鍋爐知識點總結

爐：燃燒器、爐膛、煙道、空氣預熱器；鍋：省煤器、汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁、汽水分離器、過熱器、再熱器輔機設備：給煤機、磨煤機、送風機、引風機、給水泵、吹灰器、碎渣機、除塵器、灰漿泵輔助系統(tǒng)：制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、脫氮脫硫、控制測量、排污、除塵除渣、給水、送引風系統(tǒng)鍋爐容量：用蒸發(fā)量表示。一般指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設計燃料時，每小時的最大蒸發(fā)量。最大連續(xù)蒸發(fā)量：鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設計燃料，（保證鍋爐效率）長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量鍋爐的整體布置：爐膛、對流煙道及各級受熱面之間的相對位置鍋爐的安全性指標：連續(xù)運行小時數(shù)=兩次檢修之間運行的小時數(shù)事故率=事故停用小時數(shù)\（總運行小時數(shù)+事故停用小時數(shù)）x100%可用率=（運行總小時數(shù)+備用總時數(shù)）\統(tǒng)計期間總時數(shù)xioo%經(jīng)濟指標：鍋爐效率n=鍋爐有效利用熱量\輸入鍋爐總熱量x100%廠家-鍋爐容量\過熱器壓力-過熱器溫度\再熱器溫度-設計燃料設計序號蒸汽參數(shù)：鍋爐末級過熱器出口處的蒸汽溫度t°c和蒸汽壓力p（MPa）。給水溫度：省煤器進口溫度。鍋爐按蒸汽參數(shù)（壓力）分類低壓（P〈2.5MPa）、中壓（P 3.9MPa）、高壓（P10.8MPa）、超高壓（P14.7MPa）、亞臨界壓力（P 15.7?19.6MPa）、超臨界（超過22.1MPa）及超超臨界壓力（P25?40MPa）。按燃燒方式分類①層燃爐②室燃爐③旋風爐、④流化床鍋爐。按蒸發(fā)受熱面循環(huán)方式分類①自然循環(huán)②控制循環(huán)③直流鍋爐④低倍率或復合循環(huán)鍋爐水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分這四種成分的質量百分數(shù)稱為工業(yè)分析。高位發(fā)熱量：當發(fā)熱量中包括煤燃燒后所產生的水蒸汽凝結放出的汽化潛熱時，稱為高位發(fā)熱量，用Qgr表示。取1g左右的煤樣放在氧彈中，氧彈中充滿氧氣后點火燃燒，當燃燒產物冷卻至原始溫度后，測得的單位質量的煤放出的熱量即彈筒發(fā)熱量Mar，zs>8%高水分煤；當Aar，zs>4%高灰分煤；當Sar，zs>0.2%高硫分煤。標準煤：按照規(guī)定，收到基低位發(fā)熱量為29310KJ/kg的煤為標準煤?；胰埸c與灰的化學組成、灰周圍高溫環(huán)境介質性質及煤中灰的含量有關。DT變形溫度，灰錐頂端開始變圓或彎曲時的溫度；ST軟化溫度，錐頂變至錐底或變成球形或高度等于或小于底長時對應的溫度；FT流動溫度；錐體熔化成液體或厚度在1.5mm以下時對應的溫度。爐膛出口煙窗處煙氣溫度低于DT或低于ST溫度50?100C，以防止結渣?？赡バ灾笖?shù)：在風干狀態(tài)下，將質量相等的標準燃料和試驗燃料，從相同的初始粒度磨制成相同細度的煤粉時，所消耗的能量之比。一般VdafW10%無煙煤，Vdaf〉40%褐煤，10%〈Vdaf〈20%是貧煤，20%WVdafW40%為煙煤。理論空氣量：1kg（或1Nm3）收到基燃料完全燃燒時所需的最低限度的空氣量（空氣中的氧無剩余）稱為理論空氣量，其代表符號為V0。