鍋爐知識點(diǎn)總結(jié)

爐：燃燒器、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器；鍋：省煤器、汽包、下降管、下聯(lián)箱、水冷壁、汽水分離器、過熱器、再熱器輔機(jī)設(shè)備：給煤機(jī)、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、吹灰器、碎渣機(jī)、除塵器、灰漿泵輔助系統(tǒng)：制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、脫氮脫硫、控制測量、排污、除塵除渣、給水、送引風(fēng)系統(tǒng)鍋爐容量：用蒸發(fā)量表示。一般指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計(jì)燃料時(shí)，每小時(shí)的最大蒸發(fā)量。最大連續(xù)蒸發(fā)量：鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設(shè)計(jì)燃料，（保證鍋爐效率）長期連續(xù)運(yùn)行時(shí)所能達(dá)到的最大蒸發(fā)量鍋爐的整體布置：爐膛、對流煙道及各級受熱面之間的相對位置鍋爐的安全性指標(biāo)：連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)=兩次檢修之間運(yùn)行的小時(shí)數(shù)事故率=事故停用小時(shí)數(shù)\（總運(yùn)行小時(shí)數(shù)+事故停用小時(shí)數(shù)）x100%可用率=（運(yùn)行總小時(shí)數(shù)+備用總時(shí)數(shù)）\統(tǒng)計(jì)期間總時(shí)數(shù)xioo%經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：鍋爐效率n=鍋爐有效利用熱量\輸入鍋爐總熱量x100%廠家-鍋爐容量\過熱器壓力-過熱器溫度\再熱器溫度-設(shè)計(jì)燃料設(shè)計(jì)序號蒸汽參數(shù)：鍋爐末級過熱器出口處的蒸汽溫度t°c和蒸汽壓力p（MPa）。給水溫度：省煤器進(jìn)口溫度。鍋爐按蒸汽參數(shù)（壓力）分類低壓（P〈2.5MPa）、中壓（P 3.9MPa）、高壓（P10.8MPa）、超高壓（P14.7MPa）、亞臨界壓力（P 15.7?19.6MPa）、超臨界（超過22.1MPa）及超超臨界壓力（P25?40MPa）。按燃燒方式分類①層燃爐②室燃爐③旋風(fēng)爐、④流化床鍋爐。按蒸發(fā)受熱面循環(huán)方式分類①自然循環(huán)②控制循環(huán)③直流鍋爐④低倍率或復(fù)合循環(huán)鍋爐水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分這四種成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為工業(yè)分析。高位發(fā)熱量：當(dāng)發(fā)熱量中包括煤燃燒后所產(chǎn)生的水蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱時(shí)，稱為高位發(fā)熱量，用Qgr表示。取1g左右的煤樣放在氧彈中，氧彈中充滿氧氣后點(diǎn)火燃燒，當(dāng)燃燒產(chǎn)物冷卻至原始溫度后，測得的單位質(zhì)量的煤放出的熱量即彈筒發(fā)熱量Mar，zs>8%高水分煤；當(dāng)Aar，zs>4%高灰分煤；當(dāng)Sar，zs>0.2%高硫分煤。標(biāo)準(zhǔn)煤：按照規(guī)定，收到基低位發(fā)熱量為29310KJ/kg的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤?；胰埸c(diǎn)與灰的化學(xué)組成、灰周圍高溫環(huán)境介質(zhì)性質(zhì)及煤中灰的含量有關(guān)。DT變形溫度，灰錐頂端開始變圓或彎曲時(shí)的溫度；ST軟化溫度，錐頂變至錐底或變成球形或高度等于或小于底長時(shí)對應(yīng)的溫度；FT流動(dòng)溫度；錐體熔化成液體或厚度在1.5mm以下時(shí)對應(yīng)的溫度。