鉆孔灌注樁與CFG樁施工技術與質(zhì)量控制培訓資料

地基處理質(zhì)量管理與控制（之二）7鉆孔灌注樁施工技術與質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁由于它無噪聲，無振動，對環(huán)境影響小，直徑最大達3～4m，承載力大，隨著高速公路、高速鐵路和高層建筑的建設，作為樁基礎的一種形式，在工程中得到了廣泛應用。但由于鉆孔灌柱樁的施工大部分是在水下進行，其施工過程無法觀察，成樁后也很難開挖驗收，主要工序隱蔽作業(yè)，質(zhì)量控制有一定難度，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量控制點較多，施工中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對成樁質(zhì)量造成影響。只有控制好鉆孔灌注樁施工，才能確保工程項目質(zhì)量。本節(jié)根據(jù)多年樁基施工經(jīng)驗，著重闡述了鉆孔灌注樁施工技術與質(zhì)量控制。7.1鉆孔灌注樁施工準備7.1.1做好施工技術交底

樁基開始施工前，必須對施工作業(yè)相關人員進行以下幾方面技術交底工作：①

組織施工圖紙交底。認真熟悉施工圖紙，學習有關施工驗收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，做到按圖按規(guī)范施工；②

鉆孔灌注樁施工方案交底。包括測量放樣、成孔操作、鋼筋籠制作吊裝、混凝土灌注、成品保護等方案；③

施工記錄交底。包括成孔記錄、鋼筋籠制作吊裝、混凝土灌注等記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量進行控制。7.1.2施工前質(zhì)量控制1）對施工人員的控制：檢查灌注樁施工人員的技術資質(zhì)與條件是否符合要求。2）對施工方案的控制，具體包括:（1）施工程序的安排。主要是各樁的施工成樁先后次序。（2）合理的選擇施工機械設備。施工機械必須適應施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等。成孔機械必須與現(xiàn)場土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應。（3）施工前的準備。首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水、供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設施布置、材料堆放等有關布置。7.2鉆孔施工技術與質(zhì)量控制

在混凝土灌注樁施工過程中，鉆孔作為主要的施工工序之一。鉆孔施工質(zhì)量的控制措施是否得當，直接關系到成樁質(zhì)量，進而影響整個工程質(zhì)量，因而應從以下幾個方面加強鉆孔施工技術與質(zhì)量控制。7.2.1做好試成孔工作

正式施工之前，有必要做試成孔工作，試成孔施工記錄必須全面詳實。通過試成孔掌握施工現(xiàn)場的地層穩(wěn)定性，地質(zhì)情況與設計資料符合度，成孔時間，泥漿配比及其相對密度，清孔次數(shù)及其大約時間，鋼筋籠制作吊裝時間，混凝土澆注時間等，對正式施工相關工序作業(yè)安排作指導。7.2.2定位質(zhì)量控制

這里所說的定位，既包括坐標定位、鉆孔順序定位。1）做好測量定位放樣工作

清理施工現(xiàn)場后，根據(jù)設計提供的坐標及高程控制點對樁位定點放樣，設置不受施工影響的臨時測量控制點，樁位測放順序按施工順序進行，樁位應牢固可靠，樁中心偏差<10mm，并做好測量記錄，待監(jiān)理方復核無誤后方可進行樁基施工。2）護筒安置坐標定位

首先應將護筒安置在放樣位置，并對護筒的標高與位置進行及時校對，護筒的中心和樁位中心線之間的偏差必須小于等于50mm，從而保證護筒內(nèi)的泥漿面標高大于等于地下水位，再對護筒四周土體密實與否進行檢查。在開鉆次日還應對護筒的標高和位置進行再次校對，如果出現(xiàn)變化，應及時分析變化原因，并根據(jù)原因采取針對性的補救措施。3）鉆孔順序定位

鉆孔順序定位時，應采用隔孔施工的方式。這是由于鉆孔灌注樁施工是先鉆孔，再在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力，且在混凝土澆筑之前是借助泥漿來平衡樁孔，又由于鉆孔灌注樁成樁初期，樁身上的混凝土強度不高，難以抵御鉆孔施工時鉆機給土體帶來的沖擊力。所以，采用隔孔施工的方式就能有效的預防塌孔和縮頸現(xiàn)象的發(fā)生，故宜采用≥4d的隔孔工序進行樁基施工。7.2.4樁孔垂直度控制措施

樁身質(zhì)量的好壞主要取決于所采取的樁孔垂直度控制措施是否得當。為了切實做好樁孔垂直度控制，符合垂直度設計要求，應從以下幾個方面入手：

（1）垂直度精度是鉆孔樁施工的首要條件，若達不到設計要求將無法沉放鋼筋籠和導管。為確保成孔垂直精度滿足設計要求，應加大樁機支承面積以增加樁基穩(wěn)固性，鉆孔施工時，經(jīng)常校核鉆桿或鉆具鋼絲繩的垂直度。即在平整場地后，枕木應鋪設平穩(wěn)牢固，鉆機就位后，調(diào)平鉆機，并使鉆機天車、鉆孔中心、樁位三點一線。

在鉆進過程中，每鉆2～4m測1次鉆桿垂直度和鉆機水平。測量時應注意在相互垂直的兩個方向測量，則可以及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏差，確保成孔垂直度在1%以內(nèi)。

