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會(huì)計(jì)學(xué)1ch鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用鑄造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要決定于批量大小、生產(chǎn)要求和生產(chǎn)條件。一般包括:鑄造工藝過(guò)程圖、鑄件圖、鑄型裝配圖、工藝過(guò)程卡、操作技術(shù)規(guī)程。廣義地講,凡鑄造技術(shù)裝備的設(shè)計(jì)內(nèi)容,諸如模樣圖、模板圖、芯盒圖、砂箱圖、壓鐵圖、專用檢具圖、專用量具圖及組芯夾具圖等,屬于鑄造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容。鑄造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容第1頁(yè)/共122頁(yè)鑄造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容第2頁(yè)/共122頁(yè)工作內(nèi)容與任務(wù)第3頁(yè)/共122頁(yè)第4頁(yè)/共122頁(yè)鑄造工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的步驟鑄造工藝方案的內(nèi)容2.工藝方案的確定1.鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析4.型芯設(shè)計(jì)3.工藝參數(shù)確定6.出氣冒口補(bǔ)縮冒口5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.繪制鑄件圖7.繪制鑄造工藝圖第5頁(yè)/共122頁(yè)鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的要求鑄件最小壁厚設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)核心:鑄件結(jié)構(gòu)工藝性當(dāng)采用鑄造來(lái)做零件毛坯或直接成形時(shí),除形狀和尺寸設(shè)計(jì)以外,還必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

鑄件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)目的,就是在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,力求使鑄造,以及后續(xù)的切削加工容易進(jìn)行。

液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析第6頁(yè)/共122頁(yè)在一定鑄造條件下,鑄造合金液能充滿鑄型的最小厚度稱為該鑄造合金的最小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷,鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。最小壁厚主要由合金種類和鑄件尺寸大小決定。(1)最小壁厚第7頁(yè)/共122頁(yè)砂型鑄造鑄鐵件的最小壁厚/mm鑄件種類鑄件最大輪廓尺寸<200200~400400~800800~12501250~2000灰鑄鐵3~44~55~66~88~10孕育鑄鐵5~66~88~1010~1212~16球墨鑄鐵3~44~88~1010~12-碳素鋼89111416~18低合金結(jié)構(gòu)鋼8~99~10121620高錳鋼8~910121620不銹鋼8~1010~1212~1616~2020~25耐熱鋼8~1010~1212~1616~2020~25第8頁(yè)/共122頁(yè)(2)鑄件的臨界壁厚在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。鑄件截面形狀厚壁鑄件,易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大等缺陷,力學(xué)性能下降,故存在一個(gè)最大壁厚。在砂型鑄造條件下:臨界壁厚≈3×最小壁厚

第9頁(yè)/共122頁(yè)(3)鑄件的內(nèi)壁厚度砂型鑄造時(shí),散熱條件差的鑄件內(nèi)壁,即使內(nèi)壁厚度與外壁厚度相等,由于它的凝固速度比外壁慢,力學(xué)性能往往比外壁低。同時(shí)在鑄造過(guò)程中易在內(nèi)、外壁交接處產(chǎn)生熱應(yīng)力,使鑄件產(chǎn)生裂紋,對(duì)于凝固收縮大的鑄造合金還易在此處產(chǎn)生縮孔和縮松。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使鑄件內(nèi)壁厚度小于外壁厚度。其內(nèi)、外壁厚度相差值可參考表。第10頁(yè)/共122頁(yè)合金類別鑄鐵鑄鋼鑄鋁鑄銅鑄件內(nèi)壁比外壁厚度應(yīng)減少的相對(duì)值/%10~2020~3010~2015~20所謂鑄件壁厚均勻性,是為了使鑄件各處的冷卻速度相近,并非要求鑄件所有的壁厚完全相同。鑄件的外壁、內(nèi)壁和筋的厚度比約為:1:0.8:0.6第11頁(yè)/共122頁(yè)(4)鑄件壁的過(guò)渡和連接通常情況下,鑄件壁的厚度并不完全一致。因此,在壁的過(guò)渡處應(yīng)參考表中壁的過(guò)渡形式和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。示意圖壁厚比示意圖壁厚比b≤b>第12頁(yè)/共122頁(yè)鑄壁有類型各異的接頭,大致分為L(zhǎng)型、T型、V型、Y型和十字型等5種。在接頭處,因凝固速度慢,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在鑄件上可能會(huì)產(chǎn)生裂紋、變形、縮孔、縮松等缺陷。所以,設(shè)計(jì)中應(yīng)選用L型接頭,減少和分散熱節(jié)點(diǎn),避免交叉連結(jié)。十字型連接形式(a)不合理(b)合理(c)不合理(d)合理第13頁(yè)/共122頁(yè)圖K型連接形式(a)不合理(b)合理(c)不合理(d)合理第14頁(yè)/共122頁(yè)第15頁(yè)/共122頁(yè)直角聯(lián)接處形成金屬積聚,而內(nèi)側(cè)散熱條件差,較易產(chǎn)生縮松和縮孔;在載荷的作用下,直角處的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生應(yīng)力集中,使內(nèi)側(cè)實(shí)際承受的應(yīng)力較平均應(yīng)力大大增加;一些合金的結(jié)晶過(guò)程中,將形成垂直于鑄件表面的柱狀晶。若采用直角聯(lián)接,則因結(jié)晶的方向性,在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面,使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。第16頁(yè)/共122頁(yè)上述諸因素均使鑄件轉(zhuǎn)角處力學(xué)性能下降,較易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)鑄件采用圓角結(jié)構(gòu)時(shí),可克服上述之不足。此外,外圓角還可美化鑄件的外形,避免劃傷人體;鑄造內(nèi)圓角還可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。第17頁(yè)/共122頁(yè)為了減小熱節(jié)和防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松,鑄件的壁應(yīng)避免交叉連接和銳角連接。中、小鑄件可采用交錯(cuò)接頭,銳角連接宜采用過(guò)渡形式,大件宜采用環(huán)形接頭。

