萬立方米拱頂罐制安施工方案

1.概述1.1編制說明本施工方案是針對某項目年生產(chǎn)能力約為1200萬噸的煉油廠，（地點，廣東省惠州大亞灣,中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。）C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺10000m3拱頂罐倒裝法施工編制。主要闡述了我公司在類似工程施工中擬采用的施工組織、施工方法，以及對實現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度和HSE與文明施工等各項管理工作目標(biāo)擬采取的保證措施，以期實現(xiàn)工程施工符合招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，實現(xiàn)本企業(yè)施工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、文明的目標(biāo)。1.2工程總體目標(biāo)1.2.1工期：開工日期:2007年10月1日;竣工日期:2008年1月31日。1.2.2質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格做好質(zhì)量控制工作。1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和標(biāo)準(zhǔn)，做好安全環(huán)境管理工作，確保人身傷亡、火災(zāi)爆炸、機械設(shè)備事故為零，無損于員工健康，無損于環(huán)境。2.編制依據(jù)2.1《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128—20052.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—982.3《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.4《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-20012.5《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20012.6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-992.7《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質(zhì)量分級》JB3323-872.8《壓力容器無損檢測》JB/T4730-20052.9《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-20002.10《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》2.11《惠州煉油工程建設(shè)項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定》2.12《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-912.13《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-20012.14《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.1510000m3加氫裂化尾油儲罐215OOEQ-DWAI-02012.1610000m3減三線油儲罐215OOEQ-DWAI-01062.1710000m3減四線油儲罐215OOEQ-DWAI-03012.18C18a中間原料罐區(qū)工程施工總承包合同CHRP-61-CC-1184a3.工程概況3.1工程名稱:中國海洋石油總公司惠州煉油項目施工項目:C18a催化裂化原料灌區(qū)215單元共有5臺10000m3拱頂罐制安及防腐保溫合同竣工時間:2008年1月31日3.2主要實物工程量及技術(shù)參數(shù)10000m3拱頂罐工程量及技術(shù)參數(shù)單元號介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格與位號本體（未包括附件）t數(shù)量型式主要材質(zhì)215催化裂化原料(減減四)10,000φ27,500×117,8200T-05248×22拱頂罐Q235-B催化裂化原料(減減三)10,000φ27,500×117,8200T-04248×11拱頂罐Q235-B加氫裂化尾油(蠟蠟油)10,000φ27,500×117,8200T01-03251×22拱頂罐Q235-B3.3施工技術(shù)難點:罐底、頂及較大開孔焊接變形的控制。4.儲罐本體安裝施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)總體試驗底板與罐壁組對提升各層壁板板拆除中心柱次頂圈壁板組焊罐頂胎架布置頂圈壁板組焊底板試漏均布立柱安裝中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺安裝附件安裝包邊角鋼組對底板預(yù)制底圈壁板組對材料檢驗防腐清罐竣工驗收臨時中心柱安裝罐頂板組對4.1施工準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作包括：各種施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員配備和施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等。4.1.1施工現(xiàn)場要平整，能滿足吊車行走要求，施工用水、電到位。施工現(xiàn)場的場地要做好處理，周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復(fù)施工。4.1.2預(yù)制加工場地整理好，現(xiàn)場按規(guī)劃的暫設(shè)布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等預(yù)制用工、機具及半成品件要擺放有序，儲罐周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。4.1.3空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、倒鏈、電動倒鏈等準(zhǔn)備好。4.1.4施工材料準(zhǔn)備好，工程所有材料和附件要求如下：4.1.4.1鋼板和型材4.1.4.1.1貯罐所有的材料及附件應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書或有疑問時，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。所用的材料及附件的型號、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。4.1.4.1.2鋼板須逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4.1.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定：δ≤4mm，允許偏差為-0.3mm；δ=6～7mm，允許偏差為-0.6mm；δ=8～25，允許偏差為-0.8mm。4.1.4.1.4鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。4.1.4.1.5型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。4.1.4.2焊材4.1.4.2.1焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。4.1.4.2.2焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記。4.1.4.2.3焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。與施工有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)齊全。設(shè)計圖紙齊全，設(shè)計交底和圖紙已會審，施工方案已審批。施工人員提前熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。4.1.6根據(jù)非標(biāo)設(shè)備圖紙及規(guī)范要求以及來料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。4.1.7施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應(yīng)持有效證件上崗，需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的工種已完成培訓(xùn)，并考試合格。焊工應(yīng)按照中海石油煉化責(zé)任有限公司惠州煉油項目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定。檢查所用的所有計量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi),滿足施工需要。4.2基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會同有關(guān)部門對罐基礎(chǔ)表面平整情況和整體幾何尺寸、罐基表面標(biāo)高、坡度進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫，光澤度、局部凹凸度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，基礎(chǔ)強度、沉降觀測點是否符合要求，檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸是否符合圖紙要求。檢查合格后方可進(jìn)行安裝。4.2.1儲罐施工前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位所提供的基礎(chǔ)資料?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差見表4.3-1。儲罐施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實?；A(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。4.2.2基礎(chǔ)表面的絕緣防腐層應(yīng)密實且無貫穿裂紋、無突出的隆起、凹陷等缺陷。安裝時，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上?；A(chǔ)幾何尺寸允許偏差表4.3-1序號檢查項目允許偏差備注1中心坐標(biāo)±20mm2中心標(biāo)高±20mm3表面凹度≤25mm從中心向周邊拉線線測量4沿罐壁圓周方向平平整度≤6mm每10米內(nèi)任意兩點的高高差≤12mm整個圓周上任意兩兩點高差5基礎(chǔ)表面錐面坡度度15/1000符合設(shè)計規(guī)定4.3預(yù)制加工鋼板切割及焊縫坡口采用機械加工或半自動火焰切割加工，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。