（2）在開鉆早期，通常是鉆孔深度到5m左右時，應就鉆桿的垂直度進行及時檢查，以保證樁孔垂直度小于百分之一，直至各方運轉正常，方能進行加速鉆孔，并就在鉆孔過程中加大鉆桿垂直度的校核。7.2.5加大鉆鉆孔時時泥漿漿性能能指標標的監(jiān)監(jiān)測力力度鉆孔灌灌注樁樁施工工中，，泥漿質(zhì)質(zhì)量控控制對對于成成孔質(zhì)質(zhì)量和和成樁樁質(zhì)量量有較較大的的影響響，在在成孔孔階段段，如如果泥泥漿質(zhì)質(zhì)量差差，稠稠度較較小，，將無無法形形成有有效的的護壁壁。在砂性地地層中則易易塌孔，在在流塑狀粘粘土層中則則易于縮孔孔，如果泥泥漿稠度過過大，相對對密度大，，含砂率高高，則形成成護壁的質(zhì)質(zhì)量差，厚厚度大，又又將大大降降低樁的側側摩阻力，，所以，在在成孔階段段一定要控控制好泥漿漿稠度和相相對密度，，保證泥漿漿質(zhì)量方可可。在成樁樁階段，泥泥漿稠度大大，相對密密度過大，，將使得鋼鋼筋與混凝凝土握裹力力降低，也也會在混凝凝土澆注過過程中使混混凝土水下下灌注阻力力增大，降降低混凝土土的流動半半徑，使得得混凝土骨骨料大部分分堆積在樁樁芯，鋼筋筋籠外骨料料較少，影影響樁身質(zhì)質(zhì)量和樁的的側摩阻力力。為預預防防因因泥泥漿漿性性能能指指標標不不達達標標而而導導致致鉆鉆孔孔時時出出現(xiàn)現(xiàn)意意外外的的安安全全事事故故，，就就必必須須加加大大鉆鉆孔孔時時泥泥漿漿性性能能指指標標的的監(jiān)監(jiān)測測力力度度，，從從而而有有效效預預防防一一些些設設計計時時難難以以預預見見而而又又必必須須面面臨臨的的情情況況，，比比如如，，由由于于遭遭遇遇溶溶洞洞或或地地下下河河的的緣緣故故導導致致泥泥漿漿性性能能指指標標難難以以達達標標。。又又由由于于泥泥漿漿是是確確保保樁樁孔孔平平衡衡不不縮縮頸頸和和塌塌孔孔的的緣緣故故，，就就更更應應加加大大鉆鉆孔孔時時泥泥漿漿性性能能指指標標的的監(jiān)監(jiān)測測力力度度。。7.2.6鉆孔深度控制制在成孔過程中中自然地面標標高會受影響響，為準確控控制鉆孔深度度，在樁架就就位后，用復核過的臨時時測量點及時時復核底梁標標高，復測鉆鉆具的總長度度并做好記錄錄，以便在鉆鉆孔時根據(jù)鉆鉆桿在鉆機上上留出的長度度來校驗成孔孔深度。在提提出鉆具后用用測繩復測成成孔深度，測測繩使用前應應對其檢查校校對，大直徑徑樁應注意測測量位置，應應以樁邊深度度為控制深度度，同時應注意測測繩一經(jīng)水泡泡就會收縮，，有時收縮量量可達1cm/m左右。為避免誤測，，應在測量后后用鋼尺對測測繩進行復核核。對于端承承樁或摩擦端端承樁應保證證樁端達到設設計嵌巖深度度。由于水下下無法直接觀觀察，取樣困困難。如何正正確判別控制制嵌巖深度尤尤為關鍵。嵌巖深度的判判別控制因鉆鉆孔工藝的不不同而有所區(qū)區(qū)別，反循環(huán)環(huán)和沖擊鉆成成孔樁可采用用巖樣鑒別法法。正循環(huán)成成孔樁由于取取不到完整巖巖樣，確定嵌嵌巖深度很困困難。較可靠靠的方法是認認真分析鉆探探資料，根據(jù)據(jù)各鉆孔土層層分布情況綜綜合判定現(xiàn)場場地質(zhì)概況，，做出巖層分分布等高線圖圖，確定成孔孔深度。雖然鉆桿到達達的深度已反反映了成孔深深度，但如在第一次次清孔時泥漿漿比重控制不不當，或提鉆具時碰碰撞了孔壁，就可能發(fā)生坍坍孔、沉渣過過厚等現(xiàn)象，這將給第二次次清孔帶來很很大的困難，有時甚至通過第二二次清孔也無無法清除坍落落的沉渣。因此，在提出鉆具后后用測繩復核核成孔深度，如測繩的測深深比鉆桿的鉆鉆深小，就要重新下鉆鉆桿復鉆并清清孔。同時還還要考慮在施施工中常用的的測繩遇水后后縮水的問題題，因其最大縮水水率達1.2%,為提高測繩的的測量精度,在使用前要預預濕后重新標標定，并在使用中經(jīng)經(jīng)常復核。清孔后，應從孔口、孔孔中部和孔底底三部分提取取泥漿，測定要求的各各項指標。要要求這三部分分指標的平均均值,應符合質(zhì)量標標準要求。7.2.7鉆進速度控制制鉆進速度根據(jù)據(jù)不同土質(zhì)情情況進行調(diào)整整，以防止縮縮頸現(xiàn)象發(fā)生生。對于塑性土層層遇水膨脹造造成縮頸，鉆鉆孔時應加大大泵量，加快快成孔速度，，快速通過并并調(diào)整泥漿配配比，快速成成孔形成護壁壁后因不滲水水而阻止膨脹脹以免縮頸。。如出現(xiàn)縮孔孔則采取上下下反復掃孔以以擴大孔徑。。在砂性土層中中，鉆進速度度不得快于泥泥漿形成有效效護壁速度。。另外應盡量縮縮短成孔時間間，成孔后應應盡快清孔灌灌注混凝土，，避免孔壁暴暴露時間過長長而發(fā)生坍孔孔事故。7.2.8鉆孔孔施施工工時時的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制1））采取取隔隔孔孔施施工工程程序序，鉆孔孔混混凝凝土土灌灌注注樁樁和和打打入入樁樁不不同同，打入入樁樁是是將將周周圍圍土土體體擠擠開開，樁身身具具有有很很高高的的強強度度，土體體對對樁樁產(chǎn)產(chǎn)生生被被動動土土壓壓力力。。鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁則則先先成成孔孔，然后后在在孔孔內(nèi)內(nèi)成成樁樁，周圍圍土土移移向向樁樁身身土土體體對對樁樁產(chǎn)產(chǎn)生生動動壓壓力力。。尤尤其其是是在在成成樁樁初初始始，樁身身混混凝凝土土的的強強度度很很低低，且混混凝凝土土灌灌注注樁樁的的成成孔孔是是依依靠靠泥泥漿漿來來平平衡衡的的，故采采取取較較適適應應的的樁樁距距對對防防止止塌塌孔孔和和縮縮頸頸是是一一項項穩(wěn)穩(wěn)妥妥的的技技術術措措施施。。2））鉆進進過過程程中中。如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)排排出出的的泥泥漿漿中中不不斷斷出出現(xiàn)現(xiàn)氣氣泡泡，或泥泥漿漿突突然然漏漏失失。