu)買后集中堆放，施工時(shí)裝載機(jī)運(yùn)至施工部位進(jìn)行混凝土拌制工作，平均運(yùn)距600m。砌筑用砂漿采用攪拌機(jī)拌制，裝載機(jī)配合運(yùn)輸，井壁與管道之間預(yù)留10cm左右中介層，后期二次采用防水砂漿填塞密實(shí)。預(yù)制井蓋達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用裝載機(jī)調(diào)運(yùn)安裝，井蓋安裝到位后，蓋板與磚砌井壁之間抹三角灰，砂漿為M7.5水泥砂漿。3.4.3砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)措施4.4.3.1一般要求(1)本節(jié)所述管道附屬構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141的有關(guān)規(guī)定。(2)管道附屬構(gòu)筑物的位置、結(jié)構(gòu)類型和構(gòu)造尺寸等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。(3)管道附屬構(gòu)筑物的基礎(chǔ)(包括支墩側(cè)基)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)原狀上地基松軟或被擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理。(4)施工中應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免管道主體結(jié)構(gòu)與附屬構(gòu)筑物之間產(chǎn)生過(guò)大差異沉降，而致使結(jié)構(gòu)開裂、變形、破壞。(5)管道接口不得包覆在附屬構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)內(nèi)部。4.4.3.2砌筑結(jié)構(gòu)的井室施工要求(1)砌筑前砌塊應(yīng)充分濕潤(rùn)；砌筑砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌；(2)排水管道檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑；(3)砌塊應(yīng)垂直砌筑，需收口砌筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁進(jìn)行收口；圓井采用砌塊逐層砌筑收口，四面收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm；(4)砌塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與砌塊四周粘結(jié)緊密、不得漏漿，上下砌塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；(5)砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏；(6)內(nèi)外井壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時(shí)，抹面應(yīng)分層壓實(shí)。有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。(7)井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。4.4.3.3井室內(nèi)部處理要求(1)預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和管道施工工藝要求；(2)排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；(3)閥門井的井底距承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)給排水井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。3.4.3.4雨水口技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①開挖雨水口槽及雨水管支管槽，每側(cè)宜留出300～500mm的施工寬度；②槽底應(yīng)夯實(shí)并及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)；③采用預(yù)制雨水口時(shí)，基礎(chǔ)頂面宜鋪設(shè)20～30mm厚的砂墊層。(2)雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：①管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于20mm，管端面應(yīng)完整無(wú)破損；②砌筑時(shí)，灰漿應(yīng)飽滿，隨砌、隨勾縫，抹面應(yīng)壓實(shí)；③雨水口底部應(yīng)用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡；④砌筑完成后雨水口內(nèi)應(yīng)保持清潔，及時(shí)加蓋，保證安全。(3)雨水口與檢查井的連接管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。(4)位于道路下的雨水口、雨水支、連管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)。坐落于道路基層內(nèi)的雨水支連管應(yīng)作C25級(jí)混凝土全包封，且包封混凝土達(dá)到75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得放行交通。(5)井框、井箅應(yīng)完整無(wú)損、安裝平穩(wěn)、牢固。(6)井周回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。3.4.4附屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求3.4.4.1井室質(zhì)量要求(1)所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；(2)砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；(3)砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實(shí)，無(wú)裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷；井室無(wú)滲水、水珠現(xiàn)象；表3-2井室的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬±202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋10(4)井壁抹面應(yīng)密實(shí)平整，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象；混凝土無(wú)明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無(wú)明顯濕漬現(xiàn)象；(5)井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無(wú)建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；(6)井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；(7)井蓋、座規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，安裝穩(wěn)固；(8)井室的允許偏差應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。