底板中幅板采用龍門切割機按底板排版圖尺寸進(jìn)行下料，對于罐頂?shù)耐饩壷苓吋肮薜走吘壈宓膱A弧邊緣可以采用手工火焰或半自動切割機切割加工，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大30mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料。圖4.3.3-1罐底排版圖4.3.1罐底板預(yù)制圖4.3.3-1罐底排版圖罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，如圖-1所示，按排版圖進(jìn)行下料。4.3.1.1排版圖應(yīng)符合下列要求：罐底的排版直徑比設(shè)計直徑放大0.1%-0.2%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。邊緣板預(yù)制時可予留1～2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200～400mm的余量。中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。4.3.1.1.5弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為8～12mm。4.3.1.2放樣時切割余量、焊接收縮量應(yīng)按下列要求執(zhí)行：4.3.1.2.1半自動氣割時留3～4mm，手工切割時留4～5mm；4.3.1.2.2焊縫縱向收縮量：對接焊縫0.15～0.3mm/m，連續(xù)角焊縫0.3～0.4mm/m；4.3.1.2.3對接焊縫橫向收縮量：δ=6～9mm時，0.6～1.2mm/條δ=10～12mm時，1.4～1.8mm/條罐壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于設(shè)計圖紙要求。罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.3.2.5直徑大于或等于12.5m的儲罐,其壁板寬度不得小于1m,長度不得小于2m。壁板厚度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。a罐壁板預(yù)制平臺上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預(yù)制精度高。b壁板吊到平臺上進(jìn)行劃線，核對尺寸，先切割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，切割時先按安裝尺寸下料，后按設(shè)計圖紙的坡口尺寸切割。c壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式符合要求。d壁板下料、檢查合格后，用吊車吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放，板邊錯開150mm。壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共6點），以便組裝時精確對中。e壁板下料檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時最好使用前后拖架（如圖4.3.3-2所示），壁板在滾板機上進(jìn)行卷制時，應(yīng)使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運輸、存放。曲率胎架曲率胎架平胎架圖4.3.3-2滾板示意罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ----------------(1)式(1)中：L—壁板周長(mm)Di—罐內(nèi)徑(mm)δ—罐壁厚(mm)b—對接接頭間隙(mm)a—每條焊縫收縮量(mm)一般為2～3mm，Δ—每塊壁板長度偏差值(mm)n—單圈壁板的數(shù)量壁板下料允許偏差與底板中幅板相同。罐底邊緣板、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-2的要求。4.3.2.7壁板的兩端滾圓前進(jìn)行預(yù)彎曲4.3.2.8底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,號線、開孔、組裝開口接管及開孔補強板。開口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長度允許偏差為±5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補強板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性,減少焊接變形。4.3.2.9包邊角鋼或槽鋼成型后，需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。用弦長不小于1.5米的弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于2mm,放在平臺上檢查，其撓曲度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的1/1000，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD±2.0mmEEBABAFDCFDCAC、BD、EF±2.0mm對角線之差（ADD－BC）≤3.0mm2壁板板寬（AC、BDD、EF）±1.0mmACACDBEF板長（AB、CDD）±1.5mm對角線之差（ADD－BC）≤2.0mm直線度AC、BD≤1.0mmAB、CD≤2.0mm罐頂板預(yù)制儲罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計圖紙并根據(jù)材料的實際到貨情況排版、下料。且應(yīng)符合下列要求：頂板下料前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行放樣，作好樣板。單塊頂板本身的拼接，采用對接。4.3.3.3頂板上的肋筋按設(shè)計弧度制作胎具，肋筋進(jìn)行冷加工成型。單塊瓜皮板制作弧型胎具制作。單塊瓜皮板組裝焊接，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型,焊好后脫胎,用弦長2m的弧形樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5mm。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施，將瓜皮板用卡具與胎具固定，焊接應(yīng)先焊短的肋筋板，然后焊長的肋筋板，長的肋筋板的焊接應(yīng)從中央分段倒退焊接，焊接時應(yīng)選用小電流，角焊縫的焊接至少2遍成型。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4儲罐組裝為了油罐壁板安裝時施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝安裝臨時支座，臨時支座高度500mm，在臨時支座上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留一個收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用倒鏈提升倒裝法，25t吊車安裝罐頂，壁板安裝使用5噸叉車或裝載機配合圍板。4.4.1底板的組裝4.4.1.1底板鋪設(shè)前，底板外表面應(yīng)刷防腐涂料。4.4.1.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。4.4.1.3按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。4.4.1.4底板坡口型式按圖加工。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為±5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。4.4.2罐頂組裝4.4.2.1脹圈及包邊角鋼的組裝脹圈由[18槽鋼和δ=18㎜鋼板組合而成、并在槽中均勻分布若干立筋,立筋與鋼板蓋板雙面焊。在組裝脹圈時要進(jìn)行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。在脹圈上組裝包邊角鋼,組裝包邊角鋼時,同樣也要注意檢查調(diào)整,使其與罐底圓周軌跡一致,并且對接最后一道口時,必須檢查周長是否符合設(shè)計要求尺寸。4.4.2.2第十圈壁板組裝待包邊角鋼接縫焊接完后即可圍板,立縫點焊間距為200㎜,最后留一個活口,活口處用兩個2噸倒鏈作為拉緊壁板之用。將包邊角鋼提起,用倒鏈拉緊壁板,使壁板上口緊貼包邊角鋼,下口緊貼脹圈,檢查壁板的垂直度及弧度,確認(rèn)無問題時,按設(shè)計尺寸與包邊角鋼點焊(活口兩側(cè)1000-1500㎜不要點焊)。劃好壁板立縫切割線,檢查壁板上下口周長,松開倒鏈,切割多余壁板,拉緊倒鏈將立縫點焊好(完成包邊角鋼的點焊)；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。臨時中心立柱及傘架組裝待罐頂下第一圈壁板組對完后,在底板上搭設(shè)一個臨時傘形拱頂架,傘形架由徑向梁,環(huán)向梁,中心頂板及中心立柱等組成,并與底板同心。傘形架的中心立柱采用Ф273*8的無縫鋼管,高度是拱頂設(shè)計高度和罐頂下第一圈壁板高之和,中心立柱底部焊δ=12MM底板并用角鋼斜撐支撐。中心立柱頂部與中心頂板相焊,中心立柱組裝其垂直偏差不得大于全長的1/1000；環(huán)向梁、徑向梁由槽鋼制作,傘架應(yīng)有足夠強度和剛度,其弧度應(yīng)與拱頂?shù)幕《认喾?.4.2.4罐頂?shù)墓掀ぐ褰M裝從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子在包邊角鋼上打上記號；按排板圖尺寸點焊好擋鐵,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對應(yīng)的頂板位置固定傘架。在傘形架上組對頂板時,要求對稱進(jìn)行吊裝,防止因荷載不均衡造成傘形架過大變形和移位；組裝頂板并用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度,并用角鋼臨時點焊固定,罐頂全部組裝完畢后,再用樣板對罐頂弧度復(fù)驗,調(diào)整,并全部點焊。4.4.2.5罐頂焊接及附件安裝頂板焊接,先焊內(nèi)側(cè)的間斷焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；連續(xù)徑向焊縫.宜采用隔縫對稱施焊方法由中心向外分段退焊;頂板與包邊角鋼焊接時,焊工應(yīng)對稱均勻分布,并應(yīng)沿同一方向分段退焊；加強筋不得與包邊角鋼相焊。頂板全部焊完后,用弦長2米的弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于13㎜。根據(jù)圖紙對附件位置進(jìn)行放線開孔,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝完畢。4.4.2.6拆除傘架及在罐內(nèi)脹圈邊均勻分布立柱安裝，罐頂及第十圈壁板選用12臺10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開12個方孔600×600㎜，先安裝12個立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除,傘形架由罐頂中心板孔吊出。