則表表示示有有孔孔壁壁坍坍塌塌跡跡象象，遇有有坍坍孔孔，應仔仔細細分分析析，查明明原原因因和和位位置置，然后后進進行行處處理理。。3））遇有有擴擴孔孔、、縮縮孔孔時時，應采采取取防防止止坍坍孔孔和和防防止止鉆鉆錐錐擺擺動動過過大大的的措措施施。?？s孔孔是是鉆鉆錐錐磨磨損損過過甚甚、、焊焊補補不不及及時時或或因因地地層層中中遇遇有有膨膨脹脹的的軟軟土土、、黏黏土土泥泥巖巖造造成成的的，前者者應應注注意意及及時時焊焊補補鉆鉆錐錐，后者者應應采采用用失失水水率率小小的的優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥泥漿漿護護壁壁。。已已發(fā)發(fā)生生縮縮孔孔時時，宜在在該該處處用用鉆鉆錐錐上上下下反反復復掃掃孔孔以以擴擴大大孔孔徑徑。。4））對于于卡卡鉆鉆，不宜宜強強提提，只宜宜輕輕提提鉆鉆頭頭。。5））確保保樁樁身身成成孔孔垂垂直直度度，這是是灌灌注注樁樁順順利利施施工工的的一一個個重重要要條條件件，否則則鋼鋼筋筋籠籠和和導導管管將將無無法法沉沉放放。。為了了保保證證成成孔孔垂垂直直精精度度滿滿足足設設計計要要求求，應采采取取擴擴大大樁樁機機支支撐撐面面積積使使樁樁機機穩(wěn)穩(wěn)固固，經(jīng)常常校校核核鉆鉆架架及及鉆鉆桿桿的的垂垂直直度度等等措措施施，成孔孔后后下下放放鋼鋼筋筋前前作作井井徑徑、、井井斜斜超超聲聲波波測測試試。。遇遇有有孔孔身身偏偏斜斜、、彎彎曲曲時時,應分分析析原原因因，并進行行處處理理，一般般可可在在偏偏斜斜處處吊吊住住鉆鉆錐錐反反復復掃掃孔孔，使鉆孔孔正直直。偏偏斜嚴嚴重時時，應回填填黏性性土到到偏斜斜處,待沉積積密實實后再再鉆進進。6）確保樁樁位、、樁頂頂標高高和成成孔深深度。。在護筒筒定位位后及及時復復核護護筒的的位置置，嚴格控控制護護筒中中心與與樁位位中心心線偏偏差不不大于于50mm，，并認真真檢查查回填填土是是否密密實，以防鉆鉆孔過過程中中發(fā)生生漏漿漿的現(xiàn)現(xiàn)象。。7.2.9做好清清孔工工作清孔的的目的的是清清除孔孔底沉沉碴，，確保保鉆孔孔灌注注樁的的承載載力滿滿足設設計要要求。。沉碴厚厚度是是影響響樁基基承載載力的的重要要因素素。工工程中中主要要通過過改善善泥漿漿性能能，延延長清清孔時時間等等措施施，清清除沉沉碴。。一般采采用2次清孔孔，即即終孔孔后第第一次次清孔孔，吊吊放鋼鋼筋籠籠后第第2次清孔孔。清孔時時泥漿漿應不不斷置置換，，在保保證不不塌孔孔的情情況下下盡量量降低低泥漿漿密度度，清孔時時泥漿漿密度度宜為為1.15～1.2。在吊吊放鋼鋼筋籠籠和沉沉放導導管后后，由由于孔孔內(nèi)原原泥漿漿中處處于懸懸浮狀狀態(tài)的的沉碴碴再次次沉到到樁底底，影影響樁樁基質(zhì)質(zhì)量，，故應應在混混凝土土灌注注前利利用導導管進進行第第二次次清孔孔。當泥漿漿相對對密度度及沉沉碴厚厚度均均符合合要求求后應應立即即進行行水下下混凝凝土灌灌注施施工。沉碴碴厚度度測量量一般般用吊吊鍾法法測量量，即即用測測鍾反反復提提放，，敲擊擊孔底底巖面面，判判定孔孔底沉沉碴是是否都都除干干凈，，沉碴碴厚度度檢測測宜在在二次次清孔孔停泵泵后5min左右測測量。。端承樁樁孔底底沉碴碴厚度度＜50mm，摩檫檫樁孔孔底沉沉碴厚厚度＜＜150mm。不斷完完善二二次清清孔。。有些施施工企企業(yè)為為施工工提供供方便便，在在吊放放鋼筋筋籠與與安裝裝完灌灌注混混凝土土的導導管之之后，，通常常只是是簡單單的清清孔或或不進進行二二次清清孔。。這樣樣在孔孔內(nèi)的的原土土泥漿漿進行行鋼筋筋籠吊吊放和和導管管沉放放時，，使得得懸浮浮狀態(tài)態(tài)的沉沉渣在在這段段時間間內(nèi)又又一次次沉入入樁孔孔的底底部，，最后后不僅僅混凝凝土的的沖擊擊無效效，且且會出出現(xiàn)永永久性性的沉沉渣，，進而而影響響真整整個工工程質(zhì)質(zhì)量。。因而應應在灌灌注混混凝土土之前前，借借助導導管進進行二二次清清孔，，待孔孔口的的返漿漿比例例和沉沉渣厚厚度達達到相相關要要求之之后，，應及及時進進行水水下混混凝土土灌注注，倘若因因工作作計劃劃或其其它原原因?qū)е聼o無法立立即澆澆筑混混凝土土，從從停止止清孔孔到澆澆筑混混凝土土超過過四個個小時時時，，應重重新進進行清清孔。。7.3制作與與吊放放鋼筋筋籠質(zhì)質(zhì)量控控制措措施基于樁樁孔塌塌孔大大都由由于吊吊放鋼鋼筋籠籠而導導致的的，因因而在在驗收收鋼筋筋籠時時必須須嚴格格按照照監(jiān)理理程序序才能能投入入使用用，這這就需需要控控制好好鋼筋筋籠的的制作作過程程，特別的的調(diào)直直、除除銹、、焊接接以及及鋼筋筋的間間距等等方面面加以以注意意。一旦鋼鋼筋籠籠制作作完成成，應應及時時檢查查和驗驗收，，待合合格之之后，，方能能投入入使用用。對對于不不合格格的必必須加加大檢檢查力力度，，做好好分析析，總總結經(jīng)經(jīng)驗教教訓，，才能能更好好的為為下次次鋼筋筋籠制制作提提供更更多的的經(jīng)驗驗。對對于驗驗收合合格的的，進進行掛掛牌和和編制制序號號，預預防誤誤用。。在運運輸與與吊裝裝鋼筋筋籠時時，應應盡可可能的的避免免出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋筋籠變變形，，確保保吊點點對稱稱，使使其起起吊時時保持持鉛直直狀態(tài)態(tài)。鋼筋籠籠制作作與吊吊裝控控制。。首先，，制作作鋼筋筋籠所所需的的鋼材材、電電焊條條等應應符合合設計計要求求，其其外觀觀質(zhì)量量、規(guī)規(guī)格、、型號號、數(shù)數(shù)量應應與質(zhì)質(zhì)保資資料一一致。。鋼筋籠籠的直直徑、、長度度和制制作質(zhì)質(zhì)量應應按設設計和和施工工規(guī)范范施工工，要要注意意鋼筋筋焊接接質(zhì)量量，所所用鋼鋼筋的的規(guī)格格、數(shù)數(shù)量及及鋼筋筋間距距要滿滿足設設計和和規(guī)范范要求求。