課件2-3(焊接概述)

焊接成型基礎(chǔ)武漢鋼結(jié)構(gòu)焊接培訓(xùn)中心2014年11月第一講：焊接工藝常識(shí)焊接工藝永久性連接現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)工藝造船、航空、鍋爐、化工、機(jī)械、汽車（焊接工業(yè)）基本焊接方法:按焊接過(guò)程的特點(diǎn)分類熔化焊壓力焊釬焊將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法.主要有電弧焊,氣焊,電渣焊,等離子弧焊,電子束焊,激光焊等.通過(guò)加壓和加熱的綜合作用,以實(shí)現(xiàn)金屬接合的焊接方法.主要包括電阻焊,摩擦焊,爆炸焊等.以熔點(diǎn)低于被焊金屬熔點(diǎn)的焊料填充接頭形成焊縫的焊接方法.主要包括軟釬焊和硬釬焊.第一講：焊接工藝常識(shí)焊接工藝特點(diǎn)接頭牢固、密封性好、焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸?？苫鬄樾　⒁孕∑创?。可實(shí)現(xiàn)異種金屬的連接。重量輕、加工裝配簡(jiǎn)單。焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。本講內(nèi)容一、電弧焊二、其他常用焊接方法三、金屬材料的焊接性四、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)一、電弧焊電弧焊焊接過(guò)程焊接電弧由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久穩(wěn)定的放電現(xiàn)象。引弧形成熔池形成焊縫焊接電弧與熔池控制電弧的熱量熱量來(lái)源于陽(yáng)極43％陰極36％弧柱21％熱量擴(kuò)散65％～85％加熱熔化金屬其余散失在電弧周圍飛濺的金屬液43％36％21％1、焊接電弧用鋼焊條焊鋼材時(shí)溫度：陽(yáng)極區(qū)：2600K，陰極區(qū)：2400K，電弧中心：6000-8000K。直流電源焊接時(shí)：正接：正極接工件—工件溫度可稍高一些。反接：負(fù)極接工件，工件溫度可稍低一些。交流焊機(jī),無(wú)正反接特點(diǎn)，溫度均為2500K引弧電壓：50－90V電弧電壓：16－35V

2、焊接接頭的組織和性能焊接工件上溫度的變化與分布熔池工件焊縫渣殼電弧焊條焊鉗焊機(jī)焊接電纜各點(diǎn)的焊接熱循環(huán)不同加熱速度和冷卻速度快2、焊接接頭的組織和性能低碳鋼焊縫焊接接頭焊縫區(qū)焊接熱影響區(qū)1、2、3、42、焊接接頭的組織和性能焊縫從熔池底向中心凝固、結(jié)晶各個(gè)方向凝固速度不同柱狀鑄態(tài)組織鐵素體＋少量珠光體雜質(zhì)集中在焊縫中心，影響焊縫質(zhì)量2、焊接接頭的組織和性能焊接熱影響區(qū)1－熔合區(qū)

0.1~1mm強(qiáng)度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。2－過(guò)熱區(qū)

1-3mm在熱影響區(qū)內(nèi)具有過(guò)熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域脆性比熔合區(qū)更大，塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。3－正火區(qū)

1.2-4mm力學(xué)性能優(yōu)于母材4－部分相變區(qū)比正火區(qū)稍差各點(diǎn)的焊接熱循環(huán)不同加熱速度和冷卻速度快2、焊接接頭的組織和性能熱影響區(qū)的大小和組織性能變化的因素焊接方法焊接參數(shù)接頭形式焊后冷卻速度改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法

