金屬焊接與切割安全技術(shù)

金屬焊接與切割安全作業(yè)第一節(jié)氣焊氣割安全操作第二節(jié)焊條電弧焊的操作和安全要求第三節(jié)電弧切割的操作和安全要求第四節(jié)焊接與切割有害因素的來源及危害第五節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施（1）乙炔使用時(shí)最高工作壓力禁止超過147Kpa（1.5Kpf/cm2）表壓。（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。（3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。（5）氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。一、一般安全要求第一節(jié)氣焊氣割安全操作（6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。（7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣，如氧氣瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.05~0.1Mpa表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。（10）氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾制痖]瓶閥。（11）工作完畢、工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。（12）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。（14）氧氣、乙炔的管道，均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名稱，便于識(shí)別。

（1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國家勞動(dòng)部頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。（2）乙炔氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用對(duì)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進(jìn)行使用。（3）開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)綏慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。（4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。二、溶解乙炔

（1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合《液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。（2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1）室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。

2）室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝（坑）或地漏孔連通。

3）室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。

4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導(dǎo)管的連接口應(yīng)密實(shí)。連接軟管，應(yīng)采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。三、液化石油氣（3）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結(jié)，由匯流排導(dǎo)出，在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止器（見圖2－35）。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。圖2-35液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖1-逆止閥2-回火防止器3-低壓壓力表4-工作點(diǎn)供氣出口5-壓力表6-氣閥7-濾清器8-減壓器1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn)實(shí)瓶超過330kg（6瓶）時(shí)，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。

2）液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶內(nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶內(nèi)。（4）液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。（5）在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在10m以上。（6）液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。（7）液化石油氣瓶事故的處理。

1）當(dāng)瓶閥著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。2）當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)，井送專業(yè)部門修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。

3）液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。

（l）氧氣瓶應(yīng)符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。（2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定。（3）氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)人的單向閥。四、氧氣瓶（4）氧氣瓶的使用

l）使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥．吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。

2）開啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

4）嚴(yán)萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。

6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一10℃以下時(shí)，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。

7）禁止用手托瓶帽來移動(dòng)氧氣瓶。8）氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采取妥善防護(hù)措施。