爐膛出口煙窗處煙氣溫度低于DT或低于ST溫度50?100C，以防止結(jié)渣?？赡バ灾笖?shù)：在風(fēng)干狀態(tài)下，將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)燃料和試驗(yàn)燃料，從相同的初始粒度磨制成相同細(xì)度的煤粉時(shí)，所消耗的能量之比。一般VdafW10%無煙煤，Vdaf〉40%褐煤，10%〈Vdaf〈20%是貧煤，20%WVdafW40%為煙煤。理論空氣量：1kg（或1Nm3）收到基燃料完全燃燒時(shí)所需的最低限度的空氣量（空氣中的氧無剩余）稱為理論空氣量，其代表符號為V0。過量空氣系數(shù)：在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中，為使燃料燃盡，實(shí)際供給的空氣量總是要大于理論空氣量，超過的部分稱為過量空氣量。實(shí)際空氣量Vk與理論空V0之比漏風(fēng)系數(shù)：相對于1kg燃料而言，漏入的空氣量厶V與理論空氣量V0之比煙氣分析的方法很多，有化學(xué)吸收法、電氣測量法、紅外吸收法及色譜分析法等。1氫氧化鉀溶液，吸收RO2；2焦性沒食子酸的堿性溶液，吸收O2（同時(shí)也吸收RO2）；3放氯化亞銅氨溶液，吸收CO（同時(shí)也吸收O2）灰渣物理熱損失Q6：a燃料中灰的含量b爐渣量、飛灰量、沉降灰量c灰渣溫度。散熱損失q5：a散熱損失隨著鍋爐額定蒸發(fā)量（鍋爐容量）的增大而減小b鍋爐負(fù)荷c鍋爐表面積d水冷壁及爐膛結(jié)構(gòu)e保溫及環(huán)境溫度固體不完全燃燒熱損失q4：a燃燒方式（層燃爐沸騰爐損失大）b燃料性質(zhì)、煤粉細(xì)度c過量空氣系數(shù)d爐膛結(jié)構(gòu)合理，燃燒器結(jié)構(gòu)性能好，布置適當(dāng)，配風(fēng)合理，氣粉有較好的混合條件和較長的爐內(nèi)停留時(shí)間，則q4較小e爐膛負(fù)荷過高將使煤粉來不及在爐內(nèi)燒透，負(fù)荷過低，則爐溫降低，都會(huì)導(dǎo)致q4增大f運(yùn)行水平?？扇?xì)怏w未完全燃燒損失q3：a燃料的揮發(fā)分b爐膛過量空氣系數(shù)、過量空氣系數(shù)過小，氧氣供應(yīng)不足，會(huì)造成q3的增加c爐膛的結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)空氣動(dòng)力工況d爐膛溫度（鍋爐負(fù)荷），爐膛溫度過低時(shí)，燃料的燃燒速度很慢，此時(shí)煙氣中的CO來不及燃燒就離開爐膛，會(huì)使Q3相應(yīng)增加e運(yùn)行水平。排煙熱損失q2：a燃料的性質(zhì)b受熱面的積灰、結(jié)渣或結(jié)垢c爐膛出口的過量空氣系數(shù)以及煙道各處的漏風(fēng)最佳過量空氣系數(shù)：當(dāng)a1〃增加時(shí)，q2+q3+q4先減少后增加，有一個(gè)最小值，與此最小值對應(yīng)的爐膛出口過量空氣系數(shù)稱為~正平衡法是指直接確定輸入鍋爐的熱量Qr和鍋爐的有效利用熱Q1，然后利用鍋爐熱效率的定義式計(jì)算鍋爐熱效率的方法。反平衡法是指通過確定鍋爐的各項(xiàng)熱損失，然后按式計(jì)算鍋爐熱效率的方法。反平衡法優(yōu)點(diǎn)：不但可以確定鍋爐的效率，而且可以確定鍋爐的各項(xiàng)熱損失，因而可以了解鍋爐的工作情況并能找出提高鍋爐效率的途徑。煤粉的一般性質(zhì)：流動(dòng)性、自燃與爆炸性、堆積特性影響爆炸因素：氧氣濃度、煤粉濃度、氣粉混合物溫度、細(xì)度、煤粉性質(zhì)。經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度：在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)選擇使機(jī)械不完全燃燒熱損失和制粉能耗之和最小的煤粉細(xì)度當(dāng)均勻性指數(shù)n相同時(shí)，b值越大，則R90越小，表明煤粉越細(xì)；反之則表示煤粉越粗；因此，b是表示煤粉粗細(xì)的系數(shù)。n〉0,R90一定時(shí),nf,則R200（，即大于200pm的顆粒少。R200一定時(shí)，nf,則R90f,即小于90pm的顆粒少。