焊后正火改善接頭性能①小電流、快速焊接；②采用先進(jìn)的焊接方法；③焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）3、焊接應(yīng)力與變形極不平衡的熱循環(huán)過(guò)程應(yīng)力分布規(guī)律先冷受壓，后冷受拉焊接應(yīng)力狀態(tài)：焊縫區(qū)域—拉應(yīng)力兩側(cè)冷金屬—壓應(yīng)力消除焊接應(yīng)力提高母材塑性避免焊縫密集交叉避免焊縫過(guò)寬、過(guò)長(zhǎng)合理施焊順序先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫預(yù)熱焊件、振動(dòng)焊縫焊后去應(yīng)力退火變形形式示意圖產(chǎn)生原因收縮變形由焊接后焊縫的縱向（沿焊縫長(zhǎng)度方向）和橫向（沿焊縫寬度方向）收縮引起角變形由于焊縫橫截面形狀上下不對(duì)稱，焊縫橫向收縮不均引起彎曲變形焊縫布置不對(duì)稱，焊縫較集中的一側(cè)縱向收縮較大引起扭曲變形由于焊接順序和焊接方向不合理引起結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)扭曲波浪變形薄板焊接時(shí)，焊接應(yīng)力使薄板局部失穩(wěn)而引起焊接變形焊接變形與焊件結(jié)構(gòu)、焊縫布置、焊接工藝及分布等因素有關(guān)防止焊接變形減小焊接應(yīng)力提高結(jié)構(gòu)剛度對(duì)稱焊縫分布焊前反變形防止焊接變形合理焊接操作平衡溫度分布利用變形防止焊接變形焊后校正裂紋對(duì)重要工件焊后應(yīng)探傷與焊接裂紋有關(guān)

1、焊接材料成分（如硫、磷含量高）

2、焊縫金屬的結(jié)晶特點(diǎn)（結(jié)晶區(qū)間要小）

3、含氫量防止措施：

1、合理選材

2、采取措施減少應(yīng)力

3、選用合理的焊接工藝、焊接參數(shù)（如：采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序等。用電弧焊焊接鋼板的問(wèn)題如圖拼焊一張大鋼板焊縫布置合理嗎？如何改進(jìn)？對(duì)稱，錯(cuò)開(kāi)如何合理安排焊縫順序？先短后長(zhǎng)12345678焊接接頭的組織和性能熔焊過(guò)程

-焊接化學(xué)冶金過(guò)程——熱裂紋、冷裂紋

給焊縫金屬帶來(lái)一些有害元素（氮、氧、氫、硫、磷等）

-焊接熱過(guò)程——應(yīng)力、變形和裂紋

引起焊接接頭組織和性能的變化焊接熱循環(huán)：各點(diǎn)的焊接熱循環(huán)不同加熱速度和冷卻速度快

-焊縫結(jié)晶過(guò)程——熱裂紋偏析焊接接頭的主要缺陷氣孔焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊縫凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。焊接裂紋是由于焊接殘余應(yīng)力較大而在焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生的裂紋。

未焊透焊件質(zhì)量影響焊件質(zhì)量的因素

-焊接材料

-焊接方法不同焊接方法，熱影響區(qū)寬度不同

-焊接工藝合理選擇焊接參數(shù)

-焊后熱處理焊后正火改善接頭性能

-其他接頭形式、工件厚度、預(yù)熱等4、焊條電弧焊焊條電弧焊過(guò)程

藥皮燃燒：電弧周圍氣體：CO2、CO、H2熔池中熔渣，冷卻形成渣殼保護(hù)熔池中的熔化金屬焊條電弧焊演示工件焊芯熔化焊縫熔池熔池工件焊縫渣殼電弧焊條焊鉗焊機(jī)焊接電纜

電焊條焊芯導(dǎo)電和填充焊縫焊接用焊絲低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼藥皮焊接過(guò)程順利進(jìn)行焊縫化學(xué)成分、力學(xué)性能焊條芯藥皮焊條藥皮作用提高電弧燃燒的穩(wěn)定性防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用對(duì)熔池脫氧、加入合金元素保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能穩(wěn)弧、造氣、造渣、脫氧、滲合金、稀渣、粘接原料種類原料名稱作用穩(wěn)弧劑碳酸鉀、碳酸鈉、長(zhǎng)石、大理石、鈦白粉、鈉水玻璃、鉀水玻璃改善引弧性能、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性造氣劑淀粉、木屑、纖維素、大理石造成一定量的氣體，隔絕空氣，保護(hù)焊接熔滴與熔池造渣劑大理石、長(zhǎng)石、螢石、菱苦石、錳礦、鈦鐵礦、粘土、鈦白粉、金紅石造成具有一定物理化學(xué)性能的熔渣，保護(hù)焊縫，堿性渣中的CaO可脫硫、磷焊條藥皮的作用焊條種類◎碳鋼焊條—J◎低合金鋼焊條—J◎不銹鋼焊條—A；