9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源．

10）禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣

1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。（2）減壓器的安全使用

1）各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

五、氣體減壓器2）減壓器在專專用氣瓶上應(yīng)應(yīng)安裝牢固．．采甩螺扣連連接時(shí)，應(yīng)擰擰足5個(gè)螺扣以上，，采用專門夾夾具壓緊時(shí)，，裝卡應(yīng)平整整牢靠。3）同時(shí)使用兩兩種不同氣體體進(jìn)行焊接時(shí)時(shí)，不同氣瓶瓶減壓器的出出口端都應(yīng)各各自裝有單向向閥，防止相相互倒灌。4）減壓器接通通氣源后，如如發(fā)現(xiàn)表盤指指針遲滯不動(dòng)動(dòng)或有誤差，，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧趧?dòng)安全、計(jì)計(jì)量部門批準(zhǔn)準(zhǔn)的專業(yè)部門門修理，禁止止焊工自行調(diào)調(diào)整。5）禁止用棉、、麻繩或一般般橡膠等易燃燃物料作為氧氧氣減壓器的的密封墊圈。。6）液化石油氣氣和溶解乙炔炔氣瓶、二氧氧化碳?xì)馄康鹊扔玫臏p壓器器必須保證減減壓器位于瓶瓶體最高部位位，防止瓶內(nèi)內(nèi)液體流出。。7）減壓器卸壓壓的順序是：：先關(guān)閉氣瓶瓶的瓶閥，然然后放出減壓壓器內(nèi)的全部部余氣，最后后放松壓力調(diào)調(diào)節(jié)桿使表針針降到0位。8）不準(zhǔn)在高壓壓氣瓶或集中中供氣的匯流流導(dǎo)管的減壓壓器上掛放任任何物件，如如焊炬、電焊焊鉗、膠管、、電焊電纜等等。（1）按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊接與切割割中使用的氧氧氣膠管為藍(lán)藍(lán)色，乙炔膠膠管為紅色。。（2）乙炔膠管與與氧氣改管不不能相互換用用，不得用其其它膠管代替替。（3）氧氣、乙炔炔氣膠管與回回火防止器、、匯流排等導(dǎo)導(dǎo)管連接時(shí)，，管徑必須互互相吻合，并并用管卡嚴(yán)密密固定。（4）乙炔膠管管管段的連接，，應(yīng)使用含銅銅70％以下的銅管管、低合金鋼鋼管或不銹鋼鋼管。（5）工作前應(yīng)吹吹凈膠管內(nèi)殘殘存的氣體，，再開始工作作。（6）焊接、切割割工作前，應(yīng)應(yīng)檢查膠管有有無磨損、扎扎傷、刺孔、、老化、裂紋紋等情況，并并及時(shí)修理或或更換。（7）禁止使用回回火燒損的膠膠管。八、氣焊、氣氣割用膠管（l）焊炬和割炬炬應(yīng)符合JB／T6969和JB／T6970等標(biāo)準(zhǔn)的要求求。（2）焊炬、割炬炬內(nèi)腔要光滑滑、氣路通暢暢、閥門嚴(yán)密密、調(diào)節(jié)靈敏敏，連接部位位緊密不泄漏漏。（3）焊工在使用用焊炬、割炬炬前應(yīng)檢查焊焊炬、剖炬的的射吸能力、、氣密性等技技術(shù)性能及其其氣路通暢情情況．此外，，并作定期檢檢查維護(hù)。（4）禁止用焊炬炬、割炬的喘喘頭與平面寡寡擦的方法來來清除嘴頭堵堵塞物。（5）焊、割炬零零件燒損、磨磨損后，要用用符合標(biāo)準(zhǔn)的的零件更換。。（6）在切割機(jī)上上的電氣開關(guān)關(guān)應(yīng)與切割機(jī)機(jī)頭上的割炬炬氣閥門隔離離，以防彼電電火花引爆。。（7）裝在切割機(jī)機(jī)上的燃?xì)忾_開關(guān)箱（閥）），應(yīng)使空氣氣流通并保證證氣路連接處處緊密不泄記記，以防可燃燃?xì)夥e聚引爆爆。（8）大功率焊炬炬、割炬，應(yīng)應(yīng)采用摩擦點(diǎn)點(diǎn)火器或其它它專用點(diǎn)火器器，禁止用普普通火柴點(diǎn)火火，以防止燒燒傷。九、焊炬和割割炬焊條電弧焊最最基本的操作作是引弧、運(yùn)運(yùn)條和收尾。。（一）引弧引弧即產(chǎn)生電電弧。焊條電電弧焊是采用用低電壓、大大電流放電產(chǎn)產(chǎn)生電弧，依依靠電焊條瞬瞬時(shí)接觸工件件實(shí)現(xiàn)。引弧弧時(shí)必須將焊焊條末端與焊焊件表面接觸觸形成短路，，然后迅速將將焊條向上提提起2～4mm的距離，此時(shí)時(shí)電弧即引燃燃。引弧的方方法有兩種：：碰擊法和擦擦劃法，詳見見圖3-14。第二節(jié)節(jié)焊焊條條電弧弧焊的的操作作和安安全要要求一、焊焊條電電弧焊焊的操操作（1）碰擊擊法。。也稱稱點(diǎn)接接觸法法后稱稱敲擊擊法。。碰擊擊法是是將焊條條與工工件保保持一一定距距離，，然后后垂直直落下下，使使之輕輕敲敲擊工工件，，發(fā)生生短路路，再再迅速速將焊焊條提提起，，產(chǎn)生電電弧的的引弧弧方法法。此此種方方法適適用于于各種種位置置的焊焊接。。（2）擦劃劃法。。也稱稱線接接觸法法或摩摩擦法法。擦擦劃法法是將將電焊焊條在在坡口口上滑滑動(dòng)，，成一一條線線，當(dāng)當(dāng)端部部接觸觸時(shí)，，發(fā)生生短路路，因因接觸觸面很很小，，溫度度急劇劇上升升，在在未熔熔化前前，將將焊條條提起起，產(chǎn)產(chǎn)生電電弧的的引弧弧方法法。此此種方方法易易于掌掌握，，但容容易沾沾污坡坡口，，影響響焊接接質(zhì)量量。上述兩兩種引引孤方方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)具體體情況況靈活活應(yīng)用用。擦擦劃法法引孤孤雖比比較容容易，，但這這種方方法使使用不不當(dāng)時(shí)時(shí)，會(huì)會(huì)擦傷傷焊件件表面面。為為盡量量減少少焊件件表面面的損損傷，，應(yīng)在在焊接接坡口口處擦擦劃，，擦劃劃長度度以20～25㎜㎜為宜。。在狹窄窄的地地方焊焊接或或焊件件表面面不允允許有有劃傷傷時(shí)，，應(yīng)采采用碰碰擊法法引弧弧。碰碰擊法法引弧弧較難難掌握握，焊焊條的的提起起動(dòng)作作太快快并且且焊條條提得得過高高，電電弧易易熄滅滅；動(dòng)動(dòng)作太太慢，，會(huì)使使焊條條粘在在工件件上。。當(dāng)焊焊條一一旦粘粘在工工件上上時(shí)，，應(yīng)迅迅速將將焊條條左右右擺動(dòng)動(dòng)，使使之與與焊件件分離離；若若仍不不能分分離時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即即松開開焊鉗鉗切斷斷電源源，以以免短短路時(shí)時(shí)間過過長而而損壞壞電焊焊機(jī)。。（3）引弧弧的技技術(shù)要要求。。在引引孤處處，由由于鋼鋼板溫溫度較較低，，焊條條藥皮皮還沒沒有充充分發(fā)發(fā)揮作作用，，會(huì)使使引弧弧點(diǎn)處處的焊焊縫較較高，，熔深深較淺淺，易易產(chǎn)生生氣孔孔，所所以通通常應(yīng)應(yīng)在焊焊縫起起貼后后面10mm處引弧弧，如如圖3－15。引燃電電弧后后拉長長電弧弧，并并迅速速將電電孤移移至焊焊縫起起點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱。。預(yù)熱熱后將將電弧弧壓短短，酸酸住焊焊條的的長約約等于于焊條條直徑徑，堿堿性焊焊條的的弧長長應(yīng)為為焊條條直徑徑的一一半左左右，，進(jìn)行行正常常焊接接。采用上上述引引孤方方法即即使在在引弧弧處產(chǎn)產(chǎn)生氣氣孔，，也能能在電電弧第第二次次經(jīng)過過時(shí)，，將這這部分分金屬屬重新新熔化化，使使氣孔孔消除除，并并且不不會(huì)留留引弧弧傷痕痕。