R90f,則bI,煤粉粗；R90I,則bf,煤粉細(xì)中速磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)a中速磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、單臺磨煤機(jī)金屬消耗量低、占地面積小、初投資小、運(yùn)行中噪音低、電耗低b中速磨煤機(jī)空載功率小、運(yùn)行控制靈敏、能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化、煤粉的均勻性好。缺點(diǎn)：a它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行和檢修要求的技術(shù)水平高、對煤種有選擇性、對原煤中的雜物較為敏感b中速磨煤機(jī)不能空磨啟動(dòng)，需要先向磨煤機(jī)中進(jìn)煤后才能啟動(dòng)磨煤機(jī)，防止磨煤機(jī)部件發(fā)生脆裂。影響中速磨煤機(jī)工作的主要因素a轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速過高，煤的離心力大，煤還未磨碎就通過研磨件，大顆粒煤造成通風(fēng)阻力、粗粉量以及磨煤通風(fēng)電耗增加。轉(zhuǎn)速過低時(shí)磨制好的煤粉不能及時(shí)被熱風(fēng)帶走，細(xì)粉量增加，磨煤電耗增加b通風(fēng)量：中速磨煤機(jī)的通風(fēng)量的大小將直接影響煤粉細(xì)度、磨煤出力和石子煤的排出量。始終維持風(fēng)煤比不變。風(fēng)量與磨煤出力成線性關(guān)系c風(fēng)環(huán)氣流速度：風(fēng)環(huán)流速值應(yīng)合理，速度過高則煤粉變粗，阻力變大，通風(fēng)電耗增加。風(fēng)速過低則煤粉變細(xì)，磨煤出力降低，石子煤排放量增加d研磨壓力：壓力過小磨煤出力降低，煤粉變粗。壓力過大則使研磨件的磨損加劇。運(yùn)行中隨著研磨件為保持研磨壓力不變，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整研磨壓力，維持磨煤機(jī)的運(yùn)行特性穩(wěn)定e燃料性質(zhì)：燃料的水分較大時(shí)則容易壓成煤餅，造成磨煤出力降低。而燃料的水分較低時(shí)則發(fā)生滑動(dòng)，也會(huì)造成磨煤出力下降。的磨損，研磨件的承載逐漸減小，磨煤壓力減小。磨煤出力Bm是指單位時(shí)間內(nèi)，在保證煤粉細(xì)度的條件下，磨制的原煤量。鋼球磨煤機(jī)的主要特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a適應(yīng)煤種廣，能磨任何煤，尤其適合磨制其他型式磨煤機(jī)不宜磨制的煤種，而且對混入煤中的鐵塊木屑和硬石塊都不敏感，能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球，延長檢修周期b結(jié)構(gòu)簡單，故障少，運(yùn)行安全可靠，對運(yùn)行和維修的技術(shù)水平要求較其他磨煤機(jī)低。缺點(diǎn)：a設(shè)備龐大笨重，金屬耗量大b初投資及運(yùn)行電耗金屬磨損都較高c運(yùn)行噪音大，磨制的煤粉也不夠均勻，在低負(fù)荷下運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)d值適用于帶基本負(fù)荷影響鋼球筒式磨煤機(jī)工作的主要因素：a磨煤機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速b護(hù)甲c鋼球充滿系數(shù)（鋼球筒式磨煤機(jī)內(nèi)裝載的鋼球量通常用鋼球容積占筒體容積的百分?jǐn)?shù)來表示，并稱為鋼球充滿系數(shù)）d磨煤機(jī)的筒體通風(fēng)量e鋼球直徑f筒內(nèi)載煤量風(fēng)扇磨：工作過程中磨煤、干燥、粗粉分離和煤粉輸送一次完成，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小和金屬消耗少的優(yōu)點(diǎn)。干燥能力強(qiáng)，還可以配用高溫爐煙做干燥劑。非常適用于水分大、沖刷磨損指數(shù)Ke〈3.5、水分Mar〉35%的軟褐煤和木質(zhì)褐煤。