在鋼筋筋籠的的施工工中還還要特特別注注意鋼鋼筋籠籠吊環(huán)環(huán)長度度能使使鋼筋筋籠準準確地地安放放在設設計標標高上上，吊吊環(huán)長長度應應根據(jù)據(jù)底梁梁標高高的變變化而而逐根根復核核吊環(huán)環(huán)長度度，以以確保保鋼筋筋埋入入標高高滿足足設計計要求求。鋼鋼筋籠籠安放放至設設計標標高位位置后后，應應立即即將鋼鋼筋籠籠固定定好，，防止止上浮浮。在在鋼筋筋籠吊吊放過過程中中，應應逐節(jié)節(jié)控制制好鋼鋼筋籠籠連接接焊縫縫質(zhì)量量，對對質(zhì)量量不符符合規(guī)規(guī)范要要求的的焊縫縫要進進行補補焊。。同時，，要注注意吊吊放時時不得得碰撞撞孔壁壁，若若吊放放受阻阻應停停止吊吊放并并尋找找原因因，不不得強強行下下放，，否則則將會會造成成坍孔孔，鋼鋼筋籠籠變形形。如因鋼鋼筋籠籠未垂垂直下下放，，應提提出后后垂直直吊放放，如如是成成孔偏偏斜而而造成成，則則應復復鉆糾糾偏，，滿足足成孔孔質(zhì)量量后再再吊放放鋼筋筋籠。。同時時，鋼筋籠籠接長長時在在確保保連接接質(zhì)量量的基基礎上上要加加快焊焊接速速度，，盡可可能縮縮短沉沉放時時間，，以利利于鋼鋼筋籠籠順利利吊放放和減減少孔孔底沉沉碴量量。另外要要注意意按要要求在鋼筋筋籠上上固定定好聲聲測管管并對對端口口加以以保護護，以便便后期期的樁樁基檢檢測能能順利利進行行。鋼筋籠籠制作作質(zhì)量量和吊吊放鋼鋼筋籠籠宜分分段制制作，除預制制焊接接時每每隔2.0m～2.5m設置加加強箍箍筋一一道，還應在在鋼筋筋籠內(nèi)內(nèi)每隔隔3.0m～4.0m裝一個個可以以拆卸卸的十十字形形臨時時加強強架，待鋼筋筋籠吊吊入鉆鉆孔后后拆除除。連接時時50%的鋼筋筋頭應應予錯錯開焊焊接，對鋼筋筋籠立立焊的的質(zhì)量量要特特別加加強檢檢查控控制。。鋼筋筋籠周周圍主主筋上上，每隔一一定間間距設混凝凝土墊墊塊或或塑料料小輪輪狀墊墊塊，使混凝凝土墊墊塊厚厚和小小輪半半徑符符合設設計保保護層層厚。鋼筋筋籠入入孔時時，應保持持垂直直狀態(tài)態(tài)，對準孔孔位徐徐徐輕輕放，嚴禁強強制性性下放放鋼筋筋籠，造成鋼鋼筋籠籠變形形，孔壁塌塌孔。。鋼筋筋籠就就位后后，還應將將鋼筋筋籠上上端焊焊固在在護筒筒上，可減緩緩混凝凝土上上升的的頂托托力。7.4混凝土土灌注注施工工技術術與質(zhì)質(zhì)量控控制7.4.1混凝土土灌注注施工工之前前的質(zhì)質(zhì)量控控制措措施對混凝凝土灌灌注施施工，，應做做好以以下幾幾方面面的工工作：：（1）準備原原材料料。例如對對原材材料的的沖洗洗和過過篩，，以便便清除除原材材料中中的各各種雜雜質(zhì)；；（2）嚴格檢檢查機機械設設備的的性能能。比如對對攪拌拌機進進行試試運轉轉；對對翻斗斗車性性能好好壞進進行試試運輸輸；爬爬梯的的牢固固和順順滑程程度。。否則則就會會出現(xiàn)現(xiàn)灌注注混凝凝土時時因無無法傾傾倒混混凝土土，導導致灌灌注無無法進進行。。（3）在灌灌注完完畢后后的導導管應應在卸卸除之之后進進行及及時清清理，，并在灌灌注之之前編編好序序號分分清長長度，，從而而避免免對計計量深深埋值值的精精確度度帶來來影響響；（4）由于于灌注注或養(yǎng)養(yǎng)護混混凝土土都在在泥漿漿中進進行，，因而而在設設計混混凝土土配合合比時時應在確保保設計計強度度的前前提下下適當當加大大，并并準確確計量量位于于導管管上口口的漏漏斗容容量。。若容量量不夠夠，應應采取取擴容容措施施，確確保首首灌混混凝土土的排排淤性性能和和沖擊擊能力力；（5）加強漏漏斗底底口隔隔水設設施的的完備備性的的檢查查，從而避避免因因人為為的大大意而而導致致安全全事故故的發(fā)發(fā)生。。7.4.2混凝土土灌注注施工工過程程中的的質(zhì)量量控制制措施施為確保保首灌灌混凝凝土的的流動動性和和和易易性良良好，，不僅僅要確確保灌灌注的的混凝凝土量量達到到埋深深要求求，還還應適適當?shù)牡脑黾蛹铀嗄嘤昧苛亢吞崽岣吆奥事?，這這樣就就能確確保后后灌注注的混混凝土土頂升升容易易。如如果首首批灌灌注的的混凝凝土初初凝時時間比比灌注注所有有混凝凝土的的時間間要早早，就就必須須在首首批灌灌注的的混凝凝土內(nèi)內(nèi)加入入緩凝凝劑，，從而而確保保首批批灌注注的混混凝土土初凝凝時間間與灌灌注所所有混混凝土土的時時間一一致。。在灌注注混凝凝土過過程中中，不不僅要要嚴格格檢查查混凝凝土坍坍落度度（通通常是是18~20cm以內(nèi)），，還要注注重埋設設導管的的深度的的控制（（通常是是2~6m以內(nèi)），，如果埋埋設的深深度不夠夠，就會會導致管管外混凝凝土上面面的泥漿漿卷入混混凝土之之中，從從而形成成夾泥。。而埋設的的深度過過深，不不僅對混混凝土的的頂升帶帶來不便便，還會會導致樁樁外四周周的混凝凝土的骨骨料形成成空洞和和離析，，從而大大大縮短短樁的有有效直徑徑，更有有可能導導致離導導管處近近的混凝凝土面升升高，離離導管處處遠的混混凝土面面降低，，使得混混凝土頂頂升之后后再向水水平面擴擴散，從從而出現(xiàn)現(xiàn)死角，，這樣混混凝土和和泥漿的的混合物物就會填填入死角角，導致致鋼筋的的握裹強強度降低低。這就需要要提升導導管，并并堅持以以下基本本原則：：（1）對于卸卸除的導導管，其其長度應應與灌注注入樁孔孔的混凝凝土所上上升的高高度一致致；（2）確保導導管的埋埋設深度度在2~6m以內(nèi)。這就必須須在每次次下料之之后，對對混凝土土面所上上升的高高度進行行精確測測量，認認真計算算埋設的的導管深深度，從從而有針針對性的的確定導導管拆除除的結束束，并做做好拆除除記錄，，以防止止因拔出出混凝土土面的導導管而導導致斷樁樁。當混凝土土灌注到到鋼筋籠籠位置時時，應降降低混凝凝土灌注注速度，，從而增增加導管管的埋設設深度，，等混凝凝土表面面到鋼筋筋骨架的的一定深深度時，，再將導導管口控控制在最最小的埋埋設深度度，讓導導管口高高出鋼筋筋籠底骨骨架一段段距離之之后繼續(xù)續(xù)進行混混凝土灌灌注，從從而預防防鋼筋籠籠被混凝凝土頂托托上升。。灌注達到到設計位位置時，，因為導導管外的的泥漿稠稠度會增增大，導導致混凝凝土頂升升出現(xiàn)困困難，這這就需要要用水將將泥漿稀稀釋，并并提升灌灌注落差差且增加加一定的的埋設深深度。