為為了保保證焊焊縫起起點(diǎn)處處能夠夠焊透透，焊焊條可可作適適當(dāng)?shù)牡臋M向向擺動(dòng)動(dòng)，并并在坡坡口根根部兩兩側(cè)稍稍加停停頓，，以形形成一一定大大小的的熔池池。引弧對(duì)對(duì)焊接接質(zhì)量量有一一定的的影響響，經(jīng)經(jīng)常因因?yàn)橐〔徊缓枚斐沙墒己负傅娜比毕?。。綜上上所述述，在在引弧弧時(shí)應(yīng)應(yīng)做到到以下下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）工件件坡口口處無無油污污、銹銹斑，，以免免影響響導(dǎo)電電能力力和防防止熔熔池產(chǎn)產(chǎn)生氧氧化物物。（2）在接接觸時(shí)時(shí)，焊焊條提提起時(shí)時(shí)間要要適當(dāng)當(dāng)。太太快，，氣體體未電電離，，電弧弧可能能熄滅滅；太太慢則則使焊焊條和和工件件粘合合在一一起，，無法法引燃燃電弧弧。（3）焊條條的端端部要要有裸裸露部部分，，以便便引弧弧。若若焊條條端部部裸露露不均均，則則應(yīng)在在使用用前用用挫刀刀加工工，防防止在在引弧弧時(shí)，，碰擊擊過猛猛使藥藥皮成成塊脫脫落，，引起起電弧弧偏吹吹和引引弧瞬瞬間保保護(hù)不不良。。（4）引弧弧位置置應(yīng)選選擇適適當(dāng)，，開始始引弧弧或因因焊接接中斷斷重新新引弧弧，一一般均均應(yīng)在在離始始焊點(diǎn)點(diǎn)后面面10～20mm處引弧弧，然然后移移至始始焊點(diǎn)點(diǎn)，待待熔池池熔透透再繼繼續(xù)移移動(dòng)焊焊條，，以消消除可可能產(chǎn)產(chǎn)生的的引弧弧缺陷陷。（二））運(yùn)條條電弧引引燃后后，就就開始始正常常的焊焊接過過程。。為獲獲得良良好的的焊縫縫成形形，焊焊條得得不斷斷地運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。焊條條的運(yùn)運(yùn)動(dòng)稱稱為運(yùn)運(yùn)條。。運(yùn)條條是電電焊工工操作作技術(shù)術(shù)水平平的具具體表表現(xiàn)。。焊縫縫質(zhì)量量的優(yōu)優(yōu)劣、、焊縫縫成形形的好好壞，，主耍耍由運(yùn)運(yùn)條來來決定定。運(yùn)條由由三個(gè)個(gè)基本本運(yùn)動(dòng)動(dòng)合成成，分分別是是焊條條的送送進(jìn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)、、焊條條的橫橫向擺擺動(dòng)運(yùn)運(yùn)動(dòng)和和焊條條的沿沿焊縫縫移動(dòng)動(dòng)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，見圖3－16。（1）焊條條的送送進(jìn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)．．主要要是用用來維維持所所要求求的電電弧長長度。。由于于電弧弧的熱熱量熔熔化了了焊條條端部部，電電弧逐逐漸變變長，，有熄熄弧的的傾向向．要要保持持電弧弧繼續(xù)續(xù)燃燒燒，必必須將將焊條條向熔熔池送送進(jìn)，，直至至整根根焊條條焊完完為止止。為為保證證一定定的電電弧長長度，，焊條條的送送進(jìn)速速度應(yīng)應(yīng)與焊焊條的的熔化化速度度相等等。否否則會(huì)會(huì)引起起電弧弧長度度的變變化，，影響響焊縫縫的熔熔寬和和熔深深。（2）焊條條的擺擺動(dòng)和和沿焊焊縫移移動(dòng)。。這兩兩個(gè)動(dòng)動(dòng)作是是緊密密相聯(lián)聯(lián)的，，而且且變化化較多多、較較難掌掌握。。通過過兩者者的聯(lián)聯(lián)合動(dòng)動(dòng)作可可獲得得一定定寬度度、高高度和和一定定熔深深的焊焊縫。。所謂謂焊接接速度度即單單位時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成成的焊焊縫長長度。。如圖圖3-17（請(qǐng)見見下頁頁），表示示焊接接速度度對(duì)焊焊縫成成形的的影響響。焊焊接速速度太太慢，，會(huì)焊焊成寬寬而局局部隆隆起的的焊縫縫；太太快，，會(huì)焊焊成會(huì)會(huì)焊成成斷續(xù)續(xù)細(xì)長長的焊焊縫；；焊接接速度度適中中時(shí)，，才能能焊成成表面面平整整，焊焊波細(xì)細(xì)致而而均勻勻的焊焊縫。。（3）運(yùn)條條手法法。為為了控控制熔熔池溫溫度，，使焊焊縫具具有一一定的的寬度度和高高度，，在生生產(chǎn)中中經(jīng)常常采用用下面面幾種種運(yùn)條條手法法。1）直線線形運(yùn)運(yùn)條法法。采采用直直線形形運(yùn)條條法焊焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持持一定定的弧弧長，，焊條條不擺擺動(dòng)并并沿焊焊接方方向移移動(dòng)。。由于于此時(shí)時(shí)焊條條不作作橫向向擺動(dòng)動(dòng)，所所以熔熔深較較大，，且焊焊縫寬寬度較較窄。。在正正常的的焊接接速度度下，，焊波波抱滿滿平整整。此此法適適用于于板厚厚3～5mm的不開開坡口口的對(duì)對(duì)接平平焊、、多層層焊的的第一一層焊焊道和和多層層多道道焊。。2）直線線往返返形運(yùn)運(yùn)條法法。此此法是是焊條條末端端沿焊焊縫的的縱向向作來來回直直線形形擺動(dòng)動(dòng)，如如圖3－18所示。。主要要適用用于薄薄板焊焊接和和接頭頭間隙隙較大大的焊焊縫。。其特特點(diǎn)是是焊接接速度度快，，焊縫縫窄，，散熱熱快。。3）鋸齒形運(yùn)運(yùn)條法．此此法是將焊焊條末端作作鋁齒形連連續(xù)擺動(dòng)并并向前移動(dòng)動(dòng)，如圖3－19所示，在兩兩邊稍停片片刻，以防防產(chǎn)生咬邊邊缺陷．這這種手法操操作容易、、應(yīng)用較廣廣，多用子子比較厚的的鋼板的焊焊接．適用用于平焊、、立焊、仰仰焊的對(duì)接接接頭和立立焊的角接接接頭．4）月牙形運(yùn)運(yùn)條法．如如圖3－20所示．此法法是使焊條條末端沿著著焊接方向向作月牙形形的左右擺擺動(dòng)，并在在兩邊的適適當(dāng)位置作作片刻停留留，以使焊焊縫邊緣有有足夠的熔熔深，防止止產(chǎn)生咬邊邊缺陷。此此法適用于于仰、立、、平焊位置置以及需要要比較飽滿滿焊縫的地地方。其適適用范圍和和鋸齒形運(yùn)運(yùn)條法基本本相同，但但用此法焊焊出來的焊焊縫余高較較大。其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是，能能使金屬熔熔化良好，，而且有較較長的保溫溫時(shí)間，熔熔池中的氣氣體和熔渣渣翱上浮到到焊縫表面面，有利于于獲得高質(zhì)質(zhì)量的焊縫縫。5）三角形運(yùn)運(yùn)條法。如如圖3－21所示，此法法是使焊條條末端作連連續(xù)三三角形運(yùn)動(dòng)動(dòng)，并不斷斷向前移動(dòng)動(dòng)。按適用用范圍不同同，可分為為斜三三角形和正正三角形兩兩種運(yùn)條方方法。其中斜三角角形運(yùn)條法法適用于焊焊接T形接頭的仰仰焊縫和有有坡口的橫橫焊縫。其其特點(diǎn)是能能夠通過焊焊條的擺動(dòng)動(dòng)控制熔化化金屬，促促使焊縫成成形良好。。正三角形運(yùn)運(yùn)條法僅適適用于開坡坡口的對(duì)接接接頭和T形接頭的立立焊。其特特點(diǎn)是一次次能焊出較較厚的焊縫縫斷面，有有利于提高高生產(chǎn)率，，而且焊縫縫不易產(chǎn)生生夾渣等缺缺陷。6）圓因形運(yùn)運(yùn)條法．