IE應(yīng)用及其技術(shù)瓶頸改善方法講解

IE

應(yīng)用及瓶頸改善方法3A理念：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)實(shí)用工業(yè)工程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本——持續(xù)獲得利潤(rùn)所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本類別責(zé)任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營(yíng)層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營(yíng)層成本改善技法工人、中低層管理者運(yùn)動(dòng)型降低成本經(jīng)營(yíng)層與全體員工四類成本改善方法JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價(jià)值分析法、QC統(tǒng)計(jì)手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備、信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的學(xué)科.它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！薄绹?guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)計(jì)、改革和設(shè)置關(guān)于人員、材料和機(jī)器設(shè)備的綜合使用及消耗的詳細(xì)分析，以求提高企業(yè)生產(chǎn)效率、利潤(rùn)率和經(jīng)濟(jì)效果。

——美國(guó)百科全書IE是通過對(duì)人員、材料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)——日本IE研究會(huì)IE作業(yè)范疇--認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年才有10%純利。庫存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件已發(fā)貨的在途成品水平面不良品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量過分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制，往往注意了局部利益，而忽略了全體效益制造太多的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)2）時(shí)間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬送的浪費(fèi)·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等等待）的的浪費(fèi)兩手空閑閑的浪費(fèi)費(fèi)一只手空空閑的浪浪費(fèi)動(dòng)作中途途停頓的的浪費(fèi)動(dòng)作幅度度太大的的浪費(fèi)拿的動(dòng)作作中途變變換的浪浪費(fèi)步行的浪浪費(fèi)動(dòng)作角度度太大的的浪費(fèi)動(dòng)作之間間配合不不聯(lián)貫的的浪費(fèi)不懂技巧巧勉強(qiáng)動(dòng)動(dòng)作的的浪費(fèi)掂腳尖勉勉強(qiáng)動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)彎腰動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)重復(fù)動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作的浪浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式是是粗放式式管理，，各工序序存在大大量在制品，，即使動(dòng)動(dòng)作稍慢慢，對(duì)生生產(chǎn)也不不會(huì)有太太大的影響，，就不會(huì)會(huì)潛心研研究動(dòng)作作浪費(fèi)造造成的效效率低下問題題。管理浪費(fèi)費(fèi)所有的事事后管理理與補(bǔ)救救管理救火式管管理重復(fù)管理理等IE的主主要分析析技術(shù)（（1）程序分析析動(dòng)作分析析作業(yè)流程程分析業(yè)務(wù)流程程分析聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析兩手作業(yè)業(yè)分析動(dòng)素素分分析析方法研究究經(jīng)濟(jì)原則則產(chǎn)品工藝藝分析PTS分分析析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)性原則則流程經(jīng)濟(jì)濟(jì)性原則則IE的主主要分析析技術(shù)（（2）時(shí)間分析析運(yùn)作分析析動(dòng)作要素素時(shí)間分分析單位作業(yè)業(yè)時(shí)間分分析秒表時(shí)間間分析VTR分分析析連續(xù)運(yùn)作作分析采樣樣分分析析加工路線線分析搬運(yùn)運(yùn)分析析配置研究究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間設(shè)定作業(yè)測(cè)定定生產(chǎn)能力力平衡標(biāo)準(zhǔn)資料標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間設(shè)定方方法生產(chǎn)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)工序設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)效率計(jì)算算標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)成成本計(jì)算算提供數(shù)數(shù)據(jù)程序分析析把工藝過過程中的的物流過過程及人人的工作作流程以以符號(hào)形形式進(jìn)行行記錄、、設(shè)計(jì)的的方法,通過它它可以反反映工序序整體的的狀態(tài),從而有有效的掌掌握現(xiàn)有有流程的的問題點(diǎn)點(diǎn),并研研究制定定改善對(duì)對(duì)策,以以提高現(xiàn)現(xiàn)有流程程效率.4大類程程序分析析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生生產(chǎn)工序序加工（組組裝）工工序檢查工序序搬送（運(yùn)運(yùn)輸）工工序停滯（儲(chǔ)儲(chǔ)存）工工序工序圖示示符號(hào)序號(hào)工序名稱符號(hào)名稱日本（JIS的規(guī)定）美國(guó)（ANSE的規(guī)定）符號(hào)表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動(dòng)另一位置的狀態(tài)，日本符號(hào)圓的大小為加工符號(hào)的1/2-1/3。工序圖示示符號(hào)23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時(shí)的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對(duì)原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗(yàn)或?qū)ζ浼右詼y(cè)定并將其結(jié)時(shí)與基準(zhǔn)比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢查StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標(biāo)簽1人標(biāo)簽蓋印2人插入準(zhǔn)備標(biāo)簽22分5M原料倉(cāng)庫庫保管搬送到作作業(yè)臺(tái)75分55分2人組件件波形調(diào)調(diào)整1人組件件裝配95分1人焊錫錫運(yùn)至外觀觀檢查臺(tái)臺(tái)1人外觀觀檢查修修理運(yùn)至硅膠膠涂裝處處1人硅膠膠涂裝處處1人裝盒盒并特性性檢查1人樹脂脂注入2人成品品檢查1人貼標(biāo)標(biāo)簽1人包裝裝成品搬送送至成品品倉(cāng)10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程程圖線圖5W1H法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時(shí)候做此事?

