鋼結(jié)構(gòu)施工要求

鋼結(jié)構(gòu)施工要求一、施工前的準(zhǔn)備工作1、 根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運數(shù)量及運輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)的包裝。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)工程的特點對安裝的測量和校正編制相應(yīng)的工藝，對鋼板焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊等主要工藝應(yīng)進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，并應(yīng)具有相同的精度。二、鋼構(gòu)件的制作要求1、鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)由監(jiān)理工程師和設(shè)計工程師共同批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改原設(shè)計時，制作單位應(yīng)向設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改才能生效。2、鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及制作廠的條件編制制作工藝。制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放樣、號料、矯正、成型、邊緣加工、節(jié)點加工、制孔、組裝均應(yīng)滿足GB50205-2001的規(guī)定。4、鋼材加工前應(yīng)進行矯正使之平直，需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣；放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮、切割及銑端等需要的加工余量。高層鋼框架柱還應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。箱形柱制作時可根據(jù)工藝需要每間隔3米加一塊10mm厚工藝隔板。5、鋼管的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸采用多維切割機自動切割成帶變化剖口的與節(jié)點完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。6、寬翼緣H型鋼等的下料，宜采用鋸切。高強度螺栓孔的制作采用鉆孔成孔，其精度應(yīng)為H12級。孔徑和孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表要求。12162012162022242730孔輕1工517.5222斗2633饌栓鳥隸f徑尤許俑差0.00-0.21Q.D0-0.21砂直租尢許惕圭4DJ60.004-0.21D.OO站宜曲to1.50.03t,且私千2”。mm奄孔孔更確苑削^500501*120012DFJOOO同一殂溝相緲乳局i0.7咼一麵內(nèi)任專兩孔問吐1』￡1.5±1.5土20土2.5±3.Dh柿點醸板卜捌才加嫦痢T3,SI犧椎孔為-妣可犧桂孔為-迅擔(dān)盹社選兩撕.隸解:M.潮iH,毎林度綁斶讎礎(chǔ)-擬駅歲眸孔同樑的尤許蛀1、焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進行切割。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)遵循GB50205-2001。2、高強螺栓連接構(gòu)件摩擦面應(yīng)進行加工處理，處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)達到0.45。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告，應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要求，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。3、構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行，端部銑平面的允許偏差應(yīng)滿足下表要求。項目允許偏差兩端銃平時的構(gòu)件長度±3mm魏平面的垂直度0.3mm端面傾斜度（正切值）<1/1500表面粗糙度0+03mm4、 鋼構(gòu)件的矯正可采用機械或有限度的加熱（線加熱或點加熱），不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法。進行加熱矯正時，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法不損壞鋼材材質(zhì)。5、 除有個體說明外，鋼梁預(yù)起拱的高度按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。6、 鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進行除銹、防腐涂層處理。防銹涂料和涂層應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)配套使用。7、 鋼構(gòu)件制作完畢，應(yīng)在構(gòu)件明顯部位印制構(gòu)件編號，分類放置。編號應(yīng)與施工詳圖的構(gòu)件編號一致，重大構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。三、鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求1、 鋼結(jié)構(gòu)的焊接均應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定。2、 從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。3、 在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進行焊接工藝評定，4、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫等級要求：1） 箱形柱內(nèi)隔板與柱壁板的連結(jié)焊縫；2） 梁端翼緣與柱的連結(jié)焊縫；3） 梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫；4） 上下柱的對接連結(jié)焊縫；5） 柱拼接接頭上下各100mm的范圍內(nèi)，箱形柱壁板間的連結(jié)焊縫；6） 梁與梁拼接時，或梁與梁剛接時，梁翼緣間的連結(jié)焊縫；7） 柱腳底板與柱，柱腳底板與柱底加勁肋底連結(jié)焊縫；8） 梁與柱剛接時，梁腹板連接板與柱（單面坡口），梁腹板與柱的連結(jié)焊縫。5、 對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB50205-2001的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應(yīng)進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為20%，三級時可不進行超聲波探傷。