過量空氣系數(shù)：在鍋爐的實際運行中，為使燃料燃盡，實際供給的空氣量總是要大于理論空氣量，超過的部分稱為過量空氣量。實際空氣量Vk與理論空V0之比漏風系數(shù)：相對于1kg燃料而言，漏入的空氣量厶V與理論空氣量V0之比煙氣分析的方法很多，有化學吸收法、電氣測量法、紅外吸收法及色譜分析法等。1氫氧化鉀溶液，吸收RO2；2焦性沒食子酸的堿性溶液，吸收O2（同時也吸收RO2）；3放氯化亞銅氨溶液，吸收CO（同時也吸收O2）灰渣物理熱損失Q6：a燃料中灰的含量b爐渣量、飛灰量、沉降灰量c灰渣溫度。散熱損失q5：a散熱損失隨著鍋爐額定蒸發(fā)量（鍋爐容量）的增大而減小b鍋爐負荷c鍋爐表面積d水冷壁及爐膛結構e保溫及環(huán)境溫度固體不完全燃燒熱損失q4：a燃燒方式（層燃爐沸騰爐損失大）b燃料性質、煤粉細度c過量空氣系數(shù)d爐膛結構合理，燃燒器結構性能好，布置適當，配風合理，氣粉有較好的混合條件和較長的爐內停留時間，則q4較小e爐膛負荷過高將使煤粉來不及在爐內燒透，負荷過低，則爐溫降低，都會導致q4增大f運行水平?？扇細怏w未完全燃燒損失q3：a燃料的揮發(fā)分b爐膛過量空氣系數(shù)、過量空氣系數(shù)過小，氧氣供應不足，會造成q3的增加c爐膛的結構和爐內空氣動力工況d爐膛溫度（鍋爐負荷），爐膛溫度過低時，燃料的燃燒速度很慢，此時煙氣中的CO來不及燃燒就離開爐膛，會使Q3相應增加e運行水平。排煙熱損失q2：a燃料的性質b受熱面的積灰、結渣或結垢c爐膛出口的過量空氣系數(shù)以及煙道各處的漏風最佳過量空氣系數(shù)：當a1〃增加時，q2+q3+q4先減少后增加，有一個最小值，與此最小值對應的爐膛出口過量空氣系數(shù)稱為~正平衡法是指直接確定輸入鍋爐的熱量Qr和鍋爐的有效利用熱Q1，然后利用鍋爐熱效率的定義式計算鍋爐熱效率的方法。反平衡法是指通過確定鍋爐的各項熱損失，然后按式計算鍋爐熱效率的方法。反平衡法優(yōu)點：不但可以確定鍋爐的效率，而且可以確定鍋爐的各項熱損失，因而可以了解鍋爐的工作情況并能找出提高鍋爐效率的途徑。煤粉的一般性質：流動性、自燃與爆炸性、堆積特性影響爆炸因素：氧氣濃度、煤粉濃度、氣粉混合物溫度、細度、煤粉性質。經(jīng)濟煤粉細度：在實際運行中，應選擇使機械不完全燃燒熱損失和制粉能耗之和最小的煤粉細度當均勻性指數(shù)n相同時，b值越大，則R90越小，表明煤粉越細；反之則表示煤粉越粗；因此，b是表示煤粉粗細的系數(shù)。n〉0,R90一定時,nf,則R200（，即大于200pm的顆粒少。R200一定時，nf,則R90f,即小于90pm的顆粒少。R90f,則bI,煤粉粗；R90I,則bf,煤粉細中速磨煤機的優(yōu)點a中速磨煤機結構緊湊、單臺磨煤機金屬消耗量低、占地面積小、初投資小、運行中噪音低、電耗低b中速磨煤機空載功率小、運行控制靈敏、能適應鍋爐負荷的變化、煤粉的均勻性好。缺點：a它的結構復雜、運行和檢修要求的技術水平高、對煤種有選擇性、對原煤中的雜物較為敏感b中速磨煤機不能空磨啟動，需要先向磨煤機中進煤后才能啟動磨煤機，防止磨煤機部件發(fā)生脆裂。影響中速磨煤機工作的主要因素a轉速:轉速過高，煤的離心力大，煤還未磨碎就通過研磨件，大顆粒煤造成通風阻力、粗粉量以及磨煤通風電耗增加。轉速過低時磨制好的煤粉不能及時被熱風帶走，細粉量增加，磨煤電耗增加b通風量：中速磨煤機的通風量的大小將直接影響煤粉細度、磨煤出力和石子煤的排出量。始終維持風煤比不變。風量與磨煤出力成線性關系c風環(huán)氣流速度：風環(huán)流速值應合理，速度過高則煤粉變粗，阻力變大，通風電耗增加。風速過低則煤粉變細，磨煤出力降低，石子煤排放量增加d研磨壓力：壓力過小磨煤出力降低，煤粉變粗。