現(xiàn)代液壓系統(tǒng)分析及故障診斷

現(xiàn)代液壓系統(tǒng)分析及故障診斷液壓系統(tǒng)常用液壓元件的故障診斷、分析與維修（一）液壓泵的維護(hù)、故障分析及處理（二）液壓馬達(dá)的維護(hù)、故障分析及處理

（三）液壓缸的維護(hù)、故障分析及處理

（四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理（五）液壓輔件故障分析及處理

（一）液壓泵維護(hù)、故障分析及處理液壓泵的維護(hù)①保證油箱中的液壓油清潔；②油箱內(nèi)的油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；③安裝液壓泵時(shí)給殼體油腔注滿清潔液壓油；④調(diào)試時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)判斷旋向；⑤在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查吸油路過濾器和吸油管；⑥如果液壓泵長時(shí)間且高壓工作，應(yīng)考慮對(duì)油泵殼體沖洗冷卻。液壓泵的故障分析及處理

泵吸不進(jìn)油泵調(diào)不到額定壓力泵發(fā)出噪聲

液壓泵溫升過快液壓泵漏油

泵壓力不穩(wěn)定

外嚙合齒輪泵齒輪泵

動(dòng)畫內(nèi)嚙合齒輪泵

動(dòng)畫齒輪泵葉片泵單作用葉片泵雙作用葉片泵

動(dòng)畫柱塞泵斜軸式斜盤式

動(dòng)畫（二）液壓馬達(dá)及其維護(hù)、故障分析及故障處理

液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)的維護(hù)①安裝馬達(dá)時(shí)給殼體油腔注滿清潔液壓油；②避免在系統(tǒng)有負(fù)載的情況下突然啟動(dòng)或停止；

③必要時(shí)（高壓、高轉(zhuǎn)速）對(duì)馬達(dá)殼體油腔沖洗冷卻；④殼體泄油應(yīng)直接回油箱。故障分析及處理①馬達(dá)旋轉(zhuǎn)無力；②泄漏；③爬行；④馬達(dá)軸損壞；⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音。(三）液壓缸及其使用、維護(hù)及其分析

3.1液壓缸的使用與維護(hù)1使用清潔的油液；2有合適的油溫；3防止吸空和憋壓發(fā)生。

動(dòng)畫3.2液壓缸的故障分析故障油缸不動(dòng)作或動(dòng)作無力。

原因

油缸活塞上的油封及支承嚴(yán)重?fù)p壞，使有桿腔與無桿腔連通。

2.壓力控制閥3.方向控制閥4.流量控制閥5.插裝閥6.電液伺服閥1.單向閥（四）液壓控制閥的應(yīng)用、故障分析及處理1.單向閥單向閥結(jié)構(gòu)原理圖

動(dòng)畫1.1普通單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用故障分析與處理

①應(yīng)用在多泵并聯(lián)油路中；②作背壓閥，提高執(zhí)行器的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)性；③與流量閥和壓力閥等組合成單向復(fù)合閥；④其他需要控制液流單向流動(dòng)的場(chǎng)合，如單向組群的半橋和全橋液壓回路。

①單向閥泄漏；②單向閥卡死。

液控單向閥

動(dòng)畫1.2液控單向閥應(yīng)用及其故障分析與處理液控單向閥的應(yīng)用

①鎖緊液壓缸；②用于液壓系統(tǒng)保壓。液控單向閥故障分析與處理

①液控單向閥泄漏；

②液控單向閥不能反向卸荷；

③液控單向閥關(guān)閉時(shí)不能回復(fù)到初始封油位置；④噪聲大。

2壓力控制閥

直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖溢流閥原理圖2.1溢流閥

動(dòng)畫

先導(dǎo)式溢流閥結(jié)構(gòu)圖2.1.1溢流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用故障分析與處理

①定壓溢流

②安全保護(hù)③作背壓閥④遠(yuǎn)程調(diào)壓⑤多級(jí)壓力控制

①調(diào)緊調(diào)壓機(jī)構(gòu)，不能建立壓力或壓力達(dá)不到額定值。②調(diào)壓過程中壓力非連續(xù)上升，而是不均勻上升。③調(diào)松調(diào)壓機(jī)構(gòu)，壓力不下降反而不斷上升。2.2順序閥直動(dòng)式順序閥結(jié)構(gòu)圖