三次風(fēng)：將制粉系統(tǒng)的乏氣通過燃燒器中的專門噴口直接送入鍋爐燃燒時(shí)，則乏氣稱為~化學(xué)反應(yīng)重要條件：反應(yīng)物的濃度、溫度、壓力、是否有催化反應(yīng)或連鎖反應(yīng)1碳粒燃燒的動(dòng)力區(qū)：溫度低于900?1000°C時(shí)，化學(xué)反應(yīng)速度小于氧氣向碳粒表面的擴(kuò)散速度，氧氣的供應(yīng)十分充足，提高擴(kuò)散速度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于反應(yīng)溫度和碳的活化能。提高溫度是強(qiáng)化燃燒的有效措施2?碳粒燃燒的擴(kuò)散區(qū)：溫度高于1400C時(shí)，化學(xué)反應(yīng)速度大于氧氣向碳粒表面的擴(kuò)散速度，以至于擴(kuò)散到碳粒表面的氧氣立刻被消耗掉，提高溫度對燃燒速度影響不大，燃燒速度取決于氧氣向碳粒表面的擴(kuò)散速度。改善擴(kuò)散混合條件，加大氣流與炭粒的相對速度，或減小炭粒直徑3?碳粒燃燒的過渡區(qū)：介于動(dòng)力區(qū)和擴(kuò)散區(qū)之間，稱為燃燒處于過渡區(qū)。在過渡區(qū)，提高溫度和提高擴(kuò)散速度都可以提高燃燒速度。若擴(kuò)散速度不變，只提高溫度，燃燒過程向擴(kuò)散區(qū)轉(zhuǎn)化；若溫度不變，只提高擴(kuò)散速度，燃燒過程向動(dòng)力區(qū)轉(zhuǎn)化。著火熱：將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量稱為~它包括加熱煤粉及一次風(fēng)，并使煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需要的熱量。氣流旋流強(qiáng)度較小時(shí)，形成封閉式火焰。氣流旋流強(qiáng)度較大時(shí)，形成開放式火焰。氣流旋流強(qiáng)度進(jìn)一步增大時(shí)，形成飛邊火焰(全開放式火焰)均等配風(fēng)直流燃燒器：適用于燃燒容易著火的煤，如煙煤、褐煤等。這類燃燒器的一、二次風(fēng)噴口通常交替間隔排列，相鄰兩個(gè)噴口的中心間距較小。原因：一次風(fēng)攜帶的煤粉比較容易著火，故希望在一次風(fēng)中煤粉著火后及時(shí)、迅速地和相鄰二次風(fēng)噴口射出的熱空氣混合。這樣，在火焰根部不會(huì)因?yàn)槿狈諝舛紵煌耆?，或?qū)е氯紵俣冉档头旨壟滹L(fēng)直流煤粉燃燒器適用于燃燒著火比較困難的煤，如揮發(fā)分較低的貧煤、無煙煤或劣質(zhì)煙煤。分級配風(fēng)的目的是：在燃燒過程不同時(shí)期的各個(gè)階段，按需要送入適量空氣，保證煤粉穩(wěn)定著火、完全燃燒。特點(diǎn)是：幾個(gè)一次風(fēng)噴口集中布置在一起，一、二次風(fēng)噴口中心間距較大，由于一次風(fēng)中攜帶的煤粉著火比較困難，一、二次風(fēng)的混合過早，會(huì)使火焰溫度降低，引起著火不穩(wěn)定。為了維持煤粉火焰的穩(wěn)定著火，希望推遲煤粉氣流與二次風(fēng)的混合 影響一次風(fēng)氣流偏斜的因素：引起燃燒器出口氣流偏斜的主要原因是：a鄰角氣流的撞擊是氣流偏斜的主要原因。射流自燃燒器噴口射出后，由于受到上游鄰角氣流的直接撞擊，撞擊點(diǎn)愈接近噴口，射流偏斜就愈大；撞擊動(dòng)量愈大，氣流偏斜就愈嚴(yán)重b射流偏斜還受射流兩側(cè)“補(bǔ)氣”條件的影響。如果射流兩側(cè)的補(bǔ)氣條件不同，就會(huì)在射流兩側(cè)形成壓差，在壓力差的作用下，射流被迫向爐墻偏斜，甚至迫使氣流貼墻，引起結(jié)渣c(diǎn)燃燒器的高寬比(hr/b)對射流彎曲變形影響較大。燃燒器的高寬比值愈大，射流形狀愈寬而薄，其“剛性”就愈差，因而，射流愈容易彎曲變形d當(dāng)燃燒器多層布置時(shí)，切圓直徑的膨脹有時(shí)也會(huì)導(dǎo)致氣流貼墻。一次風(fēng)集中布置的特點(diǎn)：a使著火區(qū)保持比較高的煤粉濃度，減少著火熱；燃燒放熱比較集中，使著火區(qū)保持高溫燃燒狀態(tài)，適用于難燃煤b煤粉氣流剛性增強(qiáng)，不易偏斜貼墻c卷吸高溫?zé)煔獾哪芰訌?qiáng)。一次風(fēng)集中布置的問題：a著火區(qū)煤粉高度集中，可能造成著火區(qū)供氧不足，延緩燃燒進(jìn)程b一次風(fēng)噴嘴附近為高溫區(qū)，噴嘴易變形c容易出現(xiàn)空氣、煤粉分層現(xiàn)象。