手工焊接技術(shù)課件

手工焊接技術(shù)焊接優(yōu)點(diǎn)焊接：將兩個(gè)金屬連接在一起組成一個(gè)可靠電氣連接。焊接的優(yōu)點(diǎn)：表現(xiàn)在焊點(diǎn)上的不可移動(dòng)性及焊接介面沒(méi)有象機(jī)械緊固件的氧化現(xiàn)象手工焊接的分類通孔元件的焊接表面貼裝元件的焊接焊點(diǎn)的返工與維修規(guī)則與管理不要在工作臺(tái)上放置任何私人物品禁用潤(rùn)滑劑、潤(rùn)手霜等易產(chǎn)生金屬污染的物品在需要時(shí)戴手套焊錫焊錫的組成Sn63/Pb37焊錫的熔點(diǎn)183oC

助焊劑一個(gè)骯臟的表面不可能產(chǎn)生一個(gè)好的焊點(diǎn)。什么是助焊劑

助焊劑的作用助焊劑的種類R;RMA;RA;RSA電烙鐵烙鐵嘴的溫度設(shè)定：315攝氏度：主要使用于對(duì)熱敏感元件370攝氏度：在電子裝配中最常使用425攝氏度：使用于多層板或較大連接點(diǎn)鉻鐵嘴的形狀：圓椎形：接觸面小，所以只使用于需要焊料較少的焊接點(diǎn)螺絲刀形或鑿子型：接觸面寬，傳熱范圍廣。所以使用于較大的焊接點(diǎn)第一節(jié)手工焊接的工具1．手工焊接的工具（1）電烙鐵（2）鉻鐵架2．錫焊的條件為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。⑴被焊件必須具備可焊性。⑵被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。⑶使用合適的助焊劑。⑷具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。⑸具有合適的焊接時(shí)間。第二節(jié)手工焊接的具體手法

手工錫焊接技術(shù)是一項(xiàng)基本功，注意事項(xiàng)如下：1.手握鉻鐵的姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。

圖4-5第三節(jié)手工焊接操作的基本步驟

掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟，如圖所示。步驟一步驟二步驟四步驟二第三節(jié)手工焊接操作的基本步驟1．基本操作步驟⑴步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)）左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。⑵步驟二：加熱焊件（圖(b)）烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1～2秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。⑶步驟三：送入焊絲（圖(c)）焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！⑷步驟四：移開(kāi)焊絲（圖(d)）當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開(kāi)焊絲。⑸步驟五：移開(kāi)烙鐵（圖(e)）焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1至2s。第四節(jié)手工焊接操作的注意事項(xiàng)⑴保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng)焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。因此，要注意用濕海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭,在長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)應(yīng)在烙鐵頭上加上錫，防止烙鐵頭氧化，造成無(wú)法粘錫。⑵靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，有些初學(xué)者用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對(duì)的。（引起產(chǎn)品插針偏移的問(wèn)題）第四節(jié)手工焊接操作的注意事項(xiàng)⑶烙鐵撤離有講究

烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c(diǎn)錫量的影響。圖4-7烙鐵撤離方向和焊點(diǎn)錫量的關(guān)系第四節(jié)手工焊接操作的注意事項(xiàng)⑸在焊錫凝固之前不能動(dòng)切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。⑹焊錫用量要適中錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0mm等多種規(guī)格,。如圖所示，過(guò)量的焊錫不但無(wú)必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過(guò)量的焊錫很容易造成不易覺(jué)察的短路故障。焊錫過(guò)少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。

圖4-8焊點(diǎn)錫量的掌握第五節(jié)焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個(gè)方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。1．虛焊產(chǎn)生的原因及其危害

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象.一般來(lái)說(shuō)，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過(guò)高或過(guò)低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。第五節(jié)焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查2．對(duì)焊點(diǎn)的要求⑴可靠的電氣連接⑵足夠的機(jī)械強(qiáng)度⑶光潔整齊的外觀3．典型焊點(diǎn)的形成及其外觀,如圖所示。

圖4-9焊點(diǎn)的形成