4.4.2.7第九圈壁板的組裝第十圈壁板,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口150㎜處脹緊,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板,并焊接立縫,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時,組對環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫,是按下列順序組裝,先沿下層壁板的上口內(nèi)外,每隔500㎜,點焊一塊帶墊板的斜口擋板,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致,落吊后,進(jìn)行環(huán)縫點焊,環(huán)縫點焊應(yīng)從與活口對稱成180°位置開始,向兩側(cè)同時往活口方向進(jìn)行,同時可進(jìn)行其他必要操作,如測量,找圓,加固等,環(huán)縫點焊完之后,可將倒鏈稍許提起,這樣就可避免環(huán)縫焊接時,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈壁板焊完后,松開脹圈,落到底板脹緊,作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作,以此類推,直至第一圈壁板。4.4.2.8中心頂板安裝，4.4.3壁板的組裝4.4.3.1壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加21mm。4.4.3.2包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。4.4.3.3儲罐壁板的施工采用電動倒鏈、手動倒鏈倒裝法組裝。4.4.3.4脹圈組件安裝4.4.3.4..1脹圈組件安安裝：拱頂安安裝完畢后，在在頂層壁板內(nèi)內(nèi)下緣處安裝裝脹圈組件，脹脹圈至壁板下下緣口的距離離距底板的距距離150mmm。脹圈組件件用于罐體的的撐圓和罐體體的提升，組組件包括脹圈圈和千斤頂。脹脹圈需在拱頂頂安裝前吊至至罐底板上。4.4.3.4..2脹圈組件安安裝步驟如下下：在現(xiàn)場鋼平臺上放放脹圈1：1大樣，檢查查其圓弧度，整整節(jié)脹圈與大大樣偏差不得得超過3mmm；在油罐拱頂安裝前前將脹圈吊至至罐內(nèi)相應(yīng)的的安裝位置附附近；拱頂安裝完畢后，在在頂層壁板內(nèi)內(nèi)側(cè)下緣劃出出脹圈及其定定位卡具的安安裝定位線，每每節(jié)脹圈設(shè)四四個卡具，卡卡具安裝在距距脹圈端部22m位置；在相臨兩脹圈擋板板之間放置一一臺10噸千斤頂頂，放置好后后同時頂緊66臺千斤頂，直直至脹圈與壁壁板貼緊為止止，脹圈組件件即安裝完畢畢。4.4.3.5提提升裝置安裝裝:脹圈組件安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行提升裝置置的安裝。4.4.3.6活活口收緊裝置置安裝4.4.3.6..1活口收緊裝裝置用于罐體體提升時一個個預(yù)留活口的的收緊?；羁诳谑站o裝置由由手拉葫蘆和和拉耳組成，設(shè)設(shè)置在活口兩兩側(cè)沿水平方方向，其安裝裝尺寸見下圖圖所示：4.4.3.6..2活口收緊裝裝置的安裝在在下一圈壁板板圍設(shè)之后進(jìn)進(jìn)行，其安裝裝步驟如下：：下一圈壁板圍設(shè)之之后，按示意意圖在每個活活口劃出收緊緊裝置掛耳的的安裝定位線線；按定位線組立上、下下兩對拉耳并并焊接。焊縫縫高度8mmm，焊縫表面面不得有氣孔孔、夾渣、裂裂紋等缺陷；將兩臺型號為3tt×3m的手拉葫葫蘆分別掛在在兩對拉耳上上。4.4.3.7限限位擋板安裝裝限位擋板用于罐體體提升時調(diào)整整環(huán)縫對接間間隙和錯邊量量。限位擋板包括內(nèi)擋擋板和外擋板板。限位擋板板的安裝在下下一圈壁板圍圍設(shè)之后進(jìn)行行，沿罐壁一一周每隔1mm設(shè)置一個。擋擋板組立焊接接時，焊縫高高度為8mmm，焊縫表面面不得有氣孔孔、夾渣等缺缺陷。4.4.3.8罐罐壁組裝應(yīng)符符合下列要求求：提升裝置置立柱選用鋼鋼管DN150～DN200，高度2600～3000mmm，柱腳選選用鋼板δ=18～20mm，吊耳耳鋼板δ=18～20mm。100000m3儲罐到裝提提升選用10噸倒鏈24臺，吊裝安安全系數(shù)1.33。4.4.3.8..1相鄰兩壁板板上口水平的的允許偏差不不應(yīng)大于2mmm，每塊壁壁板應(yīng)測兩處處；在整個圓圓周任意兩點點水平的允許許偏差,不應(yīng)大于6mm.4.4.3.8..2每圈罐壁板板的鉛垂度允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于3mm，每塊壁板板應(yīng)測上、下下兩處；4.4.3.8..3組裝焊接后后，在底圈壁壁板1m高處，內(nèi)表表面任意點半半徑的允許偏偏差為為±19mm。4.4.3.8..4壁板組裝時時，應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)表面齊平，縱縱向焊縫錯邊邊量不應(yīng)大于于板厚的1//10，且≤1.5mmm,環(huán)向焊縫錯錯邊量任意一一點的錯邊量量均不得大于于板厚的2//10，且不不應(yīng)大于3mmm。4.4.3.8..5提升裝置的的操作要點提升前的檢查：嚴(yán)嚴(yán)格檢查立柱柱、鉤頭、吊吊耳是否完好好。提升操作要點首先使提升裝置處處于工作狀態(tài)態(tài)，到鉤頭鉤鉤緊脹圈時，停停下來檢查各各鉤頭應(yīng)出力力均勻。罐體提升高度接近近下圈壁板高高度時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制提升升速度和同步步性，提升高高度達(dá)到要求求。松卡具，放下脹圈圈，卡具臨時時焊點打磨，準(zhǔn)準(zhǔn)備下圈壁板板的提升。為控制罐體頂升到到位后不再上上升，罐內(nèi)設(shè)設(shè)專人控制罐罐提升的同步步性,并隨時與罐罐外保持聯(lián)系系。收緊裝置：除第一一層壁板外，對對新圍的壁板板留有一道對對稱布置，暫暫時不焊的活活口，待罐體體頂升到預(yù)定定的高度后，用用收緊裝置將將活口收緊，以以便進(jìn)行組對對環(huán)焊縫和一一道活口的立立焊縫。每道道活口的上、下下各配3噸的倒鏈供供收緊活口。罐壁板組裝過程，應(yīng)應(yīng)對預(yù)制壁板板進(jìn)行復(fù)驗，合合格方可組裝裝。需重新校校正時，應(yīng)防防止出現(xiàn)錘痕痕。壁板組裝裝采用內(nèi)部立立柱倒鏈提升升。組裝順序序是自最上面面一圈壁板開開始，逐圈進(jìn)進(jìn)行提升組裝裝其下一圈壁壁板，直到最最下面一圈即即第一圈壁板板。組裝過程程如下：a底板組裝完畢后,,組裝頂圈壁壁板，壁板組組裝完畢,安裝上側(cè)的的包邊角鋼,并焊接內(nèi)部部提升用槽鋼鋼圈,用倒鏈提升升前在該圈壁壁板外側(cè)圍好好下一圈壁板板縱向焊縫留留一條對口焊焊縫,其余縱向焊焊縫全部焊接接。頂圈壁板的內(nèi)半徑徑按下式計算算：Rb=(Ri+nα//2)coss------------------(2)式中：Rb—頂圈圈壁板安裝內(nèi)內(nèi)半徑(mm)Ri—儲罐內(nèi)半徑n—頂圈壁板立縫數(shù)量量α—每條立縫焊接收縮縮量(mm)—基礎(chǔ)坡度夾角。按頂圈壁板安裝內(nèi)內(nèi)半徑Rb，在罐底板板上劃出圓周周線及每張壁壁板上的安裝裝位置線，在在安裝圓內(nèi)側(cè)側(cè)100mmm處劃出檢查查圓線，打上上洋沖眼，并并用白油漆做做出標(biāo)記。沿沿著頂圈壁板板安裝圓周線線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上上擋板。b用倒鏈將頂圈壁板板提升到次頂頂圈壁板的上上方，進(jìn)行下下圈壁板同上上圈壁板的組組對，組對焊焊接完畢，再再將提升槽鋼鋼圈焊在次頂頂圈壁板內(nèi)側(cè)側(cè)，外側(cè)再圍圍上下一圈壁壁板，只留一一條縱向?qū)诳诤缚p，其余余縱向焊縫全全部焊接。c以下各圈壁板均按按以上步驟，逐逐圈圍焊、提提升直到全部部壁板組裝焊焊接完畢。罐壁組裝幾何尺寸寸應(yīng)符合表2.3.55-6要求1水平方向內(nèi)半徑±13mmD≤12.5±19mm12.5＜D≤4452每圈壁板垂直度3h/1000h=壁板高度3罐壁垂直度4H/1000且且≤50mm在圓周上測量8點點4罐壁總高度5H/1000在圓周上測量8點點5壁局部凹凸度（δδ≤25）≤13mm用弦長1.0米樣樣板，在罐壁壁水平和垂直直方向測量6壁板上口水平度≤2.0mm圓周上任意處測量量≤6mm7縱縫錯邊量δ＜101/10δδ≥101.5mm8環(huán)縫錯邊量δ≤81.5mmδ＞81/5δ且不大于于39罐頂表面凹凸度焊前≤6.0mm用弦長2米樣板測測量5.罐體的焊接5.1焊接施工技技術(shù)措施5.1.1焊接接方法的確定定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)結(jié)合本工程的的特點，100000m3拱頂儲罐、采采用倒裝法施施工，其焊接接方法如下：：罐底的焊接：弓形形邊緣板、中中幅板焊接采采用手工電弧弧焊。儲罐底圈壁板與邊邊緣板角縫內(nèi)內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊焊縫焊接采用用手工電弧焊焊。罐壁板焊縫全部采采用手工電弧弧焊。5.1.2焊接接材料的選定定根據(jù)設(shè)計圖紙的要要求及與母材材匹配的需要要，選定焊接接材料見表4.3.33-3。5.1.3焊接接施工管理5.1.3.1所所有焊接工藝藝規(guī)程應(yīng)有焊焊接工藝評定定記錄(PQR)的支支持，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行焊接工工藝評定。焊焊接工藝評定定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理單單位審核確認(rèn)認(rèn)。5.1.3.2從從事本工程焊焊接作業(yè)的焊焊工必須取得得國家勞動部部頒發(fā)的壓力力容器焊工合合格證，且合合格焊接項目目與施工焊接接內(nèi)容相一致致；要求焊接接作業(yè)人員掌掌握焊接程序序、技術(shù)要求求和質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)。并在在施焊過程中中，嚴(yán)格執(zhí)行行。按中海油油焊工準(zhǔn)入管管理規(guī)定進(jìn)行行現(xiàn)場考試，合合格后才能上上崗焊接作業(yè)業(yè)。5.1.3.3焊材使用前前應(yīng)檢查產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書，并按要求求進(jìn)行焊材檢檢查。5.1.3.4焊焊接設(shè)備準(zhǔn)備備充分，能夠夠滿足工程施施工高峰期的的需要。及早早對所有焊接接設(shè)備進(jìn)行檢檢查調(diào)試，確確保性能、狀狀況良好，電電流、電壓和和流量等的計計量儀表完好好，并經(jīng)檢定定合格。5.1.4焊接材材料管理5.1.4.1焊焊接材料必須須具有質(zhì)量證證明書或產(chǎn)品品合格證，并并經(jīng)檢驗合格格。設(shè)計文件件對焊接材料料有復(fù)驗或特特殊檢驗要求求時，應(yīng)按相相應(yīng)規(guī)定要求求檢驗或復(fù)驗驗合格。設(shè)立專門的焊材室室對焊接材料料進(jìn)行統(tǒng)一處處置和發(fā)放管管理焊材室內(nèi)配配置烘干箱和和恒溫箱，建建立烘干和發(fā)發(fā)放記錄并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行干濕溫溫度監(jiān)控和記記錄，焊條烘干技技術(shù)要求見表表2.3.4。