一次風(fēng)噴口出口附近處于高溫，且一次風(fēng)速較低，噴口易燒壞。為了冷卻一次風(fēng)噴口，可在一次風(fēng)噴口上加裝夾心風(fēng)或周界風(fēng)。旋流燃燒器的型式：蝸殼式燃燒器、軸向葉片型旋流燃燒器、切向葉片型旋流燃燒器直流射流的主要特點(diǎn)是沿流動(dòng)方向的速度衰減比較慢，具有比較穩(wěn)定射流核心區(qū)，且一次風(fēng)和二次風(fēng)的后期混合比較強(qiáng)。汽包的作用：1加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐和分界點(diǎn)2裝有汽水分離裝置和排污裝置，改善蒸汽品質(zhì)3具有蓄熱能力和水位平衡能力，緩和汽壓變動(dòng)速度，有利于運(yùn)行調(diào)節(jié)4汽包裝設(shè)壓力表、水位表、安全閥連續(xù)排污管、給水再循環(huán)管、事故緊急放水門等附屬設(shè)備，控制汽包壓力，監(jiān)視水位，保證安全運(yùn)行。水冷壁結(jié)構(gòu)：光管式水冷壁、銷釘式式水冷壁、膜管式水冷壁折焰角作用：增加了水平煙道的長度；改善了屏式過熱器的沖刷特性；改善了前角充滿度結(jié)渣：當(dāng)未凝固的熔融的灰渣接近受熱面時(shí)，若未被冷卻凝固，并黏結(jié)在受熱面外壁上，便積聚形成了硬結(jié)且難于清除的灰渣層的現(xiàn)象積灰或結(jié)渣的危害歸納為下述幾個(gè)方面：a使?fàn)t內(nèi)傳熱熱阻增加，傳熱變差，排煙溫度提高，鍋爐效率降低，為保持鍋爐出力而增加燃料.b鍋爐結(jié)渣時(shí)，保持鍋爐出力而增加通風(fēng)時(shí)，阻力增加，導(dǎo)致通風(fēng)電耗增加，否則就被迫降低負(fù)荷c爐膛出口的受熱面結(jié)渣，導(dǎo)致熱偏差，引起過熱器超溫?fù)p壞；為保證運(yùn)行安全，需限制鍋爐負(fù)荷d燃燒器噴口結(jié)渣，影響燃燒進(jìn)程；e水冷壁結(jié)渣，導(dǎo)致自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全和控制鍋爐的水冷壁熱偏差，導(dǎo)致水冷壁損壞。爐膛內(nèi)未結(jié)渣的受熱面金屬表面溫度升高，腐蝕性氣體增加，引起高溫腐蝕f結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，大塊渣落下，可能撲滅火焰或砸壞爐底水冷壁，造成惡性事故。影響結(jié)渣的主要因素：a煤灰分特性和化學(xué)組成。灰熔點(diǎn)低的煤容易結(jié)渣b爐內(nèi)空氣動(dòng)力特性。當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域過量空氣過小，且煤粉與空氣混合不均勻時(shí)，介質(zhì)氣氛發(fā)生變化，可能產(chǎn)生還原性氣氛，而煤粉在還原性氣氛不能充分氧化，灰分中的Fe203被還原成FeO,FeO與Si02等形成共晶體，其熔點(diǎn)溫度就會(huì)降低，因而，結(jié)渣傾向隨之增加c爐膛溫度水平。爐內(nèi)燃燒器區(qū)域的溫度越高，結(jié)渣的可能性就越大。而鍋爐負(fù)荷越高，送入爐內(nèi)的熱量也越多，結(jié)渣的可能性也越大d火焰貼墻。貼墻時(shí)，這必然結(jié)渣e爐膛設(shè)計(jì)特性：爐膛容積熱負(fù)荷qv、爐膛截面積熱負(fù)荷qA和爐膛燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷qr的大小f鍋爐運(yùn)行負(fù)荷g煤粉細(xì)度，火焰延長，出口處的受熱面結(jié)渣h吹灰i燃用混煤鍋爐燃用混煤時(shí)，灰渣的特性有可能改變。防止結(jié)渣的措施：a防止受熱面附近溫度過高，力求使qv、qA和qr的設(shè)計(jì)合理，避免鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行；堵塞爐底漏風(fēng)，防止火焰中心上移；防止火焰中心偏移和水冷壁結(jié)渣b防止?fàn)t內(nèi)生成過多的還原性氣體，避免過量空氣系數(shù)過低c做好燃料特性分析，特別是灰的成分、灰熔點(diǎn)和結(jié)渣特性分d加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，及時(shí)吹灰除渣e做好設(shè)備檢修工作，適當(dāng)調(diào)整燃燒器。