3.4.4.2雨水口及支、連管質(zhì)量要求(1)所用的原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；(2)雨水口位置正確，深度符合設(shè)計(jì)要求，安裝不得歪扭；(3)井框、井箅應(yīng)完整、無(wú)損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應(yīng)直順，無(wú)倒坡、錯(cuò)口及破損現(xiàn)象；(4)井內(nèi)、連接管道內(nèi)無(wú)線漏、滴漏現(xiàn)象；(5)雨水口砌筑勾縫應(yīng)直順、堅(jiān)實(shí)，不得漏勾、脫落；內(nèi)、外壁抹面平整光潔；(6)支、連管內(nèi)清潔、流水通暢，無(wú)明顯滲水現(xiàn)象；(7)雨水口、支管的允許偏差應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4-3雨水口、支管的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框、井箅吻合≤10每座1用鋼尺量測(cè)較大值(高度、深度亦可用水準(zhǔn)儀測(cè)量)2井口與路面高差―5，03雨水口位置與道路邊線平行≤104井內(nèi)尺寸長(zhǎng)、寬：＋20，0深：0，―205井內(nèi)支、連管管口底高度0，―204管道功能性試驗(yàn)4.1概述本工程3#路管道包括PE給水管、HDPE塑鋼纏繞雨污水排水管等，其長(zhǎng)度分別為：給水管1002m、雨水管983m、污水管917m。管道功能性試驗(yàn)包括給水管道的壓力試驗(yàn)和排水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)以4個(gè)連續(xù)井為一個(gè)試驗(yàn)段，給水管道的壓力試驗(yàn)以全段為一個(gè)試驗(yàn)段進(jìn)行，壓力試驗(yàn)及沖洗消毒合格后再進(jìn)行消火栓及支管的安接工作，試驗(yàn)時(shí)不得以蝶閥作為堵板進(jìn)行試驗(yàn)。管道功能性試驗(yàn)所需材料及設(shè)備如表4-1所示。表4-1管道功能性試驗(yàn)所需材料及設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭DN200個(gè)2用于壓力試驗(yàn)2DN200無(wú)縫鋼管0.5mm厚，300mm長(zhǎng)節(jié)1用于壓力試驗(yàn)3300×300mm鋼板1.0mm厚塊2用于壓力試驗(yàn)4φ63鋼管300mm長(zhǎng)根1用于壓力試驗(yàn)5壓力表精度不低于1.5級(jí)，量程為0～2.5MPa個(gè)2用于壓力試驗(yàn)6φ25鋼管250mm長(zhǎng)根1用于壓力試驗(yàn)7球閥ND25個(gè)1用于壓力試驗(yàn)8爬梯3m長(zhǎng)把2用于嚴(yán)密性試驗(yàn)9帶度量的水桶只1用于嚴(yán)密性試驗(yàn)10潛水泵4kw臺(tái)2用于嚴(yán)密性試驗(yàn)11膠管ф100mmm200用于嚴(yán)密性試驗(yàn)12HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN600個(gè)18用于嚴(yán)密性試驗(yàn)13HDPE塑鋼纏繞管堵頭DN500個(gè)16用于嚴(yán)密性試驗(yàn)14灑水車華神牌DFD5162GPS輛1供水15水項(xiàng)14.2給水管道壓力試驗(yàn)4.2.1前期準(zhǔn)備(1)試壓用的壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)使用。壓力表的精度不低于1.5級(jí)，量程為0～2.5MPa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數(shù)0.01Mpa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應(yīng)加設(shè)壓力表。

(2)試壓泵應(yīng)開關(guān)靈活，其工作壓力應(yīng)能滿足試驗(yàn)壓力的要求。

(3)加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

(4)試壓用的水源和電源應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且水質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)污。(5)管道除連接點(diǎn)外，其余部位已按要求回填完畢，并充分夯實(shí)。(6)管道已充水浸泡,時(shí)間不應(yīng)小于12h.管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。在管道浸泡注水時(shí)，應(yīng)使水壓略大于試驗(yàn)壓力，并保持2～3小時(shí)，使PE管充分膨脹，后降至大氣壓力進(jìn)行浸泡。(7)管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得將閥門作為封板。4.2.2給水管壓力試驗(yàn)4.2.2.1管道預(yù)試驗(yàn)管道預(yù)試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道.(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象.當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min.當(dāng)60min后壓力下降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束.當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓.4.2.2.2管道主試驗(yàn)管道主試驗(yàn),應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量,設(shè)為△V（L）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量△Vmax(L)