環(huán)形接頭壁間連接應(yīng)避免交叉和銳角交錯(cuò)接頭第18頁(yè)/共122頁(yè)20

缺陷分析:鑄件各部分冷卻速度不同而收縮不一致,形成較大的內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限時(shí),鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。輪緣、輪輻、輪轂間若比例不當(dāng),常因收縮不一致,內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,使鑄件產(chǎn)生裂紋。第19頁(yè)/共122頁(yè)(5)肋為了增加鑄件的力學(xué)性能和減輕鑄件的質(zhì)量,消除縮孔和防止裂紋、變形、夾砂等缺陷,在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。設(shè)計(jì)肋時(shí),要盡量分散和減少熱節(jié)點(diǎn),避免多條肋互相交叉,肋與肋和肋與壁的連接處要有圓角過(guò)渡,垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此之外,應(yīng)考慮:應(yīng)用肋提高鑄件品質(zhì)和載荷性能。大平面鑄件,按原設(shè)計(jì),在澆注時(shí)因金屬液的烘烤,平面A處砂型膨脹較大易裂開(kāi)脫落,產(chǎn)生夾砂類缺陷。增加肋后不易產(chǎn)生夾砂類缺陷。第20頁(yè)/共122頁(yè)薄而大的平板,收縮易發(fā)生翹曲變形,加上幾條筋之后便可避免。鑄件壁較厚,容易產(chǎn)生縮孔。將壁厚減薄,采用加強(qiáng)筋,可防止以上的缺陷。第21頁(yè)/共122頁(yè)第22頁(yè)/共122頁(yè)第23頁(yè)/共122頁(yè)(6)鑄造斜度非加工面上的鑄件壁的內(nèi)、外兩側(cè),沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)男倍?,即結(jié)構(gòu)斜度,可參考表進(jìn)行設(shè)計(jì)。簡(jiǎn)圖斜度a:h使用范圍1:5h<的鑄鋼和鑄鐵件1:10~1:20H=25~的鑄鋼和鑄鐵件1:50h>的鑄鋼和鑄鐵件1:100非鐵合金鑄件第24頁(yè)/共122頁(yè)非加工面上的鑄件壁的內(nèi)、外兩側(cè),沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)男倍龋唇Y(jié)構(gòu)斜度。簡(jiǎn)圖斜度a:h使用范圍1:5h<的鑄鋼和鑄鐵件1:10~1:20H=25~的鑄鋼和鑄鐵件1:50h>的鑄鋼和鑄鐵件1:100非鐵合金鑄件第25頁(yè)/共122頁(yè)第26頁(yè)/共122頁(yè)鑄件上由于需要安裝螺栓、壓力表、排氣塞、排油塞、黃油杯、測(cè)溫計(jì)等,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就須在安裝位置設(shè)置凸臺(tái)。然而,凸臺(tái)會(huì)在零件上造成金屬堆積。對(duì)于凝固收縮大的金屬,在凸臺(tái)內(nèi)易形成縮孔、縮松,有損鑄件品質(zhì)。因此,設(shè)計(jì)凸臺(tái)時(shí)要選擇正確的形狀和尺寸。凸臺(tái)之間的中心距較小時(shí),應(yīng)將凸臺(tái)連成整體,以便于鑄造和切削加工。凸臺(tái)與鑄件垂直壁距離小時(shí),為便于造型,應(yīng)與垂直壁相連。(7)凸臺(tái)第27頁(yè)/共122頁(yè)凸臺(tái)設(shè)計(jì)便于起模第28頁(yè)/共122頁(yè)搖臂鑄件的結(jié)構(gòu)(a)要用曲面分型面的結(jié)構(gòu)(b)分型面為平面的結(jié)構(gòu)