5.1.4.3焊焊工應(yīng)使用焊焊條筒領(lǐng)用焊焊條，并辦理理領(lǐng)用手續(xù)；；施焊人員下下班前，應(yīng)將將未用完的焊焊條連同焊條條筒一并退回回焊材室。焊焊材干燥要求求溫度一覽表表序號焊材名稱及牌號烘干溫度（℃）烘干時間(h)備注1J422100℃-1500℃0.5-1E43035.1.5施焊焊環(huán)境管理當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下下列情況之一一時，必須采采取有效措施施，否則不得得施焊：風(fēng)速大于8m/ss時的手工電電弧焊相對濕度≥85%%下雨天氣5.1.6焊接接要求5.1.6.1焊焊前應(yīng)檢查組組裝質(zhì)量，清除坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、泥砂、水水分、雜物，并應(yīng)充分干干燥。5.1.6.2定定位焊及工卡卡具焊接，應(yīng)由合格焊焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)應(yīng)與正式焊接接相同，工卡具材質(zhì)質(zhì)選用應(yīng)與罐罐的材質(zhì)一致致，否則應(yīng)注意意焊接材料的的使用。5.1.6.3板板厚大于或等等于6mm的搭接接焊縫，應(yīng)至少焊兩兩遍。5.1.6.4不不得在焊件表表面上引弧和和試驗電流。焊焊接引弧熄弧弧都應(yīng)在坡口口內(nèi)或焊道上上，終端應(yīng)將弧弧坑填滿，多層焊接頭頭部位應(yīng)錯開開。5.1.6.5雙雙面焊的對接接接頭焊縫要要按工藝要求求進(jìn)行清根及及檢測處理。焊焊縫正面（大大坡口一側(cè)）焊焊接完畢后，用用碳弧氣刨或或砂輪機在背背面清根，檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行焊接。5.1.6.6焊焊接工作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝要求進(jìn)行行，各項工藝參參數(shù)，均應(yīng)控制在在要求的范圍圍之內(nèi)。5.2底板焊接順順序及方法5.2.1中幅板板的焊接應(yīng)將將短焊縫，等等分間隔焊接接。焊完后再再焊接長焊縫縫，長焊道由由中間同時向向兩端焊出，最最好是4人對稱同時作業(yè)，由中中心向外分段段退焊；初層焊道應(yīng)應(yīng)采用分段退退焊,也可采用跳跳焊法。罐底底的焊接采用用手工焊，采采用收縮變形形最小的焊接接工藝及焊接接順序。.邊緣板對接焊縫的的焊接：先進(jìn)進(jìn)行背襯板焊焊接，應(yīng)先焊焊靠外緣3000mm部位位的焊縫，焊焊工對稱分布布隔縫跳焊，焊焊縫表面應(yīng)光光滑平整，與與罐壁連續(xù)處處應(yīng)打磨平；；5.2.3邊緣板板與中幅板之之間的對接焊焊縫應(yīng)在底板板與罐壁板之之間的環(huán)形角角焊縫焊接完完畢且應(yīng)完成成剩余的邊緣緣板對接焊縫縫的焊接后再再焊接。邊緣緣板對接焊縫縫的初層焊，宜宜采用焊工對對稱分布，對對稱施焊方法法，收縮縫的的第一層焊接接，應(yīng)采用分分段退焊或跳跳焊法。焊縫縫表面應(yīng)平滑滑。底板與罐罐壁板之間的的環(huán)形角焊縫縫焊接時，應(yīng)應(yīng)在底圈壁板板縱焊縫焊完完后施焊，并并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)側(cè)后焊外側(cè)，焊焊工要對稱分分布和同一方方向分段退焊焊。焊接邊緣緣板與中幅板板的連接焊縫縫時，焊前應(yīng)應(yīng)將卡具松開開，鏟除定位位焊點，焊工工沿圓周均勻勻分布、分段段退焊。5.2.4罐底的的所有角焊縫縫至少焊兩遍遍，不允許一一遍焊接成型型，焊接尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計計施工圖紙的的要求。5.2.5罐底焊焊接完畢后，局局部凹凸變形形不得大于變變形長度的2/1000,且不得超過過50mm。5.2.6罐底全全部焊縫采用用真空箱法進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗，試驗負(fù)負(fù)壓值應(yīng)符合合圖紙要求且且不低于53Kpa，無泄漏為為合格，底板板邊緣應(yīng)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求、及及時與無損檢檢測單位配合合進(jìn)行射線探探傷檢查，底底板三層鋼板板重疊部分焊焊縫，沿三個個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行滲透探傷傷。罐底板的焊接順序序如下圖所示示：10,000m33中幅板及邊邊緣板的組焊焊程序5.3罐壁的組組裝焊接儲罐罐壁組裝時應(yīng)應(yīng)保證底層罐罐壁縱焊縫與與罐底邊緣板板自身對接焊焊縫的距離不不應(yīng)小于設(shè)計計圖紙的規(guī)定定。罐壁的焊焊接，壁板的焊焊接，先焊縱縱向焊縫，后后焊環(huán)向焊縫縫，當(dāng)焊完相相鄰兩圈壁板板的縱向焊縫縫后，再焊其其間的環(huán)向焊焊縫，先焊外外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)側(cè)，在施焊內(nèi)內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清清焊根。3分級退焊1121231322焊接總方向3罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖環(huán)向焊縫組對時，用用角鋼楔子把把整個一圈環(huán)環(huán)焊縫對口楔楔好。在對中中過程中，不不點焊固定，整整個一圈環(huán)焊焊縫都對好后后（內(nèi)壁平齊齊），檢查變變形及裝配質(zhì)質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形要及時時處理（否則則焊后將難以以矯正，且易易產(chǎn)生較大應(yīng)應(yīng)力），然后后再在全外環(huán)環(huán)上同時均勻勻點焊固定（定定位焊縫厚度度4～6mm，長3分級退焊1121231322焊接總方向3罐壁板環(huán)縫焊接順序示意圖10000m3儲儲罐罐壁的組組裝提升倒裝裝法施工，按倒裝順序序，從組裝底底板、罐頂開始，采采用倒鏈提升升機構(gòu)，由上上而下逐圈提升壁板，當(dāng)提升升到預(yù)定高度度時，組焊下下一圈壁板。如此此反復(fù)，完成成全部壁板的組對焊焊接。5.4頂板的焊接接5.4.1拱頂定定位焊后，先先焊內(nèi)側(cè)焊縫縫，后焊外側(cè)側(cè)焊縫。徑向向的長焊縫，宜宜采用隔縫對對稱施焊方法法，并由中心心向外分段退退焊。5.4.2頂板與與包邊角鋼焊焊接時，外側(cè)側(cè)采用連續(xù)焊焊，內(nèi)側(cè)為斷斷焊。焊工應(yīng)應(yīng)對稱均勻分分布，并沿同同一方向分段段退焊。5.4.3環(huán)向肋肋板接頭的焊焊接，應(yīng)為雙雙面滿角焊。5.4其它構(gòu)件安安裝5.4.1安裝開開孔接管，應(yīng)應(yīng)保證其與罐罐體軸線平行行或垂直，偏偏斜不應(yīng)大于于2mm。接管管上法蘭面平平整,不得有焊接接飛濺和徑向向溝痕，安裝裝接管法蘭面面應(yīng)保證水平平或垂直，傾傾斜不應(yīng)大于于法蘭外徑的的1/1000且不大于3mm，螺栓孔孔的分布應(yīng)跨跨中均布。5.4.2附件安安裝時，罐體體上的開孔宜宜在儲罐組裝裝過程中進(jìn)行行開孔，并焊焊接接管、人人孔及補強板板。罐壁開口口應(yīng)避開罐壁壁焊縫，開口口接管或補強強圈邊緣距罐罐壁縱焊縫應(yīng)應(yīng)大于200mm，距罐壁環(huán)環(huán)焊縫應(yīng)大于于100mm，補強板不不允許拼接，其其位置、長度度、法蘭面垂垂直度均應(yīng)符符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，罐外外的盤梯、爬爬梯安裝可與與壁板安裝同同步進(jìn)行。所有配件及開孔接接管應(yīng)在儲罐罐總體試驗前前安裝完畢，并并在開孔補強強圈通過訊號號孔以100—200Kppa壓縮空氣進(jìn)進(jìn)行氣密性試試驗，試驗合合格后訊號孔孔不應(yīng)堵上。5.4.4對于加加強圈、包邊邊角鋼或槽鋼鋼、盤梯及平平臺等構(gòu)件，需需在平臺上預(yù)預(yù)制。盤梯整整體安裝，吊吊裝時注意采采取有效的防防止彎曲和變變形的措施。加強圈、盤梯的三三角架、墊板板等按圖紙尺尺寸隨著罐壁壁的安裝而安安裝，并且焊焊接完善。安安裝盤梯時用用吊車吊起找找正定位，焊焊接固定。5.5防腐（見防防腐施工方案案）5.6儲罐檢查及及驗收5.6.1焊縫的的外觀檢查及及無損探傷5.6.1.1焊焊縫外觀檢查查a在罐體焊縫檢查前前，應(yīng)將藥皮皮、熔渣及飛飛濺等清除干干凈。b焊縫表面及熱影響響區(qū)，不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣和弧弧坑等缺陷。c對接焊縫的咬肉深深度不得大于于0.5mm，咬肉的連連續(xù)長度不得得大于100mm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬肉總長度度不得超過該該焊縫長度的的10%。d第一圈罐壁板與罐罐底邊緣板之之間的角焊縫縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑滑過度，咬肉肉應(yīng)打磨圓。e罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余余高不得大于于1mm，并經(jīng)打磨磨圓滑過渡，罐罐壁縱向?qū)咏雍缚p不得有有低于母材表表面的凹陷。f罐壁內(nèi)部的工卡具具定位焊點應(yīng)應(yīng)打磨光滑。g焊縫寬度為坡口寬寬度兩側(cè)各增增加1～2mm。5.6.1.2焊焊縫無損探傷傷儲罐焊縫的無損檢檢測工作按照照設(shè)計施工規(guī)規(guī)范要求完成成。對檢測中中發(fā)現(xiàn)的不合合格焊縫，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行返修至至合格，返修修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分析訂出出措施。返修修后按原規(guī)定定的方法進(jìn)行行無損探傷，并并應(yīng)達(dá)到合格格標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的修補，必須須嚴(yán)格按照焊焊接工藝進(jìn)行行，其修補的的長度不應(yīng)小小于50mm。在制造造、施工過程程中產(chǎn)生的各各種表面缺陷陷的修補，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a深度超過0..5mm的劃傷、電電弧擦傷、焊焊疤等的有害害缺陷，應(yīng)打打磨平滑。打打磨修補后的的鋼板厚度，應(yīng)應(yīng)大于或等于于鋼板名義厚厚度扣除負(fù)偏偏差。b缺陷深度或打打磨深度超過過1mm時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補焊，并并打磨平滑。同一部位焊縫返修修次數(shù)一般不不得超過兩次次，當(dāng)超過兩兩次時，須經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)總總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)，并將返修修情況記錄在在交工資料內(nèi)內(nèi)。