△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/(enEp)}式中

V—試壓管段總?cè)莘e（L）△P—降壓量（MPA）

Ew—水的體積模量，不同水溫時(shí)Ew值可按表5-2采用；Ep—管材彈性模量（MPA），與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)；Di—管材內(nèi)徑（M）En—管材公稱壁厚（M）當(dāng)△V大于△Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟(2)”開始重新試驗(yàn)。表5-2溫度與體積模量關(guān)系溫度（℃）體積模量（MPa）溫度（℃）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30min.當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢(shì)時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3)30min內(nèi)管道剩余壓力無(wú)上升趨勢(shì)時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察60min.當(dāng)在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02MPa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。(5)待管道壓力試驗(yàn)合格后，分層回填整個(gè)管溝。4.2.2.3管道沖洗與消毒(1)給水管道在整個(gè)管網(wǎng)安裝完畢，并分段試壓合格后對(duì)整條給水管網(wǎng)進(jìn)行沖洗消毒。(2)沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。4.2.3排水管道閉水試驗(yàn)4.2.3.1閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:①管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；②管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；③已用沙袋固定好管道；④全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；A、采用管端加封板進(jìn)行封堵，封堵形式如下圖所示⑤管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。4.2.3.2閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計(jì)算滲水量驗(yàn)收緩慢放水4.2.3.3閉水試驗(yàn)方法每個(gè)檢查井都必須在其砂漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可做試驗(yàn)，試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)檢查井的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。(1)準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來(lái)決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。(2)灌水

水源采用灑水車向試驗(yàn)管段上游水箱內(nèi)灌水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。(3)滲水量的測(cè)定化學(xué)建材管道的實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量。q＝0.0046Di式中q——允許滲水量(m3/24h·km)；Di——管道內(nèi)徑(mm)。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內(nèi)不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格,閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。5管道溝槽及井回填5.1管道溝槽回填管道溝槽回填分三層回填，第一層為中粗砂墊層，厚度為100mm，在管道安裝之前回填，管道試驗(yàn)完畢后，繼續(xù)回填并包角120°；第二層為管道兩側(cè)碎石土回填，回填高度為超過(guò)管頂500mm，該部分回填量壓實(shí)度必須達(dá)到92%以上；第三層回填為管頂以上500mm范圍回填，回填材料亦為5:5碎石土，壓實(shí)度必須達(dá)到87%。管道溝槽地基基礎(chǔ)要求為150KPa。對(duì)于壓力管道，在水壓試驗(yàn)前首先應(yīng)回填除接口以外的全部管道，水壓試驗(yàn)完畢后，回填剩余的部分；對(duì)于排水管道，在閉水試驗(yàn)完成后整體回填。5.1.1施工方案管溝回填采用人工進(jìn)行，中粗砂墊層外購(gòu)獲得，碎石土首先選擇從爆破料中挖取，挖裝設(shè)備為1.0m3反鏟，采用15t自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)距不超過(guò)1km，碎石料運(yùn)至回填部分溝槽以上集中堆放，采用1.0m3反鏟篩選后，將符合粒徑及級(jí)配要求的回填料采用2.0m3裝載機(jī)分層灌入回填部位，人工攤鋪，夯實(shí)，分層虛鋪厚度為200mm，并分層進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。夯實(shí)采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，電源從業(yè)主指定電源接口處搭接，當(dāng)不具備供電條件時(shí)，采用50KW柴油發(fā)電機(jī)供電。5.1.2溝槽回填要求(1)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；(2)溝槽內(nèi)不得有積水；(4)根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；(4)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；(5)需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。