1)簡(jiǎn)化或減少分型面適應(yīng)鑄造工藝過(guò)程的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)避免外部的側(cè)凹,減少分型面或外部型芯:(2)分型面應(yīng)平直:(3)凸臺(tái)和筋的設(shè)計(jì)應(yīng)便于造型和起模:(4)鑄件的垂直壁上應(yīng)考慮給出結(jié)構(gòu)斜度:第29頁(yè)/共122頁(yè)容筒鑄件的結(jié)構(gòu)(a)兩個(gè)分型面的結(jié)構(gòu)(b)一個(gè)分型面的結(jié)構(gòu)第30頁(yè)/共122頁(yè)第31頁(yè)/共122頁(yè)2)應(yīng)盡量不用或少用型芯第32頁(yè)/共122頁(yè)總的原則是:減少砂芯數(shù)量;有利于砂芯固定與排氣;內(nèi)腔清理有途徑。第33頁(yè)/共122頁(yè)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)原結(jié)構(gòu)帶加強(qiáng)肋的外形要用砂芯形成。結(jié)構(gòu)改進(jìn)后,取消了外形砂芯,鑄件的強(qiáng)度甚至比原結(jié)構(gòu)還好。第34頁(yè)/共122頁(yè)第35頁(yè)/共122頁(yè)第36頁(yè)/共122頁(yè)第37頁(yè)/共122頁(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求不合理的結(jié)構(gòu)合理的結(jié)構(gòu)與分型面垂直的鑄壁,應(yīng)有鑄造斜度與分型面垂直的肋條,與分型面垂直3)鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)方便起模第38頁(yè)/共122頁(yè)4)有利于型芯的固定和排氣第39頁(yè)/共122頁(yè)5)避免變形和裂紋鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求(a)不合理的(b)合理的1、細(xì)長(zhǎng)易撓曲的鑄件應(yīng)設(shè)計(jì)為對(duì)稱截面。由于對(duì)稱截面的相互抵消作用,變形大大減小。2、合理設(shè)置加強(qiáng)肋,提高平板鑄件剛度防止變形。3、較大的帶輪

齒輪的輪輻可做成彎曲的、奇數(shù)的或帶孔輻板??山栎嗇椈蜉喚壍奈⒘孔冃巫孕袦p緩鑄造應(yīng)力,防止開(kāi)裂。第40頁(yè)/共122頁(yè)(a)有較大的水平面(易產(chǎn)生夾渣、氣孔,清理困難)(b)傾斜面(不易產(chǎn)生夾渣、氣孔)(c)階梯面(不易產(chǎn)生夾渣、氣孔)6)有利于防止夾渣、氣孔第41頁(yè)/共122頁(yè)鑄件的清理工作包括清砂、切割澆冒口、去除飛邊毛刺、打磨修正等。這部分工作量大、勞動(dòng)條件差。因此,鑄件輪廓設(shè)計(jì)要考慮利于清砂、利于切割冒口,也可減少設(shè)置冒口的結(jié)構(gòu)(a)合理結(jié)構(gòu)(K部不易粘砂)(b)不合理結(jié)構(gòu)(K部易粘砂)7)有利于鑄件清理第42頁(yè)/共122頁(yè)(a)不合理的結(jié)構(gòu)(切割冒口與除芯因難)(b)合理結(jié)構(gòu)(切割冒口與除芯容易)第43頁(yè)/共122頁(yè)第44頁(yè)/共122頁(yè)鑄件澆注位置確定第45頁(yè)/共122頁(yè)澆注位置選擇原則 易縮孔件的厚大部分分型面附近的上部或側(cè)面熱節(jié)處應(yīng)位于分型面附近的上部或側(cè)面容易形成縮孔的鑄件,如鑄鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等,澆注時(shí)應(yīng)把厚的部位放在分型面附近的上部或側(cè)面,以便安放冒口,實(shí)現(xiàn)順序凝固,進(jìn)行補(bǔ)縮。第46頁(yè)/共122頁(yè)澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置。重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面保證卷筒周圍質(zhì)量均勻第47頁(yè)/共122頁(yè)鑄件的大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注,鑄型的上表面除了容易產(chǎn)生砂眼、夾渣外,大平面還常產(chǎn)生夾砂缺陷,有利于排氣、減小金屬液對(duì)鑄型的沖刷力。第48頁(yè)/共122頁(yè)第49頁(yè)/共122頁(yè)有利于鑄件順序凝固和補(bǔ)縮,盡可能避免用吊砂或是懸臂形式砂芯。第50頁(yè)/共122頁(yè)分型面的選擇原則基本原則:方便起模、下芯、檢查和合箱便于起模,使造型工藝簡(jiǎn)化??紤]分型面形狀和數(shù)目,活塊,型芯。