◎堆焊焊條—D；

◎鑄鐵焊條—Z；◎銅及銅合金焊條—T；◎鋁及鋁合金焊條—L；按熔渣性質(zhì)按化學(xué)成分分:◎酸性焊條:

酸性氧化物比堿性氧化物多適合各種電源、易操作、電弧穩(wěn)定成本低焊縫塑性韌性差、不宜用于重要構(gòu)件◎堿性焊條:

焊縫塑性韌性好、抗沖擊能力強(qiáng)適于重要構(gòu)件要求直流電源、操作性差、電弧不夠穩(wěn)定、價(jià)格高，焊條種類型號(hào)國(guó)標(biāo)J422電流種類及藥皮類型（鈣鈦型）抗拉強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)行標(biāo)J507電流種類及藥皮類型（低氫型）抗拉強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼焊條J422－E4303J507－E5015J506－E5016碳鋼焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值

σbmin=430MPaE

43

03

03電流種類及藥皮類型表示焊條的焊接位置“0”或“1”——全位置焊“2”——平焊或平角焊“4”——向下立焊焊條選用原則選用依據(jù)：根據(jù)焊件化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕耐以及高溫性能焊條種類結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備條件型號(hào)低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件：根據(jù)強(qiáng)度（兩構(gòu)件強(qiáng)度較低者為準(zhǔn)）酸性/堿性：根據(jù)重要性鑄鋼：堿性焊條和適當(dāng)工藝（預(yù)熱）不銹鋼和耐熱鋼：特殊、專用焊條2、埋弧焊埋弧焊演示埋弧焊特點(diǎn)大電流（1000A）、生產(chǎn)率高焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定節(jié)約金屬熱量集中、可無(wú)坡口、無(wú)焊條頭、飛濺少改善勞動(dòng)條件無(wú)弧光、煙霧自動(dòng)化程度高工藝裝備復(fù)雜，適合批量生產(chǎn)焊絲與焊劑焊絲、焊劑決定焊縫化學(xué)成分、力學(xué)性能熔煉焊劑、陶質(zhì)焊劑埋弧焊工藝仔細(xì)下料、準(zhǔn)備（清理）坡口、裝配引弧板與引出板－焊后去掉防止燒穿－焊劑墊、墊板環(huán)縫焊接環(huán)焊縫：焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a(a=20~40mm),直徑小于250mm一般不采用埋弧焊。埋弧焊應(yīng)用主要用于較厚鋼板的長(zhǎng)直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長(zhǎng)直焊縫、船舶和潛艇殼體、起重機(jī)械、冶金機(jī)械（高爐爐身）等的焊接。3、氣體保護(hù)焊－氬弧焊氬弧焊演示對(duì)氬氣要求純度99.7％以上，焊前必須把接頭表面清理干凈。氬弧焊的特點(diǎn)與應(yīng)用適于焊接各類合金鋼，易氧化的非鐵金屬以及鋯、鉭、鉬等稀有金屬電弧穩(wěn)定、飛濺小、焊縫致密，表面沒(méi)有熔渣，成形美觀便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊接速度快、熱影響區(qū)窄，焊后變形小氬氣成本高，用于焊接鋁、鎂、鈦合金脈沖氬弧焊周期性脈沖式的焊接電流，包括基值電流和脈沖電流。脈沖電流是用來(lái)熔化焊絲和焊件的。原理：