如如圖3－22所示，將焊焊條末端連連續(xù)作圓圈圈運(yùn)動(dòng)，并不膚前進(jìn)進(jìn)．這種運(yùn)運(yùn)條方法又又分工圓圈圈和斜圓圈圈兩種．正圓圈運(yùn)兢兢法只適于于焊接較厚厚工件的平平焊縫，其其優(yōu)點(diǎn)是能能使熔化金金用有足夠夠高的溫度度，有利于于氣體從熔熔池中逸出出，可防止止焊縫產(chǎn)生生氣孔．斜圓圓運(yùn)條條法適用于于T形接頭的橫橫焊（平角角焊）和仰仰焊以及對(duì)對(duì)接接頭的的橫焊縫，，其特點(diǎn)是是可控制熔熔化金屬不不受重力影影響，能防防止金屬液液體下淌，，有助于焊焊縫成形。。（三）收尾尾電弧中斷和和焊接結(jié)束束時(shí)，應(yīng)把把收尾處的的弧坑填滿滿。若收尾尾時(shí)立即拉拉斷電弧，，則會(huì)形成成比焊件表表面低的弧弧坑。在弧坑處常常出現(xiàn)疏松松、裂紋、、氣孔、夾夾渣等現(xiàn)象象，因此焊焊縫完成時(shí)時(shí)的收尾動(dòng)動(dòng)作不僅是是熄滅電弧弧，而且要要填滿弧坑坑．收尾動(dòng)動(dòng)作有以下下幾種：（1）劃圈收尾尾法。焊條條移至焊縫縫終點(diǎn)時(shí)，，作圓圈運(yùn)運(yùn)動(dòng)，直到到填滿弧坑坑再拉斷電電弧。主要要適用于厚厚板焊接的的收尾。（2）反復(fù)斷弧弧收尾法。。收尾時(shí)，，焊條在弧弧坑處反復(fù)復(fù)熄弧、引引弧數(shù)次，，直到填滿滿弧坑為止止．此法一一般適用于于薄板和大大電流焊接接、但堿性性焊條不宜宜采用，因因其容易產(chǎn)產(chǎn)生氣孔。。（3）回焊收尾尾法．焊條條移至焊縫縫收尾處立立即停止，，并改變焊條條角度回焊焊一小段。。此法適用用于堿性焊焊條。當(dāng)換焊條或或臨時(shí)?；』r(shí)．應(yīng)將將電弧逐漸漸引向坡口口的斜前方方．同時(shí)慢慢慢抬高焊焊條。使得得熔池逐漸漸縮小。當(dāng)當(dāng)液體金屁屁凝固后，，一般不會(huì)會(huì)出現(xiàn)缺陷陷。（1）電焊機(jī)1）電焊機(jī)必必須符合現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)焊焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的安全全要求。2）電焊機(jī)的的工作環(huán)境境應(yīng)與焊機(jī)機(jī)技術(shù)說明明書上的規(guī)規(guī)定相符．．特殊環(huán)境境條件下，，如在氣溫溫過低或過過高、濕度度過大、氣氣壓過低以以及在腐蝕蝕性或爆炸炸性等特殊殊環(huán)境中作作業(yè)，應(yīng)使使用適合特特殊環(huán)境條條件性能的的電焊機(jī)，，或采取必必要的防護(hù)護(hù)措施。二、焊條電電弧焊的安安全要求4）電焊機(jī)必必須裝有獨(dú)獨(dú)立的專用用電源開關(guān)關(guān)，其容量量應(yīng)符合要要求。當(dāng)焊焊機(jī)超負(fù)荷荷時(shí)，應(yīng)能能自動(dòng)切斷斷電源。禁禁止多臺(tái)焊焊機(jī)共用一一個(gè)電源開開關(guān)。①電源拄制制裝置應(yīng)裝裝在電焊機(jī)機(jī)附近人手手便于操作作的地方，，周圍留有有安全通道道。②采用啟動(dòng)動(dòng)器啟動(dòng)的的焊機(jī)，必必須先合上上電源開關(guān)關(guān)，再啟動(dòng)動(dòng)焊機(jī)。③焊機(jī)的一一次電源線線，長度一一般不宜超超過2～3m，當(dāng)有臨時(shí)時(shí)任務(wù)需要要較長的電電源線時(shí)，，應(yīng)沿墻或或立柱用瓷瓷瓶隔離，，其高度必必須離地面面2.5m以上，不允允許將電源源線拖在地地面上。5）電焊機(jī)外外露的帶電電部分應(yīng)設(shè)設(shè)有完好的的防護(hù)（隔隔離）裝置置，電焊機(jī)機(jī)裸露接線線柱必須設(shè)設(shè)有防護(hù)罩罩。6）使用插頭頭插座連接接的焊機(jī)，，插用孔的的接線端應(yīng)應(yīng)用絕緣板板隔離，并并裝在絕緣緣板平面內(nèi)內(nèi)。7）禁止用連連接建筑物物金屬構(gòu)架架和設(shè)備等等作為焊接接電源回路路。8）電孤焊機(jī)機(jī)的安全使使用和維護(hù)護(hù)。①接人電源源網(wǎng)路的電電焊機(jī)不允允許超負(fù)荷荷使用。焊焊機(jī)運(yùn)行時(shí)時(shí)的溫升，，不應(yīng)超過過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的溫升限限值。②必須將電電焊機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)地安放在在通風(fēng)良好好、于燥的的地方，不不準(zhǔn)靠近高高熱及易燃燃易爆危險(xiǎn)險(xiǎn)的環(huán)境。。③要特別注注意對(duì)整流流式弧焊機(jī)機(jī)硅整流器器的保護(hù)和和冷卻。④禁止在焊焊機(jī)上放置置任何物件件和工具，，啟動(dòng)電焊焊機(jī)前，焊焊鉗與焊件件不能短路路。⑤采用連接接片改變焊焊接電流的的焊機(jī)，調(diào)調(diào)節(jié)焊接電電流前應(yīng)先先切斷電源源。⑥電焊機(jī)必必須經(jīng)常保保持清潔。。清掃塵埃埃時(shí)必須斷斷電進(jìn)行。。焊接現(xiàn)場場有腐蝕性性、導(dǎo)電性性氣體或粉粉塵時(shí)，必必須對(duì)電焊焊機(jī)進(jìn)行隔隔離防護(hù)。。⑦電焊機(jī)受受潮，應(yīng)當(dāng)當(dāng)用人工方方法進(jìn)行干干燥。受潮潮嚴(yán)重的．．必須進(jìn)行行檢修。⑧每半年應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次電電焊機(jī)維修修保養(yǎng)。當(dāng)當(dāng)發(fā)主故障障時(shí)，應(yīng)立立即切斷焊焊機(jī)電源，，及時(shí)進(jìn)行行檢修。⑨經(jīng)常撿查查和保持焊焊機(jī)電纜與與電焊機(jī)的的接線往接接觸良好，，保持螺帽帽緊固。⑩工作完畢畢或臨時(shí)離離開工作場場地時(shí)，必必須及時(shí)切切斷焊機(jī)電電源。9）電焊機(jī)的的接地①各種電焊焊機(jī)（交流流、直流））、電阻焊焊機(jī)等設(shè)備備或外殼、、電氣控制制箱、焊機(jī)機(jī)組等，都都應(yīng)按現(xiàn)行行（SDJ）《電力設(shè)備接接地設(shè)計(jì)技技術(shù)規(guī)程》的要求接地地，防止觸觸電事故。。②焊機(jī)的接接地裝置必必須經(jīng)常保保持連接良良好，定期期檢測接地地系統(tǒng)的電電氣性能。。③禁用氧氣氣管道和乙乙炔管道等等易燃易爆爆氣體管道道作為接地地裝置的自自然接地極極，防止由由于產(chǎn)生電電阻熱或引引弧時(shí)沖擊擊電流的作作用，產(chǎn)生生火花而引引爆。④電焊機(jī)組組或集裝箱箱式電焊設(shè)設(shè)備都應(yīng)安安裝接地裝裝置。⑤專用的焊接接工作臺(tái)架架應(yīng)與接地地裝置聯(lián)接接。10）為保護(hù)設(shè)設(shè)備安全，，又能在一一定程度上上保護(hù)人身身安全，應(yīng)應(yīng)裝設(shè)熔階階器、斷路路器（又稱稱過載保護(hù)護(hù)開關(guān)）、、觸電保安安器（也叫叫漏電開關(guān)關(guān)）．當(dāng)電電焊機(jī)的空空羹電壓較較高，而又又在有觸電電危險(xiǎn)的場場所作業(yè)時(shí)時(shí)，則對(duì)焊焊機(jī)必須采采用空載自自動(dòng)斷電裝裝宜。