培訓(xùn)教材-20111128-輥壓機液壓培訓(xùn)教材

輥壓機液壓系統(tǒng)MECC目錄1.安裝規(guī)范2.原理解析3.關(guān)鍵元件4.設(shè)備維護(hù)與故障處理前言本培訓(xùn)計劃的目的是讓用戶熟悉立磨液壓系統(tǒng)并正確的使用該系統(tǒng)。現(xiàn)場操作人員，液壓站維護(hù)人員及現(xiàn)場調(diào)試人員需仔細(xì)閱讀。對于使用本設(shè)備的人員，在其進(jìn)行相關(guān)作業(yè)前，該液壓系統(tǒng)的用戶必須告知其本手冊的內(nèi)容。其中包括有關(guān)元件和液壓系統(tǒng)的安全、正確和經(jīng)濟運行的重要信息。仔細(xì)閱讀這些內(nèi)容將有助于避免危險的發(fā)生，降低維修成本并縮短檢修所造成的停工期，提高元件和液壓系統(tǒng)的可靠性并延長使用壽命。安裝規(guī)范

管道安裝首先確定管道的走向和布置，管道的連接必需和圖紙對應(yīng)。切割：管子切割的表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。彎管：液壓系統(tǒng)的管子一般采用冷彎。焊接：必須用氬弧焊焊接或至少用氬弧焊打底，且必需打坡口，焊接處要能耐高壓31.5MPa。施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。焊接完后要對焊接處內(nèi)外側(cè)（尤其內(nèi)側(cè)）進(jìn)行清理，除凈熔渣和大塊焊肉。管夾固定：通常設(shè)置在直管道上，間隔1000mm~2000mm，當(dāng)管道振動較大或彎曲點過多的情況下，管夾間距盡可能小一些。管道酸洗在管道安裝之后，再一次對照原理圖、布置圖檢查管道的正確走向，然后拆下管子，并把管子浸入到酸洗槽中，保持足夠的時間。當(dāng)管子完全清理至近金屬本色時，把管子取出放入中和槽中，浸泡一段時間后用凈水沖洗，最后用壓縮空氣吹干。吹干后必需馬上注滿液壓油或浸泡在液壓油中，防止二次生銹。酸洗介質(zhì)配比（僅供參考）：鹽酸10~15%濃度，50~60℃；硫酸15~18%濃度，45~50℃；磷酸濃度大約10%，45~50℃。酸洗液可由下列物質(zhì)中和：a)磷酸鈉堿；b)氨水/來硝酸鹽溶液；c)蘇打溶液；d)石灰水。管道循環(huán)沖洗管道酸洗、中和之后要進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。管道應(yīng)獨立進(jìn)行沖洗，禁止與已清潔的液壓設(shè)備進(jìn)行連接。沖洗過程中宜采用變換沖洗方向，振動管道，經(jīng)常檢查、清洗、更換濾芯等方法加強沖洗效果，沖洗在40-60℃左右進(jìn)行，沖洗時間不少于12小時。沖洗結(jié)束后，應(yīng)對沖洗液進(jìn)行檢驗，清潔度應(yīng)不低于NAS9級。（注意：調(diào)試時必須有油樣檢測報告，否則不予開機?。_洗泵流量：200L/min；沖洗濾芯：10μm；沖洗介質(zhì)：液壓站工作介質(zhì)管道壓力試驗進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。壓力試驗時的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍內(nèi)。試驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗壓力（為工作壓力的1.5倍，對于立磨加壓系統(tǒng)約為23MPa）后，持壓30s，然后降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。壓力試驗時如油故障需要處理，必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力試驗期間不得錘擊管道，且在試驗區(qū)域周圍5m范圍內(nèi)不得同時進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)液壓系統(tǒng)調(diào)試a.液壓站安放在地面上，地腳緊固。b.液壓站已在制造廠進(jìn)行過性能試驗。在現(xiàn)場安放平穩(wěn)，即可連接出油管、回油管、水管等。現(xiàn)場安裝完畢后，用濾油車過濾加油，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后即可投入工作。c.在調(diào)試時，首先將出口的截止閥關(guān)閉，把安全閥的壓力設(shè)定值調(diào)到最小，確定好電機轉(zhuǎn)向后，正常啟動電機。然后按順時針方向慢慢旋轉(zhuǎn)溢流閥的調(diào)節(jié)旋鈕，同時注意儀表盤上相應(yīng)的壓力表，直到表針指到參數(shù)表內(nèi)所提供的數(shù)值時鎖緊旋鈕。此時壓力調(diào)整完畢，最后停止電機再重復(fù)啟動幾次，確認(rèn)壓力值設(shè)定無誤的情況下把所有閥門按正常工作狀態(tài)打開。原理解析