5.6.2罐體幾幾何形狀和尺尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，對對罐體幾何形形狀和尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查結(jié)果應(yīng)符符合下列規(guī)定定：5.6.2.1罐罐壁高度的偏偏差不大于設(shè)設(shè)計高度的00.5%。5.6.2.2罐罐壁鉛垂度的的偏差不大于于罐壁高度的的0.4%，且且不得大于550mm。5.6.2.3罐罐壁的局部凹凹凸變形不大大于13mm，底圈壁壁板1m高處內(nèi)表面面任意點半徑徑的偏差不大大于13mm。5.6.2.4拱拱頂和浮頂?shù)牡木植堪纪棺冏冃?，?yīng)采用用樣板檢查，其其間隙：拱頂頂不大于155mm、浮頂頂不大于10mm。5.6.3總體試試驗罐體制造安裝完畢畢，在罐底嚴(yán)嚴(yán)密性試驗合合格后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行充水試驗驗，以檢驗罐罐壁的強度和和嚴(yán)密性，罐罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴(yán)密密性，內(nèi)浮頂頂?shù)纳登闆r況及嚴(yán)密性，儲儲罐基礎(chǔ)沉降降量。對于儲罐上被補強強圈和墊板覆覆蓋的焊縫均均應(yīng)打磨至與與母材平齊，補補強圈上應(yīng)開開試驗孔，并并在試水前通通入0.1～0.2Mpa的壓縮空氣氣進(jìn)行焊縫氣氣密試驗，檢檢查焊縫質(zhì)量量。5.6.3.1罐罐壁的強度和和嚴(yán)密性試驗驗a充水過程中對對全部壁板和和焊縫進(jìn)行檢檢查。充水到到設(shè)計最高液液位保持48小時后，罐罐壁無異常變變形、無滲漏漏為合格。b充水試驗過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)罐底漏水應(yīng)應(yīng)立即放水，并并進(jìn)行修補，罐罐壁若有少量量滲漏現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)將水位降至至泄漏處3000mm以下下，然后進(jìn)行行返修處理，返返修后仍按原原規(guī)定的方法法進(jìn)行檢查，并并重新注水試試漏。5.6.3.2罐罐固定頂?shù)膰?yán)嚴(yán)密性、強度度和穩(wěn)定性檢檢查a罐頂?shù)膰?yán)密性性和強度試驗驗，罐內(nèi)水位位在最高設(shè)計計液位下1米進(jìn)行緩慢慢充水升壓，當(dāng)當(dāng)升至試驗壓壓力時，以罐罐頂無異常變變形、焊縫無無滲漏為合格格。b罐頂?shù)姆€(wěn)定性性試驗在充水水到設(shè)計最高高液位用放水水法進(jìn)行。試試驗時應(yīng)緩慢慢降壓，達(dá)到到試驗負(fù)壓時時，罐頂無異異常變形為合合格。c罐頂?shù)脑囼灪蠛?，?yīng)立即使使內(nèi)部與大氣氣相通，恢復(fù)復(fù)到常壓。引引起溫度劇烈烈變化的天氣氣，不宜做固固定頂?shù)膹姸榷?、?yán)密性試試驗和穩(wěn)定性性試驗。試驗過程程中如發(fā)現(xiàn)缺缺陷，應(yīng)在缺缺陷修復(fù)后重重新進(jìn)行試驗驗。5.6.3.3基基礎(chǔ)的沉降觀觀測在罐壁下部每隔110m左右，設(shè)一一個觀測點，點點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且且不得少于4點。充水試試驗時，應(yīng)按按設(shè)計文件的的要求對基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀觀測。對新建建罐區(qū)，每臺臺罐充水前，均均應(yīng)進(jìn)行一次次觀測。對堅實地基基礎(chǔ)，測測量沉降量很很小時，可快快速充水到罐罐高的1/2，進(jìn)行沉降降觀測，并與與充水前的數(shù)數(shù)據(jù)對照，計計算出實際的的不均勻沉降降量。當(dāng)未超超過允許值時時，可繼續(xù)充充水到罐高的的3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)當(dāng)仍未超過允允許的不均勻勻沉降量，可可繼續(xù)充水到到最高操作液液位分別在充充水后和48小時后進(jìn)行行觀測，當(dāng)沉沉降量無明顯顯變化即可放放水；沉降量量有明顯變化化時，則應(yīng)保保持在最高水水位，進(jìn)行每每天的定期觀觀測，直到沉沉降穩(wěn)定為止止。對軟地基基礎(chǔ)，預(yù)預(yù)計沉降量超超過300mm或可能發(fā)生生滑移失效時時，應(yīng)以0.6m//d的速度向罐罐內(nèi)充水，當(dāng)當(dāng)水位高度達(dá)達(dá)到3m時，停止充充水，每天定定期沉降觀測測并繪制時間間/沉降量的曲曲線圖，當(dāng)日日沉降量減少少時，可繼續(xù)續(xù)充水，但應(yīng)應(yīng)減少日充水水高度，以保保證載荷增加加時，日沉降降量仍保持下下降趨勢。當(dāng)當(dāng)罐內(nèi)水位接接近最高操作作液位時，應(yīng)應(yīng)在每天清晨晨作一次觀測測后再充水，并并在當(dāng)天傍晚晚再作一次觀觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降量增加加，應(yīng)立即把把當(dāng)天充入的的水放掉，并并以較小的日日充水量重復(fù)復(fù)上述的沉降降觀測，直到到沉降量無明明顯變化，沉沉降穩(wěn)定為止止。5.6.3.4充充水后進(jìn)行檢檢查，罐底的的嚴(yán)密性，應(yīng)應(yīng)以充水試驗驗過程中罐底底無滲漏為合合格；罐壁的的強度及嚴(yán)密密性試驗，應(yīng)應(yīng)以充水到設(shè)設(shè)計最高液位位并保持48h后，罐壁無無滲漏、無異異常變形為合合格。固定頂頂?shù)膹姸燃皣?yán)嚴(yán)密性試驗，罐罐內(nèi)水位應(yīng)在在最高設(shè)計液液位下1m進(jìn)行緩慢沖沖水升壓，當(dāng)當(dāng)升至試驗壓壓力時，應(yīng)以以罐頂無異常常變形，焊縫縫無滲漏為合合格。各項檢查完畢，應(yīng)應(yīng)緩慢放水。放放水后，對罐罐底內(nèi)進(jìn)行清清掃。罐體放水后宜再進(jìn)進(jìn)行一次沉降降觀測，一比比較沉降回彈彈量。5.6.3.5總總體試驗要求求：a充水試驗前，所有有附件及與罐罐體焊接的構(gòu)構(gòu)件全部完工工，所有與嚴(yán)嚴(yán)密性試驗有有關(guān)的焊縫均均不得涂漆。b充水試驗宜用用淡水，水溫溫不低于5℃。c充水試驗：罐罐體接1條DN300管線進(jìn)行充充水和放水，流流量控制在400m3/h，連續(xù)充水水。充水試驗驗中應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求進(jìn)行行基礎(chǔ)沉降觀觀測，在罐壁壁下部均勻設(shè)設(shè)置4個觀測點，觀觀測時間為：：充水前、充充水至1/4、充水至1/2、充水至3/4、全滿。如如基礎(chǔ)發(fā)生不不允許的沉降降，應(yīng)立即停停止注水，處理合格后后再試。d充水試驗過程程中及充水到到最高設(shè)計液液位并保持48小時后，罐罐底、罐壁應(yīng)應(yīng)無滲漏。充充水、放水過過程中應(yīng)打開開透光孔。e罐頂?shù)膹姸燃凹皣?yán)密性試驗驗，罐內(nèi)水位位應(yīng)在最高設(shè)設(shè)計液位下1m進(jìn)行緩慢沖沖水升壓，當(dāng)當(dāng)升至試驗壓壓力時，應(yīng)以以罐頂無異常常變形，焊縫縫無滲漏為合合格；罐頂?shù)牡姆€(wěn)定性試驗驗應(yīng)在水位達(dá)達(dá)到最高操作作水位且充水水試驗合格后后進(jìn)行，采用用放水方法試試驗，試驗負(fù)負(fù)壓值應(yīng)符合合圖紙要求。當(dāng)當(dāng)罐內(nèi)空間氣氣壓達(dá)到試驗驗負(fù)壓值時，即即停止放水，改改為向罐內(nèi)充充水，使罐內(nèi)內(nèi)空間恢復(fù)常常壓，此時檢檢查罐頂無殘殘余變形和其其它破壞現(xiàn)象象為合格。f進(jìn)行正負(fù)壓試試驗時應(yīng)使試試壓值緩慢上上升或下降，嚴(yán)嚴(yán)禁超壓。g放水時嚴(yán)禁就就地排放，以以防損壞基礎(chǔ)礎(chǔ)。5.7竣工驗收⑴儲罐竣工后，施工工單位應(yīng)提交交儲罐的竣工工報告，建設(shè)設(shè)（監(jiān)理）單單位應(yīng)按設(shè)計計文件和施工工驗收規(guī)范，對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面檢查查的驗收。⑵施工單位應(yīng)提交儲儲罐的竣工資資料，所交竣竣工資料應(yīng)完完整、齊全、清清晰、整潔，資資料內(nèi)容要真真實，且應(yīng)符符合規(guī)范要求求，不得有漏漏缺項。⑶本工程交工技術(shù)文文件的整理、分分類、編卷及及表格使用按按照建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位規(guī)定定的要求執(zhí)行行。交工技術(shù)資料整理理及時，內(nèi)容容齊全、數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)續(xù)完備，在工工程竣工驗收收后15天內(nèi)，及時時將竣工資料料及竣工圖22套交付建設(shè)設(shè)單位存檔保保管。5.8儲罐施工質(zhì)質(zhì)量檢查儲罐質(zhì)量檢查項目目如表2.3.10--1所示。 儲儲罐主要質(zhì)量量檢查項目一一覽表表2.3.10--1序號檢查項目方法時間標(biāo)準(zhǔn)1材料確認(rèn)檢驗進(jìn)貨時制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條條件、合同條條款2基礎(chǔ)驗收測量鋪板前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3鋼板預(yù)制測量加工時設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4邊緣板組對測量組對時GBJ501288-200555邊緣板焊接真空焊完后無滲漏(-00.053MMpa)6壁板與邊緣板角縫著色檢驗焊完后無缺陷7中幅板測量真空焊完后焊完后凸凹度不明顯無滲漏(-0..053MMpa)8壁板(底圈)測量組對后水平度±3mm垂直度±3mm圓度±10mm9壁板射線焊接后無缺陷10接地電阻測量安裝后設(shè)計要求11充水前檢查測量充水前底板形狀±7012充水檢查測量目視充水中充水中設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)附件靈活，罐無滲滲漏、變形13充水后檢查測量充水后設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)14聯(lián)合檢查多種交工前符合設(shè)計要求5.9雨期施工技技術(shù)措施在本標(biāo)段工程的施施工期內(nèi)，有有較長的時間間屬雨期施工工。如何做好好雨期施工措措施是保證工工程進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵因因素之一。5.9.1項目部部所屬各部室室、施工隊對對管轄范圍內(nèi)內(nèi)的場地、道道路、暗溝等等，必須進(jìn)行行檢查和清理理，保證排水水暢通和不積積水。如存在在問題必須在在雨期施工前前處理完畢，以以免造成隱患患。5.9.2供應(yīng)庫庫房防雨性能能要好。