當(dāng)焊焊接引孤時(shí)時(shí)電源開關(guān)關(guān)自動(dòng)閉合合，停止焊焊接、更換換焊條時(shí)，，電源開關(guān)關(guān)自動(dòng)斷開開。這種裝裝畏不僅能能避免空載載時(shí)的觸電電，也減少少了設(shè)備空空載時(shí)的電電能損耗。。11）不倚靠靠帶電焊焊件。身身體出汗汗而衣服服潮濕時(shí)時(shí)．不得得靠在帶帶電的焊焊件上施施焊。（2）焊接電電纜l）焊機(jī)用用的軟電電纜線應(yīng)應(yīng)采用多多股細(xì)銅銅線電纜纜．其截截面要求求應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接需需要載流流量和長長度，按按焊機(jī)配配用電纜纜標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定選選用。電電纜應(yīng)輕輕便柔軟軟，能任任意彎曲曲或扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，便于于操作。。2）電纜外外皮必須須完技、、絕緣良良好、柔柔軟．絕絕緣電阻阻不得小小于1MΩ電纜外皮皮破損時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)完完好。3）連接焊焊機(jī)與焊焊鉗必須須使用軟軟電纜線線，長度度一般不不宜超過過20～30m。截面積積應(yīng)根據(jù)據(jù)焊接電電流的大大小來選選取，以以保證電電纜不致致過熱而而損傷絕絕緣層。。4）焊機(jī)的的電纜線線應(yīng)使用用整根導(dǎo)導(dǎo)線，中中間不應(yīng)應(yīng)有連接接接頭。。當(dāng)工作作需要接接長導(dǎo)線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用接接頭連接接器牢固固連接，，連接處處應(yīng)保持持絕緣良良好，而而且接頭頭不要超超過兩個(gè)個(gè)。5）焊接電電纜線要要過馬路路或通道道時(shí)，必必須采取取保護(hù)套套等保護(hù)護(hù)措施，，嚴(yán)禁搭搭在氣瓶瓶、乙炔炔發(fā)生器器或其它它易燃物物品的容容器的材材料上。。6）禁止利利用廠房房的金屬屬結(jié)構(gòu)、、軌道、、管道、、暖氣設(shè)設(shè)施或其其它金屬屬物體搭搭接起來來作電焊焊導(dǎo)線電電纜。7）禁止焊焊接電纜纜與油脂脂等易燃燃物料接接觸。（3）電焊鉗鉗1）電焊鉗鉗必須有有良好的的絕緣性性與隔熱熱能力，，手柄要要有良好好的絕緣緣層。2）焊鉑的的導(dǎo)電部部分應(yīng)采采用紫銅銅材料制制成．焊焊鉗與電電焊電纜纜的連接接應(yīng)簡便便牢靠，，接觸良良好。3）焊條在在位于水水平45度、90度等方向向時(shí)燼鉗鉗應(yīng)都能能夾緊焊焊條，并并保證更更換焊條條安全方方便。4）電焊鉗鉗應(yīng)保證證操作靈靈便、焊焊鉗重量量不得超超過600g。5）禁止將將過熱的的焊鉗浸浸在水中中冷卻后后立即繼繼續(xù)使用用。（4）焊接場場所應(yīng)有有通風(fēng)除除塵設(shè)施施，防止止焊接煙煙塵和有有害氣體體對(duì)焊工工造成危危害。（5）焊接作作業(yè)人員員應(yīng)按LD／T75—1995《勞動(dòng)防護(hù)護(hù)用品分分類與代代碼》選用個(gè)人人防護(hù)用用品和合合乎作業(yè)條件件的遮光光鏡片和和面罩。。（6）焊接作作業(yè)時(shí)，，應(yīng)滿足足防火要要求，可可燃、易易燃物料料與焊接接作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)火源距距離不應(yīng)應(yīng)小于10m。（1）準(zhǔn)備工工作。開開始切割割前，要要檢查電電纜及氣氣管是否否完好，，電源極極性是否否正確（（一般采采用直流流反接，，即碳棒棒接正極極），并并根據(jù)碳碳棒直徑徑選擇并并調(diào)節(jié)好好電流．．調(diào)節(jié)碳碳棒伸出出長度為為70～100mm。調(diào)節(jié)好好出風(fēng)口口，使出出風(fēng)口對(duì)對(duì)準(zhǔn)刨槽槽。（2）起孤。。起弧之之前必須須打開氣氣閥，先先送壓縮縮空氣，，隨后引引燃電弧弧，以免免產(chǎn)生夾夾碳缺陷陷。在垂垂直位置置切割時(shí)時(shí)，應(yīng)由由上向下下切削。。第三節(jié)電電弧弧切割的的操作和和安全要要求一、電弧弧切割的的操作（3）切割。。切割時(shí)時(shí)碳棒與與刨槽夾夾角一般般為45度左右，，夾角大大，刨槽槽深，夾夾角小，，刨槽淺淺。起弧弧后應(yīng)將將氣刨槍手柄慢慢慢按下下，等切切削到一一定深度度時(shí)，再再平穩(wěn)前前進(jìn)。在切割的的過程中中，碳棒棒既不能能橫向擺擺動(dòng)也不不能前后后擺動(dòng)，，否則切切出的槽槽就不整整齊光滑滑。如果果一次切切槽不夠夠?qū)挘煽稍龃筇继及糁睆綇交蛑貜?fù)復(fù)切削。。對(duì)碳棒棒移動(dòng)的的要求是是：準(zhǔn)、平、、正。準(zhǔn)，是是深淺準(zhǔn)準(zhǔn)和切槽槽的路線線準(zhǔn)。在在進(jìn)行厚厚鋼板的的深坡口口切削時(shí)時(shí)，宜采采用分段段多層切切削法，，即先切切一淺槽槽，然后后沿槽再再深切。。平，是是碳棒移移動(dòng)要平平穩(wěn)，若若在操作作中稍有有上下波波動(dòng)測切切槽表面面就會(huì)凹凹凸不平平．正，，是碳棒棒要端正正，要求求碳棒中中心線應(yīng)應(yīng)與切槽槽中心線線重合，，如圖3－23（a）所示。。否則，，如圖32（b）所示，，會(huì)使切切槽的形形狀不對(duì)對(duì)稱。（4）排渣方方向的掌掌握。由由于壓縮縮空氣是是從電弧弧后面吹來的的，所以以在操作作時(shí)，壓壓縮空氣氣的方向向如果偏偏一點(diǎn)，，渣就會(huì)會(huì)偏向槽槽的一側(cè)側(cè)。壓縮縮空氣吹吹得正，，那么渣渣都被吹吹到電弧弧的前部部，而且且一直往往前，直直到切完完為止。。這樣切切出來的的槽兩側(cè)側(cè)渣最少少，可節(jié)節(jié)省很多多清理工工作。但但是這種種方法由由干前面面的準(zhǔn)線線被渣覆覆蓋住而而妨礙操操作，所所以較難難掌握。。通常的方方法是使使壓縮空空氣稍微微吹偏一一點(diǎn)，把把一部分分渣翻到到槽的外外側(cè)，但但不能吹吹向操作作位置的的一側(cè)．．如圖3－24所示。不不然，吹吹起來的的鐵水會(huì)會(huì)落到身身上，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)還還會(huì)引起起燒傷。。若壓縮縮空氣集集中吹向向槽的一一側(cè)，則則造成熔熔渣集中中在這一一側(cè)，多多而厚，，散熱就就慢，同同時(shí)引起起粘渣。。（5）切削尺尺寸的掌掌握。要要獲得所所需切槽槽尺寸，，除了選選擇好合合理的切切削工藝藝參數(shù)外外，還必必須靠操操作去控控制。同同樣直徑徑的碳棒棒，當(dāng)采采用不同同操作方方法或不不同的電電流和切切削速度度時(shí)，可可以切出出不同寬寬度和深深度的槽槽。例如如，對(duì)12～20mm厚的低碳碳鋼板，，用直徑徑8mm碳棒，最最深可切切到7.5mm，最寬可可切到13mm?？刂魄邢嘞喑叽绲牡牟僮饕I(lǐng)可分分為兩類類：一類類是輕而而快的配配合，適適于切削削淺槽；；一類是是重而慢慢的配合合，這種種方法得得到的切切槽較深深。輕而快，，見圖3－25（a）。手柄柄要按輕輕一點(diǎn)，，切沒一一些，而而切削速速度要快快一些．．這樣得得到的切切相底部部是圓弧弧形的，，雖然有有時(shí)也略略成V形、但沒沒有直線線部分．．