有無其它更合適的時(shí)間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析經(jīng)常有一一人操作作數(shù)臺(tái)設(shè)設(shè)備或多多人共同同進(jìn)行一一項(xiàng)作業(yè)業(yè)，或者者多人共共享多臺(tái)臺(tái)設(shè)備,這時(shí)為為避免時(shí)時(shí)間上的的等待或或干涉而而對(duì)其進(jìn)進(jìn)行效率率改善的的IE方方法即聯(lián)聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析。。聯(lián)合作業(yè)分分析用符號(hào)號(hào)

（無統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)））作業(yè)者單獨(dú)與機(jī)械及其它作業(yè)者無時(shí)間關(guān)系的操作.聯(lián)合機(jī)械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時(shí)等待由于機(jī)械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機(jī)械

自動(dòng)與操作者無關(guān),自動(dòng)工作的狀態(tài)

手動(dòng)準(zhǔn)備,安裝,取下及手動(dòng),等作業(yè)者的活動(dòng),對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)ECRS原原則符號(hào)

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對(duì)于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問進(jìn)行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡(jiǎn)單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。

聯(lián)合作業(yè)——負(fù)荷余力力分析3種負(fù)荷余余力：1、設(shè)備負(fù)負(fù)荷能力（（生產(chǎn)能力力）2、操作人人員負(fù)荷能能力3、操作者者可同時(shí)操操作機(jī)器數(shù)數(shù)量——聯(lián)合作業(yè)重重點(diǎn)分析內(nèi)內(nèi)容業(yè)務(wù)流程分分析明確各部門門日常業(yè)務(wù)務(wù)所承擔(dān)的的責(zé)任與權(quán)權(quán)利，形成成清晰明確確的流程。。對(duì)流程所用用的數(shù)據(jù)與與處理時(shí)間間進(jìn)行分析析，通過共享、、取消、合合并、重組組合與簡(jiǎn)化化，形成即即簡(jiǎn)潔、同同時(shí)又相互互管理執(zhí)衡衡的流程。。業(yè)務(wù)流程梗梗概圖處理過程中中心業(yè)務(wù)檢查、判斷斷或決策可選擇過程程YN生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程勞動(dòng)過程自然過程準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過過程輔助過程生產(chǎn)服務(wù)過過程工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序工步走刀操作項(xiàng)目機(jī)動(dòng)操作機(jī)手并動(dòng)操操作動(dòng)作動(dòng)作單元（（動(dòng)素）工序手動(dòng)操作生產(chǎn)過程工序操作動(dòng)作程序分析是是從大處著著眼，用流流程圖記錄錄與分析生生產(chǎn)作業(yè)過程。。動(dòng)作分析在在宏觀上確確定了合理理的程序之之后，針對(duì)對(duì)人體動(dòng)作的細(xì)細(xì)微之處的的工時(shí)浪費(fèi)費(fèi)等，尋求求解決辦法法。尤其對(duì)重復(fù)復(fù)性簡(jiǎn)單勞勞動(dòng)循環(huán)中中，減少工時(shí)浪浪費(fèi)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度度具有明顯顯效益。動(dòng)作分析動(dòng)作分析或或稱動(dòng)作研研究是對(duì)生生產(chǎn)活動(dòng)中中的全部作作業(yè)動(dòng)作進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)分分析，研究究人的各種種動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)，從而尋尋求省力、、省時(shí)、安安全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)的作業(yè)方方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。。