焊材材及儀表元件件庫房安裝除除濕機，確保保室內(nèi)濕度不不超過85%%。庫房內(nèi)各各種材料要分分類集中上架架碼放，不應(yīng)直接放放至地面上，不不能上架的應(yīng)應(yīng)架空墊高不不低于1500mm。雨天擺放的施工材材料要下墊上上蓋，防止水水浸雨淋產(chǎn)生生銹蝕或變質(zhì)質(zhì)。施工現(xiàn)場的臨時道道路和各種料料場，應(yīng)根據(jù)據(jù)場地的特點點和設(shè)計規(guī)劃劃，盡快形成成排水功能。路路面碾壓密實實，保證路面面不積水。場場地正式排水水系統(tǒng)未形成成前，應(yīng)采取取人工疏導(dǎo)和和人工排水方方法。運輸車車輛的行走路路面和停置的的地面應(yīng)事先先壓實，防止止積水，雨后后應(yīng)查看有無無異常和沉陷陷?，F(xiàn)場材料堆放場、機機具棚要有排排水設(shè)施，溝溝渠暢通，做做到雨停水散散，不影響現(xiàn)現(xiàn)場施工的順順利進(jìn)行。施工現(xiàn)場的活動板板房和帶電的的施工機具、設(shè)設(shè)備，都應(yīng)有有良好的接地地或接零設(shè)施施。配電盤要要有防雨措施施，并加門上上鎖，由電工工統(tǒng)一管理。施施工用電焊機機、氬弧焊機機等應(yīng)全部設(shè)設(shè)置于專用電電焊機板房內(nèi)內(nèi)。露天安裝的設(shè)備及及管線應(yīng)保證證無敞口處，以以防止雨水浸浸入。雨、霧天氣在沒有有有效措施保保證作業(yè)環(huán)境境不符合要求求時不得進(jìn)行行焊接作業(yè)。封封閉的預(yù)制加加工廠或簡易易的現(xiàn)場防護(hù)護(hù)篷可基本滿滿足雨霧天氣氣作業(yè)，但應(yīng)應(yīng)保證作業(yè)環(huán)環(huán)境濕度不大大于85%。大、中雨霧天氣嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。小雨雨、薄霧天氣氣下進(jìn)行吊裝裝作業(yè)時應(yīng)采采取可靠的防防滑和減輕視視線障礙措施施，如：事先先檢查站車部部位地面是否否會濕陷，吊吊裝區(qū)域設(shè)警警戒線嚴(yán)防無無關(guān)人員進(jìn)入入，濕滑的設(shè)設(shè)備、管道或或結(jié)構(gòu)吊裝捆捆綁時墊以膠膠皮或木片以以防止繩索與與被吊物件打打滑，所有吊吊裝件均應(yīng)設(shè)設(shè)溜繩等等。6.工程質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)質(zhì)量保證措施施6.1基本原則以業(yè)主工程管理文文件及相關(guān)的的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為為準(zhǔn)繩，開工工后根據(jù)具體體情況進(jìn)一步步編制詳細(xì)的的工程質(zhì)量保保證計劃，明明確質(zhì)量控制制的措施、方方法和檢測手手段以及達(dá)到到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，為現(xiàn)場施施工管理提供供質(zhì)量保證。6.2質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)6.2.1工程程質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次交驗驗合格率100%質(zhì)量事故:零6.3工程質(zhì)量量特點及對策策6.3.1開工前前，項目部各各部室及施工工班組成員均均要進(jìn)行有針針對性的培訓(xùn)訓(xùn)，進(jìn)一步全全面熟悉油庫庫罐制作安裝裝工程的設(shè)計計、施工技術(shù)術(shù)要求，掌握握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范、施工工藝藝及檢查細(xì)則則，強化職工工的質(zhì)量意識識，從而為提提高施工質(zhì)量量夯實基礎(chǔ)。6.3.2實行工工作卡制度，工工程施工要達(dá)達(dá)到的具體要要求（量化標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）和應(yīng)遵遵守的規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到到操作層，有有據(jù)可查，有有法可依。及及時對照檢查查，嚴(yán)格控制制工程質(zhì)量。重重點控制好儲儲罐板材、焊焊縫的檢驗以以及儲罐預(yù)制制、底板組裝裝、壁板組裝裝、儲罐的焊焊接等關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。6.3.3儲罐壁壁板吊裝，是是裝置施工的的重要環(huán)節(jié)，重重點做好吊裝裝用吊具的設(shè)設(shè)計制作。6.3.4建立完完善的工序交交接制度，各各工序作業(yè)人人員在本工序序檢查驗收合合格后，做好好工序檢查狀狀態(tài)標(biāo)識，出出具工序交接接卡并得到下下道工序作業(yè)業(yè)人員及質(zhì)檢檢部門簽證后后，方可將工工程轉(zhuǎn)交下道道工序。未辦辦理工序交接接手續(xù)不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。6.3.5工程管管理部按設(shè)計計技術(shù)要求編編制材料檢驗驗方案，全面面覆蓋本工程程需用的型材材、板材、焊焊材的檢驗程程序。檢驗工工作由供應(yīng)部部門組織，質(zhì)質(zhì)檢部門確認(rèn)認(rèn)，技術(shù)部門門協(xié)助。6.3.6質(zhì)量通通病意味著低低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱隱患，工程開開始應(yīng)制定出出措施，要突突出抓工作中中隨意性。6.3.7工程施施工中全面采采用公司開發(fā)發(fā)的工程質(zhì)量量控制程序軟軟件，控制到到工程的每個部位，步步有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，落實具具體措施和檢檢查標(biāo)準(zhǔn)，使使本工程施工工質(zhì)量達(dá)到全全面控制，重重點控制工序序質(zhì)量。具體措施要做到：：——工序交接有檢查———質(zhì)量預(yù)檢有有對策——施工項目有方案———技術(shù)措施有有交底——圖紙會審有記錄———材料配件有有證書——隱蔽工程有復(fù)驗———設(shè)計變更有有文字——質(zhì)量處理有復(fù)查———材料代用有有手續(xù)——成品保護(hù)有措施——行使質(zhì)檢有否決：：施工過程中中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量異常、隱蔽蔽項目未驗收收、擅自變更更設(shè)計圖紙、擅擅自代換或使使用不合格材材料、無證上上崗未經(jīng)資質(zhì)質(zhì)審查的操作作人員等，均均應(yīng)對質(zhì)量予予以否決。——質(zhì)量文件有檔案：：凡是與質(zhì)量量有關(guān)的技術(shù)術(shù)文件，如沉沉降變形觀測測記錄、圖紙紙會審記錄、材材料合格證明明、試驗檢驗驗報告、施工工記錄、隱蔽蔽工程記錄、設(shè)設(shè)計變更記錄錄、調(diào)試試壓壓運行記錄、聯(lián)聯(lián)動試車記錄錄、竣工圖等等，按規(guī)范要要求都應(yīng)編目目建檔。6.3.8加強同同業(yè)主和監(jiān)理理單位的聯(lián)絡(luò)絡(luò)，虛心接受受業(yè)主和監(jiān)理理單位現(xiàn)場代代表和設(shè)計人人員指導(dǎo)。在在相互理解和和支持的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，妥善處處理施工中各各種不可預(yù)見見的問題，認(rèn)認(rèn)真落實設(shè)計計變更和材料料代用，確保保工程質(zhì)量符符合設(shè)計意圖圖和要求。6.4質(zhì)量保證證體系6.4.1質(zhì)量保保證體系項目副經(jīng)理：施工經(jīng)理：項目副經(jīng)理：施工經(jīng)理：總工：安裝施工1隊技術(shù)負(fù)責(zé)人電儀施工隊作業(yè)組電儀施工隊質(zhì)量檢查員電儀施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝施工2隊作業(yè)組安裝施工2隊質(zhì)量檢查員安裝施工2隊技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝施工1隊作業(yè)組安裝施工1隊質(zhì)量檢查員土建施工隊作業(yè)組土建施工隊質(zhì)量檢查員土建施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人工管部：質(zhì)量部：.物資部：財務(wù)部：項目經(jīng)理：6.5質(zhì)量責(zé)任任人員職責(zé)6.5.1項目目經(jīng)理經(jīng)法人代表授權(quán)，代代表公司全權(quán)權(quán)行質(zhì)量管理理責(zé)任，對工工程項目施工工質(zhì)量負(fù)全責(zé)責(zé)。6.5.2質(zhì)量量經(jīng)理⑴質(zhì)量經(jīng)理在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下下主管工程質(zhì)質(zhì)量。負(fù)責(zé)在在工程項目施施工中貫徹執(zhí)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量法規(guī)。有有權(quán)停止、拒拒絕違反規(guī)定定和合同的工工作，可以命命令拆除并返返工某些不符符合合同要求求的工作，并并對有違反操操作紀(jì)律者停停止工作和驅(qū)驅(qū)逐出現(xiàn)場的的權(quán)利。⑵負(fù)責(zé)對外質(zhì)量工作作聯(lián)絡(luò)，參加加有關(guān)方面召召開的質(zhì)量控控制會議。協(xié)協(xié)調(diào)項目部與與業(yè)主及監(jiān)理理單位的業(yè)務(wù)務(wù)關(guān)系。⑶質(zhì)量經(jīng)理在工程項項目施工過程程中應(yīng)在施工工現(xiàn)場。不在在現(xiàn)場時應(yīng)有有書面文件指指定委托人實實施現(xiàn)場質(zhì)量量控制。6.5.3技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項目部技術(shù)術(shù)管理體系和和質(zhì)量保證體體系的建立與與運行，貫徹徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和和質(zhì)量法規(guī)。負(fù)負(fù)責(zé)分析組織織處理各種重重大技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量問題，保保證施工質(zhì)量量。6.5.4專業(yè)業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)工程項目施工工過程中歸口口業(yè)務(wù)范圍內(nèi)內(nèi)的質(zhì)量控制制工作。6.5.5施工工隊專職質(zhì)量量檢查員⑴負(fù)責(zé)分管業(yè)務(wù)范圍圍內(nèi)的質(zhì)量管管理工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施工工驗收規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)計施工工圖紙、施工工技術(shù)文件和和質(zhì)量管理規(guī)規(guī)章制度。