5.1.3溝槽回填施工(1)在回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；(2)管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；(3)管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；(4)管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；(5)溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；(6)管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面時(shí)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm；(7)在回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，當(dāng)管道變形率超過(guò)3％，但不超過(guò)5％時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施：①挖出回填材料至露出管徑85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；②挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；③重新夯實(shí)管道底部的回填材料；④選用適合回填材料按本規(guī)范第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；⑤按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。⑥當(dāng)變形率超過(guò)5％時(shí)，應(yīng)挖出管道并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。5.1.4溝槽回填質(zhì)量要求(1)回填材料符合設(shè)計(jì)要求；(2)溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實(shí)；(3)管道的變形率不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；(4)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表5-1的規(guī)定。柔性表5-1柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度槽內(nèi)部位壓實(shí)度(％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組(每組3點(diǎn))管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部85±2管頂500～1000mm≥90原土回填注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100％。地面≥地面≥90％≥95％≥90％≥85±2％≥90％≥90％中、租砂回填中、粗砂回填分層回填密實(shí)，壓實(shí)后每層厚度100～200mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒徑＜40mm的砂礫回填原土分層回填≥95％≥95％≥95％管頂500～1000mm管頂以上500mm，且不小于一倍管徑管道兩側(cè)2α+30°范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基2α+30°圖6-1柔性管道溝槽回填部位與壓實(shí)度示意圖Di(5)回填應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，表面應(yīng)平整；(6)回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無(wú)損傷、沉降、位移；5.2井室、雨水口及人、手孔回填按設(shè)計(jì)圖要求，井室回填分兩層進(jìn)行，底層為級(jí)配碎石，最大粒徑小于40mm，路面瀝青層以下500mm為C20混凝土。級(jí)配碎石通過(guò)購(gòu)買的方式獲得并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，裝載機(jī)沿井壁對(duì)稱分層灌入回填部位，井室分層回填、壓實(shí)要求同管道回填料回填要求，人工攤鋪，并采用振動(dòng)夯夯實(shí)。C20混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工配手推翻斗車運(yùn)至澆筑部位，人工攤鋪，φ50振動(dòng)棒振實(shí)。電源首選業(yè)主提供動(dòng)力電源，在條件不具備時(shí)，選用柴油發(fā)電機(jī)供電。井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；(2)井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；(3)回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；(4)嚴(yán)禁在槽壁取土回填。6電力、弱電管道工程6.1電力、弱電管道埋設(shè)電力及通信管道在人行道土基回填后二次開挖埋設(shè)，過(guò)路部分在路基回填完畢、路面基層施工前進(jìn)行埋設(shè)，在人行道下電纜管采用C-PVC護(hù)套管，中砂回填溝槽，在車行道下電纜管采用鍍鋅鋼管，C20混凝土包管。溝槽開挖后先施工人、手孔并處理溝槽，然后安裝套管，再進(jìn)行管溝回填。其施工工藝如圖7-1所示。溝槽開挖溝槽開挖人、手孔砌筑溝槽夯實(shí)溝槽C10墊層砼保護(hù)管安裝溝槽回填圖7-1電力、弱電管道埋設(shè)工藝溝槽開挖采用1.0m3反鏟進(jìn)行，開挖料采用15t自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆存，運(yùn)距1km左右。回填中砂通過(guò)購(gòu)買的方式獲得，裝載機(jī)入槽，人工攤鋪并用鐵夯夯實(shí)。包管混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工入倉(cāng)，φ50振動(dòng)棒振實(shí)。保護(hù)管與人、手孔的銜接方式同排水管道檢查井的銜接方式，人手孔的砌筑參見(jiàn)4.4節(jié)相關(guān)工藝及質(zhì)量要求。6.2路燈接地施工本工程路燈采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻設(shè)計(jì)為不大于4Ω，沿電纜底部通長(zhǎng)埋設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼，并每隔3個(gè)燈位采用2.5m長(zhǎng)50×5角鋼打設(shè)接地極，形成接地網(wǎng)，燈桿金屬外露件與接地極采用-50×5鍍鋅扁鋼跨接。接地角鋼在開挖路燈基礎(chǔ)時(shí)同時(shí)進(jìn)行，對(duì)于土質(zhì)路基采用1.0m3反鏟開挖，開挖深度與路燈基礎(chǔ)相同，角鐵采用鐵錘錘入圖層中，外露部分能與路燈基礎(chǔ)鋼筋可靠連接為宜；對(duì)于石質(zhì)基礎(chǔ)，路燈基礎(chǔ)坑采用爆破的方式開挖，爆破裝藥及聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)參照管道溝槽石方開挖方式進(jìn)行，路燈基礎(chǔ)坑開挖到位后采用手風(fēng)鉆鉆孔，然后打入角鋼并焊接聯(lián)網(wǎng)。