在這種種情況下下，電弧弧的一部部分熱量量散失到到空氣中中去，使使金屬熔熔化較淺淺，電弧弧能是的的利用率率不高。。當(dāng)采用用較大電電流和這這種輕而而快的手手法時(shí)，，切出的的槽表面面光滑，，熔渣容容易清除除。但采采用這種種方法電電流不能能過大，，根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果果，切4～6mm深、10～12mm寬的槽時(shí)時(shí)，采用用300～350A的電流15～6mm/s的速度最最為合適適。若采用輕輕而慢的的操作方方法，電電弧會(huì)把把切槽兩兩側(cè)熔化化，造成成粘渣。。重而慢，，見圖3－25（b）。這種種方法指指手柄要要按重一一些，往往深處切切沏削速速度要慢慢一些。。這種方方法得到到的切槽槽較深，，截面呈呈U形。在小小電流的的情況下下，用這這種方法法得到的的槽形與與用第一一種方法法所得到到的一樣樣。這種種操作方方法，電電弧的位位置較深深，離切切槽的邊邊緣較遠(yuǎn)遠(yuǎn)．所以以不會(huì)引引起粘渣渣。但碳碳棒不能能按得過過重，否否則易造造成夾碳碳。此外外，由于于槽過深深，熔渣渣就不易易吹上來來，使停停留在電電弧前面面的鐵水水擋住電電弧，電電弧不能能直接作作用在鐵鐵水后面面未熔化化的金屬屬上，只只能靠鐵鐵水傳導(dǎo)導(dǎo)熱量去去熔化金金屬，生生產(chǎn)率就就要下降降。若切切槽表面面不光滑滑還會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致粘渣渣。所以以采用這這種操作作方法時(shí)時(shí)，恰當(dāng)當(dāng)掌握“重”字十分關(guān)關(guān)鍵。（6）收弧。。碳弧氣氣割收弧弧時(shí)，不不允許熔熔化的鐵鐵水留在在切槽里里。這是是因?yàn)樵谠谌刍牡蔫F水中中，碳和和氧都比比較多。。而且碳碳弧氣割割的熄弧弧處往往往也是后后來焊接接的收弧弧坑。而而在收弧弧坑處一一般比較較容易出出現(xiàn)裂縫縫和氣孔孔，如果果讓鐵水水留下來來，就會(huì)會(huì)導(dǎo)致焊焊接時(shí)在在收弧坑坑出現(xiàn)缺缺陷．因因此在氣氣割完畢畢后應(yīng)先先斷孤，，待碳棒棒冷卻后后再關(guān)閉閉壓縮空空氣。如如果允許許，可采采用過渡渡式收弧弧，如圖圖3－26所示。按照以上上幾方面面進(jìn)行操操作的同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)注意安安全問題題：碳弧弧氣割的的孤光較較強(qiáng)，操操作人員員應(yīng)戴深深色的護(hù)護(hù)目鏡；；操作時(shí)時(shí)應(yīng)盡可可能順風(fēng)風(fēng)向操作作，并注注意防止止鐵水及及熔渣燒燒損工作作服及燙燙傷身體體，還應(yīng)應(yīng)注意場場地防火火；在容容器或狹狹小部位位操作時(shí)時(shí)，必須須加強(qiáng)抽抽風(fēng)及排排煙的措措施；在在氣割時(shí)時(shí)使用電電流較大大，應(yīng)注注意防止止焊機(jī)過過載和長長時(shí)間使使用而過過熱。除遵守焊焊條電弧弧焊的有有關(guān)規(guī)定定外，還還應(yīng)注意意以下凡凡點(diǎn)：（1）電弧切切割時(shí)電電流較大大，要防防止焊機(jī)機(jī)過載發(fā)發(fā)熱。（2）電弧切切割時(shí)煙煙塵大，，操作者者應(yīng)佩戴戴送風(fēng)式式面罩。。作業(yè)場場地必須須采取排排煙除塵塵借施，，加強(qiáng)通通風(fēng)。為為了控制制煙塵的的污染，，可采用用水弧氣氣刨。二、電弧弧切割的的安全要要求金屬材料料在焊接接過程中中的有害害因素可可分為金金屬煙塵塵、有毒毒氣體、、高頻電電磁場、、射線、、電弧輻輻射和噪噪聲等幾幾類。出出現(xiàn)哪類類因素，，主要與與焊接方方法、被被焊材料料和保護(hù)護(hù)氣體有有關(guān)，而而其強(qiáng)烈烈程度受受焊接規(guī)規(guī)范的影影響。（一）金金屬煙塵塵的形成成在電氣焊焊接過程程中都產(chǎn)產(chǎn)生有害害煙塵，，包括煙煙和粉塵塵。被焊焊材料和和焊接材材料熔融融時(shí)產(chǎn)生生蒸汽在在空氣中中迅速氧氧化和冷冷凝，從從而形成成金矚及及其化合合物的粒粒粒。直直徑小于于0．1μm的微粒稱稱為煙，，直徑在在0．l～10μm之間的微粒稱稱為粉塵。第四節(jié)焊焊接與切割有有害因素的來來源及危害一、煙塵這些微粒飄浮浮在空氣中就就形成了煙塵塵。焊接電弧弧的溫度在3000C以上，而弧中中心溫度高于于6000℃。氣焊時(shí)氧炔炔火焰的焰心心溫度也高于于3000℃。可見電氣焊焊接過程中在在如此高溫下下進(jìn)行，就必必然引起金屬屬元素的蒸發(fā)發(fā)和氧化，這這些金屬元素素來源于被焊焊金屬和焊材材。把表11-1所列金屬元素素的沸點(diǎn)與上上述高溫比較較可以看出會(huì)會(huì)出現(xiàn)金屬蒸蒸發(fā)現(xiàn)象。黑色金屬焊接接時(shí)發(fā)塵量及及其主要毒物物見表11-2。（二）金屬煙煙塵的危害焊接金屬煙塵塵的主耍成分分很復(fù)雜。焊焊接黑色金屬屬材料時(shí)，煙塵塵的主要成份份是鐵、硅、、錳．焊接其其它不同材料時(shí)，煙煙塵中尚有鋁鋁、氧化鋅、、鑰等。上述述成分中，主主要有毒物是是錳。使用低低氫型焊條的的手工電弧焊焊接，粉塵中中含有極毒的的可溶性氟。。焊工長期接觸觸金屬煙塵，，如果防護(hù)不不良，吸進(jìn)過過多的煙塵，，將引起頭痛痛、惡心、氣氣管炎、肺炎炎，甚至有形形成焊工塵肺肺、金屬熱和和錳中毒危險(xiǎn)險(xiǎn)。煙塵還能引起起像肺粉塵沉沉著癥，支氣氣管哮喘、過過敏性肺炎、、非特異性慢慢佐阻塞性肺肺病，有些放放射佐粉塵還還有致癌作用用，有毒粉塵塵的吸人還可可引起全身住住中毒癥狀。。1.焊工塵肺塵肺是指由于于長期吸人超超過規(guī)定濃度度的粉塵，引引起肺組織彌彌漫性纖維化化變化的病癥癥?，F(xiàn)代研究指出出，焊接區(qū)周周圍空氣中除除了大量氧化化鐵和鋁等粉粉塵之外，尚尚有許多種具具有刺激性和和促使肺組織織纖維化的有有毒因素。例例如硅、硅酸酸鹽、錳、鉻鉻、氟化物及及其它金屬氧氧化物．還有有臭氧、氮氧氧化物等混合合煙塵和有毒毒氣體。目前前一般認(rèn)為：：由于長期吸吸入超過允許許濃度的上述述混合煙塵和和有毒氣體，，在肺組織中中長期作用就就形成混合性性塵肺。因而而焊工塵肺不不同于鐵木沉沉著癥和矽肺肺。人體對(duì)進(jìn)入呼呼吸道的粉塵塵具有一定的的自我防御能能力，有以下下凡種防御形形式；（1）鼻腔里的粘粘液分泌等可可以使大于10μm的塵粒沉積下下來，而后被被導(dǎo)出體外。。（2）直徑在2～10μm之間的塵粒深深入呼吸道進(jìn)進(jìn)人各級(jí)支氣氣管后，流速速減緩而沉積積，粘著在各各支氣管管壁壁上，其中大大多數(shù)通過粘粘膜上皮的纖纖毛運(yùn)動(dòng)伴隨隨粘液向外移移動(dòng)、傳出，，通過咳嗽反反射到體外。。引人肺泡的粉粉塵一部分隨隨呼氣排出體體外，一部分分沉降于肺內(nèi)，，被巨噬細(xì)胞胞吞噬，但其其中部分可能能進(jìn)入肺泡周圍組織織沉積于局部部或進(jìn)人血管管和支氣管旁旁的淋巴管，，進(jìn)而引起病病變。由上所述，可可看出人體對(duì)對(duì)襖塵有良好好防御能力．．但防塵措施施不好，長朋朋吸人濃度效效高的粉塵，，仍可對(duì)人的的機(jī)體產(chǎn)生不不良的影響，，形成焊工塵塵肺。焊工塵肺的發(fā)發(fā)病一般比較較級(jí)慢，有的的病例是在不不良條件下接接觸焊接煙坐坐長達(dá)15～20年以上才發(fā)病病的．表現(xiàn)為為呼吸系統(tǒng)的的癥狀，如氣氣短、咳嗽、、胸悶和胸痛痛，有的患者者呈無力、食食欲不振、體體重減輕及神神經(jīng)衰弱等。。2.