動(dòng)素分析---十十八種動(dòng)素素NO名稱英文及縮寫符號(hào)符號(hào)說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動(dòng),伸向目標(biāo),又稱空運(yùn)2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動(dòng)物品的動(dòng)作又稱運(yùn)實(shí)4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動(dòng)作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動(dòng)作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動(dòng)作,放開控制物的動(dòng)作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì),數(shù)量的比較的動(dòng)作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動(dòng)作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作,又稱對(duì)準(zhǔn)15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止?fàn)顟B(tài),對(duì)稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（（StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條條件：1、方法；；按照明確確的作業(yè)方方法與使用用固定設(shè)備備2、條件：：在明確作作業(yè)條件（（例如環(huán)境境）3、熟練度度：進(jìn)行操操作的人具具備中等偏偏上的熟練練度與必要的的技能4、勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度與速度度：沒有在在肉體上、、精神上不不利的影響5、品質(zhì)要要求：達(dá)到到規(guī)定的品品質(zhì)要求在上述條件件下完成單單位作業(yè)量量所需要的的時(shí)間。國(guó)際上通行行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間計(jì)算法———PTS法預(yù)定動(dòng)作時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法法（PredeterminedTimeSystem），，簡(jiǎn)稱PTS法。按照動(dòng)作的的性質(zhì)將其其分解成基基本的動(dòng)素素（動(dòng)作）），同時(shí)事事先明確其其時(shí)間值，，然后在將將人所進(jìn)行行的全部操操作分解為為基本的動(dòng)動(dòng)素（動(dòng)作作），然然后查表得得出正常時(shí)時(shí)間，然后后累加得出出該操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。。不需通過實(shí)際操作觀測(cè)只要確定了工作的“動(dòng)作內(nèi)容”，即可通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表，在辦公室簡(jiǎn)單計(jì)算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。新產(chǎn)品人員計(jì)劃、成本核算、價(jià)格決策都有重要作用常用的三種種PTS方方法PTS法名稱英文發(fā)明時(shí)間原創(chuàng)人動(dòng)作時(shí)間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標(biāo)準(zhǔn)資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗(yàn)

模特法MOD將人的基本本動(dòng)作分為為21種，，不同人做同同一動(dòng)作（（作業(yè)條件件相同）所所需時(shí)間基基本相同（（≤10%）。人身體不同同部位做動(dòng)動(dòng)作時(shí)，其其動(dòng)作所用用時(shí)間值互互成比例關(guān)關(guān)系人的級(jí)次最最低、速度度最快、能能量消耗最最小的手指指動(dòng)作的時(shí)時(shí)間消耗值值，作為它它的時(shí)間單單位模特法的21種動(dòng)作作都以手指指動(dòng)作一次次(移動(dòng)距距離2.5cm)的的時(shí)間消耗耗值為基準(zhǔn)準(zhǔn)1MOD=0.129S上肢的移動(dòng)動(dòng)動(dòng)作M手指M1——2.5CM手腕M2——5CM小臂M3——15CM大臂M4——30CM伸直臂（含含肩部）M4—45CM反射式動(dòng)作作M1/2M1M2M3同時(shí)動(dòng)作同時(shí)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