減輕水冷壁高溫腐蝕的措施：1改進(jìn)燃燒，防止煤粉過粗，防止火焰貼墻，各燃燒器負(fù)荷分配盡可能均勻2避免出現(xiàn)管部局部溫度過高3保持管壁附近為氧化性氣氛4采用耐腐蝕材料過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，提高電廠的循環(huán)熱效率。再熱器的作用：將汽輪機(jī)高壓缸的排汽再一次加熱，然后再送到中、低壓缸膨脹做功。過熱器和再熱器的工作特點(diǎn)：外部煙溫高、內(nèi)部汽溫高、冷卻條件差、安全性差。過、再熱器按傳熱方式：對流式、輻射式（前屏）、半輻射式（后屏）屏式過熱器一般布置在爐膛上部，其主要作用時(shí)降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽或再熱蒸汽的氣溫特性。過、再熱器按煙氣與蒸汽相對流方向：逆流、順流，混合流，雙逆流過、再熱器按布置方式：垂直式和水平式。過、再熱器蛇形管排列方式：順列和錯(cuò)列。熱偏差：指過熱器和再熱器管組中因各根管子的結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負(fù)荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。減小熱偏差的方法：1運(yùn)行措施a將四角燃燒器噴出的煤粉量和一、二次風(fēng)量配平，避免火焰中心偏斜。b即時(shí)吹灰，避免因積灰和結(jié)渣引起受熱不均。2結(jié)構(gòu)措施a受熱面分級布置。將整個(gè)過熱器或再熱器b爐寬兩側(cè)的蒸汽進(jìn)行左右交叉c采用各種定距裝置，保持橫向節(jié)距，避免由于形成煙氣走廊而引起的熱偏差d選擇合理的聯(lián)箱連接型式e加裝節(jié)流圈f采取不同結(jié)構(gòu)。汽溫特性：指的是過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系。輻射式過熱器：隨鍋爐負(fù)荷增加過熱器汽溫下降。對流過熱器：隨鍋爐負(fù)荷增加過熱器出口汽溫增加半輻射過熱器：出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷的變化較小過熱器：整個(gè)過熱器系統(tǒng)的出口汽溫變化減小。再熱器：定壓：一般隨鍋爐負(fù)荷的降低，出口氣溫下降?；瑝海簻囟然咀儭Ｓ绊懫麥刈兓囊蛩兀篴鍋爐負(fù)荷b過量空氣系數(shù)c給水溫度d燃料性質(zhì)e受熱面污染情況f火焰中心的位置蒸汽溫度的調(diào)節(jié)：蒸汽側(cè)調(diào)溫：a噴水減溫法和b汽一汽熱交換法c面式減溫器（過熱器氣溫調(diào)節(jié)只采用噴水減溫）。煙氣側(cè)調(diào)溫：a改變火焰中位置（如采用擺動(dòng)式燃燒器，優(yōu)點(diǎn)：調(diào)節(jié)簡便，靈敏度高）b煙氣再循環(huán)法（調(diào)節(jié)幅度大，靈敏度高，均勻爐膛熱負(fù)荷，降低水冷壁溫度，再熱器受熱面積可減小，節(jié)約鋼材）和c煙氣擋板法（再熱器氣溫調(diào)節(jié)）高溫積灰：在高溫?zé)煔猸h(huán)境下，飛灰沉積在管束表面的現(xiàn)象。危害：使傳熱熱阻增加，煙氣流動(dòng)阻力增大，還會(huì)引起受熱面金屬的腐蝕高溫腐蝕：高參數(shù)的鍋爐的高溫過熱器和高溫再熱器以及它們的固定件，支吊件，它們的工作溫度很高，煙氣和飛灰中有害成分會(huì)與管子金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使管壁變薄，強(qiáng)度下降。減小或防止高溫積灰、低溫腐蝕的措施：a主蒸汽溫度不宜過高b控制爐膛出口溫度c采用抗腐蝕材料d管子采用順流布置可加大管間結(jié)局e采用添加劑f定期吹灰并提高吹灰效果g低氧燃燒省煤器布置：在煙氣溫度較低的鍋爐尾部。