壓力過大則使研磨件的磨損加劇。運行中隨著研磨件為保持研磨壓力不變，應隨時調整研磨壓力，維持磨煤機的運行特性穩(wěn)定e燃料性質：燃料的水分較大時則容易壓成煤餅，造成磨煤出力降低。而燃料的水分較低時則發(fā)生滑動，也會造成磨煤出力下降。的磨損，研磨件的承載逐漸減小，磨煤壓力減小。磨煤出力Bm是指單位時間內，在保證煤粉細度的條件下，磨制的原煤量。鋼球磨煤機的主要特點：優(yōu)點：a適應煤種廣，能磨任何煤，尤其適合磨制其他型式磨煤機不宜磨制的煤種，而且對混入煤中的鐵塊木屑和硬石塊都不敏感，能在運行中補充鋼球，延長檢修周期b結構簡單，故障少，運行安全可靠，對運行和維修的技術水平要求較其他磨煤機低。缺點：a設備龐大笨重，金屬耗量大b初投資及運行電耗金屬磨損都較高c運行噪音大，磨制的煤粉也不夠均勻，在低負荷下運行不經(jīng)濟d值適用于帶基本負荷影響鋼球筒式磨煤機工作的主要因素：a磨煤機的筒體轉速b護甲c鋼球充滿系數(shù)（鋼球筒式磨煤機內裝載的鋼球量通常用鋼球容積占筒體容積的百分數(shù)來表示，并稱為鋼球充滿系數(shù)）d磨煤機的筒體通風量e鋼球直徑f筒內載煤量風扇磨：工作過程中磨煤、干燥、粗粉分離和煤粉輸送一次完成，具有結構簡單、體積小和金屬消耗少的優(yōu)點。干燥能力強，還可以配用高溫爐煙做干燥劑。非常適用于水分大、沖刷磨損指數(shù)Ke〈3.5、水分Mar〉35%的軟褐煤和木質褐煤。三次風：將制粉系統(tǒng)的乏氣通過燃燒器中的專門噴口直接送入鍋爐燃燒時，則乏氣稱為~化學反應重要條件：反應物的濃度、溫度、壓力、是否有催化反應或連鎖反應1碳粒燃燒的動力區(qū)：溫度低于900?1000°C時，化學反應速度小于氧氣向碳粒表面的擴散速度，氧氣的供應十分充足，提高擴散速度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于反應溫度和碳的活化能。提高溫度是強化燃燒的有效措施2?碳粒燃燒的擴散區(qū)：溫度高于1400C時，化學反應速度大于氧氣向碳粒表面的擴散速度，以至于擴散到碳粒表面的氧氣立刻被消耗掉，提高溫度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于氧氣向碳粒表面的擴散速度。改善擴散混合條件，加大氣流與炭粒的相對速度，或減小炭粒直徑3?碳粒燃燒的過渡區(qū)：介于動力區(qū)和擴散區(qū)之間，稱為燃燒處于過渡區(qū)。在過渡區(qū)，提高溫度和提高擴散速度都可以提高燃燒速度。若擴散速度不變，只提高溫度，燃燒過程向擴散區(qū)轉化；若溫度不變，只提高擴散速度，燃燒過程向動力區(qū)轉化。著火熱：將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量稱為~它包括加熱煤粉及一次風，并使煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需要的熱量。氣流旋流強度較小時，形成封閉式火焰。氣流旋流強度較大時，形成開放式火焰。氣流旋流強度進一步增大時，形成飛邊火焰(全開放式火焰)均等配風直流燃燒器：適用于燃燒容易著火的煤，如煙煤、褐煤等。這類燃燒器的一、二次風噴口通常交替間隔排列，相鄰兩個噴口的中心間距較小。原因：一次風攜帶的煤粉比較容易著火，故希望在一次風中煤粉著火后及時、迅速地和相鄰二次風噴口射出的熱空氣混合。這樣，在火焰根部不會因為缺乏空氣而燃燒不完全，或導致燃燒速度降低分級配風直流煤粉燃燒器適用于燃燒著火比較困難的煤，如揮發(fā)分較低的貧煤、無煙煤或劣質煙煤。分級配風的目的是：在燃燒過程不同時期的各個階段，按需要送入適量空氣，保證煤粉穩(wěn)定著火、完全燃燒。