錳中毒焊工長期使用用高錳焊條以以及焊接高錳錳鋼，如果防防護(hù)不良，則則錳蒸氣氧化化而成的氧化化錳及四氧化化三錳等氧化化物煙塵，就就會(huì)大量被吸吸入呼吸系統(tǒng)統(tǒng)和消化系繡繡，侵入機(jī)體體．排不出體體外的余量錳錳及其化合物物則在血液循循環(huán)中與蛋白白質(zhì)相結(jié)合，，以難溶鹽類類形式積蓄在在腦、肝、腎腎、骨、淋巴巴結(jié)和毛發(fā)等等處，并影響響末稍神經(jīng)系系統(tǒng)和中樞神神經(jīng)系統(tǒng)－引引起器質(zhì)性的的改變，造成成錳中毒。錳中毒發(fā)病很很慢，大多在在接觸了3～5年后甚至長達(dá)達(dá)20年才逐漸發(fā)病病。早期癥狀狀為乏力、頭頭痛、頭暈、、失眠、記憶憶力減退以及及植物神經(jīng)功功能紊亂。中中毒進(jìn)一步發(fā)發(fā)展，神經(jīng)精精神癥狀均更更加明顯，動(dòng)動(dòng)作遲鈍困難難，甚至走路路左右搖擺，，書寫時(shí)振顫顫不清等。3.焊工金屬熱焊接金屬煙塵塵中的氧化鐵鐵、氧化錳微微粒和氟化物物等物質(zhì)容易易通過上呼吸吸道進(jìn)人末梢梢細(xì)支氣管和和肺泡，再進(jìn)進(jìn)入體內(nèi)，引引起焊工“金屬熱”反應(yīng)。手工電電弧焊時(shí)，堿堿性焊條比酸酸性焊條容易易產(chǎn)生金屬熱熱反應(yīng)。其主主要癥狀是工工作后寒顫，，繼之發(fā)燒、、倦怠、口內(nèi)內(nèi)金屬味、惡惡心、喉癢。。呼吸困難、、胸痛、食欲欲不振等．據(jù)據(jù)調(diào)查，在密密閉罐內(nèi)、船船艙內(nèi)使用堿堿性焊條焊接接的焊工，當(dāng)當(dāng)通風(fēng)措施和和個(gè)人防護(hù)不不利時(shí)，容易易得此癥狀。。在電氣焊接區(qū)區(qū)的周圍空間間形成多種有有毒氣體。特特別是電弧焊焊接中在焊接接電弧的高溫溫和強(qiáng)烈紫外外線作用下，，形成有毒氣氣體的程度尤尤為厲害。所所形成的有毒毒氣體中主要要有臭氧、氮氮氧化物、一一氧化碳和氟氟化氫等。二、有毒氣體體有毒氣體成份份及量的多少少與焊接方法法、焊接材料料、保護(hù)氣體體和焊接規(guī)范范有關(guān)。例如如采用熔化極極氖弧焊焊接接碳鋼時(shí)，由由于紫外線激激發(fā)作用而產(chǎn)產(chǎn)生的臭氧量量達(dá)73μg／min。而采用二氧氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊接碳鋼鋼時(shí)，臭氧量量僅產(chǎn)生7μg／min左右．氣焊和和氣割過程中中產(chǎn)生的有毒毒氣體相對(duì)電電弧焊來說少少一些，主要要是一氧化碳碳和氮氧化物物。但當(dāng)使用用含有氟化物物的溶劑時(shí)，，還產(chǎn)生氟化化氫有毒氣體體。各種有毒氣體體被吸入人體體內(nèi)，都影響響操作者的健健康。（一）臭氧空氣中的氧，，在短波紫外外線的激發(fā)下下，被大量地地破壞而生成成臭裂（O3）．臭氧是一一種淡藍(lán)色的的有霉氣體，，具有刺激性性氣味．明弧弧焊可產(chǎn)主臭臭氧，氟弧焊焊和等離子弧弧焊更為突出出。臭氧濃度與焊焊接材料、焊焊接規(guī)范、保保護(hù)氣體等有有關(guān)。－般情情況下．手工工弧焊時(shí)的臭臭氧濃度較低低。（二）氮氧化化物（NO，NO2）由于焊接高溫溫作用．引起起空氣中氮、、氧分子離解解，重新結(jié)合合而成為氮氧氧化物。其中中主要是二氧氧化氮（NO2）、因?yàn)槠渌趸锶缛缫谎趸鹊染环€(wěn)定，，易轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸蛞虼顺Ｒ詡?cè)定定二氧化氮的的濃度來表示示氮氧化合物物的存在情況況。氮氧化物是屬屬于具有刺激激性的有毒氣氣體，主要表表現(xiàn)為對(duì)肺的的刺激作用．．高濃度的二二氧化氮被吸吸人肺泡后，，由于肺泡內(nèi)內(nèi)濕度大，反反應(yīng)加快，在在肺泡內(nèi)約可可阻留80％，逐漸與水水作用形成硝硝酸與亞硝酸酸。硝酸與亞硝酸酸對(duì)肺組織產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈刺激激及腐蝕作用用，引起中毒毒。慢性中毒毒的主要癥狀狀是精神衰弱弱。如失眠、、頭痛、食欲欲不振、體重重下降。高濃濃度的氮氧化化合物能引起起急性中毒，，其中輕者僅僅發(fā)生急性支支氣管炎。重重度中毒時(shí)，，引起咳嗽激激烈、呼吸困困難、虛脫、、全身軟弱無無力等癥狀。。（三）一氧化化碳（CO）各種電氣焊都都能產(chǎn)生一氧氧化碳有毒氣氣體，二氧化化碳保護(hù)焊產(chǎn)產(chǎn)生的一氧化化碳濃度最高高。電弧焊時(shí)一氧氧化碳的來源源一是由二氧氧化碳?xì)怏w在在高溫作用下下發(fā)生分解而而形成。二是是由電氣焊時(shí)時(shí)二氧化碳與與熔化了的金金屬元素發(fā)生生反應(yīng)生成一一氧化碳。氣氣焊氧炔火焰焰也產(chǎn)生一氧氧化碳。一氧化碳是一一種窒息性氣氣體。一氧化化碳經(jīng)呼吸道道進(jìn)人體內(nèi)，，由肺泡吸收收進(jìn)人血液，，與血紅蛋白白結(jié)合成碳氧氧血紅蛋白，，阻礙了血液液帶氧能力，，使人體組織織缺氧而表現(xiàn)現(xiàn)出癥狀，嚴(yán)嚴(yán)重的能中毒毒窒息。焊按中一般不不會(huì)發(fā)生較重重的一氧化碳碳中毒現(xiàn)象．．只有在通風(fēng)風(fēng)不良的條件件下，焊工血血液中的碳氧氧血紅蛋白才才高于常人。。（四）氟化氫氫（HF）氟化氫主要產(chǎn)產(chǎn)生于手工電電弧焊。使用用堿性焊條時(shí)時(shí)，焊條藥皮皮里發(fā)含有螢螢石（CaF2），在電弧的的高溫作用下下形成氟化氫氫氣體。氟化氫為無色色氣體，極易易溶于水形成成氫氟酸，其其腐蝕性很強(qiáng)強(qiáng)，毒性劇烈烈。吸入較高高濃度的氟化化氫氣體，可可立即引起臍臍、鼻和呼吸吸道粘膜的刺刺激癥狀，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)發(fā)生支支氣管炎、肺肺炎等。還需指出，煙煙塵與有毒氣氣體存在著一一定的內(nèi)在聯(lián)聯(lián)系、電弧輻輻射越弱．則則煙塵越亥，，有毒氣體濃濃度越低。反反之，電弧輻輻射越強(qiáng)，有有毒氣體濃度度就越高。國國內(nèi)報(bào)導(dǎo)焊接接現(xiàn)場有害氣氣體的測量值值及TJ36－79標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最最高濃度值見見表11-3。電弧放電時(shí)，，一方面產(chǎn)生生高熱，同時(shí)時(shí)還會(huì)產(chǎn)生弧弧光輻射。據(jù)測定，CO2保護(hù)焊的弧光光輻射強(qiáng)度是是手工電弧焊焊的2～3倍，氫弧焊是是5～10倍，而等離子子弧焊割比氦氦孤焊更強(qiáng)烈烈。焊接弧光輻射射主要包括可可見光線、紅紅外線和紫外外線．弧光輻輻射作用到人人體上，被體體內(nèi)組織吸收收，引起組織織的熱作用、、光化學(xué)作用用或電離作用用，造成人體體組織急性或或慢性的損傷傷。三、弧光輻射射（一）紫外線線焊接電弧產(chǎn)生生的強(qiáng)烈紫外外線對(duì)人體健健康有一定的的危害，可引引起皮炎，皮皮膚上出現(xiàn)紅紅斑，甚至出出現(xiàn)小水泡、、滲出液和浮浮腫，有燒灼灼、發(fā)癢的感感覺。紫外線線對(duì)眼睛的短短時(shí)照射就會(huì)會(huì)引起急性角角膜結(jié)膜炎，，稱為電光性性眼炎，這是是明弧焊工和和輔助工人一一種常見的職職業(yè)性眼病。。同時(shí)，焊接接電弧的紫外外線輻射對(duì)纖纖維的破壞能能力也很強(qiáng)，，其中以棉織織品損傷最嚴(yán)嚴(yán)重。