主要作用：a節(jié)省燃料b改善汽包工作條件c降低鍋爐造價(jià)省煤器的類型a按材料分類：鑄鐵省煤器和鋼管省煤器b按出口參數(shù)分類：沸騰式省煤器（中壓）和非沸騰式省煤器（超壓、高壓）C按結(jié)構(gòu)形式分類：光管式、鰭片式、膜式和螺旋肋片管式d按管子排列方式分類：錯(cuò)列和順列省煤器的啟動(dòng)保護(hù)：在省煤器進(jìn)口管與鍋筒下降管之間裝設(shè)再循環(huán)管。省煤器煙氣流速選取最經(jīng)濟(jì)煙氣流速，一般為8—llm/s。空氣預(yù)熱器作用：a進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率b改善燃料著火和燃燒條件，降低不完全燃燒損失q3,c節(jié)省金屬降低早教d改善引風(fēng)機(jī)工作條件種類：1導(dǎo)熱式：板式、管式2蓄熱式：回轉(zhuǎn)式（管式，回轉(zhuǎn)式漏風(fēng)嚴(yán)重、回轉(zhuǎn)式抗腐蝕）回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器：受熱面回轉(zhuǎn)式、風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式三分倉式空氣預(yù)熱器：由于燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度不同，為滿足熱風(fēng)溫度的需要，有的將空氣分為兩個(gè)通道，即一次風(fēng)道和二次風(fēng)道。 適用于冷一次風(fēng)機(jī)的正壓制粉系統(tǒng)尾部受熱面布置a單級布置，一級省煤器和一級空氣預(yù)熱器（省一空）b雙級布置，兩級省煤器和兩級空氣預(yù)熱器（省一空一省一空）低溫受熱面的積灰：含灰煙氣在流經(jīng)受熱面時(shí)，部分灰粒沉積在受熱面上的現(xiàn)象。影響因素：a眼速b布置方式c煤粉粗細(xì)減小防止措施：a在設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的煙氣流動(dòng)速度，使積灰減輕b采用吹灰裝置c采用合理的結(jié)構(gòu)布置d防止省煤器泄露低溫受熱面的磨損：攜帶飛灰和未完全燃燒顆粒的煙氣，在流經(jīng)溫度較低的受熱面時(shí)，固體顆粒與受熱面的每次撞擊都會(huì)剝落掉極微小的金屬屑。影響因素：a飛灰顆粒的動(dòng)能b單位時(shí)間內(nèi)沖擊到管壁金屬表面的飛灰量c飛灰顆粒與管壁金屬表面發(fā)生撞擊的概率或飛灰撞擊率。減小防止措施：a限制煙氣流速b防止煙道內(nèi)出現(xiàn)局部眼速過高或飛灰濃度過大c改善省煤器結(jié)構(gòu)d采用防磨措施低溫受熱面的腐蝕：煙氣中的水蒸氣和硫酸蒸汽在流經(jīng)溫度較低的受熱面時(shí)，與受熱面接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生凝結(jié)，并對受熱面產(chǎn)生腐蝕。減小防止措施：a提高空氣預(yù)熱器壁面溫度b采用耐腐蝕材料c采用降低露點(diǎn)或抑制腐蝕的添加劑d采用低氧燃燒e燃料脫硫f選用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣露點(diǎn)影響因素：硫酸濃度和凝結(jié)酸量自然循環(huán)是指：在一個(gè)閉合的回路中，由于工質(zhì)自身的密度差造成的重位壓差，推動(dòng)工質(zhì)流動(dòng)的現(xiàn)象。運(yùn)動(dòng)壓頭：自然循環(huán)回路中的循環(huán)推動(dòng)力。影響循環(huán)推動(dòng)力的因素：運(yùn)動(dòng)壓頭越大，工質(zhì)在循環(huán)回路中的流動(dòng)速度越高，運(yùn)動(dòng)壓頭的大小取決于飽和水與飽和汽的密度差，上升管中的含汽率和循環(huán)回路的咼度。有效壓頭：運(yùn)動(dòng)壓頭扣除上升系統(tǒng)的阻力、汽水分離裝置的阻力之后的剩余部分。汽液兩相流的流型：a泡狀流b彈狀流c環(huán)狀流d霧狀流。第一類傳熱惡化：管外的熱負(fù)荷很高，汽泡就會(huì)在管子內(nèi)壁面上聚集起來，形成完整穩(wěn)定的氣膜，熱量通過氣膜層傳到液體再產(chǎn)生沸騰蒸發(fā)，此時(shí)管子壁面得不到水膜的直接冷卻，就會(huì)導(dǎo)致管壁超溫的現(xiàn)象。