特點是：幾個一次風噴口集中布置在一起，一、二次風噴口中心間距較大，由于一次風中攜帶的煤粉著火比較困難，一、二次風的混合過早，會使火焰溫度降低，引起著火不穩(wěn)定。為了維持煤粉火焰的穩(wěn)定著火，希望推遲煤粉氣流與二次風的混合 影響一次風氣流偏斜的因素：引起燃燒器出口氣流偏斜的主要原因是：a鄰角氣流的撞擊是氣流偏斜的主要原因。射流自燃燒器噴口射出后，由于受到上游鄰角氣流的直接撞擊，撞擊點愈接近噴口，射流偏斜就愈大；撞擊動量愈大，氣流偏斜就愈嚴重b射流偏斜還受射流兩側“補氣”條件的影響。如果射流兩側的補氣條件不同，就會在射流兩側形成壓差，在壓力差的作用下，射流被迫向爐墻偏斜，甚至迫使氣流貼墻，引起結渣c燃燒器的高寬比(hr/b)對射流彎曲變形影響較大。燃燒器的高寬比值愈大，射流形狀愈寬而薄，其“剛性”就愈差，因而，射流愈容易彎曲變形d當燃燒器多層布置時，切圓直徑的膨脹有時也會導致氣流貼墻。一次風集中布置的特點：a使著火區(qū)保持比較高的煤粉濃度，減少著火熱；燃燒放熱比較集中，使著火區(qū)保持高溫燃燒狀態(tài)，適用于難燃煤b煤粉氣流剛性增強，不易偏斜貼墻c卷吸高溫煙氣的能力加強。一次風集中布置的問題：a著火區(qū)煤粉高度集中，可能造成著火區(qū)供氧不足，延緩燃燒進程b一次風噴嘴附近為高溫區(qū)，噴嘴易變形c容易出現(xiàn)空氣、煤粉分層現(xiàn)象。一次風噴口出口附近處于高溫，且一次風速較低，噴口易燒壞。為了冷卻一次風噴口，可在一次風噴口上加裝夾心風或周界風。旋流燃燒器的型式：蝸殼式燃燒器、軸向葉片型旋流燃燒器、切向葉片型旋流燃燒器直流射流的主要特點是沿流動方向的速度衰減比較慢，具有比較穩(wěn)定射流核心區(qū)，且一次風和二次風的后期混合比較強。汽包的作用：1加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐和分界點2裝有汽水分離裝置和排污裝置，改善蒸汽品質3具有蓄熱能力和水位平衡能力，緩和汽壓變動速度，有利于運行調節(jié)4汽包裝設壓力表、水位表、安全閥連續(xù)排污管、給水再循環(huán)管、事故緊急放水門等附屬設備，控制汽包壓力，監(jiān)視水位，保證安全運行。水冷壁結構：光管式水冷壁、銷釘式式水冷壁、膜管式水冷壁折焰角作用：增加了水平煙道的長度；改善了屏式過熱器的沖刷特性；改善了前角充滿度結渣：當未凝固的熔融的灰渣接近受熱面時，若未被冷卻凝固，并黏結在受熱面外壁上，便積聚形成了硬結且難于清除的灰渣層的現(xiàn)象積灰或結渣的危害歸納為下述幾個方面：a使爐內傳熱熱阻增加，傳熱變差，排煙溫度提高，鍋爐效率降低，為保持鍋爐出力而增加燃料.b鍋爐結渣時，保持鍋爐出力而增加通風時，阻力增加，導致通風電耗增加，否則就被迫降低負荷c爐膛出口的受熱面結渣，導致熱偏差，引起過熱器超溫損壞；為保證運行安全，需限制鍋爐負荷d燃燒器噴口結渣，影響燃燒進程；e水冷壁結渣，導致自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全和控制鍋爐的水冷壁熱偏差，導致水冷壁損壞。爐膛內未結渣的受熱面金屬表面溫度升高，腐蝕性氣體增加，引起高溫腐蝕f結渣嚴重時，大塊渣落下，可能撲滅火焰或砸壞爐底水冷壁，造成惡性事故。影響結渣的主要因素：a煤灰分特性和化學組成。灰熔點低的煤容易結渣b爐內空氣動力特性。當爐內局部區(qū)域過量空氣過小，且煤粉與空氣混合不均勻時，介質氣氛發(fā)生變化，可能產生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰分中的Fe203被還原成FeO,FeO與Si02等形成共晶體，其熔點溫度就會降低，因而，結渣傾向隨之增加c爐膛溫度水平。