產(chǎn)品審核專題培訓(xùn)

產(chǎn)品審核培訓(xùn)高田(上海)汽配制造有限公司品證部SW工程管理科樊增斌二00七年八月二十八日■ISO/TS16949:2002第8.2.2條款要求組織內(nèi)部開展→8.2.2.1質(zhì)量管理體系審核，→8.2.2.2制造過程審核，→8.2.2.3產(chǎn)品審核:組織必須按規(guī)定的頻次在生產(chǎn)和發(fā)貨的適當(dāng)階段進(jìn)行產(chǎn)品審核,以驗(yàn)證是否符合所有技術(shù)要求,例如:產(chǎn)品尺寸\功能\包裝\標(biāo)簽■VDA6.5產(chǎn)品審核→SVW要求開展產(chǎn)品審核→FAW-VW要求開展產(chǎn)品審核0.引言■內(nèi)部質(zhì)量審核目的

→體系審核:檢查質(zhì)量體系是否有效的實(shí)施和保持→過程審核:檢查所采用過程和方法是否與過程技術(shù)規(guī)范和要求相符,且合理有效→產(chǎn)品審核:發(fā)現(xiàn)缺陷、檢查是否符合技術(shù)規(guī)范和客戶要求(包含可靠性要求)■體系審核\過程審核\產(chǎn)品審核的比較項目體系審核過程審核產(chǎn)品審核對象質(zhì)量管理體系產(chǎn)品誕生過程/批量生產(chǎn)有形產(chǎn)品目的對基本要求完整性及有效性進(jìn)行評定對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及其過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定審核頻次1次/年1次/年經(jīng)常性活動審核員體系推動小組成員\查驗(yàn)表開發(fā)過程人員\查檢表熟悉工藝特性\了解顧客期望研究特性要素過程參數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量特性指標(biāo)不符合報告符合率質(zhì)量特性指數(shù)1.產(chǎn)品審核的概念■產(chǎn)品審核概念

是對少量已生產(chǎn)完畢待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查,內(nèi)容是評價零件是否與規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、圖樣、包裝或器具、法規(guī)及客戶其他規(guī)定相符■VDA6.5的定義

產(chǎn)品審核是對檢驗(yàn)細(xì)則的策劃、實(shí)施、評定和記錄存檔，即：

→檢驗(yàn)特性－定量和定性的特性→檢驗(yàn)對象－有形產(chǎn)品→檢驗(yàn)時間－一個生產(chǎn)工序后,交給下一個顧客(內(nèi)部/外部)前→檢驗(yàn)根據(jù)－額定要求→檢驗(yàn)人員－獨(dú)立的審核員■產(chǎn)品審核特點(diǎn)

始終以客戶和最終用戶的眼光對產(chǎn)品性能,尺寸和外觀進(jìn)行檢查■產(chǎn)品審核的任務(wù):

→按照檢驗(yàn)流程并根據(jù)規(guī)定/要求檢測準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品(圖紙,TL,PV檢驗(yàn)的規(guī)定等)是否同規(guī)定/要求相符合.從而推斷出零件質(zhì)量和供貨質(zhì)量,追溯出引起偏差的過程不足,并在必要時采取糾正措施2.產(chǎn)品審核的目的■產(chǎn)品審核的目的→首先要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點(diǎn)缺陷以及較長期質(zhì)量趨勢→了解產(chǎn)品是否符合圖紙要求和顧客的要求→了解當(dāng)前時段零件或產(chǎn)品的質(zhì)量水平→根據(jù)產(chǎn)品審核的質(zhì)量水平,可以對生產(chǎn)過程甚至質(zhì)量體系下結(jié)論→以便進(jìn)一步審核:過程審核或體系審核→將以往的產(chǎn)品審核結(jié)果和目前的結(jié)果進(jìn)行對比,長期對其進(jìn)行跟蹤監(jiān)控→它是找出過程問題的關(guān)鍵,追溯過程缺陷,制定出糾正措施→了解供應(yīng)商擁有的檢驗(yàn)/檢測手段是否齊全→員工是否對產(chǎn)品有極好的認(rèn)識并且是否專業(yè)性的執(zhí)行了檢驗(yàn)/檢測任務(wù)(教育,培訓(xùn))■內(nèi)部產(chǎn)品審核時機(jī)

→根據(jù)公司產(chǎn)品特性和風(fēng)險、品種數(shù)量的多少、質(zhì)量的穩(wěn)定性、顧客的要求等確定審核頻次→當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)部或外部客戶抱怨、監(jiān)控系統(tǒng)反應(yīng)質(zhì)量出現(xiàn)異常波動時，應(yīng)考慮追加內(nèi)部產(chǎn)品審核3.產(chǎn)品審核的時機(jī)4.產(chǎn)品審核流程圖5.產(chǎn)品審核的籌備和策劃■前提和職責(zé)→把產(chǎn)品審核的實(shí)施納入質(zhì)量手冊→制定審核大綱→轉(zhuǎn)化為供審核員使用的作業(yè)指導(dǎo)書■審核大綱→審核目的→參考資料（相關(guān)文件資料）→被審核產(chǎn)品→檢查表→審核時間和頻次→審核員→糾正措施的跟蹤與責(zé)任→報告撰寫人及收件人■審核計劃→被檢驗(yàn)的特性→定量特性→功能特性→材料特性→壽命特性→定性特性→檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段※選擇產(chǎn)品選擇→產(chǎn)品的復(fù)雜程度(涉及的生產(chǎn)工序)→顧客要求→生產(chǎn)批次大小※檢驗(yàn)特性的選擇→功能尺寸及安裝尺寸→D/TLD特性:例如阻燃性,鎖的縱向載荷等→產(chǎn)品標(biāo)識:如生產(chǎn)日期,供應(yīng)商代碼,……→同客戶要求有偏差的質(zhì)量特性→包裝(包裝規(guī)范)→提問3.2(過去一段時間內(nèi)的故障缺陷)→供應(yīng)商對特殊質(zhì)量特性或者由大眾確定的質(zhì)量特性的認(rèn)識狀態(tài)→法律\法規(guī)→缺陷分級(主要\次要缺陷及評定)→供貨協(xié)議→顧客抱怨→售后市場缺陷→確定的關(guān)鍵特性→上一次產(chǎn)品審核→最新狀態(tài)的圖紙→TL(技術(shù)規(guī)范),PV(檢驗(yàn)規(guī)定),TLD→FMEA文件→生產(chǎn)工藝文件\生產(chǎn)過程描述→檢驗(yàn)規(guī)范\缺陷目錄→認(rèn)可的生產(chǎn)偏差(特別放行)→極限標(biāo)樣\評定尺度→評定方法規(guī)定■參考資料■檢驗(yàn)方法和檢測器具

