布袋除塵器工藝控制及質(zhì)量控制介紹

布袋除塵器工藝控制及質(zhì)量控制介紹工藝控制：1、袋式收塵器生產(chǎn)主要設(shè)備NC6500進(jìn)口數(shù)控切割NC2500光電數(shù)控切割機(jī)B81120A刨邊機(jī)CGI-30半自動(dòng)切割機(jī)CT0250A折彎機(jī)PPMZ500/60折彎機(jī)2、專業(yè)工裝商設(shè)計(jì)Qll-20X2500剪板機(jī)J33-250閉式單點(diǎn)壓力機(jī)JB-l00摩擦壓力機(jī)XB7l-500四柱萬能液壓機(jī)NBC-500（CO2氣保烘干機(jī)）我公司根據(jù)袋式收塵器產(chǎn)品的零件精度，形狀特點(diǎn)，因地制宜確定了工裝系數(shù)，由于我公司購置了捷克進(jìn)口的250噸折彎機(jī)和PPMZ500/60折彎機(jī)，壓形精度高，工作的寬度寬，上口工作行程長，并配有多種幾何形狀、角度的附具，減少了工裝投入量，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)一些在通用工藝裝備上制做無法保證質(zhì)量，形狀復(fù)雜的零件，我公司有專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)工裝，如花板，濾袋骨架，松形加筋等。為保證加工鉚焊等專用工裝2l套和通用壓形沖缺口工裝工套。3、主要零部件的加工袋式收塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、六柱、入孔門、防爆門。為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過程中心須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，這即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。3.1頂蓋、箱體、灰斗箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我公司三大部分制造，在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊點(diǎn)變形，我們采取了如下的工藝保證措施：首先，將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、入孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊接方法CO+Ar氣體保護(hù)焊，電流160?180A，電壓24?26V焊絲2為HOSMnSiA直徑2血，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接2變形的目的；再次，設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序和焊接方向，控制了減少了焊接變形。為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對(duì)焊縫進(jìn)行了煤油漏實(shí)驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修，補(bǔ)焊，使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)100%合格。3.2花板袋式收塵器花板，厚度一般為4-5血，在每一塊花板上需加不同吸量的直徑134.5血的孔，按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的辦法是由鉗工號(hào)①30定位孔，花板孔距的精度，向沖孔模具壓力機(jī)床上沖制①134.5血孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平。這樣，保證了上述技術(shù)要求。3.3入孔門入孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)入孔門蓋板粘合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打毛處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘，準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)，用403膠劑進(jìn)行粘合。3.4支腳支腳為鋼板制成的H型鋼焊接易出現(xiàn)的角變形，上拱，旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動(dòng)切割機(jī)二邊同時(shí)焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機(jī)刨邊。對(duì)翼板采用壓制反變形，使其焊后的角形，得到控制。其次，應(yīng)用對(duì)稱分段法來控制上拱，旁彎和扭曲變形，最后用火焰矯正法來矯正焊后的殊余變形，在組裝時(shí)，為焊后保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保護(hù)網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。3.5工作臺(tái)工作臺(tái)底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑10血的鋼棍組成的欄桿圍成，務(wù)焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺(tái)堅(jiān)固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維護(hù)工作的工作空間。3.6安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對(duì)通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘壓力0.875Mpa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。3.7防爆門防爆門裝配有設(shè)置力要求，裝配時(shí)將防爆門固定期門柜上后進(jìn)行設(shè)置力試驗(yàn)（用設(shè)置力試驗(yàn)工裝）試驗(yàn)合格滿足圖紙要求后，進(jìn)行總裝配。3.8濾袋籠骨架它是由頂帽、底帽和鋼絲環(huán)，鋼絲組成的梯形結(jié)構(gòu)件，上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它要求所有表面均應(yīng)光滑，元裂痕等缺陷，我們對(duì)上下帽零件的形狀，分別采用3套工裝加以保證，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用①6.5元鋼拉制（拉成①3?）,而后在對(duì)焊臺(tái)上成體組對(duì)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。3.9裝配整體密封性a、殼體進(jìn)氣管道，各種氣閥等部件所有氣密性要求的焊頭均作煤油滲漏試驗(yàn)，確保100%合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。b、各管道、閥體等聯(lián)接處，涂平面封膠和螺紋密封膠，提高密封的可靠性。c、入孔門，檢察門在裝配時(shí)，先與相關(guān)件結(jié)合而打磨修研接觸門達(dá)98%以上再涂粘接劑，粘接密封墊，達(dá)到關(guān)閉嚴(yán)密不漏氣。出廠前將管理系統(tǒng)固定在箱體上并將電控箱與反吹裝置管路接通后，通入反吹風(fēng)，按技術(shù)條件規(guī)定的程序試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果：反吹清灰裝置工作穩(wěn)定，準(zhǔn)確可靠，反吹裝置動(dòng)作靈活，關(guān)閉到位，嚴(yán)密不漏氣，符合技術(shù)要求。4、表面處理及涂裝對(duì)結(jié)構(gòu)件的內(nèi)外表面在涂裝前進(jìn)行噴沙處理，將氧化層打磨掉，露出金屬光澤，并且要求處理后五小時(shí)內(nèi)涂裝，這樣保證了漆工膜的附著力和漆膜強(qiáng)度，涂一遍底漆，二遍面漆，質(zhì)量控制上，首先對(duì)用戶簽訂的合同進(jìn)行評(píng)審，確保顧客的每項(xiàng)要求我公司都能做到，對(duì)存在的問題與顧客一道找出解決辦法，保證合同順利實(shí)施，在對(duì)設(shè)計(jì)控制基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制采購，所有原材料及配套件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)入庫，對(duì)另部件做標(biāo)識(shí)，記入產(chǎn)品檔案，對(duì)質(zhì)量形成過程進(jìn)行記錄，以便追溯，除按工藝要求對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可外，還要對(duì)所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)及加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查確保滿足檢驗(yàn)要求。對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品要隔離并做出標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行處理，確保出廠產(chǎn)品合格率100%。在生產(chǎn)過程制造過程中歡迎顧客來我公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制，可以查閱質(zhì)量記錄，使顧客對(duì)整個(gè)設(shè)備制造過程中質(zhì)量狀況進(jìn)行全面掌握，讓顧客滿意。供方技術(shù)售后服務(wù)承諾1、技術(shù)資料供方提供設(shè)備安裝維護(hù)圖紙，提供設(shè)備技術(shù)說明書。供方對(duì)設(shè)備技術(shù)圖紙和技術(shù)文件作出了詳盡解釋，回答和解決需方技術(shù)人員提出的有關(guān)合同設(shè)備的各項(xiàng)事宜2、技術(shù)服務(wù)供方將派遣技術(shù)熟練，身體健康的技術(shù)人員免費(fèi)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。供方為需方操作工人作技術(shù)培訓(xùn)，使其盡快熟練掌握設(shè)備的正確操作維護(hù)的技術(shù)本能。供方對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)任何問題，接到用戶關(guān)于設(shè)備的有關(guān)詢問，供方相關(guān)人員做到在8小時(shí)作出答復(fù)，須派人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理的技術(shù)