分型面(Partingline)是指兩半鑄型相互接觸的表面。除了實(shí)型鑄造法外,都要選擇分型面。第51頁(yè)/共122頁(yè)第52頁(yè)/共122頁(yè)(1)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目分型面數(shù)量少,既能保證鑄件精度,又能簡(jiǎn)化造型操作。第53頁(yè)/共122頁(yè)第54頁(yè)/共122頁(yè)第55頁(yè)/共122頁(yè)第56頁(yè)/共122頁(yè)第57頁(yè)/共122頁(yè)(2)應(yīng)盡可能使全部或大部分鑄件,或者加工基準(zhǔn)面與重要的加工面處于同一半型內(nèi)。以避免因合型不準(zhǔn)產(chǎn)生錯(cuò)型,保證鑄件尺寸精度。管子堵頭分型方案第58頁(yè)/共122頁(yè)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱,以保證鑄件精度。增加外芯凸臺(tái)妨礙起模易產(chǎn)生錯(cuò)箱??捎糜趩渭a(chǎn)。第59頁(yè)/共122頁(yè)

(3)分型面應(yīng)盡量選用平面平直的分型面可簡(jiǎn)化造型工藝過(guò)程和模板制造,容易保證鑄件精度,這對(duì)于機(jī)器造型尤為重要。水平分型面,便于造型操作,適宜批量生產(chǎn)!挖砂造型費(fèi)時(shí)費(fèi)工,盡量避免。單件生產(chǎn)時(shí)可用此法!第60頁(yè)/共122頁(yè)第61頁(yè)/共122頁(yè)(4)盡量使型腔及主要型芯位于下型。型芯、型腔大部分位于下箱,方案合理上箱太高機(jī)床立柱第62頁(yè)/共122頁(yè)砂芯設(shè)計(jì)第63頁(yè)/共122頁(yè)第64頁(yè)/共122頁(yè)第65頁(yè)/共122頁(yè)第66頁(yè)/共122頁(yè)第67頁(yè)/共122頁(yè)第68頁(yè)/共122頁(yè)第69頁(yè)/共122頁(yè)第70頁(yè)/共122頁(yè)第71頁(yè)/共122頁(yè)第72頁(yè)/共122頁(yè)工藝參數(shù)確定機(jī)加工余量最小鑄出孔起模斜度鑄造圓角收縮率第73頁(yè)/共122頁(yè)(1)機(jī)加工余量造型方式;合金種類;鑄件尺寸;加工面與基準(zhǔn)面距離;澆注位置等。一般查手冊(cè)??滋幚恚鹤钚】字睆胶徒?jīng)濟(jì)性原則。在鑄件上為切削加工而加大的尺寸稱為機(jī)械加工余量。加工余量必須認(rèn)真選取,余量過(guò)大,切削加工費(fèi)工,且浪費(fèi)金屬材料;余量過(guò)小,制品會(huì)因殘留黑皮而報(bào)廢,或者,因鑄件表層過(guò)硬而加速刀具磨損。第74頁(yè)/共122頁(yè)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件加工余量第75頁(yè)/共122頁(yè)第76頁(yè)/共122頁(yè)第77頁(yè)/共122頁(yè)(2)最小鑄出孔