爐內燃燒器區(qū)域的溫度越高，結渣的可能性就越大。而鍋爐負荷越高，送入爐內的熱量也越多，結渣的可能性也越大d火焰貼墻。貼墻時，這必然結渣e爐膛設計特性：爐膛容積熱負荷qv、爐膛截面積熱負荷qA和爐膛燃燒器區(qū)域壁面熱負荷qr的大小f鍋爐運行負荷g煤粉細度，火焰延長，出口處的受熱面結渣h吹灰i燃用混煤鍋爐燃用混煤時，灰渣的特性有可能改變。防止結渣的措施：a防止受熱面附近溫度過高，力求使qv、qA和qr的設計合理，避免鍋爐超負荷運行；堵塞爐底漏風，防止火焰中心上移；防止火焰中心偏移和水冷壁結渣b防止爐內生成過多的還原性氣體，避免過量空氣系數(shù)過低c做好燃料特性分析，特別是灰的成分、灰熔點和結渣特性分d加強運行監(jiān)視，及時吹灰除渣e做好設備檢修工作，適當調整燃燒器。減輕水冷壁高溫腐蝕的措施：1改進燃燒，防止煤粉過粗，防止火焰貼墻，各燃燒器負荷分配盡可能均勻2避免出現(xiàn)管部局部溫度過高3保持管壁附近為氧化性氣氛4采用耐腐蝕材料過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，提高電廠的循環(huán)熱效率。再熱器的作用：將汽輪機高壓缸的排汽再一次加熱，然后再送到中、低壓缸膨脹做功。過熱器和再熱器的工作特點：外部煙溫高、內部汽溫高、冷卻條件差、安全性差。過、再熱器按傳熱方式：對流式、輻射式（前屏）、半輻射式（后屏）屏式過熱器一般布置在爐膛上部，其主要作用時降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動和旋轉，改善過熱蒸汽或再熱蒸汽的氣溫特性。過、再熱器按煙氣與蒸汽相對流方向：逆流、順流，混合流，雙逆流過、再熱器按布置方式：垂直式和水平式。過、再熱器蛇形管排列方式：順列和錯列。熱偏差：指過熱器和再熱器管組中因各根管子的結構尺寸、內部阻力系數(shù)和熱負荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。減小熱偏差的方法：1運行措施a將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風量配平，避免火焰中心偏斜。b即時吹灰，避免因積灰和結渣引起受熱不均。2結構措施a受熱面分級布置。將整個過熱器或再熱器b爐寬兩側的蒸汽進行左右交叉c采用各種定距裝置，保持橫向節(jié)距，避免由于形成煙氣走廊而引起的熱偏差d選擇合理的聯(lián)箱連接型式e加裝節(jié)流圈f采取不同結構。汽溫特性：指的是過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負荷之間的關系。輻射式過熱器：隨鍋爐負荷增加過熱器汽溫下降。對流過熱器：隨鍋爐負荷增加過熱器出口汽溫增加半輻射過熱器：出口汽溫隨鍋爐負荷的變化較小過熱器：整個過熱器系統(tǒng)的出口汽溫變化減小。再熱器：定壓：一般隨鍋爐負荷的降低，出口氣溫下降?；瑝海簻囟然咀儭Ｓ绊懫麥刈兓囊蛩兀篴鍋爐負荷b過量空氣系數(shù)c給水溫度d燃料性質e受熱面污染情況f火焰中心的位置蒸汽溫度的調節(jié)：蒸汽側調溫：a噴水減溫法和b汽一汽熱交換法c面式減溫器（過熱器氣溫調節(jié)只采用噴水減溫）。煙氣側調溫：a改變火焰中位置（如采用擺動式燃燒器，優(yōu)點：調節(jié)簡便，靈敏度高）b煙氣再循環(huán)法（調節(jié)幅度大，靈敏度高，均勻爐膛熱負荷，降低水冷壁溫度，再熱器受熱面積可減小，節(jié)約鋼材）和c煙氣擋板法（再熱器氣溫調節(jié)）高溫積灰：在高溫煙氣環(huán)境下，飛灰沉積在管束表面的現(xiàn)象。