焊接時(shí)產(chǎn)生大而明亮的脈沖電弧，和基值電流產(chǎn)生的小而暗淡的基值電弧交替作用在焊件上，當(dāng)每一次脈沖電流通過(guò)時(shí)，焊件上就形成一個(gè)點(diǎn)狀熔池，待脈沖電流停歇后，由于熱量減少，點(diǎn)狀熔池結(jié)晶形成一個(gè)焊點(diǎn)。如此循環(huán)，最后形成一條呈魚(yú)鱗紋形的，由許多焊點(diǎn)連續(xù)搭接成的鏈狀焊縫。氣體保護(hù)焊－CO2保護(hù)焊CO2保護(hù)焊演示CO2保護(hù)焊的特點(diǎn)及應(yīng)用成本低，僅埋弧焊和焊條焊接的40％生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高操作性好，明弧，便于觀察質(zhì)量較好，焊接熱影響區(qū)和變形小。應(yīng)用：廣泛用于造船、車輛、農(nóng)用機(jī)械等工業(yè)部門；主要用于30mm以下的碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼缺點(diǎn)：氧化、飛濺嚴(yán)重，氣孔傾向大，焊縫成形差4、等離子弧焊接與切割電弧壓縮機(jī)械壓縮熱壓縮電磁收縮中心區(qū)域溫度極高16000K焊接/切割熔點(diǎn)很高的金屬不銹鋼鈦、鎢等離子弧焊演示等離子弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用等離子弧能量密度大（105～106W/CM2），弧柱溫度高（24000K以上），穿透能力強(qiáng)。10～

12mm厚鋼材可不開(kāi)坡口，一次焊透雙面成型，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。對(duì)焊縫成形的影響較小，焊縫成形，表面光潔。電流小到0.1A時(shí)，電弧仍能穩(wěn)定燃燒，能保持良好的挺直度與方向性，所以可焊接很薄的箔材。應(yīng)用：特別是國(guó)防工業(yè)及尖端技術(shù)所用的銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封焊以及飛機(jī)上一些薄壁容器均可用等離子弧焊接。缺點(diǎn)：等離子弧焊接設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。三、其他常用焊接方法簡(jiǎn)略了解其它焊接方法電阻焊、摩擦焊、釬焊真空電子束焊接、激光焊接、高頻焊電渣焊討論可以用于焊接的能源形式1、電阻焊電阻熱Q=I2Rt特點(diǎn)生產(chǎn)率高、焊接變形小操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)（汽車外殼焊接）設(shè)備復(fù)雜、耗電量大接頭形式、工件厚度受到限制點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊電阻焊演示點(diǎn)焊局部高溫焊合分流現(xiàn)象焊點(diǎn)的分布最小距離限制點(diǎn)焊的接頭形式硬規(guī)范軟規(guī)范電極壓力表面清洗接頭形式適合厚度＜4mm的薄板、沖壓結(jié)構(gòu)和線材的焊接縫焊適合＜3mm厚度的薄板結(jié)構(gòu)。應(yīng)用于要求密封性能好的薄壁結(jié)構(gòu)。如油箱、小型容器和管道等。對(duì)焊對(duì)焊應(yīng)用：1）電阻對(duì)焊使用于截面簡(jiǎn)單、直徑（或邊長(zhǎng)）＜20mm和強(qiáng)度要求不高的工件；2）閃光對(duì)焊可焊接同種金屬也可焊接異種金屬，被焊件可以是直徑小于0.01mm的金屬絲，也可以是截面大到20000mm2的金屬棒或金屬型材。主要用于刀具、管子、鋼筋、鋼軌、錨鏈、鏈條等的焊接對(duì)焊接頭形式2、摩擦焊

攪拌摩擦焊摩擦焊的接頭形式

摩擦焊接頭至少有一個(gè)焊件是圓形或管狀3、釬焊焊接過(guò)程示意圖－毛細(xì)管作用釬焊硬釬焊450℃以上、接頭強(qiáng)度200MPa以上自行車架、工具、刀具軟釬焊450℃以下、接頭強(qiáng)度70MPa以下儀表、導(dǎo)電元件、各種低載荷構(gòu)件加熱方式烙鐵、火焰、電阻、感應(yīng)釬焊演示釬焊的常見(jiàn)接頭形式釬焊接頭的比較4、真空電子束焊接特點(diǎn)：1）焊縫金屬純度高，無(wú)氣孔和夾雜。2）焊接熱影響區(qū)小，不變形。3）焊接時(shí)不加填充金屬、不開(kāi)坡口。4）焊接過(guò)程的控制靈活，適應(yīng)性好。真空電子束演示5、激光焊接特點(diǎn)：1）速度快，生產(chǎn)率高,