-40×4鍍鋅扁鋼在溝槽C10砼墊層澆筑后，跟護(hù)套管一起通長(zhǎng)安裝，再進(jìn)行溝槽回填。-50×5鍍鋅扁鋼在接地角鋼打設(shè)完畢后，與通長(zhǎng)角鋼一起焊接聯(lián)網(wǎng)，頂部超出路燈基礎(chǔ)混凝土500mm左右，在燈具安裝完畢后，與燈桿外露件焊接連接。接地電阻測(cè)試在全線路燈安裝后進(jìn)行測(cè)試。7質(zhì)量安全保證措施7.1質(zhì)量保證措施(1)土方工程：回填土的選擇、含水率控制、干密度、壓實(shí)系數(shù)等；（2）混凝土工程：原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)、鋼筋定位、鋼筋連接、強(qiáng)度、坍落度、混凝土裂縫的控制；(3)在每個(gè)分項(xiàng)（工序）施工前應(yīng)依據(jù)施工方案和技術(shù)交底，以及現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織進(jìn)行分項(xiàng)（工序）樣板施工，請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理代表共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，確定過(guò)程參數(shù)形成技藝評(píng)定規(guī)則，再組織下道工序的施工，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。(4)在每個(gè)分項(xiàng)（工序）工程施工完成后，由施工班組對(duì)所施工的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程由質(zhì)量檢查員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，雙方認(rèn)可后經(jīng)專職質(zhì)量檢查員評(píng)定認(rèn)可，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序，真正做到不合格的工序不轉(zhuǎn)序。(5)在施工過(guò)程中，在保證三檢制的前提下，對(duì)以下重要過(guò)程實(shí)施監(jiān)督控制，保證不合格的工序不轉(zhuǎn)序。(6)為保證工程質(zhì)量，降低工程成本、提高企業(yè)效益，對(duì)本工程的材料檢驗(yàn)與管理作如下規(guī)定：①要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，物資科在采購(gòu)材料前要先向材料供應(yīng)單位索取合格證書或出廠質(zhì)量證明單，并對(duì)質(zhì)量單所列各種質(zhì)量數(shù)據(jù)認(rèn)真檢查，除特殊需要和緊缺物資外要取樣化驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)，符合要求方可采購(gòu)，否則其損失由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)培償，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。②嚴(yán)禁使用不合格材料，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、材料員檢驗(yàn)后，方可進(jìn)入庫(kù)房。不合格的產(chǎn)品不能進(jìn)入庫(kù)房使用。如發(fā)現(xiàn)假冒偽劣產(chǎn)品，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)向公司技術(shù)部匯報(bào)查實(shí)向公司退貨，其損失由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)賠償，嚴(yán)重者追究材料負(fù)責(zé)人和采購(gòu)人員責(zé)任。③要加強(qiáng)對(duì)材料的管理，做好防火、防水、防盜工作。7.2安全保證措施(1)要加強(qiáng)對(duì)材料的管理，做好防火、防水、防盜工作。(2)對(duì)中、小型機(jī)械等安全設(shè)施要按照安全保證計(jì)劃的規(guī)定以及安全施工組織設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收后掛牌使用。(3)施工用電按照臨時(shí)用電規(guī)范要求和施工用電方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(4)對(duì)特種作業(yè)人員持證上崗檢查，嚴(yán)禁無(wú)證或持無(wú)效證件上崗與違章作業(yè)。(5)工地每天檢查，工程項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。(6)做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作；(7)施工范圍內(nèi)的過(guò)路口，以及溝、槽等危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈；(8)各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；8資源配置本工程主要資源配置如表8-1所示。表8-1主要設(shè)備資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)額定功率(kW)生產(chǎn)能力用于施工部位1手風(fēng)鉆YT-28107.5φ42～50管溝2挖掘機(jī)CAT320D21021.0m3管溝3裝載機(jī)ZL4011622.0m3管溝、人行道4自卸汽車鐵馬220615t管溝、人行道5蛙式打夯機(jī)HW70235～10m3/h回填6攪拌機(jī)JS35031115m3/h混凝土、砂漿攪拌7灑水車JDF5111GSSG1998t供水8柴油發(fā)電機(jī)2509雙排座汽車CLW5050JSQ31703t材料運(yùn)輸10熱熔焊機(jī)63mm--200mm22.7PE管安裝9進(jìn)度計(jì)劃安排3#路暫按2013年12月15日開工（具體開工時(shí)間以業(yè)主開工指令為準(zhǔn)），2014年9月22日完工，具體見(jiàn)附圖“太陽(yáng)谷3#路進(jìn)度計(jì)劃”。10附圖1、“預(yù)制場(chǎng)布置圖”。2、“太陽(yáng)谷3#路進(jìn)度計(jì)劃”。承秦十七標(biāo)路基石方爆破施工方案一、編制依據(jù)：1、承德至秦皇島高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第17標(biāo)段）2、《爆破安全規(guī)程》GB6722-863、高速公路施工技術(shù)規(guī)范4、本工程的實(shí)際情況、施工特點(diǎn)及我單位的施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況：承德至秦皇島高速公路第17標(biāo)段（K64+675~K67+464.384）位于承德市寬城縣境內(nèi)，所處地形為丘陵山地，地形起伏較大，K65+275~K66+101段和K67+326~K67+376段大部分為路塹開挖部分，最大開挖深度為28米。