危害：使傳熱熱阻增加，煙氣流動阻力增大，還會引起受熱面金屬的腐蝕高溫腐蝕：高參數(shù)的鍋爐的高溫過熱器和高溫再熱器以及它們的固定件，支吊件，它們的工作溫度很高，煙氣和飛灰中有害成分會與管子金屬發(fā)生化學反應，使管壁變薄，強度下降。減小或防止高溫積灰、低溫腐蝕的措施：a主蒸汽溫度不宜過高b控制爐膛出口溫度c采用抗腐蝕材料d管子采用順流布置可加大管間結局e采用添加劑f定期吹灰并提高吹灰效果g低氧燃燒省煤器布置：在煙氣溫度較低的鍋爐尾部。主要作用：a節(jié)省燃料b改善汽包工作條件c降低鍋爐造價省煤器的類型a按材料分類：鑄鐵省煤器和鋼管省煤器b按出口參數(shù)分類：沸騰式省煤器（中壓）和非沸騰式省煤器（超壓、高壓）C按結構形式分類：光管式、鰭片式、膜式和螺旋肋片管式d按管子排列方式分類：錯列和順列省煤器的啟動保護：在省煤器進口管與鍋筒下降管之間裝設再循環(huán)管。省煤器煙氣流速選取最經(jīng)濟煙氣流速，一般為8—llm/s?？諝忸A熱器作用：a進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率b改善燃料著火和燃燒條件，降低不完全燃燒損失q3,c節(jié)省金屬降低早教d改善引風機工作條件種類：1導熱式：板式、管式2蓄熱式：回轉式（管式，回轉式漏風嚴重、回轉式抗腐蝕）回轉式空氣預熱器：受熱面回轉式、風罩回轉式三分倉式空氣預熱器：由于燃燒所需的一次風和二次風溫度不同，為滿足熱風溫度的需要，有的將空氣分為兩個通道，即一次風道和二次風道。 適用于冷一次風機的正壓制粉系統(tǒng)尾部受熱面布置a單級布置，一級省煤器和一級空氣預熱器（省一空）b雙級布置，兩級省煤器和兩級空氣預熱器（省一空一省一空）低溫受熱面的積灰：含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時，部分灰粒沉積在受熱面上的現(xiàn)象。影響因素：a眼速b布置方式c煤粉粗細減小防止措施：a在設計時選擇合理的煙氣流動速度，使積灰減輕b采用吹灰裝置c采用合理的結構布置d防止省煤器泄露低溫受熱面的磨損：攜帶飛灰和未完全燃燒顆粒的煙氣，在流經(jīng)溫度較低的受熱面時，固體顆粒與受熱面的每次撞擊都會剝落掉極微小的金屬屑。影響因素：a飛灰顆粒的動能b單位時間內沖擊到管壁金屬表面的飛灰量c飛灰顆粒與管壁金屬表面發(fā)生撞擊的概率或飛灰撞擊率。減小防止措施：a限制煙氣流速b防止煙道內出現(xiàn)局部眼速過高或飛灰濃度過大c改善省煤器結構d采用防磨措施低溫受熱面的腐蝕：煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽在流經(jīng)溫度較低的受熱面時，與受熱面接觸時可能會發(fā)生凝結，并對受熱面產生腐蝕。減小防止措施：a提高空氣預熱器壁面溫度b采用耐腐蝕材料c采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑d采用低氧燃燒e燃料脫硫f選用回轉式空氣預熱器煙氣露點影響因素：硫酸濃度和凝結酸量自然循環(huán)是指：在一個閉合的回路中，由于工質自身的密度差造成的重位壓差，推動工質流動的現(xiàn)象。運動壓頭：自然循環(huán)回路中的循環(huán)推動力。影響循環(huán)推動力的因素：運動壓頭越大，工質在循環(huán)回路中的流動速度越高，運動壓頭的大小取決于飽和水與飽和汽的密度差，上升管中的含汽率和循環(huán)回路的咼度。有效壓頭：運動壓頭扣除上升系統(tǒng)的阻力、汽水分離裝置的阻力之后的剩余部分。汽液兩相流的流型：a泡狀流b彈狀流c環(huán)狀流d霧狀流。第一類傳熱惡化：管外的熱負荷很高，汽泡就會在管子內壁面上聚集起來，形成完整穩(wěn)定的氣膜，熱量通過氣膜層傳到液體再產生沸騰蒸發(fā)，此時管子壁面得不到水膜的直接冷卻，就會導致管壁超溫的現(xiàn)象。