不需氣體保護(hù)2）熱影響區(qū)小、不變形適用于熱敏感材料的焊接3）焊接材料廣泛4）可通過(guò)透明材料壁進(jìn)行聚焦；焊接一般焊法難以接近或無(wú)法安置的焊點(diǎn)5）適合微型、精密元件的焊接激光焊接6、高頻焊集膚效應(yīng)（控制電流密度）（現(xiàn)象、頻率、電阻率、磁導(dǎo)率）鄰近效應(yīng)（控制位置、路徑）6、高頻焊高頻焊特點(diǎn)速度高、無(wú)跳焊現(xiàn)象熱影響區(qū)小清理要求低高頻對(duì)設(shè)備人體危害振蕩器件壽命短HF—高頻電源；IC—感應(yīng)圈；T—工件移動(dòng)方向6、高頻焊7、電渣焊電渣焊的特點(diǎn)：1）可一次焊接很厚的工件。2）成本低，生產(chǎn)率高。3）焊縫金屬較純凈。4）焊接應(yīng)力小。5）熱影響區(qū)寬，晶粒粗大。電渣焊演示題外話：關(guān)于鋁熱劑什么是鋁熱劑通常把鋁粉和氧化鐵的混合物叫鋁熱劑用某些金屬氧化物(如V2O5，Cr2O3，MnO2等)代替氧化鐵也可以做鋁熱劑有什么特性難熔的金屬氧化物與混合物中的鋁反應(yīng)時(shí)放出大量熱焊接鋼軌原理鋁熱反應(yīng)公式示例：使用鋁粉可還原氧化鐵Fe2O3+2Al=2Fe+Al2O3

還原反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱能，無(wú)需外部的能源，就能熔化金屬，可以用來(lái)焊接鋼軌優(yōu)點(diǎn)這些原料完全徹底地和合金元素混合在一起形成鋁熱劑，它可以組成與鋼軌化學(xué)、冶金、和機(jī)械方面相匹配的焊接接頭焊接鋼軌過(guò)程鋁熱劑被投入到一個(gè)耐火坩堝中，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃，開(kāi)始鋁熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，液態(tài)鋼自動(dòng)從坩堝底部釋放到耐火模具，從而連接鋼軌的兩端。模具帶有幾何形狀特征，能控制鑄造和固化的過(guò)程。當(dāng)鋁熱鋼冷卻下來(lái)后，進(jìn)行進(jìn)一步的熱處理來(lái)提高它的機(jī)械特性。鋁熱焊設(shè)備其它用途冶煉難熔金屬軍事用途在炮彈導(dǎo)彈彈頭一但裝進(jìn)鋁熱劑成分，可極大地提高殺傷力。在前蘇聯(lián)科學(xué)家編寫(xiě)的《火箭炮》一書(shū)中，談到火箭炮彈頭裝藥就有鋁熱劑的成分。在中國(guó)人民革命軍事博物館里，展品中就有美軍的鋼盔、卡賓槍、被燒熔在一起，除了火箭彈以外，其它炸彈沒(méi)有如此大的能量。四、金屬材料的焊接性焊接性概念設(shè)定相同（焊接方法、材料、參數(shù)、結(jié)構(gòu)）易焊、難焊：獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度焊接性并非一定焊接方法、焊接材料、焊接工藝評(píng)定方法工藝焊接性：出現(xiàn)工藝缺陷的傾向使用焊接性：使用中的可靠性（力學(xué)、特殊性能要求）材料焊接性的評(píng)定評(píng)定方法：各種焊接試驗(yàn)。C當(dāng)量——評(píng)定碳鋼和普低鋼的焊接性。小型抗裂實(shí)驗(yàn)法鋼材焊接性的估算碳當(dāng)量計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果式中元素符號(hào)為鋼中該元素含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其值取成分范圍的上限。當(dāng)＜0.4%時(shí)，塑性良好，淬硬和冷裂傾向小，焊接性好，當(dāng)=0.4~0.6%時(shí)，塑性下降，淬硬及冷裂傾向明顯，焊接性較差。焊前適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩慢冷卻。當(dāng)＞0.6%時(shí)，塑性較差。淬硬和冷裂傾向嚴(yán)重，焊接性很差，焊前需要高溫預(yù)熱，焊接時(shí)要采取減少焊接應(yīng)力和防止裂紋的工藝措施，焊后需要進(jìn)行適當(dāng)熱處理等。一般焊件不會(huì)產(chǎn)生裂紋。鋼材焊接性的估算碳當(dāng)量計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果<0.4%：良好0.4%～0.6%：相對(duì)較差>0.6%：焊接性不好碳鋼焊接低碳鋼（C%<0.25%）焊接性好、淬硬傾向小、無(wú)需特別處理大于50mm多層焊接－>應(yīng)力、變形開(kāi)裂焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊電阻焊保證焊接接頭與母材等強(qiáng)度焊條：E4313(J421)、E4303(J422)、E4315(J427)等埋弧焊絲/焊劑：H08A(H08MnA)/431碳鋼焊接中碳鋼：C%＝（0.25%～0.6%）焊接性變差、淬硬傾向變大工藝特點(diǎn)：容易開(kāi)裂：冷裂紋、熱裂紋必須預(yù)熱，減小工件各個(gè)部分的溫差細(xì)焊條、小電流、開(kāi)坡口多層焊接焊條電弧焊、電渣焊（厚件）選擇抗裂能力較強(qiáng)的低氫型焊條、等強(qiáng)度焊條：E5016(J506)、E6015－D1(J607)高碳鋼：

