液壓元件的檢驗課件

液壓元件的檢驗一液壓元件的進(jìn)廠質(zhì)量控制規(guī)范二液壓元件的檢驗重點(diǎn)三O形圈的檢驗一液壓元件進(jìn)廠質(zhì)量控制規(guī)范1.液壓元件包括液壓過濾器、閥、泵、馬達(dá)、油缸、變速箱等液壓系統(tǒng)用元件。2.液壓元件進(jìn)廠時要進(jìn)行外觀等的抽查，液壓閥還須抽查清潔度，裝配到整機(jī)上后應(yīng)進(jìn)行試車檢驗。3.外購液壓元件采用的是用戶跟蹤制，在用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)有問題，如經(jīng)確認(rèn)是該元件的質(zhì)量問題，并經(jīng)常有用戶反映該生產(chǎn)商的產(chǎn)品有質(zhì)量問題，將停止向該廠商購買一切液壓元件4.應(yīng)向生產(chǎn)商或委托代理商要求提供該元件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商應(yīng)有液壓元件出廠試驗記錄。6.液壓元件出廠裝箱時應(yīng)附帶下列文件：合格證使用說明書（包括：元件名稱、型號、外形圖、安裝連接尺寸、結(jié)構(gòu)簡圖、主要技術(shù)參數(shù)，使用條件和維修方法以及備件明細(xì)表等）裝箱單出廠試驗記錄7.對有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓元件，包裝時應(yīng)使調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)，外露的螺紋、鍵槽等部位應(yīng)采取保護(hù)措施。8.包裝應(yīng)結(jié)實(shí)可靠，并有防震防潮等措施

二液壓元件的檢驗重點(diǎn)1.檢查外觀，鍍鋅、鍍鎳是否完好？外表有無碰傷？油口有無封堵或用袋子包裝完好？（防止灰塵等進(jìn)入）3.檢查密封重點(diǎn)部位（1）.法蘭面粗糙度是否符合要求，表面無毛刺、凹坑等缺陷?？壮叽缡欠穹显O(shè)計要求。(2).O形槽粗糙度、尺寸是否符合設(shè)計要求。O形槽無碰傷、毛刺、凹坑等缺陷3。檢查螺紋孔螺紋，螺紋口錐面（1）螺紋是否合格，螺紋是否有爛牙、毛刺、螺紋槽里是否有臟物.(2).螺紋口錐面是否有碰傷、毛刺。錐面尺寸是否符合設(shè)計要求。ED密封螺紋口是否有毛刺，碰傷等。1.恒定形變壓縮永久變形的測定(1)試驗裝置壓縮夾具為圓板層疊式結(jié)構(gòu)，如右圖所示限制器的高度為試樣截面積的75%，其公差為+0.05mm用于在液體中進(jìn)行永久變形試樣的浸泡容器一般為鋼質(zhì)密封罐，也可以用其他材質(zhì)的耐高溫、耐液體、耐壓的密封容器，其尺寸以能容納壓縮夾具，足夠的試驗液體及便于操作為宜加熱裝置為老化箱、水浴或油?。?）.試樣標(biāo)準(zhǔn)試樣的內(nèi)徑為25±0.22mm，截面直徑3.55±0.10mm，試樣數(shù)量為3個?？刹捎闷渌?guī)格的O形圈或其片段進(jìn)行測定，其結(jié)果不能與標(biāo)準(zhǔn)試樣結(jié)果相比較。（3）.試驗液體試驗液體用量，應(yīng)在試驗過程中保證試驗夾具始終浸沒在頁面15mm一下。試驗液體只限使用一次，不同配方的試樣不得同時在一容器中試驗。（4）試驗步驟4.1沿O形圈軸向上均勻分布的4個點(diǎn)采用分度值0.01mm的量具測量截面直徑，取其算術(shù)平均值。4.2將O形圈或其片段依次放入夾具的各壓板間。試樣與限制器不相互接觸。4.3將裝入試樣的夾具進(jìn)行壓縮，使壓板與限制器緊密接觸，擰緊螺母。4.6到達(dá)規(guī)定時間，從老化箱中取出浸泡容器或夾具。a.對高溫不揮發(fā)液體，取出的是浸泡容器，則需在室溫下冷卻30分鐘，然后打開容器取出夾具，立即松開夾具取出試樣進(jìn)行洗滌，每個試樣的洗滌時間不超過30秒，并將試樣置于平整的木板上，在室溫下恢復(fù)30分鐘。b.對室溫?fù)]發(fā)性液體，到達(dá)規(guī)定時間后從容器中取出夾具，并立即松開夾具，取出試樣置于平整的木板上，在室溫下恢復(fù)30分鐘。c.對高溫?zé)峥諝馇闆r取出的是夾具，則應(yīng)立即松開夾具，取出試樣置于平整的木板上，在室溫下恢復(fù)30分鐘。d.按4.1方法測量O形圈或其片段的軸向截面積。(5)試驗結(jié)果的計算壓縮永久變形按下式計算B：熱空氣老化后，或液體浸泡后試樣的壓縮永久變形率，%d1:試樣的初始軸