【食品生產(chǎn)加工技術】怎樣改進食品離心設備生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效益

【食品生產(chǎn)加工技術】怎樣改進食品離心設備生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效益？

概述在食品制造過程中，一個很重要的環(huán)節(jié)是要進行固液分離或者液液分離，比如制糖工藝、果汁飲料工藝（豆奶、蔬菜汁）、蛋白分離工藝（大豆蛋白、花生蛋白、骨蛋白）、油脂分離工藝（動物油、植物油、磷脂油）等，以保證各種物料的脫水、澄清、分類和過濾。臥螺離心機臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）則是專門用于固體脫水和分級以及液體的澄清，是食品分離機械的重要裝備。其被廣泛應用于化工、輕工、醫(yī)藥、冶金等領域，在污水處理等工程上，臥式螺旋離心機也得到了大量應用。由于這種離心機具有單機處理能力大、操作方便、能連續(xù)自動操作、勞動強度低、占地面積少以及維護費用低等優(yōu)點，所以一直以來，螺旋離心機在食品分離中得到廣泛應用。應用案例在廣東珠海某制糖公司中，其制糖工藝采用臥螺離心機完全可以取代傳統(tǒng)的沉降設備，是制糖企業(yè)更新?lián)Q代的泥汁過濾設備。進入本機的泥汁，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分成內(nèi)、外環(huán)，內(nèi)環(huán)的蔗汁清液由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出，外環(huán)的沉渣被推入螺旋錐部時，再經(jīng)熱清水洗滌，溶出沉渣中的殘存糖份，最后經(jīng)離心脫水從轉(zhuǎn)鼓小端出渣口甩出，洗滌后的含糖水又匯集到內(nèi)環(huán)由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口排出。調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（即離心力的大?。?、調(diào)整差轉(zhuǎn)速（即物料在離心場中的停留時間）、調(diào)整洗滌水的用量（即降低沉渣中的含糖量）就可以方便的得到所需的分離效果。典型的臥螺離心機中有兩個傳動軸：一個軸帶動筒體轉(zhuǎn)動（主機）、另一軸帶動筒軸轉(zhuǎn)動（輔機），兩者的轉(zhuǎn)速需要精確的配合。由于在分離過程中始終存在著速差，因此，輔機在大部分情況下處于發(fā)電制動狀態(tài)，在傳統(tǒng)的方案中大多采用能耗制動或者渦流制動。但是從效益看，臥螺的傳動方式需要從能耗嚴重的渦流制動朝目前最主流的雙電機雙變頻驅(qū)動發(fā)展。采用PI9000變頻器，能針對不同液體濃度自動適應負載變化，并高效可靠的完成離心分離過程。具體的分離控制功能則被集成在PLC離心機控制軟件中。變頻器特點PI9000系列變頻器是高品質(zhì)、多功能的矢量控制變頻器。通過對電機磁通電流和轉(zhuǎn)矩電流的解耦控制，實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)矩的快速響應和準確控制，可以高精度進行寬范圍的調(diào)速運行和轉(zhuǎn)矩控制。1：電機參數(shù)自學習，自動識別電機參數(shù)，獲取準確的電機內(nèi)部參數(shù)，以用于矢量控制計算；2：簡易PLC功能，可實現(xiàn)多段速控制，操作方便；3：低頻大轉(zhuǎn)矩，低頻時能出來150%額定轉(zhuǎn)矩，滿足生產(chǎn)設備的需求；4：轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應速度快，使電機主軸能高速穩(wěn)定運行；5：穩(wěn)速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。變頻效果在本案例中，由于輔機傳動電機需要的無功勵磁電流和副電機偶爾作為電動機運行（例如啟動階段和加減速過渡過程）時的有功電流都要由主變頻器提供，因此，選取主變頻器的功率時應予以考慮進線整流橋的容量，必須保證通過電流為兩電機電動電流之和。本設計方案的特點是電路簡單，不需要調(diào)試，動作可靠性極高。本離心機控制的特點：1、節(jié)能共母線雙電機雙變頻器驅(qū)動在臥螺離心機上廣泛應用，即主、副電機各用一臺普通變頻器驅(qū)動，其直流母線用適當?shù)姆绞讲⒔?，較好的解決了這個問題，在能源日益緊缺的今天，有特別重要的意義。現(xiàn)代離心機螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的速差可以根據(jù)進料的變化自動調(diào)節(jié)，變頻調(diào)速相對于渦流制動和液力耦合制動來說對電能的利用率高，在耗能方面比較節(jié)省。2、動態(tài)響應快速差調(diào)節(jié)精確（甚至可以達到±0.05r/min），從而大大提高了卸料物中干物質(zhì)含量（以處理污泥而言在2%左右）?？偨Y(jié)近年來，由于變頻器便于控制、優(yōu)化和聯(lián)網(wǎng)，且節(jié)能高效等特點，很多生產(chǎn)廠家和用戶用交流變頻技術對螺旋離心機進行了技術改造