其中K65+275~K65+422右側(cè)山底有小面積民房，距爆破地點(diǎn)約280米，這些是爆破作業(yè)必須注意的。該路段內(nèi)主要表現(xiàn)為上覆第四系殘坡積含碎石亞粘土，下伏震旦中統(tǒng)迷霧山組含燧石條帶白云巖，灰?guī)r。地質(zhì)勘探表明走廊帶不良地質(zhì)現(xiàn)象不發(fā)育。巖石爆破總方量約為43萬(wàn)方，工程預(yù)計(jì)在2011年2月份完成。三、爆破方案：1、爆破總體設(shè)計(jì)方案：考慮路塹邊坡的穩(wěn)定和質(zhì)量，路塹開挖時(shí)為發(fā)盡量避免超爆和欠挖現(xiàn)象，本路段路塹石方開挖采用松動(dòng)爆破法進(jìn)行爆破，以減少圍巖受破壞松動(dòng)。由于爆破區(qū)域內(nèi)地形起伏較大，爆破開挖的深度也較大，為了適應(yīng)開挖變化的要求，炮孔的深度和直徑根據(jù)開挖深度的不同分別采用淺孔和深孔爆破相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖。對(duì)距離民房較近的區(qū)域采用減弱松動(dòng)控制爆破。1）開挖深度小于5m的路段采用孔深小于5m，直徑小于75mm的炮孔進(jìn)行爆破（淺眼爆破法）。2）對(duì)開挖深度大于5m的路段采用深孔爆破法進(jìn)行爆破。3）為避免路塹不出現(xiàn)超挖或欠挖使之沿路塹邊坡形成一個(gè)光滑平整的邊坡，對(duì)挖方路塹兩側(cè)邊坡采用在開挖界的周邊，適當(dāng)排列一定間距的炮孔，在有側(cè)向臨空面的情況下用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破即光面爆破法。先沿邊坡實(shí)施預(yù)裂切割爆破，以減少主體爆破對(duì)邊坡之穩(wěn)定的影響。預(yù)裂孔的傾角以孔底最終坡面角來(lái)確定，上部邊界保留部分采用淺孔爆破修成設(shè)計(jì)坡面。各路段爆破的方法：路段樁號(hào)爆破方法K65+275~K65+422減弱松動(dòng)爆破K65+422~K66+101深孔松動(dòng)爆破K67+326~K67+376淺孔松動(dòng)爆破2．爆破法施工程序：施爆區(qū)管線調(diào)查炮位設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批配備專業(yè)施爆人員人工配合機(jī)械清除爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖鉆孔爆破器材檢查與試驗(yàn)炮孔檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆安全員炮孔堵塞聯(lián)線撤離施爆區(qū)和飛石、強(qiáng)震波影響區(qū)人、畜起爆清除盲炮解除警戒測(cè)定爆破效果。3．施爆區(qū)管線調(diào)查：石方需爆破開挖掘的路段，空中纜線，查明其平面位置和高度，調(diào)查地下有無(wú)管線并查明其平面位置和埋置深度，同時(shí)調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型、完好程度、距開挖界距離，以便制定科學(xué)合理的施工方法確保空中纜線、地下管線及施工區(qū)邊界建筑物的安全，通過(guò)對(duì)本施工段的沿線進(jìn)行調(diào)查，本路段開挖區(qū)域內(nèi)無(wú)地下管線，但在K65+650處有空中纜線通過(guò)，施工時(shí)在該區(qū)以小型爆破為主。4．炮位的設(shè)計(jì)遵循原則：①、炮位設(shè)計(jì)充分考慮巖石的產(chǎn)狀、類別、節(jié)理發(fā)育程度、巖溶情況等，炮孔位置應(yīng)當(dāng)避開溶洞和裂隙，同時(shí)應(yīng)避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設(shè)置炮孔。②、爆破施工時(shí)，炮孔選在抵抗線最小、臨空面較多且與臨空面大致距離相等的位置，以創(chuàng)造較多的臨空面。③、對(duì)排炮施爆，炮眼方向與巖石臨空面大致平行，按巖石的外形、節(jié)理裂縫等情況，選擇正炮眼、斜炮眼、平炮眼等o四．爆破方法參數(shù)設(shè)計(jì):1．淺孔松動(dòng)爆破法：1)淺孔梯段爆破的最小抵抗線W(m)是指第一排孔的裝藥中心至臨空面的最短距離。要求最小抵抗線的數(shù)值不大于梯段高度Ht，取：W=(0.5～0.9)Hi根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況取Ht=2m，W：0，8,Ht=1.6m。2)炮眼深度的確定：炮眼深度根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度而決定炮眼深度，按下式計(jì)算：L=C×H式中：L——炮眼的深度。H——爆破巖石的厚度，根據(jù)本標(biāo)段巖層情況階梯高度為2.0m。C——石質(zhì)的堅(jiān)實(shí)系數(shù)，本標(biāo)段巖石石質(zhì)堅(jiān)硬，取1.0。由上式可知炮眼的深度一般情況下取2.0m。3）淺孔爆破時(shí)孔徑設(shè)計(jì)；根據(jù)本標(biāo)段的鉆孔備和孔深情況，淺孔爆破孔徑設(shè)計(jì)大小為42mm。4）炮眼的間距：本路段根據(jù)施工進(jìn)度和巖石情況，擬采用電雷管起爆，排炮爆破，對(duì)同排炮眼的間距，根據(jù)本標(biāo)段巖石的節(jié)理發(fā)育程度采用下式計(jì)算：a=b?W式中：a為炮眼間距m。b為起爆系數(shù)，本標(biāo)段采用電雷管起爆取1.3。W為最小抵抗線，相鄰兩藥包計(jì)算抵抗線平均值按排距計(jì)一般為0.6。從上式可知同排炮孔間距本標(biāo)段設(shè)計(jì)為0.8m。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況，采用多排爆破時(shí)，炮排間距設(shè)計(jì)為同排炮孔間的0.8倍，即0.6m。5）裝藥量的設(shè)計(jì)：炸藥依據(jù)地形、地下水埋藏情況而合理造反據(jù)設(shè)計(jì)圖表明，本合同石方開挖段地下水位埋藏較深，故采用巖石炸藥，如若遇雨季施工或炮孔內(nèi)有積水則采用乳化防水炸藥。裝藥時(shí)炮眼的裝藥高度按炮孔深度的1/3—1/2進(jìn)行控制，即裝藥量控制在孔深的0.6—0.9之間。為提高爆破效率，本標(biāo)段選用空心炮（炮眼底部設(shè)一段不裝藥的空心炮孔）進(jìn)行爆破。2．深孔松動(dòng)爆破：深孔爆破采用垂直孔進(jìn)行爆破，深孔爆破時(shí)梯段高度取Ht=10—16(m)底盤抵抗線W=0.7Ht=7—11(m)超鉆深度h=(0.1—0.2)Ht=(1—2)m垂直孔的深度L=Ht+h=10.5—16.8(m)炮孔間距a=2.5—3(m)排間距b=2—2.5(m)炸藥單耗量q=0.3—0.6㎏/m3取q值為0.53．