由由于泥沙沙和一些些拌合物物以及被被首批灌灌注的混混凝土帶帶上來的的沉淀物物等雜質(zhì)質(zhì)散落在在混凝土土表面，，這樣測測繩測量量的高度度就難以以體現(xiàn)真真實的高高度，從從而導致致誤測，，最終過過早的停停止混凝凝土灌注注，因而應在在樁頂標標高的標標準上預預加五十十到一百百公分的的高度，，以便于于鑿除基基坑開挖挖后質(zhì)量量不達標標的部分分樁頭。。7.4.3灌注混凝凝土質(zhì)量量控制鉆孔灌注注樁施工工的關鍵鍵在于保保證樁身身成型和和混凝土土質(zhì)量，，一旦灌灌注混凝凝土成樁樁后，若若出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，再行行補救將將在工期期和經(jīng)濟濟方面帶帶來極大大影響。。因此，，務必嚴嚴控混凝凝土灌注注這最后后一道也也是最關關鍵一關關。如何確保保成樁質(zhì)質(zhì)量，應應從以下下幾個方方面著手手控制。。（1）嚴格檢檢查進場場原材料料，對不不合格的的材料嚴嚴禁用于于混凝土土灌注樁樁，用于鉆孔孔灌注樁樁的水下下混凝土土其粗骨骨料宜選選用卵石石或直徑徑＜40mm級配碎石石，碎石石含泥量量＜2%，細集料料宜為級級配良好好的中粗粗砂，含含砂率在在40%～45%，并以≤≤20%的活性砂砂粉替代代，以提提高混凝凝土的流流動性，，防止堵堵管。水泥強強度等級級不低于于42.5R，水灰比宜宜為0.5～0.6，坍落度度180～220mm，首批混混凝土>220mm。小孔徑徑淺孔樁樁灌注混混凝土初初凝時間間應≤4.5h，大孔徑徑深孔樁樁灌注混混凝土初初凝時間間≥8.0h。（2）檢查成成孔質(zhì)量量合格后后應盡快快灌注混混凝土，，若清孔孔結束至至混凝土土開盤間間隔時間間超過4h，應重新新檢測孔孔底沉碴碴厚度，厚度不不滿足要要求時要要重新清清孔至合合格方可可灌注混混凝土。。（3）首盤混混凝土應應有足夠夠的儲備備量，使使混凝土土埋沒導導管底口口不小1m，保證樁樁底質(zhì)量量。（4）灌注混混凝土的的導管應應經(jīng)水密密試驗合合格，安安裝經(jīng)復復檢合格格后使用用，以避避免灌注注混凝土土過程中中導管接接口進水水，而造造成混凝凝土離析析或形成成夾泥層層，更為為甚者產(chǎn)產(chǎn)生斷樁樁事故。。（5）注意隔隔水栓的的使用，，工程中中一般采采用直徑徑與導管管內(nèi)徑相相同的充充滿氣的的橡皮球球放入導導管，在在首盤混混凝土的的壓力下下形成排排水栓效效果。對小于1m直徑的樁樁可采用用砂包作作隔水栓栓。首盤盤混凝土土灌注的的效果與與隔水栓栓的有效效使用有有著很密密切的關關系。（6）混凝土土灌注過過程中為為防止發(fā)發(fā)生斷柱柱夾泥、、堵管等等現(xiàn)象，，在混凝凝土灌注注時應加加強對混混凝土攪攪拌時間間和混凝凝土坍落落度的控控制，并并隨時了了解混凝凝土面的的標高和和埋管深深度。導管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在2～4m，不宜>6m或<1m，每次拔管長度度不超過3m為宜。嚴禁把把導管底端提提出混凝土面面，也不要因因混凝土灌注注順暢而使導導管埋深超過過6m。當灌注至距樁樁頂標高8～10m時，應及時將將坍落度調(diào)高高至120～160mm，以提高樁身身上部混凝土土的抗壓強度度。在灌注過程中中，要控制好好灌注工藝和和操作方法，，抽動導管使使混凝土面上上升的力度要要適中，有序序拔管和連續(xù)續(xù)灌注，盡量量縮短間隔時時間，要徐徐徐緩慢灌注，，防止導管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊而破壞導導管接口連接接，使導管接接口進水，抽抽拔導管幅度度不易過大，，以免導致孔孔壁下墜或坍坍落，使樁身身夾泥。導管在灌注過過程中應盡量量處于樁中心心線，以防導導管提升時被被鋼筋籠卡住住，并使樁身身混凝土均勻勻而確保樁身身質(zhì)量。為避免鋼筋籠籠上浮，在混混凝土埋過鋼鋼筋籠底端3.0m長上后應及時時將導管提至至鋼筋籠底端端以上；當發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上上浮時應立即即停止灌注，，在保證導管管埋深的前提提下提升導管管后再進行灌灌注。（7）混凝土灌注注標高應比設設計標高高出出至少0.5～1m，以保證樁頭頭混凝土質(zhì)量量。護筒拔除也不不宜過早，以以免對樁頭混混凝土產(chǎn)生擾擾動。通過對許多鉆鉆孔灌注樁的的施工實踐，，想要保證鉆孔孔灌注樁的施施工質(zhì)量，其其關鍵還在于于人，只要現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理人員有高度度的責任心，，對樁基各個個施工環(huán)節(jié)充充分重視并實實時控制，嚴嚴格按規(guī)范和和設計要求施施工，做到以以預防為主，，狠抓細節(jié)管管理，及時糾糾正偏差，就就一定能夠保保證鉆孔灌注注的質(zhì)量。7.4.4灌注水下混凝凝土質(zhì)量控制制灌注混凝土前前，應探測孔底泥泥漿沉淀厚度度,如大于規(guī)定，應再次清孔，但應注意孔壁壁的穩(wěn)定,防止塌孔?；炷翝补喽吻蹇昨炇帐蘸细窈?，現(xiàn)場初灌料斗斗、混凝土隔隔水栓、人員員等應及時準準備到位，在混凝土到場場后可停止清清孔,進行料斗等安安裝?；炷镣凉嘧⑶氨仨氻殭z查混凝土土坍落度是否否滿足要求，一般宜控制在在180mm～220mm，，檢查孔內(nèi)導管管的長度及離離孔底的距離離；根據(jù)導管內(nèi)外外混凝土的壓壓力平衡法計計算首灌混凝凝土量，確定采用的料料斗容量，保證首灌后導導管底埋入混混凝土中大于于1m以上。在料斗斗內(nèi)放滿混凝凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底底部混凝土。。此時后續(xù)混凝凝土澆搗必須須及時跟上，保證混凝土連連續(xù)施工。