第二類傳熱惡化：在蒸發(fā)管中可能發(fā)生的另一類傳熱惡化的工況是“蒸干”質(zhì)量流速p3：單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)單位流通截面的工質(zhì)質(zhì)量，稱為質(zhì)量流速。循環(huán)流速30:在飽和水狀態(tài)下進(jìn)入上升管入口的水的流速。即質(zhì)量含汽率X:上升管中蒸汽所占循環(huán)流量的份額?；蚱旌衔镏姓羝嫉姆蓊~。循環(huán)倍率K：循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G和上升管出口蒸汽量D之比。折算速度：假設(shè)流過的汽水混合物中某粗工自補(bǔ)償能力：吸熱較多的管子中，工質(zhì)循環(huán)流量自動(dòng)增加，循環(huán)流速會(huì)自動(dòng)提高，循環(huán)安全性越高下降管帶汽或自汽化：下將管入口產(chǎn)生旋渦漏斗時(shí)，旋渦中心將有部分蒸汽被水流抽吸進(jìn)入下降管。這樣，一方面進(jìn)入下降管的實(shí)際水流量減少，即循環(huán)流量降低；自然循環(huán)回路常見問題：a循環(huán)停滯b循環(huán)倒流c汽水分層蒸汽品質(zhì)：單位質(zhì)量蒸汽中雜質(zhì)的數(shù)量。蒸汽污染的原因：1機(jī)械性攜帶：蒸汽由于攜帶含鹽的爐水水滴而帶鹽的現(xiàn)象。2溶解性攜帶由于蒸汽能夠溶解鹽類而帶鹽的現(xiàn)象。影響蒸汽攜帶水滴的主要因素為a鍋爐負(fù)荷b鍋爐工作壓力c汽包蒸汽空間的高度d爐水含鹽量和e汽包內(nèi)部裝置等。影響蒸汽溶解性帶鹽的因素有：a雜質(zhì)的種類b蒸汽壓力c爐水的含鹽量與d、PH值等。溶解性攜帶的特點(diǎn)：a有選擇性b隨壓力的增大溶解性增大鍋爐中鹽的分類：a硅酸（H2SiO3）b、NaOH、NaCl和CaCl2。c難溶于蒸汽的鹽分蒸汽清洗原理：讓蒸汽與清洗水接觸，使蒸汽中的鹽分轉(zhuǎn)移到清洗水中，從而減少蒸汽的溶解帶鹽。鍋爐排污：連續(xù)排污、定期排污。排污率P：鍋爐排污量的多少通常用排污率表示，排污量Dpw占鍋爐額定蒸發(fā)量D的百分比控制循環(huán)鍋爐適用范圍：低于16MPa時(shí)，采用自然循環(huán)；16?19MPa之間，采用控制循環(huán)直流鍋爐的工作特點(diǎn)：1、沒有汽包，所以直流鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱的受熱面之間沒有固定的界限。2、沒有汽包導(dǎo)致蓄熱能力大大降低，要求具有靈敏的調(diào)節(jié)控制技術(shù)；3、沒有汽包和汽水分離裝置，對給水品質(zhì)要求很高；4、直流鍋爐會(huì)出現(xiàn)水動(dòng)力特性不穩(wěn)定的現(xiàn)象；5、容易出現(xiàn)熱負(fù)荷咼，導(dǎo)致傳熱惡化，特別是膜態(tài)沸騰；6、蒸發(fā)受熱面要求有壓差，導(dǎo)致較高的給水泵壓頭，3?5MPa。7、需要有啟動(dòng)旁路系統(tǒng)；8、只有直流鍋爐可以在超臨界下工作；直流鍋爐優(yōu)點(diǎn)：a適用于任何壓力的鍋爐b金屬消耗量小c制造、安裝及運(yùn)輸方便d受熱面可自由布置e啟、停速度快；缺點(diǎn)：a對給水品質(zhì)要求高b給水泵消耗功率大c對自動(dòng)調(diào)節(jié)要求高；復(fù)合循環(huán)鍋爐是由直流鍋爐和控制循環(huán)鍋爐聯(lián)合發(fā)展起來的一種新型鍋爐。直流鍋爐的水動(dòng)力特性：亞臨界壓力和超臨界壓力直流鍋爐低負(fù)荷變壓運(yùn)行時(shí)，水冷壁管內(nèi)工質(zhì)都處于汽、液兩相流動(dòng)狀態(tài)。隨著氣相份額增大，加速壓降增大，重位壓降減小，流動(dòng)阻力的變化卻不確定。影響結(jié)果是使流量和壓差的關(guān)系呈現(xiàn)三次方曲線趨勢。即出現(xiàn)靜態(tài)水動(dòng)力不穩(wěn)定現(xiàn)象。直流鍋爐靜態(tài)水動(dòng)力不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)是：流量和壓差的關(guān)系不是單值性的，而是多值性的。即對應(yīng)一個(gè)壓差，出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的流量。水動(dòng)