一只手的終結(jié)動(dòng)作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同時(shí)作作業(yè)的時(shí)間間值：時(shí)間值以用用時(shí)較長(zhǎng)的的一方為準(zhǔn)準(zhǔn)MOD法輔輔助符號(hào)№名稱符號(hào)內(nèi)容例1延時(shí)

BD

表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一種處于停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動(dòng)作不給時(shí)間

左手H右手P2

3有效時(shí)間？

UT

指人的動(dòng)作以外，機(jī)械或其他工藝要求發(fā)生的，非動(dòng)作產(chǎn)生的固有附加時(shí)間，需要準(zhǔn)確測(cè)時(shí)。儀表測(cè)試時(shí)間

事例：PCB板觸點(diǎn)點(diǎn)拖錫作業(yè)業(yè)分析動(dòng)作描述（左手）

分析式表達(dá)式

MOD數(shù)分析式表達(dá)式動(dòng)作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個(gè)錫點(diǎn)拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動(dòng)PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特?cái)?shù)=33其他時(shí)間=0.78標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包包含了生理理放寬的余余裕時(shí)間兩種標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間觀念:1、用模模特法得出出的時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間ST≈實(shí)際時(shí)間間（主流））2、用模特特法得出的的時(shí)間×（（1+放寬寬率）=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間ST=實(shí)際時(shí)間間（非主流流）放寬與余裕裕問題標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST與工序設(shè)定如果一天正正式運(yùn)行時(shí)時(shí)間27900秒某產(chǎn)品一天天需要生產(chǎn)產(chǎn)100臺(tái)臺(tái)則生產(chǎn)線節(jié)節(jié)拍（線速速），即每每個(gè)工序必必須多少秒秒才合理？？節(jié)拍=27900/100=279秒秒第一種：效效率90%，則：每每個(gè)工序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)時(shí)間約：X≈279×90%=251.1秒第二種：每每個(gè)工序序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)時(shí)間約：：X≈279秒效效率=100%效率是經(jīng)常常可變標(biāo)準(zhǔn)資料法法簡(jiǎn)介通過時(shí)間研研究對(duì)各種種操作項(xiàng)目目(例貼標(biāo)標(biāo)簽打螺絲絲)建立時(shí)時(shí)間數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗(yàn)值，，或?qū)嶒?yàn)值值（例如設(shè)設(shè)備動(dòng)作時(shí)時(shí)間）標(biāo)準(zhǔn)資料法法，就是運(yùn)運(yùn)用數(shù)據(jù)庫庫中已經(jīng)存存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間值，迅迅速而又經(jīng)經(jīng)濟(jì)地制訂訂同類（或或類似）作作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間的方方法常見為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)資料=PTS法＋＋經(jīng)驗(yàn)值（（實(shí)驗(yàn)值））事例:用PTS統(tǒng)計(jì)計(jì)出標(biāo)貼作作業(yè)ST№名稱尺寸mm時(shí)間AU備注1高壓注意標(biāo)貼100×8016B2高壓注意標(biāo)貼30×4014B3UL標(biāo)識(shí)銘板10×1515B4CSA標(biāo)識(shí)銘板10×2015B5接地標(biāo)識(shí)標(biāo)貼1011A6危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼50×7015B7危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)貼30×7014B事例：設(shè)備備實(shí)驗(yàn)值公式法:車車削外徑時(shí)時(shí)，機(jī)動(dòng)時(shí)時(shí)間的計(jì)算算公式為：：T=【(L+Y)/N×S】】×I(1+K)T——機(jī)動(dòng)動(dòng)時(shí)間：L——加工工長(zhǎng)度；Y——超出出切入試切切長(zhǎng)度；N——主軸軸轉(zhuǎn)數(shù)；事例：實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面面極不規(guī)則表表面數(shù)據(jù)表與電電腦數(shù)據(jù)庫庫管理