含碳量高，導(dǎo)熱性差，淬硬傾向大，

一般不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，

僅對(duì)損壞的機(jī)件進(jìn)行焊補(bǔ)。

焊補(bǔ)時(shí)也要采取與中碳鋼類似的工藝措施，以避免產(chǎn)生裂紋。

合金鋼焊接合金結(jié)構(gòu)鋼焊接件較少工藝與中碳鋼近似低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝特點(diǎn)熱影響區(qū)的淬硬傾向：合金含量大小焊接接頭的裂紋傾向：冷裂紋傾向大?。汉瑲淞?、淬硬程度、應(yīng)力熱裂紋傾向不大（我國(guó)合金都含Mn）強(qiáng)度級(jí)別決定工藝低：同低碳鋼低溫大厚度高剛度構(gòu)件：大電流、慢速、低氫焊條、退火高：焊前預(yù)熱、焊后先消氫處理，再退火處理鑄鐵補(bǔ)焊鑄鐵焊接性很差，只能進(jìn)行補(bǔ)焊焊接特點(diǎn)焊縫易形成白口、難以切削加工易開(kāi)裂、易產(chǎn)生氣孔流動(dòng)性好，只能進(jìn)行平焊熱焊法（600～700℃

）：防止開(kāi)裂，補(bǔ)焊后可切削加工用于形狀復(fù)雜，焊后需要機(jī)械加工的重要件如汽缸體、汽缸蓋、機(jī)床導(dǎo)軌等。冷焊法（不預(yù)熱或低溫預(yù)熱450℃

）依靠焊條來(lái)調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，增強(qiáng)焊縫的石墨化能力，以防止或減少白口和裂紋的產(chǎn)生。用于易變形件焊補(bǔ)。非鐵金屬及其合金的焊接銅及銅合金困難導(dǎo)熱性太好，容易焊不透易氧化、易開(kāi)裂、易形成氣孔電阻很小，難以采用電阻焊銅合金比純銅更難焊接氬弧焊（紫銅、青銅）氣焊（黃銅）、碳弧焊、釬焊非鐵金屬及其合金的焊接鋁及鋁合金也比較困難極易氧化、Al2O3阻礙金屬熔和、易夾渣導(dǎo)熱性較好，需預(yù)熱、使用大功率熱