澆搗過程中檢檢查導管提升升、拆除等，必須保證管底底在混凝土中中的埋置深度度,宜控制在2m～6m，并應通過測量量確定，不盲目估計，避免拔空。在在混凝土面接接近鋼筋骨架架時，宜使導管保持持稍大的埋深深,并放慢灌注速速度,以減小混凝土土的沖擊力；混凝土面進入入鋼筋骨架一一定深度后，應適當提升導導管，使鋼筋骨架在在導管下口有有一定的埋深深。灌注的樁樁頂標高應預預加一定高度度，一般應比設計計高出不小于于0.5m～1.0m；預加高度可于于基坑開挖后后鑿除，鑿除時須防止止損毀樁身。。如果首灌底口口進水或灌注注中導管提升升過量進水時時，應立即停止灌灌注。利用導導管做吸泥管管,以空氣吸泥法法將已灌注的的混凝土拌合合物全部吸出出。針對發(fā)生生的原因,予以糾正后，重新灌注混凝凝土。灌注開開始不久發(fā)生生堵管時，可用長桿沖、、搗或用振動動器振動導管管。若無效果果,拔出導管，用空氣吸泥機機或抓斗將已已灌入孔底的的混凝土清除除，換新導管，準備足夠量混混凝土，重新灌注。對對樁身在用地地質(zhì)鉆機鉆芯芯取樣，表明有蜂窩、、松散、裹漿漿等情況(取芯率小于40%時)；樁身混凝土有有局部混凝土土松散或夾泥泥、局部斷樁樁時,應采用壓漿補補強方法處理理。7.5提升鉆孔灌注注樁施工質(zhì)量量、排除故障障的建議7.5.1卡管故障原因因及排除措施施卡管原因有：：混凝土和易性性、流動性差差造成離析，，各種機械故故障引起混凝凝土澆筑不連連續(xù)，在管中中停留時間過過長而卡管，，導管進水造造成混凝土離離析等。排除措施：（1）錘擊導管法法蘭，安裝附附著式振動器器，吊繩上下下抖動等皆可可疏通；（2）若卡管位置置在地面以下下不遠者，可可用25以上的鋼筋沖沖搗；（3）在導管外加加焊鐵板，利利用導管下落落時鐵板與其其它卡座的撞撞擊振動疏通通。7.5.2導管進水原因因及排除措施施導管進水原因因有：首灌混凝土量量不足或?qū)Ч芄芸谔嵘^高高以至無埋深深；誤測導致致導管提升至至混凝土面外外，其表現(xiàn)為為導管中會重重新充水，孔孔內(nèi)水位明顯顯下降。排除除措施有：（1）用導管作為為吸管，用空空管吸泥方法法將孔內(nèi)混凝凝土吸出，重重新灌注；（2）重新插入混混凝土中，用用泥漿泵抽出出管內(nèi)的泥漿漿，再重新澆澆灌混凝土。。7.6小結對已完工的鉆鉆孔灌注樁進進行質(zhì)量檢測測與驗收，也就是對其進進行事后質(zhì)量量控制。質(zhì)量量檢測可檢驗驗鉆孔灌注樁樁成樁后承載載力能否達到到設計要求。。這里僅指樁身的完整性性及靜載試驗驗法。靜載試驗法比比較直觀,得出的數(shù)據(jù)容容易讓人信服服，但缺點是堆載載的重量常常常達到數(shù)百噸噸、操作不便便、費工時；動測法可通過過波速來測出出樁身的完整整性及樁的長長度,測出的誤差一一般在±300mm；；取芯法的缺點點是取芯深度度有限；目前只有聲波波透射法機理理明確，設備簡單，使用方便,檢測準確可靠靠，能測出樁身的的完整性、均均勻性而被廣廣泛應用。僅采用靜載試試驗法不能保保證施工后沉沉降達到設計計要求；目前動測法還還不能直接測測出承載力值值?？傊?，，鉆孔孔灌注注樁施施工質(zhì)質(zhì)量的的控制制是一一項較較為系系統(tǒng)、、復雜雜的工工作。。鉆孔孔灌注注樁施施工質(zhì)質(zhì)量控控制的的好壞壞，直直接關關系到到整個個工程程質(zhì)量量的好好壞。。因而而作為為施工工企業(yè)業(yè)，必必須控控制好好灌注注施工工中每每一道道工序序的質(zhì)質(zhì)量，，不斷斷提升升施工工工藝藝水平平，在在提高高施工工質(zhì)量量的同同時提提升企企業(yè)的的社會會效益益和經(jīng)經(jīng)濟效效益。。8CFG樁施工工技術術與質(zhì)質(zhì)量控控制8.0引言水泥粉粉煤灰灰碎石石樁，，簡稱稱CFG樁，是由由碎石石、石石屑、、粉煤煤灰摻摻適量量水泥泥加水水拌合合，用用成樁樁機具具制成成的一一種具具有一一定粘粘結強強度的的樁。。由樁樁、樁樁間土土和褥褥墊層層一起起組成成復合合地基基的地地基處處理方方法。。CFG樁有振振動沉沉管灌灌注，，長螺螺旋鉆鉆孔灌灌注，，長螺螺旋鉆鉆孔、、管內(nèi)內(nèi)泵壓壓混合合料，泥漿護護壁鉆鉆孔灌灌注四四種成成樁工工藝。。CFG樁復合合地基基是目目前應應用最最廣泛泛，也也是最最有效效的地地基處處理方方法之之一，，具有造造價經(jīng)經(jīng)濟、、質(zhì)量量合理理、工工期較較短的的優(yōu)勢勢。在施施工中中，存存在著著地質(zhì)質(zhì)條件件、基基礎類類型、、結構構類型型、地地基承承載力力和變變形要要求等等各種種原因因，對對樁身身質(zhì)量量影響響較大大，出現(xiàn)了了諸如如樁端端虛空空、不不飽滿滿，樁樁身縮縮頸，，斷樁樁等各各種質(zhì)質(zhì)量問問題，，影響響復合合地基基承載載力。。8.1CFG樁施工工工藝藝施工工工藝的的選擇擇是確確保成成樁質(zhì)質(zhì)量關關鍵的的第一一步，，應綜綜合考考慮地地基條條件、、加固固要求求、環(huán)環(huán)境保保護、、工程程造價價等多多方面面因素素。在CFG樁復合合地基基的施施工工工藝上上，最最主要要有振振動沉沉管法法和長長螺旋旋鉆管管內(nèi)泵泵壓CFG樁法兩兩種。振動動沉管管法是是目前前應用用最廣廣泛的的成樁樁工藝藝。具具有工工藝簡簡單，，工程程造價價低的的優(yōu)勢勢，但但受地地質(zhì)因因素影影響大大，存存在噪噪聲污污染。。長螺螺旋管管內(nèi)泵泵料CFG鉆機成成樁工工藝鉆鉆孔成成樁一一步到到位(見圖1)，無噪噪聲污污染，，成樁樁質(zhì)量量可靠靠，但但工藝藝復雜雜，成成本較較高。。對淤泥泥質(zhì)土土層等等無堅堅硬土土層和和密實實砂層層的地地質(zhì)條條件，，且遠遠離城城區(qū)或或振動動噪聲聲混凝凝土限限制不不嚴格格的地地方，，優(yōu)先先選用用振動動沉管管法，，施工工效率率高，，造價價相對對較低低。