白色織織物由于反射射性強(qiáng)，耐紫紫外線輻射能能力較強(qiáng)。（二）紅外線線紅外線對(duì)人體體的危害主要要是引起組織織的熱作用。。焊接過程中中，眼部受到到強(qiáng)烈的紅外外線輻射，立立即會(huì)感到強(qiáng)強(qiáng)烈的灼傷和和灼痛，發(fā)生生閃光幻覺，，長期接觸還還可能造成紅紅外線白內(nèi)障障，視力減退退，嚴(yán)重時(shí)能能導(dǎo)致失明。。此外還可造造成視網(wǎng)膜灼灼傷。（三）可見光光線焊接電弧的可可見光線的光光度，比肉眼眼正常承受的的光度要大到到一萬倍以上上。受到照射射時(shí)，眼睛有有疼痛感，一一時(shí)看不清東東西，通常叫叫電焊“晃眼”，在短時(shí)間內(nèi)內(nèi)失去勞動(dòng)能能力，但不久久即可恢復(fù)。。在等離子弧噴噴槍內(nèi)，由于于氣流間壓力力的起伏、振振動(dòng)和摩擦，，并從噴槍口口高速噴射出出來，就產(chǎn)生生了噪聲。噪噪聲的強(qiáng)度與與成流氣體的的種類、流動(dòng)動(dòng)速度、噴槍槍的設(shè)計(jì)以及及工藝性能有有密切關(guān)系。?；I離子弧噴噴涂和等離子子弧切割因工工藝要求有一一定的沖擊力力，因而噪聲聲強(qiáng)度高。等離子孤噴涂涂時(shí)聲壓級(jí)可可達(dá)123dB（A），常用功率率（30kw）等離子弧切切割時(shí)為111.3dB（A），大功率（（150kw）等離于弧切切割時(shí)則達(dá)118．3dB（A）。切割厚度度增加，所需需功率應(yīng)提高高，因此噪聲聲強(qiáng)度亦有提提高、成流氣氣體種類對(duì)噪噪聲的影響，，以應(yīng)用雙原原子氣體者較較簡．而且刃刃原子氣體噪噪聲的特點(diǎn)是是高頻噪聲為為主，高低頻頻噪聲強(qiáng)度的的懸殊較大。。而單原子氣氣體則低頻噪噪聲較強(qiáng)，高高低頻噪聲強(qiáng)強(qiáng)度較接近。。四、噪聲以上所述之噪噪聲值均超過過國家規(guī)定的的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（（見表11-4）。人體對(duì)噪聲最最敏感的是聽聽覺器官．無無防護(hù)情況下下，強(qiáng)烈的噪聲可可以引起聽覺覺障礙、噪聲聲性外傷、耳耳聾等癥狀．．長期接觸噪噪聲，還會(huì)引引起中樞神經(jīng)經(jīng)系統(tǒng)和血管管系統(tǒng)失調(diào)，，出現(xiàn)厭倦、、煩燥、血壓壓升高、心跳跳過速等癥狀狀。此外外，，噪噪聲聲還還可可影影響響內(nèi)內(nèi)分分泌泌系系統(tǒng)統(tǒng)，，有有些些敏敏感感的的女女工工可可發(fā)發(fā)生生月月經(jīng)經(jīng)失失調(diào)調(diào)、、流流產(chǎn)產(chǎn)和和其其它它內(nèi)內(nèi)分分泌泌腺腺功功能能紊紊亂亂現(xiàn)現(xiàn)象象。。氬弧弧焊焊和和等等離離子子弧弧使使用用的的灶灶鎢鎢棒棒電電極極中中的的社社是是天天然然放放射射性性物物質(zhì)質(zhì)，，能能放放出出α、β、γ三種種射射線線。。焊焊接接澡澡作作時(shí)時(shí)，，基基本本危危害害形形式式是是含含有有且且及及其其衰衰變變產(chǎn)產(chǎn)物物的的煙煙塵塵被被吸吸入入體體內(nèi)內(nèi)，，它它們們很很難難被被排排山山體體外外，，因因而而形形成成內(nèi)內(nèi)照照射射．．外外照照射射危危害害較較小小，，用用紙紙、、布布及及其其它它材材料料的的屏屏蔽蔽或或離離射射源源10～20cm的空空氣氣間間隔隔即即可可將將α粒子子完完全全吸吸收收。。β粒子子可可用用鋁鋁板板或或一一層層塑塑料料布布進(jìn)進(jìn)行行隔隔離離。。γ射線線貫貫穿穿力力較較強(qiáng)強(qiáng)，，但但僅僅占占三三種種射射線線總總量量的的1％，，其其內(nèi)內(nèi)照照射射危危害害較較大大。。五、、放放射射性性物物質(zhì)質(zhì)射線線不不超超過過允允許許值值，，就就不不會(huì)會(huì)對(duì)對(duì)人人體體產(chǎn)產(chǎn)生生危危害害。。但但人人體體長長期期受受到到超超容容許許劑劑量量的的照照射射，，或或者者放放射射性性物物質(zhì)質(zhì)經(jīng)經(jīng)常常少少量量進(jìn)進(jìn)入入井井積積蓄蓄在在體體內(nèi)內(nèi)，，則則可可能能引引起起病病變變，，造造成成中中樞樞神神經(jīng)經(jīng)系系統(tǒng)統(tǒng)、、造造血血器器官官和和消消化化系系統(tǒng)統(tǒng)的的疾疾病病，，嚴(yán)嚴(yán)重重的的可可能能發(fā)發(fā)生生放放射射病病。。根據(jù)據(jù)對(duì)對(duì)氖氖弧弧焊焊和和等等離離子子焊焊的的放放射射性性測測定定，，一一般般都都低低于于最最高高允允許許濃濃度度，，但但在在釷釷鎢鎢棒棒磨磨尖尖、、修修理理，，特特別別是是貯貯存存地地點(diǎn)點(diǎn)，，放放射射線線濃濃度度大大大大高高干干焊焊接接地地點(diǎn)點(diǎn)，，可可達(dá)達(dá)到到或或接接近近最最高高允允許許濃濃度度。。在非非熔熔化化極極氮氮弧弧焊焊和和等等離離子子弧弧焊焊割割時(shí)時(shí)，，常常用用高高頻頻振振蕩蕩器器來來激激發(fā)發(fā)引引弧弧，，有有的的交交流流氮氮弧弧焊焊機(jī)機(jī)還還用用高高頻頻振振蕩蕩器器來來穩(wěn)穩(wěn)定定電電弧弧。。人人體體在在高高頻頻電電磁磁場場作作用用下下，，能能吸吸收收一一定定的的輻輻射射能能量量，，產(chǎn)產(chǎn)生生生生物物學(xué)學(xué)效效應(yīng)應(yīng)，，主主要要是是熱熱作作用用。。高頻頻電電磁磁場場強(qiáng)強(qiáng)度度受受許許多多因因素素影影響響，，如如距距離離振振蕩蕩器器和和振振蕩蕩回回路路越越近近場場強(qiáng)強(qiáng)越越高高，，反反之之則則越越低低。。此此外外，，與與高高頻頻部部分分的的屏屏蔽蔽程程度度等等有有關(guān)關(guān)。。六、、高高頻頻電電磁磁場場據(jù)測測定定，，手手工工鎢鎢極極氛氛弧弧焊焊時(shí)時(shí)，，焊焊工工各各部部位位受受到到高高頻頻電電磁磁強(qiáng)強(qiáng)度度均均超超過過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，其其中中以以手手部部強(qiáng)強(qiáng)度度最最大大，，超超過過衛(wèi)衛(wèi)生生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)五五倍倍多多。。高高頻頻電電磁磁場場的的參參考考衛(wèi)衛(wèi)生生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定為為20V／m。人體體在在高高頻頻電電磁磁場場作作用用下下會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生生生物物學(xué)學(xué)效效應(yīng)應(yīng)，，焊焊工工長長期期接接觸觸高高頻頻電電磁磁場場能能引引起起植植物物神神經(jīng)經(jīng)功功能能紊紊亂亂和和神神經(jīng)經(jīng)衰衰弱弱，，表表現(xiàn)現(xiàn)為為全全身身不不適適、、頭頭昏昏頭頭痛痛、、疲疲乏乏、、食食欲欲不不振振、、失失眠眠及及血血壓壓偏偏低低等等癥癥狀狀。。如如果果僅僅是是引引弧弧時(shí)時(shí)使使用用高高頻頻振振蕩蕩器器，，因因時(shí)時(shí)間間較較短短，，影影響響較較小小，，但但長長期期接接觸觸是是有有害害的的，，所所以以，，必必須須對(duì)對(duì)