⑵對現(xiàn)場施工質(zhì)量實實施過程監(jiān)督督、檢查、指指導(dǎo)，且對本本專業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)的特殊過程程進(jìn)行全過程程跟蹤監(jiān)控。6.5.6施工工班組質(zhì)量檢檢查員負(fù)責(zé)施工班組施工工過程的自檢檢、自控，對對施工班組的的施工全過程程進(jìn)行跟蹤監(jiān)監(jiān)控。6.5.7施工工作業(yè)人員質(zhì)質(zhì)量職責(zé)嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書書和崗位操作作規(guī)程進(jìn)行施施工，保證施施工質(zhì)量。接接受質(zhì)量監(jiān)督督部門的檢查查、指導(dǎo)。6.6質(zhì)量控制制本工程項目質(zhì)量控控制設(shè)A、B、C三級控制點點，該計劃經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理理批準(zhǔn)后在工工作中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行儲罐安裝工程質(zhì)量量檢驗計劃見見已批準(zhǔn)的1184bb-000--CM-IPP-00055堅持設(shè)計技術(shù)交底底制度和設(shè)計計圖紙會審制制度，熟悉工工程工程特點點、結(jié)構(gòu)特點點、設(shè)備性能能和采用的規(guī)規(guī)范、驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及特殊專專業(yè)的施工技技術(shù)要求。堅持施工技術(shù)交底底制度，通過過施工技術(shù)交交底落實質(zhì)量量目標(biāo)、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量保證措施和和各級技術(shù)責(zé)責(zé)任制。6.7.3所有有施工用材料料按規(guī)范規(guī)定定的程序或試試驗方法進(jìn)行行檢驗，規(guī)范范沒有要求時時，試驗應(yīng)按按業(yè)主或監(jiān)理理單位的有關(guān)關(guān)要求進(jìn)行。建立完善的工序交交接制度，各各工序作業(yè)人人員在本工序序檢查驗收合合格后，做好好工序檢查狀狀態(tài)標(biāo)識，出出具工序交接接卡并得到下下道工序作業(yè)業(yè)人員及質(zhì)檢檢部門簽證后后，方可將工工程轉(zhuǎn)交下道道工序。未辦辦理工序交接接手續(xù)不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。6.7.5“三檢一評”工作制度。6.7.6質(zhì)量信信息反饋6.7.6.1施施工過程的質(zhì)質(zhì)量信息由質(zhì)質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)組織信息反反饋。6.7.6.2施施工過程中的的質(zhì)量問題由由相關(guān)專業(yè)質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在在質(zhì)量問題評評審的基礎(chǔ)上上，負(fù)責(zé)組織織編制質(zhì)量問問題糾正與預(yù)預(yù)防措施。質(zhì)質(zhì)量問題處置置后應(yīng)重新組組織質(zhì)量驗證證。并向業(yè)主主或監(jiān)理單位位通報。7、文明施工及安全全、健康、環(huán)環(huán)境（HSEE）保證措施施7.1總則HSE管理方針：：“安全第一，預(yù)預(yù)防為主；科科學(xué)管理，保保證環(huán)境”。HSE管理原則：：“生產(chǎn)必須安安全,安全是一切切工作的前提提”。7.2HSE管管理目標(biāo)重大及以上安全責(zé)責(zé)任事故為零零無損于員工工健康，無損損于環(huán)境。項目經(jīng)理承諾：嚴(yán)格遵守業(yè)業(yè)主、監(jiān)理單單位的安全規(guī)規(guī)章制度，接接受監(jiān)理單位位及當(dāng)?shù)貏趧觿硬块T監(jiān)督、檢檢查、指導(dǎo)。通通過對員工進(jìn)進(jìn)行安全、健健康、環(huán)境（HSE）的宣傳和教育，不斷增強員工在施工中安全、健康、環(huán)境意識，及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取有效措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，努力實現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害，在本項目的安全、健康、環(huán)境管理上創(chuàng)一流水平。7.3本工程現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境特性性及HSE管理重重點本標(biāo)段工程現(xiàn)場環(huán)環(huán)境特性及HHSE管理重重點見施工作作業(yè)分級管理理表4.3-1。施工作業(yè)分級安全全管理表表4.3-11作業(yè)項項目控制級別管理等級責(zé)任人ABCⅠⅡⅢ項目經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工程師一般作業(yè)1、起重作業(yè)√√√2、金屬結(jié)構(gòu)制作安安裝√√√3、罐底板防腐作業(yè)業(yè)√√√4、高處作業(yè)（三級以下）√√√特種作業(yè)1、儲罐制作安裝√√√2、試壓吹掃√√√3、高處作業(yè)（三級以上）√√√特殊作業(yè)板材吊裝√√√板材運輸√√√根據(jù)工程環(huán)境、施施工性質(zhì)等特特點制定詳細(xì)細(xì)的施工過程程HSE管理要要素，對各施施工階段易發(fā)發(fā)生的不安全全因素重點控控制，并落實實各環(huán)節(jié)責(zé)任任人，防止各各類事故發(fā)生生，努力達(dá)到到“零”事故安全管管理。7.3.1工程程開工前重點點做好進(jìn)廠人人員的HSEE教育，建立立嚴(yán)格的管理理體系，防止止施工人員違違反紀(jì)律的事事件發(fā)生；7.3.2做好進(jìn)進(jìn)廠運輸車輛輛、吊裝機械械的廠內(nèi)運行行安全管理；；7.3.3做好：：安全巡檢工工作、作業(yè)面面的材料、設(shè)設(shè)備、施工機機械布置，施施工用電線路路敷設(shè)等，保保持施工現(xiàn)場場文明整潔；；7.3.4做好設(shè)設(shè)備吊裝及搬搬運過程中安安全防范措施施的落實；7.3.5做好高高處作業(yè)臨邊邊的防護(hù)、防防止高處墜落落及物體打擊擊；7.3.6做好交交叉作業(yè)時的的安全防護(hù)措措施的制定、實實施工作；7.3.7做好現(xiàn)現(xiàn)場搭設(shè)的腳腳手架材料選選用、驗收、使使用、拆除等等各環(huán)節(jié)的安安全管理；7.3.8針對對本標(biāo)段工程程的特點，有有針對性地制制訂試壓、氣氣密過程的安安全保障措施施。7.3.9做好好高處焊接作作業(yè)過程中火火花飛濺防護(hù)護(hù)、漏電保護(hù)護(hù)器的正確使使用等安全管管理，注意防火、防觸觸電；7.3.10做做好各類暫設(shè)設(shè)的合理布置置，防止環(huán)境境污染，保證證人員飲食衛(wèi)衛(wèi)生和身體健康。7.4HSE管管理體系、組組織機構(gòu)及管管理職責(zé)本標(biāo)段擬設(shè)立項目目部HSE管理體體系。現(xiàn)場施工現(xiàn)場施工HSE管理機構(gòu)圖HSE委員會業(yè)主第三方監(jiān)督項目經(jīng)理：現(xiàn)場HSE經(jīng)理：安裝施工隊隊長/安全代表土建施工隊隊長/安全代表電儀施工隊隊長/安全代表其它施工隊隊長/安全代表土建施工隊安全工程師安裝施工隊安全工程師電儀施工隊安全工程師其它施工隊安全工程師土建施工隊作業(yè)人員安裝施工隊作業(yè)人員電儀施工隊作業(yè)人員其它施工隊作業(yè)人員現(xiàn)場HSE管理員：7.4.1HSSE管理組織織機構(gòu)：本項項目部擬設(shè)HSE經(jīng)理和和HSE管理部部負(fù)責(zé)本標(biāo)段段工程項目的的HSE管理工作HSE管理的要求求：(1)項目經(jīng)理是是本項目安全全生產(chǎn)第一責(zé)責(zé)任人。(2)項目HSEE經(jīng)理，負(fù)責(zé)責(zé)HSE管理部部的工作，主主管項目部HHSE管理工工作。(3)HSE管理部部對施工現(xiàn)場場各個環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行HSE監(jiān)督與與控制，并按按施工人員數(shù)數(shù)每50人設(shè)立1名HSE監(jiān)督全全員。(4)項目經(jīng)理、HHSE經(jīng)理、HSEE監(jiān)督員必須須經(jīng)過相應(yīng)安安全培訓(xùn)及消消防培訓(xùn)，并并持有中國石石化集團公司司頒發(fā)的專業(yè)業(yè)崗位證書。(5)施工隊、作作業(yè)班組要設(shè)設(shè)兼職HSEE管理員，配配合項目部HHSE監(jiān)督員員工作。7.4.2HSSE管理職責(zé)責(zé)⑴項目經(jīng)理職責(zé)①項目經(jīng)理對該項目目的安全、健健康、環(huán)境（HSE）管理全面負(fù)責(zé)；②認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家、地方政府府和集團公司司安全生產(chǎn)方方針、政策、法法令和指示，貫貫項制召會決健③負(fù)責(zé)組織本項目安安全、健康、環(huán)環(huán)境（HSEE）管理體系系的建立及實實施工作，合合理組織和資資源配置，并并保證合理分分配和有效利利用；④組織重大事故的調(diào)調(diào)查、分析和和處理，并及及時上報。⑵HSE經(jīng)理職責(zé)①直接領(lǐng)導(dǎo)本項目部部HSE管理部部工作，對本本項目安全、健健康、環(huán)境（HSE）管理工作負(fù)責(zé)；②認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家安全生產(chǎn)方方針、政策、法法規(guī)，組織制制定本項目安安全、健康、環(huán)環(huán)境管理規(guī)定定、安全技術(shù)術(shù)措施及安全全、健康、環(huán)環(huán)境工作計劃劃，并組織實實施；③定期主持召開安全全例會，監(jiān)督督全體員工參參加每周的HHSE會議，向向監(jiān)理公司上上交安全活動動周報，匯報報有關(guān)安全、健健康、環(huán)境方方面的情況；；④定期組織本項目的的安全檢查，落落實隱患的整整改；⑤組織員工的安全培培訓(xùn)與教育，定定期對HSEE管理員進(jìn)行行考核；⑥組織并參加各類事事故的調(diào)查處處理，并及時時向上級主管管部門報告。