對于于粘性性土、、密實實砂土土等穿穿透性性要求求較高高的土土層，，以及及對噪噪聲混混凝土土和泥泥漿污污染比比較嚴嚴格的的地方方，建議采采用長長螺旋旋管內(nèi)內(nèi)泵料料CFG鉆機成成樁工工藝，，先用長長螺旋旋鉆孔孔達到到設計計的預預定深深度，，然后后提升升鉆桿桿，同同時用用高壓壓泵將將混合合料通通過高高壓管管道的的長螺螺旋鉆鉆桿的的內(nèi)管管壓到到孔內(nèi)內(nèi)成樁樁，利利用混混凝土土的自自密性性達到到強度度和樁樁身承承載力力要求求。對部分分存在在的夾夾有硬硬土層層地質(zhì)質(zhì)條件件的地地區(qū)，，靈敏敏度和和密實實度較較高的的土，，如采采用振振動沉沉管法法，會會破壞壞土的的結構構強度度，密密實度度減小小，使使得承承載力力下降降。宜宜采用用長螺螺旋鉆鉆孔，，再用用振動動沉管管機制制樁的的組合合，可可有效效避免免振動動對樁樁間土土的結結構破破壞而而導致致的地地基強強度降降低。。8.2CFG樁施工工工藝藝流程程CFG樁施工工工藝藝流程程見圖圖2。圖2CFG樁施工工工藝藝流程程圖8.3樁帽施施工在施工工中，，當單單獨使使用CFG樁加固固軟弱弱地基基時，，應截截樁頭頭設樁樁帽，，以提提高樁樁的荷荷載分分擔，，增強強樁對對地基基承載載力和和減小小地基基沉降降所發(fā)發(fā)揮的的作用用。澆澆筑樁樁體時時，樁樁頂標標高宜宜高出出設計計樁頂頂標高高不少少于0.5m。截樁樁時，，不得得造成成樁頂頂標高高以下下樁體體斷裂裂和擾擾動樁樁間土土，只只能采采用切切割或或人工工剔鑿鑿，不不得采采取動動力擾擾動，，如挖挖機等等。樁帽施施工流流程：：人工開開挖→→清除除CFG樁設計計樁頂頂以上上部分分樁間間土→→截除除樁頂頂設計計標高高以上上樁頭頭(圖4)→模板板安裝裝→混混凝土土澆筑筑(見圖5)。圖4切斷樁樁頭圖5切割后后的樁樁頭圖圖6樁帽澆澆筑完完成8.4施工中中的注注意事事項以長螺螺旋管管內(nèi)泵泵料CFG鉆機成成樁工工藝為為例，，在施施工中中注意意以下下事項項：1）了解場場地工工程地地質(zhì)條條件和和水文文條件件根據(jù)土土層特特點，，制定定詳細細的施施工組組織計計劃，，對鉆鉆頭和和活門門的結結構進進行改改進。。鉆頭頭結構構應考考慮適適應硬硬土層層鉆進進的需需要。。2）掌握機機械設設備的的性能能參數(shù)數(shù)了解混混凝土土泵的的泵送送速度度和泵泵送效效率，，混凝凝土輸輸送管管的尺尺寸，，鉆機機卷揚揚機的的提升升速度度情況況。3）做好施施工前前的準準備工工作施工人人員的的合理理配備備；施施工現(xiàn)現(xiàn)場各各工序序間的的銜接接和配配合；；施工工現(xiàn)場場和攪攪拌站站間的的協(xié)調(diào)調(diào)；場場地平平整。。4）做好標標識，，確保保成孔孔深度度不小小于設設計樁樁長；同時時還要要考慮慮施工工工作作面的的標高高的差差異，，核對對實測測地面面與設設計原原地面面的差差異，，做相相應增增減。。5）保證混混凝土土的質(zhì)質(zhì)量除保證證強度度外，，施工工過程程中應應保證證混凝凝土具具有良良好的的和易易性。。6）加強泵泵機與與鉆機機司機機間的的配合合，保保證灌灌注過過程中中無提提空現(xiàn)現(xiàn)象。。確保樁樁身不不出現(xiàn)現(xiàn)空洞洞、夾夾砂漿漿、夾夾泥斷斷樁。。嚴格格執(zhí)行行標準準化作作業(yè)，，先泵泵混凝凝土后后拔管管。拔拔管過過程中中始終終保證證鉆頭頭埋入入混凝凝土，，即始始終保保證鉆鉆桿內(nèi)內(nèi)有混混凝土土。7）控制好好提拔拔鉆桿桿時間間當鉆孔孔達到到預定定的深深度以以后，，開始始泵送送混凝凝土，，待鉆鉆桿芯芯管及及輸送送軟、、硬管管內(nèi)混混凝土土連續(xù)續(xù)時開開始提提拔。。禁止止在泵泵送混混凝土土前提提鉆桿桿。要要經(jīng)常常檢查查排氣氣孔，，確保保泵送送混凝凝土時時暢通通。8.5CFG樁復合合地基基的施施工要要求1）施工工時應應按設設計配配合比比配制制混合合料，，在攪攪拌機機中加加水攪攪拌，，加水水量由由混合合料坍坍落度度控制制，長長螺旋旋鉆孔孔，管管內(nèi)泵泵壓混混合料料成樁樁施工工的坍坍落度度為160mm～200mm，振動動沉管管灌注注成樁樁的坍坍落度度宜為為30mm～50mm，振動動沉管管灌注注成樁樁后樁樁頂浮浮漿厚厚度不不宜超超出200mm。2）長螺螺旋鉆鉆孔，，管內(nèi)內(nèi)泵壓壓混合合料成成樁施施工在在鉆至至設計計深度度后，，應準準確掌掌握提提拔鉆鉆桿的的時間間，混混合料料泵送送量應應與拔拔管速速度相相配合合，以以保證證管內(nèi)內(nèi)有一一定高高度的的配合合料，遇到到飽和和砂土土或飽飽和粉粉土層層，不不得停停泵待待料，，沉管管灌注注成樁樁施工工拔管管速度度應按按均勻勻線速速度控控制，，拔管管線速速度應應控制制在1.2m/min～l.5m/min之間，如如遇淤泥泥或淤泥泥質(zhì)土，，速度應應盡可能能放慢。。3）樁頂標標高應超超出設計計樁頂標標高不少少于0.5m。施工中中樁頂標標高應高高出設計計樁頂標標高，留留有保護護長度。。成樁時時樁頂不不可能正正好與設設計標高高完全一一致，一一般要高高出樁頂頂設計標標高一段段長度，，樁頂一一般由于于混合料料自重壓壓力小或或由于浮浮漿的影影響，靠靠樁頂一一段樁體體強度較較差，同同時已打打樁尚未未硬結時時，施打打新樁可可能導致致已打樁樁受到振振動擠壓壓，混合合料上涌涌使樁縮縮小，增增大混合合料表面面的高度度即增加加了自重重壓力，，可提高高抵抗周周圍土擠擠壓的能能力。4）成樁過過程中抽抽樣作混混合料試試塊，每每臺機械械1d應做一組組(3塊)試塊(邊長為150mm的立方體體)，標準養(yǎng)養(yǎng)護為28d，測定其其立方體體抗壓強強度。5）沉管灌灌注成樁樁在施工工過程中中應觀測測新施工工樁對已已施工樁樁的影響響，當發(fā)現(xiàn)樁樁斷裂并并脫開時時，必須須對工程程樁逐樁樁靜壓，，靜壓時時間一般般為3min，靜壓荷荷載為保保證使斷斷樁接起起來為準準。6）復合地基基的基坑坑可采用用人工或或機械、、人工聯(lián)聯(lián)合開挖挖。機械、人人工聯(lián)合合開挖時時，預留留人工開開挖厚度度應由現(xiàn)現(xiàn)場試開開挖確定定，以保保證機械械開挖造造成樁的的斷裂部部位不低低于基礎礎底面標標高，且且樁間土土不受擾擾動。