主要技術(shù)參數(shù)a)額定壓力：16MPa；b)額定流量：14L/min；c)工作介質(zhì)：N46#抗磨液壓油；d)電機參數(shù)：4kW/380V/1440rpm；e)過濾精度：20μm。原理概述輥壓機液壓站由油箱、高壓油泵裝置、控制塊組、蓄能器裝置、過濾器、儀表裝置、管道、閥門等組成，為整體式小型液壓站。輥壓機液壓站工作時，油液由高壓齒輪泵（4.1）從油箱（22.1）吸出，進(jìn)入控制塊組。電磁球閥（13.1-2）得電，油液經(jīng)插裝單元（14.1-4）進(jìn)入油缸和蓄能器。由壓力傳感器（17.1-2）檢測相應(yīng)的壓力，達(dá)到設(shè)定值時，油泵停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，油泵啟動為系統(tǒng)補壓。當(dāng)壓力高于設(shè)定值時，電磁球閥（13.3-4）得電，插裝單元（16.1-2）打開，壓力油泄回油箱。溢流閥（12.1）為泵的安全閥，當(dāng)泵的壓力超過16MPa時，溢流閥開啟，油液通過溢流閥回油箱。溢流閥（15.1）與（15.2）分別為液壓缸（21.1-2）與（21.3-4）的安全閥，當(dāng)壓力超過18MPa時，溢流閥開啟，插裝單元（16.1-2）打開，壓力油泄回油箱。圖解關(guān)鍵零部件輥壓機液壓系統(tǒng)的結(jié)特點輥壓機液壓系統(tǒng)設(shè)有一臺高壓油泵，正常情況下油泵不運行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力時，油泵開始工作為系統(tǒng)補壓，保證液壓缸有足夠的推力。輥壓機工作輥由柱塞缸施加穩(wěn)定壓力，將原料壓碎。當(dāng)突然進(jìn)入較大、較硬的物料或其他原因使工作輥退讓造成油缸回縮時，多余的流量由蓄能器吸收。工作輥恢復(fù)正常時，蓄能器快速釋放油液至液壓缸，保證工作輥有足夠的壓力。液壓站采用單筒回油過濾器，該過濾器有壓差發(fā)訊器和旁通單向閥，當(dāng)過濾器堵塞時旁通單向閥打開回油保證過濾器的安全，同時壓差發(fā)訊器報警，提示更換濾芯。儀表盤定位在液壓站正面左上方，通過三只耐震壓力表可直接觀察油泵壓力與兩組油缸的壓力。壓力變送器控制液壓站出口壓力實現(xiàn)對液壓站的自動控制。電控箱（不在供貨范圍內(nèi)）可實現(xiàn)自動控制及機旁操作。液壓站裝有熱電阻對油溫進(jìn)行控制，當(dāng)油溫大于60℃時，主機停機并報警；當(dāng)油箱油溫低于17℃時，接通電加熱器；當(dāng)油溫升至40℃時，自動切斷加熱器。元件圖解閥插裝油缸設(shè)備維護(hù)與故障處理

設(shè)備檢修與維護(hù)油泵軸密封要經(jīng)常檢查，如有泄漏或損壞立即更換。濾油器每三個月拆洗一次，去除內(nèi)部淤存污垢，并根據(jù)現(xiàn)場情況予以更換。油站管路及連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。定期檢查儀表的可靠性，進(jìn)行鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換。定期檢查油液的油質(zhì)，及時進(jìn)行更換和補充，保持適當(dāng)?shù)挠臀?。注意檢查油箱內(nèi)最低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部閥門將水放出。常見故障處理序號

故障現(xiàn)象

可能的原因采取措施

1油溫過高

冷卻器堵塞或結(jié)垢；油箱內(nèi)油液太少；安全閥壓力設(shè)定太低；溫控儀誤動作啟動加熱器；液壓泵站通風(fēng)不好清洗過濾器；加油；調(diào)整安全閥設(shè)定壓力；更換溫控儀；改善通風(fēng)2液壓油泄漏

密封在組裝時有損壞；油溫過高密封老化；接頭松動更換密封；擰緊接頭

3壓力波動液壓油中混入空氣；油泵損壞排除空氣；更換油泵

4油泵噪音過大油中混入空氣；油箱內(nèi)油液太少；油溫過低

排除空氣；加油；檢查溫控儀、加熱器5其他異常噪音液壓管路緊固件松動或損壞檢查緊固件是否松動或損壞6頻繁補壓

相關(guān)液壓閥故障或被異物卡死；液壓管路存在泄