動(dòng)畫先導(dǎo)順序閥結(jié)構(gòu)圖2.2.1順序閥的應(yīng)用及其故障分析與處理順序閥的應(yīng)用

①多執(zhí)行器順序動(dòng)作控制；②系統(tǒng)保壓；③重力負(fù)載的限速；④系統(tǒng)卸荷。故障分析與處理

①不能起順序控制作用（子回路執(zhí)行器與主回路執(zhí)行器同時(shí)動(dòng)作，非順序動(dòng)作）；

②執(zhí)行器不動(dòng)作；

③作卸荷閥時(shí)液壓泵一啟動(dòng)就卸荷；④作卸荷閥時(shí)不能卸荷。

2.3減壓閥

動(dòng)畫直動(dòng)式減壓閥結(jié)構(gòu)圖先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)圖2.3.1減壓閥應(yīng)用及其故障分析與處理故障分析與處理

①不能減壓；

②出口壓力不穩(wěn)定；

③不能連續(xù)調(diào)壓。

減壓閥的應(yīng)用

①減壓穩(wěn)壓；②多級(jí)減壓；③減小液壓沖擊；④與節(jié)流閥等組成復(fù)合閥。3方向控制閥方向控制閥的運(yùn)行性能特性行程-時(shí)間曲線（開啟時(shí)間）三位四通方向控制閥的△P-Q特性曲線三位四通換向閥開關(guān)容量界限特性曲線三位四通換向閥△P-Q開啟性能界限特性曲線直動(dòng)式換向滑閥滑閥式換向閥

動(dòng)畫彈簧對(duì)中型壓力對(duì)中型先導(dǎo)式換向滑閥滑閥式換向閥應(yīng)用及其故障分析與處理滑閥式換向閥應(yīng)用

①執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)換向；②液壓泵卸荷；③液壓缸差動(dòng)快速回路；④多執(zhí)行器回路（多路閥）。故障分析與處理

①閥芯卡死；

②電磁鐵線圈燒壞；

③泄漏；④噪聲大。

4.流量控制閥4.1節(jié)流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用

①串聯(lián)節(jié)流閥調(diào)速；②并聯(lián)節(jié)流閥調(diào)速；③執(zhí)行器減速；④執(zhí)行器緩沖。故障分析與處理

①流量調(diào)節(jié)失靈；②最小流量太大；③行程節(jié)流閥不能壓下或不能復(fù)位。4.2、調(diào)速閥故障分析與處理故障分析與處理

①調(diào)節(jié)失靈；

②流量不穩(wěn)定。

4.3、分流-集流閥應(yīng)用及其故障分析與處理應(yīng)用①用于液壓系統(tǒng)中2-4個(gè)執(zhí)行器的速度同步；②控制兩個(gè)執(zhí)行器按一定的速度比例運(yùn)動(dòng)。故障分析與處理

①同步失靈；

②同步精度太低；

③執(zhí)行器運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)動(dòng)作異常。5.1二通蓋板式插裝閥應(yīng)用及常見故障應(yīng)用場(chǎng)合

①工作壓力超過21MPa，流量超過150L/min。②系統(tǒng)要求集成度高，外形尺寸小。③系統(tǒng)回路比較復(fù)雜。④系統(tǒng)要求快速響應(yīng)。⑤系統(tǒng)要求內(nèi)泄小或基本無泄漏。⑥系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好、噪聲小。5.插裝閥動(dòng)畫典型組合及應(yīng)用回路

插裝方向閥及其應(yīng)用回路

插裝壓力閥及其應(yīng)用回路

插裝流量閥及其應(yīng)用回路

插裝閥復(fù)合控制回路

5.2二通蓋板式插裝閥常見故障及處理1換向不可靠或調(diào)壓失靈；2插裝式壓力閥壓力不穩(wěn)定、振擺大；

過渡過程達(dá)不到要求。35.3螺紋式插裝閥5.3.1螺紋式插裝閥應(yīng)用

螺紋式插裝閥幾乎可實(shí)現(xiàn)所有方向、壓力、流量閥的功能，主要用于高壓中、小流量（最大可達(dá)230L/min左右）的場(chǎng)合。6.電液伺服閥伺服閥原理6.1液壓伺服閥故障的診斷

1）伺服閥不動(dòng)作內(nèi)部零部件損壞；滑閥卡死；噴嘴堵塞；內(nèi)部濾網(wǎng)堵塞；伺服放大器故障；

2）經(jīng)常出現(xiàn)零漂

油液污染；電氣部分產(chǎn)生的零漂；機(jī)械零漂；

3）伺服閥輸出流量少

供油壓力低；放大器的增益??；污物堵塞、卡死

4）動(dòng)態(tài)特性、穩(wěn)定性差、穩(wěn)態(tài)誤差大

5）無信號(hào)輸入，但執(zhí)行機(jī)構(gòu)向一邊運(yùn)動(dòng)

主閥芯卡死在一定的開口位置；零位偏移；

6）零位泄漏增大、壓力增益下降

閥配合間隙增大；控制邊棱角損傷；

伺服閥（五）液壓輔件故障分析

1.蓄能器故障分