鑄孔及鑄槽,鑄件上的孔和槽類這部分結(jié)構(gòu)是否鑄出,取決于工藝的可行性和必要性。一般來(lái)說(shuō),尺寸較小的孔不鑄出反而經(jīng)濟(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)查手冊(cè)注--零件圖上沒(méi)有要求加工的孔必須鑄出。因此,設(shè)計(jì)時(shí)必須注意這類孔的尺寸不可太?。〉?8頁(yè)/共122頁(yè)小孔不鑄出,留待機(jī)加工。第79頁(yè)/共122頁(yè)灰鑄鐵件鑄孔尺寸(最小鑄出孔)鑄鋼件最小鑄出孔(槽)的尺寸取決于孔壁厚度和深度。需要時(shí),查手冊(cè)?;诣F鑄件鑄鋼件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批量生產(chǎn)12~1515~3030~5030~5050第80頁(yè)/共122頁(yè)(3)起模斜度取決于立壁高度;造型方法和模樣材料等因素,一般15’-3。內(nèi)外壁有分(內(nèi)壁3-10)。為了使模樣或型芯便于從砂型或芯盒中取出,凡垂直于分型面的立壁在制造模樣時(shí),必須留出一定的傾斜度,此傾斜度稱為起模斜度。立壁愈高,斜度愈小。第81頁(yè)/共122頁(yè)(4)鑄造圓角制造模樣時(shí),壁的連接和轉(zhuǎn)角處要做成圓弧過(guò)度,即鑄造圓角。它既可使轉(zhuǎn)角處不產(chǎn)生脆弱面,又可減少應(yīng)力集中,還可避免產(chǎn)生沖砂、縮孔和裂紋。一般小型鑄件,外圓角半徑取2~8mm,內(nèi)圓角半徑取4~16mm。第82頁(yè)/共122頁(yè)(5)鑄造收縮率模樣尺寸放大率:K=(L0-L1)/L0*100%。由于合金的線收縮,鑄件冷卻后的尺寸將比型腔尺寸略為縮小,為保證鑄件的應(yīng)有尺寸,模樣尺寸必須比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮量。通?;诣T鐵為0.7-1.0%,鑄造碳鋼為1.3-2.0%,鋁硅合金為0.8-1.2%。第83頁(yè)/共122頁(yè)第84頁(yè)/共122頁(yè)第85頁(yè)/共122頁(yè)鑄造工藝過(guò)程圖的繪制鑄造工藝過(guò)程圖是在零件圖上用規(guī)定的技術(shù)符號(hào)表示出鑄造工藝過(guò)程內(nèi)容的圖形,它決定了鑄件的形狀、尺寸、生產(chǎn)方法和工藝過(guò)程,是制造模樣、芯盒、造型、造芯和檢驗(yàn)鑄件的依據(jù)。第86頁(yè)/共122頁(yè)標(biāo)注出澆注位置、分型面、加工余量、不鑄孔和砂芯形狀。澆注系統(tǒng)、冒口及芯頭間隙等必要內(nèi)容。第87頁(yè)/共122頁(yè)名稱技術(shù)符號(hào)和表示方法名稱技術(shù)符號(hào)和表示方法分型面用紅色線表示,并用紅色寫(xiě)出“上、中、下”字樣分型分模面用紅色線表示分模面用紅色線表示,在任一端畫(huà)“<”號(hào)不鑄出孔和槽不鑄出孔和槽用紅色線打叉第88頁(yè)/共122頁(yè)名稱技術(shù)符號(hào)和表示方法名稱技術(shù)符號(hào)和表示方法機(jī)械加工余量用紅色線表示在加工符號(hào)附近注明加工余量數(shù)值,凡帶斜度的加工余量應(yīng)注明斜度澆注系統(tǒng)位置與尺寸用紅色線或紅色雙線表示,并注明各部尺寸型芯用藍(lán)色線表示,并注明斜度和間隙數(shù)值;有兩個(gè)以上型芯時(shí),用數(shù)字號(hào)“1#,2?!钡葮?biāo)注第89頁(yè)/共122頁(yè)第90頁(yè)/共122頁(yè)第91頁(yè)/共122頁(yè)第92頁(yè)/共122頁(yè)第93頁(yè)/共122頁(yè)第94頁(yè)/共122頁(yè)第95頁(yè)/共122頁(yè)第96頁(yè)/共122頁(yè)第97頁(yè)/共122頁(yè)第98頁(yè)/共122頁(yè)第99頁(yè)/共122頁(yè)第100頁(yè)/共122頁(yè)2007.012006~20052004~20032002~2000ThemeGaller

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