第二類傳熱惡化：在蒸發(fā)管中可能發(fā)生的另一類傳熱惡化的工況是“蒸干”質量流速p3：單位時間內流經(jīng)單位流通截面的工質質量，稱為質量流速。循環(huán)流速30:在飽和水狀態(tài)下進入上升管入口的水的流速。即質量含汽率X:上升管中蒸汽所占循環(huán)流量的份額?；蚱旌衔镏姓羝嫉姆蓊~。循環(huán)倍率K：循環(huán)回路中，進入上升管的循環(huán)水量G和上升管出口蒸汽量D之比。折算速度：假設流過的汽水混合物中某粗工自補償能力：吸熱較多的管子中，工質循環(huán)流量自動增加，循環(huán)流速會自動提高，循環(huán)安全性越高下降管帶汽或自汽化：下將管入口產生旋渦漏斗時，旋渦中心將有部分蒸汽被水流抽吸進入下降管。這樣，一方面進入下降管的實際水流量減少，即循環(huán)流量降低；自然循環(huán)回路常見問題：a循環(huán)停滯b循環(huán)倒流c汽水分層蒸汽品質：單位質量蒸汽中雜質的數(shù)量。蒸汽污染的原因：1機械性攜帶：蒸汽由于攜帶含鹽的爐水水滴而帶鹽的現(xiàn)象。2溶解性攜帶由于蒸汽能夠溶解鹽類而帶鹽的現(xiàn)象。影響蒸汽攜帶水滴的主要因素為a鍋爐負荷b鍋爐工作壓力c汽包蒸汽空間的高度d爐水含鹽量和e汽包內部裝置等。影響蒸汽溶解性帶鹽的因素有：a雜質的種類b蒸汽壓力c爐水的含鹽量與d、PH值等。溶解性攜帶的特點：a有選擇性b隨壓力的增大溶解性增大鍋爐中鹽的分類：a硅酸（H2SiO3）b、NaOH、NaCl和CaCl2。c難溶于蒸汽的鹽分蒸汽清洗原理：讓蒸汽與清洗水接觸，使蒸汽中的鹽分轉移到清洗水中，從而減少蒸汽的溶解帶鹽。鍋爐排污：連續(xù)排污、定期排污。排污率P：鍋爐排污量的多少通常用排污率表示，排污量Dpw占鍋爐額定蒸發(fā)量D的百分比控制循環(huán)鍋爐適用范圍：低于16MPa時，采用自然循環(huán)；16?19MPa之間，采用控制循環(huán)直流鍋爐的工作特點：1、沒有汽包，所以直流鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱的受熱面之間沒有固定的界限。2、沒有汽包導致蓄熱能力大大降低，要求具有靈敏的調節(jié)控制技術；3、沒有汽包和汽水分離裝置，對給水品質要求很高；4、直流鍋爐會出現(xiàn)水動力特性不穩(wěn)定的現(xiàn)象；5、容易出現(xiàn)熱負荷咼，導致傳熱惡化，特別是膜態(tài)沸騰；6、蒸發(fā)受熱面要求有壓差，導致較高的給水泵壓頭，3?5MPa。7、需要有啟動旁路系統(tǒng)；8、只有直流鍋爐可以在超臨界下工作；直流鍋爐優(yōu)點：a適用于任何壓力的鍋爐b金屬消耗量小c制造、安裝及運輸方便d受熱面可自由布置e啟、停速度快；缺點：a對給水品質要求高b給水泵消耗功率大c對自動調節(jié)要求高；復合循環(huán)鍋爐是由直流鍋爐和控制循環(huán)鍋爐聯(lián)合發(fā)展起來的一種新型鍋爐。直流鍋爐的水動力特性：亞臨界壓力和超臨界壓力直流鍋爐低負荷變壓運行時，水冷壁管內工質都處于汽、液兩相流動狀態(tài)。隨著氣相份額增大，加速壓降增大，重位壓降減小，流動阻力的變化卻不確定。影響結果是使流量和壓差的關系呈現(xiàn)三次方曲線趨勢。即出現(xiàn)靜態(tài)水動力不穩(wěn)定現(xiàn)象。直流鍋爐靜態(tài)水動力不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)是：流量和壓差的關系不是單值性的，而是多值性的。即對應一個壓差，出現(xiàn)兩個或兩個以上的流量。水動