→考慮檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的不可靠性

→有多種檢驗(yàn)方法時須選擇未在批量生產(chǎn)中使用的方法,以便發(fā)現(xiàn)因檢具錯誤或不可靠造成的缺陷→定性檢驗(yàn)時有必要使用極限標(biāo)樣并對審核員進(jìn)行不斷的培訓(xùn)→為保證評定尺度正常和持續(xù),須經(jīng)常校準(zhǔn)尺度及交換審核員并記錄存檔■審核員的資格

→了解產(chǎn)品審核的意義和目的→有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識→了解顧客的期望、要求→掌握檢測技術(shù)→產(chǎn)品的評定→實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)→值得信賴的人格→熟悉生產(chǎn)流程及相關(guān)文件→撰寫報告→身體素質(zhì)(視力檢查及其他)6.產(chǎn)品審核的實(shí)施■實(shí)施職責(zé)→須保證一個獨(dú)立的部門來進(jìn)行產(chǎn)品審核→審核地點(diǎn)(必須是最新生產(chǎn)的產(chǎn)品)

※生產(chǎn)廠

※顧客處■規(guī)則→短時間內(nèi)通知有關(guān)部門所要進(jìn)行的產(chǎn)品抽樣→可能要把涉及的批次隔離,直到審核結(jié)束→抽取的樣品若要重新使用必須認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識管理,防止發(fā)生混淆→若發(fā)現(xiàn)安全特性有缺陷須立即采取應(yīng)急措施,防止使用有缺陷產(chǎn)品■涉及的文件格式舉例→檢驗(yàn)規(guī)程→檢驗(yàn)計劃（及結(jié)果記錄表）→檢驗(yàn)報告※檢驗(yàn)規(guī)程★適用產(chǎn)品的范圍和審核的頻次已經(jīng)明確(審核大綱)★包含所要進(jìn)行的各項檢驗(yàn)工作及檢驗(yàn)順序識別號的描述※檢驗(yàn)計劃(結(jié)果記錄表)★檢驗(yàn)計劃由質(zhì)保部門按零件不同來制定★可以用來記錄檢驗(yàn)結(jié)果★對于發(fā)現(xiàn)的缺陷按其嚴(yán)重程度進(jìn)行分級★A、B、C級缺陷有不同的缺陷系數(shù)★根據(jù)缺陷系數(shù)來計算缺陷點(diǎn)數(shù)。★缺陷點(diǎn)數(shù)總和

(FP)＝∑（缺陷數(shù)×缺陷等級系數(shù)）缺陷系數(shù)：

A-缺陷＝10B-缺陷＝5C-缺陷＝1※檢驗(yàn)報告

抽樣日期

抽樣地點(diǎn)

樣品生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號

質(zhì)量特征值的計算

決定/缺陷的糾正措施缺陷點(diǎn)數(shù)(FP)=Σ(缺陷數(shù)X缺陷等級系數(shù))

=1x10+1x5+1x5+1x1+3x10=51質(zhì)量特征值(QKZ)=100－缺陷點(diǎn)數(shù)/缺陷樣品數(shù)量=100-(51/4)＝100-12.75=87.25FP和QKZ的計算■根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施

→對主次要缺陷制定不同的糾正措施

→進(jìn)行糾正措施的監(jiān)控

附:SVW&FAW-VW產(chǎn)品審核結(jié)果一覽表在這里詳細(xì)填寫供應(yīng)商的名稱及編號報告號及頁數(shù)填寫詳細(xì)的零件名稱及目前的圖紙狀態(tài)列出將要進(jìn)行檢驗(yàn)的參數(shù)及額定值D/TLD特性在這里進(jìn)行標(biāo)注審核時一定在最近的生產(chǎn)批次抽取零件或者目前存在的零件,這樣可以了解當(dāng)前的過程質(zhì)量.用于審核的零件要直接從倉庫中或者準(zhǔn)備交付給顧客的原包裝中抽取產(chǎn)品審核需抽取零件數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和以往的經(jīng)驗(yàn).一般來說一個零件號至少要抽取5到10件產(chǎn)品.對破壞性檢驗(yàn),如:淬火硬度深度,焊接質(zhì)量等,1件特性的實(shí)際值在這里列出并進(jìn)行評價.

當(dāng)特性是委托外部進(jìn)行檢驗(yàn)時,應(yīng)該在這里或者在備注中填寫報