光面爆破方法：光面爆破嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距a和抵抗線W之比按小于0.8進(jìn)行控制，裝藥時(shí)嚴(yán)格控制好裝藥量。光面爆破在主爆之后，考慮到爆破裂隙圈的影響范圍，預(yù)留光爆層厚度不小于1.0m該部分巖體采用淺眼爆破。同排孔炮同時(shí)起爆，采用串聯(lián)的方法起爆。1）鉆眼直徑d選用7655鑿巖機(jī)穿孔，其炮眼直徑為42mm。2）鉆眼深度L確保光面爆破后到達(dá)邊坡平臺(tái)標(biāo)高，光爆眼眼底要超過(guò)平臺(tái)標(biāo)高以下10cm。3）鉆孔間距a對(duì)于邊坡的光面爆破，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鉆孔間距a為a=mdd=(10—20)d式中：md———孔距系數(shù)，取10—20，由于爆破路線巖層節(jié)理發(fā)育，故取較小的鉆孔間距a=0.6m，4）單孔藥量和每米裝藥量:（1）、在光面爆破中，單孔藥量是用體積形式的多邊界藥量計(jì)算公式計(jì)算的。取藥包性質(zhì)指數(shù)為0.1—0.3，則單孔裝藥量計(jì)算公式為：Q光=(0.1—0.3)Ka2L式中：K—形成標(biāo)準(zhǔn)拋擲時(shí)的單位耗藥量，kg/m3L—鉆孔深度，m（2）、每米炮孔裝藥量（即線裝藥量）Q線Q線=(0.1—0.3)Ka2根據(jù)上式計(jì)算結(jié)果并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取Q線=0.2kg/m。5）裝藥結(jié)構(gòu):光爆眼的裝藥采用小藥卷不偶合裝藥系數(shù)大于1.8。為保證邊坡平臺(tái)不受爆破破壞，裝藥前先在炮眼底部放一10cm長(zhǎng)的細(xì)木棒，阻止裝藥進(jìn)入炮眼底部。6）其它注意事項(xiàng)光爆孔的填塞長(zhǎng)度不小于50cm。4．預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)：1、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備施工工作包括場(chǎng)地平整、測(cè)量放樣以及常規(guī)的準(zhǔn)備工作。在準(zhǔn)備進(jìn)行預(yù)裂爆破時(shí)，首先要平整場(chǎng)地，清除預(yù)裂線兩側(cè)一定范圍內(nèi)的覆蓋層或浮碴等。清理的范圍可以根據(jù)所采用的機(jī)具來(lái)確定，要能滿足鉆機(jī)的安裝和行走，清理的要求應(yīng)當(dāng)使工作面平整，且最好處在同一高程上或者達(dá)到某一程度的平面。由于預(yù)裂面一般就是最終的邊界開挖面，因此，預(yù)裂縫的位置必須準(zhǔn)確，當(dāng)采用垂直的預(yù)裂孔時(shí)，放樣工作沒(méi)有什么困難，只要按照設(shè)計(jì)的孔位精確地測(cè)量就可以了。對(duì)于傾斜孔，特別是預(yù)裂面呈某種曲折面的斜孔，放樣工作就要復(fù)雜的多，這是因?yàn)樾笨椎目卓谂c孔底并不在同一個(gè)坐標(biāo)位置上，而是隨該孔的傾斜度以及地面的起伏而變化。在地面比較平整的情況下，它可以通過(guò)計(jì)算來(lái)確定孔口的位置，但是在實(shí)際工程中，地面的起伏往往是無(wú)規(guī)則的，此時(shí)，采用整體樣架放樣就要方便的多。（2）鉆孔鉆孔時(shí)，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，允許的偏斜度應(yīng)控制在1o以內(nèi)。開孔時(shí)，由于巖面的不平整或與鉆進(jìn)的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離。此時(shí)，可以采用人工撬鑿或用鉆機(jī)沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)驗(yàn)測(cè)無(wú)誤后，方可鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)5—10cm時(shí)，應(yīng)對(duì)鉆孔的方向，傾角等進(jìn)行一次檢查，若有誤差，應(yīng)及時(shí)糾正。以后，每鉆進(jìn)一定距離，要檢查一次，直至終孔。巖體中的軟弱夾層，以及與鉆孔方向相近的節(jié)理裂隙等，容易使鉆孔的方向產(chǎn)生某種程度的改變。另外，當(dāng)鉆進(jìn)傾斜的鉆孔時(shí)，由于鉆頭、沖擊器本身具有一定的重量，在自重的作用下，鉆釓有垂彎曲趨勢(shì)。凡此種種，都應(yīng)當(dāng)在開始鉆孔之前，考慮這些因素作出一個(gè)估計(jì)，使得鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。炮孔鉆好后，要將其保護(hù)好，一般用東西將其蓋好，以防石塊進(jìn)入炮孔將炮孔堵住。（3）藥包加工用于預(yù)裂爆破的藥包，最好能在鉆孔內(nèi)均勻地連續(xù)分布。此時(shí)對(duì)于不同的線裝藥密度，就應(yīng)有不同的藥卷直徑為適應(yīng)這一情況，國(guó)外已生產(chǎn)有不同直徑的藥卷供施工者選用，例如古力特炸藥，小直徑藥卷有11、13和22mm等。我國(guó)近年雖然也生產(chǎn)，但規(guī)格品種少，因此，在實(shí)際施工中，大多需要在現(xiàn)場(chǎng)加工制做。采用將炸藥捆綁在連續(xù)的竹片上或裝填于一定直徑的硬塑料管內(nèi)連續(xù)裝藥，為了順利地引爆和傳爆，在整個(gè)孔內(nèi)貫穿一根導(dǎo)爆索。由于每個(gè)鉆孔的深度不一致，裝藥量也不同，因此，對(duì)于每一個(gè)鉆孔應(yīng)當(dāng)分別準(zhǔn)備各自原炸藥串，不能混淆，每一具炸藥串加工好后，應(yīng)立即編上該孔的孔號(hào)，然后包扎好待用。（4）裝藥、堵塞和起爆為使炸藥爆破時(shí)能夠獲得良好的不偶合效應(yīng)，藥柱（或者藥卷串）應(yīng)置于炮孔的中心。為了降低成本、提高效益，可采用將藥卷串綁扎在竹片上，再插入孔中的方法。對(duì)于垂直孔，竹片應(yīng)置于靠保留區(qū)的一側(cè)，對(duì)于傾斜孔，竹片應(yīng)置于孔的下側(cè)面。炸藥裝填好以后，孔口的不裝藥段應(yīng)使用干沙等松散材料堵塞。在裝填之前，先要用紙團(tuán)等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，在堵塞過(guò)程中，應(yīng)注意使藥卷串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而將藥卷串推向孔邊。堵塞應(yīng)密實(shí)，以防止爆炸氣體沖出，影響預(yù)裂效果。在預(yù)裂爆破中，采用導(dǎo)爆索起爆，效果較好。預(yù)裂孔應(yīng)能夠一次同時(shí)起爆當(dāng)預(yù)裂規(guī)模大時(shí)，為了減輕預(yù)裂爆破過(guò)程中的捱動(dòng)影響，根據(jù)情況采用分段起爆，在同一時(shí)段內(nèi)采用導(dǎo)爆索起爆，各段之間則分別用毫秒雷管引爆。