⑶HSE監(jiān)督人員職職責(zé)①在HSE經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場的安全、健健康、環(huán)境管管理工作；②有對參加項目施工工人員違反安安全的行為進(jìn)進(jìn)行停工、處處罰的權(quán)力；；③編制本項目安全、健健康、環(huán)境管管理規(guī)定，負(fù)負(fù)責(zé)安全技術(shù)術(shù)措施審核工工作；嚴(yán)格審審查施工方案案和安全技術(shù)術(shù)交底，監(jiān)督督檢查執(zhí)行情情況；④負(fù)責(zé)員工的安全培培訓(xùn)及教育工工作，組織安安全活動，監(jiān)監(jiān)督檢查班組組周一安全活活動及班前安安全會；⑤堅持現(xiàn)場每日巡檢檢、旁站監(jiān)督督制度及時糾糾正、制止、處處罰違章行為為；⑥參加本項目安全、健健康、環(huán)境檢檢查，下發(fā)隱隱患整改通知知單，監(jiān)督檢檢查隱患整改改情況；⑦參加事故調(diào)查處理理。⑷施工隊長職責(zé)①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家、地方政府府和集團公司司安全生產(chǎn)方方針、政策、法法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；；②保證上級各項安全全、健康、環(huán)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、制制度在本施工工隊貫徹執(zhí)行行，對本施工工隊安全、健健康、環(huán)境工工作全面負(fù)責(zé)責(zé)；③組織本施工隊員工工的安全、健健康、環(huán)境教教育；督促并并參加班組周周一安全活動動和班前安全全講話；④嚴(yán)格落實隱患整改改，不斷改善善員工的工作作條件；⑤發(fā)生事故立即上報報，組織搶救救、保護(hù)現(xiàn)場場，參加事故故調(diào)查、分析析，落實防范范措施。⑸班組長職責(zé)①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家、地方政府府和集團公司司安全生產(chǎn)方方針、政策、法法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；；②保證各項規(guī)定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、制度在在本班貫徹執(zhí)執(zhí)行，對本班班組的安全、健健康、環(huán)境工工作全面負(fù)責(zé)責(zé)；③負(fù)責(zé)組織員工學(xué)習(xí)習(xí)崗位操作規(guī)規(guī)程，搞好班班組周一安全全活動和班前前安全講話；；④負(fù)責(zé)檢查班組員工工操作規(guī)程的的執(zhí)行情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)違章和隱隱患及時處理理或上報；⑤做好有關(guān)防護(hù)設(shè)施施、防護(hù)用品品的檢查維護(hù)護(hù)工作，使其其處于完好狀狀態(tài)；⑥發(fā)生事故搶救傷者者、保護(hù)現(xiàn)場場，并立即報報告，對事故故處理給予積積極協(xié)助。7.5HSE管管理措施本標(biāo)段工程施工HHSE管理措措施的主要包包括HSE教育、HSEE例會、HSEE檢查、隱患患整改、事故故處理和HSSE信息管理理等幾種。通通過綜合實施施上述措施，可可使項目部全全體員工熟悉悉業(yè)主、監(jiān)理理單位有關(guān)HHSE管理的的規(guī)章制度，掌掌握本工程HHSE管理工工作的特點和和重點，及時時發(fā)現(xiàn)、整改改施工過程中中存在的事故故隱患，避免免或減少事故故的發(fā)生，確確保本標(biāo)段工工程施工HSSE管理零目目標(biāo)的實現(xiàn)。7.6HSE保保障措施4.6.1一般般規(guī)定所有員工必須嚴(yán)格格遵守業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位司及及項目部HSSE管理規(guī)定；所有員工都在指定定的任務(wù)范圍圍內(nèi)完成指定定的工作，并并嚴(yán)格遵守安安全操作規(guī)程程和工作紀(jì)律律；所有員工不得有侵侵害人身自由由或被認(rèn)為對對安全造成危危害的行為，否否則將受到經(jīng)經(jīng)濟處罰甚至至驅(qū)逐出項目目施工現(xiàn)場；；當(dāng)員工受到三次警警告后，將被被永久地從本本項目施工現(xiàn)現(xiàn)場驅(qū)逐出去去；施工現(xiàn)場不允許吃吃飯，如加班班需就餐需經(jīng)經(jīng)業(yè)主或總包包商許可后從從外部取飯。班班前嚴(yán)禁飲酒酒；未經(jīng)監(jiān)理單位許可可，在危險區(qū)區(qū)域嚴(yán)禁使用用移動電話、尋尋呼機、閃光光燈等電器設(shè)設(shè)備。未經(jīng)許許可，廠區(qū)內(nèi)內(nèi)不得拍照。如如需使用無線線對講機需事事先經(jīng)監(jiān)理單單位的同意，且且對講機應(yīng)首首先得到所有有必須的許可可證，必須使使用指定的專專用頻率；工程項目開工前應(yīng)應(yīng)按施工組織織設(shè)計中規(guī)定定的施工總平平面布置的要要求布置各項臨時設(shè)施，包包括施工機具具、停車場、設(shè)設(shè)備材料堆放放和水、電的的布置，所有有的暫設(shè)布置置均應(yīng)符合安安全、防火和和工業(yè)衛(wèi)生要要求；設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施施安全標(biāo)志，任任何人不得擅擅自移動或拆拆除；裝置內(nèi)所有的排水水系統(tǒng)應(yīng)處于于良好的使用用狀態(tài)，落實實專人進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常的清理；；⑽進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)衛(wèi)工作，進(jìn)出出廠人員持證證上班，無關(guān)關(guān)人員不得擅擅自進(jìn)入施工工現(xiàn)場；⑾現(xiàn)場用的各種安全全設(shè)施，如消消防器材等必必須定期進(jìn)行行檢查和維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，以備備緊急情況時時能正常使用用。7.6.2作業(yè)業(yè)環(huán)境管理HHSE標(biāo)志⑴對于工作面上有墜墜落可能的臨臨邊、孔洞必必須采取合適適的如護(hù)欄、蓋蓋板等防護(hù)措措施，并且設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志和擋腳板。⑵施工作業(yè)高度在22米以上，應(yīng)應(yīng)設(shè)置合格的的架設(shè)以保證證作業(yè)面的安安全合理；⑶所有交叉作業(yè)，作作業(yè)層之間采采取隔離措施施以防止人員員墜落或物體體墜物，高處處作業(yè)應(yīng)使用用工具袋；⑷現(xiàn)場危險作業(yè)區(qū)域域，如壁板吊吊裝、試壓等等作業(yè)，要采采取有效的隔隔離措施，設(shè)設(shè)置明顯的警警告牌，防止止無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)。⑸電氣設(shè)備和線路的的絕緣應(yīng)保持持良好，電氣氣元件設(shè)箱加加鎖，或者設(shè)設(shè)置遮欄和明明顯的警告標(biāo)標(biāo)志。電氣設(shè)設(shè)備和線路符符合規(guī)范，并并定期檢修。⑹在高溫下工作應(yīng)作作好防暑降溫溫工作，并設(shè)設(shè)置中暑急救救設(shè)施和藥品品。7.6.3個人人防護(hù)要求⑴在工作區(qū)的每個人人都要按規(guī)定定穿戴防護(hù)用用品、用具；；⑵距離墜落面2m以以上高處作業(yè)業(yè)人員，應(yīng)系系掛符合要求求的安全帶；；7.6.4施工工機具設(shè)備管管理⑴施工機具必須狀況況良好，安全全設(shè)施齊全。在在受限區(qū)域使使用的移動設(shè)設(shè)備，使用前前必須經(jīng)監(jiān)理理單位有關(guān)部部門的檢查和和許可；⑵施工機具、移動設(shè)設(shè)備、吊車等等必須由專人人負(fù)責(zé)管理，專專人使用，特特殊設(shè)備操作作人員要有安安全操作證，并并進(jìn)行定期維維護(hù)檢查，保保持施工機械械處于良好的的使用狀態(tài)。操操作時必須嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程；⑶施工機械啟動前應(yīng)應(yīng)檢查地面基基礎(chǔ)是否穩(wěn)固固，轉(zhuǎn)動部分分的部件是否否充分潤滑，制制動器、離合合器是否動作作靈活，必須須經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后方可可啟動。施工用電管理⑴施工現(xiàn)場電氣作業(yè)業(yè)人員必須由由經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)、考核合合格、持有電電工特種作業(yè)業(yè)操作證的人人員擔(dān)任；⑵臨時用電工程圖紙紙必須單獨繪繪制，并作為為臨時用電施施工的依據(jù)，有有編制、審核核、批準(zhǔn)等手手續(xù)；⑶電線與電纜的架設(shè)設(shè)①電纜應(yīng)架空或埋地地敷設(shè)，禁止止在地面明設(shè)設(shè)；②電纜接頭要架起，有有防雨和防其其它損傷的措措施，有醒目目的警告牌；；③禁止使用破皮或老老化的電線與與電纜；⑷開關(guān)箱①開關(guān)箱采用鐵板、玻玻璃鋼等材料料制作，其配配電板應(yīng)采用用電木板或防防火塑料板；；②開關(guān)箱安裝牢固，有有醒目的標(biāo)示示牌；③開關(guān)箱做到防雨、防防火，箱體有有接零保護(hù)，有有門、有鎖，箱箱內(nèi)無雜物；；⑸開關(guān)與插座①所有的開關(guān)、插座座、插頭及保保護(hù)罩應(yīng)完好好并正確使用用；②施工現(xiàn)場每臺電氣氣設(shè)備，應(yīng)使使用單獨開關(guān)關(guān)（一機一開開關(guān)），嚴(yán)禁禁同一開關(guān)直直接控制兩臺臺及兩臺以上上的電氣設(shè)備備；③嚴(yán)禁采用一線一地地的配電方式式。⑹防雷15m以上的建筑筑物、鋼腳手手架、煙囪等等應(yīng)做防雷接接地；⑺保護(hù)接零及安全用用電①執(zhí)行三相五線制，三三級控制兩級級保護(hù)的配電電方式，其中中第一級保護(hù)護(hù)的漏電保護(hù)護(hù)器漏電動作作電流根據(jù)用用電設(shè)備數(shù)量量確定，但漏漏電動作時間間要小于0.1s；②漏電保護(hù)器應(yīng)裝在在用電設(shè)備電電源線的首端端，并與用電電設(shè)備相匹配配。嚴(yán)格執(zhí)行行“一機、一閘閘、一保”制，嚴(yán)禁一一閘多用；7.6.6手拉拉葫蘆⑴手拉葫蘆在使用前前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動動部分是否靈靈活，不得有有卡鏈現(xiàn)象，鏈鏈條不得有斷斷節(jié)和裂紋，制制動必須靈活活，銷子必須須牢固；⑵手拉葫蘆在使用時時受力必須合合理，鏈條不不得有扭轉(zhuǎn)蹩蹩勁現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)禁多人強拉拉強拽；⑶手拉葫蘆在起吊物物體時如需暫暫時將物體懸懸空，應(yīng)將鏈鏈條封住，以以防打滑。在在吊放時嚴(yán)禁禁放盡鏈條，一一般應(yīng)留三扣扣以上。7.6.7切割割與焊接作業(yè)業(yè)工程范圍內(nèi)金屬切切割與焊接作作業(yè)時要嚴(yán)格格按業(yè)主的有有關(guān)規(guī)定辦理理動火作業(yè)證證，并對動火火周圍的易燃燃易爆物應(yīng)進(jìn)進(jìn)行徹底清理理干凈。焊工應(yīng)經(jīng)過