7）褥墊層層鋪設宜宜采用靜靜力壓實實法，當基礎礎底面下下樁間土土的含水水量較小小時，也也可采用用動力壓壓實法，，褥墊夯實實后的厚厚度與虛虛鋪厚度度的比值值不得大大于0.9。8）復合地地基檢測測必須在在樁體強強度滿足足試驗荷荷載條件件時進行行，一般般宜在施施工結束束14d～28d后進行。。9）復合地地基承載載力宜用用單樁復復合地基基載荷試試驗確定定，試驗驗數(shù)量不不應少于于3個試驗點點，抽取取總樁數(shù)數(shù)的0.5%～1%，進行低低應變動動力檢測測樁身結結構完整整性。10）施工中中樁長允允許偏差差為100mm，樁徑允允許偏差差為20mm，垂直度度允許偏偏差為1%。對滿堂布布樁基礎礎，樁位位允許偏偏差為0.5倍樁徑；；對條形形基礎，，垂直于于軸線方方向的樁樁位允許許偏差為為0.25倍樁徑；；順軸線線方向的的樁位允允許偏差差為0.3倍樁徑；；對單排排布樁樁樁位允許許偏差不不得大于于60mm。8.6CFG樁施工中中存在的的質(zhì)量通通病及控控制措施施在施工中中，由于于各種因因素的影影響，主主要存在在的質(zhì)量量問題有有縮頸、斷斷樁、樁樁體強度度不均和和不足等。8.6.1樁身垂直直度及樁樁位偏差差（見圖7）主要原因因：操作手未未按技術術交底進進行作業(yè)業(yè)；旁站站人員未未對樁機機進行有有效監(jiān)控控；技術術交底未未明確具具體作業(yè)業(yè)方式。。圖7樁位偏差差控制方法法：垂直度控控制，在在樁機懸懸掛雙向向垂球；；旁站人人員在樁樁機就位位后進行行實測，，判定樁樁身的垂垂直度偏偏差是否否滿足規(guī)規(guī)范或設設計要求求。樁位偏差差：施工前清清除地下下障礙，，平整壓壓實場地地以防鉆鉆機偏斜斜；放樁樁位時認認真仔細細，嚴格格控制誤誤差。樁機的水水平度和和垂直度度在開鉆鉆前和鉆鉆進過程程中注意意檢查復復核。8.6.2短樁（見圖8）主要原因因：標識不清清；施工工隊伍偷偷工減料料；旁站站人員不不足、控控制不嚴嚴，管理理人員巡巡查不夠夠?？刂品椒ǚǎ涸跇稒C機機身上做做明確的的長度標標識，為為方便夜夜間施工工控制，，需用反反光材料料進行標標識；標標識的最最小刻度度一般為為50cm或25cm；增加必必要的旁旁站人員員，進行行現(xiàn)場培培訓；分分部和經(jīng)經(jīng)理部管管理人員員加強巡巡視，特特別是夜夜間施工工的巡視視。圖8短樁8.6.3淺層斷樁樁（見圖9）主要原因因：上覆土清清除時間間、機械械不妥；；樁頭破破除方式式不妥；；褥墊層層施工方方法不當當。控制方法法：在樁身強強度達到到設計強強度的70%以上后，，用小型型挖掘機機清除上上覆土；；建議電電鋸進行行切樁頭頭；褥墊墊層第一一層施工工時采用用機械配配合人工工進行，，大型機機械不得得進入地地基處理理區(qū)。圖9淺層斷樁樁圖圖10樁頭疏松松8.6.4樁頭疏松松（見圖10）主要原因因：提管速度度過快；；混合料料離析等等；?；一颐孢^低低，未留留相應的的超灌長長度。控制方法法：按作業(yè)指指導書規(guī)規(guī)定的提提管速度度嚴格控控制；預預留適當當?shù)某喙嚅L度；；加強對對混合料料攪拌、、運輸、、澆筑過過程的監(jiān)監(jiān)控。8.6.5樁身離析析（見圖11）主要原因因：混合料工工作性能能不佳；；提管速速度過快快；提管管過程中中，停止止供混合合料?？刂品椒ǚǎ杭訌妼旎旌狭蠑嚁嚢?、運運輸、澆澆筑過程程的監(jiān)控控；根據(jù)據(jù)混凝土土泵的實實際功效效，確定定合理的的提管速速度；提提管過程程中，嚴嚴禁停泵泵。圖3樁身離析析8.6.6樁端未進進入相應應的持力力層主要原因因：對瞬間電電流控制制目的不不清，未未按瞬間間電流、、樁長進進行雙控控?？刂品椒ǚǎ杭毣鳂I(yè)業(yè)指導書書和技術術交底，，對現(xiàn)場場旁站、、技術、、管理人人員進行行培訓；；做好電電流樁長長的相互互控制和和配合。。8.6.7樁身混混凝土土收縮縮樁身回回縮是是普遍遍現(xiàn)象象，一一般通通過外外加劑劑和超超灌予予以解解決，，施工工中保保證充充盈系系數(shù)大大于1?？刂拼氪胧海簶俄斨林辽俪?.0m，并防防止孔孔口土土混入入；選選擇減減水效效果好好的減減水劑劑。8.7CFG樁復復合地地基施施工質(zhì)質(zhì)量的的控制制措施施8.7.1深入了了解地地質(zhì)情情況，選用合合理的的成樁樁工藝藝，嚴嚴格按按施工工要求求，在在施工工過程程中，，施工工工藝藝對CFG樁復合合地基基的質(zhì)質(zhì)量至至關重重要，，不合合理的的施工工工藝藝將造造成重重大的的質(zhì)量量問題題，甚甚至導導致質(zhì)質(zhì)量事事故，，而要要選擇擇確定定合理理的施施工工工藝必必須深深入了了解地地質(zhì)情情況。。同時，，CFG樁復合合地基基區(qū)別別于樁樁基的的主要要特點點就是是CFG樁充分分利用用了樁樁間土土的承承載力力，所所以，，施工過過程中中應盡盡量減減少擾擾動原原狀土土而引引起土土的強強度降降低。。CFG樁成樁樁工藝藝中，，選用用哪一一類成成樁機機和什什么型型號，，與土土的性性質(zhì)具具有密密切關關系，，要視視工程程的具具體情情況而而定。。在施工工準備備階段段，應應根據(jù)據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況況合理理地選選用施施工機機械，，這是是確保保CFG樁復合合地基基施工工質(zhì)量量的有有效途途徑。。選擇擇好施施工工工藝后后，要要嚴格格按要要求施施工，，把握握好施施工要要點和和施工工環(huán)節(jié)節(jié)。在在施工工準備備階段段確定定施工工方案案時，，設計計好相相應的的技術術和質(zhì)質(zhì)量保保證措措施，，做到到心中中有數(shù)數(shù)。8.7.2采用正正確的的打樁樁順序序1）在飽和和軟土土中成成樁，，樁機的的振動動力較較小，，當采采用連連打作作業(yè)時時，由由于飽飽和軟軟土的的特性性，新新打的的樁將將擠壓壓已打打樁，，使已已打樁樁被擠擠扁形形成橢橢圓狀狀或