2、預(yù)裂面與爆破開挖的關(guān)系(1)最后一排主爆孔至預(yù)裂面的距離為了獲得高質(zhì)量的開挖輪廓，必須準(zhǔn)確地確定最后一排爆破孔至預(yù)裂面的距離。評(píng)價(jià)這個(gè)最佳距離的標(biāo)準(zhǔn)是，預(yù)裂縫與最后一排炮孔之間的巖體能夠得到應(yīng)有的破碎，不遺留未被爆破的石埂，也不需要進(jìn)行二次爆破，但同時(shí)也要注意，在主爆孔爆破時(shí)，不能破壞已形成的預(yù)裂面，使開挖輪廓保持完好。最佳距離的大小，與主爆破孔的孔徑、裝藥量（藥卷直徑）以及岸體的強(qiáng)度等因素有關(guān)，在一般情況下，其值可取1.5—2.5m。在工程實(shí)踐過(guò)程中，將最后一排主爆孔的裝藥量適當(dāng)降低一些，這對(duì)減輕預(yù)裂面的破壞，保持開挖輪廓的完整是很有利的，通常，最后一排主爆孔的裝藥量約為正常裝藥的1/2—2/3。(2)預(yù)裂縫的超深和超長(zhǎng)為了保證保留區(qū)開挖輪廓面的完整，在主爆破孔爆破時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免爆破的強(qiáng)應(yīng)力波直接作用于輪廓面上。為此，要求預(yù)裂的范圍必須超出主爆孔的布藥界限，以便有效地保護(hù)保留的巖體。預(yù)裂面超出主爆破孔界限的部分，稱為預(yù)裂縫的超深和超長(zhǎng)。預(yù)裂縫的超深h，可按下式考慮：h=H-S式中：H—預(yù)裂縫的深度它包括預(yù)裂孔下的開裂深度。S—主爆孔深度。預(yù)裂縫的超長(zhǎng)b，可按下式考慮：b=(L-B)/2式中：L—預(yù)裂開縫的總寬度B—主爆孔布置的總寬度五．起爆聯(lián)線方法本標(biāo)段淺爆破采用毫秒段發(fā)電雷管起爆，聯(lián)線方法采用串聯(lián)的方式；深孔爆破采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。六．鉆孔對(duì)淺孔爆破鉆孔采用YTP—26，鉆孔36—45mm；對(duì)深孔則采用100B潛孔鉆機(jī)，鉆孔直徑90mm，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度、位置進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)，由于巖面的不平整或與鉆進(jìn)的方向不呈垂直，往往容易引起孔口的偏離，此時(shí)可以采用人工撬鑿或者用鉆機(jī)沖擊的辦法，鑿出孔口位置，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后，方可鉆進(jìn)。鉆孔必須做到準(zhǔn)、直、平、齊，允許偏斜度控制在1o以內(nèi)。七．裝藥與堵塞：炮孔鉆好后，按規(guī)定位置裝入炸藥，裝藥避免受潮。裝藥時(shí)用木制炮棍自里向外將炸藥裝填密實(shí)。起爆體應(yīng)平穩(wěn)安入在設(shè)計(jì)位置，藥包要堅(jiān)固牢靠。對(duì)眼孔進(jìn)行堵塞，以防止漏氣及影響爆破效果。堵塞材料選用土砂、粘土等。全部爆破所需雷管10000個(gè)，炸藥250000kg。八．起爆和清方：爆破施工每?jī)商爝M(jìn)行一次。起爆采用充電式起爆器控制，起爆前發(fā)出醒目清晰的爆破信號(hào)，及時(shí)疏散人員，拆除危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的儀器、設(shè)備等，并派專人檢查引線連接良好后方可起爆，爆破后15分鐘，經(jīng)專人檢查已全部引爆，無(wú)安全問(wèn)題后，解除警戒，應(yīng)采用挖掘機(jī)裝載機(jī)裝配合自卸汽車將石方運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，以利于再次爆破或進(jìn)行其它作業(yè)。爆破后的巖石邊坡應(yīng)順直、平滑、大致平整。邊坡上下不得有松石、危石。凸出設(shè)計(jì)邊線的石塊，其凸出尺寸不應(yīng)大于20cm，進(jìn)部分尺寸也不應(yīng)大于20cm。對(duì)于軟質(zhì)巖石，凸出及進(jìn)尺寸均不應(yīng)于10cm。九．盲炮處理：爆破后如有盲炮，必須由原施工人員進(jìn)行處理，采取安全措施及時(shí)排除。由于本標(biāo)段采用的為中小型爆破，盲炮的處理采用與其平行位置重新打眼裝藥引爆。平行眼距盲炮孔口距離0.6m為宜。十．爆破安全驗(yàn)算：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破振動(dòng)速度可按下式計(jì)算：V=K(Q1/3/R)a式中：V—被保護(hù)物處的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，cm/sK—介質(zhì)性質(zhì)、爆破方式等有關(guān)的系數(shù)；a—與傳播途徑和地形等有關(guān)的參數(shù)；Q—同時(shí)起爆單段最大裝藥量，kg;R—爆破中心到被保護(hù)之間的距離；根據(jù)工程類比此處取K=150，a=2.0；我國(guó)根據(jù)國(guó)內(nèi)外近年測(cè)震所積累的資料，在爆破安全規(guī)程中對(duì)各類建（構(gòu)筑）物所允許的安全振動(dòng)速度作了如下的規(guī)定：土窯洞、土坯房、毛石房屋為1cm/s一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物為23cm/s鋼筋混凝土框架房屋為5cm/s為了確保K26+300—K26+500民房離爆破區(qū)的距離為50米，為保證民房的安全，選取民房允許的最振速為1.5cm/s。根據(jù)上式可以推導(dǎo)出計(jì)算距爆區(qū)不同距離所允許的最大一次單響起爆藥量公式：Q=R3（v/K）3/a根據(jù)止式計(jì)算得到的不同距離處允許的單響最大藥量見(jiàn)表5。距離R(m)101520253035405060708090100藥量Q（kg）1.03.48.015.62742.9641252163435127291000不同距離處的允許單響最大藥量表5在實(shí)際操作中為確保邊坡不受爆破震動(dòng)的破壞，單響超爆最大藥量除必須滿足表5中的規(guī)定，在該區(qū)域單響最大藥量不超過(guò)125kg。爆破飛石飛散距離驗(yàn)算正常的臺(tái)階爆破，飛石距離一般不會(huì)太遠(yuǎn)。但是當(dāng)填塞長(zhǎng)度過(guò)小或最少抵抗線過(guò)大而形成爆破漏斗效應(yīng)，以及巖石中含有軟夾層時(shí)，個(gè)別飛石可能飛散很遠(yuǎn)。瑞典德湯?？搜芯炕饡?huì)，對(duì)露天礦臺(tái)階爆破的飛石問(wèn)題進(jìn)行研究，提出用下面的公式：來(lái)估算臺(tái)階深孔爆破的飛石距離：RP=（40/2.54）d=15.8m式中：RP-飛石飛散距離，m；d-深孔直徑，cm。此公式適用于炸藥單耗達(dá)到0.5kg/m3的爆破條件，由于在本設(shè)計(jì)中，炸紅外藥單耗未達(dá)到0.5kg/m3,所以用上述公式進(jìn)行驗(yàn)算偏于