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性性原則4個(gè)最基本本的動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)性（1）減少動(dòng)作數(shù)數(shù)（2）同時(shí)進(jìn)行動(dòng)動(dòng)作（3）動(dòng)作的距離離縮短（4）動(dòng)作作舒適經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范范圍動(dòng)作范圍大大步行浪費(fèi)兩手空閑的的浪費(fèi)一只手空閑閑的浪費(fèi)動(dòng)作中途停停頓的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作幅度太太大的浪費(fèi)費(fèi)拿的動(dòng)作中中途變換的的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作角度太太大的浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作之間配配合不聯(lián)貫貫的浪費(fèi)不懂技巧勉勉強(qiáng)動(dòng)作的的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)強(qiáng)動(dòng)作的浪浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的的浪費(fèi)流程經(jīng)濟(jì)性性原則1.路線最短原原則2.禁止孤島加加工3.禁止局域路路線分離4.減少停滯的的原則5.禁止重復(fù)的的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行生產(chǎn)線8.減少物流前前后搖擺9.減少無謂移移動(dòng)10.去除工序間間隔11.I/O一致原則12.物料上下移移動(dòng)減少產(chǎn)品工藝流流程線路作業(yè)流程1.線路最短原原則2.去除間隔的的原則3.與產(chǎn)品工藝藝一致原則則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原原則6.零等待的的原則生產(chǎn)線最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生產(chǎn)產(chǎn)過程如下:能力:A料2T/H能力:B料料0.8T/HA車間設(shè)備車間設(shè)備檢驗(yàn)最終車間設(shè)備備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（能能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力力=各工序能力力之和/工序序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線平衡率率線速160秒秒（客戶需求求）線速(節(jié)拍)=運(yùn)行時(shí)間間/需要生產(chǎn)產(chǎn)量=27900秒/175臺(tái)=159.4=160秒流水線平衡度度=｛1--【【(最大值——最小值)/整段平均時(shí)時(shí)間】｝×100%=｛1--【(159—90)/1157/10】】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)效效率?流水線生產(chǎn)效效率流水線生產(chǎn)效效率:各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間總和/〖〖線速×人數(shù)數(shù)(工程數(shù))〗×100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160×10)=1157/1600××100%=72.3%理論上能改善善余度:(1--流水水線生產(chǎn)效率率)×人數(shù)數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人人(工程數(shù))不好的平衡生產(chǎn)線速的時(shí)時(shí)間，并不是是讓前面工程程有余裕的時(shí)間，讓最后后一個(gè)工位沒沒有余裕的時(shí)時(shí)間線速（客戶需需求）向前邊對(duì)齊的的平衡前面工程開始始安排緊一點(diǎn)點(diǎn)，只讓最后后一個(gè)工程有余裕的的時(shí)間，這叫叫“向一邊對(duì)對(duì)齊”。線速（客戶需需求）加入別的工作作平衡改善對(duì)象象：勉強(qiáng)、不不足、不均勉強(qiáng)（無理））：超過能力力界限的超負(fù)負(fù)荷狀態(tài)不足（浪費(fèi)））：勉強(qiáng)有能能力，但未給給能力不均給予充足的工工作量的浪費(fèi)費(fèi),未達(dá)適量飽和和狀態(tài)不均；在超負(fù)負(fù)荷和未飽和和狀態(tài)的狀態(tài)態(tài)（即差異狀狀態(tài)）瓶頸工序改善善方法在有效的使用用現(xiàn)有勞動(dòng)力力、機(jī)械設(shè)備備及材料情況況下，短時(shí)間間內(nèi)獲得優(yōu)良良品質(zhì)的增產(chǎn)產(chǎn)法或提升效效率的方法。。第一階段：作作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化第二階段：對(duì)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明明細(xì)化進(jìn)行自自問5WIH法第三階段：新新方法按ECRS原則展展開第四階段———新方法的實(shí)實(shí)施第一階段：作作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、