6、 二氧化碳?xì)怏w體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。7、 當(dāng)采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s以上時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護，當(dāng)進行手工電弧焊時，風(fēng)速大于5m/s,進行氣體保護焊時，風(fēng)速大于3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。8、 當(dāng)焊接施工環(huán)境氣溫低于-5°時，如果要施焊時應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱，并應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范的要求。9、箱形柱和H型鋼梁斷面當(dāng)翼緣或腹板應(yīng)板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上，拼接焊縫應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫的要求。10、 對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應(yīng)大于60mm，對埋弧焊應(yīng)大于150mm。引焊到引板上的焊縫長度不小于引板長度的2/3，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。11、 未注明的貼角焊縫，其焊角尺寸h等于較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長雙面滿焊。12、 對于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在70~100°C；后熱溫度控制在200~300°C。預(yù)熱區(qū)及后熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱溫度的測量應(yīng)在距焊道50mm處進行。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。13、 要求全熔透的兩面焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。14、 30mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：1） 焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；2） 嚴(yán)格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；3） 根據(jù)母材的Ceq（碳當(dāng)量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理；、4） 采用低氫型焊條施焊，必要時可采用超低氫型焊條，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條。15、 圓柱頭焊釘焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜志清除干凈，并按規(guī)定烘焙瓷環(huán)。16、 梁和柱接頭的焊接應(yīng)設(shè)長度大于2倍焊縫厚度的引弧板，引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時應(yīng)留5~10mm。17、 梁和柱接頭的焊接應(yīng)先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板；先焊梁的一端，待其焊縫冷卻到常溫后，再焊另一端，不能對一條梁的兩端同時施焊。18、鋼管砼柱在工地的拼接接頭采用全熔透焊縫，接頭位置在樓層框架梁以上1000mm處，詳鋼管混凝土柱接頭大樣圖。19、未標(biāo)注的鋼柱、鋼梁、鋼骨柱的加勁板均采用全長雙面貼角焊縫，焊縫厚度為hf=10mm（且不大于加勁板厚）。20、施焊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。四、組合樓蓋施工1、 樓面澆筑混凝土?xí)r，需在鋼梁、樓承板下設(shè)有足夠剛度的臨時支撐。梁跨度L<7m時設(shè)兩個，L>7m時設(shè)不少于三個支撐點。當(dāng)樓板跨度>2m時需在板下設(shè)一道通長的平板支撐。所有支撐必須等到樓面混凝土強度達到75%的設(shè)計強度后方可拆除。2、 焊釘連接須采用栓焊設(shè)備進行焊接，焊機必須聯(lián)在獨立電源上，電源變壓器容量在100~250KVA,并保證栓焊點所需的電流量（見YB9238—92）。3、 澆搗混凝土前應(yīng)對鋼梁進行抄平矯正，確保鋼梁平整。4、 直接焊在母材上或穿透壓型鋼板后焊到母材上的焊釘，應(yīng)配用不同的陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)應(yīng)干燥，焊后磁環(huán)應(yīng)去除。在焊接端處不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等。母材在焊釘施焊處不得有氧化皮、銹蝕、受潮或其他污垢。焊釘施工完畢澆混凝土前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范進行隱蔽工程驗收，合格后方可進入下道工序。5、 與板肋平行的鋼梁，在壓型鋼板排板布置時，應(yīng)保證鋼梁中心上方的混凝土肋寬不小于壓型鋼板肋寬。當(dāng)單體圖內(nèi)另有詳圖設(shè)計時，以詳圖為準(zhǔn)。6、樓承板的端部應(yīng)將栓釘穿透樓承板并與鋼梁上翼緣焊成整體。

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置、地腳螺栓材質(zhì)、基礎(chǔ)混凝土強度等進行檢，并按GB50205－2001檢測和辦理交接驗收。2、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查，如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平直度等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3、構(gòu)件吊裝時應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形。4、高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成型，安裝螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強制敲打，并不得氣割擴孔。5、所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進行。6、鋼管運輸及吊裝時應(yīng)將其上口封閉以防止異物落